CONTROL DE AVANCE y SUPERVISION

FORMACION PRACTICA Y TECNOLOGICA

Campus CFP HUANUCO Instructor

Programa ADMINISTRADORES INDUSTRIALES Bloque
Carrera Administración Industrial (DUAL) NRC
Semestre/Módulo E5 PERIODO

DESARROLLO DE LA PROGRAMACION
SEM HORAS
TAREAS/OPERACIONES/TECNOLOGIA
Origen y principios de Manufactura Esbelta./Aplicar los fundamentos de manufactura esbelta a situaciones reale
Evolución de los sistemas de producción: artesanal, en masa, cadena de ensamblaje, por lotes, orientadas al pro
1 2 al producto, sistema push, sistema pull./ Enfoque por Procesos, Lean Manufacturing, Six sigma./ Sistemas de Cla
alta Productividad.

Origen y principios de Manufactura Esbelta./Aplicar los fundamentos de manufactura esbelta a situaciones reale
Evolución de los sistemas de producción: artesanal, en masa, cadena de ensamblaje, por lotes, orientadas al pro
1 1 al producto, sistema push, sistema pull./ Enfoque por Procesos, Lean Manufacturing, Six sigma./ Sistemas de Cla
alta Productividad.

Los 14 Principios de TPS

Identificar los Principios de Manufactura Esbelta.
¿Qué es Manufactura Esbelta?
2 2 El Sistema de Producción Toyota (TPS): Mejor calidad, menor tiempo de entrega, bajo costo, mejor seguridad, r
gente.
Fundamentos: Los 14 principios del TPS agrupados en categorías:/1. Filosofía de largo plazo (primer principio)/
correctos producen resultados correctos (2 a 8 )/3. Agrega valor a la organización por medio del desarrollo de tu
Los 14 Principios
4. Resolver de TPS
continuamente problemas de raíz, impulsa el aprendizaje de la organización/ (principios 12 a 14).
Identificar los Principios de Manufactura Esbelta.
¿Qué es Manufactura Esbelta?
2 1 El Sistema de Producción Toyota (TPS): Mejor calidad, menor tiempo de entrega, bajo costo, mejor seguridad, r
gente.
Fundamentos: Los 14 principios del TPS agrupados en categorías:/1. Filosofía de largo plazo (primer principio)/
correctos producen resultados correctos (2 a 8 )/3. Agrega valor a la organización por medio del desarrollo de tu
Mapa del Flujo
4. Resolver de Valor. Proceso
continuamente de implementación
problemas deellean
de raíz, impulsa manufacturing/
aprendizaje Identificar Mapa
de la organización/ de flujo
(principios 12de Valor.
a 14).
modelos específicos para la implementación de Lean Manufacturing en su propia realidad de trabajo./ MAPA DE
VALOR( Concepto estratégico de cadena de valor/ Definición de Flujo de Valor. Mapa del Flujo de Valor/ Concept
Time)/ IMPLEMENTACION DE MANUFACTURA ESBELTA( Definir que agrega valor para el cliente/ Definir y hacer e
3 2 proceso productivo/ Crear el flujo continuo del proceso productivo/ Que el consumidor “jale” los productos que
Esforzarse por la excelencia y alcanzar la perfección.)

Mapa del Flujo de Valor. Proceso de implementación de lean manufacturing/ Identificar Mapa de flujo de Valor.
modelos específicos para la implementación de Lean Manufacturing en su propia realidad de trabajo./ MAPA DE
VALOR( Concepto estratégico de cadena de valor/ Definición de Flujo de Valor. Mapa del Flujo de Valor/ Concept
Time)/ IMPLEMENTACION DE MANUFACTURA ESBELTA( Definir que agrega valor para el cliente/ Definir y hacer e
3 1 proceso productivo/ Crear el flujo continuo del proceso productivo/ Que el consumidor “jale” los productos que
Esforzarse por la excelencia y alcanzar la perfección.)
 Los 7 desperdicios mortales en producción./Identificar los desperdicios de producción./ Los 7 Desperdicios Mort
4 2 Empresas:(1. Sobreproducción/2. Exceso de inventario/3. Desperdicios de transporte/4. Exceso de movimientos
Reprocesos/7. Productos defectuosos)

Los 7 desperdicios mortales en producción./Identificar los desperdicios de producción./ Los 7 Desperdicios Mort
4 1 Empresas:(1. Sobreproducción/2. Exceso de inventario/3. Desperdicios de transporte/4. Exceso de movimientos
Reprocesos/7. Productos defectuosos)

Definir la demanda del cliente desde la óptica de Lean/ Aplicar los conceptos de Manufactura Esbelta a los proce
empresa./ Nivel 1: Definir la demanda del cliente( Determinar el lead time del proceso./ Iconografía para grafico
materiales/ MAPA DEL PROCESO (value stream mapping)/ Pasos para el mapeo: Identificación de actividades y p
5 2 manufactura esbelta/ Determinar procesos de proveedores, procesos internos de la empresa y clientes.)

Definir la demanda del cliente desde la óptica de Lean/ Aplicar los conceptos de Manufactura Esbelta a los proce
empresa./ Nivel 1: Definir la demanda del cliente( Determinar el lead time del proceso./ Iconografía para grafico
materiales/ MAPA DEL PROCESO (value stream mapping)/ Pasos para el mapeo: Identificación de actividades y p
5 1 manufactura esbelta/ Determinar procesos de proveedores, procesos internos de la empresa y clientes.)

Value Stream Map, estado actual./ Aplicar las herramientas de manufactura esbelta elaborar el Mapa del Proces
actual./Determinar los indicadores de la manufactura esbelta./Recopilación de datos referentes a la operación:/
Material/ Flujo Actual de la Información/ Procesos de Producción/ Estado Actual de Operaciones/ Indicadores d
6 2 Desempeño/Capacitación para la detección de desperdicios./ Elaboración del Mapa de Estado Actual incluyendo
los desperdicios causados por:/ Mano de Obra/ Maquinaria/ Defectos.

Value Stream Map, estado actual./ Aplicar las herramientas de manufactura esbelta elaborar el Mapa del Proces
actual./Determinar los indicadores de la manufactura esbelta./Recopilación de datos referentes a la operación:/
Material/ Flujo Actual de la Información/ Procesos de Producción/ Estado Actual de Operaciones/ Indicadores d
6 1 Desempeño/Capacitación para la detección de desperdicios./ Elaboración del Mapa de Estado Actual incluyendo
los desperdicios causados por:/ Mano de Obra/ Maquinaria/ Defectos.

PRIMERA PRACTICA ESCRITA

7 2

PRIMERA PRACTICA ESCRITA

7 1

Value Stream Map, estado futuro./ Elaborar el Mapa del Proceso, estado futuro/ Diseñar y visualizar el estado fu
del proceso/ Kaizen (Mejora continua). Repaso de los fundamentos, ciclo Deming PDCA, indicadores. Diagrama d
Diagrama de Pareto, Gráficos de control./ Crear planes kaizen. Implementar los planes kaizen Elaboración de un
con fechas y responsables para dar seguimiento a la evolución del Mapa del Flujo de Valor de Estado Actual al M
8 2 Valor de Estado Futuro./ Inventarios para controlar el proceso: buffer y de seguridad.
 Value Stream Map, estado futuro./ Elaborar el Mapa del Proceso, estado futuro/ Diseñar y visualizar el estado fu
del proceso/ Kaizen (Mejora continua). Repaso de los fundamentos, ciclo Deming PDCA, indicadores. Diagrama d
Diagrama de Pareto, Gráficos de control./ Crear planes kaizen. Implementar los planes kaizen Elaboración de un
con fechas y responsables para dar seguimiento a la evolución del Mapa del Flujo de Valor de Estado Actual al M
8 1 Valor de Estado Futuro./ Inventarios para controlar el proceso: buffer y de seguridad.

5’S y Gestión Visual/Aplicar herramientas de 5´S y Gestión Visual/ 5 ‘S( Objetivos, antecedentes, que son las 5 S
Actividades previas la implantación de las 5S/ Proceso de implementación.)/ Gestión visual( ¿Qué es la gestión v
9 2 qué sirve la gestión visual?/ Factores de éxito de la gestión visual/ Como se utiliza la gestión visual/ Ejemplos)

5’S y Gestión Visual/Aplicar herramientas de 5´S y Gestión Visual/ 5 ‘S( Objetivos, antecedentes, que son las 5 S
Actividades previas la implantación de las 5S/ Proceso de implementación.)/ Gestión visual( ¿Qué es la gestión v
9 1 qué sirve la gestión visual?/ Factores de éxito de la gestión visual/ Como se utiliza la gestión visual/ Ejemplos)

Análisis de Modos y Efectos de Fallas/Analizar de manera preventiva las fallas potenciales de máquinas/ Análisis
efectos de fallas (Prevención de problemas con AMEF).(1. Introducción/2. Reseña Histórica/3. ¿Qué es AMEF?/4
10 2 elementos del AMEF/5. Características especiales./6. Secuencia de procedimientos para la elaboración del AMEF

Análisis de Modos y Efectos de Fallas/Analizar de manera preventiva las fallas potenciales de máquinas/ Análisis
efectos de fallas (Prevención de problemas con AMEF).(1. Introducción/2. Reseña Histórica/3. ¿Qué es AMEF?/4
10 1 elementos del AMEF/5. Características especiales./6. Secuencia de procedimientos para la elaboración del AMEF

Balance de líneas, Células de Manufactura y Flujo de una sola pieza/Aplicar las herramientas de manufactura esb
continua para lograr un flujo continuo del proceso y construir Células de Manufactura/ Balanceo de líneas( Meto
balance de línea./ Diagrama de precedencias. Cálculo del tiempo de ciclo. Takt time de producción/ Eficiencia de
porcentaje de utilización, número de estaciones de trabajo, tiempos muertos de línea./ Ejercicios.)/Célula de
11 2 manufactura( ¿Qué es una Célula de Manufactura?/ Ventajas de la distribución por célula/ El proceso de Diseño
Manufactura/ Etapas para el diseño de células de manufactura./ Ejemplos, desarrollo de casos.)/ One piece Flow

Balance de líneas, Células de Manufactura y Flujo de una sola pieza/Aplicar las herramientas de manufactura esb
continua para lograr un flujo continuo del proceso y construir Células de Manufactura/ Balanceo de líneas( Meto
balance de línea./ Diagrama de precedencias. Cálculo del tiempo de ciclo. Takt time de producción/ Eficiencia de
porcentaje de utilización, número de estaciones de trabajo, tiempos muertos de línea./ Ejercicios.)/Célula de
11 1 manufactura( ¿Qué es una Célula de Manufactura?/ Ventajas de la distribución por célula/ El proceso de Diseño
Manufactura/ Etapas para el diseño de células de manufactura./ Ejemplos, desarrollo de casos.)/ One piece Flow

Kanban/Aplicar los conceptos de Kanban a situaciones en la empresa./1. Introducción/2. Origen/3. Kanban com
12 2 documento/4. Pre requisitos de la técnica kanban/5. Implementación en 4 fases de esta técnica/6. Reglas/7. Tip
Ventajas y desventajas/9. Conclusión, ejercicios y casos

Kanban/Aplicar los conceptos de Kanban a situaciones en la empresa./1. Introducción/2. Origen/3. Kanban com
12 1 documento/4. Pre requisitos de la técnica kanban/5. Implementación en 4 fases de esta técnica/6. Reglas/7. Tip
Ventajas y desventajas/9. Conclusión, ejercicios y casos
 Poka Yoke/Aplicar los conceptos de Poka Yoke a situaciones en la empresa./ Poka Yoke( Historia, definición./ Rec
para su aplicación/ Funciones ,Servicio libre de errores/ Funciones reguladoras poka yoke/ Características princip
13 2 sistema poka yoke/ Clasificación de los métodos poka yoke, tipos de inspección/ Ejercicios, casos.)

Poka Yoke/Aplicar los conceptos de Poka Yoke a situaciones en la empresa./ Poka Yoke( Historia, definición./ Rec
para su aplicación/ Funciones ,Servicio libre de errores/ Funciones reguladoras poka yoke/ Características princip
13 1 sistema poka yoke/ Clasificación de los métodos poka yoke, tipos de inspección/ Ejercicios, casos.)

SEGUNDA PRACTICA ESCRITA

14 2

SEGUNDA PRACTICA ESCRITA

14 1

Just in Time./Aplicar los conceptos de Justo a Tiempo a los procesos productivos y situaciones de trabajo en la e
Introducción/2. Reseña Histórica/3. Concepto/4. Elementos de la filosofía JIT/5. Beneficios o ventajas/6. Aplicac
15 2 Empresa manufacturera y de servicios./7. Conclusiones/8. ejercicios y casos

Just in Time./Aplicar los conceptos de Justo a Tiempo a los procesos productivos y situaciones de trabajo en la e
Introducción/2. Reseña Histórica/3. Concepto/4. Elementos de la filosofía JIT/5. Beneficios o ventajas/6. Aplicac
15 1 Empresa manufacturera y de servicios./7. Conclusiones/8. ejercicios y casos

CONTROL DE AVANCE APLICACIÓN HERRAMIENTAS DE LEAN EN LA EMPRESA/Revisar y dar algunos consejos de

16 2 avance del trabajo de aplicación de herramientas Lean en una empresa.

CONTROL DE AVANCE APLICACIÓN HERRAMIENTAS DE LEAN EN LA EMPRESA/Revisar y dar algunos consejos de

16 1 avance del trabajo de aplicación de herramientas Lean en una empresa.

SMED: Single-Minute Exchange of Dies y OEE: Oververall Equipment Effectiveness/Aplicar el concepto de SMED
tiempos de set up en la industria y Determinar el OEE de las industrias./ Introducción/ Conceptos fundamentale
SMED/Técnicas de aplicación/Problemas más comunes a la hora de realizar los cambios o preparación de
herramientas/Importancia de las Cinco “S” en la aplicación del SMED/Procedimientos para mejorar la preparació
17 2 chequeo a realizar con la máquina en marcha/Casos de aplicación./ OEE (overall equipment effectiveness)/ Efec
equipos: Disponibilidad, Rendimiento y Calidad/ Análisis de casos de aplicación.

SMED: Single-Minute Exchange of Dies y OEE: Oververall Equipment Effectiveness/Aplicar el concepto de SMED
tiempos de set up en la industria y Determinar el OEE de las industrias./ Introducción/ Conceptos fundamentale
SMED/Técnicas de aplicación/Problemas más comunes a la hora de realizar los cambios o preparación de
herramientas/Importancia de las Cinco “S” en la aplicación del SMED/Procedimientos para mejorar la preparació
17 1 chequeo a realizar con la máquina en marcha/Casos de aplicación./ OEE (overall equipment effectiveness)/ Efec
equipos: Disponibilidad, Rendimiento y Calidad/ Análisis de casos de aplicación.

Mantenimiento Total Productivo/Aplicar las herramientas TPM para mejorar la eficiencia de las máquinas y la pr
los sistemas productivos./ Introducción/ Conceptos y definiciones/ Evolución de la Gestión de Mantenimiento/ M
(desperdicios) de los equipos/ Medios de mejora del mantenimiento/ Etapas de implementación/ Pilares de TPM
18 2 mantenimiento planificado, mantenimiento de la calidad, mejora enfocada, mantenimiento autónomo y preven
mantenimiento./ Ejercicios y casos
 Mantenimiento Total Productivo/Aplicar las herramientas TPM para mejorar la eficiencia de las máquinas y la pr
los sistemas productivos./ Introducción/ Conceptos y definiciones/ Evolución de la Gestión de Mantenimiento/ M
(desperdicios) de los equipos/ Medios de mejora del mantenimiento/ Etapas de implementación/ Pilares de TPM
18 1 mantenimiento planificado, mantenimiento de la calidad, mejora enfocada, mantenimiento autónomo y preven
mantenimiento./ Ejercicios y casos

Indicadores de nivelación de carga./Nivelar la carga de trabajo en el proceso productivo y establece sus indicado
gestión./Transporte internacional: definición, características, ventajas y desventajas, contratación./Preparación d
envase, empaque y embalaje, etiquetado./Sistemas de unitarización y cubicación de carga: tipos de contenedor
19 2 unitarización y cubicación de carga: tipos de contenedores./Costos de la Distribución Física Internacional: fletes,

Indicadores de nivelación de carga./Nivelar la carga de trabajo en el proceso productivo y establece sus indicado
gestión./Transporte internacional: definición, características, ventajas y desventajas, contratación./Preparación d
envase, empaque y embalaje, etiquetado./Sistemas de unitarización y cubicación de carga: tipos de contenedor
19 1 unitarización y cubicación de carga: tipos de contenedores./Costos de la Distribución Física Internacional: fletes,

Examen final
20 2

Examen final
20 1
L DE AVANCE y SUPERVISION
CION PRACTICA Y TECNOLOGICA

1017092 - TELLO GARAY, ALFREDO MANUEL

32NAIDE501-Administración Industrial(DUAL
37092 NAID - 526 - TEC MANUFACTURA ESBELTA
201910
SUPERVISION POR JEFE
A PROGRAMACION CFP/ESCUELA
ONES/TECNOLOGIA FECHA OBSERVACIONES/FIRMA
entos de manufactura esbelta a situaciones reales de trabajo/
dena de ensamblaje, por lotes, orientadas al proceso, orientadas
Lean Manufacturing, Six sigma./ Sistemas de Clase mundial de

entos de manufactura esbelta a situaciones reales de trabajo/

dena de ensamblaje, por lotes, orientadas al proceso, orientadas
Lean Manufacturing, Six sigma./ Sistemas de Clase mundial de

tiempo de entrega, bajo costo, mejor seguridad, respeto por la

as:/1. Filosofía de largo plazo (primer principio)/2. Los procesos

a la organización por medio del desarrollo de tu gente ( 9 a 11 )/
dizaje de la organización/ (principios 12 a 14).

tiempo de entrega, bajo costo, mejor seguridad, respeto por la

as:/1. Filosofía de largo plazo (primer principio)/2. Los procesos

a la organización por medio del desarrollo de tu gente ( 9 a 11 )/
anufacturing/ Identificar Mapa
dizaje de la organización/ de flujo
(principios 12de Valor. Construye
a 14).
uring en su propia realidad de trabajo./ MAPA DEL FLUJO DE
Flujo de Valor. Mapa del Flujo de Valor/ Concepto de Lead
que agrega valor para el cliente/ Definir y hacer el mapa del
tivo/ Que el consumidor “jale” los productos que requiera/

anufacturing/ Identificar Mapa de flujo de Valor. Construye

uring en su propia realidad de trabajo./ MAPA DEL FLUJO DE
Flujo de Valor. Mapa del Flujo de Valor/ Concepto de Lead
que agrega valor para el cliente/ Definir y hacer el mapa del
tivo/ Que el consumidor “jale” los productos que requiera/
erdicios de producción./ Los 7 Desperdicios Mortales de las
erdicios de transporte/4. Exceso de movimientos/5. Esperas/6.

erdicios de producción./ Los 7 Desperdicios Mortales de las

erdicios de transporte/4. Exceso de movimientos/5. Esperas/6.

os conceptos de Manufactura Esbelta a los procesos de la

el lead time del proceso./ Iconografía para grafico flujo de
s para el mapeo: Identificación de actividades y procesos de
ocesos internos de la empresa y clientes.)

os conceptos de Manufactura Esbelta a los procesos de la

el lead time del proceso./ Iconografía para grafico flujo de
s para el mapeo: Identificación de actividades y procesos de
ocesos internos de la empresa y clientes.)

manufactura esbelta elaborar el Mapa del Proceso, estado

Recopilación de datos referentes a la operación:/Flujo Actual del
ón/ Estado Actual de Operaciones/ Indicadores de
aboración del Mapa de Estado Actual incluyendo y cuantificando
fectos.

manufactura esbelta elaborar el Mapa del Proceso, estado

Recopilación de datos referentes a la operación:/Flujo Actual del
ón/ Estado Actual de Operaciones/ Indicadores de
aboración del Mapa de Estado Actual incluyendo y cuantificando
fectos.

o, estado futuro/ Diseñar y visualizar el estado futuro del mapa

ntos, ciclo Deming PDCA, indicadores. Diagrama de Ishikawa,
mplementar los planes kaizen Elaboración de un Plan de acción
del Mapa del Flujo de Valor de Estado Actual al Mapa de Flujo de
buffer y de seguridad.
o, estado futuro/ Diseñar y visualizar el estado futuro del mapa
ntos, ciclo Deming PDCA, indicadores. Diagrama de Ishikawa,
mplementar los planes kaizen Elaboración de un Plan de acción
del Mapa del Flujo de Valor de Estado Actual al Mapa de Flujo de
buffer y de seguridad.

al/ 5 ‘S( Objetivos, antecedentes, que son las 5 S y su significado/

mentación.)/ Gestión visual( ¿Qué es la gestión visual?, ¿Para
al/ Como se utiliza la gestión visual/ Ejemplos)

al/ 5 ‘S( Objetivos, antecedentes, que son las 5 S y su significado/

mentación.)/ Gestión visual( ¿Qué es la gestión visual?, ¿Para
al/ Como se utiliza la gestión visual/ Ejemplos)

ntiva las fallas potenciales de máquinas/ Análisis de modos y

ducción/2. Reseña Histórica/3. ¿Qué es AMEF?/4. Formato y
de procedimientos para la elaboración del AMEF)

ntiva las fallas potenciales de máquinas/ Análisis de modos y

ducción/2. Reseña Histórica/3. ¿Qué es AMEF?/4. Formato y
de procedimientos para la elaboración del AMEF)

ieza/Aplicar las herramientas de manufactura esbelta y mejora

élulas de Manufactura/ Balanceo de líneas( Metodología del
o de ciclo. Takt time de producción/ Eficiencia de línea,
mpos muertos de línea./ Ejercicios.)/Célula de
e la distribución por célula/ El proceso de Diseño de Células de
/ Ejemplos, desarrollo de casos.)/ One piece Flow

ieza/Aplicar las herramientas de manufactura esbelta y mejora

élulas de Manufactura/ Balanceo de líneas( Metodología del
o de ciclo. Takt time de producción/ Eficiencia de línea,
mpos muertos de línea./ Ejercicios.)/Célula de
e la distribución por célula/ El proceso de Diseño de Células de
/ Ejemplos, desarrollo de casos.)/ One piece Flow

presa./1. Introducción/2. Origen/3. Kanban como un

tación en 4 fases de esta técnica/6. Reglas/7. Tipos de Kanban/8.

presa./1. Introducción/2. Origen/3. Kanban como un

tación en 4 fases de esta técnica/6. Reglas/7. Tipos de Kanban/8.
a empresa./ Poka Yoke( Historia, definición./ Recomendaciones
nes reguladoras poka yoke/ Características principales de un
s de inspección/ Ejercicios, casos.)

a empresa./ Poka Yoke( Historia, definición./ Recomendaciones

nes reguladoras poka yoke/ Características principales de un
s de inspección/ Ejercicios, casos.)

esos productivos y situaciones de trabajo en la empresa./1.

a filosofía JIT/5. Beneficios o ventajas/6. Aplicaciones a la
icios y casos

esos productivos y situaciones de trabajo en la empresa./1.

a filosofía JIT/5. Beneficios o ventajas/6. Aplicaciones a la
icios y casos

LA EMPRESA/Revisar y dar algunos consejos de mejora al

mpresa.

LA EMPRESA/Revisar y dar algunos consejos de mejora al

mpresa.

ment Effectiveness/Aplicar el concepto de SMED para mejorar los

ustrias./ Introducción/ Conceptos fundamentales del
a de realizar los cambios o preparación de
SMED/Procedimientos para mejorar la preparación/Lista de
ón./ OEE (overall equipment effectiveness)/ Efectividad global de
os de aplicación.

ment Effectiveness/Aplicar el concepto de SMED para mejorar los

ustrias./ Introducción/ Conceptos fundamentales del
a de realizar los cambios o preparación de
SMED/Procedimientos para mejorar la preparación/Lista de
ón./ OEE (overall equipment effectiveness)/ Efectividad global de
os de aplicación.

para mejorar la eficiencia de las máquinas y la productividad de

es/ Evolución de la Gestión de Mantenimiento/ Mudas
iento/ Etapas de implementación/ Pilares de TPM:
a enfocada, mantenimiento autónomo y prevención del
para mejorar la eficiencia de las máquinas y la productividad de
es/ Evolución de la Gestión de Mantenimiento/ Mudas
iento/ Etapas de implementación/ Pilares de TPM:
a enfocada, mantenimiento autónomo y prevención del

en el proceso productivo y establece sus indicadores de

ntajas y desventajas, contratación./Preparación de la carga:
ación y cubicación de carga: tipos de contenedores./Sistemas de
tos de la Distribución Física Internacional: fletes, seguros, otros.

en el proceso productivo y establece sus indicadores de

ntajas y desventajas, contratación./Preparación de la carga:
ación y cubicación de carga: tipos de contenedores./Sistemas de
tos de la Distribución Física Internacional: fletes, seguros, otros.