Clase 03 Tracción

RESISTENCIA A TRACCIÓN DEL ACERO
MAG. ING. JOHAN JAMES HINOSTROZA YUCRA
CLASE 03: MAG. ING. JOHAN JAMES HINOSTROZA YUCRA

CORREO: JHINOSTROZAY@CONTIENENTAL.EDU.PE
• III.- TRACCIÓN
• Resistencia de elementos en tracción
• ESTADOS LÍMITES EN TRACCIÓN
• Área bruta, área neta y área neta efectiva

Análisis de miembros a tracción
Los elementos en tracción aparecen

en tijerales, en arcos, en colgantes y
en elementos de arriostramiento
Fuente: https://www.servicerepresentaciones.com
3
SECCIONES USUALES
Elementos en tracción - 1
SECCIONES USUALES
Elementos en tracción - 2
• III.- TRACCIÓN
• RESISTENCIA DE ELEMENTOS EN TRACCIÓN
• Estados límites en tracción

RESISTENCIA DE DISEÑO
EN TRACCION
Tu ≤ t Tn
Tu = Resistencia requerida por las

cargas factorizadas
t = Factor de resistencia
Tn = Resistencia nominal
t Tn = Resistencia de diseño
• III.- TRACCIÓN

ESTADOS LIMITES EN TRACCION
1.- Fluencia en la sección bruta

2.- Fractura:
a. en la sección neta efectiva
b. por bloque de cortante
ESTADO LIMITE 1
1.- De fluencia en la sección bruta:
LRFD ASD
𝜙𝑡 𝑇𝑛 = 𝜙𝑡 𝐹𝑦 𝐴𝑔 𝑇𝑛 𝐹𝑦 𝐴𝑔
=
Ω𝑡 Ω𝑡
𝜙 = 0.90 Ω = 1.67
ESTADO LIMITE 2
2.a. De fractura en la sección neta efectiva:
LRFD ASD
𝜙𝑡 𝑇𝑛 = 𝜙𝑡 𝐹𝑢 𝐴𝑒 𝑇𝑛 𝐹𝑢 𝐴𝑒
=
Ω𝑡 Ω𝑡
𝜙 = 0.75 Ω = 2.00
ESTADO LIMITE 3
2.b. De fractura por bloque de cortante

BLOQUE DE CORTANTE
La falla en un miembro
puede ocurrir a lo largo de
Fuente: http://webdelprofesor.ula.ve/nucleotrujillo/americab/04-elementosSolicitad
una trayectoria que osATraccion/4-5.html
implique tensión en un
plano y cortante en otro
plano perpendicular. Para
estas situaciones es posible
que un “bloque” de acero
se desgarre.
Fuente: http://webdelprofesor.ula.ve/nucleotrujillo/americab/04-elementosSolicitad
osATraccion/4-5.html
Para diseñar la resistencia de bloque de cortante de un miembro se calcula con

la siguiente expresión:
𝑅𝑛 = 0.6𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡 ≤ 0.6𝐹𝑦 𝐴𝑔𝑣 + 𝑈𝑏𝑠 𝐹𝑢 𝐴𝑛𝑡
Donde:
𝐴𝑛𝑣 = área neta sujeta a cortante
𝐴𝑛𝑡 = área neta sujeta a tensión
𝐴𝑛𝑔 = área gruesa sujeta a cortante LRFD ASD
𝐹𝑢 = esfuerzo ruptura 𝜙 = 0.75 Ω = 2.00
𝐹𝑦 = esfuerzo fluencia
𝑈𝑏𝑠 = factor de reducción
Cuando la distribución del esfuerzo a tensión es:

UNIFORME NO UNIFORME
𝑈𝑏𝑠 = 1 𝑈𝑏𝑠 = 0.5
Fuente: http://webdelprofesor.ula.ve/nucleotrujillo/americab/04-elementosSolicitadosATraccion/4-5.html
• III.- TRACCIÓN
• ÁREA BRUTA, ÁREA NETA Y ÁREA NETA EFECTIVA

Área Bruta
El área bruta, Ag, de un miembro es el área total

de la seccion recta.
Debe determinarse mediante la suma de los

productos del espesor por el ancho bruto de
cada elemento de la sección, medido en un
plano perpendicular al eje del miembro.
17
Área Neta
Es la suma de los productos del
espesor por el ancho neto para cada
elemento, calculado como sigue:
Para el cálculo del área neta el

ancho de un agujero para perno se
tomará como 3mm ó 1/8” mayor
que el diámetro del perno.
Ejemplo 1:
Determine el área neta de la placa de 3/8 x 8 plg. Mostrada en la figura. La placa está
conectada en sus extremos con dos líneas de tornillos de ¾ plg.
Solución:
3 3 1 3
An = plg 8 plg − 2 plg + plg plg = 2.34 plg 2 1 510 mm2
8 4 8 8
Área Neta con Agujeros Alternados
Para una cadena de agujeros que se extienden

en una diagonal o una línea en zigzag, el ancho
neto se debe obtener deduciendo del ancho
bruto la suma de las dimensiones de los
agujeros para toda la cadena y sumando, para
cada espacio transversal de la cadena, la
cantidad s2/4g.
Área Neta con Agujeros Alternados

s = espaciamiento longitudinal g = espaciamiento transversal

centro a centro entre dos centro a centro entre dos líneas
agujeros consecutivos. de agujeros.
Area Neta para Ángulos

Para los ángulos, el valor de g para agujeros en
lados opuestos será la suma de las distancias g
medidas desde la espalda del ángulo menos el
espesor.
Ejemplo 2:
Determine el área neta crítica de la placa de ½ plg de espesor mostrada en la figura, los
agujeros se punzonaron para tornillo de ¾ plg.
Solución:
La sección crítica podría ser la ABCD, la ABCEF, o la ABEF
Diámetro de los agujeros:

3 1 7
𝑝𝑙𝑔 + 𝑝𝑙𝑔 = 𝑝𝑙𝑔
4 8 8
Área neta de ABCD:
1 7 1
An = plg 11 plg − 2 plg plg = 4.63 plg 2
2 8 2
Área neta de ABCEF:
1 7 1 32 1
An = plg 11 plg − 3 plg plg + plg plg = 4.56 plg 2
2 8 2 4∗3 2
Área neta de ABCD:
1 7 1 32 1
An = plg 11 plg − 2 plg plg + plg plg = 4.81 plg 2
2 8 2 4∗6 2
Siendo la sección ABCEF la mas critica:

An = 4.56 plg 2
Ejemplo 3:
Determine el área neta a lo largo de la trayectoria ABCDEF para la C15 x 33.9 (Ag = 10.00
plg2 ) los agujeros mostrados en la figura son para tornillos de ¾ plg.
Solución:
Diámetro de los agujeros:
3 1 7
𝑝𝑙𝑔 + 𝑝𝑙𝑔 = 𝑝𝑙𝑔
4 8 8
Área neta de ABCDEF: Ag = 10.00 plg 2
2
7
An = 10 𝑝𝑙𝑔 − 2 plg 0.650 plg
8
7
−2 plg 0.400 plg
8
32
+ plg 0.400plg
4∗9
32 0.650 + 0.400
+ 2 plg 𝑝𝑙𝑔
4 ∗ 4.60 2
An = 8.78 plg 2
Área Neta
Para los elementos de
conexión, cartelas y planchas
de empalme,
el área neta An no debe exceder
de 0,85Ag.
Area Neta Efectiva
Cuando la tracción es transmitida directamente a

cada elemento de la sección por medio de pernos
o soldadura, el área neta efectiva Ae es igual al
área neta An.
Area Neta Efectiva - 2
Cuando la tracción es transmitida a través de

algunos, pero no todos los elementos de la
sección, el área neta efectiva Ae debe de
calcularse como:
Ae = U A
Area Neta Efectiva
A = el área como se define a continuación
U = coeficiente de reducción = 1 - (x/L)  0.9
x = excentricidad de la conexión
L = longitud de la conexión en la dirección de la fuerza.

a.- Cuando la tracción es transmitida solo por

pernos:
A = An
b.- Cuando la tracción es transmitida solo por soldaduras

longitudinales a elementos que no son una plancha, o por
soldaduras longitudinales combinadas con transversales:
A = Ag
c.- Cuando la tracción es transmitida solo por

soldaduras transversales:
A = área de los elementos directamente conectados
U = 1,0
d.- Cuando la tracción es transmitida a una plancha por

soldaduras longitudinales a lo largo de los bordes:
Cuando ℓ  2w : U=1.00
Cuando 2w> ℓ  1.5w: U=0.87
Cuando 1.5w> ℓ w: U=0.75
Donde:
ℓ = longitud de la soldadura
w = ancho de la plancha (distancia entre soldaduras)
RELACION DE ESBELTEZ LIMITE

Para miembros cuyo diseño esta basado en fuerzas de tracción,
las relaciones de esbeltez (L/r) preferentemente no deben
exceder de 300. Esta recomendación no se aplica a varillas en
tracción.
Los miembros en los que el diseño se hace para fuerzas de

tracción, pero que pueden estar sometidos a una compresión
reducida en otra condición de carga, no necesitan cumplir el
límite de esbeltez en compresión.
Ejemplo 4:
Se va a diseñar el elemento mas esforzado de la brida inferior en tracción. Recibe una
tracción de carga permanente de 51,3 kN y de carga viva de 51,3 kN. Se empleará acero
A-36 y la conexión será soldada.
Solución:
Calculamos la tracción Tu que actúa en la barra aplicando las ecuaciones (1.4-1) y (1.4-2)
de la Norma:
1,4D = 1,4 x 51,3 = 71,82 kN

1,2D + 1,6L = 1,2 x 51,3 + 1,6 x 51,3 = 143,64 kN
Luego:
Tu =143,64 kN
En este caso, por ser la conexión soldada, el estado límite de rotura en

el área neta no es critico por ser el área neta igual al área total.
Aplicamos la ecuación (4.1-1) correspondiente al estado límite de
fluencia en el área total.
Tu t Pn
t = 0,90 ; Pn = Fy Ag
Fy = 250 MPa
143,64 x 1000 ≤ 0,9 x 250 Ag

Ag ≥ 638,4 mm2
Como debemos tener elementos simétricos, empleamos dos

ángulos de 2” x 2” x 3/16”. De las tablas se obtiene:
Ag = 2 x 4,61 cm2 = 9,22 cm2 > 6,38 cm2 CONFORME

rx = 1,57 cm
Verificación de la esbeltez según 2.7

ℓ 150
= = 96 < 300
𝑟 1,57
Se empleará dos ángulos de 2” x 2” x 3/16”

Verificamos el estado límite de fractura. La tracción se transmite el

elemento conectado sólo por soldadura en uno de los lados del ángulo,
luego:
Ae = Ag x U
U = 1 – x/ℓ ≤ 0,9
De las tablas se obtiene:
x = 14,5 mm
La longitud de soldadura para este ángulo, obtenida de las tablas, es:
ℓ = 125 mm
Luego: 𝑈 =1−
14,5
= 0,884
125
Ae = 9,22 cm2 x 0,884 = 8,15 cm2 = 815 mm2
La resistencia por fractura en la sección neta efectiva es:
φt Pn = 0,75 Fu Ae
= 0,75 x 400 MPa x 815 mm2 = 244 500 N
φt Pn = 244,5 kN > 143,64 kN CONFORME

Ejemplo 5:
Determine las resistencias de diseño por tensión LRFD y de diseño por tensión permisible ASD de una
W10 x 45 con dos líneas de tornillos de 3/4 plg. de diámetro en cada patín usando acero A572 grado
50 con Fy = 50 klb/plg² y Fu = 65 klb/plg² y la Especificación AISC. Suponga que hay por lo menos tres
tornillos en cada línea a 4 plg entre centros y que los tornillos no están a tresbolillo entre sí.
Solución:
Calculamos la resistencia a la tensión nominal: 𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 𝐴𝑔
𝑃𝑛 = (50 𝑘𝑙𝑏Τ𝑝𝑙𝑔2 )(13.3 𝑝𝑙𝑔2 )
𝑃𝑛 = 655 𝑘𝑙𝑏
Fluencia de la sección bruta:

LRFD con 𝜙𝑡 = 0.9 ASD con Ω𝑡 = 1.67
𝜙𝑡 𝑃𝑛 = (0.9)(665 𝑘𝑙𝑏) 𝑃𝑛 ΤΩ𝑡 = (665 𝑘𝑙𝑏)Τ(1.67)
𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 598.5 𝑘𝑙𝑏 𝑃𝑛 ΤΩ𝑡 = 398.2 𝑘𝑙𝑏
Resistencia a la fractura por tensión:
2
3 1
𝐴𝑛 = 13.3 𝑝𝑙𝑔 − (4) 𝑝𝑙𝑔 + 𝑝𝑙𝑔 (0.620 𝑝𝑙𝑔)
4 8
𝐴𝑛 = 11.13 𝑝𝑙𝑔2
De la Tabla 1-8 del Manual AISC obtenemos que:
𝑥 de W10 x 45 = 0.907 𝑝𝑙𝑔
De la Tabla 3.2 (Caso 2) obtenemos que: 𝑥

𝑈=1−
𝐿
0.907 𝑝𝑙𝑔
𝑈 =1−
2(4 𝑝𝑙𝑔)
𝑈 = 0.89
Entonces U de la tabla 3.2 (Caso 7) es 0.90
𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑛 = 0.90 11.13 𝑝𝑙𝑔2 = 10.02 𝑝𝑙𝑔²
𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 𝐴𝑒 = 65 𝑘𝑙𝑏/𝑝𝑙𝑔² 10.02 𝑝𝑙𝑔2 = 651.3 𝑘𝑙𝑏

𝜙𝑡 𝑃𝑛 = (0.75)(651.3 𝑘𝑙𝑏) 𝑃𝑛 ΤΩ𝑡 = (651.3 𝑘𝑙𝑏)Τ(2.00)

Ejemplo 6:
Determine las resistencias de diseño por tensión LRFD y de diseño por tensión permisible ASD
de una A36 (Fy = 36 klb/plg² y Fu = 58 klb/plg² ) L6 x 6 x 3/8 plg que está conectada en sus
extremos con una línea de cuatro tornillos de 7/8 plg de diámetro con agujeros estándar de 3
plg entre centros en un ala del ángulo.
𝐴𝑔 = 4.38 𝑝𝑙𝑔2
𝑦 = 𝑥 = 1.62 𝑝𝑙𝑔
Solución:
𝑃𝑛 = (36 𝑘𝑙𝑏Τ𝑝𝑙𝑔2 )(4.38 𝑝𝑙𝑔2 )
𝑃𝑛 = 157.7 𝑘𝑙𝑏

2
7 1 7
𝐴𝑛 = 4.38 𝑝𝑙𝑔 − (1) 𝑝𝑙𝑔 + 𝑝𝑙𝑔 𝑝𝑙𝑔
8 8 8
𝐴𝑛 = 4.00 𝑝𝑙𝑔2
𝑥 de L6 x 6 x 3/8 = 1.62 𝑝𝑙𝑔
De la Tabla 3.2 (Caso 2) obtenemos que: 𝑥

𝑈=1−
𝐿
1.62 𝑝𝑙𝑔
𝑈 =1−
3(3𝑝𝑙𝑔)
𝑈 = 0.82
Entonces U de la tabla 3.2 (Caso 7) es 0.90
Entonces tomamos el mayor: 𝑈 = 0.82
𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑔 = 0.82 4.00 𝑝𝑙𝑔2 = 3.28 𝑝𝑙𝑔²


Ejemplo 7:
Calcule las resistencias de diseño por tensión LRFD y de diseño por tensión
permisible ASD del ángulo mostrado en la Figura. Está soldado sólo en su extremo
(transversal) y a los lados (longitudinales) del ala de 8 plg. Fy = 50 klb/plg² y Fu = 70
klb/plg².
Solución:
𝑃𝑛 = (50 𝑘𝑙𝑏Τ𝑝𝑙𝑔2 )(9.99 𝑝𝑙𝑔2 )
𝑃𝑛 = 499.5 𝑘𝑙𝑏

𝜙𝑡 𝑃𝑛 = 449.5 𝑘𝑙𝑏 𝑃𝑛 ΤΩ𝑡 = 294 𝑘𝑙𝑏

𝑥 de WL8 x 6 x 3/4 = 1.56 𝑝𝑙𝑔

De la Tabla 3.2 (Caso 2) obtenemos que:
𝑥 1.56 𝑝𝑙𝑔
𝑈=1− 𝑈 =1−
𝐿 6 𝑝𝑙𝑔
𝑈 = 0.74
Entonces tomamos el mayor: 𝑈 = 0.74
𝐴𝑒 = 𝑈𝐴𝑛 = 0.74 9.99 𝑝𝑙𝑔2 = 7.39 𝑝𝑙𝑔²

EJERCICIOS 1:
Seleccione el perﬁl más ligero W12 disponible para soportar cargas de trabajo a tensión de
PD = 120 klb y PW = 288 klb. El miembro tiene 20 pies de largo y debe tener dos hileras de
agujeros para tornillos de 3/4 plg en cada patín. Habrá por lo menos tres tornillos en cada
línea a 3 plg entre centros.
EJERCICIOS 2:
Seleccione el perfil de canal C6 más ligero para usarse como un miembro a
tensión de 12 pies de longitud para resistir las siguientes cargas de servicio, PD
= 20 klb y PL = 32 klb. El miembro se conecta mediante una soldadura
transversal solamente en el extremo de la canal. Use acero A36 Grado 36 con
Fu = 58 klb/plg2 .
EJERCICIOS 3:
Seleccione el perfil W10 más ligero que resista una carga de servicio de tensión PD = 175
klb y PL = 210 klb. El miembro tiene 25 pies de largo y debe tener dos líneas de agujeros
en cada patín y dos líneas de agujeros en el alma. Considere por lo menos cuatro
agujeros en cada línea de 3 plg centro a centro. Todos los agujeros son para tornillos de
7/8 plg Ø. Use acero A992 – Grado 50.

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• Resistencia de elementos en tracción

• ESTADOS LÍMITES EN TRACCIÓN

• Área bruta, área neta y área neta efectiva

Análisis de miembros a tracción

Los elementos en tracción aparecen

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• RESISTENCIA DE ELEMENTOS EN TRACCIÓN

• Estados límites en tracción

• Área bruta, área neta y área neta efectiva

Tu = Resistencia requerida por las

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• Resistencia de elementos en tracción

• ESTADOS LÍMITES EN TRACCIÓN

• Área bruta, área neta y área neta efectiva

ESTADOS LIMITES EN TRACCION

1.- Fluencia en la sección bruta

2.a. De fractura en la sección neta efectiva:

2.b. De fractura por bloque de cortante

Para diseñar la resistencia de bloque de cortante de un miembro se calcula con

Cuando la distribución del esfuerzo a tensión es:

𝑈𝑏𝑠 = 1 𝑈𝑏𝑠 = 0.5

RESISTENCIA A TRACCIÓN DEL ACERO

• Resistencia de elementos en tracción

• ESTADOS LÍMITES EN TRACCIÓN

• ÁREA BRUTA, ÁREA NETA Y ÁREA NETA EFECTIVA

El área bruta, Ag, de un miembro es el área total

Debe determinarse mediante la suma de los

Para el cálculo del área neta el

Área Neta con Agujeros Alternados

Para una cadena de agujeros que se extienden

Área Neta con Agujeros Alternados

s = espaciamiento longitudinal g = espaciamiento transversal

Area Neta para Ángulos

Diámetro de los agujeros:

Área neta de ABCD:

Área neta de ABCEF:

Área neta de ABCD:

Siendo la sección ABCEF la mas critica:

Diámetro de los agujeros:

Área neta de ABCDEF: Ag = 10.00 plg 2

Area Neta Efectiva

Cuando la tracción es transmitida directamente a

Area Neta Efectiva - 2

Cuando la tracción es transmitida a través de

Area Neta Efectiva

A = el área como se define a continuación

U = coeficiente de reducción = 1 - (x/L)  0.9

L = longitud de la conexión en la dirección de la fuerza.

a.- Cuando la tracción es transmitida solo por

b.- Cuando la tracción es transmitida solo por soldaduras

c.- Cuando la tracción es transmitida solo por

A = área de los elementos directamente conectados

d.- Cuando la tracción es transmitida a una plancha por

RELACION DE ESBELTEZ LIMITE

Los miembros en los que el diseño se hace para fuerzas de

1,4D = 1,4 x 51,3 = 71,82 kN

En este caso, por ser la conexión soldada, el estado límite de rotura en