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UNIONES CLAVADAS
Por lo general las uniones clavadas son las más económicas, y son muy usadas
en especial para viviendas y edificaciones pequeñas construidas en base a
entramados.
Los clavos se fabrican en un amplio intervalo de tamaños y formas, según el uso
que se quiera dar. Varían en tamaño desde las pequeñas tachuelas a
gigantescas escarpias. Los clavos se clavan mediante un martillo, sin embargo
para clavar muchos clavos, actualmente se cuenta con una gran variedad de
dispositivos mecánicos para clavar.
Todas las especies del grupo estructural C y muchas del grupo B pueden
clavarse fácilmente, sobre todo cuando la madera se encuentra en condición
verde; las maderas más densas y/o secas son por lo general más difíciles de
clavar. Si se clavan maderas del grupo estructural A es conveniente hacer un
pre-taladro con un diámetro del orden de 0.8 veces el diámetro del clavo, esto a
menos que se usen clavos de alta resistencia, clavados mediante dispositivos
mecánicos especiales.
Se debe hacer notar que en cualquier unión se debe usar como mínimo al menos
2 clavos.
b) Otros casos
Como por ejemplo un clavo sometido a doble Cizallamiento, clavos
lanceros, y clavos a tope, se determina su carga admisible multiplicando
los valores de la tabla 5.1 por factores que corresponden a cada caso, y
que se dan en la tabla 5.2.
Tabla 5.2 FACTORES MODIFICATORIOS DE LAS CARGAS
ADMISIBLES PARA UNIONES CLAVADAS SOMETIDAS A
CIZALLAMIENTO
a) Simple Cizallamiento:
El espesor de madera más delgado (que contiene la cabeza del clavo) debe ser
por lo menos 6 veces el diámetro del clavo: 6d. La penetración del clavo en el
elemento que contiene la punta debe ser por lo menos 11 diámetros: 11d.
b) Doble Cizallamiento:
El espesor del elemento central debe ser por lo menos igual a 10 veces el
diámetro del clavo: 10d. Tanto el espesor del elemento adyacente a la cabeza
del clavo, como la penetración del clavo en el elemento que contiene la punta no
deberán ser menores que 5 veces el diámetro del clavo: 5d.
ESPACIAMIENTOS MINIMOS
a) Simple Cizallamiento:
b) Doble Cizallamiento:
Los espaciamientos mínimos recomendados varían de acuerdo a la dirección del
clavado, es decir:
Para el primer caso, los espaciamientos mínimos son los mismos que para
simple cizallamiento recomendados en la tabla 5.3. Para el segundo caso (doble
cizallamiento simétrico) los espaciamientos mínimos son los de la tabla 5.4.
En lo posible el diseño debe evitar que los clavos queden sometidos a fuerzas
de extracción.
La fuerza de extracción que puede ser resistida por un clavo depende de:
Grupo estructural (A, B, C) al que pertenece la madera utilizada, y su
contenido de humedad.
Longitud y diámetro de los clavos.
Ubicación de los clavos en relación a los elementos de madera.
Penetración de los clavos en la madera que contiene la punta.
Las expresiones que permiten evaluar la carga admisible para un clavo
perpendicular al grano en función al grupo estructural se presentan en la tabla
5.5. Estos valores pueden duplicarse si se utiliza madera seca
De la tabla 5.2 se saca que se deben multiplicar por 1.80 los valores admisibles
de la tabla 5.1.
Entonces:
ØØ El espesor del elemento central debe ser por lo menos 10 veces el diámetro
del clavo:
2.5 cm >>CUMPLE!
Sumando la base del elemento exterior que contiene la cabeza del clavo más la
base del elemento central, y este valor restando a la longitud del clavo, se
determina cuanta penetración tiene el clavo en el elemento que contiene la punta
del clavo:
5 + 2.5 = 7.5 cm
Lclavo = 8.9 cm
Entonces:
1.85
Entonces la resistencia admisible por clavo será:
UNIONES ENCOLADAS
Las uniones con pernos deberán realizarse de manera que exista contacto
efectivo entre las piezas unidas. Si el contenido de humedad es alto, al
efectuarse el montaje de la estructura en cuestión deberán hacerse inspecciones
a intervalos no superiores a seis meses hasta verificar que los movimientos por
contracciones han dejado de ser significativos. En cada inspección deberán
apretarse los elementos de unión hasta lograr un contacto efectivo entre las
caras de las piezas unidas. Además se recomienda que todos los elementos
metálicos utilizados con madera húmeda tengan un tratamiento anticorrosivo.
REF.: Tabla 12.7 Pág. 12--‐14 “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino
Los valores indicados como P, son cargas admisibles para el caso en que la
fuerza en la unión sigue la dirección del grano, como se indica en la figura 5.6.
P
2
P
P
2
L
2
L
L
2
Las cargas admisibles cuando la fuerza es paralela al grano del elemento, pero
perpendicular al grano de los elementos laterales o viceversa (Figura 5.7) se
indican como Q.
Q
2
Q
2
a)
N
N 2
2
b)
Si los elementos laterales son pletinas metálicas, los valores indicados como P
en la Tabla 5.7. Pueden incrementarse en 25 por ciento. No deben considerarse
incrementos similares para cargas perpendiculares a la dirección del grano, Q.
En ambos casos, L debe tomarse como el espesor del elemento central de
madera (Figura 5.9). Las pletinas metálicas deben tener amplio margen de
seguridad contra posibles fallas por corte o aplastamiento.
Figura 5.9 UNIÓN APERNADA CON PLETINAS METÁLICAS
e
t L= t ó 2·e, el menor
e
ESPACIAMIENTOS MÍNIMOS
El espaciamiento entre pernos y las distancias entre éstos y los bordes de los
elementos de madera deben ser suficientes para permitir que cada perno
desarrolle toda su capacidad resistente.
En lo que sigue, se define como línea de pernos a la que forman dos o más
pernos en una línea paralela a la dirección de la carga.
espaciamientos en este
elemento según requisitos
para cargas paralelas al grano
borde no cargado
2d
4d
4d
4d
borde cargado
2.5
2d y 2d
5d
REF.: Tabla 12.9 Pág. 12-20 “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”
EMBARBILLADOS
Corresponden a una de las pocas formas de unión de naturaleza ebanística que
pueden ser desarrolladas matemáticamente. Funcionan como rótulas
imperfectas ejecutadas en forma de cuña y pueden transmitir únicamente
fuerzas de compresión. Existen distintas posibilidades de materializar un
embarbillado, de las que se analizarán las tres más importantes.
𝛽 𝛼
= 90° −
2 2
𝛽 𝛼 𝛼
𝑠𝑒𝑛 ( ) = 𝑠𝑒𝑛 (90° − ) = cos ( )
2 2 2
𝛼 𝐶1 𝛽 𝑡 𝛼 𝑡
cos ( ) = ; 𝑠𝑒𝑛 ( ) = → cos ( ) =
2 𝐶 2 𝑑 2 𝑑
𝐶1
𝜎𝑎𝑑𝑚. =
𝑏. 𝑑
𝛼
𝐶. cos ( 2 )
𝜎𝑎𝑑𝑚. = 𝑡
𝑏. 𝛼
cos ( 2 )
𝜶
𝑪. 𝐜𝐨𝐬𝟐 (𝟐 )
𝒕=
𝒃. 𝝈𝒂𝒅𝒎.
𝑻
𝒍=
𝒃. 𝝉𝒂𝒅𝒎.
𝑪. 𝒄𝒐𝒔(𝜶)
𝒕=
𝒃. 𝝈𝒂𝒅𝒎.
Otra forma de solucionar este problema sin recurrir al uso del embarbillado doble,
que es trabajoso de materializar, es optar por alguna de las siguientes
posibilidades:
Datos:
𝐿𝑏1 = 1.5𝑚
𝐿𝑏2 = 2.0𝑚
Solución:
Sabemos que:
𝛼 𝛽
+ = 90º
2 2
𝛼
+ 69.3º = 90º
2
𝛼
= 21.7º
2
Una vez hallado el valor de α/2, procedemos a hallar la profundidad vertical “t”
mediante la fórmula:
𝛼
𝐶. (cos 2 )2 1818.18 (cos 20.7)2
𝑡= = = 3.34 𝑐𝑚
𝑏𝜎𝑎𝑝𝑙𝑎𝑠𝑡 6.35𝑥75
𝐶 1818.18
𝑡= = = 3.82 𝑐𝑚
75𝑏 75𝑥6.35
ℎ
𝑡 ≥ 15𝑚𝑚 ≤ 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝛼 ≤ 50º
4
6.35
𝑡≤ = 1.59 𝑐𝑚.
4
Por otro lado debemos verificar que las fuerza transmitidas a la barra traccionada
por medio de las superficies de talón deben ser neutralizadas bajo forma de
fuerzas de cizalle en la superficie saliente “l*b”.
𝑇 1038.64
𝑙= = 010.91𝑐𝑚
𝑏 𝜏ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 6.35𝑥15
𝑙 = 20 𝑐𝑚.