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Proceso de Obtencion Del Acido Polilactico A Partir Del Almidon de Papa Pufff
Proceso de Obtencion Del Acido Polilactico A Partir Del Almidon de Papa Pufff
PAPA
PLASTICOS BIODEGRADABLES
Los plásticos biodegradables son plásticos que los microorganismos (bacterias u hongos)
pueden descomponer en agua, dióxido de carbono (CO2) y otros biomateriales. Es
importante subrayar que los plásticos biodegradables no están fabricados necesariamente
con biomateriales (p.ej, con plantas). Muchos plásticos biodegradables están fabricados a
partir del petróleo igual que los plásticos convencionales.
MATERIALES BIODEGRADABLES
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA BIODEGRABILIDAD
Los plásticos biodegradables ofrecen una serie de ventajas cuando se comparan con los
plásticos convencionales. Estos son completamente degradados en compuestos que no
dañan el medio ambiente: agua, dióxido de carbono y humus. Además estos plásticos son
producidos a partir de fuentes renovables de energía, lo que contribuye con el
mantenimiento de las reservas fósiles (no renovables) en el planeta.
Los polímeros biodegradables se dividen en cuatro grandes grupos: naturales como las
proteínas, el almidón , la celulosa; los naturales modificados como el acetato de celulosa;
los materiales compuestos que combinan partículas biodegradables como el almidón con
polímeros sintéticos como el poliestireno y el último grupo formado por los polímeros
sintéticos como las poliésteres y los poliuretanos.
Es importante conocer que de manera general, los plásticos biodegradables tienen malas
propiedades mecánicas. Ellos no son estables frente al agua, son fotodegradables y
biodegradables. Debido a estas y otras propiedades los plásticos biodegradables son
utilizados por cortos períodos de tiempos ejemplo: para la confección de jabas, envolturas
de utensilios domésticos, etc.
ALMIDON
ACIDO LACTICO
PROPIEDADES FISICAS
PROPIEDADES QUIMICAS
ESTRUCTURA QUIMICA
PROCESO
La producción del plástico biodegradable empieza con el almidón que se extrae del papa,
luego los microorganismos lo transforman en una molécula más pequeña de ácido láctico
que sirve como base para la elaboración de cadenas poliméricas de ácido poliláctico
(PLA).
Propiedades:
a) Alto rendimiento de almidón por hectárea.
b) piel delgada
c) tubérculos de mediano y gran tamaño,
d) de superficie uniforme y sin brotes
e) bajo contenido de fibra y proteínas
f) menos de 2% de azúcares reductores.
Procesamiento
PROCESO ALMIDÓN
Batch 71.2
Continuo 84.2
El producto obtenido por el proceso continuo fue superior en calidad al de proceso Batch,
por su alta viscosidad, mayor grado de reflectancia, bajo contenido de Nitrógeno, y ceniza
y menor cantidad de materiales solubles de agua fría.
Respecto al rendimiento, las pérdidas de almidón al remover la fibra fina, son mucho
mayores en el proceso batch.
2. Lavado
3. Molienda
5. Primera separación.
7. Primera refinación
8. Segunda refinación
9. Filtrado al vacío
10. Secado
11. Ensacado
1. LAVADO
Las papas caen en un flujo de agua hasta un transportador de canal inclinado. Aquí la
suciedad y la tierra adherida son eliminadas haciendo necesario un ligero lavado posterior.
Se necesitan alrededor de 5 partes de agua por 1 de tubérculo (preparación en peso) para
el transporte por flujo.
Del transportador van a los lavadores en serie de a dos y de tres o cuatro compartimientos
según el volumen de tubérculos. Son construidas de concreto o de acero con una sección
semicircular, allí los tubérculos pasan de un compartimiento a otras por acción de unas
palancas giratorias accionadas por un eje común.
2. PELADO
Las papas son peladas por el uso del calor, de sustancias químicas y por la acción
abrasiva.
El tipo de pelado a escoger depende del tipo variedad del producto y del tamaño de la
planta de procesamiento. Generalmente las plantas grandes. En cerca de las áreas de
cultivo, con lo cual se logra un fácil suministro de la materia prima.
Las grandes plantas están siempre equipadas con líneas de peladores continuas para un
rápido procesamiento.
Peladora y cortadora
Esta máquina se emplea para quitar la cáscara a productos como las papas y
zanahorias. El pelado se hace por abrasión. Con un aditamento cortador, se utiliza el
aparato también para rebanar y cortar cubitos y tiras.
La peladora está constituida por las siguientes partes:
(1) Cuerpo cilíndrico revestido de material abrasivo, en el cual gira un plato del mismo
material.
• Las papas salen y caen en un recipiente. El agua empuja las cáscaras al drenaje.
• Se ajusta la cuchilla del disco rebanador al grosor del corte deseado: luego se coloca en
el cuerpo del aditamento cortador, y finalmente se cierra el cuerpo y se arranca la maquina.
• Se vuelve a bajar la tapa. Se presiona ligeramente, de tal manera que la papa se adhiera
al disco en rotación con la cuchilla.
3. MOLIENDA
Las papas lavadas van a un depósito abierto por medio de un elevador de cangilones.
Elevador de cangilones para frutas y hortalizas. del tipo que presenta un transportador para
el arrastre de los diferentes cangilones guiado en rodillos de reenvió y de tracción y cuyos
cangilones reciben las piezas de fruta en un punto de la trayectoria vertical ascendente de
los mismos, liberándolas en un punto de la trayectoria superior horizontal, caracterizado
por comprender cangilones asociados al transportador sin fin de arrastre, constituidos
individualmente por dos semipiezas articuladas al transportador por sus extremos y
articuladas entre sí por un eje transversal, permitiendo la adaptación fácil de los cangilones
individuales a los puntos de cambio de dirección del transportador sin fin, evitando
acciones mecánicas sobre el producto transportado.
4. PRIMERA SEPARACIÓN:
La pulpa ingresa primero al tamiz rotatorio inferior. Las partículas más grandes que quedan
son diluidas y pasadas a través de un molino a depósito. Las más finas y el almidón caen a
la zaranda inferior (malla 80); el nidón atraviesa la zaranda y la pulpa fina corre al depósito
juntamente con el reducto del molino. SE agrega agua al depósito en cantidad suficiente
para alcanzar una suspensión con densidad 1.01. El juego de separadores inferiores
representa una recuperación del 80 a 83% del almidón que ingresa.
Del depósito son recirculados al tamiz rotatorio superior, la pulpa fina cae a la zaranda
superior (malla 100, donde es retenido y el resto del almidón que quedara corre a través de
ella.
La lechada de almidón que resulta tiene una densidad de 1.01 y trae rastros de pulpa y
otros sólidos. La recuperación total es de 90.8%.
6. PRIMERA REFINACIÓN
La lechada proveniente de la centrifugadora es pasada por una zaranda (malla 120) para
eliminar la pulpa fina que haya podido quedar. Periódicamente es necesario lavar los
tamices con una solución al 10% de NaOH. La pulpa fina es desechada a las cloacas.
7. SEGUNDA REFINACIÓN
El agua de cola arrastra algo de almidón (1.47 de la masa total), sólidos, proteínas y
grasas entre otras.
8. FILTRADO AL VACÍO
El agua separadora en esta etapa puede ser utilizada en el lavado de las papas que salen
del almacén.
9. SECADO
El secado tipo flash remueve rápidamente la humedad por el movimiento de las partículas
húmedas en un flujo de aire caliente.
La velocidad de transferencia de calor del aire a las partículas de almidón es alto y no más
de 3 ó 4 seg. Es requerido para evaporar sustancialmente toda la humedad desde el
sólido. El aire caliente es producto quemando carbón, gases o cake en forma directa o
indirectamente con intercambiadores de calor.
PRODUCCION DEL ACIDO POLILACTICO
Hidrólisis industrial
Gelatinización:
Cuando el almidón es calentado en agua en exceso, este cae en una fase de transición;
esta fase está asociada con una difusión de agua dentro del gránulo y posterior región
amorfa, hidratación e hinchazón radial, pérdida de birrefringencia, pérdida del orden de
región cristalina y lixiviación de la amilosa y amilopectina.
La licuefacción o dextrinización:
Es el proceso mediante el cual a partir de un almidón gelatinizado se obtiene una rápida
disminución de la viscosidad en virtud de una hidrólisis parcial. En esta etapa se producen
polisacáridos de longitud intermedia (maltodextrinas con 5 a 10 unidades de glucosa) y
pequeñas cantidades de polisacáridos de alto peso molecular, como también algunos de
bajo peso molecular (glucosa, maltosa entre otros).
Sacarificación:
A partir de las maltodextrinas de la etapa anterior se completa la hidrólisis total del almidón
a glucosa. En la digestibilidad de almidones como materia prima, muchos factores como el
tamaño de particular, relación de amilosa: amilopectina, extensión de la asociación
molecular entre los componentes del almidón, grado de cristalinidad, longitud de la cadena
de amilosa y presencia de complejos lípidos-amilosa, juegan un papel importante en la
degradación hidrolítica.
Los gránulos de almidón podrían estar atrapados en una pared celular residual, y
protegerlos de los ataques enzimáticos. De esta forma, se puede concluir que tanto la
resistencia por forma y encapsulado de los gránulos de almidón pueden ser los
responsables de la baja digestibilidad y resistencia al ataque enzimático, requiriendo ser
gelatinizados para poder ser degradados por enzimas.
Los principales almidones comerciales, como el almidón de maíz, son hidrolizados por
enzimas (amilasas) las cuales acceden al interior del gránulo por medio de canales. Los
almidones que no contienen poros, tales como los de la papa y ñame, sufren una erosión
de la superficie del gránulo.
Enzimas
Neutralizar /enfriar
Jarabe
Centrifugación/decoloración
Deshidratación Glucosa
La fermentación láctica, así llamada porque el producto final es el ácido láctico, puede ser
llevada a cabo por bacterias u hongos.
Posteriormente el medio se filtra para remover sustancias insolubles, así como biomasa.
Después de concentrar por evaporación, el ácido libre se obtiene por adición de ácido
sulfúrico seguido de filtración para remover el sulfato de calcio formado.
Se han desarrollado dos vías fundamentales para convertir el ácido láctico en polímeros de
alto peso molecular:
El PLA puede obtenerse por condensación directa del ácido láctico o bien por
polimerización tras la apertura del anillo de L-lactida (ROP: ringopening
polymerization).
Es óptimamente activo y por lo general las bacterias deseables que actúan tienden a
producir únicamente L-esteroisómero, mientras que métodos sintéticos producen en su
mayoría una mezcla racímica de ácido láctico.
Éste método incluye policondensación del ácido láctico seguido de una despolimerización
afín de obtener el dímero cíclico deseado, la lactida, polímeros de alto peso molecular
pueden ser obtenidos tras la apertura del anillo.