ARREGLOS DE INYECCION Su objetivo es disminuir el FRo del aceite residual.

El agua inyectada al yacimiento tomara la ruta más LOS MÉTODOS SE CLASIFICAN EN:
directa y establecerá una línea de flujo, la cual
Métodos térmicos.
alcanzara primero al pozo productor.
1. Combustión in-situ.
La fracción de un arreglo de inyección de agua, el 2. Inyección de vapor (continua o huff &
cual arealmente ha sido contacto por el agua a un puff). Inyección de agua caliente
tiempo. 3. Inyección de vapor y agua caliente
Métodos químicos
Los arreglos más comunes son:
1. inyección miscelar-polímero
 Línea directa 2. inyección de polímeros
 Línea alternada o escalonada 3. inyección de álcali. - inyección ASP.
Métodos miscibles.
 Five-spot directo o inverso
1. Inyección de gas natural
 Nine-spot directo o inverso
2. Inyección de nitrógeno.
 Arreglo aislado: no tiene fronteras ni pozos
3. Inyección de gas de combustión.
alrededor, con EDbt=100%.
4. Inyección de gas hidrocarburo.
 Arreglo normal: contiene un pozo
5. Inyección de co2.
productor.
• Microbial
 Arreglo invertido: contiene un pozo
inyector. CRITERIOS DE ESCRUTINIO

OTROS FACTORES QUE AFECTAN LA EA Se hicieron con el propósito de facilitar la selección

 Fracturas del proceso de RecMej, se establecieron guías que
 Permeabilidad direccional consideran:
 Cambio de facies 1. Experiencia en campo
 Echado de la formación 2. Estudio de desplazamiento
 Pozos fuera del arreglo 3. Aspectos económicos
 Barrido más allá del ultimo pozo
 Patrón aislado con EA=100% INYECCION DE CO2
 Pozos con desplazamiento irregular Mas utilizado en la actualidad, puede ser miscible o
YACIMIENTOS HETEROGENEOS inmiscible.

La heterogeneidad es muy influyente sobre el PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LA INYECCIÓN

comportamiento de un proyecto de inyección y difícil DE CO2:
de calcular. 1. El co2 no es miscible de primer contacto
Existen dos métodos: con el aceite del yacimiento; genera un
2. Desplazamiento miscible de contacto
 Dykstra y Parsons (supone que el múltiple dinámico.
yacimiento está compuesto en capas cada 3. La presión mínima de miscibilidad (ppm) es
uno con una permeabilidad diferente y no inferior para el CO2, que la
hay flujo cruzado entre capas si V=0 4. Correspondiente al c1, n2 o gases de
homogéneo; si V=0.9999 muy muy combustión.
heterogéneo) 5. Tiene mayor capacidad de vaporización de
 Stiles componentes hidrocarburos que el c1.
6. N2 (puede llegar hasta el c2).
EFECTO DEL COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD 7. Tiene mayor solubilidad en el crudo que el
SOBRE EL FRo
n2.
A medida que el coeficiente de variación de 8. Presenta problemas de suministro
permeabilidad se incrementa, el FRo disminuye. adecuado.

PREDICCION DYKSTRA Y PARSONS COMPORTAMIENTO DE FASES DEL CO2

Supone: El CO2 puede presentarse como sólido, liquido o gas

 Modelo de capas sin flujo cruzado
 Capas con la misma porosidad
 Desplazamiento tipo pistón sin Npbt
 Flujo lineal
 Supone 100% de EAbt
RECUPERACION MEJORADA
dependiendo de las condiciones de P y T.
PRESIÓN MINIMA DE MISCIBILIDAD (PMM)
Está definida como la presión más baja a la cual el
95% del aceite contactado es recuperado a una
temperatura dada y a un volumen inyectado de 1.2
vp de CO2.
FACTORES QUE AFECTAN LA PRESIÓN MINIMA DE
MISCIBILIDAD (PMM)
1. Manteniendo otros factores constantes, la
pmm se incrementa al aumentar la
Temperatura.
2. La pmm es inversamente proporcional a la
cantidad de c5-30 presente en el Crudo.
3. La pmm es sensible a la distribución de la
cadena c5-30, pues al incrementarse la
Porción correspondiente a las gasolinas, la
pmm disminuye.
4. La pmm se ve afectada en menor grado por
el tipo de hidrocarburos presentes, por
ejemplo, si existen aromáticos, la pmm
disminuye.
5. Las propiedades de la fracción pesada
(c30+) tienen poca influencia en la pmm.
6. La ausencia de c2-4 no impide el desarrollo
de la miscibilidad, no afectan
apreciablemente la pmm.
7. La presencia de metano en el aceite del
yacimiento no cambia en forma apreciable
la pmm.
MÉTODOS PARA DETERMINAR LA PRESIÓN
MINIMA DE MISCIBILIDAD (PMM)
La pmm en procesos de desplazamiento con co2
puede determinarse mediante los siguientes
procedimientos:
• Correlaciones.
• Ecuaciones de estado combinadas con cálculos de
equilibrio de fase.
• Pruebas dinámicas de desplazamiento en el
laboratorio a condiciones de yacimiento.
La más adecuada de las tres opciones, es la medición
en el laboratorio, aunque las más prácticas son las
correlaciones que nos proporcionan información
rápida.
FUENTES DE CO2
El CO2 es un gas inerte que se encuentra en la
atmosfera de manera natural, aunque en cantidades
reducidas. para su uso como proceso de
recuperación mejorada, el CO2 puede obtenerse de
dos fuentes principalmente:
1. ANTROPOGÉNICO: Es el resultado de algún
procedimiento realizado por el hombre, ya
sea como producto primario (ej. co2 grado
alimenticio para la industria refresquera) o
como resultado de algun proceso de
combustión (ej. motor de combustión) y de
plantas industriales.
2. NATURAL: Existen yacimientos de CO2 que
LOS MECANISMOS DE TRABAJO
pueden encontrarse asociados a los
SOLUCIONES POLIMERICAS SON:
yacimientos petroleros o como producto
principal del yacimiento.
En México no se cuenta con campos
productores de CO2, por lo que se deberá de
capturar de fuentes antropogénicas y
transportarlo a los campos donde vaya a
inyectarse.
REQUERIMIENTO DE CO2
Una estimación burda dice que se requieren 10
MMpcd de CO2 para recuperar 1 bl de petróleo.
Con esto se deriva que para el uso de este gas
como método de recuperación mejorada se
requiere de grandes fuentes de co2 que se
ubiquen cerca de las zonas de explotación
petrolera.
IMPACTO ECOLOGICO
El CO2 es un gas de efecto invernadero, por lo
que, si es recolectado de un proceso de
combustión de las industrias, se tienen
beneficios ecológicos.
INYECCIÓN DE QUÍMICOS
Estos métodos de recuperación mejorada
consisten en la inyección de agentes químicos
que reaccionan con hidrocarburos en el
yacimiento, de tal manera que cambian sus
propiedades, permitiendo su movilización. Los
métodos más comunes
Son:
• Desplazamiento micelar.
• Desplazamiento polimérico.
• Desplazamiento alcalino.
• Desplazamiento micelar-polimérico
• Desplazamiento ASP.
DESPLAZAMIENTO POLIMÉRICO
El desplazamiento polimérico consiste en
adicionar polímero al agua de inyección
incrementando su viscosidad.
POLÍMERO: Es un producto químico constituido
por macromoléculas en forma de cadenas
formadas por moléculas simples llamadas
monómeros. La característica principal es su
gran peso molecular.
El desplazamiento polimérico modifica las
condiciones adversas que afectan la eficiencia
de desplazamiento del agua de inyección, que
son:
• Relación de movilidad agua-aceite
desfavorable.
• Heterogeneidad excesiva del
yacimiento.
DE LAS
1. El polímero incrementa la viscosidad del
agua inyectada. Esto reduce la relación de
 movilidad agua-aceite, incrementando las c. HIDRÓXIDO DE POTASIO
eficiencias de barrido. d. ORTOSILICATO DE SODIO
2. El polímero se adsorbe a la roca que e. FOSFATO TRISODICO
contacta y crea una resistencia adicional f. CARBONATO DE SODIO
al flujo de agua subsecuente, así el flujo de g. SILICATO DE SODIO
agua y polímero es restringido y obligado a
La desventaja de los álcalis es que prácticamente
desviarse a otras partes del yacimiento.
todas las rocas tienden a reaccionar con ellos,
neutralizando su efecto y reduciendo su
ASPECTOS QUE CONSIDERAR EN EL DISEÑO concentración.

POLIMEROS MECANISMOS DE DESPLAZAMIENTO.

En la industria petrolera hay dos tipos de polímeros: Principalmente se debe a la interacción con los
componentes del yacimiento:
a.Polímeros sintéticos (proceso de
polimerización). i) INTERACCIÓN PETROLEO-ALCALI
b. Biopolímeros (proceso de a. Esta interacción ocasiona la
fermentación). reducción de σwo y la
ADSORCIÓN DE LOS POLÍMEROS. generación de emulsiones.
b. Numero ácido (Na): Se define
También se ha observado que la adsorción aumenta
como el número de miligramos
al incrementarse la concentración del polímero y/o
de hidróxido de potasio (KOH)
la salinidad del solvente; en el caso de la salinidad su
requeridos para neutralizar 1 gr
efecto es exponencial.
de aceite crudo a un pH de 7.
DEGRADACIÓN DE LOS POLIMEROS. c. Para que el yacimiento sea buen
a. Degradación química candidato debe tener: NA > 0.5
b. Degradación biológica mg KOH / gr de petróleo crudo
c. Degradación mecánica ii) INTERACCIÓN ROCA-ALCALI
a. Alteración de la mojabilidad:
DEGRADACIÓN QUÍMICA. Los surfactantes producidos
Se debe principalmente a la presencia de iones ocasionan una alteración en la
divalentes de calcio, magnesio, fierro, oxígeno y al mojabilidad de la roca, debido a
efecto de la temperatura. la adsorción de dicho surfactante
sobre la roca.
DEGRADACIÓN BIOLÓGICA.
DESPLAZAMIENTO MICELAR
Consiste en la degradación de las moléculas de los
polímeros por bacterias o por procesos químicos El desplazamiento micelar es aquel en el que se
gobernados por enzimas; puede ocurrir tanto en los inyecta un agente activo de superficie (surfactante)
polímeros sintéticos como en los biopolímeros, sin para disminuir la σwo.
embargo, es más común en los biopolímeros.
Surfactantes: Son sales orgánicas que tienen la
DEGRADACIÓN MECANICA. propiedad de acumularse en la interfase agua-aceite
disminuyendo la σwo y dependiendo de la
Se refiere al rompimiento de las moléculas de los
concentración, pueden asociarse formando micelas.
polímero cuando están sujetas a alta velocidad de
flujo. TIPOS DE SURFACTANTES

Puede presentarse en: Los surfactantes se clasifican en 4 grupos

a. Instalaciones superficiales (válvulas,
orificios, bombas o tubería)
b. Pozo (disparos o cedazos)
DESPLAZAMIENTO CON SOLUCIONES ALCALINAS
Los álcalis tienen la propiedad de reaccionar con
algunos aceites de cierta composición, con los cuales
forman surfactantes naturales que disminuyen la
tensión interfacial agua-aceite. Los álcalis son sales
inorgánicas que tienen la característica de tener un
pH muy alto. Los más comunes son:
dependiendo de su polaridad, se adhieren a la roca.
• ANIÓNICOS: Cargados negativamente, son los más
comunes en el desplazamiento micelar, resistente a
la retención.
• CATIÓNICOS: De carga positiva. Se usan muy poco
debido a que son fuertemente adsorbidos por las
arcillas.
• NO-IÓNICOS: Utilizados ampliamente por ser más
tolerantes a la alta salinidad en comparación a los
aniónicos.

a. HIDRÓXIDO DE SODIO
b. HIDRÓXIDO DE AMONIACO
• ANFOTÉRICOS: Estos surfactantes contienen
aspectos de dos a más de las otras clases. No son
utilizados en la recuperación mejorada.
El surfactante más comúnmente utilizado en la
recuperación mejorada es el Sulfonato de Petróleo,
debido a su bajo costo, su obtención fácil en grandes
cantidades y su gran actividad interfacial.
B) Huff & Puff: cuando el campo no dispone de un
sistema de inyección de agua, se tratan los pozos
productores de aceite, inyectando la mezcla de
nutrientes y/o bacterias en el pozo y se cierra éste
por un periodo de +/-1 semana, para permitir que los
nutrientes realicen su función en las inmediaciones
del pozo.

INYECCIÓN DE BACTERIAS

MEOR (Microbial Enhanced Oil Recovery)

La tecnología MEOR consiste en favorecer, con

productos biológicos, las condiciones fisicoquímicas
para mejorar el flujo del aceite en los yacimientos,
por medio de cambios en las propiedades de los
fluidos o produciendo bioproductos que mejoran el
desplazamiento del aceite.

Hay dos variantes de la MEOR:

1. Se inyectan bacterias exógenas al

yacimiento.
2. Se identifican bacterias útiles nativas
del yacimiento.

Los mecanismos de la recuperación microbiana son:

1. Las bacterias producen gases: N2, CO2

(disminuye viscosidad del aceite), y CH4.
2. Las bacterias producen agentes de
superficie activa, detergentes o agentes
emulsificantes que liberan el petróleo del
medio poroso.
3. La fermentación microbiana produce
solventes como etanol, propanol, y
butanol que mejoran la movilidad del
aceite.
4. Incrementa el factor de recuperación y
aumenta la vida de los pozos.
5. Incorporación a producción de pozos
cerrados por baja presión o invadidos por
agua.
6. Mejora la eficiencia de barrido con agua.
7. Disminuye la producción de agua con el
consecuente incremento en la producción
de aceite.
8. Minimiza el requerimiento de
infraestructura para su implementación.
(Agua + microorganismos).
9. Tecnología probada en campo.
10. Ambientalmente amigable.
11. Costos bajos comparados con otros
procesos.

Para realizar el proceso de inyección, existen dos

opciones:

A) Su aplicación por medio del sistema de

inyección de agua: los nutrientes y/o
bacterias se mezclan con agua a la
concentración adecuada.

Posteriormente esta mezcla se inyecta al campo

petrolero mediante los pozos inyectores.