m, mezclado y reacción de polvo de plomo oxidado, agua y ácido sulfúrico en un reactor

cerrado a una temperatura entre temperatura ambiente y aproximadamente 70°C para

producir una segunda pasta que comprende cristales de sulfato de plomo tribásico, adición de
un aglutinante de polímero a cada una de las pastas primera y segunda para unir los cristales
entre sí; empastado de la primera pasta que contiene polímero en una primera rejilla en la que
la pasta se seca para formar una placa de batería positiva de la batería de plomo-ácido;
empastado de la segunda pasta que contiene polímero en una segunda rejilla en la que la
pasta se seca para formar una placa de batería negativa de la batería de plomo-ácido;
ensamblaje de las placas de batería positiva y negativa y conversión del sulfato de plomo
tetrabásico en dióxido de plomo.19. Un procedimiento de fabricación de placas para una
batería de plomo-ácido según la reivindicación 2 ó 9, comprendiendo el procedimiento:
mezclado y reacción de un polvo de plomo oxidado, agua y ácido sulfúrico en un 5 reactor
cerrado a una temperatura elevada para producir una primera pasta que comprende cristales
de sulfato de plomo tetrabásico que tienen una anchura media de aproximadamente 2 a 4

20. El procedimiento según la reivindicación 19 que comprende además la adición de un

tensioactivo a cada una de las pastas primera y segunda.

21. El procedimiento según la reivindicación 20, en el que el tensioactivo es un lignosulfonato.

9. Un procedimiento de fabricación de placas para una batería de plomo-ácido según la

reivindicación 1, que comprende además la etapa de mezclado y reacción de un polvo de
plomo oxidado, agua y ácido sulfúrico en un reactor cerrado para producir una pasta que
comprende dichos cristales de sulfato de plomo.

10. El procedimiento según la reivindicación 2, en el que el mezclado y la reacción se hacen a

una temperatura elevada de al menos 70°C para producir cristales de sulfato de plomo
tetrabásico para formar una placa de batería positiva.

11. El procedimiento según la reivindicación 9, en el que el mezclado y la reacción se hacen a

una temperatura entre temperatura ambiente y 80°C para producir cristales de sulfato de
plomo tribásico para formar una placa de batería negativa.

Óxido Plumboso (PbO): Fórmula,

Propiedades, Riesgos y Usos
Por
Rafael Diaz

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El óxido plumboso, también conocido como óxido de plomo (II) o monóxido de
plomo, es un compuesto químico de formula PbO. Se encuentra en dos polimorfos: el
litargirio y la masicotita. Su estructura se ilustra en la figura 1.

Volviendo a la composición, el litargirio es el producto oxidado de plomo fundido que se

ha agitado o atomizado para incorporar aire, luego se enfrió y se molió para formar el
polvo amarillo.

Figura 1: estructura del óxido

plumboso.
El nombre masicotita se usa tanto para el mineral nativo como para el producto de
monóxido de plomo producido calentando carbonato de plomo a 300ºC (Lead monoxide,
2016). Estos minerales se muestran en la figura 2.

Figura 2: polimorfos de
masicotita (izq.) y litargirio (der.)
La masicotita posee una estructura ortorrómbica mientras que el litargirio tiene una
estructura cristalina tetragonal. El óxido de plomo (II) tiene la capacidad de cambiar de
estructura al calentarse o enfriarse. Dichas estructuras se muestran en la figura 3.
 Figura 3: estructura
cristalina ortorrómbica de la masicotita (izq.) y tetragonal del litargirio (der.).
El PbO se produce oxidando el plomo metálico. Se funde el metal para hacer tabletas del
plomo, y después se muelen entre 170 ~ 210 °C y se pasa por la llama para la oxidación
en temperaturas sobre 600 ℃. Los productos de óxido se trituran para obtener el óxido
de plomo terminado (Kirk-Othmer, 1995).

2Pb + O2 → 2PbO

El PbO se produce a gran escala como producto intermedio en el refinado de los

minerales de plomo en plomo metálico. El mineral de plomo que se usa es la galena
(sulfuro de plomo (II)). A alta temperatura (1000 ° C) el sulfuro se convierte en el óxido
de la siguiente forma:

2PbS + 3O2 → 2PbO + 2SO2

Índice [Ocultar]
 1 Propiedades físicas y químicas del óxido plumboso
 2 Reactividad y peligros
 3 Usos
 4 Referencias

Propiedades físicas y químicas del óxido plumboso

El monóxido de plomo puede presentar dos distintas apariencias: como polvo seco de
color amarillo con estructura ortorrómbica (masicotita) o como cristales tetragonales de
color rojizo (litargirio). Ambas formas se ilustran en la figura 4.
 Figura 4: apariencia del
PbO: masicotita (izq.) y litargirio (der.).
El compuesto tiene un peso molecular de 223,20 g/mol y una densidad de 9,53 g/ml.
Posee un punto de fusión de 888 °C y un punto de ebullición de 1470 °C (National Center
for Biotechnology Information, S.F.).

El compuesto es muy poco soluble en agua, pudiendo disolverse apenas 0,0504 gramos
por cada litro a 25°C en forma de masicotita y 0,1065 gramos por cada litro a 25°C en
forma de litargirio. El compuesto también es insoluble en alcohol. Es soluble en ácido
acético, HNO3 diluido y álcalis (Royal Society of Chemistry, 2015).

El compuesto es un agente oxidante o reductor débil, sin embargo, aún pueden

producirse reacciones de redox. Estos compuestos no son reactivos al agua.

El óxido de plomo oxida al carburo de aluminio con incandescencia al calentarse. Las

mezclas de óxido de plomo con polvo de aluminio (como con otros metales: sodio,
zirconio) dan una explosión violenta.

Reactividad y peligros
El monóxido de plomo es un compuesto clasificado como venenoso. La sustancia es
tóxica para el sistema nervioso central y puede ser cancerígeno en humanos (Material
Safety Data Sheet Lead oxide, yellow, 2013).

El síntoma de envenenamiento temprano son líneas de plomo que aparecen en el borde

de las encías y la piel se torna grisácea. El síndrome neurasténico también surgirá en el
período inicial de envenenamiento.

El envenenamiento cerebeloso puede resultar en la depresión por envenenamiento por

plomo, manía de envenenamiento por plomo, así como toxicidad por plomo y sensibilidad
a la parálisis neuritis múltiple.
El envenenamiento por plomo también puede causar anemia hipocrómica y trastornos
metabólicos y endocrinos. Además, el envenenamiento por plomo puede inhibir la
actividad de ciertas enzimas en el sistema digestivo y causar indigestión, dolor abdominal
intenso y daño hepático. También puede causar hipertensión arterial y aumento del
colesterol.

Si hay dolor abdominal severo, pueden tomarse algunas medidas tales como, la inyección
subcutánea de atropina y otras drogas, abdominal caliente, enema, baño de agua
caliente y así sucesivamente. La concentración máxima permitida en el aire es de 0,01
mg / m3 (Lead monoxide, 2016).

En caso de contacto con los ojos o con la piel se debe lavar con abundante agua. En caso
de inhalación o ingestión se debe llevar a la víctima a un lugar ventilado. No se debe
inducir el vómito. Si la víctima no respira, se debe administrar resucitación de boca a
boca.

En todos los casos se debe buscar atención médica inmediata. El monóxido de plomo es
un compuesto dañino para el medio ambiente, la bioacumulación de este producto
químico puede ocurrir en plantas y mamíferos.

Se recomienda encarecidamente que esta sustancia no entre en el medio ambiente, por

lo que debe de ser manejada y almacenada según las estipulaciones establecidas
(National Institute for Occupational Safety and Health, 2015).

Usos
El monóxido de plomo se ha utilizado como secador de pinturas y como un flujo de fuego
bajo en la fabricación de cerámica y vidrio. El vidrio de cristal de plomo es utilizado en la
fabricación de vajilla de alta calidad.

Utilizando monóxido de plomo como fundente, es posible obtener un vidrio con un alto
índice de refracción y por consiguiente, el brillo deseado (Enciclopedia británica, 2016).

Los conductores cerámicos semimetálicos tienen las conductividades más altas de todas
las cerámicas, excepto las superconductoras. El óxido de plomo es un ejemplo de este
tipo de cerámicas semimetálicas. Estos materiales tienen bandas de energía de
electrones superpuestas y por lo tanto son excelentes conductores electrónicos (Mason,
2008).
El óxido de plomo se utiliza principalmente en tubos de electrones, tubos de imagen,
vidrio óptico, vidrio de plomo anti-rayos X y cauchos resistentes a radiación.

Es utilizado como reactivo analítico, el flujo de silicato, pero también para la precipitación
de aminoácidos

El óxido de plomo se utiliza en la fabricación del estabilizador plástico del PVC y también
es la materia prima de otras sales de plomo. También se utiliza en la refinación del
petróleo y para la determinación de oro y plata.

También se utiliza como un pigmento amarillo en pinturas y esmaltes. La masicotita fue

utilizada como un pigmento de artistas de los siglos XV a XVIII.

Las capas delgadas de monóxido de plomo se utilizan para producir colores iridiscentes
en latón y bronce. El litargirio se mezcla con el glicerol para hacer el cemento del
fontanero.

El óxido de plomo (PbO), de color amarillo, Pb3O4 (óxido doble de plomo (II) y plomo (IV), de color rojo) lo cual
le confiere una tonalidad naranja al producto, utilizado comúnmente en la industria química y en cerámica y
como sellador en tubos de gas no deberia usarse por su toxicidad. En numerosos sitios se ha atribuido,
erróneamente, este cuerpo como albayalde.

Preparación[editar]
El PbO puede ser preparado calentando plomo metálico en aire a unos 600 °C. A esta temperatura es también
el producto final de la oxidación de otros óxidos de plomo al ser expuestos al aire:1
PbO2 –(293 °C)→ Pb12O19 –(351 °C)→ Pb12O17 –(375 °C)→ Pb3O4 –(605 °C)→ PbO
la descomposición térmica del nitrato de plomo(II) o carbonato de plomo (albayalde)también produce PbO:
2 Pb(NO3)2 → 2 PbO + 4 NO2 + O2
PbCO3 → PbO + CO2
Nitrato de plomo

Preparación[editar]
El compuesto se obtiene normalmente disolviendo plomo metálico u oxidado en una solución acuosa de ácido
nítrico.13 El Pb(NO3)2 anhidrido puede cristalizar directamente a partir de la solución. No hay ninguna
producción a escala industrial conocida.
3 Pb + 8 HNO3 → 3 Pb(NO3)2 + 2 NO + 4H2O
PbO + 2 HNO3 → Pb(NO3)2 + H2O

Aplicaciones[editar]
El nitrato de plomo (II) se ha usado históricamente en la fabricación de fósforos y explosivos especiales
como la azida de plomo Pb(N3)2, en mordientes y pigmentos(pinturas de plomo...), para la coloración e
impresión de tejidos, y en los procesos de producción de compuestos de plomo. Otras aplicaciones
más recientes son, por ejemplo, como estabilizador térmico en el nailon y los poliésteres, como
recubrimiento de las películas fototermográficas, y en los rodenticidas.
El nitrito de plomo (II) también es una fuente fiable de tetróxido de dinitrógeno puro en el laboratorio.
Cuando se seca la sal con cuidado y se calienta en un recipiente de acero, produce óxido de nitrógeno
(IV) y oxígeno. Los gases se condensan y después se les realiza una destilación fraccionaria con el fin
de dar N2O4 puro.14
2 Pb(NO3)2(s) → 2 PbO(s) + 4 NO2(g) + O2(g)
2 NO2 ⇌ N2O4
PbO + 2 HNO3 → Pb(NO3)2 + H2O

Creo que esta reacción no se produce de manera industrial, porque el consumo de nitrato
plumboso no es tan grande como para hacer que merezca la pena. Algún día hablaremos de
la producción de ácido sulfúrico, porque ésa sí que es tremenda.

**2. ¿Para qué se se usa? **

Pues para bastantes cosas, la verdad. En primer lugar, su uso principal sigue siendo como
pigmento (muchos compuestos derivados del plomo lo son). Muchos colores de pintura,
tintes para tejidos, etc., utilizan el nitrato plumboso.

Además, puesto que es muy venenoso (una vez más por contener plomo), se utiliza como
raticida e insecticida. No sólo es tóxico, sino que muy probablemente es un carcinógeno
(puede provocar cáncer), de modo que los químicos tratan con él usando guantes y
máscaras. Nosotros no estamos expuestos a él directamente, salvo en un caso:
El uso más curioso del Pb(NO3)2 se debe a una reacción peculiar que sufre cuando se
calienta:

2 Pb(NO3)2(s) → 2 PbO(s) + 4 NO2(g) + O2(g)

Cuando sufre esta reacción, las burbujas de los gases formados (que se producen muy
rápido) hacen mucho ruido, y esto hace que el Pb(NO3)2 se utilice mucho para hacer
fuegos artificiales y petardos. Eso sí, el óxido de plomo (II) que ves como producto de la
reacción es un fortísimo veneno, por lo que este tipo de materiales pirotécnicos (los que
usan oxonitrato (V) de plomo (II)) son muy perjudiciales para el medio ambiente.

Química[editar]
Cuando el nitrato de plomo se calienta, se descompone en óxido de plomo (II), acompañado de un ruido que
parece un crujido (llamado decrepitación), de acuerdo con la siguiente reacción:
2 Pb(NO3)2(s) → 2 PbO(s) + 4 NO2(g) + O2(g)
Esta propiedad es la que hace que el nitrato de plomo se use a veces en la pirotecnia (y más
particularmente, en los fuegos artificiales).
El óxido de plomo (PbO), de color amarillo, Pb3O4 (óxido doble de plomo (II) y plomo (IV), de color rojo) lo
cual le confiere una tonalidad naranja al producto,
En esta ocasión, tenemos la pista para crucigrama: Oxido de plomo, de color rojo, muy usado en
pintura. Encontremos posibles respuestas a esta pista. Usando toda la información recolectada,
resolveremos la definición del crucigrama “Oxido de plomo, de color rojo, muy usado en pintura” y
obtendremos la respuesta correcta. Tenemos 1 posible solución para esta pista en nuestra base de datos.

Propiedades químicas[editar]
Químicamente el minio es plomo en su forma de tetraóxido, Pb3O4, o 2PbO·PbO2. El punto de fusión del minio
es -50 °C, y se descompone en óxido de plomo (II) y dioxígeno.
El tetraóxido de plomo,1 también denominado minio o plomo rojo e incluso azarcón, es un óxido de plomo
de color anaranjado o rojo. Su nombre vulgar proviene del nombre latino minium indicando que proviene del río
Miñoen el norte de España, donde fue extraído para la minería por primera vez.
De la utilización del minium como componente de la tinta más habitual para la iluminación
de códices medievales deriva el término 'miniatura'.
Preparación[editar]
El minio se prepara por calcinación del Óxido de plomo (II) en aire caliente entre 450 y 480 °C:
6 PbO + O2 → 2 Pb3O4
El material resultante se contamina con óxido de plomo (II). Si se desea un compuesto puro el PbO puede
ser eliminado con una disolución de hidróxido de potasio:
Otro método de preparación se fundamenta la fusión de carbonato de plomo (cerusita) en aire:
6 PbCO3 + O2 → 2 Pb3O4 + 6 CO2
Otro método consiste en la oxidación del albayalde (carbonato básico de plomo o plomo blanco):
3 Pb2CO3(OH)2 + O2 → 2 Pb3O4 + 3 CO2 + 3 H2O

Usos[editar]
Se emplea en la manufactura de baterías. Como recubrimiento de superficies de hierro contra
la corrosión, además de pigmento naranja.

Materiales para el armado de baterías

Monoblocks
Los monoblocks o cajas de baterías tienen tres compartimientos en las que son de seis voltios y seis
compartimentos en las de doce voltios. Las antiguas eran de madera, que se estropeaban pronto por la acción
del ácido sulfúrico, que siempre se derramaba al hacer las manipulaciones. Luego se comenzaron a fabricar de
una pasta moldeable a base de caucho, negro de humo y otros aditivos comunmente denominada ebonita. Las
cajas modernas directamente de plástico, a base de polímeros y copolimeros. El caucho y los polímeros no son
atacables por el ácido sulfúrico. En el caso de la goma, una vez enfriada la pasta queda la caja pulcramente
modelada, con las paredes que separan los compartimientos, los nervios del fondo, manijas para transportarla,
nombre y marca del fabricante. Los nervios del fondo tienen como finalidad servir de apoyo a los paquetes de
placas de cada elemento, dejando un espacio libre en el fondo, a donde caen las partículas pulverizadas de las
sustancias activas que componen las placas positivas y negativas. Esto sucede inevitablemente porque durante
los procesos de carga y descarga esas sustancias químicas sufren efectos de dilatación, contracción y hasta
torsión, todo lo cual produce su desintegración, cayendo al fondo de la caja.

El grave inconveniente de la acumulación de estas sustancias activas es que son buenas conductoras de la
electricidad, y por consiguiente, si hiciesen contacto con la parte inferior de las placas, positivas y negativas,
originarían un cortocircuito entre ellas, quedando entonces inutilizada la batería. Debe considerarse la caja
como tres compartimientos estancos, totalmente separados, pues el funcionamiento de la batería requiere que
los electrolitos de los diversos elementos no se comuniquen: hasta los agujeros microscópicos son
perjudiciales.
Puede suponerse como formando parte integrante de la caja, las tapas de los tres compartimientos y el tapón
de cada una de ellas. Cada tapa esta construida en la misma pasta que la caja o de plástico. Los cierres son de
distintos tipos. La finalidad de la tapa es cerrar herméticamente cada elemento de la batería, como así también
alrededor de los postes que los atraviesan impidiendo así el paso del ácido; permitir su inspección durante la
carga; controlar el estado del electrolito; interconectar los terminales de cada grupo de placas con el del polo
opuesto del elemento contiguo y, además, colocar el tapón roscado que cierra cada elemento.

El tapón tiene en su centro un agujero, muy pequeño, para permitir que los gases que emanan del electrolito
puedan escaparse a la atmósfera.

Placas
Un acumulador se compone dedos juegos de placas de plomo, formando dos bloques, cuyas laminas,
interpuestas alternadamente, esta separadas entre si por los separadores: el conjunto se sumerge en un liquido
llamado electrolito, compuesto de ácido sulfúrico diluido en agua.

A la unidad así formada se le llama elemento y su tensión es de aproximadamente 2 voltios, cuando esta bien
cargado.

Cada elemento tiene dos juegos de placas, uno positivo y otro negativo, interpuestas e interconectadas. Se
observa que el numero total de placas es siempre impar, habiendo en el grupo negativo una placa masque en el
positivo. Precisamente este detalle sirve para identificar cuales con las placas negativas: siempre ocupan los
lugares extremos, que cierran el paquete de cada elemento. Hay otro detalle que permite identificar la polaridad
de las placas a simple vista: las positivas tienen un color marrón, mientras que las negativas son grises. Cada
elemento de las baterías transportables tiene un numero total de placas (positivas y negativas) comprendido
entre 7 y 15, según sea cu capacidad en amperio / hora. Las de siete placas tienen cuatro de negativas es de
positivas;las de nueve, cinco de negativas y cuatro de positivas; las de once tienen seis de negativas y cinco de
positivas; y las de trece y quince, tienen, respectivamente, siete y ocho de negativas y seis y siete de positivas.

Tanto en la carga como en la descarga, las placas son verdaderos receptáculos de sustancias químicas
resultantes de las reaccionen que se originan; primero por el paso de la corriente y después por la regeneración
de la electricidad. Esto hizo pensar en que la conveniencia de que las placas fueran como una bolsa, llena de
sustancias químicas que intervienen en el proceso de carga y descarga. Fundándose en este principio, las
placas se construyen formando un sistema de nervios, destinados a darle rigidez y al mismo tiempo, servir de
deposito, puesto que todas estas cavidades se llenan de materia activa y luego se prensan. La forma en que
pueden ser afectadas las placas la caracterizan y son denominadas rejillas.

Como sea que la rejilla constituye el soporte de la placa y este es el órgano fundamental del acumulador, es
natural que se hayan ideado infinidad de tipos de rejas; sin embargo, hay dos tipos fundamentales y un tercero
derivado de estos dos. Ellos son:

 El tipo cruzado.
 El sistema de nervios verticales.
 El modelo de nervios en diagonal y verticales.

Separadores
Puesto que los dos grupos de placas en una batería, positivas y negativas, tan pronto como se unen por medio
de un conductor se produce la descarga del acumulador, es evidente por si mismo que las placas de distinta
polaridad, dispuestas alternadamente y a la mínima distancia posible (para reducir la resistencia interna del
acumulador), deben estar aisladas entre sí. Esto se consigue por medio de laminas aislantes, muy delgadas,
que se interponen entre cada placa positiva y negativa; pueden ser de distintas clases, pero esencialmente
deben reunir dos condiciones: ser delgados y no ser atacados por el ácido, por hallarse diluido en el electrolito,
en el cual s encuentran sumergidos los separadores, nombre que es costumbre dar a estas laminas aislantes.
En un principio los separadores se fabricaban de madera, luego fueron evolucionando y se realizaron de
material celulósico, de plástico poroso, y se llega a sobres de polietileno.

Los celulósicos cuentan con

 Membrana porosa: soporte celulósico impregnado en resina de fenolformaldehido.

 Costillas: vinilicas en base a adecuado plastisol, correctamente gelificado.

Actualmente se están utilizando en mayor proporción los sobres y sus características técnicas son:

 Están fabricados con polietileno y sílice inerte de alta pureza. Conformando un material prácticamente
indestructible, desarrollado específicamente para separadores.
 Una vez que la placa se instala en el separador sobre el riesgo de cortocircuito, ya sea por el fondo o
los bordes es virtualmente eliminado.
 También se elimina el riesgo de contacto entre placas por crecimiento dendritico a través del separador,
ya que todos los poros del material son menores a un micron (1 milésima de milímetro)
 Su resistencia eléctrica al pasaje de cargas es muy baja, con lo cual su batería tendrá menores pérdidas
internas de energía.
 El material de polietileno y sílice es virtualmente indestructible ya sea frente a la corrosión del ácido
sulfúrico o por su gran resistencia mecánica al punzonado.

Sellador
El sellador para acumuladores es un producto hecho con asfaltos oxidados de petróleo, los cuales deben tener
características muy especiales para poder ser usado como sellador. En la actualidad hay muchos tipos de
asfaltos dependiendo del uso que se les dá, pudiéndose elegir entre muy duros y muy rígidos, blandos y
plásticos, y muy blandos. Estas características dependen de la base de asfaltos que se han usado y del tiempo
de oxidación que se halla empleado en su preparación.

La base asfáltica es el residuo de la destilación del petróleo, y varia su calidad según la región de donde
proviene el petróleo utilizado.

En la fabricación del sellador para acumuladores se utilizan mezclas de asfaltos intermedios y aditivos
especiales. Sus principales características deben ser:

 Punto de ablandamiento: de 80 a 90 ºC.

 Penetración (100 gr./5 seg. A 18 ºC): 3 a 4 mm.
 Ductilidad a 25 ºC: mínimo 2,5 a 3,5 mm.
 Punto de inflamación: 240 ºC

En la actualidad existen en el mercado dos tipos de sellador uno normal, y otro más plástico. Esto se debe a
que en nuestro país existen zonas muy frías y otras más cálidas; según la zona, el armador desarrolla su
técnica de sellado de los acumuladores y existiendo estas dos calidades puede optar por la más conveniente.

El punto de ablandamiento es igual para los dos tipos: 85ºC, lo que varia es la penetración, en lo selladores
normales debe ser de 3mm. Y en los blando, de 5 mm. La penetración también varia para el caso de los
selladores, en los duros debe ser de 3,5 mm y en los blandos 6 mm.

La ductilidad también tiene que ver con la plasticidad del material, la prueba de la misma consiste en estirar una
muestra (hasta que se rompe) en un aparato especial durante un lapso determinado de tiempo.

El punto de inflamación es la temperatura más alta a la que se puede calentar el producto sin que este se
inflame, en este caso es d 240 ºC.

Cremer Acumuladores SRL - 27 de Febrero 1160 - Tel/ Fax: (0341) 4819579 / 4819250 - 2000 Rosario,
Argentina - acumuladores@acumcrem

Así que empezar a recargar una batería después de limpiarla con cualquier densidad/concentración/ph no parece algo
muy inteligente ¿verdad? Por ejemplo, en su fabricación, las placas positivas están impregnadas de dióxido de plomo
(PbO2) y las negativas están formadas por plomo esponjoso. Este estado inicial corresponde a la batería
completamente cargada, así que el electrolito que agregamos inicialmente debe corresponder a la batería con carga
completa (densidad 1,280
g/ml).
a) Fundidas en moldes metálicos:- Es el más empleado y
consiste en fundir el plomo y el porcentaje de antimonio en
crisoles de hierro colado, manteniéndolo a una temperatura de
500 oC para asegurar su fluidez al penetrar por los conductos de
los moldes y que mantengan su estado líquido al llegar a los
rincones y perfiles de las estrías, por finas y delgadas que sean.

Los moldes metálicos son de acero, de bronce y pueden hasta

ser de hierro colado. Los primeros son mejores, aunque los más
caros: se obtienen rejillas de corte perfecto. Los de bronce
también dan excelente resultado y los moldes de hierro producen
rejillas de superficies algo rugosas y los perfiles no son muy
perfectos pero tienen la ventaja que se construir siguiendo el
proceso general de las piezas fundidas, fabricándose
previamente un modelo de madera, relativamente fácil de hacer;
en cambio los moldes de acero deben hacerse siguiendo el
mismo procedimiento que la fabricación de las matrices para el
estampado de las piezas.