Características de los materiales dúctiles y su fractura a 45°

Este tipo de materiales posee la propiedad conocida como ductilidad, que se refiere
a la deformación que puede presentar un material antes de romperse debido a una
carga que se le aplica, ya sea de tensión, compresión o torsión. Esto significa que
este tipo de materiales presenta una gran resistencia a la rotura, pero sí llega a
romperse con el esfuerzo adecuado después de deformarse visiblemente.
Los materiales dúctiles son elegidos por los ingenieros para el diseño debido a su
gran resistencia y a que pueden darse cuenta fácilmente cuando éstos absorben
demasiada carga, ya que su deformación resulta muy notoria.
Ejemplo de este tipo de materiales son las aleaciones metálicas o los materiales
asfálticos y se caracterizan por su capacidad para fluir a temperaturas normales. La
ductilidad de un material varía dependiendo de distintos factores. Ésta puede
analizarse de manera práctica a partir de diagramas esfuerzo-deformación para
cada material. El acero, por ejemplo, presenta un comportamiento esfuerzo
- deformación unitaria elástico, ya que fluye a un esfuerzo constante, posteriormente
se endurece por deformación y finalmente llega a la ruptura.
La mayoría de los metales no llegan a tener una fluencia constante más allá del
rango elástico, sin embargo, el aluminio tiene esta condición y comúnmente se dice
que tiene una resistencia a la fluencia. Esta resistencia se puede determinar usando
un método gráfico que se conoce como el método de la desviación y toma como
base una deformación unitaria de 0.2%.
Se debe entender que la resistencia de fluencia no es una propiedad física del
material, ya que se debe a un esfuerzo que causa una deformación unitaria en el
material. La deformación unitaria que sufre cada uno en el momento de fractura
puede expresarse como porcentaje mediante el llamado porcentaje de elongación
que puede obtenerse con la diferencia del valor de la longitud durante la fractura
(Lf) y la longitud original (L0) dividida entre la longitud original.

FRACTURA
Es la separación de un sólido bajo tensión en dos o más piezas. En general, la
fractura metálica puede clasificarse en dúctil y frágil. La fractura dúctil ocurre
después de una intensa deformación plástica y se caracteriza por una lenta
propagación de la grieta. La fractura frágil se produce a lo largo de planos
cristalográficos llamados planos de fractura y tiene una rápida propagación de la
grieta.

FRACTURA DÚCTIL
La fractura dúctil comienza con la formación de un cuello y la formación de
cavidades dentro de la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan
en una grieta en el centro de la muestra y se propaga hacia la superficie en dirección
perpendicular a la tensión aplicada. Cuando se acerca a la superficie, la grieta
cambia su dirección a 45° con respecto al eje de tensión y resulta una fractura de
cono y embudo.
Por ejemplo, una fina barra de aluminio es dúctil, ya que si tiramos de ella (muy
fuerte) se alargará antes de romperse, mientras que una pieza de hormigón, una
tiza o un cristal (todos frágiles) se rompen en cuanto se les obliga a estirarse un
poco.
El plano de la fractura hace exactamente 45 grados con el eje. No es casualidad,
esto ocurrirá siempre.

Rotura final por torsión: se aprecia claramente el ángulo de 45º del plano de
fractura.
En la imagen que a continuación se presenta muestra la diferencia de una fractura
frágil y una dúctil.

Bibliografía:
https://www.monografias.com/trabajos46/fracturas-mecanicas/fracturas-
mecanicas2.shtml
https://es.slideshare.net/maruafane/dultil-y-fragil-ensayo
http://blog.utp.edu.co/metalografia/11-analisis-de-falla-de-materiales/
https://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/cap_5_introduccion_a_la
_mecanica_de_la_fractura_-_prof._alberto_monsalve.pdf
http://biblioteca.upnfm.edu.hn/images/directorios%20tematicos/xxtindustrial/Libros
%20de%20Metal%20Mecanica/resistencia%20de%20materiales/mecanica_de_ma
teriales.pdf
http://www.uca.edu.sv/deptos/ccnn/dlc/pdf/n04carlitos.pdf