Informe de Laboratorio 1 20 CI 52 GRUPO 04 PDF

INFORME DE LABORATORIO
Curso:
CI168 - MECÁNICA DE MATERIALES
Ciclo: Sección:
2015-02 CI64
Temas:
ENSAYOS DE TRACCIÓN DE ACERO, COMPRESIÓN DE MADERA
PINO Y FLEXIÓN DE MADERA TORNILLO.
Docente:
PINEDA MAYTA, JOSE MARIA
Alumnos:
Nombres Códigos
De La Torre, Edgar (U201410008)
Díaz Asencios, Edgar (U201322414)
Flores Araujo, Vladimir (U201319424)
Gamarra Chumbiauca, Carlos (U201112452)
Herrera Araujo, Jerson George (U201322234)
Jorge Ponce, Xamir (U201319691)
Noreña Vásquez, Erle (U201214514)
Ostos Medina, Mishell (U201312316)
Sanchez Nuñez, Joaquín (U201413454)
Tumialan Misari, Eliana Nataly (U201320318)
Fecha de entrega: 20/11/2015
MECÁNICA DE MATERIALES
ÍNDICE
INTRODUCCION .................................................................................................................... 1
ENSAYO DE TRACCION DEL ACERO NORMA ASTM A 370 ..................................... 1
1. Objetivo ................................................................................................................................. 1
2. Fundamento teórico ............................................................................................................... 2
3. Equipos usados para el ensayo .............................................................................................. 9
4. Procedimiento ...................................................................................................................... 11
5. Cálculos ............................................................................................................................... 12
6. Resultados del ensayo .......................................................................................................... 13
7. Problemas propuestos del laboratorio-tracción ................................................................... 18
8. Conclusiones........................................................................................................................ 25
ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERA (Compresión paralela al grano)

(NORMA ASTM-NTP 251.014) ............................................................................................ 26
1. Objetivo ............................................................................................................................... 26
2. Fundamento teórico ............................................................................................................. 26
3. Equipos usados para el ensayo ............................................................................................ 28
4. Procedimiento ...................................................................................................................... 28
6. Problemas propuestos del laboratorio-compresión.............................................................. 32
ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA (NORMA ASTM-NTP 251.017) ................. 35
1. Objetivo ............................................................................................................................... 35
2. Fundamento teórico ............................................................................................................. 35
3. Equipos usados para el ensayo ............................................................................................ 38
4. Procedimiento ...................................................................................................................... 38
5. Cálculos ............................................................................................................................... 39
7. Problemas propuestos del ensayo de flexión ....................................................................... 43
BIBLIOGRAFÍA:................................................................................................................... 46
INTRODUCCION
El conocimiento de las características mecánicas de los materiales es de suma

importancia para el ingeniero civil, ya que con una mezcla de conocimiento y
experiencia resolverá problemas en la vida diaria, problemas que a menudo están
ligados al comportamiento mecánico de los materiales.
La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una carga excesiva

sin presentar deformación o falla. Esta propiedad es inherente al propio material y debe
determinarse mediante la experimentación. Una de las pruebas más importantes a este
respecto, es el ensayo de tensión o compresión. Aunque a partir de esta prueba se
pueden establecer varias propiedades mecánicas fundamentales de un material, se utiliza
esencialmente para determinar la relación entre esfuerzo normal promedio y la
deformación normal promedio de muchos materiales de ingeniería como metales,
cerámicas, polímeros y materiales compuestos.
En el siguiente informe, se explicará conceptos básicos de mecánica de materiales, se

mostrará como puede relacionarse el esfuerzo con la deformación mediante el uso de
métodos experimentales para, de tal manera, determinar el diagrama de esfuerzo –
deformación de materiales específicos. Esto se realizará para los materiales que se
utilizan con mayor frecuencia en ingeniería tales como el acero y la madera.
ENSAYO DE TRACCION DEL ACERO NORMA ASTM A 370
1. Objetivo
 Reconocer, determinar y analizar el comportamiento del acero al ser sometido a

carga axial de tracción, junto con sus propiedades y resultados.
 Reconocer, analizar y comparar las diferentes etapas o zonas de comportamiento
del material.
 Identificar y determinar las propiedades mecánicas del acero sometido a carga
axial de tracción, estudiadas en clase.
 Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo Vs Deformación del acero, para el
ensayo de tracción.
 Reconocer y diferenciar la ductilidad y la fragilidad, así como la tenacidad y la
resilencia.
OBSERVACION: El ensayo se realizara con dos velocidades de aplicación de cargas.
MECÁNICA DE MATERIALES 1
2. Fundamento teórico
i. Propiedades Mecánicas de los Materiales
Las propiedades mecánicas pueden definirse como aquellas que tienen que ver con el
comportamiento de un material bajo fuerzas aplicadas. Las propiedades mecánicas se
expresan en términos de cantidades que son funciones del esfuerzo o de la deformación
o ambas simultáneamente.
Un material homogéneo tiene las mismas propiedades físicas y mecánicas en todo su

volumen, y un material isotrópico tiene estas mismas propiedades en todas las
direcciones; por ejemplo, el acero contiene miles de cristales orientados aleatoriamente
en cada milímetro cubico de su volumen y los materiales anisótropicos como la madera
tienen propiedades distintas en diferentes direcciones.
Las propiedades mecánicas fundamentales son la resistencia, la rigidez, la elasticidad, la

plasticidad y la capacidad energética. La resistencia de un material se mide por el
esfuerzo según el cual desarrolla alguna condición limitativa específica. Las principales
condiciones limitativas o criterios de falla son la terminación de la acción elástica y la
ruptura. La dureza, usualmente indicada por la resistencia a la penetración o la abrasión
en la superficie de un material, puede considerarse como un tipo o una medida
particular de la resistencia. La rigidez tiene que ver con la magnitud de la deformación
que ocurre bajo la carga; dentro del rango del comportamiento elástico, la rigidez se
mide por el módulo de elasticidad.
La elasticidad se refiere a la capacidad de un material de deformarse no

permanentemente al retirar el esfuerzo. El término plasticidad se usa para indicar la
capacidad de deformación en el rango elástico o plástico sin que ocurra ruptura; un
ejemplo de medición de la plasticidad es la ductilidad de algunos metales, llamados
dúctiles. La capacidad de un material para absorber energía elástica depende de la
resistencia y la rigidez; por ejemplo, la capacidad energética en el rango de acción
elástica se denomina resiliencia; la energía requerida para romper un material se
denomina tenacidad.
En otras palabras, es la capacidad de resistir de un material al ser sometido a fuerzas

externas, cuyos componentes sufren esfuerzos y se deforman, en donde la relación entre
estos dos dependerá del tipo de material utilizado.
ii. Tipos de comportamiento
Debido a que la capacidad de deformación de un material y su capacidad de

recuperación de su forma original son características propias que dependen del tipo de
material utilizado. A continuación se explicara los dos tipos de comportamientos que
existen.
 Comportamiento elástico e inelástico
El término plástico se utiliza para describir ciertas expresiones, como carga plástica. El
término plasticidad se utiliza para describir el comportamiento inelástico de un material
que presenta deformaciones permanentes cuando éste se descarga. El comportamiento
inelástico del material puede ocurrir bajo un estado de esfuerzos multiaxial de un sólido
sujeto a acciones de carga, aun cuando ninguno de los esfuerzos excede el esfuerzo
uniaxial del material.
La implicación es que, bajo un estado multiaxial de esfuerzos, el inicio de la fluencia o

daño está gobernada por otra cantidad, diferente a las componentes de esfuerzo
individuales. Por lo que es necesario combinar las componentes de esfuerzo en
esfuerzos efectivos uniaxiales.
Este esfuerzo efectivo se compara con alguna propiedad del material, generalmente el
esfuerzo uniaxial de fluencia, mediante un criterio de fluencia para predecir el inicio del
comportamiento no lineal del material.
 Si una muestra de acero se somete a un proceso de carga, en que el esfuerzo que se
genera está por de bajo del esfuerzo del límite elástico, al retirar la carga el elemento
recupera sus dimensiones iniciales. Esto se puede interpretar como el trabajo efectuado
por la carga, que se almacena como energía potencial interna en la probeta, y esta
energía sirve para que, durante el proceso de descarga, la probeta recupere sus
dimensiones iniciales.
 En cambio, si una probeta se carga más allá del límite elástico y luego se descarga, la
probeta ya no recupera sus dimensiones iniciales, y queda con una deformación
permanente. Este tipo de comportamiento se denomina comportamiento inelástico y se
debe a que solo una parte del trabajo que realiza la carga se logra almacenar como
energía interna, y el resto se pierde al producir un cambio permanente en la estructura
interna del material.
 Comportamiento dúctil y frágil
La ductilidad como la maleabilidad permite a los materiales deformarse, esta es la

capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse obteniendo
alambres o hilos de dicho material, bajo la acción de una fuerza, esto favorece el uso de
los mismos para tejidos, cableados o diversos usos eléctricos en la industria.
 Algunos materiales pueden desarrollar grandes deformaciones más allá de su límite

elástico. Este tipo de comportamiento se denomina ductilidad, y se refleja en la
presencia de un escalón de fluencia en el diagrama de Esfuerzo Vs Deformación, que
viene acompañado del fenómeno de estricción. El acero dulce, el cobre y el aluminio
son ejemplos de materiales que tienen este tipo de comportamiento.
Figura N°3 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación– Comportamiento Dúctil
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP
 Otros materiales como el vidrio, la piedra o el concreto, tienen una capacidad reducida
de deformación más allá del rango elástico. Este tipo de comportamiento se denomina
fragilidad, y se caracteiza porque se alcanza la rotura de manera repentina, sin presentar
deformaciones importantes.
Figura N°4 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformacionn – Comportamiento Frágil
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP PUCP
 Diagrama de Esfuerzo vs Deformación
Diagrama de Esfuerzo vs Deformación
Figura N°5 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación

del Acero
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de
Interpretación: Materiales – PUCP
 En una primera etapa de carga, la deformación crece linealmente con el aumento

del esfuerzo (aumento de carga). La pendiente de este tramo inicial recto se conoce
como Módulo de Elasticidad. El punto A hasta donde se mantiene esta relación
lineal, se conoce como limite de proporcionalidad, debido a que las
deformaciones son proporcionales a los esfuerzos; en esta etapa se cumple la Ley
de Hooke.
 Si se incrementa liegeramente la carga más allá del punto A, la relación lineal se
pierde. Sin embargo, si no se ha pasado al punto B, y se retira la carga, la probeta
recupera completamente sus dimensiones iniciales. Esta características de
recuperación completa de la forma se denominan comportamiento elástico, y el
intervalo en que se produce (segmento OB en la curva) se denomina zona elástica
del material.
 Si a partir del punto B, se sigue aplicando carga, la probeta sigue deformándose e

ingresa a una zona denominada, Zona de Fluencia, zona en que la deformación
crece apreciablemente sin que se produzca un incremento del esfuerzo. Los puntos
C y D, corresponden al inicio y al final del denominado Escalón de Fluencia. El
esfuerzo para cual se inicia este fenómeno, se conoce como esfuerzo de fluencia
(σf).
 Si se sigue incrementando la carga, se incrementan las deformaciones, y el material

entra a una una zona denominada de endurecimiento. En esta zona el incremento de
deformaciones también viene acompañado de un incremento de esfuerzos, hasta
llegar a su valor máximo, denominado esfuerzo último (σu).
 A partir de este punto, se incrementan las deformaciones de la muestra, el esfuerzo

disminuye, y se produce una disminución apreciable del diámetro en una zona de la
muestra (probeta), adquieriendo la apariencia de un cuello de botella. Este
fenómeno se conoce como estricción, y da inicio a la rotura de la probeta. La
deformacion maxima (ϵu) que alcanza corresponde al instante de la rotura.
Figura N°6 – Zona de estricción
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales -

PUCP PUCP
Figura N° 7 – Probeta Bajo Fenómeno de
Estricción
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales -

 Tenacidad y Resilencia PUCP PUCP
La cantidad de energía involucrada en el proceso de deformación de un elemento es una

característica propia del material,que suele expresarse por unidad de volumen y
corresponde al área bajo la curva Esfuerzo Vs Deformación.
 Resilencia
La Resiliencia es la magnitud que cuantifica la cantidad de energía que un material

puede absorber antes de romperse por el efecto de un impacto, esta se mide por unidad
de superficie de rotura. Se diferencia de la tenacidad en que esta última cuantifica la
cantidad de energía absorbida por unidad de superficie de rotura bajo la acción de un
esfuerzo progresivo, y no por impacto. El ensayo de resiliencia se realiza mediante el
Péndulo de Charpy, también llamado prueba Charpy.
Figura N° 8 – Péndulo de Charpy
Fuente – Programa de Técnologia Mecánica

Universidad de Pereira
En otras palabras, podemos decir que la resilencia se define como la máxima cantida de
energía por unidad de volumen que pueda almacenar un material en el rango elástico y
por tanto corresponde al área mostrada en la figura.
Figura N° 9 – Diagrama Esfuerzo Vs

Deformación – Resilencia
Fuente – REMM Curso Multimedia de

Resistencia de Materiales - PUCP
 Tenacidad
La tenacidad es la energía total que absorbe un material antes de alcanzar la ruptura, por
la presencia de una carga. Oposición a la rotura por esfuerzos de impacto que deforman
el metal. La tenacidad requiere la existencia de resistencia y plasticidad. Comúnmente
se tiende a confundir la Tenacidad con la Resiliencia, aunque son conceptos bastante
relacionados ya que relacionan la energía absorbida por el material durante la aplicación
de la fuerza.
Es decir, la máxima cantidad de energia por unidad de volumen que se necesita emplear
para llevar a un material hasta la rotura, es lo que se denomina tenacidad y corresponde
a toda el área bajo la curva Esfuerzo Vs Deformación.
Figura N° 10 – Diagrama Esfuerzo Vs

Deformación – Tenacidad
Fuente – REMM Curso Multimedia de

Resistencia de Materiales - PUCP
3. Equipos usados para el ensayo
 Equipos de aplicacion de carga, provisto de una celda de carga de 100KN de

capacidad máxima.
 Extensómetro automático, el cual permite medir deformaciones en forma automática
durante el proceso de ensayo.
 Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales y
finales de la muestra a ensayar.
 Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el mismo
que controla el ensayo).
 Máquina de Ensayo: Máquina Universal INSTROM 3382
Figura N° 11 - Representación esquemática

de una máquina utilizada durante un
ensayo de tracción
Fuente – Programa de Técnologia Mecánica

Universidad de Pereira
Figura N° 12 - Máquina Universal INSTROM

3382
 Imágenes de instrumentos utilizados en el laboratorio
Figura N° 13 - Computadora con el software
utilizado
Figura N° 14 -Máquina calibrada antes de

colocar el acero para realizar el ensayo.
Figura N° 16 - El acero en pleno proceso de

estricción.
Figura N° 15 - Colocación del acero para

realizar la prueba.
Figura N° 17 - El acero fracturado

Figura N° 18 - Muestra del acero después de
finalizar el ensayo
4. Procedimiento
 Antes de iniciar el ensayo se deben de tener preparadas las muestras de acero (barras
de 22cm de longitud).
 Las muestras de acero se deben colocar en el centro de las mordazas; estas deben ser
resistentes y de superficie rugosa para evitar la fricción o escape de la muestra.
 Las muestra debera ser ajustada por el sistemas de mordazas con la fuerza necesaria
para mantener su fijación.
 Una vez instalada la muestra en el centro de las mordazas, se determina el diámetro
(“Di”) promedio de 2 lecturas consecutivas con un vernier, y la longitud entre
mordazas (longitud de la muestra al inicio del ensayo Lo).
 Se coloca en el centro de la muestra un sensor, el cual permite llevar los datos
registrados al computador, y mediante el software construir la curva de Esfuerzo Vs
Deformación.
 En el computador se colocan las cargas a la cual va a someterse la muestra, teniendo
en cuenta, que al inicio del ensayo la deformación debe ser igual a cero.
Se inicia el ensayo teniendo en cuenta la siguiente recomendación:
a. Intervalo Elástico: usar una velocidad igual o inferior al 5% de la longitud

entre marcas por minuto (0.05Lo/min) o un aumento de la tracción de
(10N/mm2)/min
b. Intervalo Plástico: usar una velocidad igual o inferior al 40% de la longitud
entre marcas por minuto (0.40Lo/min).
 Cuando el Grafico de Esfuerzo Vs Deformacion se encuentre pasando el limite de

fluencia el software da un aviso para poder retirar el extensómetro para evitar
que este se dañe. El ensayo se detiene automáticamente cuando la muestra ha fallado
dividiéndose en dos partes al producirse la rotura.
Observaciones:
i. Los problemas que se puedan presentar durante la ejecucion del ensayo, pueden ser
debido a un mal ajuste de la muestra en uno de los extremos de las mordazas, lo cual a
su vez genera que la muestra falle en los extremos, considerándose como un ensayo no
válido.
ii. Ademas, si se colocase de forma inadecuada el sensor de deformaciones se podría

ocasionar una mala lectura y registro de los datos del ensayo, brindandonos el
software valores erroneos.
5. Cálculos
 Para determinar la Estricción en porcentaje, se debe de tener como información, el
área inicial (área al inicio del ensayo) y el área final de la muestra (área después de la
rotura de la probeta), y aplicar la siguiente expresion:
 Las áreas, tanto incial y final, se calculan mediante el uso de la siguiente expresion:
D: es el diámetro de la muestra, tanto para antes

como después de realizar el ensayo
 Para determinar la elengoción, se debe tener en cuenta la longitud inicial y la longitud

final de la muestra, aplicando la siguiente expresión.
Tomar en cuenta:
Segun la Norma ASTM 615 y NTP 341.031 para acero grado 60, este debe tener como
mínimo un esfuerzo de fluencia o fy de 420MPa o 4283kg/cm2, con una resistencia
máxima a la tracción de por lo menos 620Mpa o 6322kg/cm2, y una elongación mínima
del 9%.
6. Resultados del ensayo
 Primer ensayo de tracción: 9mm/min.
Figura N° 19
Este gráfico presenta las características de la curva esfuerzo-deformación convencional

para el acero, un material que se usa de manera frecunete para fabricar elementos
estructurales y mecánicos. Empleando el metodo experimental descrito con
anterioridad, en el diagrama que se muestra dos comportamientos del material: elástica
e inelástica; donde se pueden identificar cuatro diferentes formas en que se comporta el
mismo. La región elástica esta comprendida en el tramo OA, mientras que la región
inelástica abarca el tramo AF. Este último tramo esta constituido por tres zonas, las
cuales son zona de cedencia o fluencia (tramo CD ), zona de endurecimiento por
deformación (tramo DE) y la zona de estricción (tramo EF).
Además, en el gráfico se proporciona las principales propiedades mecánicas de los

materiales dúctiles empleados en la construcción de estructuras y/o edificaciones. Así,
tenemos que el módulo de elasticidad lineal es de 394172 kgf/cm2, el esfuerzo de
fluencia es 4374,2 kgf/cm2, el esfuerzo máximo tiene un valor de 6592,9 kgf/cm2 y,
finalmente, el esfuerzo de rotura es de 2757,3 kgf/cm2.
De estos datos mencionadaos y cotrastados con los requisitos o condiciones de la

Norma ASTM 615 y NTP 341.031 para acero grado 60, se logra deducir que la muestra
empleada en el experimento es un material en óptimas condiciones para el empleo en
estructuras deconstrucción, pues cumple con lo establecido por mencionada norma:
 Tener como mínimo un esfuerzo de fluencia o fy de 420MPa o 4283kg/cm2
 Contar con una resistencia máxima a la tracción(R) de por lo menos 620Mpa o
6322kg/cm2
 Presentar una elongación mínima del 9%
 Poseer una relacion de R/fy mayor o igual a 1,25.
Comportamiento elástico:
Figura N° 20
Aquí, la curva en en realida es una recta en la mayor parte de la región, de modo que el
esfuerzo es proporcional a la deformación. Así, el límite superior del esfuerzo para esta
relación lineal se denomina límite de proporcionalidad. En consecuencia, un incremento
en el esfuerzo ocasiona un aumento proporcional en la deformación, por lo que como
resultado se cumple la Ley de Hooke:
Esto nos permite calcular el módulo de elasticidad o módulo de Young (E), el cual se
puede determinar por la relación entre el esfuerzo y la deformación unitaria. Ello
representa en la gráfica la tangente de un angulo o la pendiente de la ecuación de la
recta, que en este caso es 394172 kgf/cm2.
Comportamiento inelástico:
Figura N° 21
- Región de cedencia o fluencia
En este gráfico se muestra un ligero aumento en el esfuerzo por encima del límite
elástico, lo cual generará un rompimiento del material y ocasionará que este se deforme
de manera permanente. El esfuerzo que causa la cedencia se llama esfuerzo de fluencia
o punto de fluencia y la deformacion que se producese denomina deformacion plástica.
De esta manera, el punto de cedencia superior que tiene un valor de 4374,18 kgf/cm2 es
el que ocurre primero, seguido de una disminución de carga hasta el punto de cedencia
inferior. Esto se refiere a que la probeta de acero seguirá alargandose sin ningún
incremento en la carga, después de que haya alcanzado el punto de cedencia. En
consecuencia, cuando el materia se encunetra en este estado se dice que es
perfectamente plástico.
- Región de endurecimiento por deformación:
Figura N° 22
En este gráfico se puede observar que cuando termina la fluencia, la probeta puede
soportar un aumento de la carga, lo que resulta en una curva que asciende
continuamente, pero que se vuelve más plana hasta llegar a un esfuerzo máximo
conocido como el esfuerzo último, el cual tiene un valor de 6592,88 kgf/cm2. Este
incremento en la curva del gráfico se llama endurecimiento por deformación y se
identifica en el gráfico cmo la región curva más notoria.
- Región de estriccción:
Figura N° 23
Este gráfico refleja que mientras la probeta de acero se alarga hasta llegar al esfuerzo
último, el área de su sección transversal se reduce. Esta reducción es bastante uniforme
en toda la longitud calibrada de la probeta; sin embargo, justo después del esfuerzo
último, el área de la sección ransversal comenzara a disminuir en una region localizada
de la probeta. Aqui, el diagrama de esfuerzo-deformación tiende a curvarse hacia abajo
hasta que la probeta se rompe en el esfuerzo de fracctuta o rotura, lo cual en este caso es
de 2757,3 kgf/cm2.
En esta etapa del experimento se

puede apreciar con claridad que la
probeta de acero sufre una
estricción justo antes de la falla, y
que luego se ocasiona una fractura
típica de “copa y cono”, lo cual es
característica de los materiales
dúctiles.
Figura N° 24
 Segundo ensayo de tracción: 18mm/mim.
Figura N° 25
Figura N° 26
Figura N° 27
Figura N° 28
 Resumen
7. Problemas propuestos del laboratorio-tracción

A) Con los siguientes datos del ensayo de tracción del acero, determine el Módulo de
Elasticidad (MOE), Esfuerzo de Fluencia (fy), % de Estricción, % de Elongación y el
gráfico de Esfuerzo Vs Deformación.
Deformación Def. Unitaria Esfuerzo
Fuerza
mm mm/mm kg/cm2
0 0 0 0
100 0.05 0.002347418 139.8986
340 0.1 0.004694836 475.655241
580 0.15 0.007042254 811.411882
820 0.2 0.009389671 1147.16852
1060 0.25 0.011737089 1482.92516
1300 0.3 0.014084507 1818.6818
1540 0.35 0.016431925 2154.43844
1780 0.4 0.018779343 2490.19508
2020 0.45 0.021126761 2825.95173
2260 0.5 0.023474178 3161.70837
2500 0.55 0.025821596 3497.46501
2740 0.6 0.028169014 3833.22165
2980 0.65 0.030516432 4168.97829
3200 0.7 0.03286385 4476.75521
3260 0.75 0.035211268 4560.69437
3290 0.8 0.037558685 4602.66395
3610 0.99 0.046478873 5050.33947
3960 1.12 0.05258216 5539.98457
4420 1.41 0.066197183 6183.51813
4660 1.59 0.074647887 6519.27477
4800 1.8 0.084507042 6715.13281
4900 2 0.093896714 6855.03141
4960 2.2 0.103286385 6938.97057
4930 2.7 0.126760563 6897.00099
4700 2.9 0.136150235 6575.23421
3000 3 0.14084507 4196.95801
Figura N° 29
Figura N° 30
Figura N° 31
B) Si se cuenta con un equipo para ensayos de tracción cuya capacidad máxima es

de 180KN y se requiere ensayar el mismo acero del ensayo, considerando llegar
hasta su máximo esfuerzo (aplicando el 90% de la capacidad del equipo) ¿Cuál
sería el diámetro máximo en mm que se podría ensayar? (2 puntos)
7411cm
C) En función a los resultados obtenidos del ensayo de tracción del acero, indique
cual sería el esfuerzo del acero que consideraría para un diseño estructural,
justifique su respuesta.
Para diseñar correctamente un elemento estructural es necesario limitar el esfuerzo en

el material hasta un nivel que sea seguro. Para ello es necesario elegir un esfuerzo
permisible que restrinja la carga aplicada a un valor que sea menor a la máxima carga
que el elemento pueda soportar. Hay muchas razones para hacer esto, por ejemplo, la
carga para la que se diseña el elemento puede ser diferente a las cargas reales que se
colocan sobre él, también las medidas propuestas de una estructura pueden no ser
exactas debido a errores en la fabricación o montaje de las piezas. Es decir la
estructura sometida a esfuerzo debe de estar dentro del rango elástico para poder
regresar a sus condiciones iniciales.
Por lo tanto para hallar el esfuerzo permisible, se usará la fórmula:
El esfuerzo de falla será el esfuerzo de fluencia del ensayo (4560,69kg/cm2), debido a

que este valor está entre el límite elástico y plástico
El factor de seguridad que depende del tipo de edificación, en este caso se usará un
F.S = 2
D) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior y un incremento del 20%
del Valor del Módulo de Elasticidad, responder, ¿Si las deformaciones en la zona
elástica disminuyeron o aumentaron para las mismas cargas aplicadas? justifique
su respuesta.
kgf
 Módulo de elasticidad   136079 2
cm
: Esfuerzo dentro del rango elástico
 Incremento del 20% de E
Como se puede observar las deformaciones en la zona plástica disminuyeron, debido a
que el módulo de elasticidad lineal es inversamente proporcional a la deformación
unitaria; es decir, a mayor E menor

E) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior, indique en una gráfica
esfuerzo vs deformación, la tenacidad del material, así como la resilencia.
Explique su diferencia con respecto a la ductilidad y su importancia.
Figura N° 32
La tenacidad en la gráfica Esfuerzo vs Deformación va desde punto de origen hasta el

último punto de la gráfica en la línea amarilla, que corresponde al punto de rotura, esto
representa el área bajo la curva del gráfico, representando a la máxima cantidad de
energía por unidad de volumen que se necesita emplear para llevar a un material hasta la
rotura.
La resiliencia por su parte corresponde a la máxima cantidad de energía por unidad de

volumen que pueda almacenar un material dentro del rango elástico y por tanto
corresponde al área mostrada desde el punto de origen hasta el límite del rango elástico,
que en la gráfica se encuentra hasta la línea roja.
 rotura
La ductilidad es la relación que existe entre
 fluencia
La ductilidad en un material, nos indica que este adquiere deformaciones antes de la

falla, es decir la fuerza aplicada sobre un material puede deformarlo sin romperlo,
presentando una deformación importante y prolongada hasta antes de la rotura. En
cambio, la tenacidad es la resistencia a deformarse o romperse y la diferencia con la
resilencia es que esta es la energía de deformación por unidad de volumen que puede ser
recuperada de un cuerpo deformado es decir solo está en la zona elástica y la ductilidad
está en la zona elástica y plástica hasta la rotura.
F) Haga un análisis comparativo entre los resultados obtenidos con cada una de las
velocidades de aplicación de carga empleada en los ensayos. (1 punto)
Comparando los resultados obtenidos del ensayo de tracción del acero de 9mm y 18 mm
podemos concluir que el módulo de elasticidad en el de 9mm tiene un mayor valor, por
lo que el acero de 18 mm es aquel que se deforma con mayor rapidez. El esfuerzo de
fluencia en la barra de 18mm es mayor (6854,23 kg/cm2), es decir, es la máxima fuerza
que resistirá el sólido sin sufrir aún una deformación permanente, y en caso de pasar
esta misma, el material estaría fuera de su rango elástico y cualquier deformación
presente va a ser permanente; y dicho material no podrá volver a su estado inicial, de la
misma forma para el esfuerzo de fluencia en la barra de 9mm que es de (6592,9
kg/cm2).
Además, como el material fue sometido a una carga mayor en la barra de 18mm, lo que
generó fue que los esfuerzos sean mayores en esta barra, con lo que se demuestra las
propiedades mecánicas de cada uno de los materiales.
8. Conclusiones
 Cuando un material supera la zona elástica, ya no podrá recuperar sus dimensiones

originales; en cambio, cuando el material se deforma dentro de la zona elástica si
recupera sus dimensiones originales.
 Se puede concluir que en el ensayo de probeta 01, la cual es de 9mm/min, arrojo un
valor de carga máxima de 2016.203 kgf, la cual a su vez produjo una resistencia a la
tracción máxima de 6592.88 kfg/cm2; en cambio, la probeta 02 con velocidad de
18mm/min, produjo una carga máxima de 2225.721 kgf y una resistencia a la tracción
máxima de 6854.23 kfg/cm2.
 Podemos concluir a partir de los resultados obtenidos de los ensayos de tracción de
9mm y 18mm que el módulo de elasticidad de este último será menor al del ensayo de
9mm; entonces, el acero de 18mm se deforma con mayor rapidez.
 El esfuerzo de fluencia de la probeta 01 (9mm) es de 4374.20 kgf/cm² mientras que la
probeta 2 (18mm) arroja un esfuerzo de fluencia de 4396.96 kgf/cm²; es decir, que la
máxima fuerza que resistirá el sólido sin sufrir aún una deformación será mayor en el
caso de la probeta 2.
ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERA (Compresión
paralela al grano) (NORMA ASTM-NTP 251.014)
1. Objetivo
 Realizar el análisis de la curva esfuerzo- deformación unitaria identificando:
 La resistencia a la compresión máxima y rotura.
 La resistencia a la compresión al límite de proporcionalidad.
 La deformación al límite de proporcionalidad.
 El módulo de elasticidad.
“La madera posee una mayor resistencia a la compresión si la fuerza aplicada

es paralela a las fibras. Si la carga es aplicada en forma perpendicular a las fibras, la
capacidad disminuye, en promedio este valor es de aproximadamente un 30 % de la
resistencia obtenida cuando las fibras son paralelas a la carga. Por estas razones, los
elementos estructurales sometidos a compresión deben ser fabricados atendiendo a la
orientación correcta de las fibras.” (Martitegue A.: 2003)
La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralelos a sus

fibras. Esto proviene del hecho que las fibras están orientadas con su eje longitudinal
en esa dirección, y que a su vez coincide, o esta muy cerca de la orientación de las
microfibrillas que constituyen la capa media de la pared celular. Esta es la capa de
mayor espesor de las fibras.
Figura N° 33
La capacidad está limitada por el pandeo de las fibras más que por su propia resistencia
de aplastamiento. Cuando se trata de elementos a escala natural como columnas,
solamente aquellas de una relación de esbeltez (longitud/ancho) menor que 10
desarrollan toda sus resistencia al esforzar la sección a su máxima capacidad. Para
elementos mas esbeltos, que son los mas comunes, la resistencia está determinada por
su capacidad a resistir el pandeo lateral, que depende mayormente de la geometría de la
pieza más que de la capacidad resistente de la madera que la constituye.
La resistencia a la compresión paralela a las fibras en la madera es aproximadamente la

mitad de su resistencia a la tracción.
Valores del esfuerzo de rotura en compresión paralela a las fibras para ensayos con
probetas de laboratorio varían entre 100 y 900 kg/cm2 para maderas tropicales, Esta
variación es función de la densidad (entre 0.2 y 0.8 de D.B.). El esfuerzo en el límite
proporcional es aproximadamente el 75% del esfuerzo máximo y la deformación es del
orden del 60% de la máxima.
Figura N° 34
Figura N° – Diagrama de Esfuerzo Vs Deformación para Maderas Latifoliadas
Fuente – Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino – Junta de Acuerdo de
Cartagena
 Máquina universal marca INSTRON 3382 de procedencia americana, la cual sirve

para la aplicación de cargas, provista de una celda de
carga de 100KN de capacidad máxima y un
extensómetro automático la misma que permite medir
deformaciones en forma automática durante el proceso
de ensayo.
 Vernier digital con una presición de 0.01 mm, la cual

sirve para tomar el ancho, largo y espesor, inicial y
final de la muestra a ensayar.
 Platinas de acero cilíndricas, las mismas que

transmiten las cargas que provienen de la máquina
universal hacia la muestra a ensayar.
Figura N° 35
 Computadora provista con Bluehill2 (software) la misma que controlará y registrará

los datos del ensayo.
4. Procedimiento
i. Antes de empezar con el ensayo se deben tomar las
dimenciones de la muestra de madera de pino,
obteniendo un ancho de 50.14 mm, espesor de
50.06 mm y longitud de 150.16 mm, con el
propósito de hallar el área transversal a la carga y
el esfuerzo de compresión de la madera. Cabe
resaltar que según la norma ASTM D-143, las
medidas estándar en la muestra deben ser ancho y
espesor de 50.00 mm, y de longitud de 150.0 mm.
La muestra deberá ser aprobada antes de ser usada
, por ello el tallado debe generar caras totalmente
paralelas entre sí, y perpendiculares a la altura. Figura N° 36
ii. Hay en cuenta que en el resultado del ensayo tambien influye mucho la humedad que
posee la madera,las fallas naturales como los nodos, ya que al tener estas
caracteristicas puede disminuir el valor de la resistencia debido a los vacíos dentro
de la muestra. Asi mismo, el sentido de la fibra debe ser en dirección perpendicular a
las caras que son sometidas a compresión, o la dirección del grano debe ser paralela a
la aplicación de carga procedente de la máquina.
iii. Al registrar los datos en el software, se debe revisar
que el promedio de las medidas son los valores
iniciales registrados en el equipo de ensayo.
iv. Se procede a colocar la muestra entre las platinas de
acero del equipo, el cual se calibra
automáticamente mediante el uso del software.
v. Luego, se coloca la celda de carga, y se realiza un
avance rápido de la cruceta del equipo, en el
instante que las platinas tengan contacto con la
cara superior de la muestra de madera, los valores
iniciales de carga y de deformación registrados en
el software deben ser cero.
Figura N° 37
vi. La máquina comienza con una velocidad de carga de 0.6mm/min, mientras se va

incrementando la carga, el esfuerzo también aumenta hasta llegar al esfuerzo
máximo a compresión en el que obtuvimos un valor de 95.70 kg/cm2.En ese instante
la aplicación de la carga se detiene, ya que cuando se visualiza en el gráfico de
“Esfuerzo Vs Deformación” que el esfuerzo empieza a descender, de este modo se
termina el ensayo de la muestra de madera.
vii. Una vez finalizado el ensayo, el software brindará los resultados finales, los cuales son
calculados con los datos ingresados antes de la prueba realizada.
viii. Al observar la muestra se pueden notar como fallo la madera deibdo a la carga
resistida.
Figura N° 28
Tipo de
Compresión de Madera Pino
Ensayo
Ancho 50.14 mm
Espesor 50.06 mm
Altura 150.16 mm
Área 25.10 cm2
Área
Deformación Carga de Esfuerzo
ΔL (mm) Corregida
Unitaria (%) compresión (kgf) (kg/cm^2)
(cm^2)
0.0000 0.000000 25.10 0.0000 0.00
0.0043 0.002867 25.10 3.7537 0.15
0.0099 0.006610 25.10 31.7182 1.26
0.0149 0.009914 25.10 55.7600 2.22
0.0201 0.013379 25.10 80.2408 3.20
0.0250 0.016644 25.10 103.4096 4.12
0.0300 0.019988 25.11 126.7483 5.05
0.0350 0.023293 25.11 149.8881 5.97
0.0399 0.026598 25.11 172.5152 6.87
0.0450 0.029982 25.11 195.4627 7.79
0.0500 0.033287 25.11 217.2216 8.65
0.0551 0.036672 25.11 239.9250 9.56
0.0599 0.039897 25.11 260.7663 10.38
0.0651 0.043321 25.11 282.8074 11.26
0.0699 0.046546 25.11 302.8582 12.06
0.0752 0.050050 25.11 324.6903 12.93
0.0799 0.053236 25.11 343.4450 13.68
0.0851 0.056660 25.11 363.8499 14.49
0.0899 0.059885 25.12 382.7962 15.24
0.0951 0.063309 25.12 401.9243 16.00
0.1000 0.066574 25.12 420.0853 16.73
0.1351 0.089947 25.12 538.9422 21.45
0.1400 0.093212 25.12 553.9842 22.05
0.1451 0.096636 25.12 570.0811 22.69
0.1500 0.099901 25.13 584.6541 23.27
0.1550 0.103246 25.13 599.4264 23.86
0.1600 0.106551 25.13 614.5671 24.46
0.3400 0.226440 25.16 1103.7890 43.88
0.3450 0.229745 25.16 1116.3430 44.37
0.3499 0.233050 25.16 1129.1460 44.87
0.3550 0.236435 25.16 1142.3130 45.40
0.3601 0.239779 25.16 1154.2230 45.87
0.3650 0.243084 25.16 1166.8650 46.38
0.3699 0.246349 25.16 1178.5330 46.84
0.3750 0.249733 25.16 1191.5480 47.35
0.3800 0.253078 25.16 1203.5300 47.83
0.3851 0.256463 25.16 1215.5660 48.30
0.3900 0.259728 25.17 1226.9610 48.76
0.3950 0.263072 25.17 1238.6570 49.22
0.4000 0.266377 25.17 1251.2000 49.72
0.4050 0.269682 25.17 1262.5540 50.17
0.4101 0.273106 25.17 1274.6900 50.65
0.4149 0.276331 25.17 1285.9040 51.09
0.4200 0.279716 25.17 1297.8840 51.56
0.4249 0.282941 25.17 1308.7360 51.99
0.4301 0.286405 25.17 1321.0500 52.48
1.6101 1.072277 25.37 2427.8770 95.69
1.6149 1.075462 25.37 2426.8870 95.65
1.6201 1.078926 25.37 2428.4500 95.71
1.6250 1.082152 25.37 2427.7710 95.68
1.6302 1.085616 25.38 2428.3480 95.70
1.6350 1.088841 25.38 2427.5430 95.66
1.6401 1.092226 25.38 2427.4760 95.66
1.6450 1.095491 25.38 2427.5970 95.66
2.2600 1.505090 25.48 2090.4290 82.03
2.2650 1.508395 25.48 2079.4810 81.60
2.2700 1.511700 25.49 2067.3380 81.12
2.2751 1.515124 25.49 2055.7790 80.66
2.2800 1.518389 25.49 2041.9930 80.12
2.2851 1.521773 25.49 2028.5110 79.59
2.2899 1.524999 25.49 2014.4170 79.03
2.2950 1.528383 25.49 2000.0550 78.47
2.2964 1.529299 25.49 1996.3230 78.32
Esfuerzo Máximo= 95.71 kg/cm^2
Esfuerzo de rotura= 79.03 kg/cm^2

Módulo de Elasticidad= 16425.7508 kg/cm^2
Límite de
44.37 kg/cm^2
proporcionalidad=
Punto de fluencia = 51.09 kg/cm^2
6. Problemas propuestos del laboratorio-compresión
A) ¿Por qué el esfuerzo de rotura es menor que el esfuerzo máximo? Justifique su

respuesta.
El esfuerzo máximo es la máxima cantidad de esfuerzo que el material es capaz de

soportar. De acuerdo al grafico de esfuerzo vs deformación del ensayo realizado, el
esfuerzo máximo dio como resultado 95.71 kg/cm2. Después de este valor el esfuerzo
empieza la zona plástica es por ello que la previa a la rotura la fuerza disminuye con la
deformación en vez de aumentar hasta llegar a su rotura con la fractura de la madera
que experimentalmente se puede notar pequeñas rajaduras o grietas en la madera y en la
gráfica de esfuerzo vs deformación resultó un valor aproximado de 79.03 kg/cm 2. El
esfuerzo de rotura en el diseño estructural es relativo ya que al pasar el esfuerzo
máximo se produce un fenómeno de inestabilidad.
Figura N° 39
B) ¿El módulo de elasticidad de un material, es el mismo para una prueba de tracción
que de compresión? Justifique su respuesta.
Se denomina módulo de elasticidad a la razón entre el incremento de esfuerzo y el

cambio correspondiente a la deformación unitaria. Si el esfuerzo es una tensión o una
compresión, el módulo se denomina módulo de Young. Su valor no es el mismo para
pruebas de tracción y compresión (paralelas o perpendiculares a las fibras de la madera)
mientras sea del mismo tipo de material. La resistencia a compresión paralela a las
fibras de la madera es aproximadamente la mitad a la resistencia a tracción. De modo
que, la madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralela a las
fibras. Debido a que la capacidad está limitada por el pandeo de las fibras más que por
su propia resistencia al aplastamiento. Además, la compresión perpendicular a las fibras,
su resistencia se aproxima a un menor valor que la resistencia a compresión por fibras
paralelas, ya que la carga somete a comprimir las pequeñas cavidades dentro de la
madera. En cambio, en tracción a la madera, en el gráfico “esfuerzo vs deformación” se
observa la naturaleza explosiva y violenta que se produce la falla, afectando
significativamente a la inclinación del grano. De este modo, la resistencia a la tracción
es 2 veces más que la resistencia paralela a la fibra de compresión.
C) ¿El esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el 75% del esfuerzo

máximo y la deformación en el límite proporcional es del orden del 60% de la
deformación máxima? Justifique su respuesta.
El límite proporcional se define cómo el mayor esfuerzo que un material es capaz de

desarrollar sin desviarse de la proporcionalidad rectilínea entre el esfuerzo y la
deformación; lo cual se ha observado que la mayoría de los materiales exhiben esta
relación lineal entre el esfuerzo y la deformación dentro del rango elástico. El concepto
de proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformación es conocido como Ley de
Hooke, las deformaciones producidas en un elemento resistente son proporcionales a las
fuerzas que lo producen.
Teóricamente el esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente 75% del

esfuerzo máximo. Sin embargo, experimentalmente la relación entre el esfuerzo en el
límite proporcional y el esfuerzo máximo a compresión resultó aproximadamente
De igual manera la deformación en el límite proporcional
y la deformación
máxima: teóricamente debe dar aproximadamente un
60 %. Pero experimentalmente la relación entre deformación en el límite proporcional y
a deformación máxima a compresión .
D) Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde la

muestra ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE.
Figura N° 40
De acuerdo a la norma E0.10 Madera del RNE, la madera pino para uso estructural
pertenece al grupo A, el agrupamiento está basado en los valores de la densidad básica y
la resistencia mecánica. El módulo de elasticidad de la madera ensayada dio como
resultado 16425.751 kg/cm2 .Por lo tanto, la madera ensaya se encuentra fuera del
rango permisible y no es de uso estructural de acuerdo a la norma E0.10, ya que, para
ello se requiere que el módulo de elasticidad como mínimo sea 95 00 kg/cm2.
ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA (NORMA ASTM-
NTP 251.017)
1. Objetivo
 Determinar el esfuerzo a la flexión estática o módulo de rotura.

 Determinar el esfuerzo hasta el límite de proporcionalidad de la madera.
 Determinar deformación hasta el limite de proporcionalidad de la madera.
Resistencia a la Flexión Paralela al Grano
La diferencia entre la resistencia a la tracción y a la compresión paralela resulta en un

comportamiento característico de las vigas de madera en flexión. Como la resistencia a
la compresión es menor que a tracción, la madera falla primero en la zona de
compresión. Con ello se incrementan las deformaciones en la zona comprimida; el eje
neutro se desplaza hacia la zona de tracción, lo que hace a su vez aumentar
rápidamente las deformaciones totales, y finalmente la pieza se rompe por tracción. En
vigas secas, sin embargo, no se presenta primeramente una falla visible de la zona
comprimida sino que ocurre directamente la falla por tracción.
Esta información experimental evidencia que la hipótesis de Navier sobre la

permanencia de la sección plana durante la deformación no se cumple, y la aplicación
de las fórmulas de la teoría de las vigas para el cálculo de los esfuerzos no es
estrictamente aplicable. Por lo tanto la resistencia a la flexión así estimada resulta en
esfuerzos mayores que los de compresión y menores que los de tracción.
En la siguiente figura se presenta una curva tipica de carga-deformación para maderas

tropicales, en ellas se puede apreciar que la carga límite proporcional es
aproximadamente el 60% de la carga máxima.
Figura N° 41– Curva Tipica Carga Vs Deformación para Flexión
Fuente – Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino – Junta de Acuerdo de
Cartagena
En ensayos de probetas pequeñas libres de defectos los valores promedios de la

resistencia a la flexión varian entre 200 y 1700kg/cm2 dependiendo de la densidad de
la especie y del contenido de humedad.
DIMENSIONADO A FLEXIÓN DE SECCIONES DE MADERA

 En el dimensionamiento de una estructura se busca que las tensiones de trabajo no
superen, en ningún elemento de la misma y durante toda la vida útil las tensiones de
rotura misma y durante durante toda la vida útil, las tensiones tensiones de rotura. De
manera que Ϭmax ≤ Ϭadm
Figura N° 42
Figura N° 43
 Conocidas las solicitaciones en las secciones de una pieza estructural, procedemos a

dimensionar la sección transversal.
Figura N° 44
 Dimensionar cualquier pieza estructural significa encontrar las dimensiones de la

sección estudiada, de manera de evitar que se produzcan deformaciones permanentes.
Se determinan las dimensiones de la sección para que resista el momento flector
máximo y luego se verifica si resiste el esfuerzo de corte máximo esfuerzo esfuerzo de
corte máximo.
Figura N° 45
Figura N° 46
Equipo de aplicación de carga,

provista de una celda de carga de
100KN de capacidad máxima y un
extensómetro automático el cual
permite medir deformaciones en
forma automática durante el proceso
de ensayo.
Calibrador vernier con precisión a

0.01mm para tomar las dimensiones
iniciales y finales de la muestra a
ensayar.
Accesorios del ensayo, accesorio de

flexión que consta de una base en
acero con dos puntos de apoyo
móviles, también en acero, separados
70cm uno del otro, y un pistón de
carga radial al centro de la distancia
entre apoyos de la muestra del
ensayo.
Computador provisto de software

donde se registran los datos del
ensayo (el mismo que controla el
ensayo).
4. Procedimiento
 La muestra debe ser prismática de dimensiones especificadas de 5cm x 5xm x
70cm, con 70cm de luz.
 Se registran las dimensiones iniciales (ancho, altura y longitud total), en esta

última se ubica el centro de la muestra, lugar donde se aplica la carga del ensayo.
 Una vez trazadas las tres marcas (dos a los costados y una al centro), se coloca la
muestra de madera en el equipo, ubicando los extremos sobre los puntos de apoyo
con 70cm de luz, entre las marcas trazadas.
 Después de haber instalado la muestra de
madera en el equipo se realiza un avance
rápido hasta conseguir que el pistón de carga
del equipo tenga un ligero contacto con la
muestra.
 Mediante el software del computador, se
introducen los datos iniciales, como son las
medidas iniciales de la muestra, así mismo se
coloca la carga y la deformación en cero. Figura N° 47
 Se inicia el ensayo con una velocidad de aplicación de carga según sus dimesiones.
Figura N° 48
 En la pantalla del computador se desarrolla un gráfico de Esfuerzo Vs

Deformación a medida que la carga se va incrementando, hasta producir el fallo de
la muestra.
5. Cálculos
Para determinar el esfuerzo al límite proporcional (ELP) se utiliza la siguiente

expresión:
3P' L 3  303.3862  70
ELP(kg/cm2 ) =   254.844408
2ae 2 2  5  52
Para determinar el Módulo de Rotura (MOR) se utiliza la siguiente expresión:
3PL 3  589.911 70
MOR(kg/cm 2 ) =   495.52524
2ae 2 2  5  52
Para determinar el Módulo de Elasticidad (MOE) se utiliza la siguiente expresión:
P' L3 303.3862  70 3
MOE(kg/cm ) =2
  48028.0293
4ae 3Y 4  5  5 3  0.8667
Donde:
P: Carga Máxima en kg
: Carga al Límite proporcional en Kg
L: Distancia entre los apoyos (luz de la muestra ensayada)
a : Ancho de la probeta en cm
e : Altura de la probeta en cm
Y : Deflexión al centro de la luz al límite proporcional en cm
Tipo de ensayo Flexión Madera

Anchura 5 cm
Espesor 5 cm
Separación de
70 cm
soportes
Deflexión (mm) Carga (kgf) Deflexión (cm)
0.0000 0.0000 0.0000
0.0417 1.3951 0.0042
0.0835 3.0070 0.0083
0.1251 4.5636 0.0125
0.1667 6.0431 0.0167
0.2084 7.5002 0.0208
0.2501 8.9162 0.0250
0.2917 10.4284 0.0292
0.3333 11.8259 0.0333
0.3751 13.2895 0.0375
0.4167 14.7678 0.0417
0.4584 16.1235 0.0458
0.5000 17.5074 0.0500
0.5417 18.9827 0.0542
0.5834 20.4334 0.0583
8.4584 296.0851 0.8458
8.5000 297.6337 0.8500
8.5418 298.9971 0.8542
8.5835 300.3501 0.8584
8.6251 301.8216 0.8625
8.6667 303.3862 0.8667
8.7084 304.7975 0.8708
8.7501 306.1562 0.8750
8.7918 307.5625 0.8792
8.8334 309.0288 0.8833
8.8751 310.2626 0.8875
8.9168 311.2085 0.8917
8.9585 312.6470 0.8959
9.0001 314.0587 0.9000
9.0417 315.5064 0.9042
15.0833 493.3674 1.5083
15.1250 494.4185 1.5125
15.1667 495.4672 1.5167
15.2084 496.5895 1.5208
15.2500 497.6916 1.5250
15.2916 498.6978 1.5292
15.3333 499.7133 1.5333
15.3751 500.7848 1.5375
15.4167 501.8205 1.5417
15.4583 502.7545 1.5458
15.5000 503.7896 1.5500
15.5417 504.8592 1.5542
15.5834 441.8155 1.5583
15.6250 439.6388 1.5625
15.6666 439.7672 1.5667
15.7084 440.2185 1.5708
15.7500 440.8122 1.5750
15.7916 441.7480 1.5792
15.8333 442.6642 1.5833
15.8750 443.7103 1.5875
15.9167 444.7509 1.5917
15.9582 445.6317 1.5958
24.5834 585.8507 2.4583
24.6250 586.3046 2.4625
24.6666 586.7546 2.4667
24.7084 586.9906 2.4708
24.7500 587.4605 2.4750
24.7917 587.8803 2.4792
24.8333 588.1802 2.4833
24.8749 588.5668 2.4875
24.9167 589.0326 2.4917
24.9584 589.4513 2.4958
25.0000 589.9110 2.5000
25.0320 340.9230 2.5032
Figura N° 49
Esfuerzo Limite Proporcional (ELP)= 254.844408

Módulo de Rotura ( MOR) = 495.52524
Módulo de Elasticidad (MOE) = 48028.0293
Figura N° – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Ensayo de Flexion
Fuente – Resultados de Ensayo LRM- UPC
De manera independiente a los resultados finales del software del ensayo, se debe
proporcionar en el formato de informe el tipo de falla ocurrido en forma gráfica.
También se debe indicar, si la muestra fue secada al aire o al horno, el reporte del
contenido de humedad, la densidad de la muestra y la procendencia de la misma.
Nota Final:
La madera es un material no isotrópico, los resultados de los ensayos son muy

variables en muestras del mismo lote, pudiendo existir diferentes motivos para surgir
variaciones entre muestras del mismo tipo, tales como presencia de ojos, vacios
internos, cambios internos del sentido de la fibra, mala formación del grano, etc.
Por ende, al existir gran dispersión en los resultados de resistencia mecánica, en

la madera se consideran factores de seguridad mucho mayores a los empleados en
el diseño de estructuras de otros materiales como el acero y el concreto.
7. Problemas propuestos del ensayo de flexión
A) Comparando las propiedades mecánicas de la madera tornillo, los resultados de

este ensayo están por debajo o por encima del tornillo ¿por qué?
Madera tornillo1
Figura N° 50
Según los resultados de laboratorio se puede decir que los datos obtenidos están por
debajo de lo establecido de acuerdo a las características de la madera tornillo.
MOR(kg/cm 2 )  495.52524
MOE(kg/cm 2 ) = 48028.0293
Estos resultados negativos, muchas veces se debe a que las muestras ensayadas en
laboratorio no se encuentran en ambientes aislados por lo que su humedad varia,
también se debe a que la madera es un materia isotrópico, siendo el principal problema
al momento de realizar el ensayo porque los resultados dependerán y variará de
acuerdo a la posición de las fibras puestas en el ensayo.
Otros factores que intervienen en el bajo resultado se deben a la temperatura variable,
y también al tiempo que se tiene guardado las muestras en laboratorio.
1
Fuente de FERPESI SAC. “Madera tornillo”
B) ¿En qué casos recomienda utilizar Ud. este ensayo?
Figura N° 51
El ensayo de flexión se debería usar cuando la madera se use como elementos de

soporte como en la colocación de vigas (generalmente las principales), viguetas, dintel
y soleras el cual en estos caso el tipo de carga se parece al ensayo realizado.
C) ¿La carga en el límite de proporcionalidad, es aproximadamente el 60% de la

carga máxima? Justifique su respuesta.
Según los daos obtenido se tiene que la carga en el límite de proporcionalidad es 303.39
kgf y la carga máxima es 589.91 kgf por lo tanto se puede decir que la carga en el límite
de proporcionalidad no representa el 60% de la caga máxima, tan solo representa el
303.39
 100%  51.43% . Sin embargo este porcentaje depende mucho si se considera
589.91
estrictamente que los datos estén dentro de la gráfica lineal, en nuestro caso fuimos
estrictos, pero podría llegar a ser 60% si la dispersión hacia la gráfica lineal aumenta
porque así aumentará la carga en el límite de proporcionalidad y el porcentaje
aumentará.
D) Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde la

muestra ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE. Así mismo, indique si es
necesario realizar otro ensayo para determinar el módulo de elasticidad.
Justifique su respuesta.
Valores Admisibles2
2
Tabla sacada del reglamento nacional de edificaciones: Normas legales sobre la madera.
Figura N° 52
Según la tabla se puede decir que la madera no podría ser clasificada de acuerdo al
módulo de elasticidad debido que solo en nuestro ensayo es 48028.0293 kg/cm2 y lo
mínimo para ser del grupo C es de 5394 kg/cm2, se estima que el resultado es bajo y
no clasificable de acuerdo al reglamento debido a que puede que su contenido de
humedad de la madera ensayada no fue la adecuada.
BIBLIOGRAFÍA:
BEER, Ferdinand; JOHNSTON, Russell; DEWOLF, John y MAZUREK, David

(2012) Mechanical of materials. 6ta Edición. México: Mc Graw Hill Education
(Consulta: 18 de noviembre del 2015)
FERPESI SAC.: Características de la madera tornillo,

(http://www.grupoferpesi.com.pe/pdf/ferpesi_tornillo.pdf)
FITZGERALD, Robert (2006) Mechanical of materials. 2da Edición. México:
Alfaomega (Consulta: 15 de noviembre del 2015)
HIBBELER, Russell (2011) Mechanical of materials. 8va Edición. México: Pearson

Educación (Consulta: 10 de noviembre del 2015).
Instituto de la Construcción y Gerencia (ICG) 2006: Normas legales:Estructuras,

agrupamiento de madera para uso estructural. Norma E.010,
(http://www.construccion.org.pe/normas/rne2011/rne2006/files/titulo3/02_E/RNE20
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Martitegui, F. Estructuras de madera: diseño y cálculo. AITIM, 2003, 625 pág.
(https://books.google.com.pe/books?id=v4Z2dNT-
kCYC&pg=PA18&dq=Resistencia+a+la+compresi%C3%B3n+de+la+madera+paral
ela+a+las+fibras&hl=es&sa=X&ved=0CBsQ6AEwAGoVChMIoOiT6qSdyQIVBi8
mCh1lfATF#v=onepage&q=Resistencia%20a%20la%20compresi%C3%B3n%20de
%20la%20madera%20paralela%20a%20las%20fibras&f=false)
Propiedades de la madera: Compresión, corte y flexión, (consulta 18 de Noviembre

del 2015), (http://www.elconstructorcivil.com/2011/02/propiedades-de-la-madera-
compresion.html)
Propiedades Mecánicas de los materiales de construcción (2013) Propiedades
Mecánicas
(http://propiedadesmaterialesdeconstruccin.blogspot.pe/2013/04/propiedades-
mecanicas-de-los-materiales.html) (Consulta: 04 de noviembre del 2015).
Universidad Autónoma Metropolitana (UAM) (2012) Comportamiento elástico e

inelástico de los materiales
(http://materiales.azc.uam.mx/gjl/Clases/MA10_I/S13.pdf),(Consulta: 05 de
noviembre del 2015).
Universidad Autónoma de México (UNAM): Consideraciones técnicas de la madera,

(http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/512/A
7.pdf?sequence=7)
Universidad Tecnológica de Pereira (UTP) (2014) Metalografía – Propiedades
Mecánicas de los Materiales (http://blog.utp.edu.co/metalografia/2-propiedades-
mecanicas-de-los-materiales/) (Consulta: 17 de noviembre del 2015).
Universidad Tecnológica de Pereira (UTP) (2014) Programa de Tecnología de

Mecánica – Propiedad de los Materiales
(http://www.utp.edu.co/~publio17/temas_pdf/prop_mecanicas_2.pdf) (Consulta: 11
de noviembre del 2015).
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL: Piezas de madera en flexión,

(http://www1.frm.utn.edu.ar/metalicas/Guias%20de%20Estudio/CMM-
Piezas%20de%20Madera%20en%20Flexi%C3%B3n.pdf)

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INFORME DE LABORATORIO

Fecha de entrega: 20/11/2015

ENSAYO DE TRACCION DEL ACERO NORMA ASTM A 370 ..................................... 1

2. Fundamento teórico ............................................................................................................... 2

3. Equipos usados para el ensayo .............................................................................................. 9

6. Resultados del ensayo .......................................................................................................... 13

7. Problemas propuestos del laboratorio-tracción ................................................................... 18

ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERA (Compresión paralela al grano)

2. Fundamento teórico ............................................................................................................. 26

3. Equipos usados para el ensayo ............................................................................................ 28

5. Resultados del ensayo .......................................................................................................... 30

6. Problemas propuestos del laboratorio-compresión.............................................................. 32

ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA (NORMA ASTM-NTP 251.017) ................. 35

2. Fundamento teórico ............................................................................................................. 35

6. Resultados del ensayo .......................................................................................................... 40

7. Problemas propuestos del ensayo de flexión ....................................................................... 43

El conocimiento de las características mecánicas de los materiales es de suma

La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una carga excesiva

En el siguiente informe, se explicará conceptos básicos de mecánica de materiales, se

ENSAYO DE TRACCION DEL ACERO NORMA ASTM A 370

 Reconocer, determinar y analizar el comportamiento del acero al ser sometido a

OBSERVACION: El ensayo se realizara con dos velocidades de aplicación de cargas.

i. Propiedades Mecánicas de los Materiales

Un material homogéneo tiene las mismas propiedades físicas y mecánicas en todo su

Las propiedades mecánicas fundamentales son la resistencia, la rigidez, la elasticidad, la

La elasticidad se refiere a la capacidad de un material de deformarse no

En otras palabras, es la capacidad de resistir de un material al ser sometido a fuerzas

ii. Tipos de comportamiento

Debido a que la capacidad de deformación de un material y su capacidad de

 Comportamiento elástico e inelástico

La implicación es que, bajo un estado multiaxial de esfuerzos, el inicio de la fluencia o

 Comportamiento dúctil y frágil

La ductilidad como la maleabilidad permite a los materiales deformarse, esta es la

 Algunos materiales pueden desarrollar grandes deformaciones más allá de su límite

Figura N°3 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación– Comportamiento Dúctil

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

Figura N°4 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformacionn – Comportamiento Frágil

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP PUCP

 Diagrama de Esfuerzo vs Deformación

Diagrama de Esfuerzo vs Deformación

Figura N°5 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación

 En una primera etapa de carga, la deformación crece linealmente con el aumento

 Si a partir del punto B, se sigue aplicando carga, la probeta sigue deformándose e

 Si se sigue incrementando la carga, se incrementan las deformaciones, y el material

 A partir de este punto, se incrementan las deformaciones de la muestra, el esfuerzo

Figura N°6 – Zona de estricción

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales -

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales -

La cantidad de energía involucrada en el proceso de deformación de un elemento es una

La Resiliencia es la magnitud que cuantifica la cantidad de energía que un material

Figura N° 8 – Péndulo de Charpy

Fuente – Programa de Técnologia Mecánica

Figura N° 9 – Diagrama Esfuerzo Vs

Fuente – REMM Curso Multimedia de

Figura N° 10 – Diagrama Esfuerzo Vs

Fuente – REMM Curso Multimedia de

 Equipos de aplicacion de carga, provisto de una celda de carga de 100KN de

Figura N° 11 - Representación esquemática

Fuente – Programa de Técnologia Mecánica

Figura N° 12 - Máquina Universal INSTROM

 Imágenes de instrumentos utilizados en el laboratorio

Figura N° 14 -Máquina calibrada antes de

Figura N° 16 - El acero en pleno proceso de