ADMINISTRACIÓN

Y NEGOCIOS

TITULO PORTADA TRABAJO

Ejemplo de subtítulo

NOMBRE: Maximiliano Leiva, Alonzo Hervás

CARRERA: Ingeniería en minas.
ASIGNATURA: Secuencia de explotación
PROFESOR:
FECHA:15-09-2023
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1 Índice
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2 Introducción
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objetivo
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Desarrollo
3 métodos de exoloracion de geofísicos
4 métodos de exploración geoquímicos
5 Exploración por sondaje

La exploración geológica y el sondaje minero buscan identificar la presencia de minerales (tipo, calidad y
cantidad estimada) en áreas de exploración. Se utilizan diversos equipos para realizar las distintas
actividades y a su vez intervienen personas de diversas disciplinas, como geólogos, geofísicos,
geoquímicos, topógrafos y operadores de equipos de perforación, entre otras). Gracias a estos procesos
se pueden identificar grandes concentraciones de minerales de mena (sulfuros, óxidos), dando pie a la
conformación de proyectos de extracción, los cuales pueden tomar la forma de faenas mineras a rajo
abierto o subterráneas.

Exploración y sondaje

5.1 Sondaje
La perforación o sondajes constituyen la culminación del proceso de exploración de minerales mediante
el cual se define la tercera dimensión de un prospecto y su geometría en el subsuelo. La perforación
proporciona la mayor parte de la información para la evaluación final de un prospecto y en última
instancia, determinará si el prospecto es explotable económicamente. Los análisis químicos de las
muestras de testigos sondajes son la base para determinar la ley media del depósito mineral. El cuidadoso
registro de las muestras de testigos de sondajes ayuda a delinear la geometría y el cálculo del volumen de
mineral y proporciona importantes datos estructurales.
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5.2 Exploración por diamantina

Hay formas para obtener información sobre las propiedades mineralógicas y el contenido de mineral en
un macizo rocoso, esta puede obtener de dos formas:

5.3 Indirecta
Por medio del estudio de parámetros inferidos, a partir
de las propiedades de los minerales, de las rocas
encajantes y del macizo rocoso.

5.4 Directa
Por medio del estudio de propiedades y muestras de
minerales y rocas, bien al estudio de afloramientos, bien
por el estudio de muestras tomadas en profundidad.

1) Forma indirecta se valdrá de técnicas de prospección; geofísicas, geoquímicas, entre otras, para
conocer el terreno frente a estímulos de tipo sísmico, eléctrico, electromagnéticos, entre otros.

2) Se realiza un dimensionamiento del depósito mineral de modo que se defina tanto la forma como el
contenido del mineral como el valor de dicho depósito, entendiendo como valor la cantidad de mineral
que se pueda extraer de forma rentable.

Para lograr esto debemos tener cierta cantidad de datos para poder calcular la ley media del yacimiento,
acumulación de agua, discontinuidades, y las reservas que forman parte de este para esto debemos
considerar la perforación por sondajes y la que mayor cantidad de información entrega es la de
diamantina en la cual se extraen testigos de roca del macizo rocoso.

Los testigos son la muestra del macizo rocoso que nos van a permitir un análisis directo de los diferentes
materiales que lo atraviesa, así como la presencia de mineralización, para estudiar su potencial de
explotación.

La evolución de las técnicas de toma de testigos ha seguido dos tendencias. La convencional con empleo
de testigueras de doble tubo, acoplada al varillaje de perforación y la de wire line o extracción de testigo
con cable. (Exploración Minera Mediante Sondeos)

5.5 Proveedores
Las empresas que proveen este tipo de perforadoras son variadas, pero en este momento nos
enfocaremos en las marcas más utilizadas por la gran minería nacional como CAT y Epiroc.

5.5.1 Epiroc
Este equipo cuenta con un nuevo sistema de alimentación que incrementa aún más la alta productividad,
una de las características clave de los equipos de perforación Christensen. El CT20 tiene una capacidad de
perforación de 2450 m*. El panel de control, con un nuevo diseño, es muy fácil de usar ya que muchas de
sus funciones se han automatizado. Asimismo, el equipo cuenta con un nuevo nivel de seguridad
incorporado directamente desde la fábrica. Durante 12 el proceso de desarrollo se tuvo en cuenta el
ambiente de trabajo en torno al equipo. Y se lo equipó con una cubierta de motor para reducir el ruido. A
fin de controlar las emisiones de carbono, el modelo CT20 está equipado con un moderno motor Clase III,
además de contar con placas para derrames de aceite debajo de las unidades de alimentación.
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5.5.2 Características técnicas

La perforadora christensen tiene la capacidad de

trabajar en ángulos de 90° y 45°.

Potente unidad de rotación de 4 velocidades.

Una deslizadora de 6 metros.

Extensión telescópica de 3 metros.

Pulldown de 100 k/n.

Potencia de tiro de 200 k/n.

El panel de mandos incorpora todas las ventajas heredadas del sistema Diamec como la
coordinación mordazas mandril para la extracción cómoda y rápida de las varillas.
Incorpora una moderna monitorización de los parámetros hidráulicos mediante la cual la
sonda va regulando los parámetros de perforación según los cambios de formación rocosa.
Cabrestante wire-line de 3.600 metros de capacidad.
Bomba de agua Trido 140.
Motor Cummins modelo QSL 9 Tier III de 224 kW.
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6 Conceptos generales
En el procedimiento de perforación es necesario considerar diferentes parámetros con el fin de realizar
una operación óptima. Las variables internas que intervienen en la perforación son:

6.1.1 Empuje
El empuje aplicado sobre la broca o bit debe ser suficiente para sobrepasar la resistencia a la compresión
que opone la roca, pero no debe ser excesivo, puesto que puede causar fallas en todo el sistema de
perforación, como el "atascamiento" de las barras. En el caso de la perforación de rocas duras, el empuje
elevado sobre la roca puede producir roturas en los insertos (botones) y disminuir la vida útil de los
cojinetes (triconos), pero no necesariamente aumentará la longitud de perforación.

6.1.2 Velocidad de penetración

La velocidad con que se penetra la roca (perforación) depende de muchos factores externos (por ejemplo,
factores geológicos), tales como las propiedades físicas de la roca y la resistencia a la compresión,
teniendo en cuenta que lo rotación varia desde 60 a 120 RPM.

6.1.3 Realizar ensayos reales con rocas representativas y perforarlas.

En función de los resultados obtenidos, se determina un conjunto de parámetros de diseño, como el tipo
de bit o tricono recomendado, el empuje requerido y la duración de los aceros de perforación.

6.2 Desgaste de elementos de perforación

En todo procedimiento de perforación es muy relevante llevar al máximo la vida útil de todos los
componentes. Considerando que ella está influida tanto por agentes externos como por internos, es
importante considerar las siguientes recomendaciones:

6.2.1 Desgaste uniforme de las barras de perforación

Esto se consigue alternando sistemáticamente las posiciones de las barras en la columna, de modo que si
en una perforación la barra A está en el primer lugar (al lado del bit), en la siguiente perforación tendría
que ser la última, y así sucesivamente. De esta forma, cada barra que es sometida a un esfuerzo fuerte y
prolongado "descansará" en la siguiente perforación.

6.2.2 incorporación de barras extras

Esto se considera prolongar la vida útil del conjunto de barras más allá de la fatiga o fractura prematura
de uno de sus elementos. Esto es muy importante, ya que no es recomendable mezclar componentes
nuevos con los antiguos en la operación.

6.2.3 Buen apriete de las conexiones

Todas las conexiones deben estar siempre bien apretadas, puesto que con esto se evitan desplazamientos
que originan desgastes prematuros y dificultades en la transmisión de energía.
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6.2.4 Buena alineación de la perforadora

Esta medida evita el desgaste por roce contra las paredes, las flexiones innecesarias que disminuyen la
vida útil de las barras, la desviación en las perforaciones, etcétera.

6.2.5 Calentamiento por b aja presión de avance

Es recomendable evitar calentamientos por baja presión de avance y las flexiones por exceso de avance.

6.2.6 Uso de herramientas correctas

Se requiere el uso de las herramientas adecuadas para los desacoplamientos, evitando daños
innecesarios, como el "hincamiento" de los dientes de una llave inglesa, lo que puede fracturar la barra.
7 Conclusión
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