PRODUCCIÓN

TÉCNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTES

INTRODUCCIÓN

En la actualidad, las empresas enfrentan mercados cada vez más complejos y

competitivos donde el objetivo de satisfacer necesidades, generar utilidades y
contribuir a la solución de diferentes problemas, llevar a cabo una correcta
administración de una organización se convierte en uno de los temas más
relevantes y que cobra mayor fuerza en el mercado competitivo actual
enfrentándose a problemas de logística y distribución de los productos y
servicios que se generan en la necesidad de llegar a nuevos mercados más
bastos, se opta por el uso y aplicación de modelos de optimización que se
empiezan a aplicar en el área productiva o de fabricación ya que es el proceso
de mayor generación de valor agregado en cualquier organización.

Los sistemas productivos han sido el eje de los procesos de desarrollo de las
empresas de manufactura e industria alrededor del mundo; en el cual muchas
organizaciones usa el alcance de dichos sistemas productivos en el proceso de
obtener una ventaja competitiva, dado a que distintos factores y prácticas
de vanguardia como la innovación, la optimización de los flujos logísticos y la
implementación de nuevos sistemas de información están dando resultados muy
positivos.

No obstante, los sistemas de producción son totalmente susceptibles de ser

optimizados en materia de innovación, flexibilidad, calidad y costo; es claro decir
que los modelos de pronósticos han llevado a que los procesos de la
administración de producción se lleven a cabo de la mejor manera posible
generando una mayor satisfacción para el cliente.
 JUSTIFICACIÓN
Establecer una política de distribución de los productos, permite medir los logros
obtenidos en un horizontes de planeación por ello, una compañía que desee
establecer un mecanismo que permita optimización del recurso y satisfacción de
los clientes, podría plantear una técnica de dimensionamiento de lotes de
producción, que le permita establecer con mayor es aptitud, la cantidad de
pedido requerida para satisfacer la demanda semanal, o mensuales o anuales,
cuando se conoce que esta es alta, determinística y producidas en una fábrica
en china y necesita ser transportada y almacenada hasta su distribución en
panamá. Ello requiere establecer mecanismos que permitan establecer la
cantidad de pedido sin incurrió en faltantes, ni demasiados que requieren incurrir
en costo de almacenamiento. las técnicas heurísticas por facilitan el trabajo y
nos muestran las mejores alternativas, para suplir nuestra requerirnos, satisfacer
nuestros clientes y tener rentabilidad.

OBJETIVO GENERAL

Establecer el proceso de distribución más adecuado para el producto

mappleWatch, aplicando metodologías que garanticen y que definan cual es el
modelo óptimo de trabajo, de tal modo que se pueda mejorar las políticas de
distribución de envíos garantizando entregas en tiempos estipulados,
minimizando el costo total de las actividades logísticas ,asegurando el nivel de
servicio entregado al cliente.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar las técnicas heurísticas más efectivas para generar un plan de

pedidos y calcular cada una de las soluciones obtenidas, los costos de
inventario y pedidos.

 Identificar y plantear la situación problema, enfocada en la política de

distribución.

 Utilizar la metodología adecuada (Wagner & Whitin) con el fin de

identificar la solución más eficiente para la problemática planteada.
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad, las empresas enfrentan mercados cada vez más complejos y

competitivos que permite observar un interés creciente por abordar
diferentes problemas de logística y distribución de los productos y servicios,
mediante el uso de modelos de optimización, en particular, en problemas de
planificación de la producción y distribución en procesos de manufactura,
usualmente se contempla modelos de optimización que tienen por objetivo
proveer una política óptima de producción y distribución sobre un cierto
horizonte de planificación, de modo tal de minimizar costos y,
simultáneamente satisfacer los requerimientos estimados de la demanda.
Para comprender mejor la realidad del problema de política de distribución en la
actualidad la se presenta el siguiente planteamiento:
La compañía Mapple desea mejorar su política de distribución de su nuevo
producto, el MappleWatch, en el mercado latinoamericano. El MappleWatch, es
un producto del cual se espera una alta demanda y las limitaciones de
producción que determinan la cantidad de unidades vendidas durante el próximo
semestre, en este sentido se puede considerar a la demanda como
determinística.
La compañía desea establecer un plan de envíos óptimo desde la planta de
producción en China hasta la bodega en Panamá que garantice que sus envíos
a los distribuidores en la región no se verán retrasados en ninguna forma y que
a su vez minimice los costos de manejo de los productos en Panamá, porque
debido a su alto costo individual el almacenamiento de unidades es un factor
crítico.

Las unidades fabricadas en China deben ser enviadas con suficiente previsión
hacia un warehouse en Panamá desde donde serán distribuidas a todos los
mercados locales en una base de envíos semanal. Para el desarrollo de la
actividad se dispone de una demanda semanal para el próximo semestre
consideradas determinísticas como ya se había establecido, el costo de pedido
en cada semana, este costo es independiente de la cantidad pedida debido a la
capacidad del conteiner utilizado para su transporte, y el costo de
almacenamiento por unidad para cada semana. Los costos semanales a pesar
de ser determinísticos son variables debido a las cotizaciones internacionales de
divisas y a factores propios del sector.

APLICACIÓN DE LOS MÉTODOS HEURÍSTICOS

Heurística Cantidad Óptima de Pedido

La Cantidad Optima de Pedido o EOQ es uno de los más conocidos y antiguos

conceptos en la teoría de los de inventarios.

La siguiente formula expresa la cantidad óptima de pedido:

2∗D∗S
EOQ = √
H

D= La Demanda del Articulo

S= Costo de Ordenar

H= Costo de mantener el inventario

Q= Tamaño del pedido

De esta misma fórmula podemos averiguar el número de órdenes por año que
debemos hacer utilizando la siguiente expresión:
D
EOQ

Así mismo, podemos definir cada cuanto se debe hacer una orden

EOQ
D

Esta cantidad está dada en años, pero la información la podemos expresar en

meses y días
Aplicación Método Anexo 1

Heurística Costo Unitario Mínimo

Este método se basa en el fundamento de la Cantidad Económica de Pedido, en el cual

entre más se asemejen los costos de mantenimiento y los costos de preparación, más
cerca se estará de determinar la cantidad óptima de pedido.

SEMANAS
 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5
7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2

DE 1 1 8 1 1 3 2 1 1 6 1 1 8 1 1 3 2 1 1 6 1 1 8 1 2 1
MA 2 2 0 0 0 0 2 4 8 0 2 2 0 0 0 0 2 4 8 0 2 2 0 0 2 8
NDA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Rep.
prog
INV 3 1 1 0 5 5 3 1 0 4 3 1 1 0 3 3 1 0 3 3 2 8 0 4 1 0
ENT 0 8 0 7 4 2 8 2 0 8 0 9 6 4 8 2 0 0 0 8
ARI 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
O 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Rep. 4 6 4 4 5 5
plan 2 7 8 9 6 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
Emi. 5
Plan 0
0
0

TC=S+K= (# Recepciones) *(s)+(k)*(suma de inventario)

TC=547(6) +$0.37(636) TC=$3282+$235.3=3517.3
Aplicación Método Anexo 1

Heurística Silver Meal

En cada período se emite una orden de un tamaño tal que irá cubriendo uno a
uno los períodos siguientes, entonces podrá calcularse cuanto sería el costo total
de cubrir cada demanda en un período dado con un pedido emitido en el primer
período, y también se calculará el costo total por unidad de tiempo al dividir dicho
costo total por el período en el que se desea conocer. Por ejemplo:
se incremente de un período a otro, en cuyo caso se detendrá el proceso y se
definirá entonces la cantidad a ordenar en el período 1, que será la suma de las
demandas de los períodos para los cuales no se incrementó el CTUTi. El proceso
comenzará de nuevo para el período siguiente el cual se llamará período 1 en
adelante, así se continuará hasta el final del horizonte de planeación. La mejor
manera de observar el método es mediante su ejecución en una hoja de cálculo,
tal como se observará a continuación:

Recordemos que estamos manejando un Costo de ordenar (S) = 47$ y un Costo

de mantener (H) = $ 0,05 / unidad por período.

Aplicación Método Anexo 1

Heurística Balanceo de Periodo y Parte

El balanceo de periodo fragmentado (BPF) intenta equilibrar el costo de ordenar

un pedido y el costo de mantener el inventario tomando en cuenta las
necesidades del tamaño del siguiente lote en el futuro. El equilibrio de unidades
entre periodos genera una tasa unidad periodo económica (EPP, por sus siglas
en inglés) o factor de periodo fragmentado (FPF), que es la relación entre el costo
de ordenar un pedido y el costo de mantenimiento del inventario.

𝐹𝑃𝐹 = 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑜 𝑃𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝐹𝑟𝑎𝑔𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜

A
𝐹𝑃𝐹 =
𝐻

Costo de Ordenar un pedido 1537

Costo de la Orden de Compra 54700 A
Costo de Mantenimiento del Inventario por 38 H
periodo

FPF= 1439,5

Aplicación Método Anexo 1

Anexo 1
Métodos Heurísticos