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Metalurgica
AUTORES:
– RIVERA QUIÑONEZ, JOSE
ENRIQUE
– UGARTE QUIROZ, SILVIA
ERCELINDA
DOCENTE:
ARTHUR URACAHUA
INFORME N°1
La siguiente tabla muestra las temperaturas a partir de las cuales, para diversas aleaciones,
el Creep es un problema pudiendo producirse daño y fisuración por Creep.
MATERIAL THRESHOLD
TEMPERATURE
CARBON STEEL 700°F (370°C)
C-1/2 Mo 750°F (400°C)
1 1/4Cr-1/2Mo 800°F (425°C)
2 1/4Cr-1Mo 800°F (425°C)
5Cr-1/2Mo 800°F (425°C)
9Cr-1Mo 800°F (425°C)
304H SS 900°F (480°C)
347H SS 1000°F (540°C)
Tabla 1: Tabla de temperaturas por encima de las cuales debe evaluarse el deterioro por Creep.
La tabla anterior proveniente de la norma API 571 es una guía para el control de la
evolución del mecanismo de daño por Creep en diversos materiales.
La forma de la curva de Creep está determinada por varias reacciones competitivas que incluyen:
El endurecimiento por deformación tiende a disminuir la velocidad del Creep, mientras que los
otros factores tienden a incrementarla.
Estos mecanismos físicos que operan durante el Creep pueden ser agrupados en dos grandes
categorías, denominados:
Una ecuación general para la velocidad de Creep en el estado estacionario en materiales metálicos
es dada por:
𝐴2 𝜎 𝑚 −𝑄
𝜀̇𝑠 = 𝑞 𝑒𝑥𝑝 [ ]
𝑑 𝑇 𝑅𝑇
El Creep difusional puede ocurrir a bajas tensiones, pero requiere temperaturas relativamente
altas. Este mecanismo involucra el movimiento de vacancias en la red del cristal.
En los límites de grano que se encuentran normales a la tensión aplicada, se produce la formación
espontánea de vacancias. El gradiente de vacancias crea el flujo de ellas a las regiones de menor
concentración, y por lo tanto hay una transferencia de material que causa una deformación total
de la aleación.
Figura 4: (a) mecanismo de Creep mediante difusión de vacancias a través de los granos; (b)
mecanismo de Creep mediante difusión de vacancias a lo largo de los límites de grano.
Cuando las vacancias se mueven a través del grano (red del cristal), el comportamiento es
denominado Creep de Nabarro-Herring y la velocidad de deformación resultante es
aproximadamente proporcional a la tensión, m = 1, e inversamente proporcional al cuadrado del
diámetro de grano promedio, q = 2:
𝐴2 𝜎 −𝑄
𝜀̇𝑠 = 𝑒𝑥𝑝 [ ]
𝑑2 𝑇 𝑅𝑇
Por otro lado, si las vacancias se mueven a lo largo de los límites de grano, el comportamiento
es llamado Creep de Coble y la dependencia de la tensión es similar, m = 1, pero la dependencia
con el tamaño de grano es alterado, q = 3.
𝐴2 𝜎 −𝑄
𝜀̇𝑠 = 𝑒𝑥𝑝 [ ]
𝑑3 𝑇 𝑅𝑇
La energía de activación es similar ya sea para la auto-difusión del material en su propia red o
para la difusión a lo largo de los límites de grano, como sea aplicable.
El Creep por dislocaciones también conocido como ley potencial del Creep (power-law Creep)
opera a tensiones intermedias y altas, y a temperaturas superiores a 0.4TM.
Investigaciones indican que existen dos tipos de daño causado por Creep en los aceros ferríticos
y aceros ferríticos-perlíticos, que conduce a una continua reducción de la resistencia al Creep del
material:
Basado en estas degradaciones se puede determinar con cierta aproximación la vida residual
basada en estos tipos de daños, ya sea de un modo cualitativo o cuantitativo.
EI profesional ingeniero ha ido evolucionando, hasta llevar a cabo hoy en día obras íntegras de
funcionamiento técnico, con conocimientos y habilidades procedentes de las más diversas
disciplinas, pero con un fin muy particular, cual es: Dar origen a un nuevo tipo de creatividad
técnica que muestre las direcciones del desarrollo y que preste cada vez más atención al hombre
y a su entorno. Es así como el deterioro de materiales, su contaminación e impacto en el ambiente
exigen nuevos desafíos profesionales, de tal forma que la ingeniería, aplicando el potencial del
saber interdisciplinario y de la experiencia, alcance soluciones efectivas en este campo.
Tubo de acero inoxidable tipo 321 (ASME SA-213, grado TP321H) perteneciente a
un intercambiador de calor que falló por ruptura por esfuerzo en la pared. Arriba se
muestra una vista general de la fractura, tipo “boca de pescado”. Abajo a la izquierda
se muestra una micrografía (4,5X) de la zona marcada arriba con las flechas
mostrando agrietamiento transversal.
IV. RECOMENDACIONES:
Lo principal es tener conocimiento de las características de los materiales que se están usando en
los equipos, instalaciones y artefactos mecánicos, conocer sus limitaciones, fortalezas físicas,
mecánicas, químicas y sobre diseños. La ocurrencia de fallas puede de hecho ser vista como una
oportunidad de resolver problemas, los cuales si se repiten pueden resultar en consecuencias
mucho más severas.
En cualquier análisis de fallas es importante conocer las circunstancias que originaron la falla;
sólo de esta forma, además de un enfoque técnico, permitirá comprender los factores adversos
involucrados, lo que ayudará a tomar medidas preventivas para controlar o minimizar las fallas
de materiales.
Es altamente conveniente que exista una adecuada comunicación entre los usuarios de los
equipos, el constructor, jefes de mantención y los especialistas en materiales; la mutua
colaboración no sólo permitirá detectar los problemas, sino también encontrar soluciones
adecuadas y reales.
V. BIBLIOGR.AFIA:
– R.C. HIBBELER. Mecánica de materiales. Tercera edición. Editorial Pearson.
– FERDINAND L. SINGER/ ANDREW PYTEL. Resistencia de materiales. Tercera
edición. Editorial HARLA- México.
– BERNARD J. HAMROCK/ Bo O. JACOBSON/ STEVEN R. SCHMID. Elementos de
máquinas. Editorial McGraw-Hill-México.
– RAFAEL AVILES. Análisis de fatiga en máquinas. Editorial Thomson-España.
– JOSEPH EDWARD SHIGLEY / LARRY D. MITCHELL. Manual de diseño mecánico.
Editorial McGraw-Hill-México.
– JOSEPH JUVINALL. Diseño de elementos de maquinas.
– ASM METALS HANDBOOK-FRACTOGRAPHY. Volumen 12.Novena edición.