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Ore Pass PDF
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Facultad de Ingeniería
Diseño y análisis de
Ore Pass
2 de diciembre de 2014
RESUMEN
El trabajo práctico del que se deriva este informe está enfocado en determinar la
relación del diámetro de un ore pass con respecto al tamaño de la colpa. Esta relación
será analizada desde el punto de vista teórico y experimental y comparándolo con los
trabajos de Aytaman y de la sociedad internacional de ingenieros, quienes analizaron
datos obtenidos mediante experimentos a escala muy parecidos a los descritos en este
informe y también en minas reales, donde se producían colgaduras en piques reales en
algunos lugares de minas operativas en ese entonces.
Cada uno de estos autores da relaciones, las cuales son muy útiles en la
construcción de un pique, ya que debido a esto podemos tener alguna idea de en qué
momento un ore pass tiene libre flujo y no se tranca, puede o no trancarse, o se tranca en
cierto rango de diámetro de roca que pasa a través de este.
Para obtener los datos hubo que dirigirse al laboratorio de procesos mineralúrgicos
en la ex ENAMI, donde se podía contar con todos los implementos y herramientas
necesarias para construir un ore pass a pequeña escala.
Tabla resumen
OBJETIVOS
OBJETICO GENERAL:
Analizar experimentalmente el comportamiento de un pique de traspaso ante la
presencia de distintas condiciones, tanto del pique en si como del material que por
el circula.
OBJETIVOS PRINCIPALES:
OBJETIVOS SECUNDARIOS:
INTRODUCCION
El escurrimiento del mineral a través de piques debe ser totalmente expedito y libre. Al
almacenarse material en los conductos, se produce un problema, ya que si el material se
deja en un pique o un silo, éste tiende a compactarse a medida que la columna crece, la
roca tiende a formar un arco natural conocido como colgadura de un pique.
Se debe esperar que un buen diseño evite este problema, ya que al aumentar el diámetro
del pique el arco pierde resistencia. Asumiendo que al aumentar el diámetro se soluciona
el problema se debe asumir también el costo que ello significa (excavación), por lo que se
analiza si realmente es necesaria realizar una excavación mayor siendo que la
probabilidad de que se forme el arco es baja, pero como su frecuencia de uso es bastante
alta la ocurrencia de este suceso se hace más probable.
Para evitar una colgadura debe realizarse un diseño adecuado sobre la base de un buen
conocimiento de las características del material y de la explotación en sí. Ya en operación,
también se pueden intercalar parrillas previamente al paso del material, evitando que el
sobre tamaño entre a los piques.
En este tipo de situaciones influyen una serie de variables, pero la experiencia toma en
cuenta aparte de las distintas granulometrías del material y diámetros de pique, analiza
los ángulos que puede poseer un pique de traspaso, también la rugosidad del mismo
pique y por último la humedad que posea el material y como pueden influir en el posible
estancamiento.
FUNDAMENTOS TEORICOS
1.- Diámetro de la colpa a pasar por el pique cuando se extrae el mineral es transportado
a la punta de la sección del pique de traspaso, aquí se realiza un control de la
fragmentación de roca, lo cual es controlado a través de un buena aplicación de
procedimientos operacionales los cuales utilizan herramientas tales como Scalpers o
Grizzlies instalados en la desembocadura del mineral de pasar.
2.- Esta etapa implica el flujo del material a pasar por el ore pass, en este aspecto se
enfoca la investigación del tema en cuestión.
3.- Aquí el material es descargado mediante el uso de una tolva u otro sistema de
transporte que sea necesario en esta fase.
En el cuadro se resume una lista de normas de la relación del diámetro del pique con
respecto al tamaño de la colpa.
Este esquema muestra las directrices para garantizar la libre circulación del mineral al
pasar por la selección adecuada, a través de una cierta dimensión (D) con respecto al
tamaño de la roca (d).
El gráfico revela las directrices existentes para permitir la variación de una libre
circulación. Por ejemplo, si el fragmento más grande de roca en el mineral pasa 1m, el
siguiente mineral podría pasar una dimensión de 2 m y 5 m y así garantizar la libre
circulación.
Esto se traduce en el diseño de la sección transversal, áreas que van entre 4 y 25 m².
Este simple ejemplo pone de relieve la consecuencia económica que se deriva de la
selección de una proporción de mineral que pase sobre la base de la figura.
El estudio basado en observaciones en Quebec minas, nos muestra todos los incidentes
interrelacionados en el colgamiento de roca, el cual se representará en el siguiente
gráfico.
Umbral adecuado para garantizar la libre circulación
Fuente: Lessard, JF., Hadjigeorgiou, J., Diseño de herramientas para reducir al mínimo la
ocurrencia de mineral de pasar la vinculación hang-ups en las minas de metal. ISRM 2003.
Este esquema demuestra que un umbral adecuado para garantizar la libre circulación es
D/d equivalente a 4. Colgamiento se encuentra en ore pass con un D/d radio superior a
2 pero no superior a 4.
Los distintos diagramas que existen ayudan a comprender cuando se produce tranca en
un ore pass, esto siendo analizado con diferentes tamaños de colpa pasando por distintos
diámetros de pique.
Con esta relación de D/d se tienen rangos, los cuales no se pueden superar, ya que se
requiere que la roca fluya libremente a través del pique para cumplir con una determinada
producción.
Al realizar cada una de las pruebas con distintos diámetros de pique cada uno de los
autores da una relación diferente respecto a sus pruebas basadas en observación del
tema.
En la abertura del pique se pueden colocar distintos tipos de rejillas que delimitan el paso
del material de determinado diámetro, y esta delimitación podría realizarse con scalper
grizzly o grid grizzly los cuales actúan como tamices en la entrada del pique.
En este proceso no solo se utilizan implementos de acero para que pase una determinada
granulometría de roca, si no que también equipos que ayuden a la conminución del
material y por lo cual se coloca un martillo picador que puede ser tele comandado en la
entrada del pique para que haga entrar la roca por medio de estos tamices.
Los tubos se llenaron de roca con la parte inferior cerrada, y luego el cierre de la parte
inferior se abrió. Se observó si el material (1) fluía libremente, (2) fluía intermitente, o (3)
no fluía en absoluto.
El (x, y) puntos correspondientes al máximo diámetro de apertura (d) para cada par de
pantallas y la real del tubo del diámetro (D). Luego se delimitaron líneas en representación
al no-flujo y el libre flujo de la roca en el pique.
D/d ≥ 4.21 flujo siempre ocurre libre circulación, 2.24 <D/d <4,21 flujo puede o no ocurrir
probable flujo, D/d ≤ 2,24 flujo no se produce
Aytaman (1960) indica que d tiene el "más grande" tamaño de las partículas. Aunque se
realizan en el laboratorio con algunas fracciones en lugar de un pleno espectro de las
distribuciones de tamaño, este estudio se considera en el presente por los distintos
autores como el más amplio conjunto de datos disponibles.
En 1980, Just (1980) presentó su versión de Aytaman (1960) simplificado de los límites
determinando que D/d=4 y D/d=2.
Datos relativos al diseño de ore pass y las directrices Por Aytaman (1960).
Fuente: Mass min 2004.
En 1983, Ingenieros
Internacional, Inc presentaron su
informe final "Guidelines for Open-
Pit OrePass Design" de la U. S.
Oficina de Minas (Ingenieros
Internacional, Inc, 1983). A modo de
explicación, indican que se
resume la evidencia empírica
para diseñar una relación en la
formación de arco términos de la
proporción dimensión del
diámetro de ore pass (D) o
dimensión de salida (DO) y la
frecuencia de formaciones de arco.
Dónde:
D = diámetro de ore pass
Do = señalar el punto (salida) de diámetro
d = tamaño máximo de la colpa
Ingenieros International, Inc (1983) y Lessard et al (2003) dieron informacion real de ore
pass, datos de una variedad de condiciones de las minas. Dado que el flujo real en el ore
pass implica una amplia gama de condiciones, se decidió a probar y evaluar la
aplicabilidad de directrices de diseño de un ore pass en virtud de algunas de ellas en el
laboratorio.
DESARROLLO
Materiales
Lo primero que se realizó para esta experiencia de laboratorio de Ore Pass, fue preparar
el material mediante el chancado de este, para esto el Chancador está graduado para
obtener materiales de una pulgada y bajo ella. Después de reducir el material en el
Chancador, se dispone a pasarlo por la serie de harneros dispuestos en el laboratorio y
clasificarlo según el tamaño. Las aberturas de la serie de harneros que se utilizaron,
corresponden a ¾”, ½”, ⅜”, ¼”. Se almacenaron cada una de las granulometrías en
bandejas metálicas, etiquetadas con sus respectivos tamaños, llenándolas
aproximadamente con 4 kilos cada una.
Desarrollo de la experiencia
Luego de esto se calculó la Densidad in situ del material que se vaciara en el pique,
donde esto se realizó con los procedimientos de picnometria y densidad geométrica
respectivamente.
Secar el picnómetro, con tal de eliminar cualquier sustancia liquida (H 2O) que
modifique la masa de este.
Registrar peso de picnómetro.
Verter alrededor la muestra dentro de picnómetro y registrar su masa.
Agregar agua destilada al picnómetro.
Dejar decantar la mezcla, previniendo la perdida de muestra.
Tapar picnómetro hasta completar el aforo del capilar y luego masar.
Limpiar picnómetro y llenar solamente con agua destilada, registrar peso.
M −A
Densidad=
P+ M −( A +S )
A = Masa Picnómetro
M = Masa Picnómetro + Masa de la muestra
S = Masa del Picnómetro + Masa de la muestra + Masa del agua
P = Masa del Picnómetro + Masa del agua
Luego de esto se calculó la Densidad en el pique con el material al interior del tubo, para
cada uno de los diámetros. Primero se realizó el cálculo con el tubo de 2” de diámetro,
donde se selló una de las salidas del tubo con una tapa, y se llenó con material hasta el
tope. Posteriormente se depositó en una bandeja en la balanza digital ya tarada (dejando
la balanza en cero con la bandeja sobre ella) el material que está dentro del tubo, para
luego masarlo, y se anotaron estos datos en una tabla. Además se calculó el volumen del
tubo de 2” de diámetro. Finalmente se calculó la Densidad del pique, dividiendo la masa
del material al interior del tubo por el volumen del tubo. Este procedimiento se realizó para
cada una de las granulometrías de los diferentes diámetros de tubos.
Las pruebas fueron primero con los tubos lisos en su interior y con el material seco;
posteriormente se modificó el interior del tubo con láminas de lija haciéndolo rugoso en
seco; a continuación se le agrego un 4% de humedad a cada material con tubo liso; para
concluir con interior de tubo rugoso y material con humedad, por lo tanto, las
combinaciones se dieron de la siguiente manera:
Por lo tanto la primera prueba fue con el tubo de 1½” de diámetro, con 70° de inclinación
con respecto a la horizontal, liso en su interior, con material seco y de granulometría ¾”.
Para comenzar la experiencia, se calcularon los pesos que se utilizaron en cada uno de
los tubos, para cada una de las granulometrías, basados en la densidad esponjada
obtenida, por lo tanto, se determinó la masa de material necesario, para satisfacer el 80%
de la capacidad de los tubos, donde finalmente estas masas se anotaron en una tabla.
En segundo lugar, luego de completar todo lo anterior, se cambió la rugosidad interior del
tubo de 1½” de diámetro, con las láminas de lija, siguiendo el mismo procedimiento que
para liso (las 10 pruebas con las distintas granulometrías y la variación de los ángulos),
procediendo a realizar el cambio de diámetro del tubo a 2” y luego a 2 ½”. Cada resultado
y observación es anotado en una tabla.
En tercer lugar, se cambió la humedad del material, dejando liso el interior del tubo del
tubo de 1½” de diámetro. Esta humedad se calculó, respecto al peso del material que se
vierte en el pique, correspondiente a un 4%, y eso se agregó en agua (calculado para
granulometría y diámetro de tubo por separado). Se siguió el mismo procedimiento
descrito con anterioridad para los tubos lisos y con material seco (realizando las 10
pruebas con las distintas granulometrías y la variación de los ángulos), y así después se
realizó el cambio de diámetros del tubo a 2” y luego a 2 ½”, anotando las observaciones y
resultados en una tabla.
Finalmente se mantuvo la humedad del material (al igual que antes para cada
granulometría y diámetro de tubo), pero modificando el interior del tubo de 1½” de
diámetro a rugoso con las láminas de lija antes utilizadas. Se siguió el mismo
procedimiento descrito en el primer ensayo para tubo liso y material seco (realizando las
10 pruebas con las distintas granulometrías y la variación de los ángulos), y luego de esto
se realizó el cambio de diámetros del tubo a 2” y luego a 2 ½”, anotando las
observaciones y resultados en una tabla.
Finalmente se realizó el cambio de condición del muro interior del tubo a rugoso, con
láminas de lija realizando siempre el mismo procedimiento en las 10 pruebas.
Análisis de resultados
Entonces siguiendo con el análisis para construir nuestro propio rango de relación D/d
donde se presentan los límites de colgadura. Como dijimos con la relación de 2 existe
colgadura 100%, relación 2,67 existe colgadura en menor porcentaje y sucesivamente con
la relación 3,33, con un mayor aumento de ángulo se evita en los piques de mayor
diámetro las colgaduras, entonces la relación 2,67 y 3,3 no presenta colgadura para
ángulos de inclinación de 80° y 90°. Para colpas de diámetro ½” se cuelga para piques de
diámetro 1 ½” y 2”, para el pique de 2 ½” no se cuelga con ningún ángulo de inclinación.
Por lo tanto se podría decir que en la relación 5 no existe colgadura para ninguno de los 3
ángulos en cuestión, la relación 3 y 4 en general presenta colgadura pero si aumentamos
el ángulo a 80° o 90° se evitan algunas colgaduras. Para colpas de diámetro ⅜” en
general existe poca colgadura, pues aumenta la relación D/d y solo se presenta colgadura
para la relación 4 en un porcentaje de colgadura entre 30 y 60%, la relación 5,33 y 6 no
presenta colgadura en ninguna de sus inclinaciones. Para colpas de diámetro ¼” y bajo
ella no presenta colgaduras, por tanto la relación 6, 8 y 10 está exenta en un 100% de
colgaduras.
En el ángulo de 80°: la relación D/d de 3,33 hacía arriba existen cero posibilidades de
colgadura, relación D/d entre 2,67 a 4 existen probabilidades de colgadura y bajo D/d
2,67 se cuelga en un 100%
En el ángulo de 90°: la relación D/d de 3,33 hacía arriba existen cero posibilidades de
colgadura, relación D/d bajo 4 existe posibilidades de colgadura.
Conclusiones:
Según los parámetros o factores que interfieren en el libre flujo podemos obtener las
siguientes conclusiones:
Angulo de inclinación: mientras más cerca este la inclinación del pique al ángulo
de reposo, mayor será el número de trancas que se obtendrán. Además cuando el
pique tiene inclinación hay piso y techo en el interior, por lo tanto el material se va
acumulando en las paredes con mayor facilidad y sobre todo si es que la roca está
húmeda-