CREATIVIDAD

EMPRESARIAL
SESIÓN 10-13

MGR. JESSICA MENDOZA ARANZAMENDI

Temario
PLAN DE PRODUCCIÓN.
Infraestructuras e Instalaciones,quipamiento,Tecnología,Mantenimiento.
Logistica; Compras a proveedores
INTRODUCCIÓN
Para obtener un producto o prestar un servicio debemos contar con ciertos elementos (materias
primas, maquinaria, herramientas, trabajadores..) y establecer un proceso productivo ( el orden
que se debe seguir para conseguir el producto o servicio).
¿Cómo se organiza esto en la empresa?
A través del PLAN DE PRODUCCIÓN

FGM - AGE 3
1.- DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO O SERVICIO
¿Cómo es el producto, en qué consiste el servicio, cuales son sus características?
PRODUCTO: peso, forma, color, textura, volumen, materiales, necesidad que cubre, elemento
diferenciador, envase, marca.
SERVICIO: en qué consiste, qué necesidades cubre, cuál es su elemento diferenciador…

FGM - AGE 4
 Selección del proceso

Proceso:
Conjunto de actividades que recibe uno o más insumos y
crea un producto.
En un proceso confluyen una o varias tareas.

INSUMOS PROCESO PRODUCTO

Tipos de procesos productivos

PROYECTO INTERMITENTE FLUJO LINEAL

LÍNEAS DE
TALLER LOTE ENSAM-BLAJE CONTINUO

Bajo Volúmenes de producción Alto

 Tipos de procesos productivos
Proyectos
Fabricación de productos únicos o
exclusivos.
Una o muy pocas unidades
Actividades que deben llevarse a
cabo en un lapso de tiempo y en
secuencia
Períodos de fabricación largos y altos
costos
Procesos intermitentes
Poca cantidad de productos con mucha
variedad
Utiliza las mismas instalaciones para la
producción de distintos productos
Equipos y trabajos similares se agrupan
en centros de trabajo
Un producto pasa por distintos centros
de trabajo
Se dividen en dos tipos: talleres y lotes.
 Tipos de procesos productivos
Procesos intermitentes tipo taller Procesos intermitentes por lotes
Se fabrica una cantidad pequeña de un producto. Se producen lotes de productos una y otra vez.
Características del producto se ajustan a las El cliente elige entre una amplia variedad de
exigencias del cliente. productos, pero no es a medida
Son procesos muy flexibles Por lo general los lotes son más grandes que en los
talleres
Un lote de producto puede hacerse una sola vez.
Un lote pasa por distintos centros de trabajo
 Tipos de procesos productivos
Procesos de flujo lineal
• Secuencia de operaciones lineal
• Fabricación de grandes volúmenes
• Poco productos diferentes (procesos poco flexibles)
• Alto grado de automatización (los empleados sólo tienen
que aprender un número reducido de operaciones
sencillas
• Hay dos tipos: líneas de ensamblaje y procesos
continuos.
 Tipos de procesos productivos
Líneas de ensamblaje
•Se fabrican productos discretos
•Fabricación en serie
•Son más eficientes que los procesos
intermitentes
•Productos técnicamente homogéneos
• Poca variedad de productos.
•El cliente participa poco
En ambos casos las máquinas se disponen en línea, una tras otra.
Procesos continuos
•Siempre se ejecutan las mismas operaciones,
en las mismas máquinas, para la obtención del
mismo producto
•Hay estandarización y controles de calidad
efectivo
•A veces los productos no son discretos
 Matriz producto - proceso
Bajos vol. Varios Mayor vol. Altos vol.
Estructura Muy pocos
producto Bajos vol. Muchos product. Opciones Pocos product.
product. Hechos a a escoger product.
Estandariza-ción
Estructura medida Reducida estand. Estandariza-
creciente
proceso ción fuerte

TALLERES Imprenta

Rest.
LOTES Comida
rápida
Ensambladora
LINEAS carros

Refinería
CONTINUOS petróleo

Hayes y Wheelwright (1984)

 Fabricación para inventario vs. fabricación por pedidos
Inventarios
 Produce para mantener inventarios
Tiempos de entrega cortos
Línea de producción estandarizada
Poca variedad de productos
Decisiones importantes: pronósticos,
planeación y control de inventarios
Pedidos
Los clientes realizan pedidos
Amplia gama de opciones
Proceso flexible para satisfacer
necesidades de los clientes
Costos más altos
Decisiones importantes: control de flujo
de pedidos, gestión de tiempos de
entrega, cumplimiento de fechas
 Diseño del proceso
Consiste en la especificación de las entradas (materia prima,
materiales, etc.), operaciones, flujos de trabajo, métodos,
personal y equipos necesarios para la producción de bienes y
servicios.

¿Cuándo se efectúa el diseño de un proceso?

1. Cuando se va a ofrecer un bien o servicio nuevo
2. Cuando se modifica un producto
3. Cuando surge una nueva tecnología
 Ejemplo de diagramas de flujo
Representación gráfica de los pasos o tapas de un proceso.
Utiliza símbolos. Algunos son:

Inicio / Fin Operación Base de datos

Operación manual

Decisión Información Almacenamiento Subproceso Conector o

escrita esperas
 Ejemplo de diagramas de flujo
Inicio

Pesar materia prima

Agregar
reactor

Reacción química

Sacar
muestra NO

Viscosidad SI
Medir viscosidad Enfriar y descargar Fin
OK?
 Ventajas de los diagramas de flujo

Favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo como un dibujo

Permiten identificar problemas y oportunidades de mejora del
proceso (pasos redundantes, reprocesos, conflictos de autoridad,
cuellos de botella)
Excelente herramienta para capacitar a los empleados
Proceso de producción

Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la

transformación de recursos o factores productivos en bienes y/o servicios. En
este proceso intervienen la información y la tecnología, que interactúan con
personas.

Su objetivo último es la satisfacción de la demanda.

Los factores de producción son:
El material
 El hombre (conocimientos y habilidades)
La máquina (tecnología)
El capital
Que aplicados a la fabricación se podrían resumir en una
combinación de esfuerzo, conocimiento, materia prima e
infraestructura.
Etapas del proceso de producción
1. Acopio/ etapa analítica:
Esta primera etapa de la producción, las
materias primas se reúnen para ser utilizadas
en la fabricación.
El objetivo principal de una empresa durante
esta fase del proceso de producción es
conseguir la mayor cantidad de materia prima
posible al menor costo.
En este cálculo hay que considerar también los
costes de transporte y almacén.
Es en esta fase cuando se procede a la
descomposición de las materias primas en
partes más pequeñas.
Etapas del proceso de producción

2. Producción/ etapa de síntesis:

Durante esta fase, las materias
primas que se recogieron
previamente se transforman en el
producto real que la empresa
produce a través de su montaje.
En esta etapa es fundamental
observar los estándares de
calidad y controlar su
cumplimiento.
Etapas del proceso de producción
3. Procesamiento/ etapa de
acondicionamiento:
La adecuación a las necesidades del
cliente o la adaptación del producto
para un nuevo fin son las metas de
esta fase productiva, que es la más
orientada hacia la comercialización
propiamente dicha.
Transporte, almacén y elementos
intangibles asociados a la demanda
son las tres variables principales a
considerar en esta etapa.
Secuencia del proceso productivo
Lista de materiales de producción
 Lista de materiales de producción
ITEM Material Cantidad Costo Costo Total Total
Unitario Componentes

1 Ruedas
1.1 Goma 1 22 22
1.2 Aro 1 30 30
144
1.3. Tornillos 2” 4 2 8
2 Eje 2 30 60
3 Tornillos 1” 8 3 24
 PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTOS

Informe de excepciones
Compras a proveedores
Está ligado al subsistema de producción
Su función consiste
Identificar al proveedor con mayor capacidad
 Obtener el producto requerido
 Con la calidad más óptima.
 El menor coste posible
 El menor tiempo de espera
 Las mejores condiciones de pago
 Un excelente servicio posventa
Se necesita un histórico de funcionamiento con los proveedores
Secuencia compra a proveedores
Fase 1 : Solicitud de compra
Fase 2 Exploración
Fase 3 : Adjudicación
Fase 4 : Recepción

CONFORMIDAD DE
RECEPCIÓN
Fase 5 Almacén
Fase 6 Registro contable
Gracias
 Análisis de procesos

Estudio de procesos existentes con la finalidad de mejorarlos.

Herramientas utilizadas:
Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).
Mapas en función del tiempo o mapas de procesos (diagramas de flujo con el
tiempo en un eje horizontal)
Cuadros de procesos
 Medición de procesos

Productividad
Prod. = Salidas / Entradas
Prod. = Uni. Producidas / tiempo

Capacidad
Capacidad diseñada o proyectada: tasa de producción ideal para la
cual se diseñó el sistema. Se expresa con una relación (Tn.
Producidas por año, semana, mes; volumen producido por año,….;
clientes atendidos por hora)
 Medición de procesos

Tasa de uso de la capacidad: grado en que una empresa utiliza su

capacidad productiva.

Tasa de uso cap. = salida real /cap. diseñada x 100%

Ejemplo: una empresa fue diseñada para producir 3600 unidades

de X producto en una semana. En la realidad fabricó 2700 unidades
en una semana determinada. ¿Cuál es su tasa de uso de la
capacidad? 2700/3600 X 100 = ???
 Medición de procesos

Para producción variada (muchos tipos de producto con

tiempos de producción distintos), puede utilizarse:

Tasa uso cap = horas reales máq. /horas disponibles de máq. x 100%

Calidad:
- Número de productos defectuosos identificados tanto
internamente o externamente
- Cantidad de desechos del proceso
 Medición de procesos

Velocidad de entrega: se mide en dos dimensiones

-Tiempo de suministro: tiempo desde que se encarga el producto hasta que el cliente lo recibe.
-Variabilidad de los tiempos de entrega (disminuirla para así disminuir la incertidumbre del
cliente)
 Medición de procesos

Flexibilidad:
-Tiempo en que un proceso requiere para pasar de elaborar un producto a otro.
-Capacidad del proceso para elaborar más de un producto a la vez. Cuanto más productos
puedan hacerse simultáneamente, más flexible es el proceso.
 Cuello de botella

“La operación que tiene la capacidad más baja,

limitando la salida del producto del sistema es un
cuello de botella”

200 uni/hora 50 uni/hora 200 uni/hora

La segunda operación es cuello de botella

 Cuello de botella

200 uni/hora 200 uni/hora 200 uni/hora

Todas las operaciones serán cuellos de botella

cuando la demanda supere las 200 u /hora

•Cuando se procesan productos diferentes aparecerán

cuellos de botella específicos
•Cuando existe variabilidad en la demanda se pondrán
de manifiesto cuellos de botella flotantes
PRIMERA
 GRÁFICO EJEMPLO DE EXPANSIÓN ESCALONADA
Capacidad instalada

Número
De unidades
Por año Proyección de
la demanda

Capacidad
ociosa mínima

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 años
 GRÁFICO EJEMPLO DE TAMAÑO REDUCIDO INICIAL (EXPERIENCIA PILOTO) Y EXPANSIÓN
FUTURA
Proyección de la demanda

Número
De unidades Minimización gradual
Por año de la demanda
insatisfecha

Expansión Futura en
función de nuevos
recursos

Capacidad inicial (Proyecto Piloto)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 años
 Fase final proyecto 2:
GRÁFICO EJEMPLO DE CAPACIDAD ÚNICA Y EXPANSIÓN Demanda insatisfecha
BASADA EN PROYECTOS COMPLEMENTARIOS
Capacidad instalada Proyecto 2

Número Fase inicial Proyecto 1: Capacidad

De unidades subutilizada
Demanda Global Estimada
Por año
Fase inicial Proyecto 2:
Capacidad subutilizada

Capacidad instalada
Proyecto 1 Fase final Proyecto 1:
Demanda insatisfecha

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 años
 INGENIERÍA DEL PROYECTO

Determinación del proceso

El estudio de ingeniería está orientado a buscar una función de producción que optimice la utilización
de los recursos disponibles en la elaboración de un bien o en la prestación de un servicio.
Comprende: INGENIERÍA DEL PROYECTO (2)

◦ Selección del proceso de producción

◦ Memorias de Diseño

◦ Planos de Anteproyecto

◦ Presupuesto preliminar
 INGENIERÍA DEL PROYECTO (3)
◦ Especificaciones técnicas

◦ Lay out de edificios y de distribución del terreno

◦
◦ Cronograma de ejecución.
FACTORES INCIDENTES EN LA ESCOGENCIA DE LA
TECNOLOGÍA

Financiamiento

Localización

Tamaño y Evolución futura

Economías de Escala

Usos y costumbres de la Región y condiciones

ambientales
 FACTORES INCIDENTES EN LA ESCOGENCIA DE LA TECNOLOGÍA(2)

Características del Producto

Requerimiento y Disponibilidad de Insumos

Facilidades del Proveedor

Obsolescencia y expectativas de permanencia en el

mercado de la tecnología
 FACTORES INCIDENTES EN LA ESCOGENCIA DE LA TECNOLOGÍA(3)

Políticas de empleo

Políticas Arancelarias

Control ambiental

Seguridad Industrial.
 CONTENIDO BÁSICO DE LA INGENIERÍA DEL PROYECTO

Examen de los objetivos Problema o necesidad que el

específicos: Proyecto pretende solucionar.

Definición del producto: Naturaleza, características,

composición, calidad, forma de
presentación, embalaje y distribución,
entre otras.

Diseño y descripción del proceso Tecnología.

productivo:
 LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO

SERVICIOS
a) Energía eléctrica
• Potencia necesaria para atender las necesidades de
consumo.

• Calidad del suministro (fallas, racionamiento).

• Tarifas por unidad de consumo.

• Empresa que suministra.

LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (2)

b) Agua
• Diferentes fuentes disponibles.

• Capacidad para atender demanda presente y futura.

• Calidad del agua y necesidad de tratamiento posterior según el

uso.(análisis físico, químico y bacteriológico).

• Tarifas por unidad de consumo.

• Costo de tratamiento para diferentes usos.

LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (3)

c) Gas natural

• Disponibilidad

• Tarifas

• Calidad de suministro
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (4)

d) Otros combustibles
(Carbón, aceite, gasolina, entre otros)

• Necesidades presentes y futuras

• Calidad del suministro

• Precios.
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (5)

e) Comunicaciones
• Tipos de servicio (teléfono, radio-teléfono, fax, etc)

• Calidad del servicio

• Redes y líneas instaladas y disponibles

• Tarifas
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (6)

CONDICIONES DE CLIMA

a) Condiciones especificas del clima

Rango de temperaturas

Humedad relativa

Intensidad y época de lluvias

LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (7)

b) Fenómenos Naturales

Tormentas y heladas

Inundaciones
Sequias
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (8)

CONSECUENCIAS DEL PROCESO TÉCNICO

Efectos del proceso sobre el medio ambiente

Olor, ruido, humo, polvo, vibración, inseguridad.

LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (9)

Desperdicios sólidos:

◦ Disposición final

◦ Costo de transporte

◦ Proceso de incineración

◦ Usos alternos (rellenos, biodigestores, procesamiento técnico,

etc).
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (10)

Desperdicios líquidos:

◦ Sistema de alcantarillado (características)

◦ Descarga a corrientes o fosos

◦ Tratamiento de desperdicios

◦ Practicas comunes de disposición final, métodos y tarifas.

◦ Reglamentaciones existentes.
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (11)

CARACTERÍSTICAS DE LA POBLACIÓN
a) Población total

Contingente actual y su proyección.

Densidad de población.(k2, rural y urbana)

Estratificación (sexo, edad, ingresos, etc).

LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (12)
b) Población económicamente activa

Agricultura

Industria

Comercio

Institucional
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (13)

c) Disponibilidad de mano de obra

Calificada

Semicalificada

No calificada

d) Nivel salarial de cada categoría

LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (14)

INFRAESTRUCTURA DE SERVICIOS SOCIALES

a) Capacidad de alojamiento

Hoteles, residencias

Casas de arrendamiento

Planes de desarrollo urbanístico

Tarifas y precios
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (15)

b) Servicios de educación y su capacidad

Escuelas

Colegios

Colegios vocacionales
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (16)

b) Servicios de educación y su capacidad (2)

Institutos técnicos

Universidades

Número de cupos en cada institución.

LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (17)

c) Servicios de salud

Puestos y centros de salud

Servicios privados

Hospitales regionales

Número de camas hospitalarias

Número de médicos por cada 1000 habitantes

LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (18)

d) Centros de cultura y recreación

e) Servicios de Policía y Justicia

f) Servicio de Bomberos
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (19)
ACTIVIDADES ECÓNOMICAS DE LA ZONA

Industria de extracción

Industrias metálicas

Manufactura de equipos y maquinaria

Edificaciones y obras civiles

LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (20)
ACTIVIDADES ECÓNOMICAS DE LA ZONA (2)

Industria de alimentos

Fabricación de Fármacos

Agroindustria

Actividades de Comercio (ofertas principales).

LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (21)

INDICADORES ECONÓMICOS

Costo de la tierra

Costo de la construcción

Tasa de interés prevaleciente

Política tributaria (impuesto a la renta, a las ventas, entre otros).

LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (22)

NORMAS, REGLAMENTACIONES E INCENTIVOS

Normas relativas al uso de la propiedad
Permisos y especificaciones de las construcciones.
Permisos para la construcción y operación de plantas
industriales y su ubicación.
Zonas de tratamiento especial
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (23)

NORMAS, REGLAMENTACIONES E INCENTIVOS (2)

Planes de desarrollo urbano.

Incentivos tributarios y financieros.

LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (24)

FACILIDADES DE TRANSPORTE

a) Transporte aéreo

Capacidad y distancia de aeropuertos

Costo de fletes

Calidad del servicio

LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (25)

FACILIDADES DE TRANSPORTE
b) Transporte marítimo y fluvial

Puertos marítimos y su distancia

Puertos fluviales y su ubicación

Calidad del servicio (tiempo, seguridad, etc).

Tarifas
LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (26)

FACILIDADES DE TRANSPORTE

c) Transporte por carretera

Red vial utilizable

Tarifas

Calidad del servicio (tiempo, seguridad, etc).

LISTA DE CHEQUEO PARA LA LOCALIZACIÓN DE UN PROYECTO (27)

FACILIDADES DE TRANSPORTE

d) Transporte ferroviario

Red vial utilizable

Tarifas

Calidad del servicio (tiempo, seguridad, etc).

 LOCALIZACIÓN
El estudio de localización se orienta a analizar las diferentes
variables que determinan el lugar donde finalmente se
ubicará el proyecto, buscando en todo caso una mayor
utilidad o minimización de costos

Comprende:
MACROLOCALIZACIÓN
MICROLOCALIZACIÓN
FUERZAS LOCACIONALES QUE GENERALMENTE SE TIENEN EN CUENTA PARA
DEFINIR LA MACROLOCALIZACIÓN

Ubicación de los consumidores o usuarios

Localización de materias primas y demás insumos

Condiciones de las vías de comunicación y medios de

transporte.

Infraestructura y servicios públicos disponibles

FUERZAS LOCACIONALES QUE GENERALMENTE SE TIENEN
EN CUENTA PARA DEFINIR LA MACROLOCALIZACIÓN (2)

Políticas, planes o programas de desarrollo

Normas y regulaciones específicas

Intereses y presiones de fuerzas sociales y

comunitarias

Tendencias de desarrollo
FUERZAS LOCACIONALES QUE GENERALMENTE SE TIENEN
EN CUENTA PARA DEFINIR LA MACROLOCALIZACIÓN (3)

Condiciones climáticas, ambientales y de salubridad

Condiciones ecológicas

Presencia de actividades empresariales conexas y de servicios

auxiliares

Stock de capital humano.

Costo de transporte de insumos y productos

FUERZAS LOCACIONALES QUE GENERALMENTE SE TIENEN
EN CUENTA PARA DEFINIR LA MACROLOCALIZACIÓN (4)

Disponibilidad y costo de recursos

• Mano de obra

• Materias primas

• Energía eléctrica y combustibles

• Agua
FUERZAS LOCACIONALES QUE GENERALMENTE SE TIENEN
EN CUENTA PARA DEFINIR LA MACROLOCALIZACIÓN (5)

Disponibilidad y costo de recursos (2)

•Terrenos

•Instalaciones físicas

•Comunicaciones
FUERZAS LOCACIONALES QUE GENERALMENTE SE TIENEN
EN CUENTA PARA DEFINIR LA MACROLOCALIZACIÓN (6)

Topografía
Calidad de suelos
Consideraciones ecológicas
Ubicación de la competencia
Limitaciones tecnológicas
Circulación y tránsito
 EL ESTUDIO ORGANIZACIONAL
IMPORTANCIA OBSERVACIÓN
Al no ser lo suficientemente analizado,El estudio organizacional debe realizarse
impide una cuantificación correcta desimultáneamente con los estudios
las inversiones y costos durante laTécnicos y de Mercado; puesto que en
ejecución e implementación delellos implícitamente se considera el
proyecto. componente organizacional en cada
alternativa.
 FACTORES ORGANIZACIONALES
(Ejecución e Implementación)
a) Participación de Unidades Externas al Proyecto.

b) Tamaño de la estructura administrativa.

c) Tecnología administrativa.

d) Grado de complejidad de las tareas administrativas.

OBSERVACIÓN: El enfoque de los anteriores factores organizacionales varía de
acuerdo al período por el cual atraviesa la Entidad. Debe ser flexible.
 ESTUDIOS LEGALES
Importancia: Las normas legales interactúan permanentemente y regulan los
deberes y derechos que toda sociedad organizadora establece para sus miembros.
NORMAS RELEVANTES:
Código de Comercio e Industria
Código de construcciones
Plan de Desarrollo
Plan de Ordenamiento Territorial
Régimen Tributario
Normas Urbanísticas
Normas Ambientales
Normas Sanitarias Inherentes a cada Producto
Legislación Económica y Financiera.