Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Deformacion Plastica 2018-2 214
Deformacion Plastica 2018-2 214
OBJETIVO
El objetivo de estos laboratorios es que el estudiante conozca los aspectos generales sobre
los procesos de deformación, las características de los productos fabricados por este
proceso, determinar las fuerzas y presiones necesarias para producir la deformación
deseada, analizar la variación de sus propiedades mecánicas según la fuerza aplicada e
identificar los posibles defectos en las piezas procesadas y prevenirlos
INTRODUCCIÓN
Para los productos que serán procesados por deformación debemos de tener en cuenta las
siguientes consideraciones y variables
Curvas esfuerzo deformación del material a usar
Efecto de endurecimiento
Criterios de deformación
Propiedades del material y/o producto
Temperatura de operación
Geometría inicial del material
Geometría del elemento de deformación (punzón, rodillo etc)
Fricción lubricación y temperatura
Velocidad del proceso
Fuerza y potencia requeridas
Naturaleza del flujo de material
EMBUTIDO
El embutido es un proceso de deformación plástica de tal manera que las series de átomos
de cristales se desplazan al sobrepasar determinada tensión límite, sin romper la cohesión
interna
Para obtener buenos resultados en el proceso de embutido se debe tener en cuenta que
El espesor de la chapa debe ser uniforme
Las características del material deben ser uniformes
Se obtendrán mejores resultados cuanto mas maleable sea el metal o la aleación
Utilizar el lubricante apropiado
Objetivo.- El objetivo de este laboratorio es verificar la fuerza necesaria para realizar el
embutido con respecto a la obtenida teóricamente, y el coeficiente de fricción variando el
lubricante, así como la variacion de dureza y las deformaciones en los diferentes sectores
del producto
Material y equipo
Procedimiento
Datos a Tomar
Para el material
Dureza inicial
Carga máxima en el ensayo de tracción
Carga de rotura en el ensayo de tracción
% de elongación en el ensayo de tracción
Diámetro inicial
Para el producto
Espesor inicial del disco
Diámetros del punzón
Diámetro y profundidad de la matriz
Tipo de material
Tipo de lubricante
Profundidad del producto después de cada embutido
Medidas del diferencial iniciales
Fuerza de embutido real
Medidas de los diferenciales por sector después del embutido
Dureza en los diferentes sectores después del embutido
Formula a utilizar
dr= Dd / Dp
Donde: Dd : diámetro del disco
Dp : diámetro del punzón
Reduccion (r):
r = (Dd – Dp) / Dd
para determinar si es adecuado un proceso de embutido tiene que cumplir con ciertos
limites tales como
dr < 2
r < 0.5
Rg > 1%
Vinicial = Vfinal
X0Y0 E0 = X1 Y1 E1
µ = Tg ρ
σmax - σmin = σ1 - σ3 = Rf
F = r. e . dr. σr
CUESTIONARIO
Datos a tomar
Dureza Inicial
Medidas iniciales
Medidas cada 20% de reducción de espesor
Radio de los rodillos
Velocidad de rotación de los rodillos
Potencia del motor
Velocidad de salida del material
Dureza del material después de cada proceso de laminado
Ensayo de tracción
Formula a utilizar
r = reducción = d/to
Conservación de Volumen
Vo = Vf
A0 t0 = Af tf
Lp R h
h to t
Lc R
Deformación real.
to
ln
tf
k . n
Yf =
1 n
: Deformación real
K: coeficiente de resistencia del material
n: Exponente de endurecimiento
Potencia utilizada
P = 2 N FLc
Donde
P: Potencia del laminado
N: Velocidad de rotación
F: Fuerza de laminado
Lc : Longitud de contacto
Cuestionario
1. Determine la reducción de espesor máxima (draf).
2. Determine la longitud de contacto en el laminado.
3. Determine la deformación real. En los diferentes materiales
4. Determine la distribución de presiones sobre el cilindro
5. Determine la posición teórica del punto de no deslizamiento en los diferentes materiales
6. Determine la carga de laminación teórica para cada material
7. Indique como influye el material para determinar la fuerza y la potencia de laminación
8. Indica que factores contribuyen a la extensión en el laminado
9. Indique si existen defectos ( estructurales y superficiales)
10. Indique Ud. como influye la laminación en frío, en la inducción de endurecimiento. En los
diferentes materiales
11. Indique Ud. como varia la estructura molecular durante el laminado.
12. Indique usted de acuerdo a las curvas obtenidas hubiera sido necesario algún tratamiento
térmico intermedio para cada material
13. Indique usted de los materiales utilizados cual es el mas dúctil o maleable
14. Indique la variación de las propiedades mecánicas, a lo largo del proceso para cada material
15. Determine matemáticamente la relación que existe entre la variación del espesor con la
variación de la longitud
Leonor Zegarra Ramírez
Profesora del Curso
TREFILADO
Objetivo
Demostrar la deformabilidad de los metales y aleaciones a la trefilación.
Determinar experimentalmente las variables y magnitudes del proceso:
fuerza, tensión, potencia, coeficiente de roce, etc.
Determinar la variación de las propiedades mecánicas del material
Comprobar endurecimiento por deformación.
Determinar el coeficiente de fricción entre el material a trefilar y la matriz o
hilera utilizando diferentes lubricantes
Material y equipo
Alambre de cobre recocido
Tres hileras
Equipo del ensayo de tracción
Lubricantes diferentes para cada grupo
Proceso de Calculo
Escala de Alargamientos
P1 = Y1 Ey
(δ1 = X1 Ex
σy = 1 l ε σdε
Ey1 - Ey2 ε
El trabajo total necesario para producir una reducción del diámetro de una barra,
es igual a la suma de los trabajos de deformación, de fricción y redundante
Wt = Wd + Wf + Wr
h = (Do + Df ) /2
CUESTIONARIO
Leonor Zegarra
Profesora del curso