Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Grupo “A”
Estudiante:
Gestión I – 2018
Introducción
¿Es factible producir metanol para sustituir la importación del creciente mercado
nacional?
3.- Objetivos
Evaluar la instalación de una planta productora de metanol a partir del gas que se
extrae de Rio Grande, mediante el proceso LURGI.
3.2 Objetivo especifico
Fuente: Quiminet
En 1969, Lurgi lanzó su proceso de baja presión con una planta de demostración
de 10 TPD seguido por una unidad de 220 MTPA en 1970, el cual usaba gas de
síntesis purificado producido por el proceso de oxidación parcial de la Shell. Lurgi
aplicó un reactor cuasi-isotérmico con catalizador en tubos enfriado por circulación
de agua.
Con esta experiencia, Methanex firmó nuevos contratos con YPF SA y Sipetrol para
la compra de gas natural a largo plazo (20 años) para poner en marcha un tercer
tren de producción de la planta de metanol de Cabo Negro. Se previó inicialmente
que el suministro se iniciara el año 1999.
Es así que para el año 2004, Methanex tenía operativos en Chile tres trenes de
clase mundial con una capacidad cercana a las tres millones de toneladas de
metanol por año lo que hacían al Complejo de Cabo Negro uno de los mayores de
su género en el mundo.
A partir de inicios del 2004 se inicia una crisis energética en la Argentina que
ocasionó que hubiera cada vez menores volúmenes de gas natural para
exportación. Esto situación se agravó con los cambios políticos en Bolivia que
culminaron con la prohibición de Bolivia (en medio de un proceso político que
refundó vía estación la empresa YPFB) de que cualquier volumen de gas exportado
a Argentina pudiera generar algún volumen excedentario para exportar gas de
Argentina a Chile.
Para el año 2007, Methanex informó que sus proveedores de gas natural de
Argentina cortaron todo el suministro de gas a sus plantas en Chile y que en dichas
circunstancias, no esperaban recibir ningún suministro adicional de gas natural
desde Argentina y como resultado de los problemas de abastecimiento de gas
natural de Argentina, toda la producción de metanol en las plantas en Chile desde
junio de 2007 se habían producido con gas natural de Chile.
La situación se fue deteriorando año a año y el año 2012 se llegó a una decisión de
inversión para continuar con el proyecto para reubicar una planta ociosa de Chile a
Geismar, Luisiana. El proyecto agregará aproximadamente un millón de toneladas
de capacidad de operación y se espera que entre en funcionamiento a finales de
2014. En agosto 2014 Methanex continuaba en la tarea relacionada al traslado de
su segunda planta con destino a Louisiana, Estados Unidos, y que seguirá el mismo
destino de la primera que fue llevada el año anterior a Geismar. Methanex confirmó
que este segundo traslado, correspondiente al tren 3 en Chile -que posteriormente
se denominará Geismar 2- se encuentra en proceso de reubicación, que debiese
concluir a finales del 2014.
6.1.- Desulfuración
6.2.- Reforming
Esta mezcla de gases entra en el segundo reactor, el cual está alimentado por O2.
Este se proviene de una planta de obtención de oxígeno a partir de aire.
Esta reacción se produce a 950 °C. En caso de que la alimentación sea líquida o
carbón, ésta es parcialmente oxidada por O2 y vapor de agua a 1400-1500 °C y 55-
60 atm. El gas así formado consiste en H2, CO con algunas impurezas formadas
por pequeñas cantidades de CO2, CH4, H2S y carbón libre. Esta mezcla pasa luego
a otro reactor donde se acondiciona el gas de síntesis eliminándose el carbón libre,
el H2S y parte del CO2, quedando el gas listo para alimentar el reactor de metanol.
6.3.- Síntesis
El gas de síntesis se comprime a 70-100 atm. y se precalienta. Luego alimenta al
reactor de síntesis de metanol junto con el gas de recirculación. El reactor Lurgi es
un reactor tubular, cuyos tubos están llenos de catalizador y enfriados exteriormente
por agua en ebullición. La temperatura de reacción se mantiene así entre 240-270
°C.
6.4.- Destilación
El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser purificado. Para
ello primeramente pasa por un intercambiador de calor que reduce su temperatura,
condensándose el metanol y se aplica dos destilaciones sucesivas:
Opciones De Pretratamiento
Área De Calentamiento
2º ETAPA DE REFORMADO
2.1 PRE-REFORMADO
El gas se satura con una mezcla de agua de proceso precalentada de la sección de
destilación y condensado del proceso en el saturador. El gas se precalienta
adicionalmente y se mezcla con vapor como se requiere para el proceso de pre-
reformado. En el pre-reformador, el gas se convierte en H2, CO2 y CH4.Las
alimentaciones son gas natural o algún otro hidrocarburo ligero. Cuando se usa el
Cuando se tiene como alimentación gas natural, se puedo llevar al reformado con
vapor un porcentaje menor a la mitad, el requerimiento con vapor en comparación
con otros procesos es cerca de la mitad, de los que usan un reformado autotérmico
luego de un reformado con vapor sin usar el bypass. El menor consumo de vapor
en el proceso, se traduce a un menor requerimiento de energía y baja inversión.
Asimismo, se obtiene una relación de hidrógeno/carbono cercano a 2.02, lo cual es
el valor óptimo para producir metanol.
CO + H2O → CO2 + H2
Catalizador (Cu + pequeñas cantidades de Zn + un componente el cual
incrementara la resistencia de envejecimiento; también se usa óxido de zinc en
reemplazo de zinc).
Tipos Reactores
Reactores De Conversion
Los reactores de conversión que está en función al reactivo limitante que está en
función a sus coeficientes estequiométrico que es el primer componente que se
acaba en la reacción. Presenta el tipo de reaccion homogéneo todos realizados en
la fase gaseosa. Que ayuda a que las reacciones alcancen su máxima conversión
en el instante en que entra la alimentación al reactor.
No hay dependencia del tiempo o de la posición en la temperatura, la concentración
de la velocidad de reacción
Reactor De Equilibrio
H2 + 1/2O2 → H2O
CO + 1/2O2 → CO2
El gas de síntesis más el metano residual que sale del primer reactor se mezcla con
la otra mitad de la alimentación (previamente desulfurada). Esta mezcla de gases
entra en el segundo reactor, el cual está alimentado por O2.
Este proviene de una planta de obtención de oxígeno a partir de aire.
Condiciones:
Fraccionamiento Criogénica
Equipo: Torre Fraccionamiento
Salida Cabeza Salida Fondo
Flujos N2 O2
Temperatura:-195 Temperatura: -
Condiciones °C 185.5 °C
Condensador: Reboiler:
3.446e07 Btu/hr 8.646e07Btu/hr
% Destilado N2= 96.59 02=91.15
A Síntesis De Metanol
El gas de síntesis es presurizado a 5 -10 MPa por un compresor de gas de una sola
cubierta y se mezcla con el gas de recirculación del circuito de síntesis.
Reactor refrigerado por gas y reactor Lurgi
El gas preconvertido sale por la parte inferior del reactor Lurgi y se dirige
nuevamente al reactor enfriado por gas ingresando por cabeza de la carcasa del
reactor de enfriado por gas, y saliendo por el fondo y este segundo reactor se llena
con catalizador nuevamente.
CO + 2H2 CH3OH
Enfriador
El enfriador es un intercambiador de calor el cual enfria la corriente previo paso de
un tren de intercambiadores de tubo y coraza; el cual, tiene una alimentación de
corriente de agua caliente (BFW) en el 1º intercambiador de tubo y coraza; y gas de
reciclo en el 2º intercambiador de calor. El gas de salida del reactor se enfria a 40ºC.
Condiciones:
Por cabeza del separador sale la mayor parte del gas que se recicla de nuevo a los
reactores de síntesis de metanol de conversor combinado (LCC) reduciendo la
relación la relación de reciclo a aproximadamente 2 y por fondo el líquido. Una
pequeña porción del gas de reciclado se retira como gas de purga para disminuir la
acumulación de inertes en el bucle.
Condiciones:
Temperatura = 15 - 20ºC
Presión = 4 – 0.2 MPa
Porcentaje de recuperación de líquidos = 50 %
Entre el 1º separador y el 2º existe una válvula que regula la presión del flujo del
metanol
Destilación
En la sección de destilación de tres columnas que ahorra energía, se eliminan
subproductos de bajo punto de ebullición y alto punto de ebullición. El metanol puro
se enruta a la granja de tanque, y el agua de proceso se precalienta en el calentador
y se utiliza como agua de calentamiento para el saturador.
Para el proceso de destilación de metanol se utiliza dos columnas de destilación por
platos (bandejas) en serie, donde se separa el metanol por el tope de cada columna
y agua por el fondo.
Condiciones:
8.- Propuesta:
9.- Conclusiones
-Se estima que se llegara a producir aproximadamente 380 000 ton/año de metanol.
-La tecnología Lurgi es muy eficiente debido a que se aprovecha la mayoría de los
vapores (ahorro de energía).
-La localización se eligió porque la región cuenta con vías de acceso y carreteras,
cantidad suficiente de agua para la producción de metanol y el campo rio grande
cuenta con una producción de 75MMPCD del cual solo se utilizará 10 MMPCD.