UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA QUIMICA

INFORME VISITA INDUSTRIAL

CORPORACION INDUSTRIAL SABAYA SRL

CORINSA

1. RESUMEN

En el presente trabajo se presentas los procesos de galvanizado, electrolisis descripción

de un proceso particular de trefilación que se observo el viernes 26 de mayo donde se
visito la empresa CORINSA Corporación Industrial sabaya SRL.

Después de pasar dichos proceso se obtienen distintos tipos de productos de: ferretería,
hogar. que son muy requeridos por la población en general , también se vio que se revisa
a diario la calidad del producto, y algo que muy pocas empresas tiene es que CORINSA
tiene un comité mixto de trabajadores.

“Corporación Industrial sabaya s.r.l., es una empresa Boliviana con la firme propuesta de
seguir trabajando y aportando a nuestro país, con el empeño diario y la convicción de una
Bolivia productiva.

2. INTRODUCCION.

La empresa CORINSA en una empresa cien por ciento boliviana y lanza a mercado
diferentes productos como: clavo, clavos decalamina, mallas hexagonales
(gallinero),Mallas olímpicas, Alambre de púas, alambre galvanizado y pensando en el
Hogar lanza la Línea VIRULIM con la tradicional viruta para el piso, la esponjita para lavado
de utensilios y lanita de acero para la limpieza de los enceres.

Se observó los diferente procesos que hace dicha empresa utilizando como materia prima
el acero alambrón traído desde Brasil en toneladas, pasando una vez por diferentes
procesos la empresa Corinsa saca al mercado productos de construcción y hogar.

3. ANTECEDENTES

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Durante muchos años el papel del galvanizado de alambre, ha sido de mucha importancia
en las industrias de acero. Debido a que el metal base cubierto con zinc proporciona
propiedades anti-corrosivas, ayuda a prolongar la vida útil del material.

.Actualmente CORINSA S.R.L. realiza galvanizados con zinc esta. Corinsa recibió también
diferentes reconocimientos como: Galardón Internacional a la Excelencia Empresarial
(2007), Ave fénix a la excelencia empresarial Nacional en dos oportunidades (2004- 2006),
y otros.

4. OBJETIVOS
 El objetivo principal de este trabajo es asimilar tanto teórica y práctica definir el
proceso de trefilado, galvanizado y electrolisis de la empresa corinsa. ésta es una
empresa nacional que se dedica principalmente al rubro de la manufactura del
acero y sus derivados

4.1. objetivos especificos

 Definición de los del material que realiza la empresa CORINSA .
 Definición de las fuerzas de trefilado mediante las obervaciones realizadas en la
visita
 Observar las propiedades mecanicas durante el trefilado
 Describir de forma general, la secuencia de operaciones del proceso de
galvanizado de alambre por inmersión en caliente.
 Que pasa en el proceso de la electrolisis
 Analoizar El tipo de tratamiento térmico que se realiza
5. FUNDAMENTO TEORICO

A continuación describiremos el proceso observado en la visita industrial

5.1. PROCESOS DE TREFILADO.- el proceso de trefilado es la reducción de sección o

área e un alambre haciendo pasar atreves de un orificio cónico llamada dado..

La traficación puede ser usada en diversos materiales para generar variadas formas
finales no necesariamente circulares, aplicando una fuerza de tensión en el extremo
del alambre

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El objetivo principal del proceso de trefiladoes obtener un producto final que tenga las
características que estén ligadas entre sí: las cuales son:

 Propiedades Mecánicas ( Resistencia a latensión, torsiones, dobleces, etc

 Tratamiento térmico (Normalizado y Recocido )
 Composición Química.
 Dimensiones geométricas( diámetro y sus tolerancias.
 Acabado superficial ( Galvanizado, tropicaliza-do, fosfatizado, etc.)

Tipos de dados:

o Carburo tungsteno
o Diamante

Descripción de las partes de un dado

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Angulo de campana sirve para guiar el alambrea la entrada del dado.

Angulo de entrada, su función es la de dirigirel flujo de lubricante dentro del dado

compactándose con la superficie del alambre durante el trefilado.

Chumacera, la finalidad es de controlar el diámetro del alambre. La longitud de la

chumacera debe ser entre el 25% al 50% de su diámetro, para evitar el desgaste
prematuro del dado.

Angulo de trabajo, es donde inicia la reducciónde área y se compacta el lubricante en la

superficie del alambre.La superficie de este ángulo debe estar pulidapara obtener un buen
acabado superficial en el alambre.

Angulo de alivio, esta diseñado para dar fortaleza a la salida del dado y evitar fracturas en
la pastilla de carburo de tungsteno

5.1.1. La operaciones que se realiza durante el proceso de trefaldo son:

 Decapado
 Lubricación
 Mecanizado en frio
 Recocido
 Encarreteado

5.1.2. Decapado.- El objetivo del proceso de decapado es la de eliminar de la

superficie del alambrón ó alambre, los polvos y óxidos que fueron generados
por los procesos de fabricación o tratamientos térmicos.

En la actualidad se practican dos tipos de decapado que son el mecánico y

químico.

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La primera por medio de poleas en diferentes posiciones dándole torsión al

material,

por medio de cepillos de alambre y la segunda por concentración del ácido,

temperatura, tiempo de inmersión, enjuagues, aplicación de boraxo cal.

5.1.3. Lubricación: para evitar el contacto directo del acero con la matriz conica , se
utiliza un lubricante en polvo de alta presión que luego se convierte en forma
de pasta el mas usado es el granito el polvo. Su principal función es de
disminuir la fricción entre el alambre y el carburo.
 Lubricantes en polvo: Solubles en agua:(Sódico ), insolubles en agua
(Cálcico)
 Lubricantes líquidos: emulsionables en agua, emulsionables en aceite

5.1.4. Mecanizado: es por el cual el alambre se va reduciendo y moldeando hasta la

forma deseada mediante rodillos y dados. Por cada paso en CORINSA se reduce
entre un 10% a 25% alcanzando un aumento de entre un 10 y 15 Kg/ mm2
5.1.5. Recocido: se emplea para ablandar metales y ganar tenacidad generalmente
en aceros. Se obtiene metales mas mecanizados y evita la acritud. Se realiza
entre 700 ºC y 850 ºC
5.2. PROCESO DE GALVANIZADO: A continuación se describe de forma breve, como se
ha venido desarrollando el proceso de galvanización de alambre por inmersión en
caliente.

Actualmente hay dos métodos generales de aplicación de zinc al alambre de acero:

galvanización por inmersión en caliente y la electrogalvanización. De estos, el
primero es el motivo de estudio, debido a que es el proceso más utilizado en el
medio.

El proceso de galvanizado por inmersión en caliente para la capa protectora de zinc,

es el más antiguo y el más comúnmente utilizado. Cuando se sumerge una pieza de
hierro o de acero en un baño de zinc fundido, el recubrimiento se forma por
reacción entre el zinc y el hierro, quedando, por lo tanto, perfectamente unido y
aleado con el metal base. Incluso si en el recubrimiento hay pequeños espacios al
descubierto (tales como raspaduras), éstas quedan igualmente protegidas contra la
oxidación

5.2.1. Tipos y características

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El proceso de galvanizado se divide en dos tipos muy importantes:

a) Galvanización en seco
b) Galvanización en húmedo.
5.2.1.1. Galvanización por vía seca (proceso moderno)

El proceso seco moderno supone la eliminación de todas las sales de hierro y del ácido
mediante un lavado con agua, tratamiento previo con flujo (cloruro de zinc y amonio
acuoso), secado a fondo e inmersión posterior en un baño limpio de zinc fundido. Al no
existir sales de hierro, la formación de matas es muy inferior a la del antiguo proceso en
seco. El tratamiento previo con flujo permite un control más eficaz de esta operación, lo
que se traduce en un acabado mejor y de mayor consistencia.

5.2.1.2. Galvanización en húmedo

Por este método hay que pasar las piezas a través de una cubierta de flujo, que flota
sobre el propio zinc fundido. Esta capa puede cubrir la totalidad de la superficie del baño o
solamente una parte del mismo. Las piezas pueden secarse a través del zinc limpio, en
cuyo caso la cubierta de flujo se retira mediante unas paletas o bien pueden pasarse por
debajo del dique que contiene aquella, en dirección del zinc limpio. Las principales
funciones de la cubierta protectora son las siguientes:

a) Limpiar la superficie de las piezas y del zinc fundido para que éste reaccione con el
acero.

b) Disminuir el riesgo de salpicadura, cuando se sumergen en el baño piezas húmedas.

c) Escurrir las piezas en el momento de sacarlas, facilitando así la obtención de

recubrimientos más delgados.

6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Por la característica de la de la practica y/o visita industrial, se ha de observar una

experiencia única para la asimilación de diferentes procesos.
Materiales:

La Empresa CORINSA tiene como materia prima el alambrón, este material es traido
desde Brasil , ya que ese país lo fabrica.

Aproximadamente Brasil provee a CORINSA acerca de los 900 -1000 toneladas por mes .
los alambrones

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Son C1008

C 1010

C1012

Donde los dos últimos números de cada código son el porcentaje de carbono que
contienen

Procedimiento

 Se visito la empresa CORINSA Corporacion Industrial sabaya SRL. Donde el jefe de

seguridad industrial nos llevo a conocer la planta
En primera instancia nos acercamos al proceso de trefilado que es lo primero que
se hace a la materia prima que es el ALAMBRON ester proceso se encarga de
disminuir o reducción del área que pasa atreves de una hileras. de carbono de
tungsteno.

La operación de mecanizado es por el cual el alambre se va reduciendo y

moldeando hasta la forma deseada mediante rodillos y dados. Por cada paso en
CORINSA se reduce entre un 12 % .

El Recocido se emplea para ablandar metales y ganar tenacidad generalmente en

aceros que se vio que se realiza a una temperatura de 850 ºC

Las hileras son de carbono de tunsteno que su vida útil es aproximadamente 4

años ese dado o hilera viene de España .

Existen dos tipos de hilera el de tungsteno y el de diamante, CORINS usa el de

diamante para el alambre numero 22 a 32.

Estas se lubrican para evitar el contacto directo del acero con la matriz conica el
Lubricante que usa Corinsa es en polvo Sódico, y Cálcico.

 Luego se visito el proceso de Galvanizado , su corriente de alimetacion para el

galvanizado es de 24 voltios

CORINSA en el proceso de galvanizado lo realiza por baño o inmersión en caliente para la

capa protectora de zinc, se vio que el recubrimiento se hace por reacción entre el zinc y el
hierro, quedando, por lo tanto, perfectamente unido y aleado con el metal base. Incluso si
en el recubrimiento hay pequeños espacios al descubierto (tales como raspaduras), éstas
quedan igualmente protegidas contra la oxidación

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Esto se debe a la diferencia de potencial electroquímico entre el zinc y el hierro, por lo que
el primero se consume con preferencia a este último y le proporciona de esta manera una
protección de sacrificio,

La empresa Corinsa elimina todas las sales de hierro y del ácido mediante un lavado con
(cloruro de zinc a un 99% de pureza y amonio acuoso), secado a fondo e inmersión
posterior en un baño limpio de zinc fundido a una temperatura de 750 ºC.

7. RESULTADOS:
Los productos que se onbtenieron después de haber por esos procesos de trefilado
y galvanizado son :
 Malla olímpica: La malla olímpica es fabricada con alambre de acero galvanizado,
producto que garantiza una mayor duración aun en zonas de alta corrosión.con un
diseño estético y agradable.

La malla olímpica see utiliza en campos deportivos, colegios, universidades, clubes

sociales, canchas de tenis y lugares donde se necesita separación de superficies,
etc.

BWG Diámetro del Resistencia a la

Utilizado alambre (mm) tracción (MPa)
14 2.20 380 – 500
12 2.70
10 3.40

 Esponja metálica “VIRULIM”

Las esponjas metálicas son elaboradas con la malla uniforme y brillosa hecha con
alambre galvanizado que asegura su resistencia a la corrosión, con 52 agujas el
alambre mas delgado de CORINSA aproximadamnte 0,42 mm su diámetro.

Las esponjas metálicas son muy útiles y versátiles para el lavado de vajilla de
cocina, limpieza de baños, cerámica, azulejos, maquinaria en general.

 Malla hexagonal
, la malla hexágonal CORINSA se ha posicionado como la malla lider en ventas en
todo el territorio nacional

Es galvanizado por el sistema de electrogalvanizado o galvanizado en frio, que

garantiza su durabilidad en ambientes que no son favorables debido a la humedad
y salinidad. El tejido de la malla es de triple torsión, formando hexágonos
uniformes de los cuales brindan resistencia, flexibilidad y mayor seguridad.

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BWG Diámetro del alambre Masa de recubrimiento

Utilizado (mm) (gr/m2)
20 0.89 40

 Clavos de calamina

Se fabrican con acero de alta resistencia recubierto de Zinc, por deposición

electrolítica que le brinda resistencia a la oxidación en ambientes altamente
corrosivos.

El vástago es de forma cuadrada, se tuerce para asemejarse a un tornillo, de esta

forma penetran en la madera dando vueltas por lo que son muy difíciles de
arrancar en condiciones extremas como vientos fuertes en el caso de los techos de
calamina, plásticos y otros.

Se comercializa en quintales de 46 Kg.

Tipo de clavo Largo del clavo (pulg) Lado de la arista (mm)

Tornillo 3 1/16 3.75

 Gaviones con PVC

El gavión tipo caja es fabricado con una red tejida (Malla doble torsión), de
alambre galvanizado y luego recubierto con PVC por un proceso de extrusión, los
hexágonos tienen una apertura de 8×10 (80 x 100 mm)..

Entre los usos más comunes de los gaviones de tierra armada están los muros de
contención, estabilización y recuperación de taludes, estribos de puentes,
presas, rellenos para diferentes usos (estacionamientos de campos deportivos),
entre otros.

Los gaviones PVC aseguran una buena protección de PVC,el cual es recomendado
en casos de corrosión severa.

El alambre utilizado en la fabricación de la colchoneta y en las operaciones de

amarre y atirantamiento, una vez galvanizado es pasado a una extrusora para el
revestimiento de PVC.

El PVC empleado está en conformidad con la norma NB 710-15 Anexo A y tiene las
siguientes características de revestimiento:

 Espesor mínimo: 0,40 mm

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 Masa específica: 1,30 a 1,35 kg/dm³

 Dureza: 50 a 60 Shore D
 Temperatura de fragilidad: menor que -9ºC.
 Resistencia del PVC: 24 MPa

 Alambre de amare o recocido

El alambre de amare es producido con acero de bajo

contenido de carbono y sometido a un proceso de
recocido de normalización de forma que se puedan
eliminar las tensiones internas, resultando un alambre
muy flexible, de diámetro uniforme y homogéneo.

El el principal aliado en trabajos de albañilería, carpintería, ingeniería, etc.

 Alambre de púas

El alambre de púa está formado por dos (2) alambres

(hilos) de acero galvanizado del mismo diámetro,
torsionados en hélices, en el cual, a intervalos regulares de
longitud, se han enrollado unas salientes fijas y agudas
denominadas púas que pueden tener el mismo diámetro.

Se comercializa en rollos de 500, 200 y 100 metros lineales.

 Alambre Liso Galvanizado

Es materia prima para la fabricación de otros productos,

fabricado con acero de bajo contenido de carbono, el
galvanizado es obtenido por el sistema de inmersión en
caliente, como ser las mallas olímpicas, gaviones,
colchonetas, asa de baldes, etc

 Colchonetas

Las Colchonetas son fabricadas en malla de alambre con revestimiento de galvanizado

capa pesada y posteriormente revestidas con PVC de acuerdo a las dimensiones
solicitadas.

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8. OBSERVACIONES
 Se observo que les falta un poco de seguridad industrial ya que no tienen
equipos de respiración , que proteja de los gases que se botan por el zinc y
amonio
 También se supo que su seguridad esta conformada por un comité mixto,,
esto significa que son mitad trabajadores y mitad administrativos
 No se pudo escuchar muy bien al jefe de seguridad lo que explico algunas
cosas relativamente importantes debido al ruido que existía
 También se vio que habían maquinas que no estaban en funcionamiento.

9. CONCLUSIÓN
 en la vista industrial se asimilo muchas cosas que se aprendió teóricamente
como el esfuerzo que se aplica en el trefilado, la elasticidad, la temperatura
que soporta y que se obtiene varios productos .
 Las propiedades mecánicas del trefilado que se vio son el, un amento de
resistencia buenas calidad superficial,
 Produce secciones finas
 desventajas que tiene el trefilado son el la baja resistencia a la tracción,
agrietamiento s
 también se puede concluir que todos estor proceso son mecánicos
10. BIBLIOGRAFIA
 Zinc Institute, Inc., Práctica de la Galvanización General, (292 Madison Avenue,
New York, N.Y. 10017)
 catalogo de CORINSA
 Avitzur, B. (1983). Handbook of metal forming processes. Wiley. Bayoumi, L. S.
(2001). Cold drawing of regular polygonal tubular sections from round tubes.
International Journal of Mechanical Sciences, v. 43(n. 1), 2541–2553.

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