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NTC 1332 THHW PDF
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COLOMBIANA 1332
2007-09-26
I.C.S.: 29.060.00
ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La NTC 1332 (Quinta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2007-09-26.
Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
CONTENIDO
Página
0. INTRODUCCIÓN ..........................................................................................................1
2. DEFINICIONES.............................................................................................................2
3. GENERALIDADES .......................................................................................................2
4. CONSTRUCCIÓN.........................................................................................................5
Página
Página
6. MARCACIÓN..............................................................................................................19
7.2 CONSTRUCCIÓN.......................................................................................................22
7.3 MARCACIÓN..............................................................................................................24
7.4 ENSAYOS...................................................................................................................25
8. MÉTODOS DE ENSAYO............................................................................................26
Página
8.12 LLAMA........................................................................................................................30
TABLAS
Página
Tabla 13. Espesor de la cubierta en los tipos thhn, thwn, twn75, thwn-2 y t90 nylon ...77
Tabla 22. Resistencia a la corriente directa máxima de los conductores Clase M ........84
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Tabla 30. Conductores aislados utilizados en cables para bombas sumergibles .........91
Tabla 31. Espesor de la cubierta integral para el Grupo I para los cables
para bombas sumergibles ...................................................................................................91
Tabla 34. Espesor de la chaqueta exterior para los cables para bombas sumergibles 92
Tabla 35. Propiedades físicas de las chaquetas PVC para los cables
para bombas sumergibles ...................................................................................................92
Página
Tabla 40. Fórmula para la velocidad máxima aceptable del alambre en términos
de la longitud l del electrodo ...............................................................................................95
FIGURAS
Página
Gráfica 1. Gráfica típica de titulación para la emisión de gas ácido halogenado ........112
ANEXOS
ANEXO A (Informativo)
TIPO DE CONDUCTOR Y REFERENCIA CRUZADA DE NORMAS DE
INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y RESUMEN DE APLICACIONES................................114
ANEXO B (Normativo)
CABLE MULTICONDUCTOR PARA 600 V, CON AISLAMIENTO Y CHAQUETA
TERMOPLÁSTICOS ............................................................................................................117
ANEXO C (Informativo)
RESUMEN DE REQUISITOS...............................................................................................122
ANEXO D (Normativo)
COMPOSICIÓN QUIMÍCA DE LOS CONDUCTORES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO
ACM O AA 8000...................................................................................................................125
ANEXO E (Normativo)
CONDUCTORES DE ALUMINIO RECUBIERTOS DE COBRE..........................................126
ANEXO F (Informativo)
CALIBRES MÉTRICOS .......................................................................................................128
ANEXO G (Informativo)
EVALUACIÓN DE MATERIALES CON CARACTERÍSTICAS DIFERENTES
A LOS DE LA TABLA 11.....................................................................................................133
ANEXO H (Informativo)
FORMULAS PARA CALCULAR LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
DE CONDUCTORES AISLADOS (QUE NO SEA EL TIPO THHN), QUE TENGAN
ESPESORES DIFERENTES DE LOS DE LA TABLA 10 ...................................................134
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ANEXO J (Informativo)
FÓRMULAS PARA CALCULAR LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DEL
TIPO THHN QUE TENGA ESPESORES DIFERENTES DE LOS DE LA TABLA 10.........136
ANEXO K (Informativo)
MARCACIONEC NACIONALES ALTERNAS .....................................................................137
ANEXO L (Normativo)
FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA TEMPERATURA DE LA RESISTENCIA DE
AISLAMIENTO .....................................................................................................................138
DOCUMENTO DE REFERENCIA........................................................................................140
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
0. INTRODUCCIÓN
Esta norma es modificada (MOD) con respecto a su documento de referencia la norma UL 83, en
los siguientes aspectos:
- En el texto de la norma se incluyen algunas NTC idénticas a las normas ASTM y UL,
correspondientes.
1.1 Esta norma especifica los requisitos para los alambres y cables monoconductores con
aislamiento termoplástico para 600 V, para utilizarse en instalaciones eléctricas de acuerdo
con las siguientes normas:
a) En Canadá, de acuerdo con el Código Eléctrico Canadiense (CEC), Parte 1, CSA C22.1;
c) En los Estados Unidos, de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional (NEC) NFPA-70.
Véase el Anexo A para la lista completa de los tipos de conductores cubiertos por esta Norma
y la norma de instalaciones eléctricas para los que están diseñados.
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1.2 Esta norma también especifica los requisitos para los cables para bombas sumergibles, con o
sin chaquetas (véase el Capítulo 7). Estos cables no se designan por alguna letra que los identifique.
1.3 En el Anexo B se especifican los requisitos para los cables multiconductores con
aislamiento y cubierta termoplásticos para 600 V, utilizados en México.
En Canadá, Estados Unidos y Colombia los requisitos para los cables multiconductores con
aislamiento y cubierta termoplásticos para 600 V están cubiertos en otras normas.
1.4 Los productos cubiertos en esta norma pueden tener aplicaciones no descritas en las
normas de instalaciones eléctricas descritas en el numeral 1.1.
2. DEFINICIONES
2.1 Las definiciones siguientes son aplicables para efecto de esta norma:
3. GENERALIDADES
3.2.1 Esta norma hace referencia los siguientes documentos; donde tales referencias sean
hechas a normas UL, CSA, ANCE o NTC se aplica la última edición del documento
referenciado incluida cualquier enmienda. Para otras publicaciones se aplica la edición citada.
Normas ANCE
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Normas CSA
C22.2 No 03-96 (R2000), Test Methods for Electrical Wires and Cables.
C22.2 No 42-99, General Use Receptacles, Attachment Plugs, and Similar Wiring Devices.
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Normas UL
UL 1567, Receptacles and Switches Intended for Use with Aluminum Conductors;
UL 1581, Reference Standard for Electrical Wires, Cables, and Flexible Cords (NTC 3203).
UL 1685, Vertical-Tray FIRE-Propagation and Smoke-Release Test for Electrical and Optical-
Fiber Cables.
Normas ASTM
ASTM A29/A 29M-99, Standard Specification for Steel Bars, Carbon and Alloy, Hot-Wrought
and Cold Finished, General Requirements for;
ASTM B3-95, Standard Specification for Soft or Annealed Copper Wire (NTC 359).
ASTM B33-00, Standard Specification for Tinned Soft or Annealed Copper Wire for Electrical
Purposes (NTC 1781).
ASTM B189-95, Standard Specification for Lead-Coated and Lead-Alloy-Coated Soft Copper
Wire for Electrical Purposes.
Normas IEC
Normas IEEE
IEEE 1202-1991 (R1996), Standard for Flame Testing of Cables for Use in Cables Tray in
Industrial and Commercial Occupancies.
Publicación NFPA
Como una guía para los usuarios de esta norma, el Anexo C provee un compendio de
requisitos.
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4. CONSTRUCCIÓN
4.1 CONDUCTORES
4.1.1 Generalidades
Los conductores para uso en circuitos, neutro y de puesta a tierra deben ser de cobre, aluminio
recubierto de cobre o aluminio.
En Canadá, Estados Unidos y Colombia, aplica lo siguiente: todos los conductores deben ser
de material conductor de aluminio (ACM), aleación serie AA 8000.
En Estados Unidos y Colombia, aplica lo siguiente: Los requisitos del Anexo E deben aplicarse
a conductores sólidos o alambres individuales de conductores cableados antes del trenzado.
4.1.4.1 Generalidades
Los requisitos de los numerales 4.1.4.2 ó 4.1.4.3 se deben aplicar a alambres o a los alambres
individuales de los conductores antes de cablearse. Estos requisitos no aplican para los
alambres removidos de cables.
Cada alambre en un conductor de cobre desnudo debe cumplir con los requisitos de la ASTM
B3 (NTC 359) o NMX-J-036-ANCE.
Cada alambre en un conductor con recubrimiento de estaño debe cumplir con los requisitos de
la ASTM B33 (NTC 1781) o NMX-J-008-ANCE. Cada alambre en un conductor de cobre con
recubrimiento de aleación de plomo debe cumplir con los requisitos de la ASTM B189. Una
sobrecapa de estaño en los alambres de cobre cableados con una capa de estaño o aleación
de plomo de 2,08 mm² (14 AWG), 3,31 mm² (12 AWG), y 5,26 mm² (10 AWG) es opcional.
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4.1.5.1 Calibres
NOTA Los calibres de los conductores IEC no se reconocen por la NTC 2050, CEC, NEC o NOM-001-SEDE; sin
embargo, pueden requerirse para alambres y cables diseñados para utilizarse fuera de la norma. En el Anexo F se
proporciona información sobre conductores IEC, como una guía para los usuarios de esta norma.
4.1.5.2 Cableado
4.1.5.2.1 Generalidades
El número mínimo de alambres en un cable debe estar de acuerdo con lo indicado en la Tabla 2.
No deben usarse alambres de cobre menores de 0,0127 mm² (36 AWG) y alambres de
aluminio menores de 0,324 mm² (22 AWG). Un conductor con cableado compactado no debe
ser segmentado.
Un conductor compactado debe ser un conductor de sección circular que consiste de un núcleo
central rodeado por una o más capas de alambres dispuestos helicoidalmente. Cada capa
compactada, incluyendo la capa exterior, debe ser esencialmente lisa. Un conductor cableado
compactado se obtiene por rodillos, dados o por otro método de compresión para cambiar los
hilos originalmente redondos o parcialmente preformados para lograr un llenado casi completo
de los espacios originalmente presentes entre los hilos. La longitud de paso de cada capa debe
ser no menor de 8 veces ni mayor de 16 veces el diámetro exterior del conductor completo,
excepto que para conductores de 33,6 mm2 (2 AWG) y menores, la longitud máxima del paso
debe ser de 17,5 veces el diámetro exterior. La dirección del paso de la capa exterior debe ser
izquierda, y la dirección del paso de las otras capas debe ser unidireccional en sentido
izquierdo o paso único (unilay) o alternada.
Un conductor comprimido debe ser un conductor redondo que consiste de un alambre central
rodeado por una o más capas de alambres helicoidalmente dispuestos con la dirección del
paso alternada en capas sucesivas o unidireccional o con paso único (unilay). La dirección de
la última capa debe ser en sentido izquierdo en todos los casos. Los alambres de una o más
capas se comprimen ligeramente por rodillo o dado, u otro medio para cambiar los alambres
originalmente redondos a varias formas para que logren llenar algunos de los espacios
originalmente presentes entre los alambres.
Un conductor redondo de 19 alambres con cableado paso único (unilay) combinado debe
consistir de un alambre central recto, una capa interna de seis alambres del mismo diámetro
del alambre central y una capa exterior de seis alambres del mismo diámetro del alambre
central alternados con seis alambres con un diámetro de 0,732 veces el diámetro del alambre
central. No se requiere ningún ensamble particular de los alambres individuales como el de
cualquier otro cable. Sin embargo, no debe usarse un bunchado simple (alambres sin cablear).
El paso de cableado en los conductores cableados en un cable bunchado no debe ser mayor
que el indicado en la Tabla 3. La dirección de los alambres en el cable bunchado debe ser en
sentido izquierdo.
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Cada conductor que no sea cableado compactado o cable bunchado debe cumplir lo siguiente:
b) Para un miembro cableado bunchado de un conductor tipo torón en el que los miembros
están formados en componentes cableados que se cablean en el conductor final, el
paso de cableado de los miembros individuales (véase la Tabla 3) dentro de cada
componente no debe ser mayor que 30 veces el diámetro exterior de uno de estos
miembros.
4.1.6.1 Los diámetros nominales de los alambres o cables se muestran en las Tablas 4, 5, 6, 7,
8 y 9. El diámetro mínimo para cables no debe ser menor que 98 % del nominal. El diámetro
máximo no debe ser mayor que 101 % del nominal. La verificación del diámetro debe
determinarse de acuerdo con la NTC 3203 (UL 1581) sección 220; CSA C22.2 No. 03, cláusula
4.1.1; o NMX-J-066-ANCE.
Los calibres de los conductores en mm2 (AWG/kcmil) cubiertos por esta norma se muestran en
la Tabla 4. El área de sección transversal nominal de un conductor identificado en la Tabla 4 no
es un requisito.
4.1.6.2 En Estados Unidos y Colombia aplica lo siguiente: Los conductores de cobre con
cableado comprimido de paso único (unilay) o comprimido unidireccional con diámetro inferior
que el requerido (0,98 x nominal en la Tabla 6) para conductores con cableado concéntrico
comprimido deben marcarse de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.1.6.
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4.1.7 Uniones
Una unión en un alambre o en uno de los alambres individuales de un cable no debe incrementar
el diámetro ni disminuir el esfuerzo mecánico del conductor o del alambre individual. La distancia
entre uniones no debe ser menor que 0,30 m en cables de 19 alambres o menos, ni en uno de
los alambres de cualquier capa determinada de un cable de más de 19 alambres.
En un conductor tipo torón que consiste en un núcleo central rodeado por una o más capas de
miembros cableados (grupos primarios), cada miembro puede considerarse equivalente a un
alambre sólido, y como tal, debe unirse como una unidad. Estas uniones no deben estar a
menos de 2 longitudes de paso una de otra.
4.1.8 Separador
4.2 AISLAMIENTO
4.2.1 Generalidades
Los conductores deben estar aislados en su totalidad con PVC u otro material termoplástico
que cumpla todos los requisitos de esta norma. El aislamiento debe aplicarse directamente
sobre el conductor o sobre el separador, si existe, y debe adherirse firmemente a estos
elementos. El aislamiento debe estar libre de poros, ampollas, u otras imperfecciones
apreciables con visión normal o corregida sin amplificación.
Si el aislamiento se aplica en más de una capa, la interfase entre las capas debe estar libre de
cavidades visibles con visión normal o corregida sin amplificación, y todas las capas deben
tomarse juntas para las mediciones y ensayos.
4.2.2 Reparaciones
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conductor de puesta a tierra de equipo debe ser color verde o verde con franjas amarillas
continuas o seccionadas.
4.2.3.3 Las franjas especificadas en el numeral 4.2.3.2 deben tener un ancho uniforme o
variable y deben ocupar un total de 5 % a 70 % de la circunferencia calculada de la superficie
exterior del conductor aislado terminado con anchos individuales no menores que 5 % de esa
misma circunferencia. El ancho debe medirse perpendicular a cada franja. Cuando las franjas
seccionadas sean apropiadas, deben consistir de una serie de marcas y espacios idénticos, la
longitud de cada marca debe ser al menos 3 mm y el espacio lineal entre marcas no debe se
mayor que 19 mm.
El espesor promedio y mínimo en un punto del aislamiento deben ser los especificados en la
Tabla 10, determinándose de acuerdo con la NTC 3203 (UL 1581), sección 240; CSA C22.2
No. 03, cláusula 4.2.1; o NMX-J-177-ANCE.
El aislamiento debe ser de sección circular y debe aplicarse concéntricamente sobre el conductor
(para que el conductor quede centrado en el aislamiento) y adherirse firmemente a él.
4.2.5.1 Generalidades
4.2.5.1.1 El esfuerzo de tensión y elongación del aislamiento de PVC, antes y después del
envejecido debe ser el especificado en la Tabla 11.
4.2.5.3 Evaluación de materiales aislantes alternativos para usarse en esta norma (véase
el Anexo G).
4.2.5.3.1 Aquellos materiales aislantes alternativos deben evaluarse de acuerdo con los
requisitos de los numerales 4.2.5.3.2 al 4.2.5.3.4.
4.2.5.3.4 El aislamiento que cumple con el numeral 4.2.5.3.2 debe ser evaluado para
establecer los requisitos de sus propiedades físicas como se indica en la Tabla 12.
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4.3.1 Generalidades
Los tipos THHN, THWN, TWN75, THWN-2, y T90 nylon, deben tener una chaqueta de nylon
ajustada sobre el aislamiento. Los otros tipos de conductores cubiertos por esta norma pueden
utilizar chaquetas de nylon, pero siempre que se utilice deben cumplir con todos los requisitos
aplicables. Se permite el uso de materiales de chaquetas diferentes del nylon siempre que
cumplan con los requisitos de esta norma.
4.3.2 Espesor
El espesor mínimo en cualquier punto de la chaqueta debe ser como se muestra en la Tabla 13,
y debe medirse de acuerdo con la NTC 3203 (UL 1581), sección 240; CSA C22.2 No. 03,
cláusula 4.2.1; o NMX-J-177-ANCE.
a) Los ensambles que incluyan un conductor de cobre desnudo con recubrimiento, deben
evaluarse con el ensayo de tensión no disruptiva del dieléctrico como se indica en el
numeral 5.23, excepto que la inmersión en agua debe ser de por lo menos 1 h.
c) Cada conductor de 2,08 mm² a 8,37 mm² (14 AWG a 8 AWG) en un ensamble debe
probarse individualmente para continuidad después de que se ha completado el ensamble.
5.1 GENERALIDADES
El conductor aislado terminado debe cumplir los requisitos indicados en los numerales 5.2 al
5.25, según apliquen.
La resistencia a la corriente directa del conductor no debe ser mayor que la indicada en las
Tablas 14 a la 22, excepto que se permite una tolerancia de + 2 % en el caso de un conductor
en un ensamble de conductores trenzados. El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con
el numeral 8.2.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Todos los conductores de aluminio deben tener una elongación mínima del 10 %. Los alambres
(hilos) removidos de un cable terminado deben tener un esfuerzo de tensión de 98 MPa - 159 MPa.
El esfuerzo de tensión de los otros conductores debe ser de 103 MPa - 152 MPa (véase el
numeral 8.3.1).
El cumplimiento con los requisitos anteriores para los cables debe determinarse ya sea en
alambres tomados antes de cablearse, alambres tomados de un cable o el cable completo, a
opción del fabricante.
Los resultados de los ensayos realizados de acuerdo con el numeral 8.3.2 deben considerarse
aceptables si al menos 24 termopares (26 termopares si se rechaza un porta pieza de ensayo
antes de que se completen 51 ciclos) miden menos de 175 °C, con cada perfil de temperatura
exhibiendo una estabilidad térmica máxima de 10 °C sobre el promedio de todas las
mediciones, como se define en la UL 498 o CSA C22.2 No. 42.
Los valores de resistencia de aislamiento no deben ser menores que los mostrados en la Tabla 23
probándose de acuerdo con el numeral 8.4, después de la inmersión en agua por al menos 6 h
a la misma temperatura de la temperatura asignada al aislamiento.
5.5.1.1 El aislamiento, sin cubierta, del cable monoconductor marcado para uso en lugar mojado
y los monoconductores individuales del cable multiconductor, deben tener una resistencia de
aislamiento no menor a la establecida en la Tabla 23, sumergidos en agua a la temperatura
especificada durante la inmersión, de acuerdo con el numeral 8.5. El período de inmersión debe
ser de 12 semanas o más, si la resistencia de aislamiento durante las últimas 6 semanas del
período es mayor que 3 GΩ⋅m. El período de inmersión debe ser de 24 a 36 semanas si la
resistencia de aislamiento es menor que 3 GΩ⋅m pero igual o superior al valor indicado en la
Tabla 23. En todo momento debe aplicarse al aislamiento una tensión de 600 V c.a. valor eficaz,
excepto cuando se están tomando las lecturas de la resistencia de aislamiento.
5.5.1.3 Los valores de la Tabla 23 sólo aplican a los conductores con el espesor de aislamiento
indicado en la Tabla 10. Para otros espesores de los mismos materiales, los valores de
resistencia de aislamiento deben calcularse por medio de cualquiera de las fórmulas aplicables
en los Anexos H y J según aplique.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
5.6.1 Aplicación
Este ensayo no requiere llevarse a cabo en los conductores aislados que cumplen los
requisitos del numeral 5.5.
El aislamiento de los conductores individuales sin cubierta asignado a 90 °C debe tener una
resistencia de aislamiento en aire a 97 °C ± 1 °C que no sea menor que la indicada en la Tabla 24
en cualquier momento durante un período extendido de ensayo en horno de convección forzada de
aire bajo las condiciones siguientes. El período en el horno debe ser de 12 semanas o más si la
resistencia de aislamiento durante las últimas 6 semanas del período es 3 GΩ⋅m o mayor. El
período en el horno debe ser de 24 a 36 semanas si la resistencia de aislamiento es menor que
3 GΩ⋅m pero igual o superior a los valores de la Tabla 24. Debe aplicarse en todo momento
una tensión de 600 V c.a. excepto durante las lecturas de la resistencia de aislamiento.
La resistencia de aislamiento debe medirse entre el conductor y un electrodo (ya sea polvo de
grafito, o una malla de cobre ajustada) aplicada sobre el aislamiento, u otros medios
equivalentes.
La disminución máxima aceptable debe ser la misma que se especifica en el numeral 5.5.2.
El aislamiento y la cubierta de nylon (si está presente), no deben mostrar ninguna fractura en la
superficie o internamente, cuando se enrolla alrededor de un mandril a la temperatura
ambiente, probándose de acuerdo con el numeral 8.8.
5.11 DEFORMACIÓN
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
5.12.2 FT1
En Estados Unidos, Colombia y México, el cumplimiento con este requisito debe ser opcional.
Para un alambre o cable terminado que requiera marcarse VW-1 (FV2), debe probarse en
calibre 2,08 mm2 (14 AWG) de cobre o 3,31 mm2 (12 AWG) de aluminio y debe cumplir también
los requisitos del ensayo de llama horizontal descrito en el numeral 5.12.3.2 y debe
considerarse que no es capaz de conducir la llama a lo largo de su longitud o en su vecindad
probándose de acuerdo con el numeral 8.12.3.1. Si cualquier espécimen muestra más del 25 %
de la bandera del indicador quemado o carbonizado (debe ignorarse el hollín que pueda
quitarse con una tela o los dedos y el área café abrasada) después de cualquiera de las cinco
aplicaciones de llama, el alambre o cable debe considerarse capaz de conducir la llama a lo
largo de su longitud. Si cualquier espécimen emite partículas ardiendo o incandescentes o
gotas encendidas en cualquier momento que enciendan el algodón en el quemador, cuña, o
piso de la cámara (debe ignorarse el carbonizado sin llama del algodón), se considera que el
alambre o cable es capaz de conducir la llama a los materiales combustibles en su vecindad. Si
cualquier espécimen continúa ardiendo por un tiempo mayor de 60 s después de cualquier
aplicación de la llama de gas, se considera que el alambre o cable es capaz de conducir la
llama a los materiales combustibles en su vecindad.
Cada calibre de una construcción dada de un alambre terminado que es marcado VW-1,
además de cumplir con el numeral 5.12.3.1, debe ser capaz de no conducir la llama a lo largo
de su longitud o en su vecindad cuando un espécimen se somete al ensayo de llama descrito
en el numeral 8.12.3.2. La longitud total del carbonizado en el espécimen no debe exceder de
100 mm, y las partículas de goteo emitidas por el espécimen durante o después de la
aplicación de la llama no deben encender el algodón en el piso de la cámara, en la base del
quemador o en la cuña.
Los monoconductores terminados no deben exhibir daño que alcance el extremo superior de
cualquiera de dos juegos de especímenes, cuando se someten al ensayo de llama indicado en
el numeral 8.12.4 por el período especificado.
Los monoconductores terminados no deben exhibir material carbonizado más allá de una
longitud superior a 1,5 m de la parte de aplicación de la llama, probándose de acuerdo con el
numeral 8.12.5 por el período especificado.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
5.12.6.1 Generalidades
Cada monoconductor aislado terminado debe cumplir los requisitos de los numerales 5.12.4 ó
5.12.5, probándose de acuerdo con el numeral 8.12.6. Los límites para cada prueba de fuego
se especifican para hacer los ensayos siguientes igualmente aceptables y con ello determinar
la cantidad de humo. El fabricante del cable debe especificar, ya sea la exposición de llama
vertical descrita en el numeral 8.12.6.1 o la exposición de llama vertical descrita en 8.12.6.2,
para probar cada construcción del cable "ST1" (humos limitados).
a) La altura del daño en el cable para cada juego de especímenes debe ser menor que
2,44 m cuando se mide de la parte inferior de la bandeja;
b) El total de humos liberados en 20 min para cada espécimen no deben exceder 95 m²;
c) La tasa pico de humo liberado para cada juego de especímenes no debe exceder
0,25 m²/s;
d) Los valores de la altura dañada del cable, los humos totales liberados, y la tasa pico de
humo liberado obtenidos de un juego de especímenes no deben diferir por más del 15 %
de los valores obtenidos del segundo juego de especímenes. Si cualquiera de los valores
difiere por más de 15 % entre los dos juegos de especímenes, debe probarse un tercer
juego de especímenes como se describe en el numeral 8.12.6.1. Los valores obtenidos
del tercer juego de especímenes deben estar dentro de los límites especificados en (a),
(b), y (c).
Los monoconductores aislados terminados deben exhibir las propiedades siguientes, probando
muestras de longitudes de especímenes de acuerdo con el numeral 8.12.6.2:
a) La altura dañada del cable para cada muestra de especímenes debe ser menor que
1,50 m, midiéndose desde la parte inferior de la bandeja;
b) Los humos totales liberados en 20 min para cada juego de especímenes no debe
exceder 150 m²;
c) La tasa pico de humo liberado para cada muestra de especímenes no debe exceder
0,40 m²/s; y
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
d) Los valores de la altura dañada del cable, los humos totales liberados, y la tasa pico de
humo liberado obtenidos de una muestra de especímenes, no deben diferir en más de
15 % respecto a los valores obtenidos de la segunda muestra de especímenes. Si
cualquiera de los valores difiere por más de 15 % entre las dos muestras de
especímenes, debe probarse una tercer muestra de especímenes como se describe en
el numeral 8.12.6.2. Los valores obtenidos de la tercer muestra de especímenes deben
estar dentro de los límites especificados en los literales (a), (b) y (c).
5.12.7.1 Generalidades
Los requisitos de 5.12.7.2 a 5.12.7.4 aplican a los tipos THW-LS, THHW-LS, y deben cumplirse
por los otros tipos marcados "LS".
Los componentes de los cables deben probarse de acuerdo con el método descrito en el
numeral 8.12.7.1 para obtener el desempeño de la emisión de humo. Para cables con un
diámetro exterior de hasta 10 mm, la densidad óptica específica máxima (DM) no debe ser
mayor de 500 y el valor del oscurecimiento de humo en los primeros cuatro minutos (VOF4) no
debe ser mayor de 400. Para cables con un diámetro exterior mayor de 10 mm, la densidad
óptica específica máxima (DM) no debe ser mayor de 500, y el valor de oscurecimiento de
humo en los primeros cuatro minutos (VOF4) no debe ser mayor de 800. Los ensayos deben
efectuarse en especímenes en placa moldeada de 2 mm de espesor.
Las muestras del cable terminado deben someterse al método de ensayo descrito en el
numeral 8.12.7.2 para probar la resistencia a la propagación de incendio de los
monoconductores o conductores múltiples. Los cables deben considerarse que cumplen si el
daño producido por el ensayo no excede el límite superior de la chimenea del equipo de
ensayo (0,80 m sobre el horno).
Las muestras de material no metálico de cables deben tener una pérdida máxima de masa en
forma de emisión de gas ácido, no mayor del 20 %, producida por pirólisis, probándose de
acuerdo con el método descrito en el numeral 8.12.7.3. El gas ácido se expresa como el
porcentaje del cloruro de hidrógeno desarrollado durante el ensayo.
Para ser marcado SR, el aislamiento de un monoconductor sin chaqueta exterior designado
para uso en mojado, la chaqueta exterior de un cable multiconductor, así como el aislamiento y
la cubierta de nylon de los conductores con cubierta de nylon de un alambre completo o de un
cable multiconductor, debe retener cuando menos el 80 % de los valores de esfuerzo de
tensión y elongación de las muestras sin acondicionar, después de acondicionarse en arco de
xenón o de carbón de acuerdo con el numeral 8.13.
16
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
El conductor puede marcarse como PR I, siempre que la retención del esfuerzo de tensión y
elongación del aislamiento no sea menor del 50 % del valor sin acondicionar después de la
inmersión del alambre terminado en aceite IRM 902 por 96 h a 100 °C, como se describe en el
numeral 8.14.1.
El conductor puede marcarse como PR II, siempre que la retención del esfuerzo de tensión y
elongación del aislamiento no sea menor del 65 % del valor sin acondicionar después de la
inmersión del alambre terminado en aceite IRM 902 por 60 d a 75 °C como se describe en el
numeral 8.14.2.
El conductor puede marcarse como GR I o GR II, siempre que la retención del esfuerzo de
tensión y elongación de los conductores aislados cumplan con los requisitos de los numerales
5.14.1 ó 5.14.2 respectivamente, no debe ser menor del 65 % después de 30 d de inmersión en
agua saturada con volúmenes iguales de iso-octano y tolueno mantenida a 23 °C ± 1 °C, de
acuerdo con el numeral 8.15.
El aislamiento y la cubierta de nylon (si está presente) en conductores de 2,08 mm² (14 AWG)
no deben exponer al conductor en cualquiera de los 6 especímenes sometiéndose a 800 ciclos
del procedimiento de abrasión descrito en el numeral 8.16.
Se necesita un promedio de no menos de 1 000 N para aplastar conductores aislados de 2,08 mm²
(14 AWG) hasta establecer contacto entre la placa de acero plano de puesta a tierra o la barra
de acero, sometiendo 10 especímenes del alambre terminado al procedimiento de
aplastamiento descrito en el numeral 8.17.
No debe quedar expuesto a la vista el conductor o causar que se encienda la lámpara del
aparato de ensayo, de un espécimen sólido de 2,08 mm² (14 AWG) probándose de acuerdo
con el numeral 8.18, al dejar caer una masa de acero en caída libre que golpea con una
energía de 2,7 J al aislamiento y cubierta de nylon (si está presente).
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Si el código de color del alambre con aislamiento termoplástico se cumple por medio de una
capa superficial, la capa debe cumplir con cada uno de los requisitos siguientes:
a) El conductor con aislamiento termoplástico con capa superficial debe cumplir con los
requisitos del esfuerzo de tensión y elongación última antes y después del
envejecimiento en el horno de aire aplicable al aislamiento.
b) La capa no debe desprenderse de la superficie del aislamiento cuando las muestras del
alambre se flexionan a la temperatura ambiente como se describe en el numeral 8.20,
antes y después del envejecido en el horno de aire aplicable al aislamiento.
El fabricante puede elegir sustituir los requisitos de este párrafo por los de tensión no disruptiva
del dieléctrico, en el numeral 5.23, y por los de resistencia de aislamiento, en el numeral 5.24,
en cada longitud terminada de la producción. El ensayo debe realizarse de acuerdo con el
numeral 8.22. El potencial de ensayo debe ser el que se indica a continuación:
El aislamiento de los monoconductores debe ser capaz de soportar por 60 s, sin perforación, la
aplicación del potencial de ensayo de valor eficaz (rms) mostrado a continuación y bajo las
condiciones siguientes. El conductor debe sumergirse en agua a la temperatura ambiente por no
menos de 6 h, después de lo cual debe someterse a la tensión de ensayo mientras sigue
sumergido. El ensayo de tensión no disruptiva del dieléctrico debe realizarse antes del ensayo de
resistencia de aislamiento. El ensayo debe realizarse de acuerdo con el numeral 8.23. A menos
que los conductores aislados se sometan a los requisitos especificados en el numeral 5.22, cada
longitud de cable terminado debe someterse a este ensayo.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Calibre del conductor, mm2 (AWG/kcmil) Tensión eficaz para ensayo de tensión no
disruptiva del dieléctrico
Cada conductor debe ser continuo, probándose de acuerdo con el numeral 8.25.
6. MARCACIÓN
6.1.1 Generalidades
Todo la marcación en el producto terminado debe ser externamente visible y legible. El uso de
impresión en la superficie con tinta y el marcado en alto o bajo relieve deben cumplir el
propósito de este requisito. El proceso no debe producir un espesor de aislamiento menor que
el mínimo especificado.
La marcación de la leyenda debe hacerse de tal manera que la distancia sin marcar no exceda
de 1,0 m, excepto para el calibre del conductor, que debe repetirse a intervalos que no excedan
610 mm.
Para productos diseñados para aplicaciones nacionales específicas, se permite aplicar una
marcación alternativa a los requeridos en esta sección, como los descritos en el Anexo K.
En los numerales 6.1.2 al 6.1.7 se describe la marcación requerida. En los numerales 6.1.8 al
6.1.12 se describe la marcación adicional.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Un alambre o cable terminado debe tener una marcación distintiva durable a lo largo de toda su
longitud por medio del cual se identifique claramente a la organización responsable del
producto.
6.1.3.1 La designación del tipo como se describe en la Tabla 1 debe marcarse como se indica
en el numeral 6.1.1. No es obligatorio el uso de la palabra "Tipo". La marcación de la
temperatura máxima de operación del aislamiento en seco y mojado, según sea aplicable, es
opcional.
6.1.3.2 Un alambre o cable que cumple con todos los requisitos de dos o más tipos puede
marcarse de manera que lo indique, por ejemplo, THHN T90 NYLON o THHN/THWN.
6.1.4 Calibre del conductor
a) mm² (AWG);
b) AWG (mm2);
c) mm2 (kcmil);
d) kcmil (mm2)
Los conductores de aluminio deben marcarse “AL” o “ALUM”. El marcado adicional “ACM” es
opcional.
Un alambre o cable debe marcarse con su tensión nominal, ya sea con el símbolo "V" o con la
palabra "voltios" o "VOLTIOS".
Los conductores con el marcado “-40 °C” deben cumplir con los requisitos de doblado en frío e
impacto en frío a -40 °C, especificados en el numeral 5.10.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
6.1.9.1 Generalidades
Los conductores aislados, con la marcación siguiente deben cumplir los requisitos de los
párrafos correspondientes:
6.1.9.2.1 Los conductores con la marcación “CT” deben cumplir con los requisitos de los
numerales 5.12.4 ó 5.12.5.
6.1.9.2.4 En Canadá no está reconocido la marcación “CT” por el Código Eléctrico Canadiense,
Parte I.
Los conductores con la marcación "SR" deben cumplir con los requisitos del numeral 5.13.
Los conductores con la marcación "PR I" deben cumplir con los requisitos de 5.14.1. Los
conductores con la marcación "PR II" deben cumplir con los requisitos del numeral 5.14.2.
Los conductores con la marcación "GR I" deben cumplir con los requisitos de 5.14.1 y 5.15. Los
conductores con la marcación "GR II" deben cumplir con los requisitos de los numerales 5.14.2
y 5.15.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Cada empaque de alambre o cable debe etiquetarse o marcarse legiblemente para indicar lo
siguiente:
d) “ALUM” o “AL” después del calibre del conductor (inciso c), cuando se utilice conductor
de aluminio. Es opcional el marcado adicional “ACM”;
g) Tensión nominal;
Debe incluirse la marcación del mes y año de fabricación, en la marcación del producto,
descrito en el numeral 6.1 o en la marcación del empaque, descrito en el numeral 6.2. La
marcación debe ser legible sobre o a través de la superficie exterior del alambre o cable. Se
permite el uso de código.
7.1 GENERALIDADES
La construcción del cable para bombas sumergibles debe consistir en ensambles que
comprenden dos o más conductores de circuito aislados que tienen una asignación para lugar
mojado, y un conductor aislado para puesta a tierra del equipo, opcional, con o sin una cubierta
general. Estos cables deben ser del tipo de configuración cableado o paralelo y con la opción
de tener una asignación de baja temperatura de -40 °C.
7.2 CONSTRUCCIÓN
7.2.1 Conductores
Los conductores de circuito deben ser alambres o cables de cobre suave de 2,08 mm² a
33,6 mm² (14 AWG a 2 AWG), o cable de cobre suave de 42,4 mm² a 253 mm² (1 AWG a
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
500 kcmil). El conductor aislado opcional de puesta a tierra del equipo, debe ser de la misma
construcción del conductor de circuito, de un calibre que no sea menor del que se indica en la
Tabla 28, excepto que se permite usar un conductor de puesta a tierra de cobre con
conductores de circuito de aluminio, como se describe en la Tabla 28. Se permite usar un
conductor de puesta a tierra de aluminio con conductores de circuito de cobre, como se
describe en la Tabla 29. Todos los conductores deben cumplir con el numeral 4.1 de esta
norma.
7.2.2 Aislamiento
Los conductores aislados de los tipos listados en los grupos I, II y III de la Tabla 30, los
ensambles a), b) y d) de 7.2.3, deben cumplir los requisitos de 1 a 6 de esta norma. Los
conductores aislados de los tipos listados en los grupos I y III, ensamble c), deben tener un
aislamiento-chaqueta integral que consiste en la suma del espesor de aislamiento de la Tabla 10
que corresponde a los tipos listados, más el espesor de la chaqueta integral de la Tabla 31.
El aislamiento y la chaqueta integral deben ser del mismo compuesto como el producto listado
y debe cumplir con los requisitos aplicables de 1 a 6 y el ensamble debe cumplir con los
requisitos del numeral 7.4.
Los conductores aislados con polietileno del Grupo IV ensamble d), del numeral 7.2.3, deben
aislarse con polietileno sin relleno y deben cumplir con las tablas 32 y 33 y los métodos de
ensayo aplicables de esta norma.
7.2.3 Ensamble
a) CABLEADO CON CHAQUETA EXTERIOR. Este ensamble del cable tiene dos o más
conductores de circuito aislados de los Grupos I, II, III ó IV de la Tabla 30 y deben
cablearse juntos con un conductor aislado de puesta a tierra del equipo opcional, ya sea
en sentido derecho o izquierdo con paso de cableado no especificado, con una
chaqueta exterior. La chaqueta debe cumplir con los requisitos de espesor de la Tabla
34 y con las propiedades físicas especificadas en la Tabla 35.
b) CABLEADO SIN CHAQUETA EXTERIOR. Este ensamble del cable tiene de dos a seis
conductores de circuito aislados, del Grupo I de la Tabla 30 con una chaqueta individual
de acuerdo con la Tabla 31, o del Grupo III de la Tabla 30, y deben cablearse juntos
helicoidalmente con un conductor aislado de puesta a tierra del equipo opcional, ya sea
en sentido derecho o izquierdo con paso de cableado no especificado y sin una
chaqueta exterior.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
En el caso de un cable plano que incluye un conductor aislado de puesta a tierra del equipo, el
conductor de puesta a tierra debe identificarse como tal, ya sea como se indica anteriormente
en este párrafo o por medio de marcado con tinta legible y durable de las palabras "SÓLO
PARA PUESTA A TIERRA", o una redacción equivalente en la superficie exterior del conductor
terminado.
7.3 MARCACIÓN
El cable para bombas sumergibles debe marcarse exteriormente de manera visible, legible y
permanente para indicar lo siguiente:
f) La tensión nominal de acuerdo con el numeral 6.1.7 (1 kV ó 1 000 V para Grupo IV);
g) El marcado del valor de baja temperatura asignado de acuerdo con el numeral 6.1.8
para los cables que cumplen con el numeral 7.4.4; y
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
La marcación anterior debe aplicarse con tinta impresa en la superficie, en alto o bajo relieve a
intervalos no mayores de 0,6 m. Las marcaciones en bajo relieve deben ser tales que se
mantenga el espesor mínimo especificado de la chaqueta o aislamiento.
Para productos diseñados para aplicaciones nacionales específicas, es opcional el uso de una
marcación alternativa a aquéllas requeridas en esta sección de acuerdo al Anexo K.
Cada bobina o carrete empacado de ensamble cableado o paralelo, y de cables con chaqueta,
debe etiquetarse o marcarse legiblemente indicando lo siguiente:
g) La marcación de baja temperatura asignada de acuerdo con el numeral 6.1.8 para los
cables que cumplen con el numeral 7.4.4;
h) En los Estados Unidos, Colombia y Canadá la leyenda “For Wiring Only Between
Equipment Located at Water Well Heads and Motors of Installed Deep-Well Submersible
Water Pumps”, (“Solamente para alambrado entre los equipos localizados a las cabezas
de pozos y los motores de bombas sumergibles instaladas”);
Se permite aplicar las marcaciones alternativas, como las descritas en el Anexo K, a las
requeridas en esta sección para productos diseñados para las aplicaciones nacionales
específicas.
7.4 ENSAYOS
7.4.1 Generalidades
Además de los ensayos realizados en cada conductor aislado de acuerdo a su tipo como se
especifica en el numeral 5, o en el caso de conductores aislados con polietileno como se
especifica en la Tabla 33, y el ensayo de chispa especificado en la Tabla 32, el cable completo
debe someterse a los ensayos indicados en los numerales 7.4.2 a 7.4.5.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
cableado sin chaqueta exterior, la tensión de ensayo debe aplicarse después de estar
sumergido en agua por 6 h, entre cada conductor y el agua.
Para un ensamble con chaqueta exterior, la tensión de ensayo debe aplicarse en seco a cada
conductor mientras los conductores restantes se conectan juntos y a tierra.
Cada conductor debe ser continuo probándose de acuerdo con el numeral 8.25.
8. MÉTODOS DE ENSAYO
8.1 GENERALIDADES
El cumplimiento debe determinarse con los aparatos y método descritos en la NTC 3203
(UL 1581), sección 10; CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.1.3; o NMX-J-312-ANCE.
8.3.2.1 Treinta y una muestras de alambre aislado de 3,31 mm2 (12 AWG), con longitud de
610 mm – 685 mm cada una y fabricadas del material del conductor de aluminio, deben
asegurarse a una pieza de ensayo como la indicada en las Figuras 1 y 2, consistente en 15 guías
de ensayo (terminales de receptáculos dobles) y teniendo las características siguientes:
a) Una base terminal como la indicada en la Figura 3 debe hacerse de 0,76 mm ± 0,03 mm
de una hoja de latón ASTM 70/30, con dureza Rockwell B 82-86;
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
b) Los tornillos deben ser de acero al carbón AISI* 1010 cumpliendo los requisitos de la
norma A 29 de ASTM y localizarse a 21,4 mm del centro. Véase la Figura 4 para la
descripción del tornillo;
c) La otra base terminal (lado neutro) debe ser igual a la descrita en el inciso (a) pero
además debe tener un plato inmerso en estaño con un espesor de estaño menor que
0,003 mm;
d) Los dos tornillos de cabeza de conexión con tamaño No. 8-32 utilizados en la terminal
blanca de la base, deben tener una capa de zinc con espesor mínimo de 0,003 mm y
deben tener una capa de conversión de cromo;
e) Los otros dos tornillos de cabeza de conexión tamaño No. 8-32 en el lado amarillo
(línea) del soporte, deben tener una capa de zinc con espesor mínimo de 0,003 mm y
acabado de latón; y
f) Los tornillos deben correr libremente cuando se aplica una fuerza de torsión con el dedo
hasta que la cabeza del tornillo se acopla con el alambre.
El alambre debe conectarse para formar 3/4 de vuelta bajo la cabeza del tornillo como se
especifica en CSA C22.2 No. 48 o UL 1567. Los tornillos de las terminales deben apretarse a
0,68 N·m y sostenerse por 30 s. Las guías deben conectarse juntas a los tornillos de las
terminales A y B por medio de un tramo de alambre de aleación del material del conductor (ACM)
de 610 mm - 685 mm. Los tornillos de las terminales C y D de cada guía deben conectarse por
un tramo de alambre ACM de 610 mm - 685 mm. Un termopar (Tipo J No. 30 AWG de hierro
constatan) debe cementarse o soldarse según la Figura 2, fijarse al punto medio (en la oreja de
corte) de cada base terminal entre los tornillos. Estas guías entonces deben conectarse a una
alimentación de corriente constante de 40 A, 60 Hz y someterse a 500 ciclos de operación, con
cada ciclo consistente en 3,5 h de ENCENDIDO y 0,5 h de APAGADO. Debe tenerse cuidado
para no perturbar los alambres conectados después de aplicar la fuerza de torsión.
8.3.2.3 Cuando una temperatura excede 175 °C (medido por 1 termopar) dentro de los
primeros 50 ciclos de ensayo, el resultado no debe contarse en el valor del desempeño
general. El dispositivo debe quitarse y reemplazarse por dos nuevas guías de ensayo. Éstas
deben insertarse en el circuito de tal forma que no se alteren las conexiones del alambre o las
otras guías de ensayo. Los resultados deben considerarse aceptables si las temperaturas
medidas por los 26 termopares son menores de 175 °C con cada perfil del termopar exhibiendo
estabilidad térmica como se describe en el numeral 5.3.2.
El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con el numeral 8.5, excepto que la temperatura
del agua debe ser la misma que la temperatura asignada al aislamiento.
*
American Iron and Steel Institute.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
El cumplimiento debe determinarse con los aparatos y métodos especificados en la NTC 3203
(UL 1581), sección 1020; CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.28.4; o NMX-J-040-ANCE.
El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con la NTC 3203 (UL 1581), sección 540; CSA
C22.2 No. 03, cláusula 4.23.1; o NMX-J-190-ANCE, cumpliendo lo siguiente:
a) Para conductores con calibre 42,4 mm² (1 AWG) y menores, deben enrollarse
firmemente alrededor del mandril cuatro vueltas adyacentes y ambos extremos del
espécimen deben sostenerse firmemente en su lugar.
b) Para conductores con calibre 53,5 mm² (1/0 AWG) y mayores, debe hacerse una curva
en forma de “U” no menor que 180° entre el espécimen en contacto con el mandril.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
8.10.2.1 Los especímenes deben impactarse en yunques con una longitud mínima de 200 mm
de “madera de abeto de 2 x 4 “ que no tengan ninguna imperfección en la superficie o nudos.
Debe inspeccionarse el yunque de madera después de que cada espécimen se impacta y
reemplazarlo si muestra cualquier indentación.
NOTA La "madera de abeto de 2 x 4" es una madera de calidad de construcción típica con dimensiones
aproximadas de 40 mm x 90 mm
8.10.2.2 La energía del impacto debe proporcionarse por una masa de 1,36 kg en la forma de
un cilindro de acero recto que tenga un diámetro de 25 mm y una cara de impacto plana que
este perpendicular al eje longitudinal de la masa y con los bordes redondeados.
8.10.2.4 Los especímenes y yunques de madera deben enfriarse por lo menos 4 h en una
cámara refrigerante mantenida a una temperatura de -40 °C ± 1 °C. La masa de impacto y el
resto del aparato de ensayo deben estar en equilibrio térmico con el aire circundante en el
cuarto de ensayo a una temperatura de 24 °C ± 8 °C.
Debe proporcionarse un medio en la parte superior de las guías para liberar la masa de
impacto para que caiga libremente de cualquier altura escogida y golpear el alambre o cable.
También debe proporcionarse un medio para impedir que la masa golpee al alambre o cable
más de una vez durante cada caída.
8.10.2.6 Uno de los especímenes de ensayo del alambre o cable debe retirarse de la cámara de
enfriamiento y debe probarse como sigue sin retraso y dentro de los próximos 15 s de haberse
extraído de la cámara. Deben usarse guantes aislantes por la persona que realiza el ensayo.
Debe tomarse y registrarse el tiempo en segundos entre la remoción del espécimen de la cámara
y el impacto. La masa de impacto debe asegurar varios diámetros del espécimen (varias veces la
longitud del eje menor en el caso de un cable plano) sobre el yunque y el espécimen debe
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
colocarse y dejarse en el yunque frío con el eje longitudinal del espécimen horizontal,
perpendicular al eje longitudinal del yunque, y en el plano vertical que contiene las líneas
verticales coincidentes mencionadas en el numeral 8.10.2.5. En el caso de un cable plano, el
espécimen debe estar plano en el yunque. La posición de la masa de impacto debe ajustarse
para poner la cara más baja de la masa a 900 mm sobre la superficie superior del espécimen. La
masa de impacto debe liberarse de esta altura, caer libremente en las guías y golpear al
espécimen una vez, y debe entonces levantarse inmediatamente y asegurarse a 900 mm de
altura. Después de calentamiento en aire continuo a una temperatura de 24 °C ± 8 °C por 24 h, el
espécimen debe examinarse para determinar si existen fracturas, rupturas, y daño similar en
cada uno de sus componentes no metálicos como el aislamiento, cubierta, etc., Las evaluaciones
deben hacerse sin cualquier ayuda otra que las lentes correctivas normales del examinador, si
existen.
NOTA Cuando la cámara de enfriamiento está provista con un poste rígido que tiene una base sólida, los
especímenes pueden impactarse dentro de la cámara.
8.10.2.7 Cada uno de los nueve especímenes remanentes debe probarse en sucesión como se
describe anteriormente para un total de diez golpes. El alambre o el cable no es aceptable si
más de dos de los diez especímenes muestran alguna fractura, ruptura, o daño similar.
8.11 DEFORMACIÓN
8.11.2 Los conductores con cubierta de nylon deben mantenerse a 136 °C ± 1 °C durante el
ensayo, con el nylon en su lugar. Las mediciones deben hacerse sobre del nylon. Excepto
como se muestra en el numeral 8.11.3, todos los otros conductores deben mantenerse a
121 °C ± 1 °C durante el ensayo.
8.11.3 Los conductores del tipo THHW y THHW-LS deben mantenerse a 136 °C ± 1 °C durante
el ensayo.
8.12 LLAMA
8.12.1.1 El ensayo de llama vertical debe realizarse como se describe en la NTC 3203
(UL 1581), sección 1080; CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.11.7; o NMX-J-192-ANCE, aplicando
los requisitos de 8.12.1.2. La llama de ensayo estándar debe ser nominalmente de 125 mm de
alto y debe producir calor a la tasa nominal de 500 W. El intervalo entre las aplicaciones debe
ser de 15 s sin tener en cuenta si la llama en el espécimen cesa por sí misma dentro de los 15
s de la aplicación anterior. Los resultados de este ensayo deben juzgarse como se indica en el
numeral 8.12.1.3.
8.12.1.2 El quemador debe inclinarse hacia adelante en posición para aplicar la llama de gas al
espécimen, manteniéndola por 15 s, rápidamente retirarla al plano vertical para quitar la llama
del espécimen por 15 s, y repetirlo así hasta un total de cinco aplicaciones de 15 s de la llama
de gas al espécimen con 15 s entre aplicaciones. La llama de gas debe volver a aplicarse al
espécimen 15 s después de la aplicación anterior sin tener en cuenta si la llama en el
espécimen cesa por sí misma dentro de los 15 s de la aplicación anterior.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
8.12.1.3 Cuando cualquier espécimen muestre más del 25 % de la bandera del indicador
quemada o carbonizada (debe ignorarse hollín que pueda quitarse con una tela o el dedo y el
chamuscado café) después de cualquiera de las cinco aplicaciones de la llama, debe
considerarse al conductor aislado capaz de conducir la llama a lo largo de su longitud.
8.12.2 FT1
El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con la NTC 3203 (UL 1581), sección 1060;
CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.11.1; o NMX-J-192-ANCE.
El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con la NTC 3203 (UL 1581), sección 1080;
CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.11.7; o NMX-J-192-ANCE.
El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con la NTC 3203 (UL 1581), sección 1100;
CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.11.2; o NMX-J-192-ANCE.
El cumplimiento debe determinarse de acuerdo con la norma UL 1685, secciones 12 - 19; CSA
C22.2 No. 03, cláusula 4.11.5; o NMX-J-498-ANCE. Sin aplicar la medición de humos.
8.12.6.1.1 Aparatos
a) Fuente de ignición;
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
La cámara donde se ensayan los cables debe ser como se muestra en la Figura 5. Pueden
usarse otras cámaras si muestran que proporcionan resultados equivalentes y si son de un
tamaño [tal como 2,4 m3 o de 3 m3] tal que el volumen interior de la cámara, exclusivo de la
campana piramidal, no es menor que 14,5 m³ o mayor que 36 m³, el área del piso no menor
que 6 m² o mayor que 9 m², y el movimiento máximo del aire dentro de la cámara cumple con el
numeral 8.12.6.1.3.
Las paredes de la estructura deben ser de concreto con una densidad de 1 698 kg/m³ y una
conductividad térmica k a 21,1 °C de 0,055 W/(m⋅K), con la superficie interior pintada de negro.
Las paredes deben tener ventana(s) como se muestra en la Figura 5 para la observación del
ensayo de llama. Pueden seleccionarse materiales de construcción alternativos para las
paredes de la estructura si se cumplen las dos condiciones siguientes:
b) Los materiales de construcción deben resistir las altas temperaturas y la llama abierta
en la cámara de ensayo.
La cámara debe tener una puerta de acceso de acero. La puerta debe estar provista con una
ventana de vidrio alambrado y debe localizarse como se muestra en la Figura 5. La puerta y la
campana deben tener una conductividad térmica total igual a la de las paredes. Pueden usarse
materiales de construcción alternativos si se obtiene la conductividad térmica equivalente.
Una campana de acero de pirámide trunca y una caja de colección, cada una formada como se
muestra en la Figura 5, deben localizarse sobre las paredes de la cámara. Debe usarse un
compuesto inorgánico compresible como un empaque entre la campana y las paredes.
El eje de la sonda debe localizarse en la línea central del conducto a un mínimo de 4 m debajo
de la última vuelta en el conducto para asegurar una velocidad casi uniforme de flujo a través
de la sección transversal del conducto. La sonda puede colocarse en otro lugar si se muestra
32
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
La temperatura del gas de la descarga debe medirse aproximadamente a 152 mm por encima
de la sonda en la línea central del conducto usando un termopar tipo K de 0,08 mm² (28 AWG)
que tenga una cubierta de inconel.
El movimiento máximo de aire dentro de la cámara, con sólo las aperturas de entrada y de
descarga abiertas, el ventilador de la descarga encendido (si es aplicable), y el quemador
apagado, no debe exceder de 1 m/s, medido en cada una de las áreas siguientes por medio de
un tipo de anemómetro de veleta:
8.12.6.1.4 Bandeja
Una bandeja tipo escalera de acero que esté limpia y libre de residuos y rebabas debe
montarse firmemente en una posición vertical. La bandeja debe ser de 300 mm de ancho por
76 mm de profundidad por 2 400 mm de largo y debe tener travesaños como sigue:
c) Los travesaños deben ser soldados por puntos a las barras laterales.
8.12.6.1.5 Quemador
La llama de ensayo debe proporcionarse por medio de un quemador* de gas propano tipo cinta
o listón. La superficie que produce la llama (cara) del quemador debe consistir esencialmente
de una placa de metal plana de 341 mm de largo y 30 mm de ancho. La placa debe tener un
arreglo de 242 barrenos en ella. Los barrenos deben ser de 1,35 mm de diámetro y deben estar
centrados a 3,2 mm en tres filas alternadas de 81, 80, y 81 barrenos cada una para formar un
arreglo que mida 257 mm por 5 mm. El arreglo de barrenos debe centrarse en la placa (véase
la Figura 6).
NOTA Informativa: * Un quemador (catálogo No. 10L 11-55) y mezclador venturi (catálogo No. 14-18) que facilita
el cumplimiento con los requisitos de 8.12.6.1.5 y 8.12.6.2.5 está disponible de la AGF Burner Inc., 1955 Swarthmore
Ave., Lakewood, NJ 08701, USA.
El quemador debe montarse en una posición detrás de la bandeja vertical que contiene los
cables, con la superficie productora de la llama (cara) del quemador vertical y su dimensión
larga horizontal. La dimensión de 257 mm del arreglo de barrenos debe espaciarse 76 mm de
los cables en la bandeja y debe centrarse a la mitad de la trayectoria entre las barras laterales
de la bandeja. El punto central de la cara del quemador debe colocarse a 457 mm sobre el
extremo del fondo de la bandeja y los cables, y a la mitad de la distancia entre dos escalones
de la bandeja.
33
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
8.12.6.1.6 Flujómetros
Un flujómetro debe insertarse en cada una de las líneas de propano y de aire que alimentan al
quemador para medir la proporción del flujo de estos gases durante el ensayo.
El flujómetro del propano debe ser capaz de medir una proporción de flujo de 2,3 x 10-4 m³/s, y
el flujómetro del aire 13,3 x 10-4 m³/s. Las mediciones deben tener una exactitud de 3 %. Puede
usarse un controlador de flujo de masa con un registrador.
8.12.6.1.7 Aire
8.12.6.1.8 Propano
El gas proporcionado al quemador debe ser propano grado CP (99 % puro) que tenga un poder
calorífico nominal de 93,0 MJ/m³.
8.12.6.1.9 Flujo de gas
El flujo del propano debe ser de 220 cm³/s ± 8 cm³/s cuando se corrige a la temperatura y
presión normales (20 °C, 101 kPa).
El flujo de aire debe ser de 1 280 cm³/s ± 80 cm³/s cuando se corrige a la temperatura y presión
normales.
El sistema fotométrico debe consistir de una fuente de luz y celda fotoeléctrica montado en una
sección horizontal del conducto de descarga a un punto en el cual el sistema está precedido por
una carrera recta del conducto que por lo menos tiene doce veces el diámetros del conducto o
4,88 m de largo, para asegurar una velocidad casi uniforme del flujo a través de la sección
transversal del conducto. El sistema fotométrico puede colocarse en otro lugar si se muestra que
se proporcionan resultados equivalentes. El rayo de luz debe dirigirse horizontalmente a lo largo
del diámetro del conducto. Una celda fotoeléctrica cuya salida es directamente proporcional a la
cantidad de luz recibida debe montarse sobre la fuente de luz y debe conectarse a un dispositivo
grabador que tiene una exactitud dentro de ± 1 % de la escala total para indicar cambios en la
atenuación de la luz incidente que es el resultado del paso del humo (particularmente materia) y
otros afluentes. La distancia entre la lente de la fuente de luz y la lente de la fotocelda debe ser
de 914 mm ± 51 mm. El rayo de luz cilíndrico debe atravesar las aperturas redondas de 76 mm
de diámetro en la parte superior y fondo del conducto de 406 mm, con el rayo de luz resultante
centrado en la fotocelda.
Debe usarse un sistema digital de adquisición de datos para colectar y registrar las mediciones
de los humos y la presión. La velocidad y capacidad del sistema de datos debe producir la
colección de datos cada 5 s.
34
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Antes de iniciar cada comprobación diaria, debe verificarse la linealidad del sistema fotométrico
interrumpiendo el rayo de luz con múltiples filtros calibrados de densidad neutra para cubrir el
valor nominal del instrumento registrador. Los valores de transmitancia medidos por el
fotómetro, usando los filtros de densidad neutra, deben estar dentro de ± 3 % del valor
calibrado para cada filtro.
Deben probarse dos juegos de especímenes de cada construcción del cable [véase el numeral
5.12.6.2 (d) referente al ensayo de un tercer juego]. Cada juego debe consistir de múltiples
longitudes de 2,44 m de cable terminado.
Las longitudes del espécimen de cable deben atarse en una sola capa en la bandeja por medio
de un alambre de cobre o de acero no mayor de 2,08 mm² (14 AWG) a sus extremos
superiores e inferiores y a otros dos puntos igualmente espaciados a lo largo de sus longitudes,
con cada cable vertical. Tantas muestras deben ser instaladas en la bandeja como encajen,
separadas medio diámetro del cable, llenando el centro del ancho de la bandeja en 150 mm. El
número de especímenes a probarse debe determinarse como:
N = (102/Dmm) + 0,33
en donde
Para un cable plano, el diámetro del cable debe ser un diámetro equivalente calculado como:
D = 1,1284 x (TW)1/2
en donde
8.12.6.1.13.2 Acondicionamiento
Antes de que se inicie el ensayo, los especímenes de ensayo deben acondicionarse por lo
menos 3 h en aire cuya temperatura es de 23 °C ± 5 °C. La cámara de ensayo debe estar seca.
Al inicio del ensayo, los cables, aparatos, y el aire en el área de ensayo deben estar en
equilibrio térmico con una temperatura entre sí de por lo menos 5 °C.
Debe establecerse una proporción del flujo nominal de descarga de 0,65 m³/s ± 0,05 m³/s en el
conducto.
8.12.6.1.14.2 Procedimiento
Debe encenderse el quemador y el flujo de gas debe ajustarse a los valores indicados en el
numeral 8.12.6.1.9. El quemador debe colocarse detrás de la bandeja y a 75 mm ± 5 mm de la
superficie del cable más cercano.
La llama del quemador debe incidir en los especímenes por un periodo continuo de 20 min.
Al final de la aplicación de 20 min, la llama del quemador debe apagarse y debe permitirse que
se apague el fuego en el cable (si existe).
Debe anotarse y registrase la altura de la llama durante los 20 min de ensayo así como el
tiempo en segundos que los cables continúan ardiendo después de la remoción de la llama del
quemador.
La altura máxima del daño en los cables debe determinarse midiendo las ampollas,
carbonización y otro daño desde el fondo de la bandeja vertical pero ignorando el hollín que
pueda quitarse con una tela después de que los cables y bandeja se han dejado enfriar a la
temperatura ambiente.
El límite de carbonización debe determinarse presionando con un objeto afilado varios puntos
en las superficies del cable. Cuando una superficie del cable (cubierta exterior, si existe)
cambia de resilente a quebradizo (desmoronamiento), el límite de carbonización ha sido
determinado. La distorsión de la superficie exterior del cable, tales como ampollas o
derretimiento inmediatamente sobre la carbonización, debe incluirse en la medición del daño.
La cantidad de emisión de humos (SRR) debe calcularse usando la densidad óptica por
longitud de la trayectoria lineal en el conducto y la proporción volumétrica del flujo. Debe usarse
la ecuación siguiente para determinar la SRR:
(DO x M1 )
SRR =
0,4064
en donde
DO es la densidad óptica,
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
M1 es la proporción volumétrica del flujo (en metros cúbicos por segundo) en el conducto de la
descarga referido a 298K, y 0,4064 es la longitud de la trayectoria en el conducto en metros.
8.12.6.1.16 Informe
b) El número de quemaduras;
8.12.6.2.1 Aparatos
a) Fuente de ignición;
La cámara de ensayo del cable debe localizarse en un edificio de pruebas que tenga aberturas
para la descarga de los productos de combustión y que también tenga provisiones para la
entrada de aire fresco.
La cámara en donde se ensayan los cables debe ser como se muestra en la Figura 5. Pueden
usarse otras cámaras si se demuestra que éstas proporcionan resultados equivalentes y son
de un tamaño de 2,4 m³ ó 3 m³, con un volumen interno, excluyendo la campana piramidal, no
menor de 14,5 m³ o mayor que 36 m³, el área del piso no debe ser menor que 6 m² o mayor
que 9 m², y el movimiento máximo del aire dentro de la cámara cumpla con el numeral
8.12.6.1.3.
Las paredes de la estructura deben ser de concreto con una densidad de 1 698 kg/m³ y una
conductividad térmica k a 21,1 °C de 0,055 W/(m·K), con la superficie interior pintada de negro.
Las paredes deben tener ventana(s) como se muestra en la Figura 5 para la observación del
ensayo de fuego. Pueden seleccionarse materiales de construcción alternativos para las
paredes de la estructura si se cumplen las dos condiciones siguientes:
37
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
b) Los materiales de construcción deben soportar las altas temperaturas y la llama abierta
en la cámara de ensayo.
La cámara debe tener una puerta de acceso de acero. La puerta debe estar provista con una
ventana de vidrio alambrado y debe localizarse como se muestra en la Figura 5. La puerta
debe tener una conductividad térmica total igual a la de las paredes. Pueden usarse materiales
de construcción alternativos si la conductividad térmica equivalente se obtiene.
Una campana de acero de pirámide trunca y una caja de colección, cada una formada como se
muestra en la Figura 5, debe localizarse sobre las paredes de la cámara. Debe usarse un
material inorgánico comprimido como empaque entre la campana y las paredes.
El eje de la sonda debe localizarse en la línea central del conducto a un mínimo de 4 m debajo
de la última vuelta en el conducto para asegurar una velocidad casi uniforme de flujo a través
de la sección transversal del conducto. La sonda puede colocarse en otro lugar si se muestra
que se proporcionan resultados equivalentes. Las conexiones de presión deben conectarse a
un transductor de presión con una resolución mínima de 0,025 Pa.
La temperatura del gas de la descarga debe medirse aproximadamente a 152 mm por arriba de
la sonda en la línea central del conducto usando un termopar Tipo K de 0,08 mm² (28 AWG)
que tenga una cubierta de inconel.
El movimiento máximo del aire en las entradas del piso de la cámara, con el ventilador de
descarga encendido, no debe exceder de 1 m/s.
El movimiento máximo del aire dentro de la cámara, con sólo las aperturas de entrada y de la
descarga abiertas, el ventilador encendido de la descarga (si aplica), y el quemador apagado,
no debe exceder de 1 m/s, medido en cada una de las áreas siguientes por medio de un
anemómetro tipo veleta:
8.12.6.2.4 Bandeja
Debe usarse una bandeja de acero tipo escalera como la que se muestra en la Figura 8 y que
esté limpia y libre de residuos y rebabas. Los escalones deben estar dentro de los canales
laterales. La bandeja debe colocarse para que la llama del quemador choque en la mitad de los
cables entre los escalones.
38
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
8.12.6.2.5 Quemador
La llama de ensayo debe proporcionarse por medio de un quemador tipo cinta o listón de gas
propano. La superficie que produce la llama (cara) del quemador debe consistir esencialmente
de una placa de metal plana de 341 mm de largo por 30 mm de ancho. La placa debe tener un
arreglo de 242 barrenos en ella. Los barrenos deben ser de 1,35 mm de diámetro y deben estar
centrados a 3,2 mm en tres filas alternadas de 81, 80, y 81 barrenos cada uno para formar un
arreglo que mide 257 mm por 5 mm. El arreglo de los barrenos debe estar centrado en la placa.
Véase la Figura 7 y la nota de 8.12.6.1.5.
El quemador debe montarse en una plataforma e inclinarse a 20° ± 2° de la horizontal con las
lumbreras hacia arriba (véase la Figura 8). La punta del quemador debe localizarse a 305 mm ±
25 mm sobre la base de la bandeja y paralela a los escalones de la bandeja. Debe fijarse una
guía al quemador o a la plataforma para que el borde de ataque de la cara del quemador pueda
colocarse horizontalmente con precisión a 76 mm ± 5 mm de la superficie más cercana de los
cables.
8.12.6.2.6 Flujómetros
Un flujómetro debe insertarse en cada una de las líneas de gas propano y de aire que
alimentan al quemador, para medir la cantidad de flujo de estos gases durante el ensayo.
El flujómetro del propano debe ser capaz de medir una cantidad de flujo de 2,3 x 10-4 m³/s, y el
flujómetro del aire 13,3 x 10-4 m³/s. Las mediciones deben tener una exactitud del 3 %. Puede
usarse un controlador de flujo de masa con una salida que pueda registrarse.
8.12.6.2.7 Aire
8.12.6.2.8 Propano
El gas proporcionado al quemador debe ser propano grado CP (99 % puro) con un valor
calorífico nominal de 93,0 MJ/m³ ó 22,2 kilocalorías (termoquímica)/m³.
El flujo del propano debe ser de 220 cm³/s ± 8 cm³/s cuando se corrige a la temperatura y
presión normales (20 °C, 101 kPa).
El flujo de aire debe ser de 1 280 cm³/s ± 80 cm³/s cuando se corrige a la temperatura y presión
normales.
El sistema fotométrico debe consistir de una fuente de luz y una celda fotoeléctrica montado en
una sección horizontal del conducto de descarga, en un punto en el cual el sistema está
precedido por una carrera recta del conducto de por lo menos doce veces el diámetro del
conducto o 4,88 m de largo, para asegurar una velocidad casi uniforme del flujo a través de la
sección transversal del conducto. El sistema fotométrico puede colocarse en otro lugar si se
muestra que se obtienen resultados equivalentes. El rayo de luz debe dirigirse horizontalmente
a lo largo del diámetro del conducto. Una celda fotoeléctrica cuya salida es directamente
proporcional a la cantidad de luz recibida, debe montarse sobre la fuente de luz y debe
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
conectarse a un dispositivo registrador que tiene una exactitud de ± 1 % de la escala total para
indicar cambios en la atenuación de la luz incidente que es el resultado del paso del humo
(particularmente materia) y otros afluentes. La distancia entre la lente de la fuente de luz y la
lente de la fotocelda debe ser de 914 mm ± 51 mm. El rayo de luz cilíndrico debe atravesar las
aperturas redondas de 76 mm de diámetro en la parte superior y fondo del conducto de 406 mm,
con el rayo de luz resultante centrado en la fotocelda.
Debe usarse un sistema de adquisición de datos digital para recolectar y registrar las
mediciones de los humos y de la presión. La velocidad y capacidad del sistema de datos debe
producir la colección de datos cada 5 s.
Antes de iniciar la comprobación diaria, debe verificarse la linealidad del sistema fotométrico
interrumpiendo el rayo de luz con múltiples filtros calibrados de densidad neutra, con objeto de
cubrir el intervalo del instrumento registrador. Los valores de transmitancia medidos por el
fotómetro, usando los filtros de densidad neutra, deben estar dentro de ± 3 % del valor
calibrado para cada filtro.
Deben probarse dos juegos de especímenes de cada construcción del cable [Véase el numeral
5.12.6.3(d) referente al ensayo de un tercer juego]. Cada juego debe consistir de múltiples
longitudes del cable terminado de 2,44 m. Dependiendo del diámetro exterior del cable
individual, los especímenes de ensayo deben ser individuales o un grupo de longitudes
individuales. Los especímenes o grupos de especímenes deben centrarse entre las barras
laterales en una sola capa. El extremo inferior de cada espécimen o grupo de especímenes no
debe localizarse a más de 100 mm sobre la parte inferior de la bandeja. Cada espécimen o
grupo de especímenes debe atarse de manera separada a cada escalón de la bandeja usando
un alambre de cobre o acero no mayor de 2,08 mm² (14 AWG), de acuerdo con lo siguiente:
c) CABLES PLANOS: Para un cable plano, el diámetro equivalente del cable debe
calcularse usando la fórmula siguiente:
D = 1,128 x (TW)1/2
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
en donde
8.12.6.2.13.2 Acondicionamiento
Antes de que se inicie el ensayo, los especímenes de ensayo deben acondicionarse por lo
menos 3 h en aire cuya temperatura debe ser de 23 °C ± 5 °C. La cámara de ensayo debe
estar seca.
Al inicio del ensayo, las longitudes de cable en la bandeja, los aparatos, y el aire en el área de
ensayo deben estar en equilibrio térmico entre sí a una temperatura de por lo menos 5 °C.
Debe establecerse una cantidad de flujo nominal de descarga de 0,65 m³/s ± 0,05 m³/s en el
conducto.
8.12.6.2.14.2 Procedimiento
La bandeja preparada debe colocarse verticalmente dentro de la cámara, con el frente abierto
de la bandeja de frente a la cámara. La bandeja debe asegurarse firmemente en su posición.
Debe encenderse el quemador y el flujo de gas debe ajustarse a los valores indicados en el
numeral 8.12.6.2.9. El quemador debe colocarse enfrente de la bandeja con un ángulo de 20° y
a 75 mm ± 5 mm de la superficie del cable más cercano. Véase la Figura 8 para las posiciones
relativas de la bandeja y el quemador en el cuarto.
La llama del quemador debe incidir en los especímenes por un periodo continuo de 20 min.
Al final de la aplicación de 20 min, la llama del quemador debe apagarse y debe permitirse que
se apague el fuego en el cable por si mismo (sí existe).
Debe anotarse y mantenerse el registro de la altura de la llama durante los 20 min de ensayo,
así como el tiempo en segundos que los cables continúan ardiendo después de la remoción de
la llama del quemador.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
La altura máxima del daño en los cables debe determinarse midiendo las ampollas,
carbonización y otro daño desde el borde inferior de la cara del quemador pero ignorando el
hollín que pueda quitarse con una tela después de que los cables y bandeja se han dejado
enfriar a la temperatura ambiente.
La cantidad de emisión de humos (SRR) debe calcularse usando la densidad óptica por
longitud de la trayectoria lineal en el conducto y la proporción volumétrica del flujo. Debe usarse
la ecuación siguiente para determinar la SRR:
(DO x M1 )
SRR =
0,4064
en donde
DO es la densidad óptica,
M1 es la proporción volumétrica del flujo (en metros cúbicos por segundo) en el conducto de la
descarga referido a 298 K, y
8.12.6.2.16 Informe
b) El número de quemaduras;
8.12.7.1.1 Generalidades
42
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
a) Cámara de densidad de humos, con graficador integrado o separado (véase la Figura 9);
c) Espátula;
d) Pinzas;
e) Tijeras;
g) Tela de franela;
h) Alcohol etílico.
Para los ensayos especificados en esta norma, se requiere un mínimo de tres juegos de
muestras.
8.12.7.1.3.2 Tamaño
El tamaño de los especímenes debe ajustarse a las dimensiones de las bandejas usadas en la
cámara de humo, que están cortados en cuadros de 75 mm x 75 mm, preparados en una de
las dos formas siguientes según sea aplicable:
8.12.7.1.3.3 Acondicionamiento
8.12.7.1.3.4 Montaje
a) Envolver la muestra con papel aluminio dejando la parte opaca en contacto con la
muestra;
b) Cuidadosamente cortar la porción de papel para dejar libre a la superficie que estará
expuesta durante el ensayo;
43
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
8.12.7.1.4 Procedimientos
b) Características del gas: el gas proporcionado a la cámara debe ser una mezcla de aire
comprimido y gas propano con las características siguientes:
i) Conecte el equipo;
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
viii) Una vez que se establecen las condiciones mencionadas, permita un tiempo de
calentamiento mínimo de 1 h para que la medición de la temperatura de la
cámara alcance 35 °C ± 2 °C que es la temperatura de ensayo; véase [12] de la
Figura 9;
a) Verifique que el obturador del tubo del fotomultiplicador, véase [3] de la Figura 9, esté
cerrado; que el filtro ND-2, véase [4] de la Figura 9, esté en posición de la trayectoria de
la luz y que el interruptor de la lámpara esté cerrado, véase [5] de la Figura 9;
b) Verifique que las posiciones de los interruptores del fotomultiplicador, véase [6] de la
Figura 9; esté como sigue:
45
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
d) Quite la tapa del conectador eléctrico del radiómetro en el piso de la cámara; conecte el
tubo de aire del radiómetro y el conductor eléctrico a las conexiones apropiadas;
e) Ponga el radiómetro directamente enfrente del horno y ponga las bandejas que
contienen la placa de aislamiento térmico inorgánico y cierre la puerta de la cámara;
f) Cuando el termómetro lea entre 81 °C y 87 °C, abra la válvula de aire del radiómetro
ajustando el volumen con la válvula de aguja;
j) Si es necesario, pueden variarse el flujo de aire y la tensión eléctrica del horno para lograr
la estabilidad de la radiación del horno, manteniendo la temperatura a 93 °C ± 3 °C;
a) Centre las bandejas que tienen la placa de aislamiento térmico inorgánico enfrente del
horno;
46
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
b) La calibración del horno y el quemador o piloto, verificando que los flujos del aire/gas
estén de acuerdo con los valores obtenidos durante la calibración;
a) Gire el asa del sistema de extracción de humo a la posición cerrada (véase [16] de la
Figura 9);
NOTA El aumento de presión en la cámara debido a la combustión cambia el flujo del aire y del propano
de la llama, haciendo necesario reajustar los valores especificados para mantener el flujo correcto.
c) Ponga las bandejas con uno o más especímenes de ensayo con la placa de aislamiento
térmico inorgánico;
d) Empuje la bandeja con el(los) espécimen(s) de ensayo hacia el frente del horno usando
la perilla de posicionamiento; véase [17] de la Figura 9;
h) Para registrar una sensibilidad bajo la escala 0,1, debe tenerse en cuenta lo siguiente:
47
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
a) Detenga el trazador;
f) Permita que la cámara se ventile durante unos minutos para asegurar que se ha logrado
la máxima transmitancia;
Cuando los resultados de cualquiera de los tres juegos de muestras preparadas son tales que
exceden el resultado mínimo por más de 50 % sin cualquier razón clara, deben probarse otros
tres juegos de muestras adicionales y se informa el promedio de las seis muestras probadas.
Si uno o más de los tres ensayos muestra cualquier resultado anormal, tal como que la muestra
cae de la bandeja, el material se funde totalmente cubriendo la bandeja, combustión
espontánea, extinción temporal de la llama, y movimiento de la muestra de la zona de
irradiación; deben probarse otros tres juegos de muestras adicionales y en este caso deben
informarse sólo los resultados de los ensayos que no muestran estos problemas.
8.12.7.1.6 Cálculos
Con los valores del por ciento de transmitancia obtenidos de la grafica durante cada minuto del
ensayo, las densidades ópticas específicas deben determinarse usando la Tabla 38.
La densidad óptica específica máxima "Dm" corresponde al por ciento mínimo de transmitancia.
El valor óptico a los primeros 4 min "VOF4" (valor de oscurecimiento del humo) se calcula
usando la fórmula siguiente:
d4
VOF4 = d 1 + d 2 + d 3 +
2
en donde
d1, d2, d3 y d4 son las densidades ópticas específicas correspondientes a cada uno de los primeros 4 min.
8.12.7.2.1.1 Cámara
Las dimensiones de la cámara deben estar de acuerdo con la Figura 10, y debe tener lo
siguiente:
48
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
c) Ventilas localizadas en los extremos inferiores de las puertas laterales que regulan la
velocidad del aire;
d) Estructura metálica que permita el deslizamiento vertical del horno eléctrico de una
manera que permita 2 posiciones (alta y baja). Las dimensiones se ilustran en las
Figuras 11 y 12;
i) Chimenea metálica con un diámetro interior de entre 120 mm y 125 mm a lo largo del
mismo eje del horno, sujeta a la estructura metálica y a 30 mm ± 1 mm sobre la posición
alta del horno; y debe tener tres series de hendiduras en la periferia, separadas 120°
como se indica en la Figura 14;
l) Barra de cobre con 99 % de pureza o mayor y con medidas de acuerdo con la Figura 16;
8.12.7.2.1.2 Anemómetro
Debe utilizarse un anemómetro para medir la velocidad del aire que fluye a través de la
chimenea.
8.12.7.2.1.4 Cronómetro
49
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
8.12.7.2.2 Calibración
8.12.7.2.2.1 Generalidades
Se recomienda que el horno se calibre cada seis meses o antes, dependiendo de la frecuencia
de uso. Durante la calibración del horno y el ajuste de la velocidad del aire, es aconsejable que
el aire que rodea la cámara esté sin corrientes y a una temperatura mayor de 15 °C.
Para calibrar el horno, debe utilizarse la barra de cobre referida en el numeral 8.12.7.2.2.3. La
barra debe suspenderse de la estructura metálica de tal forma que, cuando el horno está en su
posición alta, la barra se centra con el eje del horno y tiene una temperatura entre 35 °C y 55 °C.
Deslice el horno a su posición baja, cubra el extremo superior con la placa de aislamiento térmico
inorgánico y caliéntelo hasta que se estabilice la temperatura medida con el termopar sujeto a la
barra de acero limpia. La estabilización se logra cuando la temperatura registrada no varía por
más de 5 °C en una hora.
Una vez estabilizada la temperatura del horno, destape el horno y deslícelo a su posición alta
en menos de 5 s. Registre el incremento de temperatura en la barra de referencia a 5 s y 35 s.
La velocidad del incremento de temperatura se calcula con la fórmula siguiente:
T35 − T5
V=
K
en donde
La velocidad del incremento de temperatura debe ser igual a 3,3 °C/s ± 1 °C/s. Si la velocidad
calculada no es igual a está, es necesario modificar el suministro eléctrico del horno y volver a
calcular hasta obtener el valor correcto. Una vez que se ha encontrado el suministro eléctrico
adecuado, se conecta nuevamente el termopar a la barra de acero inoxidable y se desliza el
horno a su posición baja.
La barra debe ser de cobre con una pureza mayor de 99 %, oscurecida en toda su superficie
mediante la aplicación de varias capas de pintura de grafito coloidal con un coeficiente de
emisividad mayor de 0,80 o de varias capas de negro de humo obtenidas al pasar la barra
sobre la llama de una vela por lo menos 7 veces. La construcción de la barra y el termopar
debe estar de acuerdo con la Figura 16.
Para medir la velocidad del aire, debe utilizarse un anemómetro cuyas aletas tienen un diámetro
de 95 mm ± 5 mm y una precisión de ± 3 %. El anemómetro debe colocarse entre el fondo de la
50
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
a) Es muy importante que durante el ensayo, el aire circulante a la cámara esté sin
movimiento y a una temperatura mayor que 15 °C.
E = D + d + 10
en donde
i) Apague los quemadores y espere hasta que se extinga cualquier llama remanente en el
espécimen.
8.12.7.2.5 Resultados
Sólo la porción carbonizada del espécimen debe considerarse como degradada por el fuego.
Deben excluirse los depósitos eventuales provenientes de la combustión así como el
derretimiento, ablandamiento, y ampollas en el aislamiento causados por las llamas. El
calentamiento del conductor no debe considerarse.
Si existe duda acerca de que si una porción particular debe tomarse en cuenta, el espécimen
debe limpiarse y después, hacer un corte con una navaja en la zona. Si el aislamiento está roto
o desquebrajado, el daño se considera como real y debe tomarse en cuenta como una porción
degradada.
Ningún componente no metálico del conductor aislado debe tener más de 20 % (por masa) de
gas ácido halogenado (excepto el fluoruro de hidrógeno) cuando se calcula como un por ciento
correspondiente de HCl, probándose durante la pirólisis de acuerdo con los numerales
8.12.7.3.2 al 8.12.7.3.5.
b) Pipeta;
d) Pipetas de 5 ml o 10 ml;
52
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
h) Soporte universal;
j) Potenciómetro (mV);
m) Agitador magnético;
n) Barra magnética.
a) Agua destilada;
Para realizar este ensayo, el material del componente individual del conductor eléctrico debe
analizarse, tomando en consideración que la porción de este material no sea sometido a
ningún ensayo previo.
Debe usarse una cantidad de material suficiente para realizar por lo menos tres ensayos.
8.12.7.3.4 Procedimiento
b) Instale los sistemas para la combustión y captura de gases de acuerdo con la Figura 18;
c) Inserte el crisol (nave de combustión) con la muestra dentro del tubo de combustión de
tal forma que se alinee en el centro del horno;
53
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
d) Las trampas (véase artículo [12] de la Figura 18) debe contener 100 ml de 0,1 N NaOH,
mientras que la segunda y tercera trampa deben estar provistas de un difusor de vidrio
sinterizado;
e) Inicie y estabilice el flujo de aire seco a través del sistema a razón de 110 ml/min ±
25 ml/min. Debe ponerse especial cuidado para asegurar que no hay ninguna fuga en el
sistema de aire. Esto puede verificarse cuando al aplicar agua jabonosa con una
brocha, ninguna burbuja se forma en el empaque del sistema. La regulación del flujo de
aire del sistema debe realizarse con el controlador de flujo y por medio del flujómetro y
el cronómetro. Debe medirse el flujo aire;
f) Instale el elemento calefactor (véase la Figura 18) en la parte del sistema localizada
entre el horno de combustión y la primera trampa de NaOH. El elemento calefactor debe
mantener una temperatura mínima de 150 °C en la superficie de los conductos de vidrio
durante el ensayo;
m) Lavar el interior del tubo de combustión, las trampas de lavado, y las conexiones del
sistema con agua destilada, agregar este volumen al volumen de las trampas, y vaciar
hasta 500 ml en el matraz volumétrico;
o) Usando un potenciómetro, titular con solución de nitrato de plata 0,1 normal, y agitar
firmemente durante toda la titulación;
p) Construir una gráfica en papel milimétrico para cada uno de los especímenes y titulación
en blanco, ubicando los mililitros en el eje X, y los milivoltios registrados del
potenciómetro en el eje Y.
q) Para cada espécimen analizado, deben realizarse ensayos por triplicado así como un
ensayo en blanco (por ejemplo, sin una muestra). Debe reportarse el promedio de las
tres determinaciones.
8.12.7.3.5 Cálculos
La cantidad de gas halogenado (H) debe expresarse en miligramos de cloruro de hidrógeno por
gramo de muestra, o como un por ciento de cloruro de hidrógeno como se da a continuación:
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
V
36,5 x (a − b) x N f
H= A
m
V
36,5 x (a − b) x N f
% HCl = A
m x 10
en donde
NOTA 1 Para un ensayo de control rápido, el tubo de combustión puede precalentarse a 800 °C, el flujo de aire
ajustado, y el crisol que contiene el espécimen avanzando lentamente en el área de combustión. Los resultados de
dicho ensayo sólo deben usarse como una guía del valor esperado, pero no es aceptable como valores precisos
para el espécimen bajo estudio;
NOTA 2 Los crisoles deben tratarse durante 2 h a la temperatura máxima de ensayo antes de ser usados y no
deben emplearse para más de ocho ensayos de acidez;
NOTA 3 Los difusores de vidrio sinterizado pueden limpiarse mediante el uso de solución crómica.
8.13.1 Generalidades
a) Radiación con arco de xenón y rocío de agua, de acuerdo con el numeral 8.13.2.1; o
b) Radiación con arco de carbón y rocío de agua, de acuerdo con el numeral 8.13.2.2.
55
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
8.13.2.1.2 La radiación del arco de xenón debe mantenerse fuera del alcance de las personas
que se encuentran cerca del aparato utilizando algún medio seguro y permanente. Los filtros
ópticos internos y externos deben colocarse a intervalos que minimicen el riesgo de rotura
espontánea debido a esfuerzos que se desarrollan en el vidrio por la exposición al arco. Por
esta razón de seguridad, no debe usarse el filtro interno después de 400 h y el filtro exterior
después de 2 000 h de operación.
8.13.2.1.3 Deben proporcionarse medios que permitan que todos los puntos de cada
espécimen pasen a través de un rocío fino de agua una vez durante cada revolución del
bastidor del espécimen, en la porción de 18 min del ciclo de 2 h descrito en 8.13.2.1.4. El agua
utilizada en el rocío debe ser limpia (no debe dejar ningún depósito en los especímenes y no
debe manchar los especímenes), su pH debe ser de 6,0 a 8,0, y su temperatura debe ser de
16,0 °C ± 5,0 °C. El agua utilizada en el rocío no debe ser recirculada a menos que se
mantengan estas condiciones. Mientras el arco de xenón está en operación y el rocío está
apagado, la temperatura de equilibrio del tablero negro a los especímenes debe ser de 63,0 °C
± 3,0 °C.
8.13.2.1.4 Con el bastidor del espécimen girando continuamente, con el arco de xenón
operando continuamente, y con las medidas de seguridad pertinentes por el riesgo a la vista y
a la salud presentadas por el arco de xenón, el rocío de agua debe operarse por 18 min
encendido y 102 min apagado. Este ciclo de 2 h debe repetirse resultando en el paso total del
tiempo de operación especificado en la norma del conductor. El aparato debe apagarse
después del tiempo total de operación especificado. Los especímenes deben removerse del
aparato de ensayo y dejarse en aire corriente bajo las condiciones de temperatura ambiente y
presión atmosférica del cuarto por no menos de 16 h y no más de 96 h, antes de someterse a
los ensayos físicos.
8.13.2.2.1 Los especímenes deben montarse verticalmente en el tambor del espécimen del
equipo de exposición de radiación por arco de carbón y rocío de agua. El tambor del
espécimen del aparato utilizado debe ser de 787 mm de diámetro (el diámetro de la cara de
un espécimen en un lado del tambor a la cara de un espécimen en el lado opuesto del tambor
56
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
debe ser de aproximadamente 762 mm y 451 mm de alto). El aparato debe incluir arcos
gemelos colocados entre dos juegos de electrodos de carbón verticales que tienen 13 mm de
diámetro y están encerrados individualmente en guantes claros de vidrio óptico resistente al
calor (vidrio Pyrex 9 200-PX o su equivalente) opaco a las longitudes de onda menores de
275 nm (1 % de transmisión a 275 nm como el punto de corte nominal) y cuya transmisión
mejora a 91 % a 370 nm. Los guantes deben reemplazarse después de que cualquiera de lo
siguiente ocurra primero: ya sean 2 000 h de uso o apariencia pronunciada de decoloración
en los guantes, emblanquecimiento, o ambos. Los guantes deben lavarse con detergente y
agua, enjuagarse completamente, y secarse con aire a temperatura ambiente
inmediatamente antes de la operación diaria.
8.13.2.2.2 La radiación de los arcos de carbón debe mantenerse fuera del alcance de las
personas que se encuentran cerca del aparato utilizando algún medio seguro y permanente.
Debe proporcionarse ventilación para evitar que los productos de combustión en el arco de
carbón contaminen a los especímenes, así como impedir que estos productos y el ozono
generado estén en concentración importante en el aire respirado por las personas.
8.13.2.2.3 Deben proporcionarse medios que permitan que todos los puntos de cada
espécimen pasen a través de un rocío fino de agua una vez durante cada revolución del tambor
del espécimen en la porción de 3 min del ciclo de 20 min descrito en 8.13.2.2.4. El agua debe
estar limpia (no debe dejar ningún depósito ni mancha en los especímenes), su pH debe ser de
6,0 a 8,0, y su temperatura debe ser de 16,0 °C ± 5,0 °C, y el agua no debe ser recirculada a
menos que se mantengan estas condiciones. Mientras los arcos de carbón están en operación
pero el rocío está apagado, la temperatura de equilibrio del tablero negro a los especímenes
debe ser de 63,0 °C ± 2,5 °C.
8.13.2.2.4 Con el tambor del espécimen girando continuamente, los arcos de carbón operando
continuamente y conduciendo una corriente de 15 A - 17 A cada uno con una caída de
potencial en valor eficaz de 120 V - 145 V, y con medidas de atención pertinentes al riesgo a la
vista y a otros riesgos a la salud presentados por los arcos de carbón, el rociador debe
operarse por 3 min encendido y 17 min apagado. Este ciclo de 20 min debe repetirse seis
veces resultando en la operación con cada espécimen sujeto a la radiación de los arcos para
un total de 102 min y al rocío de agua con la radiación de los arcos para un total de 18 min.
Esta secuencia debe repetirse el tiempo indicado dando como resultado en el tiempo de
operación especificado en 5.13. El aparato debe apagarse después del tiempo total de
operación especificado. Los especímenes deben removerse del aparato de ensayo y dejarse
en aire bajo las condiciones de temperatura ambiente y presión atmosférica del cuarto por no
menos de 16 h y no más de 96 h antes de someterse a los ensayos físicos.
8.13.2.2.6 Debe quitarse el conductor de los cinco especímenes acondicionados y de los cinco
especímenes sin acondicionar idénticos de un cable con aislamiento termoplástico. Los
especímenes moldeados deben prepararse del aislamiento y la cubierta de nylon
acondicionados en el aparato y debe incluir las porciones del aislamiento y la cubierta de nylon
más cercanas a los arcos. Las superficies que enfrentan los arcos no deben pulirse.
57
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Los cinco especímenes acondicionados y los cinco especímenes sin acondicionar deben
probarse separadamente y de manera secuencial para el esfuerzo y elongación por tensión.
Los promedios respectivos deben calcularse de los cinco valores de esfuerzo y elongación por
tensión obtenidos para los especímenes acondicionados y deben dividirse entre los promedios
de los cinco valores de esfuerzo y elongación por tensión obtenidos para los especímenes sin
acondicionar.
El recipiente de inmersión debe ser un tubo de ensayo que tenga un diámetro total mínimo de
25 mm y una longitud mínima de 150 mm. El tubo debe llenarse de aceite y entonces ponerse
en una tina que tenga un control de temperatura automático para mantener los especímenes a
la temperatura especificada. Los especímenes de conductores terminados de 2,08 mm² a
8,37 mm² (14 AWG a 8 AWG) con o sin el conductor deben doblarse al centro para formar una
“U” cerrada y entonces deben suspenderse verticalmente en el aceite con los extremos de
cada espécimen proyectándose sobre el aceite. Los especímenes de los Tipos THWN y THHN
deben sumergirse sin quitarles la cubierta de nylon. Después de la inmersión por el tiempo
especificado, cada espécimen debe cortarse por la mitad al centro del doblez en forma de “U”
para obtener dos especímenes para los ensayos físicos de cada longitud sumergida. La
cubierta de nylon, si está presente, debe removerse antes de los ensayos físicos. Debe usarse
un recipiente más grande para especímenes moldeados suspendidos verticalmente en el
aceite.
El método de ensayo es el mismo al del numeral 8.14.1 excepto que la temperatura del aceite
debe ser de 75 °C.
El recipiente de inmersión debe llenarse con 25 mm de agua corriente y el resto del recipiente
debe llenarse con volúmenes iguales de iso-octano y tolueno.
a) Iso-octano:
- No fumar;
58
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
- No inhale el vapor;
b) Tolueno:
- No fume;
- No inhale el vapor;
8.16.1 Deben probarse seis especímenes rectos de alambre sólido terminado de 2,08 mm²
(14 AWG) de aproximadamente 1 000 mm de largo sin ningún acondicionamiento. El aparato y
los especímenes deben estar en equilibrio térmico con el aire circundante a una temperatura de
25,0 °C ± 5,0 °C a lo largo del ensayo.
8.16.2 Un extremo de cada espécimen debe sujetarse a una tabla recíprocante horizontal,
mientras la tabla está en un extremo de su viaje. El otro extremo de cada espécimen debe
sujetarse a una masa que ejerce 3,3 N ± 0,1 N (340 gf ± 13 gf). Cada espécimen debe
colocarse sobre un cuarto de cilindro a cuya superficie exterior se sujeta una lija sin usar de
grado 1/2 (medio). El radio de la superficie de la lija debe ser de 90 mm. El eje longitudinal del
cilindro debe estar horizontal y perpendicular a cada uno de los planos verticales que contienen
los especímenes cuando ellos se mueven y son desgastados por la lija.
59
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
8.17.1 El espécimen de ensayo debe tener un mínimo de 2,54 m de longitud recta de alambre
sólido terminado de 2,08 mm² (14 AWG) sin ningún acondicionamiento. El espécimen debe
probarse en cada uno de diez puntos espaciados a lo largo de su longitud. Estos puntos no
deben estar juntos más de 254 mm, y ningún punto debe estar más cerca de 127 mm a un
extremo del espécimen. A cada punto de ensayo, el espécimen debe aplastarse entre una
placa de acero horizontal y una barra de acero sólida en una máquina de compresión cuyas
mordazas cierran a razón de 12 mm/min ± 1 mm/min. Cada placa debe ser de 50 mm de
ancho. Una barra de acero sólida de 19 mm de diámetro y de la misma longitud de las placas
debe atornillarse o asegurarse de otra forma a la cara superior de la placa inferior. El eje
longitudinal de las placas y la barra deben estar en el mismo plano vertical. El espécimen, el
aparato, y el aire circundante deben estar en equilibrio térmico entre sí a una temperatura de
25,0 °C ± 5,0 °C durante el ensayo.
8.17.2 El espécimen debe conectarse en serie con un zumbador u otro indicador de baja
tensión y a un circuito de alimentación, del cual una pata debe estar puesta a tierra. Todas las
partes de metal del aparato de aplastamiento deben conectarse a tierra.
8.18.2 La energía de impacto debe proporcionarse por una masa de acero de 454 g de 38 mm
de diámetro y 51 mm de alto. El extremo inferior de la masa debe servir como la cara de
impacto de la masa y debe ser plano y perpendicular al eje longitudinal de la masa. Los bordes
de la cara de impacto deben estar redondeados. El extremo de la masa opuesto a la cara de
impacto debe tener un medio de sujeción por el cual la máquina alza la masa, la suspende, y la
suelta para caer libremente.
8.18.3 La masa debe soportarse con su cara de impacto horizontal. Una línea vertical a través
de los centros de gravedad de la masa de impacto y el yunque estacionario debe ser
coincidente con una línea vertical a través del centro dimensional de la cara de impacto de la
masa. Una guía vertical debe contener la masa y mantener su cara de impacto horizontal
mientras la masa está cayendo y después de que ha golpeado al espécimen. La guía no debe
interferir con la caída libre de la masa. Debe proporcionarse un mecanismo en la parte superior
de la guía que suelte a la masa para que caiga libremente por toda la altura y golpee al
espécimen. También debe proporcionarse un medio para impedir que la masa golpee al
espécimen más de una vez durante cada caída.
60
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
8.18.4 Los especímenes, el yunque, la masa, y el resto del equipo de ensayo deben estar
entre sí en equilibrio térmico, así como con el aire circundante a una temperatura de 25,0 °C ±
5,0 °C a lo largo del ensayo.
8.18.5 Debe probarse un mínimo de 2,54 m de longitud recta de alambre terminado sin ningún
acondicionamiento. Este espécimen de alambre debe probarse en cada uno de diez puntos
espaciados uniformemente a lo largo de su longitud. Estos puntos no deben estar juntos en
menos de 254 mm, y ningún punto debe estar más cerca de 127 mm a un extremo del
espécimen. La masa debe asegurar varios diámetros de espécimen sobre el yunque y el
espécimen debe ponerse a lo ancho del yunque, con el primer punto de ensayo al centro de la
longitud del yunque. Para una distancia de por lo menos 254 mm a cada lado del punto de
ensayo, el eje longitudinal del espécimen debe estar horizontal y en el plano vertical que
contiene las líneas verticales coincidentes descritas anteriormente. El conductor en el
espécimen debe conectarse en serie con una lámpara neón de 3 W 120 V al conductor
energizado de un circuito de alimentación de 120 V c.a. de 48 Hz a 62 Hz. La masa y todas las
partes de metal del aparato de impacto deben conectarse juntas, a tierra y al alambre del
suministro puesto a tierra.
8.18.6 La posición de la masa debe ajustarse para poner la cara de impacto de la masa a 610 mm
sobre la superficie superior del espécimen. La masa debe soltarse de esta altura. La masa
debe caer libremente en la guía, golpear el espécimen una vez, y entonces debe levantarse
inmediatamente y asegurarse a 610 mm de altura. Cada uno de los nueve puntos de ensayo
sin probar en el espécimen, deben impactarse de la misma manera. La resistencia al impacto
del alambre no es aceptable si el conductor es visible en más de dos de los puntos de ensayo o
si la lámpara se enciende momentáneamente o en más de dos de los puntos de ensayo.
8.19.2 Uno de los especímenes debe envejecerse en un horno de circulación de aire con 100 -
200 cambios de volumen de aire por hora, operando durante el tiempo y a la temperatura
especificada para el aislamiento o material de la cubierta cuya superficie exterior está impresa y
entonces debe sacarse del horno y dejarla en aire para que se enfríe a la temperatura
ambiente por 60 min, antes de probarse. El espécimen restante debe permanecer en aire por lo
menos 24 h a 23,0 °C ± 5,0 °C antes de probarse.
8.19.3 El ensayo debe hacerse usando una masa cuya cara inferior está maquinada en una
superficie plana rectangular que mide 25 mm por 50 mm. La altura de la masa debe ser
uniforme para asegurar la distribución igual de la masa a lo largo del área de la cara inferior.
Deben proporcionarse mordazas u otros medios para asegurar a la cara inferior de la masa una
capa de fieltro (composición no especificada) de aproximadamente 1,2 mm de espesor. Sin el
fieltro en su lugar, la masa y los medios para asegurar el fieltro a la masa deben ejercer una
fuerza de 450 g ± 5 g ó 4,45 N ± 0,06 N en un espécimen. El fieltro puede usarse para varios
ensayos pero debe reemplazarse en cuanto las fibras se aplanen o se manchen. Mientras no
se use, la masa debe almacenarse en una de sus superficies que no esté cubierta con fieltro.
El aparato y los especímenes deben estar en equilibrio térmico con el aire circundante a una
temperatura de 23,0 °C ± 5,0 °C durante el ensayo. Cada espécimen debe colocarse en una
superficie horizontal sólida, plana, con la impresión hacia arriba y al centro de la longitud del
espécimen.
61
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Los extremos de cada espécimen deben doblarse alrededor de soportes o asegurarse de otra
forma para impedir que el área impresa del aislamiento o cubierta se gire de bajo de la masa.
La masa con el fieltro debe deslizarse de un lado a otro sobre la porción impresa del
espécimen durante tres ciclos. Cada ciclo debe consistir de un movimiento completo de atrás
hacia adelante. El tiempo para realizar la operación debe ser de 5 s a 10 s.
Dos especímenes de cualquier longitud conveniente y en colores contrastantes, uno que tenga
la superficie con una capa de color y el otro sin capa, deben torcerse seis o más vueltas con un
paso de cableado que no exceda de 20 veces el diámetro total medido de un espécimen. Los
conductores torcidos deben suspenderse en un horno de convección forzada de aire y
acondicionarse por 7 h a una temperatura de 70 °C ± 1,0 °C. Los especímenes deben sacarse
del horno y dejarlos enfriar en aire a la temperatura ambiente por 1 h después de lo cual, deben
destorcerse y examinarse. Si la capa del espécimen coloreado ha transferido cualquier
cantidad significante (ancho y/o longitud mayor de 0,38 mm) al espécimen sin capa, la capa no
es aceptable.
8.21.1 Los especímenes del aislamiento, preparados como se describe en la NTC 3203 (UL
1581), sección 440, deben colocarse en un horno de circulación forzada de aire de acuerdo con
la NTC 3203 (UL 1581), parágrafo 420.9; CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.3.2; o NMX-J-417-
ANCE.
60 °C 67 °C
75 °C 82 °C
90 °C 97 °C
t es el tiempo (días);
R es el decaimiento constante.
62
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
T= (t - 90);
Y= ln E(t);
B= ln E90.
Y= B – RT
Usando los datos de 90 d y del largo tiempo, las constantes B y R deben determinarse por
regresión lineal a través del método de mínimos cuadrados. La elongación proyectada a 300 d,
debe entonces calcularse.
8.21.6 Deben probarse seis especímenes, además de los descritos en el numeral 8.21.1, para
determinar los valores de esfuerzo y elongación por tensión de especímenes envejecidos y sin
envejecer. La duración y temperatura de ensayo aplicable deben ser de acuerdo con la Tabla 12.
Los valores mínimos de esfuerzo y elongación por tensión para el compuesto deben
establecerse a 85 % de los valores promedio medidos de los seis especímenes.
8.22.1 Un probador de chispa debe incluir una fuente de tensión, electrodo, voltímetro,
dispositivo o sistema de señal de falla y las conexiones eléctricas necesarias.
8.22.2 La fuente de tensión del probador de chispa debe mantener la tensión de ensayo
especificada en la norma del conductor bajo todas las condiciones normales de corriente de
fuga. El centro de un transformador y un extremo de su embobinado secundario deben
conectarse sólidamente a tierra. No debe conectarse una fuente de tensión a más de un
electrodo.
8.22.3 El electrodo debe ser del tipo eslabón o de cuenta de cadena y debe hacer contacto
directo a lo largo de su longitud total con la superficie del conductor que se está probando.
8.22.4 El fondo de la cámara de electrodo de metal debe ser en forma de “U” o “V”, las
cadenas deben tener una longitud apreciablemente mayor que la profundidad de la cámara, y
el ancho del canal debe ser aproximadamente 40 mm mayor que el diámetro mayor del
conductor a probarse.
8.22.6 El electrodo debe estar provisto con una pantalla de metal puesto a tierra o una
protección equivalente que impida que las personas toquen el electrodo.
8.22.7 El voltímetro debe conectarse en el circuito para indicar el potencial de ensayo real en
todo momento.
63
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
8.22.8 El equipo debe incluir una luz, contador, u otro dispositivo o sistema que de una señal
en caso de una falla. Cuando se detecta una falla, la señal debe mantenerse hasta que se
restablezca el indicador manualmente.
8.22.9 El ensayo de chispa debe efectuarse mientras se está cortando el alambre antes de
almacenarse o embarcarse de la fábrica en la que se fabricó. Debe probarse de nuevo el
aislamiento en los puntos de reparación.
8.22.12 El conductor del alambre debe estar puesto a tierra durante el ensayo de chispa. Si el
conductor del carrete de entrega está desnudo, el conductor debe ponerse a tierra en el carrete
de entrega o a otro punto que mantenga contacto continuo con el conductor desnudo antes del
proceso de aislamiento, pero no necesita probarse para la continuidad o ponerse a tierra en el
carrete de recibo. Si el conductor del carrete de entrega está aislado, debe hacerse una
conexión a tierra ya sea en el carrete de entrega o en el de recibo pero, para los calibres de
5,26 mm² (10 AWG) y menores, debe hacerse una conexión a tierra en los carretes de entrega
y de recibo si los calibres 5,26 mm² (10 AWG) no se ensayan para la continuidad y se
encuentran que son de una longitud integral. En cualquier caso, cada conexión a tierra debe
unirse directamente a tierra en el probador de chispa.
64
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
a) si es del tipo análogo en lugar del digital, debe tener un tiempo de respuesta que no
introduzca un error de retraso mayor que 1 % de la escala total a la proporción
especificada del incremento de tensión, y
b) tenga una exactitud total que no introduzca un error que exceda del 5 %.
8.23.2 En la preparación del carrete o rollo para el ensayo, cada extremo del alambre o cable
debe sacarse sobre el nivel del agua en el tanque. Debe quitarse cualquier cubierta fibrosa y
separador de la superficie del aislamiento aproximadamente 150 mm de cada extremo para
ayudar a reducir las fugas en la superficie y la probabilidad de daño en la superficie. Es
aceptable sumergir el aislamiento en los extremos en parafina fundida para impedir que la
humedad forme una trayectoria conductiva del metal del conductor a través de la superficie del
aislamiento al agua. El carrete o rollo debe permanecer sumergido en el agua por no menos de
6 h antes de aplicar el potencial de ensayo.
8.23.3 Un lado del circuito de ensayo debe conectarse al conductor del alambre y el otro lado a
un electrodo puesto a tierra y en contacto con el agua en la que se sumerge el rollo.
El potencial aplicado debe aumentarse de cerca del cero a un valor esencialmente uniforme
que:
a) no sea menor que 100 % del potencial nominal del alambre o cable en 60 s, y
b) no sea mayor que 100 % en 10 s (en ningún caso, la proporción del aumento no debe
exceder 500 V/s).
El incremento debe continuar de esta manera hasta que la tensión alcanza el nivel del potencial
de ensayo de valor eficaz especificado. Si este nivel se alcanza sin falla, la tensión debe
mantenerse constante al nivel especificado por 60 s y entonces debe reducirse a cerca de cero
a la proporción mencionada anteriormente en a) o b). El alambre no es aceptable si la falla
ocurre a menos del potencial especificado en el numeral 5.23 mientras el potencial aplicado se
aumenta o disminuye, o en menos de 60 s al potencial especificado en la norma de producto.
d) la observación visual de un chispazo en el punto del cable en que tiene lugar la falla;
65
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
8.24.1 Generalidades
Si la temperatura a la que las lecturas se toman es diferente de 15 °C, las lecturas deben
multiplicarse por los factores aplicables establecidos de acuerdo con el numeral 8.24.2. Véase
el Anexo L para los valores de corrección para los materiales aplicable a esta norma.
IR = LR3F
en donde
8.24.2.1 Generalidades
b) las tres muestras deben sumergirse en un baño de agua equipado con calentador,
enfriador y medios de circulación, con los extremos de las muestras sobresaliendo por
lo menos 0,6 m sobre la superficie del agua y preparados adecuadamente para goteo
mínimo. Las muestras deben dejarse en el agua a la temperatura ambiente por 16 h
antes de ajustar la temperatura de la tina a 10 °C o antes de transferir las muestras a
la tina de ensayo con 10 °C de temperatura;
66
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
d) cada una de las tres muestras debe exponerse a las temperaturas del agua sucesivas
de 10 °C, 16 °C, 22 °C, 28 °C y 35 °C y regresivamente a, 28 °C, 22 °C, 16 °C, y 10 °C.
Las lecturas de la resistencia de aislamiento deben tomarse a cada temperatura
después de que se ha establecido el equilibrio;
e) deben promediarse los dos juegos de lectura tomados a la misma temperatura y junto
con la lectura a 35 °C, trazarse en papel semi-logarítmico. Si la curva resultante es una
línea recta, el coeficiente para 1 °C debe calcularse como en el inciso (f) y debe usarse
el Anexo L. Si la curva resultante no es una línea recta, deben calcularse los factores
de corrección por temperatura para cada 0,5 °C dentro del intervalo dividiendo la
resistencia de aislamiento a 15 °C entre la resistencia de aislamiento a la temperatura
deseada. Los valores de la resistencia de aislamiento deben obtenerse de la curva
trazada; y
en donde
8.25.1 Generalidades
Cada uno de los conductores del cable deben conectarse en serie con una fuente de tensión
de corriente alterna o corriente directa menor que 30 V y un medio indicador de circuito abierto
(por ejemplo: una lámpara incandescente, zumbador, campana, u otro indicador). La operación
del indicador escogido evidencia la continuidad del conductor bajo ensayo.
8.25.2.1 Aparato
El arreglo del ensayo de la corriente de Eddy debe incluir el equipo que cumpla con lo
siguiente:
a) El equipo debe aplicar corriente a una o varias frecuencias en el rango de 1 kHz a 125 kHz
a un rollo de ensayo con el propósito de inducir corrientes de Eddy en el conductor
moviéndose a través del rollo a la velocidad de la producción;
b) El equipo debe detectar la variación en impedancia del rollo de ensayo causado por
cada interrupción en el conductor;
67
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
8.25.2.2 Procedimiento
El eje longitudinal del conductor debe coincidir con el centro eléctrico del rollo de ensayo. El
alambre debe tener poca o nula vibración cuando atraviesa el rollo de ensayo y debe librar el
rollo por una distancia no mayor que 13 mm. Las variaciones en la velocidad del alambre a
través del rollo de prueba deben limitarse a más del 50 % y menos de cualquier porcentaje (50 %
máximo) impidiendo que la amplitud de la señal caiga debajo del nivel al que pueda
descubrirse una interrupción. Para cada calibre, tipo de cableado y material del conductor,
debe hacerse calibración separada, balance y los ajustes para la sensibilidad, máxima
proporción del ruido de la señal y el rechazo máximo de las señales que indican variaciones
graduales en diámetro y otros cambios lentos. La calibración sin cualquier alambre en el rollo
de prueba debe hacerse por lo menos diariamente para verificar si el equipo está funcionando.
NOTA La temperatura a lo largo de la longitud del alambre que se está probando puede variar de la temperatura
a la que el equipo fue calibrado, balanceado y así para el calibre, tipo de cableado y material del conductor con tal
de que las variaciones sean graduales y estén sin puntos calientes o fríos que ocasionan señales falsas.
68
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
69
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
70
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
21,2 4 5,41
26,7 3 6,02
33,6 2 6,81
42,4 1 7,59
71
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Tabla 6. Diámetros sobre los conductores redondos con cableado concéntrico comprimido
Clase B, C, y D
(Véanse los numerales 4.1.6.1 y 4.1.6.2)
21,2 4 5,72
26,7 3 6,40
33,6 2 7,19
42,4 1 8,18
72
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Tabla 7. Diámetros sobre los conductores redondos comprimidos unidireccionales o de paso único (unilay)
Clase B
(Véase el numeral 4.1.6.1)
73
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
21,2 4 5,89
26,7 3 6,60
33,6 2 7,42
42,4 1 8,43
53,5 1/0 9,45
74
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Tabla 9. Dimensiones de los alambres y del conductor para los conductores de paso único combinado
(unilay) de 19 alambres redondos
(Véase el numeral 4.1.6.1)
75
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
THHW,
THHN,
THW o THWN-2, THWN o
Propiedades mínimas TW, TWU, TWU75 THW-2 THW-LS
TW75 TWN75
THHW-LS,
T90 nylon
Antes de Envejecer:
Esfuerzo de tensión, 10,3 12,4 13,8
MPa
Elongación, %, aumento
mínimo en la distancia 100 150
entre las marcas 25 mm
Después de Envejecer: a 100 °C, 7d
Retención del E. T. % Min. 65 –
Retención de la a
65/45 –
Elongación %
Después de Envejecer: a 121 °C, 7d
Retención del Esfuerzo
– 75 – 75 – 75
de Tensión %
Retención de la
– 65/45 a – 65/45 a – 65/45 a
Elongación, %
Después de Envejecer: a 136 °C, 7d
Retención del Esfuerzo
– 75 – 75 –
de Tensión %
Retención de la
– 65/45 a – 65/45 a –
Elongación, %
a
El 45 % sólo aplica a muestras envejecidas en forma moldeada.
Tabla 12. Hoja de trabajo para determinación de las propiedades físicas de aislamiento con características
diferentes a aquellas indicadas en la Tabla 11 a
(Véanse los numerales 4.2.5.3.4, 8.8 y 8.21.6)
76
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Tabla 13. Espesor de la cubierta en los tipos THHN, THWN, TWN75, THWN-2 y T90 Nylon,
(Véase el numeral 4.3.2)
Tabla 14. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de conductores desnudos de aluminio y cobre
(Véanse los numerales 5.2 y E3)
20 °C 25 °C
Calibre del conductor
Aluminio Cobre Aluminio Cobre desnudo
desnudo
mm2 AWG Ohms por km Ohms por km Ohms por km Ohms por km
77
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Tabla 15. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores desnudos de aluminio y
cobre, cableados compactado; comprimido y concéntrico clases B, C, y D;
(Véanse los numerales 5.2 y E3)
78
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Tabla 16. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores de cobre, cableado
concéntrico clase B con cada alambre cubierto con estaño o una aleación de estaño/plomo y cableado
comprimido clase B con cada alambre cubierto
(Véase el numeral 5.2)
79
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Tabla 17. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores de cobre cableado
concéntrico clases C y D con cada alambre cubierto con estaño o una aleación de estaño/plomo y
conductores cableado comprimido clases C y D con cada alambre cubierto
(Véase el numeral 5.2)
80
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Tabla 18. Resistencia a la corriente directa máxima aceptable de los conductores de cobre de paso único
(unilay) combinado de 19 alambres redondos
(Véase el numeral 5.2)
Calibre del
20 °C 25 °C
Metal Cubriendo Conductor
los Alambres 2 Ohms por Ohms por
mm AWG
km km
2,08 14 9,15 9,32
3,31 12 5,75 5,88
5,26 10 3,55 3,62
81
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Tabla 20. Resistencia a la corriente directa máxima de los conductores de cobre cubiertos con estaño o
aleación estaño/plomo
(Véase el numeral 5.2)
82
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Tabla 21. Resistencia a la corriente directa máxima de los conductores cableados Clase G
(Véase el numeral 5.2)
83
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
84
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
85
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
8,37 8 0,075
13,3 6 0,060
21,2 4 0,065
26,7 3 0,060
33,6 2 0,050
42,4 1 0,055
86
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
B
A
Calibre del conductor (Temperatura ambiente y
(Choque térmico)
doblado en frío)
mm² AWG mm mm
2,08 14 3 8
3,31 12 4 9
5,26 10 4 14
8,37 8 6 17
13,3 6 16 32
21,2 4 19 35
26,7 3 20 37
33,6 2 22 40
42,4 1 26 68
53,5 1/0 28 73
67,4 2/0 30 76
85,0 3/0 33 83
107 4/0 36 89
127 250 kcmil 100 160
152 300 107 171
87
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
a
Carga ejercida en un espécimen por el pie de
Calibre del conductor
la barra
88
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
89
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Tabla 28. Calibre mínimo aceptable de los conductores opcionales de puesta a tierra de los cables para
bombas sumergibles con conductores de circuito de cobre
(Véase el numeral 7.2.1)
Calibre de los Calibre mínimo aceptable de los conductores de cobre de puesta a tierra
conductores de circuito de equipo
de cobre AWG o kcmil
AWG Temperatura de operación del conductor, °C,
mm² o 90 75 60
kcmil Cobre Aluminio Cobre Aluminio Cobre Aluminio
2,08 14 14 12 14 12 14 12
3,31 12 12 10 12 10 12 10
5,26 10 10 8 10 8 10 8
8,37 8 10 8 10 8 10 8
13,3 6 8 6 8 6 10 8
21,2 4 8 6 8 6 8 6
26,7 3 6 4 8 6 8 6
33,6 2 6 4 6 4 8 6
42,4 1 6 4 6 4 6 4
53,5 1/0 6 4 6 4 6 4
67,4 2/0 6 4 6 4 6 4
85,0 3/0 4 2 6 4 6 4
107 4/0 4 2 4 2 6 4
127 250 4 2 4 2 4 2
152 300 3 1 4 2 4 2
177 350 3 1 3 1 4 2
203 400 3 1 3 1 4 2
253 500 2 1/0 3 1 3 1
Tabla 29. Calibre mínimo aceptable de los conductores opcionales de puesta a tierra de los cables para
bombas sumergibles con conductores de circuito de aluminio
(Véase el numeral 7.2.1)
90
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Tabla 31. Espesor de la cubierta integral para el Grupo I para los cables para bombas sumergibles
(Véanse los numerales 7.2.2 y 7.2.3)
Tabla 32. Espesor del aislamiento de polietileno y tensión no disruptiva del dieléctrico
para cables para bombas sumergibles
(Véase los numerales 7.2.2, 7.4.1 y 7.4.2)
Tensión
Ensayo de
Calibre del conductor Espesor de aislamiento de
chispa
ensayo
Mínimo Mínimo en
mm² AWG o kcmil cualquier punto, KV c.a. KV c.a.
promedio, mm mm
91
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Tabla 33. Propiedades del aislamiento de polietileno utilizado en los cables para bombas sumergibles
(Véase los numerales 7.2.2 y 7.4.1)
Propiedades Valor
Antes de envejecimiento
Esfuerzo de tensión, MPa Mínimo 9,6
Elongación, % mínimo 350
Después del horno de convección
Tiempo/Temperatura 48 h / 100 °C
Retención de Elongación, % mínimo 75
Retención del Esfuerzo de tensión, % mínimo 75
Capacitancia y Permitividad Relativa
Temperatura de Ensayo, °C 75
Constante Dieléctrica 24 h máximo 6
1 d a 14 d máximo 10 %
7 d a 14 d máximo 4 %
Tabla 34. Espeso de la chaqueta exterior para los cables para bombas sumergibles
(Véase el numeral 7.2.3)
Espesor de la chaqueta
Diámetro del cable bajo
Párrafos 7.2.3(a) y 7.2.3(d) excepto
la chaqueta de Párrafo 7.2.3(d) sólo polietileno
polietileno
configuración redonda o
dimensión mayor de Mínimo
Mínimo Mínimo Mínimo
configuración plana en cualquier
Promedio Promedio en cualquier punto
punto
mm mm mm mm mm
Hasta 17,8 1,14 0,91 1,52 1,21
17,9 - 26,7 1,52 1,21 2,03 1,62
26,8 - 38,1 2,03 1,62 2,03 1,62
38,2 - 50,1 2,41 1,93 2,79 2,23
50,2 - 76,2 2,79 2,23 2,79 2,23
76,3 y mayores 3,18 2,54 3,18 2,54
Tabla 35. Propiedades físicas de las chaquetas PVC para los cables para bombas sumergibles
(Véase el numeral 7.2.3)
Condiciones antes de
Ensayo Requisitos
envejecer
Incremento mínimo de la distancia entre las marcas de
Elongación 100 %
medida
Esfuerzo de tensión Esfuerzo de tensión mínimo 10,3 MPa
Condiciones después
Ensayo Requisitos
de envejecer
Temperatura 100 °C ± 1 °C
Después del ensayo en Tiempo 168 h
horno Por ciento mínimo de los valores obtenidos en los Elongación 45 %
especímenes sin envejecer Esfuerzo de tensión 65 %
Temperatura 70 °C ± 1 °C
Después de la inmersión Tiempo 4h
en aceite Por ciento mínimo de los valores obtenidos en los Elongación 60 %
especímenes sin envejecer Esfuerzo de tensión 80 %
92
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Tabla 37. Carga de la bandeja para los cables redondos de 13 mm de diámetro y mayores
(Véase el numeral 8.12.6.2.13.1)
13 15 11
15 19 9
19 21 8
21 26 7
26 28 6
28 39 5
39 52 4
52 73 3
73 120 2
93
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Parámetros y 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
gama de %T
Densidad óptica específica (D)
transmitancia (T)
90 6 5 5 4 4 3 2 2 1 1
80 13 12 11 11 10 9 9 8 7 7
70 20 20 19 18 17 16 16 15 14 14
Multiplicador 100 60 29 28 27 26 26 25 24 23 22 21
con el filtro ND-2 50 40 39 37 36 35 34 33 32 31 30
100 a 10 % T 40 53 51 50 48 47 46 45 43 42 41
30 69 67 65 64 62 60 59 57 55 54
20 92 89 87 84 82 79 77 75 73 71
10 132 127 122 117 113 109 105 102 98 95
90x10-1 138 137 137 136 136 135 134 134 133 133
80 145 144 143 143 142 141 141 140 139 139
70 152 152 151 150 149 148 148 147 146 146
Multiplicador 10 60 161 160 159 158 158 157 156 155 154 153
con el filtro ND-2 50 172 171 169 168 167 166 165 164 163 162
10 a 1 % T 40 185 183 182 180 179 178 177 175 174 173
30 201 199 197 196 194 192 191 189 187 186
20 224 221 219 216 214 211 209 207 205 203
10 264 259 254 249 245 241 237 234 230 227
90x10-2 270 269 269 268 268 267 266 266 265 265
80 277 276 275 275 274 273 273 272 271 271
70 284 284 283 282 281 280 280 279 278 278
Multiplicador 1 con 60 293 292 291 290 290 289 288 287 286 285
el filtro ND-2 1 a 50 304 303 301 300 299 298 297 296 295 294
0,1 % T 40 317 315 314 312 311 310 309 307 306 305
30 333 331 329 328 326 324 323 321 319 318
20 356 353 351 348 346 343 341 339 337 335
10 396 391 386 381 377 373 369 366 362 359
90x10-3 402 401 401 400 400 399 398 398 397 397
80 409 408 407 407 406 405 405 404 403 403
70 416 416 415 414 413 412 412 411 410 410
Multiplicador 0,1 60 425 424 423 422 422 421 420 419 418 417
con el filtro ND-2 50 436 435 433 432 431 430 429 428 427 426
0,1 a 0,01 % T 40 449 447 446 444 443 442 441 439 438 437
30 465 463 461 460 458 456 455 453 451 450
20 488 485 483 480 478 475 473 471 469 467
10 528 523 518 513 509 505 501 498 494 491
90x10-4 534 533 533 532 532 531 530 530 529 529
80 541 540 539 539 538 537 537 536 535 535
70 548 548 547 546 545 544 544 543 542 542
Multiplicador 1 sin 60 557 556 555 554 554 553 552 551 550 549
el filtro ND-2 0,01 50 568 567 565 564 563 562 561 560 559 558
a 0,001 % T 40 581 579 578 576 575 574 573 571 570 569
30 597 595 593 592 590 588 587 585 583 582
20 620 617 615 612 610 607 605 603 601 599
10 660 655 650 645 641 637 633 630 626 623
90x10-5 666 665 665 664 664 663 662 662 661 661
80 673 672 671 671 670 669 669 668 667 667
70 680 680 679 678 677 676 676 675 674 674
Multiplicador 0,1 60 689 688 687 686 686 685 684 683 682 681
sin el filtro ND-2 50 700 699 697 696 695 694 693 692 691 690
0,001 a 0,00001 % 40 713 711 710 708 707 706 705 703 702 701
T 30 729 727 725 724 722 720 719 717 715 714
20 752 749 747 744 742 739 737 735 733 731
10 792 787 782 777 773 769 765 762 758 755
00 --- 924 885 861 845 832 821 812 805 798
94
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Tabla 39. Espacios de centro-a-centro máximos aceptables de las cuentas de las cadenas
(Véase el numeral 8.22.5)
Espacio longitudinal
Diámetro de una cuenta Espacio transversal entre filasa
dentro de cada fila a
Cadenas Cadenas no
mm mm escalonadas escalonadas
mm mm
5,0 13 13 10
a
Un diámetro y espacios diferentes de los indicados son aceptables si mediante investigación se
demuestra que las cadenas contactan un área igual o mayor de la superficie exterior del alambre.
Tabla 40. Fórmula para la velocidad máxima aceptable del alambre en términos de la longitud L del electrodo
(Véase el numeral 8.22.11)
50 0,333Lmm
60 0,400Lmm
100 0,667Lmm
400 2,67Lmm
1 000 6,67Lmm
3 000 20,0Lmm
4 000 26,7Lmm
95
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Termopares
A C
Guía No. 1
B D
A C
Guía No. 2
B D
A C
Guía No. 15
B D
40 A ± 0,5 A 60 Hz c.d.
96
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Termopares
Base de las
terminales
† Los tornillos del terminal sobre cada placa de terminal deben conectarse por medio de conductores de
aluminio con forma de anillo bajo la cabeza del tornillo en dirección opuesta.
49,61 13,72
45,24 11,94
6,35 8,48
+3
0,00 3,96
7,67 - 0
2,59 0,51
B 30° 25° 1,59
1,58
R 1,59 A A
1,98 Ø 4,83
7,92
0,76 ± 0,03
B 2,92
2,77 R 0,51 0,89
2,36 C 75°
88° R 0,79 3,18 8,71
6,35 5,16 R 1,59 12,70
90° R 0,79
10,31 Sección A - A
26,75
+0
30,05 - 0,25
42,44
6,35 21,41
0,33
0,79
Estos
bordes 0,25
R 0,79 biselados
R 1,59
R 3,97 6,35 1,02
11.35 0,31
20° 11,74 Debe ser
3,96 1,19 1,27
6,60 6,35 3,18
2,77 3,96 3,96 biselado
R 1,59
97
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
7,75 mm
2,39 ± 0,07 mm
7,37 mm
Ø 8,89 mm 1,57 mm
11°
4,14 mm
PD
3,99 mm
Ø 7,14 mm
1,27 mm
3,63 mm
PD
3,55 mm
R 0,25 mm 0,38 mm
1,52 mm
98
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Pantalla deflectora
centrada sobre la
5 5 bandeja vertical
610 mm x 610 mm
6 6
4 4
3 3
457 mm
± 25 mm
1 1
3353 mm 3353 mm
± 25 mm ± 25 mm
3
343 mm
1295 mm 1295 mm 1295 mm
± 6 mm
± 25 mm ± 25 mm ± 25 mm
914 mm 305 mm
± 6 mm ± 6 mm
559 mm
± 6 mm
2438 mm 2438 mm 2438 mm
± 25 mm ± 25 mm ± 25 mm
2438 mm
± 25 mm
559 mm
± 6 mm
1. Cámara construida con bloques de concreto pegados con mortero. Los bloques deben medir 203 mm de alto
x 406 mm de longitud x 152 mm de espesor, nominales.
2. Puerta con marco de acero y vidrio alambrado para acceso y observación. El tamaño total de la puerta debe
ser de 0,9 m de ancho x 2,1 m de alto, nominales.
3. Ventana(s) de observación con marco cuadrado de acero y vidrio alambrado de 457 mm de lado, nominales.
4. Campana de acero inoxidable en forma de pirámide truncada. Cada lado debe estar inclinado 40°.
5. Caja de recolección con conducto de escape centrado en un lado. La caja debe ser un cubo y cada cara con
un cuadrado de 914 mm de lado.
6. Bandeja portacable montada verticalmente en el centro de la cámara. El soporte de la bandeja debe ser
opcional y no debe tener un a altura mayor de 152 mm.
7. Abertura para toma de aire.
99
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
7,26 mm
Longitud variable de
los tubos de soporte
4,70 mm
Soldar
22 mm 1,83 mm
0,91 mm 44 mm
257 mm
5 mm
3,2 mm
3,2 mm
100
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Bandeja de escalera
abierta de acero
20° Quemador
76 mm
305 mm
Base de la bandeja
Quemador - Tipo listón de 254 mm de ancho con un mezclador venturi del aire-gas.
101
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
25
3
5
8
4
7
2
23
24
6 16
17
13
21 12
18
11
22 19
9
5 10
15 14
20
1
1 Válvula y rotámetro del aire del quemador 14 Válvula y rotámetro de aire de radiómetro
2 Sello de seguridad (papel aluminio) 15 Válvula y rotámetro del gas (quemador)
3 Obturador del tubo fotomultiplicador 16 Manija del sistema de extracción de humos
4 Filtro del tubo fotomultiplicador 17 Perilla de varilla posicionadora
5 Interruptor de la lámpara 18 Medidor de la tensión eléctrica de irradiación del
6 Fotomultiplicador horno
7 Sistema de extracción de humos 19 Fusibles
8 Ventanilla de ventilación 20 Entradas de alimentación de la lámpara
9 Interruptor general 21 Base del gabinete
10 Interruptor de calentador 22 Lámparas indicadoras
11 Perilla de ajuste de tensión eléctrica 23 Barras del sistema óptico
12 Medidor de temperatura de pared de cámara 24 Ventana de piso del sistema óptico
13 Entradas para medición de milivolts de 25 Puertas de acceso
radiómetro
102
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Dimensiones en mm
Extractor
2020
2130
2230
100
55
595
712
Ø 420 910
Estructura
metálica
802
802
103
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Dimensiones en mm
Extractor
310
Cabina
Quemadores
30 ± 1
Horno en su posición alta
Figura 11. Detalle 1 de las dimensiones de la cámara de prueba para el ensayo de incendio
(Véase el numeral 8.12.7.2.1.1)
104
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Dimensiones en mm
Gancho de sujeción
310
Espécimen
Chimenea
800 ± 3
1600
30 ± 1
Quemadores
2200
220 Horno en su posición alta
10 ± 1
500
35 ± 1
Figura 12. Detalle 2 de las dimensiones de la cámara de prueba para el ensayo de incendio
(Véase el numeral 8.12.7.2.1.1)
105
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Tornillo fijado de
los Quemadores
30 ± 1
Horno en
posición alta
O
E
E
D
d = 15 ± 5 d = 15 ± 5
106
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Dimensiones en mm
10 ± 1
Ranuras
Soporte a
la estructura
90 ± 3
Ranura
Asa
40 ± 2
120° 120°
40
120 a 125
107
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Dimensiones en mm
Varilla de acero
Tuerca
Arandela de acero
Arandela de material
refractario
Tubo de acero
inoxidable
Interior relleno de
material refractario
500 203
Termopar
108
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Dimensiones en mm
25 ± 1
2,5
25
Figura 16. Barra de cobre para la calibración de la temperatura de la llama en el ensayo de propagación de
incendio
(Véase los numerales 8.12.7.2.1.1 y 8.12.7.2.2.3)
109
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Dimensiones en mm
P
O
15 ± 5 15 ± 5
en donde
Figura 17. Arreglo del espécimen entre los quemadores utilizados en la cámara para el ensayo de
propagación de incendio
(Véase el numeral 8.12.7.2.3 )
110
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
7 3 3
3 6 9 1
2 5
8 4
10
12 12 12
11
13
Figura 18. Sistema de combustión para el ensayo de emisión de gas ácido halogenado
(Véanse los numerales 8.12.7.3.2.1 y 8.12.7.3.4)
111
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
L
I G H C
M A
K J
N E D
mV
ml
Gráfica 1. Gráfica típica de titulación para la emisión de gas ácido halogenado
(Véase el numeral 8.12.7.3.6.1)
112
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
mV
Punto de equivalencia
ml
ml utilizados
Gráfica 2. Determinación geométrica del punto de equivalencia de la emisión de gas ácido halogenado
(Véanse los numerales 8.12.7.3.6.1 y 8.12.7.3.6.2)
mV
ml
NOTA Como se muestra en este gráfico, se obtiene una respuesta similar al extremo superior de la curva de la
Gráfica 2, es decir, la curva registra el comportamiento de la reacción representada en la Gráfica 2 exhibida después
del punto de equivalencia. Dado que los halógenos no aparecen en la solución de la titulación en negro, el potencial
será dado solamente para la cantidad calculada de solución de nitrato de plata.
113
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
ANEXO A
(Informativo)
TW Si Si Si
TWU Si No No
TWU75 Si No No
THW No Si Si
TW75 Si No No
THW-2 No Si Si
THW-LS No Si No
THHW No Si Si
THHW-LS No Si No
THHN No Si Si
T90 NYLON Si No No
THWN-2 No Si Si
THWN No Si Si
TWN75 Si No No
NOTA 1 Véase la Tabla A2 para un resumen de aplicaciones para cada tipo de conductor.
NOTA 2 Esta tabla está actualizada a la fecha de publicación. Cambios subsecuentes en cualquier
código nacional suplantarán esta tabla. Véase el numeral 6.1.3.2 para marcado múltiple de la designación
del tipo.
114
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Tabla A.2. Resumen de aplicaciones para los alambres con aislamiento termoplástico cubiertos en este norma
(Véase la Tabla A1)
115
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
116
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
ANEXO B
(Normativo)
B.1 OBJETIVO
B.1.1 Generalidades
Este Anexo establece los requisitos para multiconductores con aislamiento y chaqueta
termoplásticos para 600 V.
Los conductores que forman parte de los cables multiconductores deben ser de los tipos
especificados en la Tabla 1 de esta norma.
B.2.1 El paso del cableado de los conductores aislados que componen un cable
multiconductor de dos o más conductores debe estar de acuerdo con lo que se indica en el
literal B.2.2 y B.2.3.
B.2.2 Los conductores aislados de un cable de dos conductores deben reunirse como se
indica a continuación:
a) Los cables con conductores mayores que 13,3 mm2 (6 AWG) deben cablearse con un
paso de acuerdo con el literal B.2.3
b) Los cables con conductores de 13,3 mm2 (6 AWG) y menores pueden ser cableados de
acuerdo con el literal B.2.3 o paralelos.
a) En cada parte del ensamble en la cual el paso es derecho o izquierdo por un mínimo de
5 torcidos completos (ciclos completos de 360°), la longitud del paso de los conductores
aislados no debe ser mayor que la indicada en la Tabla B.1;
b) La longitud de cada zona de transición del paso (sección de oscilación) entre cableados
consecutivos de paso derecho e izquierdo no debe exceder de 1,8 veces la longitud
máxima de paso indicada en la Tabla B.1.
Cuando se requiera conocer el diámetro del cable terminado, deben calcularse de acuerdo a lo
indicado en el literal B.7.2.
117
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Los conductores de puesta a tierra de equipos, no deben ser menores que los indicados en la
Tabla B2. Cuando se emplean conductores múltiples de puesta a tierra, el área combinada de
ellos no debe ser menor que la indicada en la Tabla B.2. Para cables multiconductores que
contengan conductores de circuito de más de un calibre, el área mínima del conductor de
puesta a tierra se calcula para el conductor de circuito de mayor sección.
El conductor de puesta a tierra debe ser de igual o mayor flexibilidad que la de los conductores
de circuito del cable.
Un conductor individual aislado destinado a utilizarse como conductor para puesta a tierra de
equipos y cualquier conductor aislado para puesta a tierra de equipos provisto en un conjunto
de dos o más conductores de circuito aislados, deben mostrar en su acabado el color verde en
toda su longitud y puede o no llevar una o más franjas amarillas rectas o helicoidales,
seccionadas (no-continua) o continuas. Ningún conductor de circuito en el cable debe ser
verde.
Cada conductor de circuito sin conexión a tierra en el cable debe mostrar en toda su longitud
un acabado de color diferente del blanco, gris claro o verde.
Cuando existan en el cable uno o más conductores destinados para utilizarse como
conductores de circuitos puestos a tierra (neutros), deben mostrar en toda su longitud un
acabado en color blanco o gris claro.
B5 RELLENOS
Cuando se utilicen rellenos en cables multiconductores, no deben tener efecto adverso sobre
otros componentes del cable.
B.6 SEPARADOR
B.6.1 Opcionalmente puede aplicarse una cinta de material no higroscópico no menor que
0,01 mm de espesor bajo la chaqueta. El separador no debe tener ningún efecto adverso
sobre los demás componentes del cable.
118
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
B.7 CHAQUETAS
B.7.1 Generalidades
Un cable multiconductor debe tener una chaqueta protectora aplicada sobre los conductores
cableados o sobre el separador. Las propiedades físicas de la cubierta deben cumplir con la
indicado en la Tabla B3.
El espesor promedio y mínimo de una chaqueta protectora no debe ser menor del indicado en
la Tabla B4, determinándose de acuerdo con el método descrito en la sección 240 de la
NTC 3203 (UL 1581); CSA C22.2 No. 03, cláusula 4.2.1; o NMX-J-177-ANCE.. El espesor
mínimo medido en un punto, no debe ser menor al 80 % del espesor nominal.
B.8 MARCACIÓN
Los cables multiconducores deben estar marcados legible y visiblemente e indicar lo siguiente:
b) Tipo de conductor;
e) Tensión en voltios;
e) Material de la cubierta;
119
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Número de conductores
Paso máximo
En el cable
2 30 veces el diámetro del conductor aislado terminado
3 35 veces el diámetro del conductor aislado terminado
4 40 veces el diámetro del conductor aislado terminado
5 o más, o ensamblados 15 veces el diámetro total del ensamble, excepto que en cable con múltiples
con más de un calibre de capas, la longitud del paso del conductor en cualquier capa interior no debe ser
conductor. mayor que 20 veces el diámetro total de esa capa.
Calibre del conductor de circuito (fase) Calibre mínimo del conductor de puesta a tierra
Área de la sección AWG Área de la sección
transversal nominal o transversal nominal AWG
2
mm kcmil mm2
2,08 - 5,26 14 a 10 misma sección que el conductor de fase
8,37 8 5,26 10
13,3 a 21,2 6a4 8,37 8
33,6 a 67,4 2 a 2/0 13,3 6
85,0 a 203 3/0 a 400 33,6 2
253 a 507 500 a 1 000 42,4 1
Condiciones antes
Ensayo Requisitos
de envejecer
Elongación Incremento mínimo de la distancia entre las 100 %
marcas de medida
Esfuerzo de tensión Esfuerzo de tensión mínimo 10,3 MPa
Condiciones
después de Ensayo Requisitos
envejecer
Después del ensayo Temperatura 100 °C ± 1 °C
en horno
Tiempo 168 h
Por ciento mínimo de los valores obtenidos Elongación 45 %
en los especímenes sin envejecer Esfuerzo de tensión 65 %
Después de la Temperatura 70 °C ± 1 °C
inmersión en aceite
Tiempo 4h
Por ciento mínimo de los valores obtenidos Elongación 60 %
en los especímenes sin envejecer Esfuerzo de tensión 80 %
120
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
121
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
ANEXO C
(Informativo)
RESUMEN DE REQUISITOS
Tabla C.1
(Véase el numeral 3.3)
THW o TW75
Tipo de THWN o THHN
THW-2, THHW
designación del TW TWN75, o T90 TWU TWU75
THW-LS,
conductor THWN-2 Nylon
THHW-LS
Requisitos
THW o TW75
75 °C seco o THWN o
60 °C
mojado; THW-2 90 THWN75 75 °C 60 °C 75 °C
Temperatura lugares 90 °C
°C seco o mojado; seco o mojado; seco o seco
máxima secos o seco
THHW THWN-2 90 °C mojado o mojado
mojados
90 °C seco o seco o mojado
75 °C mojado
Tensión máxima 600 V
Número de
(1.1 - 1.2)
conductores
Material del
(4.1.1 - 4.1.4)
conductor
Calibre del
(4.1.5.1 - Tabla 1)
conductor
Cableado del
(4.1.5.2, Tablas 1, 2 y 3)
conductor
Diámetro del
(4.1.6, Tablas 4 - 9)
conductor
Uniones (4.1.7)
Separador (4.1.8)
Aislamiento (4.2) PVC
Cubierta de Nylon Opcional requerido Opcional
Aislamiento
(4.2.1)
general
Identificación de
(4.2.3.2 y 4.2.3.3)
polaridad
Espesor de
(4.2.4, Tabla 10)
aislamiento
Propiedades
físicas del (4.2.5, Tabla 11)
aislamiento
Espesor de la
cubierta de nylon --- Tabla 13 ---
(4.3)
Reunido (4.4)
Resistencia del
(5.2)
conductor
Propiedades
físicas del
(5.3.1)
conductor de
aluminio
Conductores de
aluminio - Ciclos
(5.3.2)
de calentamiento
alta corriente
Continúa...
122
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
THW o TW75
THWN o
Tipo de designación THW-2, THHW THHN o T90
TW TWN75, TWU TWU75
del conductor THW-LS, Nylon
THWN-2
THHW-LS
Requisitos
Resistencia de
aislamiento de corto
tiempo a (5.4, Tabla 23) No requerido (5.4, Tabla 23)
temperatura elevada
en agua
Resistencia de
aislamiento de larga (5.5, Tabla 23) No requerido (5.5, Tabla 23)
duración en agua
Resistencia de
aislamiento de larga
duración en aire
--- (5.6, Tabla 24) ---
para conductores
con clasificación
térmica de 90 °C
Capacitancia y
(5.7) No requerido (5.7)
permitividad relativa
Flexibilidad a
temperatura
(5.8)
ambiente después
del envejecido
Choque térmico (5.9)
Doblado en frío (5.10.1)
Impacto en frío
(5.10.2)
(opcional)
Deformación (5.11)
Llama vertical FV1 (5.12.1)
FT1 (opcional) (5.12.2)
VW-1 (opcional) (5.12.3)
Bandeja vertical
(5.12.4)
(opcional)
FT4 Bandeja vertical
(5.12.5)
(opcional)
ST1 Humos
(5.12.6)
limitados (opcional)
LS (baja emisión de
humos):
propagación de
Requerido para
incendio emisión de
THW-LS y
humo y emisión de --- ---
THHW-LS
gas ácido
(5.12.7)
halogenado, para
tipos marcados
“LS”
Resistencia a la
intemperie (5.13)
(opcional)
Resistencia al aceite
(5.14)
(opcional)
123
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
THW o TW75
Tipo de THW-2, THHW THWN o THHN o
designación del TW TWN75, T90 TWU TWU75
conductor THW-LS, THWN-2 Nylon
THHW-LS
Requisitos
Resistencia a la
gasolina y al (5.15)
aceite (opcional)
Resistencia a la
--- (5.16)
abrasión
Resistencia al
--- (5.17)
aplastamiento
Resistencia al
--- (5.18)
impacto
Impresión con
(5.19)
tinta indeleble
Capa de color (5.20)
Ensayo de
(5.22)
chispa
Tensión no
disruptiva del
(5.23)
dieléctrico en
agua
Resistencia de
aislamiento en (5.24)
agua a 15 ºC
Continuidad
(5.25)
eléctrica
Marcación en el
(6.1)
producto
Marcación en el
(6.2)
empaque
Cable para
bombas (7)
sumergibles
Cable
multiconductor
Anexo B
para uso en
México
124
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
ANEXO D
(Normativo)
125
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
ANEXO E
(Normativo)
E.1 GENERALIDADES
Los conductores deben ser de la misma área de sección transversal y ensambles indicados en
la Tabla 1, para conductor de aluminio sólido o cableado concéntrico,. El número de alambres
en los conductores debe estar de acuerdo con la Tabla 2.
La resistencia a corriente directa del conductor de aluminio recubierto de cobre no debe ser
mayor que la especificada para conductores de aluminio en las Tablas 14 y 15, según aplique.
E.5.1 Además de la marcación requerida en el numeral 6.1 y 6.2, los conductores de aluminio
recubiertos de cobre deben marcarse “AL (CU-CLAD)”, “ALUM (COPPER-CLAD)”, “CU-CLAD
AL”, o “COPPER-CLAD ALUM” siempre que el calibre del conductor aparezca sobre el
alambre, cable o marcación del empaque.
a) “Aluminio recubierto de cobre debe utilizarse solamente con equipo marcado para
indicar que es para uso con conductores de aluminio. Terminar el aluminio con
recubrimiento de cobre con conectores de compresión marcados para uso con
conductores de cobre y aluminio”
126
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
b) Para alambre de aluminio recubierto de cobre 3,31 mm2 - 5,26 mm2 (12 AWG - 10 AWG):
“Puede utilizarse con tornillos de unión de alambres y en placas de compresión y
mecanismos de conexión del tipo resorte que son aceptables para utilizarse con
conductores de cobre”.
127
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
ANEXO F
(Informativo)
CALIBRES MÉTRICOS
(Véase el numeral 4.1.5.1)
NOTA Este Anexo no es una parte obligatoria de esta norma pero se escribe en idioma obligatorio para
acomodar su adopción por cualquiera que lo desee hacer.
F.1 No se reconocen los calibres métricos para productos de alambre y cable en la NTC
2050, NOM-001-SEDE; NEC, o en Canadá por la parte I del Código Eléctrico Canadiense,
pero pueden emplearse en jurisdicciones que requieran conductores de calibres métricos. Las
Tablas F-1 y F-2 se basan en las publicaciones IEC 60228 y 60228A.
F.2 Los valores de la resistencia a la corriente directa de los conductores no deben ser
mayores que los indicados en la Tabla F-3, excepto que se permite una tolerancia de más 2 %
en el caso de un ensamble de un cable multiconductor cableado.
F.4 El espesor del aislamiento y de las cubiertas, y otros requisitos relacionados deben ser
los mismos que aquéllos que corresponden al AWG o kcmil más cercano a la designación
métrica del conductor (mm²) como se muestra en la Tabla F-5.
Área del
Diámetro Masa aproximada
conductor
Nominal
Aluminio Cobre
mm2 mm
kg/km kg/km
0,50 0,80 --- 4,5
0,75 0,97 --- 6,6
1 1,13 --- 9,0
1,5 1,38 4,0 13,3
2,5 1,77 6,7 21,9
4 2,24 10,6 35,0
6 2,74 15,9 52,4
10 3,56 26,9 88,5
16 4,48 42,2 140
25 5,64 66,2 222
35 6,64 91,8 308
50 7,72 124 416
70 9,28 180 601
95 10,93 249 834
120 12,29 315 1 055
150 13,62 387 1 295
185 15,12 485 ---
240 17,33 638 ---
300 19,41 800 ---
128
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
129
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
130
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
131
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
Designación métrica del conductor AWG o kcmil más cercano para los
2
requisitos de selección del espesor del
mm aislamiento y de la cubierta
2,5 14
4 12
6 10
10 8
16 6
25 4
35 2
50 1/0
70 2/0
95 3/0
120 250
150 300
240 500
300 600
400 800
500 1 000
630 1 250
800 1 500
1 000 2 000
NOTA Esta tabla se proporciona para permitir la selección correcta de los requisitos del espesor
del aislamiento y de la cubierta, que dependen de la designación del conductor, de cualquier
manera al momento de la publicación de esta norma, la NTC 2050, la NOM-001-SEDE, CEC y
NEC no proporcionaban valores de la capacidad de conducción de corriente de conductores con
designación métrica mostrados en esta tabla.
132
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
ANEXO G
(Informativo)
G.1 La lista de materiales que resulten por innovación, basados en los 150 d de
envejecimiento y otros ensayos como las descritas en el numeral 4.2.5.3, normalmente
generarán propuestas para cambiar o crear adiciones para ciertos requisitos de la norma,
tipificados por:
133
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
ANEXO H
(Informativo)
D
IR50 °C = K15 ,6 °C x 2,02 x 10 − 4 x log10
TW d
D
IR75 °C = K15 ,6 °C x 2,02 x 10 − 4 x log10
THW d
D
IR75 °C = K15 ,6 °C x 5,30 x 10 − 5 x log10
THWN d
D
IR90 °C = K15 ,6 °C x 2,02 x 10 − 4 x log10
THWN − 2 d
D
IR90 °C = K15 ,6 °C x 2,02 x 10 − 4 x log10
THW − 2 d
en donde
134
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
D
IR50 °C = K15 ,6 °C x 6,63 x 10 − 4 x log10
TW d
D
IR75 °C = K15 ,6 °C x 6,63 x 10 − 4 x log10
THW d
D
IR75 °C = K15 ,6 °C x 1,74 x 10 − 4 x log10
THWN d
D
IR90 °C = K15 ,6 °C x 1,74 x 10 − 4 x log10
THWN − 2 d
D
IR90 °C = K15 ,6 °C x 1,74 x 10 − 4 x log10
THW − 2 d
en donde
H.3 Por ejemplo, la resistencia de aislamiento de un cable Tipo TW, designación 8 AWG
con cableado Clase B de ASTM y un espesor promedio del aislamiento de 1,27 mm debe
calcularse de la siguiente manera, en términos de unidades diferentes al Sistema
Internacional:
135
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
ANEXO J
(Informativo)
D
IR = K 15,6° C x 3,94x 10 -4 x log 10
97° C d
THHN
en donde
IR97°C es la resistencia de aislamiento en megohms basada en 305 m del conductor a 102 % de las
temperaturas absolutas del alambre en lugares secos,
D
IR
97 ° C
= K 15,6° C x 1,20x 10 -4 x log 10
d
THHN
en donde
136
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
ANEXO K
(Informativo)
K.1 GENERALIDADES
Se permite que los productos diseñados para el uso en aplicaciones nacionales específicas
lleven la siguiente marcación alternativa de aquéllas especificadas en 6 de esta norma.
For Wiring Only Between Equipment Solamente para alambrado entre los Uniquement pour le cáblage entre
Located at Water Well Heads and equipos localizados a las cabezas les appareils situés á la téte des
Motors of Installed Deep-Well de pozos y los motores de bombas puits d´eau et les moteurs des
Submersible Water Pumps. sumergibles instaladas. pompes immergées pour puits
profonds installées.
137
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
ANEXO L
(Normativo)
138
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
(Final)
139
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1332 (Quinta actualización)
DOCUMENTO DE REFERENCIA
140