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Curso de Diseno de Calderas Pirotubulares 29 PDF
Curso de Diseno de Calderas Pirotubulares 29 PDF
Así fueron surgiendo los diversos temas monográficos que analizan, bajo mis criterios
técnicos, la aplicación práctica relativa al diseño, aplicación y uso de las calderas, en
sus diversos tipos, así como, su utilización y mantenimiento.
Dentro del campo de las calderas existen dos “textos”, en general, de la máxima
importancia y que no son conocidos en su magnitud. Un “texto” es el legislativo,
compuesto por el Reglamento de Aparatos a Presión (RAP) y las Instrucciones Técnicas
Complementarias (ITC MIE AP1 y AP2) y el otro “Texto” es el conjunto de Normas UNE
de la serie 9000.
Fruto de cuanto antecede, es este catálogo de temas relacionados con las calderas,
cuyo único fin es poner, de una forma compendiada, cuanta información técnica y
práctica pueda necesitar, quien en su vida profesional tenga relación con las calderas
y su aplicación.
INDICE
1.- Objetivos
2.- Conceptos básicos
- Presión
Presión absoluta y relativa
- Temperatura
- Cambio de estado. Vaporización y condensación.
- Tipos de vapor de agua
- Volumen específico
- Calor específico
3.- Tipos de calderas
4.- Diseño térmico
- Tubo hogar
- Cámara trasera de hogar
- Primer haz tubular
- Segundo haz tubular
- Balance térmico final
- Pérdida de carga circuito gases
- Sobrecalentadores
- Economizadores
- Calderas de recuperación
Conducto de gases
Caldera
Economizador
5.- Diseño mecánico
- Calderas de pequeña producción
- Diseño complementario
- Válvula de salida de vapor
- Válvulas de cierre ida/retorno agua sobrecalentada 50
- Válvulas de seguridad
1.- OBJETIVOS
* Conocimientos técnicos
* Fiabilidad del equipo a las necesidades del cliente
* Seguridad en cuanto a las prestaciones del mismo
2.1.- PRESION
2.2.- TEMPERATURA
Q = M x Ce x t (1)
siendo:
Q = Cantidad de calor
M = Masa del cuerpo
Ce = Calor específico del cuerpo
t = Temperatura del cuerpo
y Qv en Kj/kg
Sólidos
Líquidos
Gaseosos
Mixtos
Eléctrico
Gases calientes
RENDIMIENTO
t h t a
h Kx
% CO2
(8)
siendo:
- Hogar de combustión
- Cámara trasera de hogar
- Haces tubulares
TABLA l
% PERDIDAS POR RADIACION
POTENCIA NOMINAL DE LA CALDERA EN Termias
Tipo 500 1000 2000 5000 7500 10000 15000 20000
Cámara húmeda 1,4 1,2 1 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4
Cámara seca 1,6 1,4 1,2 1 1,9 0,8 0,7 0,6
TABLA II
ESPESOR DE AISLAMIENTO en mm
Presión en Kg/cm2
Prod. Termias <= 10 10 a 15 >15
< = 5000 80 100 120
< =9000 100 100 120
> 9000 120 120 120
siendo:
TABLA III
POTENCIA CALORIFICA INFERIOR
Fuel-oil 9600 Kcal/Kg
Gasóleo 10000 Kcal/Kg
Gas natural 9300 Kcal/Nm3
Propano 24300 Kcal/Nm3
Butano 31610 Kcal/Nm3
En el caso del gas natural, por ser un producto elaborado por las
plantas gasificadoras, su valor de PCI puede ser distinto del indicado.
TABLA IV
VOLUMENES DE AIRE Y GASES
COMBUSTIBLE PCI n Va Vh
Nm3/Kg(Nm3) Nm3/Kg(Nm3)
Fuel-oil 9600 Kcal/Kg 1,2 12,192 12,688
Gasoleo 10000 Kcal/Kg 1,15 12,075 12,675
Gas Natural 9300 Kcal/Nm3 1,1 10,876 11,841
Propano 23380 1,1 26,191 28,191
Kcal/Nm3
Biogas(65%CH4) 5570 Kcal/Nm3 1,1 6,809 7,809
siendo:
siendo:
t r t Qi 273 t 4
x C(
tr Ar
) (14)
273
siendo:
que nos dará una relación, según sea el tipo de combustible, de las
dimensiones mínimas del tubo hogar con la cantidad de combustible
introducido y la temperatura de los gases al final del hogar. Como
temperatura de los gases al final del hogar, se procurará que no
sobrepase los 1100ºC.
TABLA VI
INDICE DE RELACION ENTRE VOLUMENES DE GASES DEBAJO DE COMBUSTIBLE
COMBUSTIBLE INDICE
Fuel-oil 1,000
Gasóleo 0,960
Gas natural 0,963
Propano 0,912
Biogas (65% CH4) 1,060
En la TABLA VII, se dan estos valores, desde 100ºC hasta los 1200ºC,
para los cinco combustibles escogidos, pudiéndose tomar valores
proporcionales para temperaturas intermedias.
siendo :
siendo:
El valor de tmax no podrá superar los 420ºC para acero del tipo
A42RCI y los 450ºC para los tipos A47RCI y A52RCI. En todos los casos
debe tenderse a la reducción de los valores de MAX.
Tras el tubo hogar, se sitúa una cámara, que en este estudio que
estamos realizando, hemos supuesto del tipo húmedo, necesaria para
poder realizar el giro de los gases para su posterior circulación por el haz
tubular.
K = Kc + Kr (26)
TABLA IX
COEFICIENTE DE TRANSMISION DE CALOR POR RADIACIÓN Kcal/m2,h.ºC
TEMPERATURA DE PARED ºC
Temperatura media ºC 160 180 200 220
700 11,4 11,7 12,0 12,2
800 14,4 14,8 15,1 15,4
900 16,1 16,5 16,9 17,3
1000 18,2 18,7 19,1 19,5
1100 20,4 20,9 21,3 21,8
1200 22,5 23,0 23,5 24,1
TABLA X
COEFICIENTE K0
POR CONVECCION
PARA w = 1 Nm/s
TEMPERATURA MEDIA ºC K0 Kcal/h.m2. ºC
700 3,9
800 4,5
900 4,8
1000 5,1
1100 5,3
1200 5,5
TABLA XI
COEFICIENTE K0 DE CONVECCIÓN PARA GAS NATURAL
TEMPERATURA MEDIA ºc K0 Kcal/h.m2.ºC
150 39,0
200 39,5
250 40,0
300 41,0
400 41,5
500 42,0
600 42,6
700 43,3
800 44,0
siendo:
siendo:
siendo:
siendo:
t1 t 2
t
t1 t s
(39)
t2 ts
ln
Al final del primer haz tubular se coloca una caja de gases para
obtener el giro de 180º de los gases para iniciar su recorrido por el 2º haz
tubular.
Tubo hogar
Cámara trasera de hogar
1er Haz tubular
Caja de gases delantera
2º haz tubular
Caja de gases trasera
Entrada a chimenea
Velocidad gases
Temperaturas de entrada y salida
Tubo hogar
1er Haz tubular
2º haz tubular
Pe 273 t w1,75
p 0,0112 x x x 1,25 xL(44)
9,81 273 d
siendo:
Pe 273 t
p w2 (45)
2 x9,81 273
siendo:
Pe x(273 t )
p x( w2 2 w12 ) (46)
2 x9,81x273
siendo:
4.7.- SOBRECALENTADORES
siendo:
siendo:
Pe 273 t
, x
p 15 xw 2 (53)
2g 273
siendo :
p = Pérdida de carga en mm
Pe = Peso específico de los gases en Kg/Nm3
w = Velocidad de los gases en Nm/s
t = temperatura de los gases en ºC
ESPESORES DE AISLAMIENTO
CONDUCTO CIRCULAR
mm TEMPERATURA GASES ºC
CONDUCTO RECTANGULAR
TABLA Xlll
PERDIDA DE CARGA EN CONDUCTOS RECTOS
DIAMETRO HIDRAULICO
ºC 500 750 1000 1250 1500 1750 2000
350 3,6 2,1 1,5 1,1 0,9 0,7 0,6
400 3,3 1,9 1,4 1 0,8 0,7 0,57
450 3,2 1,8 1,3 1 0,8 0,65 0,55
TABLA XIV
p TEMPERATURA ºC
S = Q/K x t (55)
TABLA XV
mm 6 7 8 9 10 11 12 13
(w= 8 Nm/s y di= 43,1 mm) para conocer el número de tubos y la longitud
de la caldera.
La fórmula que nos relaciona K con w y di es de la forma K = f ( w0,75
/ d0,25) (56), por lo que conociendo un determinado valor de K1 para unas
determinadas condiciones de w y di el valor de K2 = K1 x
((d1/d2)0,25/(w1/w2)0,75). (57)
VG
Nt (58)
d i2
3600 xwx
4
siendo :
TABLAXVl
mm 6 7 8 9 10 11 12 13
TABLA XVI
6 7 8 9 10 11 12 13
di = 43,1 mm w = 7 a 10 Nm/s
di = 37,2 mm w = 8 a 13 Nm/s
di = 28,5 mm w = 10 a 13 Nm/s
t 0 c0 t1c1
Lc 900 xwxd i x (62)
Kxt
siendo:
Lc = Longitud de la caldera en m
co y c1 = Calores específicos del gas a la entrada y salida en
Kcal/Nm3 . ºC
K = Coeficiente de transmisión del calor por convección en
Kcal/ h.ºC. m2
Nm/s 8 9 10 11 12 13
FIG.4 9 a 13 12 a 16 14 a 20 17 a 24 20 a 28 24 a 33
SALIDA 6
6 7 8 9 10 11 12 13
siendo:
di f
82,5 0,44
70,3 0,54
54,5 0,74
43,1 1,00
37,2 1,20
28,5 1,76
LONGITUD CALDERA m
mm 7 8 9 10 11 12 13
W Nm/s 7 8 9 10 11 12 13
dp mm 7 8 9,5 12,5 16 19,5 23
w Nm/s 7 8 9 10 11 12 13
dp mm 87 86 84,5 81,5 78 74,5 70,5
TABLA XXl
mm 7 8 9 10 11 12 13
4.9.3.-ECONOMIZADOR
(t1c1 t 2 c2 )(iv t a )
tE ta (67)
(t 0 c0 t 2 c2 ) x0,97
siendo:
iv = entalpía del vapor en Kcal/h
0,97 = 1 – pérdidas por radiación del sistema
t0 , c0 = condiciones de entrada de los gases a la caldera.
En general cuanto mas alta sea la diferencia (t1 – tE) y/o (t2 – tA)
mayor será el valor de t (66) y menor el coste del economizador.
V0 (c1t1 c2 t 2 )
S ECO (68)
Kxt
siendo:
SECO = Sup. Calefacción del economizador en m2
t = fórmula (66)
K = Coeficiente Transmisión de calor.
siendo:
Lc = LH + LCH + e1 + e2 + Y (72)
Lc = Longitud de la caldera en m
LH = Longitud del tubo hogar en m
LCH = Longitud interior de la cámara de hogar en m
e1 = Espesor de la placa tubular de la cámara de hogar en m
e2 = Espesor de la placa trasera de la cámara de hogar en m
Y = distancia entre la placa trasera de la cámara de hogar y la
placa trasera de la envolvente en m
siendo:
100 R
P % (74)
C 1
siendo:
Veamos un ejemplo:
6.13 QUEMADORES
7.2.- CATEGORIA
siendo:
Si la Sala no linda con el exterior, las entradas de aire con las Salas
que lindan con el exterior será de sección doble. Si los locales están
aislados sin posibilidad de llegada de aire por circulación natural, la
ventilación se asegurará por una entrada de aire canalizada con un
caudal mínimo de 1,8 m3/h por termia instalada.
8.1.1.- DESCALCIFICADORES
Volumen de resinas:
8.1.2.- DESMINERALIZADORES
8.1.3.- DESGASIFICADORES
TABLA XXll
SOLUBILIDAD DEL OXIGENO EN EL AGUA
Temperatura ºC Oxígeno (mg/l)
10 11,2
20 9,13
30 7,56
40 6,71
50 5,71
60 4,85
70 4,07
80 2,85
90 1,5
100 0,12
VENTAJAS DESVENTAJAS
Desgasificación térmica:
Eliminación del aire disuelto en Coste elevado de adquisición
el agua de alimentación.
Prácticamente nulo coste de
Explotación Reducción de la tasa
de purgas de la caldera frente al
uso de sulfito como agente
secuestrador de O2
Desgasificación química
Mínimo coste de inversión El uso de aminas e hidracina está
prohibido en industrias de la
alimentación. El uso de sulfito
incrementa la tasa de purgas de
la caldera con los consiguientes
despilfarros energéticos que
conlleva. Coste de los aditivos que
encarecen el coste de
explotación de la caldera.
8.4.1.-GASOLEO
8.4.2.-FUEL-OIL
8.5.- CHIMENEAS
A.Q.F 3 n
H x (77)
CM V .T
siendo:
V2
dT 188 x 2 x S (78)
H
TABLA XXlll
TABLAXXlV
ALTURAS CHIMENEA
BAJA H = 2 Z..3,23 Z
TH
Kx13,5xCe xTH Hx Kx13,5xCe x (TH t ) (80)
F
TH 40
dT TH 40 H (82)
4,455xKxF
273 TH txH
Kx13,5
S 273 (83)
3600 xw
273 TH txH
Kx13,5 x
H2 xw 2 x (84)
188 273
TH 40 3600 xw
TH 40
4,455 xKxF
TABLA XXV
BAJA 15,87..25,63 m
MEDIA 21,03..33,96 m
ALTA 29,75..47,93 m
TABLA XXVl
NOTA.- En el Art. 16.3 de la Legislación vigente en España (ITC MIE-API) se indica que se
calculará de forma que el flujo de agua desde caldera a depósito de expansión o
viceversa, en las condiciones mas desfavorables de operación, su velocidad no será
Q / 1000
o K (91)
(ti t r ) xVe
siendo :
(Ve Vv ) x( Pe 1)
o VNmin (96)
Pe P0
Vn ( P0 1)
Pamin (97)
Vn Vv
Pe 1
Pamax 1 (98)
Ve ( Pe 1)
1
Vn ( P0 1)
9.1.- VAPOR
9.1.1.- COLECTOR
9.1.2.- TUBERIA
w2 . . L
p = ( 76 )
2g.d i .10 4
siendo :
PRES. 0 1 2 3 4 5 6
22 13 10 7 6 5 4,5
PRES. 7 8 9 10 11 12 13
PRES. 14 15 16 17 18 19 20
TABLA XXVlll
LONGITUDES EQUIVALENTES
CAMBIOS DE SECCION
TABLA XXlX
LONGITUDES EQUIVALENTES
CURVAS
TABLA XXX
COEFICIENTE x 10-3
di Nº REYNOLDS Re
mm
2 4 6 8 10 2 4 6 8 10 2 4 6 8 10
10 29 26,8 26,2 26 25,9 25,9 25,9 25,9 25,9 25,9 25,9 25,9 25,9 25,9 25,9
15 27 25,2 24,3 24 23,7 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5 23,5
20 26 24,3 23,3 22,8 22,5 22 21,9 21,9 21,9 21,9 21,9 21,9 21,9 21,9 21,9
32 24,8 23,1 22 21,5 20,9 20 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8 19,8
40 24,6 23 21,5 20,8 20,2 19,2 18,8 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7 18,7
50 24,5 22,9 21 20,3 19,8 18,4 18 17,8 17,8 17,8 17,8 17,8 17,8 17,8 17,8
65 24,4 22,8 20,8 20 19,5 18 17,4 17,2 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1
80 24,3 22,7 20,5 19,6 19 17,3 16,5 16,2 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1 16,1
4” 24,3 22,6 20 19,5 18,7 17 16 15,5 15,4 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3 15,3
5” 24,2 22,5 19,9 19,4 18,5 16,7 15,5 15 14,8 14,7 14,6 14,5 14,5 14,5 14,5
6” 24,2 22,4 19,8 19,3 18,3 16,5 15,2 14,7 14,5 14,3 14,1 14,1 14,1 14,1 14,1
8” 24,1 22,3 19,7 19,1 18,1 16,1 14,8 14,2 14 13,8 13,3 13,2 13,2 13,2 13,2
10” 24,1 22,2 19,6 19 18 16 14,6 14 13,7 13,5 13 12,8 12,8 12,8 12,8
TABLA XXXl
bar ½” ¾” 1” 1 1 2” 2 3” 4” 5” 6” 8”
¼” ½” ½”
bar 1/2" 3/4" 1" 1 1 2" 2 3" 4" 5" 6" 8"
1/4" 1/2" 1/2"
1 1,5 4 9,2 21 33,4 68,3 147 247 528 982 1751 3968
2 1,9 4,7 11.1 25,4 40,3 82,6 204 298 638 1187 2117 4797
3 2,1 5,4 12,7 29 46,2 94,5 227 341 731 1358 2423 5491
4 2,4 6,1 14,1 32,2 51,3 105 247 379 811 1508 2691 6098
5 2,7 6,6 15,4 35,1 55,9 114 265 413 884 1644 2932 6645
6 2,8 7,1 16,6 37,8 60,1 123 299 444 951 1768 3154 7147
8 3,2 8,1 18,6 42,6 67,7 139 329 500 1071 1991 3553 8050
10 3,5 8,8 20,5 46,8 74,5 152 356 550 1178 2190 3909 8858
12 3,8 9,6 22,2 50,8 80,7 165 356 596 1276 2373 4235 9596
15 4,2 10,6 24,6 56,1 89,2 182 394 659 1411 2624 4681 10607
18 4,5 11,5 26,7 61 97 198 428 717 1534 2852 5089 11532
20 4,8 12,1 28,1 64 102 208 449 752 1609 2992 5339 12097
p0 xL
Q0 Q1 (100)
p1 xL0
siendo:
siendo:
L = Dilatación a compensar en mm
L0 = Longitud de tubería entre puntos fijos en mm
= Coeficiente de dilatación del acero = 0,000011
s = Temperatura del vapor en ºC
siendo:
V = M/pe (103)
siendo:
En la TABLA XXXlll se dan los valores del peso específico del agua
a distintas temperaturas.
TABLA XXXlll
PESO ESPECIFICO AGUA en Kg/m3
t ºC 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Pe 999,6 998,2 995,6 992,1 988,0 983,2 977,7 971,8 965,3 958,3
t ºC 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
Pe 951,0 943,1 934,8 926,1 916,9 907,3 897,3 886,9 876,0 864,6
9.2.2.- TUBERIA
TABLA XXXlV
VISCOSIDAD CINEMATICA AGUA en m2/s x 106
ºC 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
1 0,8 0,65 0,55 0,48 0,44 0,4 0,37 0,33 0,3
ºC 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
0,28 0,25 0,24 0,22 0,2 0,195 0,19 0,183 0,176 0,17
9.3.- CONDENSADOS
siendo:
Q d
2
Q1 d 2
siendo:
siendo:
ta = temperaturaagua de aporte
ia = entalpía de los condensados en Kcal/Kg
- Ahorro de combustible..........7,62 %
- Ahorro de agua de aporte.......0,0681 Kg/Kg vapor producido
- Ahorro de revaporizado.........0,061 Kg/Kg vapor producido
0 20 1 100 -
10 36 0,90 97,52 -
20 52 0,80 95,04 -
30 68 0.70 92,56 -
40 84 0,60 90,08 -
0 - - - - - - -
10 - - - - - - -
20 - - - - - - -
30 - - - - - - -
40 - - - - - --
DATOS
TABLA XXXVlll
LONGITUD DEL ALA EN FIGURA EN U PARA ABSORCION DE
DILATACIONES PARA UN ANCHO DE 0,9 m
DILATACION A ABSORBER EN mm
TUBO 50 75 100 125 150 175 200
1 1/2” 0,75 1,25 1,75 2,20 2,60 3,00 3,50
2” 1,00 1,40 1,90 2,40 2,75 3,15 3,60
2 1/2” 1,15 1,75 2,50 3,00 3,60 4,10 4,65
3” 1,25 2,00 2,75 3,35 4,00 4,5 5,10
4” 1,40 2,25 3,15 3,75 4,50 5,10 5,75
5” 1,60 2,50 3,45 4,15 5,00 5,50 6,25
6” 1,72 2,75 3,70 4,45 5,25 6,00 6,60
8” 1,85 3,00 4,00 5,00 5,85 6,50 7,35
10” 2,10 3,20 4,35 5,25 6,25 7,00 7,85
12” 2,25 3,45 4,65 5,60 6,70 7,50 8,25
TABLA XXXlX
LONGITUD EN m DESDE PUNTO FIJO HASTA CURVA 90º
DILATACION A ABSORBER EN mm
TUBO 5 10 15 20 25 30 35 40
1 1/2” 0,50 0,70 1,45 1,95 2,10 2,40 2,60 2,75
2” 0,60 0,80 1,60 2,05 2,25 2,50 2,75 2,90
2 1/2” 0,70 1,05 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,20
3” 0,80 1,15 2,10 2,50 2,75 3,00 3,30 3,60
4” 0,85 1,25 2,5 2,85 3,20 3,50 3,65 4,15
5” 0,95 1,40 2,70 3,20 3,55 3,90 4,20 4,60
6” 1,10 1,5 2,85 3,50 3,85 4,25 4,65 4,95
8” 1,25 1,75 3,35 4,00 4,40 4,85 5,30 5,70
10” 1,35 1,85 3,75 4,35 4,85 5,35 5,85 6,25
12” 1,60 2,15 4,15 4,85 5,40 6,00 6,40 6,85