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Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute) mantienen una
estructura ferrítica estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusión, sus
características son:
Los Ferríticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es usualmente
de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de 0.08%. Algunos grados
pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que promueven diferentes
características.
Los aceros inoxidables austeníticos constituyen la familia con el mayor número de aleaciones
disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su excelente formabilidad
y superior resistencia a la corrosión. Sus características son las siguientes:
Excelente resistencia a la corrosión
Endurecidos por trabajo en frío y no por tratamiento térmico
Excelente soldabilidad
Excelente factor de higiene y limpieza
Formado sencillo y de fácil transformación
Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas
Son no magnéticos
SERIE 300 AISI Es la más extensa, mantiene alto contenido de níquel y hasta 2% de manganeso.
También puede contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio, elementos que son
adicionados para conferir ciertas características. En ciertos tipos se usa azufre o selenio para
mejorar su habilidad de ser maquinados.
SERIE 200 AISI SERIE Contiene menor cantidad de níquel. El contenido de manganeso es de 5 a
20%. La adición de nitrógeno incrementa la resistencia mecánica.
2. Cavidad interior
3. Entrada de aire
4. Caja de cierre
5. Toma de aire
6. Mecanismo basculante
7. Boca
El convertidor estaba revestido por refractario tipo silicoso, por eso, al convertidor
Bessemer se lo conoce, como proceso ácido. Exteriormente, está construido por
chapas de acero y posee una forma similar a la de una pera. Este procedimiento
no emplea combustible. Se basa en el insuflado de aire a temperatura ambiente
y a una presión = 2,5 kg./cm². Un arrabio con alto % de P deteriora al refractario
del convertidor, a su vez, este procedimiento no permite eliminar P ya que debe
agregarse Oca y al ser este básico, destruiría el revestimiento. En 1.879, fue
Thomas quién descubrió la manera de tratar los arrabios que contenían
demasiado P, para ser tratados en el proceso ácido, de esta manera, tenemos:
CONVERTIDOR THOMAS
2 P Fe ₃ + 5 FeO ⇛ P ₂ O ₅ + 11 Fe + 40 Kcal
a) Procedimiento Acido.
Por dilución añadiendo chatarra con poco carburo y asi, se reparte el C
por toda la masa.
Añadiendo minerales de Fe que ceden el oxigeno al C produciendo la
oxidación.
Combinando las dos anteriores
El Mn y el Si se oxidan con rapidez y se van a la escoria, aunque el Si con
mayor lentitud .El C se oxida debido a lo oxidos de la escorio .All ser un
proceso acido no se elimina ni el P ni el S.
Para evitar la oxidación del metal se le añaden ferroaleaciones.
b) Procedimiento básico
La escoria es básica, lo que permite eliminar el P.
Primero se oxida el Si, el Mn y el Fe.
El óxido de manganeso no se va a la escoria, cediendo el oxígeno para
oxidar el C.
El P se oxida y se combina con la Cal.
También se pueden añadir ferroaleaciones
Normalmente la carga eta compuesta por 50% de chatarra y 50% de
hierro líquido y se emplea carbonato de calcio como fundente y formador
de escoria básica.
Características del proceso
1.- La carga puede ser sólida, líquida o mixta. Depende del acero que se
quiera conseguir.
2.- La acción oxidante de la atmosfera es muy lenta, por consiguiente el
proceso puede ser controlado con precisión.
AFINADO: De arrabios a acero
REFINADO: De aceros a aceros de mayor calidad.
3.- La mezcla puede prepararse con proporciones variadas obteniéndose
un producto bien definido.
4.- Se puede tratar todo tipo de fundición o chatarra debido a que la solera
del horno puede ser ácida, básica o neutra.
5.- La llama ejerce sobre la carga una acción térmica y una acción química
por que el horno es calentado con gas de gasógeno. Variando la
proporción entre el aire y gas, se podrá conseguir una atmósfera oxidante,
reductora o neutra.
ACERIAS
Tipos de acería:
a) LD
Fases:
Llenado: Se carga en primer lugar, él arrabio líquido procedente del
AH; luego, la chatarra de acero y, finalmente, el fundente encargado
de formar y arrastrar la escoria.
Afino: Se inyecta oxígeno mediante la lanza (refrigerada a una
presión de 12atm.).Esto produce una reacción que reduce el
contenido de carbono (proceso muy rápido y a altas temperaturas).Al
mismo tiempo, se elimina el exceso de fósforo, azufre y silicio. Al
final del proceso, se añaden distintos aleantes dependiendo de las
propiedades que queramos obtener en ese acero.
Vaciado: Se elimina la escoria (mezcla de óxidos metálicos, aunque
puede contener sulfuros) y se vacía el acero. Obtención de aceros
comunes de baja aleación, denominado acero LD. Son aceros aptos
para tratamientos térmicos que aumentan su resistencia, tenacidad
y dureza. Aplicaciones generales en la Ingeniería de construcción.
En cada proceso entrega unas 300 Tn de acero. Los gases
desprendidos en el Afino tienen temperaturas de 1.700 ℃. El
material refractario puede ser ácido o básico, según el arrabio que
se emplee Para evitar un aumento excesivo de la temperatura, por
ausencia de nitrógeno, se agrega a la carga hasta un 30% de
chatarra de acero. Las operaciones para una carga de 40 Tn, duran
unos 25 minutos. La instalación es simple y se logra una buena
calidad de acero.
Datos medios:
► Presión O: 10 a 12 atm.
► Mas del 55% del acero producido en el mundo se lo fabrica con este
procedimiento.
b) Electricas
Para la fabricación de acero en hornos eléctricos, se aprovecha el calor
generado por un arco eléctrico que se crea entre los electrodos (de uno
a tres electrodos) y la carga metálica contenida en las cestas
HORNOS ELECTRICOS
CARACTERÍSTICAS GENERALES