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TRABAJOS DE BANCOS

PRESENTADO A: ING HENRY MORANTES

PRESENTADO POR: DIEGO ANDRES CASTILLO

CODIGO: 148928

DISEO DE ELEMENTOS MECANICOS PARA SU FABRICACION CON MAQUINAS HERRAMIENTA CNC SOGAMOSO

TRABAJOS DE BANCO Siempre se deben observar las normas de seguridad sealadas en los carteles o avisos. 1. En la seguridad habr que considerar: Responsabilidad Recomendaciones para el personal Orden y limpieza Manejo adecuado de herramienta y maquinaria 2. Recomendaciones para el operador: Uso de gafas o anteojos de seguridad No usar ropa suelta o floja junto a la maquinaria (ojo corbatas) Uso del calzado adecuado No usar anillos, relojes o pulseras No usar cabello largo No jugar en el taller No usar aire comprimido para limpiar la ropa, herramientas o las mquinas 3. Orden y limpieza Mantener el piso alrededor de una mquina libre de herramientas o materiales Mantener el piso libre de grasa o aceite Barrer con frecuencia las virutas del material que caen al piso Mantener limpias siempre las mquinas No poner herramientas o materiales en la mesa de las mquinas Detener siempre la mquina antes de tratar de limpiarla

4. Manejo adecuado de herramientas y materiales Eliminar siempre las rebabas y bordes agudos de las piezas de trabajo No manejar herramientas de corte con la mano desnuda

Usar tcnicas adecuadas para levantar herramientas o materiales (para evitar lesiones de la espalda) 5. Operacin de las mquinas herramienta Nunca operar una mquina que no se conozca su operacin, sus partes y la forma de detenerla rpidamente Comprobar que la mquina cuenta con todos sus protectores o guardas de seguridad Mantener las manos alejadas de las piezas cuando estas se encuentren en movimiento Siempre detenga la mquina antes de limpiarla. 1. SIERRAS: Paso de las sierras ms comunes es 14, 18, 24 o 32 Los dientes se pueden colocar en una hilera o dos de manera encontrada Se recomienda que por lo menos dos dientes estn en contacto con el material cuando se est cortando Los dientes de la sierra deben apuntar hacia el frente. 2. LIMA: Herramienta que se usa cuando una mquina no puede hacer el trabajo, se fabrican de acero al alto carbono, endurecido 3. CORTE DE ROSCAS (MACHUELOS Y TERRAJAS) Existen machuelos: 1. De mano (herramientas para el corte de roscas internas), los que pueden ser de tres o cuatro hilos. 2. Ahusados desde seis roscas para empezar el corte de la rosca en barrenos ciegos. 3. Paralelos. Slo tienen conicidad en tres roscas. 4. Cilndricos. No tienen conicidad, sino slo un bisel (chafln) en el extremo de la rosca (roscado de agujeros ciegos). 4. RIMADO (ESCARIADO) Y BROCHADO 1) El rimado o escariado

Procedimiento para dar el tamao exacto a un barreno y producir un buen acabado. Existen rimas: Fijas De expansin Ajustables Cnicas 2) Brochado Procedimiento para producir formas especiales en el metal. Las formas son diversas, siendo estas de acuerdo a la forma de la brocha. Las ms comunes son: Cuadradas Redondas Triangulares Rombo Oval Doble joroba 5.EQUIPO DIVERSO: Trazadores, tinta, instrumentos de medicin, compases, puntos o granetes, martillo, tornillo de banco, centradores, esmeril, etc. SIERRA La sierra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales. Consiste en una hoja con el filo dentado y se maneja a mano o por otras fuentes de energa, como vapor, agua o electricidad. Segn el material a cortar se utilizan diferentes tipos de hojas de sierra. De acuerdo con la mitologa griega, fue inventada por Perdix, el nieto de Ddalo. Tipos de dentado En el corte de madera existen tres tipos bsicos de dentado: El dentado norteamericano, en el cual se alternan tres dientes rectos con uno terminado en curva cncava y que tiene la funcin de desalojar mejor el serrn producido en el corte

El dentado universal, el cual consta de dientes terminados en punta que, con ngulo positivo o negativo, van triscados de forma alterna y en diferentes nmeros. Lo habitual es encontrar el triscado uno a uno; esto es, un diente a izquierdas y otro a derechas y as sucesivamente, aunque tambin existen en el mercado triscados a dos y tres dientes. Otro tipo de sierra o diente es el conocido como japons, el cual sustituye el triscado anteriormente dicho, por un afilado interno del diente unido a un vaciado de las caras exteriores de la hoja de sierra y una terminacin progresiva; esto es, es de menor tamao, por lo cual es ms fcil utilizarla. El corte En cuanto al corte de metales, en un principio se realizaba con el lomo dentado de una lima, evolucionando hasta la forma actual. Al principio se fabricaron en acero al carbono templado, lo que produca una hoja muy quebradiza. Luego se pas a templar la hoja parcialmente, primero en lomo y ms tarde en lomo y dientes, lo que dotaba de cierta flexibilidad a la lima pero no solventaba el problema de la rotura. Conforme los materiales a cortar fueron avanzando en tecnologa, tambin lo hicieron las hojas de sierra, las cuales pasaron de fabricarse en acero al carbono a fabricarse en acero rpido o de alta velocidad, ms conocido por sus siglas en ingls, HSS. Posteriormente, en la dcada de los 1970, se inventa por parte de la empresa sueca SANDVIK el llamado acero bimetal, que consiste en una banda estrecha de acero rpido en donde se forman los dientes, aleada mediante haz de electrones a un cuerpo fabricado en acero para muelles. Esto dio lugar a las hojas de sierra para metales con las caractersticas que se conocen hoy: una hoja virtualmente irrompible con una alta capacidad de corte, pues llegan a cortar hasta acero inoxidable. Modo de corte La forma de cortar tambin ha evolucionado, siendo las primeras las sierras de movimiento alternativo o de vaivn, originalmente movidas por molinos hidrulicos. Ms tarde se accionaron mediante mquinas a vapor y finalmente con electricidad. Posicin Correcta Debe haber una inclinacin de la hoja de 45 grados respecto al plano de trabajo. La ubicacin del antebrazo debe alinearse con la hoja. Con el dedo ndice extendido se lograr una mejor rigidez en la herramienta que impedir que el mango se doble. Ubcate sobre el costado del corte sobrante, colocando como apoyo la otra mano.

Inicio de corte Mueve el serrucho en direccin ascendente hasta lograr la entalla. Continua en forma lenta y uniforme utilizando la totalidad de la hoja. Si se desva la lnea de corte (puede pasar por un mal o rpido movimiento de corte) gira ligeramente la hoja para enderezarlo nuevamente. Coloca una cua una vez abierta la entalla, para en caso que la misma se cierre no produzca presin sobre la hoja dificultando la tarea. Para un aserrado ms suave frota el filo de la hoja sobre jabn o vela. Final del corte Sostiene el sobrante con la mano que le queda libre aserrando despacio y suavemente para evitar que la linea de corte quede mordido o astillada en su tramo final. Si es un tabln largo o manufacturado, puedes dar vuelta el tabln y seguir la entalla que ya tiene abierta,o invertir la posicin del serrucho (hoja), de esa manera conservar la direccin del aserrado cuidando que la punta del serrucho no golpee contra el suelo. LIMA: Herramienta que se usa cuando una mquina no puede hacer el trabajo, se fabrican de acero al alto carbono, endurecido. Existen limas: Musas (una sola hilera de dientes, para superficies tersas) De doble talla (dos hileras de dientes, para eliminar material con rapidez)

La clasificacin general de las limas por su grado de aspereza es: Basta, gruega (limatones) Bastardas Entrefina (de segundo corte) Musa Sorda Su grado de aspereza se indica con los nmeros del 00 al 8 (00 es la ms spera).

Forma de limas

Planas Cuadradas Redondas Triangulares Media caa

Finsima puntiaguda Ovalada De cerrajero De bonete con lomo plano De forma de cuchillo

La forma Se entiende por forma, la figura geomtrica que se obtiene de su seccin transversal, o sea, la figura que veremos si partimos una lima por la mitad (si es que alguien tiene lo que hay que tener para partirla). Tambin afecta a su clasificacin la forma de la lima, aqu podis ver unos ejemplos, que no son todos los que existen, pero s los ms comunes:

1 Carleta / 2 Plana paralela: son los dos tipos de limas planas, y son las de uso ms habitual. 3 Cuadrada: tambin tiene todas sus caras planas y se utiliza para agujeros cuadrados o chaveteros. 4 Redonda: se utiliza para agujeros y formas curvas. Si acaba en punta totalmente, se les llama cola de ratn, que ocurrencia.

5 Media caa: es un hbrido entre plana y redonda, teniendo ambas funciones en una sola herramienta. 6 Triangular: sobre todo es utilizado para limar sobre ngulos. Los machuelos pueden ser para roscas en: a. pulgadas (sistema ingls (1/2-13NC) b. milmetros (sistema mtrico (M25X0.45) Esto significa: a. b. mayor dimetro, 13 hilos NC (national coarse) rosca mtrica de 2.5 mm de dimetro, 0.45 de paso de rosca)

El dimetro de la broca para hacer un machuelo Por lo regular se utilizan tablas, sin embargo existe una frmula para calcularlo: Para roscas en pulgadas T.D.S. = D- 1/N En donde T.D.S. = Medida del agujero para el machuelo.

D = Dimetro mayor del machuelo N = N de hilos por pulgada Para roscas en milmetros T.D.S = D - P En donde P = Paso de la rosca Los dados de terraja Son herramientas para cortar roscas externas en piezas de trabajo redondas. Los dados ms comunes son los macizos y los ajustables divididos. El machuelado se efecta en el torno con un machuelo normal de mano, en dos formas. El mejor mtodo es fijar el husillo del cabezal, empezar a introducir el machuelo en el agujero y, despus, soportar el vstago en el centro del contrapunto mientras se gira el machuelo a mano con la llave para machuelos. Se avanza el centro del contrapunto conforme el machuelo penetra en la pieza, pero no se aplica ninguna presin. Las roscas tambin se cortan con el machuelo en rotacin con el torno si se gira a poca velocidad y se detiene inmediatamente despus de que el machuelo corte a la profundidad necesaria. Con este mtodo hay peligro de rotura del machuelo; por

tanto, se debe tener cuidado al utilizarlo. Cualquiera que sea el mtodo empleado, se hace retroceder el machuelo con la mano. Para trabajo de produccin, el machuelo se sujeta en un portaherramientas flotante especial, que desacopla el machuelo cuando corta a la profundidad requerida y lo deja girar libre hasta que se invierte la rotacin del husillo para extraerlo. Otro mtodo rpido y seguro es emplear un machuelo de expansin, que tiene filos que se retraen en el cuerpo del machuelo para poder sacarlo del agujero sin invertir la rotacin del husillo. Las rocas cortadas con machuelo no son tan exactas como las hechas con herramienta de una sola punta, pero es ms rpido hacerlas y tienen suficiente exactitud si no se trata de un trabajo de mxima precisin. La mayora de las roscas internas se hacen con machuelos. Las roscas externas se hacen con ms rapidez con dados que con herramientas de una sola punta; por esta razn, es la forma comn para cortarlas, aunque son menos exactas. En el torno se usan dados ajustables o de resorte para cortar roscas. Se montan en un portaherramientas especial en el contrapunto y deben utilizarse con cuidado, porque si se deja que el dado llegue hasta un hombro o reborde, se "barrer" la rosca y es probable que se rompa el dado. Para trabajo de produccin se prefiere el portadados de apertura automtica, que tiene cuatro herramientas de corte llamadas peines, del tamao y la forma de la rosca deseada. Los hay en varios tipos. El portadados se construye de modo que cuando se corta la rosca a la longitud deseada, se retraen los peines y se puede sacar el portadados sin invertir la rotacin del husillo. La longitud de la rosca que se corta con el portadados queda limitada por la longitud de ste y, por lo comn, no excede de dos o tres dimetros. El moleteado es un mtodo para formar una superficie spera para sujecin en la circunferencia de la pieza de trabajo. Se produce con una herramienta moleteadora especial, que se fabrica con diversos dibujos. En general, la herramienta consiste en dos rodillos con un diente de corte diagonal que se oprimen contra la pieza de trabajo en rotacin para formar un dibujo de rombos. Tambin hay rodillos para formar dibujos rectos. Cualquiera de los dibujos puede ser de paso grueso, mediano o fino. Se ajusta la herramienta moleteadora en el poste portaherramientas, de modo que los moleteados estn a la misma distancia encima y debajo de la lnea de centro de la pieza y paralelos con ella. Se comprueba que ambos rodillos estn en contacto con la pieza. Se ajusta la mquina para avance y velocidad medianos, se oprimen los rodillos contra la pieza de trabajo y se acopla el avance longitudinal. Se debe cortar toda la longitud sin detener el carro, porque de lo contrario, se formarn anillos en la superficie.

En ocasiones se aplica limado y pulimento en el torno para obtener un acabado fino o una ligera reduccin en un dimetro. Es difcil producir un cilindro exacto con la lima, por lo cual, con todos los dems factores iguales, se debe utilizar otro mtodo de acabado. Se debe emplear una lima musa y se sujeta la punta con el ndice y el pulgar de una mano y el mango con la otra mano; se hacen pasadas suaves a un ligero ngulo con la pieza y se mueve la lima a lo largo de la pieza con pasadas traslapadas hasta completar la superficie. No se debe mantener la lima fija y se debe girar la pieza de trabajo contra ella. Se trabaja igual que para limar en el banco, pero con menos presin. Se trata de un trabajo peligroso; por tanto, se tiene cuidado de que los brazos o dedos no toquen el mandril ni se queden atrapados contra el portaherramientas; se deben subir las mangas de la camisa lo ms posible. No debe usarse una lima sin mango porque si se traba puede salir despedida sbitamente y ocasionar una grave lesin a alguien. El pulimento se hace con una tira de lija esmeril estirada sobre una lima o colocada sobre la pieza de trabajo y sujeta con los dedos. Cuanto ms fino sea el abrasivo ms lento ser el corte y mejor ser el acabado. Una gota de aceite en la tela produce un acabado todava ms fino. El limado y pulimento se hacen a velocidades ms altas que para tornear; se cubren las correderas del torno con papeles o trozos de tela como proteccin contra el abrasivo en polvo y las rebabas. TERRAJAS Una terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con la caracterstica de la rosca que se trate. El material de las terrajas es de acero rpido (HSS). Las caractersticas principales de un tornillo que se vaya a roscar son el dimetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca. Tambin se le emplea para realizar las roscas de los caos o tubos para construir conductos, por ejemplo para agua. Estos caos pueden ser de diversos materiales como hierro, bronce, cobre, pvc (cloruro de polivinilo), etctera. De acuerdo a la consistencia del elemento a roscar, deber ser la dureza del material con que est confeccionada la terraja.

Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigentes. Las terrajas se montan en un til llamado portaterrajas o brazo bandeador, donde se le imprime la fuerza y el giro de roscado necesario. Los tornilos y pernos que se van a roscar requieren que tengan una entrada cnica en la punta para facilitar el trabajo inicial de la terraja.

Terrajas DUR:
1. Las Roscadoras DUR estn hechas para roscar tubos y conductos empleando un trinquete de accionamiento manual y un cabezal de terraja ajustable a cada tamao de tubo. 2. Revise la Roscadora antes de usarla. Cambie los peines y cualquier otra pieza que muestre seales de dao o desgaste. Emplee nicamente peines de recambio DUR, para asegurar el labrado de roscas de alta calidad. 3. Monte el tubo sobre una prensa de tornillo para tubos estable. Si va a roscar un tubo ya instalado, asegurese que se encuentre firme y que no se mover. Corte el extremo del tubo limpiamente en ngulo recto (empleando, por ejemplo, un corta tubos). 4. Seleccione la medida para el tamao y tipo de tubo que se va a roscar y la forma de rosca que se desea. Coloque la arandela de gua correcta segn el dimetro de cao que se desea roscar. Deslice la gua de tubo ubicada en la parte trasera de la roscadora por sobre el tubo y ejerza leve presin sobre la parte delantera del cabezal de terrajas mientras, al mismo tiempo, baja el mango para echar a andar la roscadora. 5. Asegrese que el dedo de enganche del trinquete se encuentre enganchado antes de ejercer fuerza sobre el mango. 6. Cuando se rosca a mano, el usuario debe cargar su peso sobre el mango para hacer palanca mejor. Si es posible, no haga todo el trabajo con sus brazos; emplee su propio peso. Para mantener el control de la herramienta, no se estire, mantenga su equilibrio y sus pies firmes en el suelo. 7. Aplique una cantidad abundante de Aceite para Cortar Roscas cuando rosque). El uso de un aceite lubricante o un aceite para cortar roscas deficiente, puede producir roscas de mala calidad, junturas defectuosas, acortar la vida til de las terrajas y exigir demasiada fuerza sobre la palanca. 8. Pare de roscar cuando los extremos de los peines estn al ras con el extremo del tubo. Es precisamente en este punto donde se ha llegado al tamao correcto de rosca para producir una juntura o unin correcta. Si se contina ms all de este punto, se obtendr una rosca recta o sin fin que no producir un cierre hermtico. 9. Cuando se haya completado la rosca, afloje las tuercas de fijacin ubicadas en la parte superior de la terraja con un corto movimiento de roscado, lo cual cortar la rebaba del corte y luego accione la leva abriendo completamente los peines, lo que permitir retirar la terraja. Cuando est retirado los peines fuera de la rosca,

mantenga la roscadora bien sujeta y bajo control para no daar la rosca mientras est extrayendo el cabezal de terrajas.

1.

Pieza cbica de hueso, marfil u otra materia, en cuyas caras hay sealados puntos desde uno hasta seis, y que sirve para varios juegos de fortuna o de azar. Pieza cbica de metal u otra materia dura, que se usa en las mquinas para servir de apoyo a los tornillos, ejes, etc., y mantenerlos en equilibrio. En las banderas, paralelogramo de distinto color que su fondo. pedestal. Travesao de hierro que refuerza cada uno de los eslabones de las cadenas. Pedacito prismtico de hierro que se introduca en la antigua carga de metralla. El que est dispuesto con tal arte que queda con ms peso por un lado que por el otro, y as cae repetidas veces del mismo modo.

2.

3. 4. 5.

6.

7.

Uso de terrajas: 1. el dado de la terraja debe estar limpio y bien lubricado. 2. se debe hacer girar a la terraja en redondo y sin cabeceo. 3. el perno a roscar deber estar preparado con un chafln en la punta a 45 4. la terraja debe colocarse de manera perpendicular a el perno a roscar. 5. se debe hacer girar la terraja una vuelta y regresarla para desalojar la viruta. 6. debe haber lubricacin abundante. PORTA-TERRAJAS, caracterizado esencialmente porque los alojamientos para las terrajas comportan un encaje cilndrico profundo en el que se asientan aquellas, cuyo encaje tiene una boca a la que se acopla una tapa provista de una prolongacin tubular dirigida hacia el interior del encaje y apoyable en la terraja con cuyo orificio de corte queda alineada dicha prolongacin, de manera que acta de gua para el centrado del conjunto de la herramienta sobre la pieza a roscar.

HERRAMIENTAS DE BANCO Se denomina herramienta manual o de mano al utensilio, generalmente metlico de acero, de madera o de goma, que se utiliza para ejecutar de manera ms apropiada, sencilla y con el uso de menor energa, tareas constructivas o de reparacin, que slo con un alto grado de dificultad y esfuerzo se podran hacer sin ellas. Las herramientas bsicas de un taller mecnico se pueden clasificar en cuatro grupos diferentes: Herramientas de corte: sirven para trabajar los materiales que no sean ms duros que un acero normal sin templar. Los materiales endurecidos no se pueden trabajar con las herramientas manuales de corte. Como herramientas manuales de corte podemos citar las siguientes: Sierra de mano, lima, broca, macho de roscar, escariador, terraja de roscar, tijeras, cortafro, buril, cincel, cizalla, tenaza. Herramientas de sujecin: se utilizan para sujetar o inmovilizar piezas. En este grupo se pueden considerar las siguientes: Alicate, tornillo de banco, sargento. Herramientas para la fijacin: se utilizan para el ensamblaje de unas piezas con otras: Pertenecen a este grupo, los diferentes tipos de llaves que existen: Llave, destornillador, remachadora. Herramientas auxiliares de usos varios: Martillo, granete, extractor mecnico, nmeros y letras para grabar, punzn cilndrico, polipasto, gramil, punta de trazar, comps, gato hidralico, mesa elevadora hidralica. Tambin se pueden considerar como herramientas bsicas los instrumentos de medida ms habituales en un taller mecnico: Regla graduada, cinta mtrica, gonimetro, calibre, micrmetro, reloj comparador. A continuacin se hace una somera descripcin de las herramientas citadas. Alicates.

Alicate. Tambin llamadas pinzas, son unas herramientas imprescindibles en cualquier equipo bsico con herramientas manuales porque son muy utilizados, ya que sirven para sujetar, doblar o cortar. Hay muchos tipos de alicates, entre los que cabe destacar los siguientes: Universales, de corte, de presin, de cabeza plana, y de cabeza redonda, etc. Brocas. Broca de usos mltiples. En cualquier tarea mecnica o de bricolaje, es necesario muchas veces realizar agujeros con alguna broca. Para realizar un agujero es necesario el concurso de una mquina que impulse en la broca la velocidad de giro suficiente y que tenga la potencia necesaria para poder perforar el agujero que se desee. hay muchos tipos de brocas de acuerdo a su tamao y material constituyente. Cizalla. Por el nombre de cizalla se conoce a una herramienta y a una mquima potente activada con motor elctrico. La cizalla tiene el mismo principio de funcionamiento que una tijera normal, solamente que es ms potente y segura en el corte que la tijera. Se usa sobre todo en imprentas, para cortar lminas de papel, y en talleres meccnicos para cortar chapas metlicas que no sean muy gruesas o duras. Comps. El comps aparte de otros conceptos es una herramienta que se utiliza en los talleres de mecanizado para trazar circunferencias y verificar dimetros de piezas tanto exteriores como interiores. Cortafro, buril y cincel. Son herramientas manuales diseadas para cortar, ranurar o desbastar material en fro mediante el golpe que se da a estas herramientas con un martillo adecuado. Las deficiencias que pueden presentar estas herramientas es que el filo se puede deteriorar con facilidad, por lo que es necesario un reafilado. Si se utilizan de forma continuada hay que poner una proteccin anular para proteger la mano que las sujeta cuando se golpea. Destornillador. Destornillador. Son herramientas que se utilizan para apretar tornillos que requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de dimetro pequeo. Hay cuatro tipos de cabeza de tornillos diferentes: cabeza redonda, cabeza avellanada, cabeza de estrella, cabeza torx. Para apretar estos tipos de tornillos se utilizan un destornillador diferente para cada una de la forma que tenga la ranura de apriete, y as tenemos destornilladores

de pala, philips, o de estrella y torx. Cuando se utiliza un destornillador para uso profesional hay unos dispositivos elctricos o neumticos que permiten un apriete rpido de los tornillos, estos dispositivos tienen cabezales o caas intercambiables, con lo que se pueden apretar cualquier tipo de cabeza que se presente. Para aprietes de precisin hay destornilladores dinamomtricos, donde se regula el par de apriete. Escariador. Es una herramienta de corte que se utiliza para conseguir agujeros de precisin cuando no es posible conseguirlos con una operacin de taladrado normal. Los escariadores normalizados se fabrican para conseguir agujeros con tolerancia H7, Extractor. Extractor mecnico. Es una herramienta que se utiliza bsicamente para extraer las poleas, engranajes o cojinetes de los ejes, cuando estn muy apretados y no salen con la fuerza de las manos. Se puede romper la polea si est mal ajustado el extractor. Granete. Es una herramienta con forma de puntero de acero templado afilado en un extremo con una punta de 60 aproximadamente que se utiliza para marcar el lugar exacto en una pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando no se dispone de una plantilla adecuada. Lima. Es una herramienta de corte consistente en una barra de acero al carbono con ranuras, y con una empuadura llamada mango, que se usa para desbastar y afinar todo tipo de piezas metlicas, de plstico o de madera. Juego de llaves fijas. Llave. Es una herramienta que se utiliza para el apriete de tornillos. Existen llaves de diversas formas y tamaos, entre las que destacan las llaves de boca fija, las de boca ajustable y las dinamomtricas. Cuando se hace un uso continuado de llaves, ya se recurre a llaves neumticas o elctricas que son de mayor rapidez y comodidad. Macho de roscar. Es una herramienta manual de corte que se utiliza para afectuar el roscado de agujeros que han sido previamente taladrados a una medida adecuada en alguna pieza metlica o de plstico. Existen dos tipos de machos, de una parte los machos que se utilizan para roscar a mano y de otra los que se utilizan para roscar a mquina.

Martillo. Martillo. Es una herramienta que se utiliza para golpear y posiblemente sea una de las ms antiguas que existen. Actualmente han evolucionado bastante y existen muchos tipos y tamaos de martillos diferentes. Para grandes esfuerzos existen martillos neumticos y martilos hidralicos, que se utiliza en minera y en la construccin bsicamente. Entre los martillos manuales cabe destacar, martillo de ebanista, martillo de carpintero, maceta de albail, martillo de carrocero y martillo de bola de mecnico. Asimismo es importante la gama de martillos no frricos que existen, con bocas de nailon, plstico, goma o madera y que son utilizados para dar golpes blandos donde no se pueda deteriorar la pieza que se est ajustando. Nmeros y letras para grabar. Hay muchas piezas de mecnica que una vez mecanizadas hay que marcarlas con algunas letras o con algunos nmeros, que se suelen llamar "referencia de la pieza". Otras veces cuando se desmonta un equipo o una mquina se van grabando las piezas de forma que luego se pueda saber el orden de montaje que tienen para que ste sea correcto. Esquema funcional de polipasto. Polipasto. Estos mecanismos se utilizan mucho en los talleres que manipulan piezas muy grandes y pesadas. Sirven para facilitar la colocacin de estas piezas pesadas en las diferentes mquinas-herramientas que hay en el taller. Suelen estar sujetos a un brazo giratorio que hay en cada mquina, o ser mviles de unos lugares a otros. Los polipastos tienen varios tamaos o potencia de elevacin, los pequeos se manipulan a mano y los ms grandes llevan un motor elctrico. Punzn . Esta herramienta tiene diferentes tamaos y se utiliza bsicamente para sacar pasadores en el desmontaje de piezas acopladas a ejes. Punta de trazar. Esta herramienta se utiliza bsicamente para el trazado y marcado de lneas de referencias, tales como ejes de simetra, centros de taladros, o excesos de material en las piezas que hay que mecanizar, porque deja una huella imborrable durante el proceso de mecanizado. Remachadora.

Remachadora. Es una herramienta muy usada en talleres de bricolaje y carpintera metlica. Los remaches son unos cilindros que se usan para la unin de piezas que no sean desmontables, tanto de metal como de madera. la unin con remaches garantiza una fcil fijacin de unas piezas con otras. Sargento. Es una herramienta de uso comn en muchas profesiones, principalmente en carpintera, se compone de dos mordazas, regulables con un tornillo de presin. Se utilizan bsicamente para sujetar piezas que van a ser mecanizadas si son metales o van a ser pegadas con cola si se trata de madera. Sierra manual. Sierra manual. La sierra manual es una herramienta de corte que est compuesta de dos elementos diferenciados. De una parte est el arco o soporte donde se fija mediante tornillos tensores y la otra es la hoja de sierra que proporciona el corte. Tenaza extensible. Tenaza. Hay tenazas normales para extraer puntas o cortar alambres y tenazas extensibles que son unas herramientas muy tiles para sujetar elementos que un alicate normal no tiene apertura suficiente para sujetar. El hecho de que sean extensibles las hacen muy verstiles. Terraja de roscar. Es una herramienta de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con las caracterstica de la rosca que se trate. Tijeras corta chapas. Tijeras. El uso principal que se hace de las tijeras en un taller mecnico es que se utilizan para cortar flejes de embalajes y chapas de poco espesor. Hay que procurar que estn bien afiladas y que el grosor de la chapa sea adecuado al tamao de la tijera. Tornillo de banco. Tornillo de banco. El tornillo de banco es un conjunto metlico muy slido y resistente que tiene dos mordazas, una de ellas es fija y la otra se abre y se cierra cuando se gira con una palanca un tornillo de rosca cuadrada. Es una herramienta que se atornilla a una mesa de trabajo y es muy comn en los talleres de mecnica. Cuando las piezas a sujetar

son delicadas o frgiles se deben proteger las mordazas con fundas de material ms blando llamadas galteras y que pueden ser de plomo, corcho, cuero, nailon, etc. la presin de apriete tiene que estar de acuerdo con las caractersticas de fragilidad que tenga la pieza que se sujeta.

TIPO DE GRANO El grano es el material abrasivo que se adhiere al soporte de la lija. Segn su composicin podemos distinguir tres tipos de grano: - De carburo de silicio. Es un grano delgado, anguloso, quebradizo y no mucha durabilidad. Se utiliza principalmente para el lijado de materiales slidos y tenaces como: vidrio, fundicin gris, piedra, mrmol, lacas, cermica, titanio, goma, plsticos, fibra de vidrio, etc. - De xido de aluminio (corindn). Es un grano, redondo, sin aristas agudas, tenaz y de alta durabilidad. Es apropiado para el lijado de materiales de virutas largas, como el metal y la madera. Tambin son indicadas para el lijado de paredes enlucidas. - De corindn de circonio. Es un grano muy uniforme, muy tenaz y muy alta duracin. Debido a su gran tenacidad, el corindn de circonio es excelente para lijar aceros inoxidables. Tambin podemos distinguir lijas con grano abierto y con grano cerrado. Las de grano abierto tienen menos granos por unidad de superficie, y por tanto se embazan menos. Son adecuadas para maderas blandas y resinosas, pinturas, masillas, emplastes, yesos hmedos o muertos, etc. 2.-NUMERO DE GRANO El nmero de grano da informacin sobre el tamao del mismo. Los diferentes granos se obtienen por cribado. El nmero de grano corresponde a la cantidad de cribas por pulgada cuadrada. Cuanto menor es el nmero de grano, mayor es ste, y por tanto ms basto ser el lijado. 3.-SOPORTE El soporte es la base sobre la que se pega el grano. Existen principalmente tres tipos de soporte: - Papel. Es el soporte ms utilizado y ms barato. Tiene buena resistencia y flexibilidad y se utiliza sobre todo en hojas de lija para el lijado manual de maderas. Para el lijado hmedo (lijas al agua) se impregna con una sustancia resistente al agua. La lija al agua se utiliza para acabados muy finos de metales y

plsticos con el objeto de que la lija nunca se embace. Llegan hasta granos de 1200. - Tejido de algodn o polister. Es ms resistente y flexible, pero tambin ms caro. Se utiliza mucho en lijas manuales para metales y es imprescindible en las bandas lijadoras de las lijadoras de banda. - Fibra vulcanizada. Tiene ms rigidez pero mxima resistencia. Se utiliza mucho en las hojas de lija para metales para amoladoras angulares, debido a las altas revoluciones que alcanzan. 4.-AGLUTINANTE El aglutinante es el pegamento con el cual pegamos los granos al soporte. Puede ser una resina sinttica (mayor resistencia) o cola natural (muy utilizada en hojas de lija manuales). 5.-RECUBRIMIEMTO Algunas lijas llevan un recubrimiento parecido a una cera que lo que hace es evacuar mejor el polvo del lijado evitando que la lija se embace. Este recubrimiento lo tienen las lijas especiales para pinturas, lacas, masillas, rellenos, y en general para materiales untuosos. TIPOS DE LIMAS - Limas para metal: stas son de muy diversas formas y granulado. Si se hace una divisin segn su seccin existen: - Limas planas: con igual anchura en toda su longitud o con la punta ligeramente convergente: las superficies de corte pueden ser las dos caras y los cantos, pero tambin las hay sin corte en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en rincones en los que interesa actuar tan slo sobre un lado y respetar el otro. - Limas de media caa: Tienen una cara plana y otra redondeada, con una menor anchura en la parte de la punta. Son las ms utilizadas, ya que se pueden utilizar tanto para superficies planas como para rebajar asperezas y resaltes importantes o para trabajar en el interior de agujeros de radio relativamente grande. - Limas redondas: son las que se usan si se trata de pulir o ajustar agujeros redondos o espacios circulares. - Limas triangulares: sirven para ajustar ngulos entrantes e inferiores a 90. Pueden sustituir a las limas planas. - Limas cuadradas Se utilizan para mecanizar chaveteros, o agujeros cuadrados

SELECCIN DE LIMAS

USO CORRECTO DE LAS LIMAS Como ya sabemos primero debemos situarnos en un tornillo de banco que tocado con el codo en la mordaza, teniendo el puo cerrado, podamos apoyar la babilla sobre este. Despus debemos centrar bien la pieza para no daar y para que no se nos caiga o nos cueste ms de lo debido.

ESMERIL El esmeril es una roca muy dura llamada por los antiguos roca pequea usada para hacer polvo abrasivo. Est compuesta mayormente del mineral corindn (xido de aluminio), mezclado con otras variedades como espinelas, hercinita y magnetita y tambin rutilo (titania). El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sintticos como la magnesia, mullita y slice. Se usa para hacer piedras de afilar y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas, etc.
1. 2. 3. Proyeccin de partculas: cada de objetos : cadas

4.

incendio y explocion:

EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL 1. Casco contra impacto. 2. Guantes largos de cuero. 3. Anteojos de proteccin. 4. Calzado contra impacto. 5. Pantalla facial transparente, 6. Peto. MEDIDAS PREVENTIVAS 1. Mantener ordenado y limpio el rea de trabajo. 2. Asegurar el arns de seguridad a la lnea de vida cuando se trabaje en altura. 3. Delimitar y sealizar el rea de trabajo. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD 1. Sistema de proteccin contra cadas. 2. Andamios. 3. Plataformas. 4. Cable de vida horizontal de acero. 5. Cable de vida vertical de fibras sintticas con arrestador de cadas. 6. Escaleras. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL 1. Casco contra impacto. 2. Calzado de seguridad. 3. Arns de seguridad.
LOS TIPOS DE PIEDRAS

La Piedra de afilar (antiguamente tambin piedra de agua; piedra de esmeril) es un instrumento empleado en la mejora y mantenimiento de los "filos" de los cuchillos y otros utensilios con filo, como las tijeras, los cinceles. Se suelen comercializar con diferentes tamaos dependiendo de su uso especfico, generalmente las porttiles son de forma paraleppedo. Se encuentran con diferentes grados, dependiendo del grano de la piedra, por regla general un grano fino corresponde con una piedra de afilar densa y al afilar elimina menos material del filo y permite hacer ajustes finos, mientras que un grano mayor corresponde a una piedra ms porosa, elimina ms material del filo. El grado de las piedras de afilar se proporciona en nmeros, stos indican la densidad de grano en la piedra. Tipos de Piedras de afilar Segn el material del que estn hechas se tienen piedras de material sinttico, o las piedras de agua naturales. Piedras de material sinttico - Suelen estar elaboradas de materiales cermicos abrasivos como el carburo de silicio (carborundum) u xidode aluminio (corundum). Se suelen comercializar piedras de este tipo con dos tipos de grano, fino por un lado y grueso por otro. Piedras de agua - Generalmente se extraen de minas, una de las ms afamadas en Europa son Ardenas en Blgica que tienen un color caracterstico gris-

amarillento. Generalmente una buena piedra de afilar es de precio bastante alto debido a la dificultad de encontrar buenas vetas de material. La denominacin piedra de agua se hace ya que es habitual aadir agua para eliminar los residuos del afilado, esta prctica ha hecho que se acabe denominando piedra de agua.
TALADRO:

La taladradora es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo. Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora. De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican. Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las utilizadas en las industrias metalrgicas para el mecanizado de metales, otros tipos de taladradoras empleadas en la cimentaciones de edificios y obras pblicas as como en sondeos mineros tienen otras caractersticas muy diferentes y sern objeto de otros artculos especficos. Las mquinas taladradoras se pueden reunir en seis grupos separados:

Taladradoras sensitivas Taladradoras de columnas Taladradoras radiales Taladradoras de torreta Taladradora de husillos mltiples Centros de mecanizado CNC

Taladradoras sensitivas

taladro porttil sensitivo. taladradora de mano Corresponden a este grupo las taladradoras de accionamiento elctrico o neumtico ms pequeas. La mayora de ellas son porttiles y permiten realizar agujeros de pequeo dimetro y sobre materiales blandos. Bsicamente tienen un motor en cuyo eje se acopla el portabrocas y son presionadas en su fase trabajo con la fuerza del operario que las maneja. Pueden tener una sola o varias velocidades de giro. Hay pequeas taladradoras sensitivas que van fijas en un soporte de columna con una bancada para fijar las piezas a taladrar. Las taladradoras sensitivas porttiles son muy usadas en tareas domsticas y de bricolaje. Taladradoras de columna Estas mquinas se caracterizan por la rotacin de un husillo vertical en una posicin fija y soportado por un bastidor de construccin, tipo C modificado. La familia de las mquinas taladradoras de columna se componen de las taladradora de columna con avance regulado por engranajes, la taladradora de produccin de trabajo pesado, la taladradora de precisin, y la taladradora para agujeros profundos. Los taladros de columna de avance por engranaje son caractersticos de esta familia de mquinas y se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura. Los componentes principales de la mquina son los siguientes

Taladro de columna.

Bancada: es el armazn que soporta la mquina, consta de una base o pie en la cual va fijada la columna sobre la cual va fijado el cabezal y la mesa de la mquina que es giratoria en torno a la columna. Motor: estas mquinas llevan incorporado un motor elctrico de potencia variable segn las capacidades de la mquina. Cabezal: es la parte de la mquina que aloja la caja de velocidades y el mecanismo de avance del husillo. El cabezal portabrocas se desliza hacia abajo actuando con unas palancas que activan un mecanismo de pin cremallera desplazando toda la carrera que tenga la taladradora, el retroceso del cabezal es automtico cuando cede la presin sobre el mismo.

El avance de taladrado automtico de trabajo est regulado en mm/revolucin del eje.

Poleas de transmisin: el movimiento del motor al husillo, se realiza mediante correas que enlazan dos poleas escalonadas con las que es posible variar el nmero de revoluciones de acuerdo a las condiciones de corte del taladrado y el husillo portabrocas. Hay taladradoras que adems de las poleas escalonadas incorporan una caja de engranajes para regular las velocidades del husillo y del avance de penetracin. Nonio: las taladradoras disponen de un nonio con el fin de controlar la profundidad del taladrado. Este nonio tiene un tope que se regula cuando se consigue la profundidad deseada. Husillo: est equipado con un agujero cnico para recibir el extremo cnico de las brocas, o del portabrocas que permite el montaje de brocas delgadas , o de otras herramientas de corte que se utilicen en la mquina, tales como machos o escariadores.

Mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y sujetar en posicin para soportar la pieza a la altura apropiada para permitir taladrar en la forma deseada.

Taladradoras radiales Estas mquinas se identifican por el brazo radial que permite la colocacin de la cabeza a distintas distancias de la columna y adems la rotacin de la cabeza alrededor de la columna. Con esta combinacin de movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en cualquier lugar dentro del alcance de la mquina, al contrario de la operacin de las mquinas taladradoras de columna, las cuales tienen una posicin fija del husillo. Esta flexibilidad de colocacin del husillo hace a los taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo tanto, la capacidad de los taladros radiales como clase es mayor que la de los taladros de columna. El peso de la cabeza es un factor importante para conseguir una precisin de alimentacin eficiente sin una tensin indebida del brazo. Los principales componentes del taladro radial son:

Base: es la parte bsica de apoyo para la mquina y que tambin soporta a la pieza durante las operaciones de taladro. Los taladros radiales estn diseados principalmente para piezas pesadas que se montan mejor directamente sobre la base de la mquina. Algunas mquinas incluso tienen bases agrandadas para permitir el montaje de dos o ms piezas al mismo tiempo para que no se tenga que interrumpir la produccin en tanto se retira una pieza y se coloca otra en su lugar. Columna: es una pieza de forma tubular , y que gira alrededor de, una columna rgida (tapada) montada sobre la base. Brazo: soporta al motor y el cabezal, corresponde a la caja de engranajes de la mquina de columna. Se puede mover hacia arriba y hacia abajo sobre la columna y sujetarse a cualquier altura deseada. Cabezal: contiene todos los engranajes para las velocidades y para los avances y as como los controles necesarios para los diferentes movimientos de la mquina. Se puede mover hacia adentro o hacia fuera del brazo y sujetar en posicin el husillo de taladrar a cualquier distancia de la columna. Este movimiento, combinado con la elevacin, descenso y rotacin del brazo, permite taladrar a cualquier punto dentro de la capacidad dimensional de la mquina.

Los taladros radiales son considerados como las taladradoras ms eficientes y verstiles. Estas mquinas proporcionan una gran capacidad y flexibilidad de aplicaciones a un costo relativamente bajo. Adems, la preparacin es rpida y econmica debido a que, pudindose retirar hacia los lados tanto el brazo como la cabeza, por medio de una gra, se pueden bajar directamente las piezas pesadas sobre la base de la mquina. En algunos casos, cuando se trata usualmente de

piezas grandes, los taladros radiales van montados realmente sobre rieles y se desplazan al lado de las piezas para eliminar la necesidad de un manejo y colocacin repetidos. Los taladros radiales montados en esta forma son llamados mquinas del tipo sobre rieles. Taladradoras de torreta Con la introduccin del Control Numrico en todas las mquinas herramientas, las taladradoras de torreta han aumentado su popularidad tanto para series pequeas como para series de gran produccin porque hoy da la mayora de estas mquinas estn reguladas por una unidad CNC. Estas mquinas se caracterizan por una torreta de husillos mltiples. La taladradora de torreta permite poder realizar varias operaciones de taladrado en determinada secuencia sin cambiar herramientas o desmontar la pieza. Los componentes bsicos de la mquina, excepto la torreta, son parecidos a los de las mquinas taladradoras de columna. Se dispone de taladros de torreta de una serie de tamaos desde la pequea mquina de tres husillos montada sobre banco o mesa hasta la mquina de trabajo pesado con torreta de ocho lados. Para operaciones relativamente sencillas, la pieza se puede colocar a mano y la torreta se puede hacer avanzar a mano o mecnicamente, para ejecutar un cierto nmero de operaciones tales como las que se hacen en una mquina taladradora del tipo de husillos mltiples. Segn se aaden a la operacin controles ms complicados, el taladro de torreta se vuelve ms y ms un dispositivo ahorrador de tiempo. Lo habitual de las taladradoras de torreta actuales es que tienen una mesa posicionadora para una colocacin precisa de la pieza. Esta mesa puede tomar la forma de una mesa localizadora accionada a mano, una mesa posicionadora accionada separadamente y controlada por medio de cinta, o con topes precolocados; o puede tomar la forma de una unidad completamente controlada por Control Numrico donde tambin se programa y ejecuta el proceso de trabajo. Taladradoras de husillos mltiples

Culata de motor mecanizada en mquina transfer.

Esta familia de taladradoras cubre todo el campo desde el grupo sencillo de las mquinas de columna hasta las diseadas especialmente para propsitos especficos de gran produccin. Las mquinas estndar de husillos mltiples: se componen de dos o ms columnas, cabezas y husillos estndar, montados sobre una base comn. Los taladros de husillos mltiples facilitan la ejecucin de una secuencia fija de las operaciones de taladrado por medio del desplazamiento de la pieza de estacin en estacin a lo largo de la mesa. Las aplicaciones ms comunes de este tipo de mquinas es para eliminar el cambio de herramientas para una secuencia de operaciones. Aunque las mquinas taladradoras de husillos mltiples todava se fabrican, estn cediendo rpidamente su popularidad a las mquinas taladradoras de torreta accionadas por control numrico que pueden llevar un almacn de herramientas bastante grande. Hay dos tipos bsicos de taladradoras de husillos mltiples:

Taladradoras de unin universal: son extremadamente verstiles y han alcanzado una posicin muy importante en la manufactura de produccin de tipo bajo a medio. Las mquinas taladradoras de unin universal se fabrican en una serie completa de tipos estndar con cierto nmero de husillos que se pueden ajustar dentro de un rea determinada. Las mquinas taladradoras de unin universal se caracterizan por su gran nmero de husillos que se pueden colocar en cualquier posicin dentro del rea de la mesa para taladrar cualquier plantilla de agujeros preseleccionada.

Adems de los catlogos de tamaos estndar, las mquinas de unin universal se construyen en muchos otros tamaos con plantillas para el taladrado y el nmero de husillos para trabajos especficos. Estas mquinas tambin son muy flexibles pero requieren de todos los agujeros sean taladrados simultneamente en una lnea recta. Obviamente, se puede taladrar cualquier disposicin de agujeros colocados en una serie de lneas rectas simplemente desplazando la pieza. En las mquinas de husillos en lnea el avance se proporciona sencillamente haciendo descender el puente de los husillos o elevando la mesa. La seleccin del avance, tanto por medio del puente como de la mesa se basa en el tipo de trabajo y las operaciones implicadas. Las mquinas de unin universal y gran rea se proporcionan tambin con avances tanto por medio del puente como por la elevacin de la mesa.

Taladradoras de produccin de husillo fijo: consiste en cierto nmero de husillos en una posicin fija, recibiendo su fuerza motriz a travs de una serie de engranajes accionados por un solo motor del tamao apropiado. Toman la forma de una sencilla mquina individual, tanto vertical como

horizontal, o accionada en ngulo, o bien pueden tomar la forma de cierto nmero de tales unidades colocadas juntas para hacer una mquina especial. Las culatas de motor y los bloques de cilindros de motor son piezas clsicas que se mecanizan en este tipo de taladradoras que se conocen con el nombre de transfer. Centros de mecanizado CNC

Centro de mecanizado con almacn de herramientas. La instalacin masiva de centros de mecanizado CNC en las industrias metalrgicas ha supuesto un gran revulsivo en todos los aspectos del mecanizado tradicional. Un centro de mecanizado ha unido en una sola mquina y en un solo proceso tareas que antes se hacan en varias mquinas, taladradoras, fresadoras, mandrinadoras, etc, y adems efecta los diferentes mecanizados en unos tiempos mnimos antes impensables debido principalmente a la robustez de estas mquinas a la velocidad de giro tan elevada que funciona el husillo y a la calidad extraordinaria de las diferentes herramientas que se utilizan. As que un centro de mecanizado incorpora un almacn de herramientas de diferentes operaciones que se pueden efectuar en las diferentes caras de las piezas cbicas, con lo que con una sola fijacin y manipulacin de la pieza se consigue el mecanizado integral de las caras de las piezas, con lo que el tiempo total de mecanizado y precisin que se consigue resulta muy valioso desde el punto de vista de los costes de mecanizado, al conseguir ms rapidez y menos piezas defectuosas.

Bloque motor con muchos agujeros taladrados. La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del proceso de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza. Desde siempre el desarrollo tecnolgico ha tenido como objetivo conseguir la mxima calidad posible de los componentes as como el precio ms bajo posible tanto de la materia prima como de los costes de mecanizado. Para reducir el coste de taladrado y del mecanizado en general se ha actuado en los siguientes frentes:

Conseguir materiales cada vez mejor mecanizables, materiales que una vez mecanizados en blando son endurecidos mediante tratamientos trmicos que mejoran de forma muy sensible sus prestaciones mecnicas de dureza y resistencia principalmente. Conseguir herramientas de mecanizado de una calidad extraordinaria que permite aumentar de forma considerable las condiciones tecnolgicas del mecanizado, o sea, ms revoluciones del husillo portabrocas , ms avance de trabajo de la broca y ms tiempo de duracin de su filo de corte. Conseguir taladradoras , ms robustas, rpidas, precisas y adaptadas a las necesidades de produccin que consiguen reducir sensiblemente el tiempo de mecanizado as como conseguir piezas de mayor calidad y tolerancia ms estrechas.

Para disminuir el ndice de piezas defectuosas se ha conseguido automatizar al mximo el trabajo de las taladradoras, disminuyendo drsticamente el taladrado manual, y construyendo taladradoras automticas muy sofisticadas o guiados por control numrico que ejecutan un mecanizado de acuerdo a un programa establecido previamente. Las brocas son las herramientas ms comunes que utilizan las taladradoras, si bien tambin pueden utilizar machos para roscar a mquina, escariadores para el acabado de agujeros de tolerancias estrechas, avellanadores para chaflanar agujeros, o incluso barras con herramientas de mandrinar Las brocas tienen diferente geometra dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas. Diseadas especficamente para quitar material y formar, por lo general, un orificio o una cavidad cilndrica, la intencin en su diseo incluye la velocidad con que el material ha de ser retirado y la dureza del material y dems cualidades caractersticas del mismo.

Elementos constituyentes de una broca

Broca trepanadora. Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayora de las brocas estn: 1. Longitud total de la broca. Existen brocas normales, largas y sperlargas. 2. Longitud de corte. Es la profundidad mxima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal. 3. Dimetro de corte. Es el dimetro del orificio obtenido con la broca. Existen dimetros normalizados y tambin se pueden fabricar brocas con dimetros especiales. 4. Dimetro y forma del mango. El mango es cilndrico para dimetros inferiores a 13 mm, que es la capacidad de fijacin de un portabrocas normal. Para dimetros superiores, el mango es cnico (tipo Morse). 5. ngulo de corte. El ngulo de corte normal en una broca es el de 118. Tambin se puede utilizar el de 135, quiz menos conocido pero, quizs, ms eficiente al emplear un ngulo obtuso ms amplio para el corte de los materiales. 6. Nmero de labios o flautas. La cantidad ms comn de labios (tambin llamados flautas) es dos y despus cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta. 7. Profundidad de los labios. Tambin importante pues afecta a la fortaleza de la broca. 8. ngulo de la hlice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuacin de la viruta. 9. Material constitutivo de la broca. Existen tres tipos bsicos de materiales: 1. Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos (madera, plstico, etc.) 2. Acero rpido (HSS), para taladrar aceros de poca dureza 3. Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran rendimiento. 10. Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso especifico de la broca, se le puede aplicar una capa de recubrimiento que puede ser de

xido negro, de titanio o de nquel, cubriendo total o parcialmente la broca, desde el punto de corte. Caractersticas de las brocas de metal duro

Broca de metal duro soldada. Para las mquinas taladradoras de gran produccin se utilizan brocas macizas de metal duro para agujeros pequeos y barras de mandrinar con plaquitas cambiables para el mecanizado de agujeros grandes. Su seleccin se hace teniendo en cuenta el material de la pieza, el tipo de aplicacin y las condiciones de mecanizado. La variedad de las formas de las plaquitas es grande y est normalizada. Asimismo la variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y est sujeta a un desarrollo continuo.4 La adecuacin de los diferentes tipos de plaquitas que se utilizan en las brocas de metal duro ya sean soldadas o cambiables se adecuan a las caractersticas del material a mecanizar y se indican a continuacin y se clasifican segn una Norma ISO/ANSI para indicar las aplicaciones en relacin a la resistencia y la tenacidad que tienen. AVELLANADO Definicin Hundimiento cnico en torno a un agujero o fresado donde cabe la cabeza de un tornillo para que quede enrasada en la superficie y no sobresalga de la misma. Se lleva cabo con un avellanador mediante un rebaje cnico que sea igual a la cabeza del tornillo. Herramientas para el avellanado Se realiza con una broca especial llamada avellanador, una fresa cnica se acopla al taladro o herramienta manual con la que se efecta el avellanado.