Materias Primas:

Cromita

Silicio

Aluminio

Agua

Diseño:

La experiencia indica que los minerales de cromo se concentran mejor por

métodos gravimétricos. Desde que las recuperaciones son generalmente muy
pobres en los tamaños finos, el proceso de recuperación debe estar diseñado para
extraer el cromo tan pronto como este liberado luego de la trituración y molienda.
Por ejemplo, si el cromo no es totalmente liberado hasta el mineral es menos de
malla 16, es obvio que las partículas mayores a la malla 16 deben ser retiradas
después de la etapa de trituración y molienda para prevenir la reducción del cromo
y la consiguiente pérdida en la fracción fina.
Producción:

Recuperación por Gravedad

La fracción menos ¼» de tamaño de la criba vibrante se divide para alimentar dos circuitos de
concentración gravimétrica idénticos, paralelos, se emplean Jigs Dúplex para el circuito de
recuperación primaria y el de agotamiento, estos equipos proporcionan un medio controlado y
continuo, alimentación de alta densidad a un Jig Dúplex puede ser utilizado para la limpieza
final

Una última limpieza de concentrado es producida en Jigs y el producto intermedio es

recirculado al circuito de agotamiento. Este procedimiento es preferible a la inmediata
remolienda, ya que evita la reducción adicional de partículas de cromo que están presentes.

Tratamiento termo difusivo

Se realiza una reducción carbotérmica de la cromita refractaria, ésta se lleva a cabo a 1000º C y
el agente reductor es el Grafito

Proceso metalúrgico reductivo de cromita para ferrocromo

Se realiza en si el mismo procedimiento de reducción en caliente a partir de la cromita,

mediante un alto contenido de carbón para obtener ferroaleaciones. Se debe de tener en
cuenta la composición del mineral

Distribución:

Los principales exportadores de El cromo mineral son Sudáfrica ($1,9 Miles de millones),
Turquía ($378 Millones), Kazajstán ($201 Millones), Albania ($171 Millones) y Zimbabue ($122
Millones). Los principales importadores son China ($2,27 Miles de millones), Mozambique
($222 Millones), Rusia ($170 Millones), Suecia ($78 Millones) y los Países Bajos ($48,5
Millones).

Consumo, uso, reúso

Se evaluó la factibilidad técnica y sostenible para recuperar cromo de aguas residuales del
proceso de curtido, precipitándolo y regenerándolo para reutilizarse en el mismo proceso. Su
implementación minimiza la contaminación de aguas con cromo y disminuye costos de
producción. Se redujo el cromo del agua residual debajo de 1.0 mg/L (límite permisible),
utilizando hidróxido de sodio 4 M, permitiendo reutilización del agua después de tratamiento
convencional con policloruro de aluminio y cloro, disminuyendo significativamente su
consumo. La concentración de cromo se determinó por espectrofotometría y para bajas
concentraciones por absorción atómica. Se encontró que pueden mezclarse sulfato básico de
cromo recuperado y comercial en proporción 40%/60%, respectivamente, para curtir pieles
para calzado colegial y confección. Se determinó la calidad del cuero obtenido mediante
pruebas de encogimiento y resistencia a la flexión. Implementar el proceso implica baja
inversión en equipos, que puede recuperarse en corto tiempo por la sostenibilidad del
proceso.
Reciclado
los procesos generales de curtido realizados en tambores pueden caracterizarse por un alto consumo de
agua y sustancias curtientes, la mayoría de las cuales se encuentran en las aguas residuales que se
generan como resultado. A fin de aumentar la eficiencia de la producción de cuero se añade una
cantidad excesiva de cromo que sólo es absorbida parcialmente por la piel. Con las modernas
tecnologías de recuperación y reciclado de cromo puede conseguirse un considerable ahorro en su
consumo reduciendo así su impacto medioambiental.

El nuevo proceso de reciclado de cromo utiliza unas robustas membranas de microfiltración de fácil
mantenimiento. La tela porosa de poliéster retiene y concentra el hidróxido de cromo alcalino, llegando a
alcanzar concentraciones de cromo de hasta 30 g/l Cr3+ y reducir su volumen hasta un 90%. El
hidróxido de cromo altamente concentrado puede acidificarse con ácido sulfúrico y depurarse con la
misma membrana. Así se eliminan las grasas, las proteínas y las fibras y los licores de cromo de alta
calidad están listos para su reutilización en el proceso de encurtido.