BIOGAS

El manual de biogás
© Woodhead Publishing Limited, 2013

títulos relacionados:
Conversión de residuos en energía de la tecnología de conversión (WTE) ( ISBN 978-0-85709-011-9)
Manual de producción de biocombustibles ( ISBN 978-1-84569-679-5)
Pequeñas y micro combinado de calor y energía (CHP) sistemas ( ISBN 978-1-84569-795-2) Los detalles de estos libros
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Hughes Publicaciones: Emily Cole Project Editor:
Sarah Lynch
Editorial y de producción: Producción Mary Campbell Editor: Adam
Hooper Freelance Project Manager: Sheril Leich corrector: corrector de
pruebas Fiona Chapman: Lou Attwood Cover Designer: Terry Callanan

Woodhead Publishing Serie de Energía: Número 52
El manual de biogás
La ciencia, la producción y las aplicaciones
Editado por
Arthur Wellinger, Jerry Murphy

y David Baxter
Oxford Cambridge Filadelfia Nueva Delhi

Publicado por Woodhead Publishing Limited, 80 High Street, Sawston,
Cambridge CB22 3HJ, Reino Unido www.woodheadpublishing.com
www.woodheadpublishingonline.com
Woodhead Publishing, 1518Walnut Street, Suite 1100, Filadelfia, PA 19102-3406, EE.UU.
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110002, India www.woodheadpublishingindia.com
Publicado por primera vez el año 2013, Woodhead Publishing Limited
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Biblioteca del Congreso de control el número: 2012954307
ISBN 978-0-85709-498-8 (impresión) ISBN

978-0-85709-741-5 (en línea)
ISSN 2044-9364 Woodhead Publishing Serie de Energía (impresión) ISSN 2.044-9.372
Woodhead Publishing Series en Energía (en línea)
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sostenible, y que ha sido fabricado a partir de pulpa que se procesa utilizando prácticas libre de
ácido y libre de cloro elemental. Por otra parte, el editor asegura que el cartón de texto y cubierta
usada haber cumplido con los estándares de acreditación ambiental aceptable.
Compuesto tipo de datos Normas Ltd, Frome, Somerset, Reino Unido Impreso y
encuadernado en el Reino Unido por el Grupo de Libros MPG

Contenido
datos de contacto colaborador xiii

Woodhead Publishing Serie de Energía xix
Prefacio xxv
Prefacio xxvii
Organizaciones de apoyo IEA Bioenergy Tarea 37
- Energía a partir de biogás xxix
1 El biogás como opción energética: una visión general 1

DO. DA do OSTA sol Omez, Fachverband Biogas, Alemania
1.1 Introducción 1
1.2 tecnologías de biogás y ef fi ciencia medioambiental 2
1.3 los conductores políticos y la legislación 6
1.4 Salud, seguridad y evaluación de riesgos 11
1.5 Conclusiones y tendencias futuras 13
1.6 Otras fuentes de información y asesoramiento 14
1.7 referencias 15
Los recursos de biomasa Parte I, el tratamiento de la materia prima y el biogás

producción 17
2 Los recursos de biomasa para la producción de biogás 19

T. A L S Eadi, BIOSANTECH, Dinamarca, D. RUTZ y
R. J ANSSEN, WIP energías renovables, Alemania y
B. D ROSG, Universidad de Recursos Naturales y Ciencias de la Vida,
Austria
2.1 Introducción 19
2.2 Categorías de biomasa adecuada como materia prima para la producción de biogás
20
2.3 Características de las materias primas de biogás 34
2.4 problemas de la cadena de suministro y la disponibilidad de recursos 39
2.5 Conclusión 47

Contenido vi

2.7 referencias 49
3 Análisis y caracterización de materiales de alimentación de biogás 52

B. D ROSG, R. B Raun B y G. Ochmann, Universidad de Recursos Naturales y
Ciencias de la Vida, Austria y
T. A L S AEDI, BIOSANTECH, Dinamarca
3.2 Caracterización preliminar materia prima 53
3.3 análisis de laboratorio esencial de las materias primas 57
3.4 El análisis adicional de laboratorio de materiales de alimentación 68
3.5 Evaluación detallada materia prima 74
3.6 conclusiones 80
3.8 referencias 83
4 Almacenamiento y pre-tratamiento de sustratos para la producción de biogás

85
G. B Ochmann y LFR M ONTGOMERY,
Universidad de Recursos Naturales y Ciencias de la Vida, Austria
4.2 Almacenamiento y ensilado de cultivos para la producción de biogás 86
4.3 Las tecnologías de pretratamiento para la producción de biogás 89
4.4 Conclusión y tendencias futuras 99
4.5 referencias 99
5 La ciencia fundamental y la ingeniería del proceso de digestión anaeróbica

para la producción de biogás 104
JD M URPHY y T. T HAMSIRIROJ, University College Cork, Irlanda

5.2 Microbiología 106
5.3 medio ambiente microbiana 109
5.4 Producción de gas y materias primas 112
5.5 Reactor con fi guración 115
5.6 la demanda de energía parásita del proceso 118
5.7 Los análisis de laboratorio y ampliar 120
5.8 Modelación y optimización de la digestión anaerobia 122
5.9 Conclusiones y tendencias futuras 128
5.10 Referencias 128

Contenido vii
6 La optimización de los rendimientos de biogás a partir de la digestión anaerobia
por tipo de materia prima 131

CJ B anks y S. H eaven, Universidad de Southampton, Reino Unido

6.2 De fi nición de optimización 132
6.3 Definiciones y conceptos básicos de fi 133
6.4 La superación de limitación como resultado del tiempo de retención hidráulico (HRT)
139
6.5 El aumento de la capacidad metabólica de un digestor 140
6.6 Emparejan materias primas y tipo de digestor 147
6.7 Estudios de caso 149
6.8 Futuras tendencias 159
6.9 referencias 160
7 La digestión anaerobia como una tecnología clave para la valorización de biomasa:

contribución al balance energético de las cadenas de biocombustibles
166
CP P ABO' N- PAG Ereira, ez Universidad Adolfo Iba' n~, Chile,
SRA LINGERLAND, Universidad de Wageningen, Países Bajos, JB V UN
L IER, Universidad de Tecnología de Delft, Países Bajos y R. R ABBINGE,
Universidad de Wageningen, Países Bajos

7.2 El papel de la digestión anaeróbica en las cadenas de biomasa 168
7.3 Un marco para abordar el papel de la digestión anaerobia de la biomasa
dentro de las cadenas 170
7.4 Contribución de la digestión anaeróbica para el balance energético de cadenas de
biocombustible 178
7.6 Fuente de más información y asesoramiento 186
7.7 referencias 186
Parte II Planta de diseño, ingeniería, optimización de procesos y

la utilización del digestato 189
8 El diseño y la ingeniería de plantas de biogás 191

N. B achmann, EREP SA, Suiza

8.2 unidad de digestión 192
8.3 almacenamiento de gas 202
8.4 Tuberías, bombas y válvulas 204
8.5 características del lugar y diseño de la planta 207

Contenido viii
8.6 La tecnología de control de procesos 208

8.7 Aspectos sociales y legales 209
8.8 Problemas prácticos y tendencias futuras 209
9 La energía fluye en las plantas de biogás: análisis e implicaciones

para el diseño de plantas 212
F. S CHOLWIN, Instituto de biogás, Gestión de Residuos y Energía, Alemania y
M. NELLES, Universidad de Rostock, Alemania

9.2 La demanda de energía de las plantas de biogás 213
9.3 El suministro de energía para las plantas de biogás 218
9.4 Equilibrar la energía fluye 222
9.7 referencias 227
10 El control del proceso en las plantas de biogás 228

JB H OLM- norte a Nielsen, Universidad de Aalborg, Dinamarca y
P. O LESKOWICZ- PAG OPIEL, Universidad Tecnológica de Poznan,
Polonia

10.2 Análisis de procesos y monitoreo 229
10,3 Optimización y la aplicación de control de proceso en línea en las plantas de biogás
234
10.4 modelado de procesos de optimización matemática y en la práctica
240
10.5 Ventajas y limitaciones de control del proceso 242
11 Las emisiones de metano en la producción de biogás 248

M. D UMONT, Agencia NL, Países Bajos, L. L uning,
Sustec, Países Bajos, I. Y Ildiz, Ecofys, Países Bajos y K. K programación orientada a
objetos, Royal Haskoning DHV, Países Bajos

11.2 Las emisiones de metano en la producción de biogás 249

Contenido ix
11.3 Las emisiones de metano en la utilización de biogás, la actualización de biogás y almacenamiento
digestato 255
11.4 Las emisiones totales de metano 260
12 la calidad del digestato y utilización de biogás 267

T. A L S Eadi, BIOSANTECH, Dinamarca, B. DROSG y
W. F UCHS, Universidad de Recursos Naturales y Ciencias de la Vida,
Austria y D. R UTZ y R. J ANSSEN,
Energías Renovables WIP, Alemania

12.2 calidad Digestato 268
12.3 Procesamiento del digestato 280
12.4 Utilización de fracciones digestato y el digestato 292
12.5 Conclusión 296
13 La aplicación al suelo del digestato 302

A. C ROLLA y C. K Insley, Universidad de Guelph, Canadá y E. P Attey, Agricultura y
Agroalimentación de Canadá (AAFC), Canadá

13.2 Descripción general de sustratos y aplicación al suelo de digestato 303
13.3 La experiencia de campo de aplicación a la tierra y los impactos ambientales
asociados 309
13.5 Reconocimientos 321
Parte III aprovechamiento de biogás: la experiencia internacional y las mejores

práctica 327
14 limpieza de biogás 329

A. P ETERSSON, SP Instituto de Investigación Técnica de Suecia, Suecia

14.2 Caracterización de biogás y las normas de calidad 329
14.3 técnicas de limpieza de biogás 335
14.4 limpieza de biogás en combinación con la actualización 338

Contenido x
15 mejora de biogás a biometano 342

M. B EIL, y W. B Eyrich, Instituto Fraunhofer de Energía Eólica y Tecnología
Sistema de Energía (IWES), Alemania

15.2 Desarrollo y visión general de la actualización de biogás 343
15.3 limpieza de biogás y tecnologías de mejora 344
15.4 Costos de la actualización de biogás 368
15.5 Conclusión 374
dieciséis inyección de biometano en redes de gas natural 378

W. U Rban, Instituto ecológica, Alemania

16.2 Condiciones técnicas y legales de biometano feed-in en Alemania
379
16.3 El diseño y funcionamiento de los servicios de inyección 383
16.4 ajustes de calidad de biometano 388
16.5 Aspectos económicos de la inyección de biometano 397
16.6 Optimización y aumento de la e fi ciencia 397
16.10 Anexo: Glosario 403
17 Generación de calor y electricidad a partir de biogás para aplicaciones

fijas: calderas, motores de gas y turbinas, calor y energía combinados
(CHP) plantas y células de combustible
404
P. K APARAJU, Universidad de Jyva¨ Skyla, Finlandia y
J. R intala, Universidad de Tecnología de Tampere, Finlandia

17.2 Biogás y los problemas de combustión biometano 405
17.3 La utilización de biogás para la generación de energía eléctrica y calor en
aplicaciones estacionarias 411
18 Biometano para aplicaciones de transporte 428

SRA VENSSON, Sueca Gas Technology Center, Suecia
18.1 Biometano como combustible de transporte 428

Contenido xi
18.2 la logística de distribución de biometano y las sinergias de gas natural utilizado

en forma conjunta y biometano 432
18.3 El crecimiento del mercado de vehículos de gas natural en Suecia 437
18.4 Extensión y potencial del mercado mundial del gas natural vehicular
440
19 desarrollo del mercado y esquemas de certi fi cación de biometano

444
S. B DEBER, Deutsche Energie-Agentur GmbH, Alemania

desarrollo 19,2 Mercado 446
19.3 Biometano certi fi cación y el equilibrio de masas 451
19.4 esquemas de equilibrio de masas europeo de biometano 454
Índice 463

datos de contacto colaborador
(* = Contacto principal) Alemania

E-mail: claudius.dacostagomez @
editores biogas.org
A. Wellinger
Capitulo 2
Triple E & M
Aadorf Suiza T. Al Seadi *
BIOSANTECH - Biogas de asesoramiento
E-mail: Wellinger @ triple e-und-m. y consultoría Lerhøjs
ch Alle' 14 DK-6715
Dinamarca Esbjerg
JD Murphy
Instituto de Investigación Ambiental de la E-mail: teodorita.alseadi@biosan-
Universidad de Cork Cork Irlanda tech.com
D. Rutz y R. Janssen WIP

E-mail: Jerry.Murphy@ucc.ie Energías Renovables
Sylvensteinstraße 2 81369 MU
D. Baxter nchen Alemania
Instituto de Energía y Transporte Centro
Común de Investigación Europea Petten E-mail: dominik.rutz@wip-munich.
Comisión Delaware; rainer.janssen@wip-munich. Delaware
Los países bajos

E-mail: david.baxter@jrc.nl B. Drosg
Departamento de Agrobiotecnología IFA-Tulln -
Capítulo 1 Universidad de Natural
C. da Costa Gómez Recursos y Ciencias de la Vida de
Fachverband Biogas Viena Konrad Lorenz Str. 20 A-3430
Angerbrunnensr. 12 85356 Tulln
Freising

datos de contacto colaborador xiv
Austria Capítulo 5
E-mail: bernhard.drosg@boku.ac.at
JD Murphy * y T. Thamsiriroj Ambiental Instituto
de Investigación de la Universidad de Cork
Capítulo 3
Cork Irlanda
B. Drosg *, R. y G. Braun Bochmann
Departamento de Agrobiotecnología E-mail: Jerry.Murphy@ucc.ie

IFA-Tulln
Universidad de Recursos Naturales Capítulo 6
y Ciencias de la Vida de Viena
CJ Bancos * y S. Cielo Facultad de
Konrad Lorenz Str. 20 A-3430 Austria
Ingeniería y la
Tulln
Medio Ambiente Universidad de
Southampton alta campo Southampton
E-mail: bernhard.drosg@boku.ac.
SO17 1BJ Reino Unido
a; rudolf.braun@boku.ac.at ;
guenther.bochmann@boku.ac.at
T. Al Saedi
E-mail: cjb@soton.ac.uk
BIOSANTECH - Biogas de asesoramiento
y consultoría Lerhøjs
Capítulo 7
Alle' 14 DK-6715
Dinamarca Esbjerg CP Pabo' n Pereira * Facultad de Ingeniería y
Ciencias de la Universidad Adolfo Iba' n~ ez
E-mail: teodorita.alseadi @ Diagonal Las Torres 2640 Pen~ alole' n
biosantech.com Santiago de Chile Chile
Capítulo 4
G. Bochmann * y LFR Montgomery

E-mail: claudia.pabon@uai.cl
Departamento de Agrobiotecnología
M. Slingerland
IFA-Tulln
Desarrollo Sostenible y la Alimentación
Universidad de Recursos Naturales
Grupo de Seguridad y Sistemas de
y Ciencias de la Vida de Viena
Producción de Plantas de Wageningen
Konrad Lorenz Str. 20 A-3430 Austria
Grupo Universidad de Wageningen
Tulln
Holanda
E-mail: guenther.bochmann @
boku.ac.at
JB van Lier
Ingeniería Civil y Geociencias Sección de
Ingeniería Sanitaria y
Unesco-IHE

datos de contacto colaborador xv
Universidad de Tecnología de Delft Delft Capítulo 10
JB Holm-Nielsen * Jefe de la
Los países bajos
bioenergía y verde
Departamento de Ingeniería de la Universidad de
R. Rabbinge
Tecnología de Energía Aalborg Esbjerg Campus
Desarrollo Sostenible y la Alimentación
Niels Bohrsvej 8 6700 Esbjerg Dinamarca Correo
Grupo de Seguridad de la
electrónico Sección: jhn@et.aau.dk
Universidad de Wageningen
Wageningen Holanda
Capítulo 8
N. Bachmann P. Oleskowicz-Popiel Suministro de Agua y

EREP SA, Chemin du Coteau 28 CH-1123 Medio Ambiente
Aclens Suiza Grupo Instituto de Protección
Ambiental de
E-mail: nathalie.bachmann @ Ingenieria
erep.ch Universidad Tecnológica de Poznan Ul.
Piotrowo 3A 60-965 Poznan Polonia
Capítulo 9
F. Scholwin *
E-mail: popopiel@alumni.dtu.dk ;
Instituto de biogás, residuos
piotr.oleskowicz-Popiel @
Gestión y Henßstr Energía. 9
put.poznan.pl
D-99423 Alemania de
Capítulo 11
Weimar
E-mail: Frank.Scholwin @ Dumont * Agencia
uni-rostock.de M. NL
Departamento de Energía y NL
M. Nelles Cambio climático
Departamento de la Universidad de Gestión de PO Box 8242 3503 RE Utrecht
Residuos de Rostock Justus-von-Liebig-Weg 6 Países Bajos E-mail:
D-18059 Rostock Alemania mathieu.dumont @
agentschapnl.nl
E-mail: michael.nelles @
uni-rostock.de L. Luning
Sustec
6708 PW Wageningen Los
Países Bajos E-mail:
lng@sustec.nl

datos de contacto colaborador xvi
I. Yildiz capítulo 13
Ecofys
A. Crolla * y C. Kinsley Ontario rural de aguas
PO Box 8408 3503 RK
residuales Centro de la Universidad de Guelph
Utrecht Países Bajos
Campus d'Alfred 31 de la calle San Pablo Alfred
Ontario K0B 1A0 Canadá
E-mail: i.yildiz@ecofys.com
K. Koop
Royal Haskoning DHV
PO Box 1132 3800 aC
Amersfoort Holanda
E-mail: acrolla@alfredc.uoguelph.
California
capítulo 12
E. Pattey
T. Al Seadi * Agricultura y Agroalimentación de Canadá
BIOSANTECH - Biogas de asesoramiento (AAFC) 960 Carling
y consultoría Lerhøjs Avenida
Alle' 14 DK-6715 KW Neatby edificio Ottawa,
Dinamarca Esbjerg Ontario, Canadá K1A 0C6
E-mail: teodorita.alseadi @
biosantech.com
B. Drosg y W. Fuchs capítulo 14

Departamento de Agrobiotecnología IFA-Tulln -
A. Petersson
Universidad de Natural
Instituto de Investigación Técnica de SP
Recursos y Ciencias de la Vida de Viena
Suecia Ideon
SE-223 70 Lund
Konrad Lorenz Str. 20 A-3430
Suecia
Austria Tulln
E-mail: anneli.petersson@sp.se
E-mail: bernhard.drosg@boku.ac.
a; werner.fuchs@boku.ac.at
capítulo 15
D. Rutz y R. Janssen WIP W. Instituto Fraunhofer para Beyrich

Energías Renovables viento M. Beil y *
Sylvensteinstraße 2 81369 MU Energía y Tecnología (IWES) Sistema
nchen Alemania de bioenergía División de Sistemas de

Energía
E-mail: dominik.rutz@wip-munich. Tecnología

Delaware; rainer.janssen@wip-munich. Delaware Grupo Mejoramiento de gas, Inyección
y cuadrículas

datos de contacto colaborador xvii
Ko nigstor 59 J. Rintala *
34119 Kassel Departamento de Química y
Alemania Bioingeniería
E-mail: michael.beil@iwes. Universidad de Tecnología de Tampere
fraunhofer.de; wiebke.beyrich @ PO Box 541 FI-33101
iwes.fraunhofer.de Tampere Finlandia
capítulo 16 E-mail: jukka.rintala@tut. fi
W. Urban
capítulo 18
Instituto ecológica
Pfalzburger Strasse 43/44 M. Svensson
D-10717 Berlín Alemania Sueca Gas Technology Center
Scheelegatan 3 212 28 Malmö Suecia
E-mail: wolfgang.urban @
ecologic.eu
E-mail: mattias.svensson@sgc.se
capítulo 17
capítulo 19
P. Kaparaju
Departamento de Ciencias Biológicas y S. Bowe
Universidad de Ciencias Deutsche Energie-Agentur GmbH
Ambientales de Jyva¨ SKYLA (Dena)
PO Box 35 Agencia Alemana de Energía División de
FI-40014 Universidad de Jyva¨ SKYLA Finlandia Energías Renovables Chausseestr. 128a
10115 Berlín Alemania E-mail:
E-mail: prakapa @ jyu. fi bowe@dena.de

Woodhead Publishing Serie de Energía
1 La generación de energía a alta e fi ciencia: la tecnología de ciclo combinado para

la producción de energía sostenible
Eric Jeffs
2 técnicas avanzadas de separación para el reprocesamiento de combustible nuclear y radio-
tratamiento de residuos activo
Editado por Kenneth L. Nash y Gregg J. Lumetta
3 la producción de bioalcohol: conversión bioquímica de la biomasa lignocelulósica

Editado por KW Waldron
4 La comprensión y la atenuante de envejecimiento en las centrales nucleares: Materiales
y aspectos operativos de la gestión de la vida de las plantas (Plim)

Editado por Philip G. vuelco
5 materiales de plantas de energía avanzada, diseño y tecnología
Editado por Dermot Roddy
6 Stand-alone y los sistemas de energía eólica híbrida: Tecnología, almacenamiento de energía
y aplicaciones
Editado por JK Kaldellis
7 la ciencia y la tecnología de biodiesel: Desde el suelo al petróleo
Ene CJ Bart, Natale Palmeri y Stefano Cavallaro
8 Desarrollos y la innovación en el dióxido de carbono (CO 2) captura y almacenamiento

tecnología de volumen 1: Dióxido de carbono (CO 2) captura, transporte y aplicaciones
industriales
Editado por M. Mercedes Maroto-Valer
9 sistemas de depósito geológico para la eliminación segura de los combustibles nucleares agotados y
residuos radiactivos
Editado por Joonhong Ahn y Michael J. Apted
10 sistemas de energía eólica: la optimización del diseño y la construcción de seguro y
Operación confiable
Editado por John D. Sørensen y Jens N. Sørensen
11 tecnología de sólidos de óxido de combustible celular: Principios, el rendimiento y las operaciones
Kevin Huang y John Bannister Goodenough

Woodhead Publishing Serie de Energía xx
12 Manual de tecnologías avanzadas de acondicionamiento de desechos radiactivos
Editado por Michael I. Ojovan
13 Las membranas para aplicaciones de energía limpia y renovable

Editado por Annarosa Gugliuzza y Angelo Basile
14 Materiales para el rendimiento energético y el confort térmico de los edificios

Editado por Matthew R. Ayuntamiento
15 Manual para la producción de biocombustibles: procesos y tecnologías

Editado por Rafael Luque, Juan Campelo y James Clark
dieciséis Desarrollos y la innovación en el dióxido de carbono (CO 2) captura y almacenamiento
tecnología de volumen 2: Dióxido de carbono (CO 2) el almacenamiento y la utilización
Editado por M. Mercedes Maroto-Valer
17 combustión Oxy-combustible para la generación de energía y dióxido de carbono (CO 2)
capturar
Editado por Ligang Zheng
18 sistemas de energía (CHP) pequeñas y micro combinado de calor y: Avanzado

diseño, el rendimiento, materiales y aplicaciones
Editado por Robert Beith
19 Los avances en el procesamiento de combustible de hidrocarburo limpio: Ciencia y tecnología
Editado por M. Rashid Khan
20 Los sistemas modernos de turbina de gas: ef alta e fi, baja emisión de combustible, fl exible
la generación de energía
Editado por Peter Jansohn
21 Tecnologías de concentración de energía solar: principios, desarrollos y

aplicaciones
Editado por Keith Lovegrove y Wes Stein
22 la ciencia a la corrosión y la ingeniería nuclear

Editado por Damien Fe'ron
23 gestión de la vida de la central eléctrica y la mejora del rendimiento

Editado por John E. Oakey
24 accionamientos eléctricos para sistemas de energía renovable de transmisión directa
Editado por Markus Mueller y Henk Polinder
25 ciencia membranas avanzadas y tecnología para la energía sostenible y

aplicaciones medioambientales
Editado por Angelo Basile y Suzana Pereira Nunes
26 La irradiación fragilización de recipientes a presión de reactor (RPV) en nuclear

plantas de energía
Editado por Naoki Soneda
27 superconductores de alta temperatura (HTS) para aplicaciones de energía

Editado por Ziad Melhem

Woodhead Publishing Serie de Energía xxi
28 Infraestructura y metodologías para la justificación fi cación de la energía nuclear

programas
Editado por Agustín Alonso
29 Residuos en energía (WtE) la tecnología de conversión

Editado por Marco Castaldi
30 Polymer membrana de electrolito y la tecnología de pilas de combustible de metanol directo
Volumen 1: Fundamentos y el rendimiento de las pilas de combustible de baja temperatura
Editado por Christoph Hartnig y Christina Roth

31 Polymer membrana de electrolito y la tecnología de pilas de combustible de metanol directo
Volumen 2: En el lugar técnicas de caracterización para pilas de combustible de baja temperatura
Editado por Christoph Hartnig y Christina Roth

32 sistemas de ciclo combinado para la generación de energía de casi cero emisión
Editado por Ashok D. Rao
33 edificios de tierra modernos: Materiales, ingeniería, construcción y apli-

cationes
Editado por Matthew R. Hall, Rick Lindsay y Meror Krayenhoff
34 sostenibilidad metropolitana: La comprensión y la mejora de la urbana

ambiente
Editado por Frank Zeman
35 Materiales funcionales para aplicaciones de energía sostenible

Editado por John A. Kilner, Stephen J. Skinner, Stuart JC Irvine y Peter P. Edwards
36 desmantelamiento nuclear: Planificación, ejecución y experimental internacional

ENCE
Editado por Michele Laraia

37 la ciencia ciclo del combustible nuclear y la ingeniería
Editado por Ian Crossland
38 transmisión de electricidad, los sistemas de distribución y almacenamiento
Editado por Ziad Melhem

39 Los avances en la producción de biodiesel: procesos y tecnologías
Editado por Rafael Luque y Juan A. Melero
40 La biomasa ciencia de la combustión, la tecnología y la ingeniería

Editado por Lasse Rosendahl
41 Ultra-supercrítica de carbón planta de energía: materiales, tecnologías y optimi-

zación
Editado por Zhang Dongke
42 comportamiento de los radionucleidos en el medio natural: Ciencia, implicaciones

y lecciones para la industria nuclear
Editado por Christophe Poinssot y Horst Geckeis

Woodhead Publishing Serie de Energía XXII
43 El calcio y la tecnología de bucle químico para la generación de energía y de carbono

dióxido (CO 2) Captura: Sólido oxígeno y CO 2- portadores
P. Fennell y EJ Anthony
44 envejecimiento Materiales y la degradación en reactores de agua ligera: Mecanismos,

y la gestión
Editado por KL Murty
45 aleaciones estructurales para plantas de energía: retos operacionales y de alto

materiales de temperatura
Editado por Amir Shirzadi, Rob Wallach y Susan Jackson
46 Biolubricantes: Ciencia y tecnología

Ene CJ Bart, Emanuele Gucciardi y Stefano Cavallaro
47 diseño de las palas de aerogeneradores y materiales: La mejora de la fiabilidad, coste y
actuación
Editado por Povl Brøndsted y Rogier Nijssen
48 la gestión de los residuos radiactivos y la limpieza de sitios contaminados: Procesos,

tecnologías y experiencia internacional
Editado por William E. Lee, Michael I. Ojovan, Carol M. Jantzen
49 análisis probabilístico de seguridad para la vida óptima de la planta de energía nuclear
gestión (Plim): Teoría y aplicación de métodos de análisis de fiabilidad para los principales
componentes de la planta de energía
Gennadij V. Arkadov, Alexander F. Getman y Andrei N. Rodionov
50 El carbón manual Volumen 1: hacia una producción más limpia
Editado por la Dirección General de Osborne
51 El carbón manual Volumen 2: la utilización del carbón

Editado por la Dirección General de Osborne
52 El manual de biogás: Ciencia, producción y aplicaciones

Editado por Arthur Wellinger, Jerry Murphy y David Baxter
53 Los avances en las refinerías BioRe: Biomasa y residuos de la cadena de suministro de la explotación
Editado por KW Waldron

54 Geoscience de dióxido de carbono (CO 2) almacenamiento
Editado por Jon Gluyas y Simon Mathias
55 Manual de los reactores de membrana de volumen 1: Materiales Fundamentales

ciencia, el diseño y la optimización
Editado por Angelo Basile
56 Handbook of reactores de membrana Volumen 2: tipos de reactores e industriales

aplicaciones
Editado por Angelo Basile
57 Los combustibles alternativos y tecnologías avanzadas en vehículos: hacia cero de carbono
transporte
Editado por Richard Folkson

Woodhead Publishing Serie de Energía xxiii
58 Manual de ingeniería de bioprocesos de microalgas

Christopher Lan y Bei Wang
59 tecnologías de lecho fluidizado para la combustión de emisión de cerca de cero y
gasi fi cación
Editado por Fabricio Scala
60 La gestión de proyectos nucleares: Un recurso de gestión integral

Editado por Jas Devgun
61 Manual de integración de procesos: energía, agua, residuos y emisiones

gestión en las industrias de procesamiento y de potencia
Editado por Jirı' Klemes
Prefacio
Como editor de BioCycle y miembro fundador del Consejo de biogás americana, he tenido un asiento de
primera fila para ver el surgimiento de la industria de la digestión anaerobia en América del Norte, así como
en todo el mundo. La digestión anaerobia como proceso biológico para el tratamiento de los flujos de
residuos orgánicos y producir subproductos valiosos se ha practicado durante cientos de años, si no más.
Lo que es nuevo, en términos relativos, se emplea este proceso biológico en una escala más 'industrial'
para gestionar una amplia gama de residuos orgánicos y satisfacer las necesidades energéticas de las
comunidades. Hoy en día, miles de instalaciones de digestión anaerobia están procesando con éxito
millones de toneladas de productos orgánicos municipales, agrícolas e industriales, la generación de
electricidad, el calor, el gas natural y el biometano renovable, así como productos de alto valor del suelo y
nutrientes vegetales.
Llegados a este punto sólo ha sido posible mediante la aplicación de dos principios fundamentales y la
investigación y la práctica avanzada, junto con las tecnologías y los sistemas que se han desarrollado en la
sofisticación en base a los conocimientos adquiridos.
El manual de biogás: Ciencia, producción y aplicaciones capta ese conocimiento en sus 19 capítulos
- comenzando con los fundamentos de la Parte I, discutiendo diseño de la planta, operación,
optimización de procesos y la utilización del digestato en la Parte II y se centra en la utilización de
biogás en la Parte III.
Para ayudar a establecer y hacer crecer la industria del digestor anaerobio de biogás en los EE.UU., muchos
han pasado las instalaciones de tiempo de gira en Europa y, más recientemente, el Reino Unido. Gran parte del
conocimiento se ha obtenido de la experiencia europea de biogás, pero la falta de una política de energía
renovable federales e incentivos ha obstaculizado la ejecución del proyecto en el digestor EE.UU.. Sin embargo,
ha habido un crecimiento constante en los proyectos del digestor, principalmente en el sector agrícola. Un
pequeño número de municipios y promotores privados están avanzando con instalaciones para digerir la fracción
orgánica de los residuos sólidos municipales. Y más digestores de aguas residuales municipales de plantas de
tratamiento son la adición de infraestructura para sustratos codigest tales como residuos de alimentos y las
grasas, aceites y grasas para aumentar la producción de biogás. En todos los casos, la optimización de procesos,
como

xxvi Prefacio
discutido en la Parte II de este libro, es extremadamente importante para la gestión adecuada de los
digestores.
Durante la lectura de un proyecto de El manual de biogás, Me llamó la atención la siguiente declaración en el
Capítulo 6, 'Optimización de los rendimientos de biogás a partir de la digestión anaerobia por tipo de materia
prima,' por Charles Bancos y Sonia cielo con la Universidad de Southampton en el Reino Unido: 'Tenemos que
superar la idea de que un digestor anaeróbico es una rudimentaria de baja tecnología de tratamiento de residuos
y sistema de eliminación, y sustituirla por una de un proceso capaz de entregar los múltiples beneficios de la
segunda generación de la producción de energía renovable de bajo costo, una ruta sostenible para el reciclaje
de nutrientes y un medio de disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero. Esta declaración pone de
relieve el papel que la digestión anaerobia como una tecnología, y la digestión anaerobia como un proveedor de
energía renovable, la hora de satisfacer la demanda global de los nutrientes del suelo y la materia orgánica, y
por un suministro estable y constante de electricidad renovable, calor, gas y combustible.
La extensión y profundidad de conocimientos y experiencias capturados en El manual de biogás ayudará

a las industrias emergentes de biogás de digestión anaeróbica y construir y operar el estado de la
técnica (y la ciencia) las plantas de biogás. Como editor, estoy impresionado con la capacidad del
manual para transmitir información técnica y científica en un estilo que puede ser entendido por
personas con diferentes niveles de conocimiento sobre los temas tratados.
Desde 1960, BioCycle ha sido la promoción de prácticas y tecnologías que, en su núcleo, preservan los
recursos del mundo, mientras que el mantenimiento de las comunidades y las economías. La digestión
anaerobia tiene una función única debido a que el proceso y el servicio de productos de gestión de residuos, la
energía, la salud del suelo, la calidad del agua y la reducción de gases de efecto invernadero necesidades de
una comunidad. Cómo optimizar la tecnología para maximizar la calidad y cantidad de los productos está en el
corazón de El manual de biogás.
Nora Goldstein
Editor, BioCycle

Prefacio
El biogás se forma de manera natural a partir de materia biogénica, de hecho todas las formas de
biomasa, en condiciones anaeróbicas. Este biogás natural escapa a la atmósfera, donde su principal
componente, metano, es un colaborador signi fi cativa al calentamiento global. Durante el siglo
pasado, el metano se ha convertido en uno de los combustibles más utilizados para la generación de
energía, calefacción y transporte. Mientras que la gran mayoría de metano utilizado en la sociedad
actual se presenta en forma de gas natural, existe un creciente interés en capturar rápidamente el
metano formado a partir de biomasa en descomposición. Esto, por supuesto, no significa capturar el
metano liberado de todas las fuentes naturales en la naturaleza. Significa el establecimiento de
instalaciones de biogás dedicados donde el proceso de biogás puede ser totalmente contenido,
controlar y optimizar y una industria comercialmente viable se puede establecer,
El biogás se ha utilizado en aplicaciones domésticas y de la granja escala durante muchos años. La

producción de biogás (o gas de aguas residuales) ha sido un proceso estándar desde la década de 1930 para
la estabilización de los lodos de depuradora. Lo que ha cambiado en los últimos 40 años más o menos, es que
la producción de biogás se ha logrado en una escala más industrial, con una mayor e fi ciencia, grado de
complejidad y especificación, en particular en Europa y en América del Norte. Desde el inicio de la vigésimo
primera fi siglo, los políticos han reconocido el hecho de la producción de biogás puede responder a una serie
de desafíos al mismo tiempo. Puede reducir las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) como el
metano (por ejemplo de almacenamiento de lodos), puede proporcionar una fuente renovable de energía (por
electricidad renovable, el calor o transporte) y que puede conducir a menor impacto de la contaminación por la
eliminación de residuos . Igualmente importante, el proceso actualiza los residuos en un producto y hace que
sea un valioso fertilizante orgánico, cerrando así el ciclo del suelo a recortar, al producto, a los residuos y de
vuelta a la tierra. Este reconocimiento ha conducido a un rápido crecimiento del sector del biogás en las últimas
dos décadas, que ha sido promovida a través de la legislación con diversos objetivos establecidos en todo el
mundo para la energía renovable y la reducción de las emisiones de GEI.
El manual de biogás está dirigido a una amplia gama de lectores. Su objetivo es proporcionar

Prólogo
xxviii
información detallada sobre toda la cadena de procesos de biogás y de tal modo que sea una base sólida para
los lectores con al menos un conocimiento básico de la ciencia o la ingeniería que deseen adquirir
conocimientos en el campo de biogás. El nivel está dirigido a grado y nivel de maestría estudiantes,
planificadores de proyectos, responsables políticos y reguladores. Como un manual, que contiene una amplitud
y profundidad de los conocimientos sobre los procesos de biogás, pero también puede ser considerado como un
punto de partida en un estudio o proyecto detallado y un punto de acceso a una amplia gama de otras fuentes
especializadas de información. Muchas referencias se dan para la lectura adicional para aquellos que necesitan
profundizar en un tema en particular. Los capítulos individuales han sido escritos por los expertos más conocidos
en los respectivos campos.
El libro considera todos los aspectos de la cadena desde el origen de las materias primas de
biomasa, la selección de material de alimentación y preparación, el proceso de digestión anaerobia,
diseño y operación de biogás equipos de la planta, a través de la utilización del biogás para la
producción de energía y el residuo, el digestato, que se puede utilizar como un biofertilizante. utilización
de biogás se dirige con respecto a la producción combinada de calor y potencia y la actualización a
biometano equivalente gas natural para aplicaciones de transporte y la inyección en la red de gas
natural. El libro también aborda los impactos ambientales y aplicaciones comerciales de mercado como
el comercio de verde certi fi cados.
Los editores están en deuda con los miembros de la Agencia Internacional de la Energía, acuerdo
de aplicación de la bioenergía, Tarea 37 (de energía a partir del biogás) y otros expertos en el campo
de biogás fi que han contribuido a los 19 capítulos de este manual. Su dedicación es reconocido por
suerte.
Los editores están convencidos de que el sector del biogás continuará creciendo y hacer su contribución a
la generación de energía renovable y reducir los impactos negativos sobre el medio ambiente, tanto en forma
de emisiones de GEI y la contaminación de cursos de agua y suelo. tecnologías de biogás, sin duda,
continuará expandiéndose para el tratamiento de los residuos biodegradables. También hay oportunidades
bien aceptados para el crecimiento en el uso de cultivos de propósito-cultivados para la producción de biogás,
donde sustancialmente mejor rendimiento energético es factible que para la producción de biocombustibles
líquidos a partir de los mismos cultivos. Por último, la investigación emergente está mostrando el potencial de
biogás y / o biometano para contribuir a satisfacer la demanda de energía de las redes que se suministran
cada vez más por los insumos fluctuante fuertemente fl de energía eólica o solar.
David Baxter, Petten, Países Bajos Arthur

Wellinger, Aadorf, Suiza
Jerry Murphy, Cork, Irlanda

Organizaciones de apoyo IEA Bioenergy
Tarea 37 - La energía del biogás
Austria
Ministerio Federal de Transporte, Innovación y
Tecnología
Dinamarca
Energiteknologisk Udvikling og
Demostración (UDEP)
El biogás de asesoramiento y consultoría

(Biosantech)
Comisión Europea
Comisión Europea, Centro Común de Investigación
Finlandia
Tekes - La agencia finlandesa de financiación de
tecnología e innovación
Jyva¨ SKYLA Innovación Ltd

Organizaciones de apoyo IEA Bioenergy Tarea 37 xxx
Universidad de Tecnología de Tampere
Francia
Medio Ambiente francés y la Agencia de
Gestión de la Energía
Irlanda
Autoridad de Energía Sostenible de Irlanda (SEAI)
Suecia
Agencia Sueca de Energía
Los países bajos

Agencia NL: Ministerio de Economía, Agricultura
e Innovación
1
El biogás como opción energética: una visión general
CLAUDIO GOMEZ DA COSTA,

Fachverband Biogas, Alemania
DOI: 10.1533 / 9780857097415,1
Resumen: En este capítulo se describen los posibles riesgos, requisitos, condiciones generales requeridas y
las perspectivas de la producción de biogás. La necesidad de apoyo gubernamental eficaz es enfatizado. La
cuestión de presión de la importancia ecológica de la producción de biogás se discute y se deja en claro
que las plantas de biogás del estado de la técnica son ningún riesgo, ya sea para los seres humanos o el
medio ambiente. Una conclusión a la que llega el autor es que el biogás tiene un papel especial que
desempeñar en el escenario del cambio fundamental de los patrones de suministro de energía de hoy en
día ya que la electricidad y el calor pueden producirse como y cuando sea necesario.
palabras clave: biocombustibles, biogás, biomasa, biometano, la electricidad, el balance de energía, sistema de
apoyo fi-precio fijo, el transporte de biocombustibles, la evaluación del ciclo de vida.
1.1 Introducción
El biogás se produce en las plantas de biogás por la degradación bacteriana de la biomasa en condiciones
anaeróbicas. Hay tres categorías de biomasa: (1) de sustrato de origen agrícola como el estiércol líquido, el
desperdicio de alimento, los residuos de cosecha y cultivos energéticos; (2) los residuos procedentes de hogares
particulares y municipios tales como residuos orgánicos recogidos por separado (en contenedores de residuos
orgánicos), residuos mercado, expiró residuos de alimentos o alimentos; (3) subproductos industriales tales
como glicerina, subproductos del procesamiento de alimentos o residuos de los separadores de grasa. La
sustancia orgánica se convierte en biogás por las bacterias en varios pasos en digestores herméticos. Las
bacterias son similares a los encontrados en los prestomachs de rumiantes.
Al igual que con gas natural fósil, el componente principal de biogás que determina el contenido de
energía del gas es metano inflamable (CH 4). Dependiendo de

El manual de biogás 2
el sustrato digerido en la planta de biogás, el contenido de metano del biogás fluctúa entre 50% y
75%. El segundo componente principal de biogás es dióxido de carbono (CO 2) con una cuota de entre
25% y 50%. Otros componentes del biogás son el agua (H 2 O), oxígeno (O 2) y trazas de azufre (S 2) y
sulfuro de hidrógeno (H 2 S). Si biogás se actualiza a biometano con aproximadamente 98% de
metano en una planta de tratamiento de biogás, el biometano tiene las mismas propiedades que el
gas natural.
Después de desulfuración simple y secado, el biogás se pueden convertir en electricidad y calor en las
unidades de cogeneración (producción combinada de calor y electricidad (CHP)) o el biogás se quema para
producir calor. Después del tratamiento a grado de gas natural, el llamado biometano se puede utilizar en todas
las aplicaciones comúnmente conocidas para el gas natural. Por lo tanto, el biogás y biometano producido a partir
de biogás son combustibles renovables flexibles que se pueden almacenar. carburantes, electricidad y calor
puede producirse a partir de ellos, lo que les hace funciones importantes en el contexto del suministro de energía
sostenible. Además, el biogás también puede sustituir a los compuestos de carbono en productos de plástico.
Los expertos no están de acuerdo en cuanto a la importancia de biogás para el suministro sostenible de
energía se refiere. Básicamente, la diferencia debe hacerse entre dos orígenes diferentes del sustrato sobre
el que se alimentan las plantas de biogás: plantas de residuos y de la energía. Considerando que la reserva
sin explotar de la basura orgánica digerible es enorme en escala mundial, las grandes áreas no utilizadas de
terrenos en los que se pueden cultivar cultivos energéticos están también disponibles. Para Europa,
incluyendo los estados de sucesión europeos de la Unión Soviética, se ha calculado (n Thra et al. 2007) que
para el año 2020, a 250 mil millones de metros cúbicos estándar (m 3N) de biometano a partir de materia prima
digerido podría ser producido, lo que sería suficiente para satisfacer el 50% del consumo actual de gas en
los 28 estados miembros de la Unión Europea (UE). Estas cifras ilustran que el biogás puede aportar una
contribución importante al suministro de energía. Además, el biogás es un combustible versátil: biogás
producido a partir de sustratos mediante la digestión, es el único combustible renovable en la actualidad que
es una alternativa viable al gas natural fósil y se puede utilizar para todos los fines para los que se utiliza el
gas natural y también por la misma infraestructura . Por lo tanto, la tecnología del biogás puede contribuir a
resolver las cuestiones urgentes de abastecimiento energético seguro y sostenible de electricidad, calor y
combustible para el transporte.
1.2 tecnologías de biogás y de la e fi ciencia del medio ambiente
El biogás se produce por bacterias anaerobias que degradan la materia orgánica en biogás en cuatro
etapas: hidrólisis, acidificación, la producción de ácido acético y la producción de metano. El producto
del proceso digestivo, el biogás primas, consiste en 50-75% de metano, 25-50% de dióxido de carbono
y 2-8% de otros gases tales como nitrógeno, oxígeno y gases traza (por ejemplo, sulfuro de hidrógeno
(H 2 S), amoníaco (NH 3) e hidrógeno). Antes de biogás pueden ser convertidos en

El biogás como opción energética: una visión general 3
electricidad en motores en el lugar en que se produce, el biogás primas debe ser limpiada en un
proceso de primera en la que se desulfura y se secó por enfriamiento del vapor de agua de biogás
saturado.
Ciertas condiciones básicas deben cumplirse para permitir que las bacterias para degradar el sustrato
cientemente fi ef. Estos son: (1) ausencia de aire (atmósfera anaerobia); (2) temperatura uniforme; (3)
suministro óptimo de nutrientes; (4) óptima y uniforme pH. El equipamiento de una planta de biogás debe ser
capaz de cumplir con estos requisitos básicos. Por lo tanto, un diseñador de la planta de biogás debe saber
desde el principio qué tipo de sustrato de la planta se alimentará de manera que el equipo adecuado para la
producción de biogás ef fi ciente puede ser seleccionado.
Los métodos de producción de biogás se pueden caracterizar por el número de pasos de proceso,
la temperatura del proceso, el contenido de materia seca y la forma en que se alimenta el sustrato.
Las plantas de biogás se alimentan de subproductos agrícolas, tales como estiércol líquido, residuos
de cosecha y cultivos energéticos a menudo emplean un proceso de un solo paso en el mesófilo
(32-42 8 C) Rango de temperatura con la fermentación en húmedo y la alimentación casi continua. El
método se puede variar dependiendo de los requerimientos del proceso debe cumplir en términos de
velocidad, el grado de digestión y la acción higienizante. Por ejemplo, la hidrólisis como el primer paso
generalmente acelera el proceso y también puede resultar en un mayor grado de degradación. El
aumento de la temperatura del proceso de la mesófila (32-42 8 C) a la termófila (45-57 8 C) Nivel
también acelera la degradación y mejora el estado de salud del sustrato (Eder y Schulz 2006).
También se informa de mejores resultados de salud para la fl enchufe ow método de fermentación en el

que el sustrato se mezcla por la lenta rotación de un agitador y se movió a través de un digestor horizontal
largo. Debido a que el sustrato en el digestor no se mezcla en una sola pasada, se impide el paso rápido
desde el punto de alimentación al punto de entrega y se obtiene un tiempo mínimo de permanencia del
sustrato en el digestor. Este tiempo de permanencia forzada de los sustratos mejora la acción higienizante de
este método. A diferencia del proceso de digestión en húmedo mezcla completa, de un tapón flujo digestor
puede continuar normalmente una carga mayor volumen de material orgánico por metro cúbico de volumen de
digestor.
Si el sustrato digerido en la planta de biogás contiene materia seca de más de 20%, normalmente
se aplicarán los llamados métodos de digestión secos. En estos métodos, el digestor se carga con
sustratos apilables. Los sustratos no se mezclan, sino un líquido llamado percolado se ejecuta a través
de ellos. Después de un fi cientemente largo tiempo de permanencia, el digestor se abre y el producto
digerido eliminado. Además de este proceso por lotes, varios otros métodos para la digestión de
sustratos sólidos se han desarrollado que al igual que los procesos por lotes, ahora se utilizan
principalmente para la digestión de los residuos municipales. Los diferentes procesos serán tratados en
otro capítulo de este manual y por lo tanto no se describen en detalle aquí.
El propósito de la tecnología del biogás es la conversión de sustancias orgánicas

en metano como combustible y un fertilizante valioso de los recursos disponibles que de otro modo no se
utilizan. Este es particularmente el caso cuando se utilizan exclusivamente subproductos y residuos como
sustratos para la digestión. Pero incluso si los cultivos energéticos sirven como sustrato para la producción
de biogás, el balance energético es positivo como Effenberger et al. ( 2010) fueron capaces de demostrar
con el apoyo fi científica del ejemplo de diez plantas de biogás.
Además del balance de energía, el balance de carbono es un indicador importante de la

evaluación del medio ambiente e fi ciencia de una tecnología que proporciona electricidad a partir de
fuentes renovables. La huella de carbono de un análisis del ciclo de vida de biogás debe considerar
los equivalentes de dióxido de carbono para la construcción y operación de la planta de biogás, el
material de alimentación, las emisiones de metano no controladas de la planta y el residuo digerido, y
durante la extensión en el campo. Las emisiones de metano que pueden haber sido evitadas por la
digestión de estiércol líquido, la emisión de dióxido de carbono evitado por el uso de los fertilizantes y
los créditos para el suministro de electricidad y calor a mejorar el balance de energía adicional. et al. 2009).
Como el metano tiene un 25 veces mayor impacto sobre el clima que el dióxido de carbono
(IPCC, 2007), las causas de la liberación incontrolada de metano en el proceso de producción y
utilización de biogás deben recibir una atención especial. Estos son, en una planta de biogás, las
fugas del digestor, la tubería de gas o la tienda de residuo de digestión, así como de deslizamiento
de metano debido a la combustión incompleta de biogás en el motor. Las fugas son relativamente
fáciles de detectar por controles de fugas regulares. Evitando fugas también mejora el rendimiento fi
nanciero del proceso porque los osos metano emitido sobre la situación de los ingresos de la planta.
El llamado deslizamiento de metano es una función de la unidad de cogeneración. Los proveedores
de unidades de cogeneración están obligados a revelar datos relevantes y todos los compradores
deben ser conscientes de los resultados de metano deslizamiento del motor e insistir en que el
deslizamiento se justifica. Si un motor no cumple con el deslizamiento metano fi cado prescrito en el
país en el que opera el motor, equipos de combustión de gas pobre puede tener que ser instalado
para asegurar el metano no se le permite escapar a la atmósfera. El ecobalance de una planta de
biogás también debe considerar el almacenamiento y la difusión del material digerido en los campos.
El mejor enfoque es asegurar que la mayor cantidad de metano como sea posible es liberado por la
digestión por lo que muy poco metano será liberado si el material digerido se almacena sin cubierta.
Como solución alternativa, la digestión puede estar provisto de una cubierta estanca a los gases.
Esta es la solución preferida cuando no se puede asegurar que el residuo de digestión contiene poco
metano.

Cuando el proceso de biogás se alimenta de un sustrato de cultivo energético, la entrada de energía y

las posibles emisiones de óxido nitroso (N 2 O) desde el suelo debe ser considerado. En la actualidad, no
existen normas uniformes para las comparaciones fiables. A pesar de que, sin embargo, los supuestos de
posible N 2 O las emisiones en relación con el cultivo de plantas de energía están incluidos en la
evaluación del ciclo de vida.
En el proceso tradicional de producción de biogás en Europa en la actualidad, los rendimientos de energía en
forma de electricidad y calor también deben incluirse en el lado positivo de la evaluación del ciclo de vida. Como
regla general, el promedio de CO 2 emisión del mix de energía en un país sirve como punto de referencia.
Deducido de este es el CO 2
equivalente lanzado en la producción de electricidad basada en biogás y la línea de fondo a
continuación indica la cantidad de CO 2 liberar evitado por la electricidad a partir de biogás.
El mismo procedimiento se aplica al calcular los créditos para el uso de calor de cogeneración. Como
resultado, una planta de biogás en la que el biogás se convierte en electricidad y gran parte del calor
coproducido se puede utilizar claramente mejora la evaluación del ciclo de vida de la planta. Por esta
razón, las plantas de biogás que funcionan en modo de cogeneración y el logro de un alto grado de
utilización del calor tienen una mejor evaluación del ciclo de vida de las plantas de biogás, donde el gas
solamente se convierte en calor o plantas cuyos gases se actualiza a biometano como combustible
(Bachmaier et al. 2009). Un análisis similar puede llevarse a cabo por el uso de biometano como
combustible de transporte con gasolina o diesel como el combustible desplazado (Korres et al. 2010).
Una evaluación positiva del ciclo de vida es un objetivo prioritario de cualquier planta de biogás. El
nivel relativamente alto de entradas requeridas para la producción de biogás, además de la conversión
del gas en electricidad, calor o combustible para el transporte sólo pueden ser justificado si esta forma de
producción de energía renovable también contribuye a reducir las emisiones de gases de efecto climático
dañinos. Por lo que respecta biogás, cabe señalar, además, que el biogás es la única fuente de energía
versátil y en la actualidad el único gas disponible a partir de fuentes renovables; infraestructura de
hidrógeno renovable no está ampliamente en su lugar y las tecnologías todavía no están disponibles
comercialmente. Otro punto a favor de biogás es que - con independencia de que se convierte en
electricidad en el lugar donde se produce o en el extremo de la red de gas - electricidad y calor obtenido
a partir de la misma, para satisfacer la demanda. De esta manera, el biogás pueden compensar otra
fluctuante fuentes de energía renovables y con ello llenar una función importante en el suministro de
energía del futuro. Por lo tanto, una evaluación del ciclo de vida por sí sola no puede determinar si la
producción de biogás es viable económicamente, pero biogás debe ser considerada como parte de todo
el sistema de suministro de energía sostenible.

1.3 conductores políticos y la legislación
Los mercados de energía, considerados en una escala global, muy rara vez se siguen las reglas de la
economía de libre mercado. La razón de esto es que el precio de la energía en el mercado no está
determinado por la oferta y demanda solo, sino, además, está sujeto a una multitud de regulaciones
políticas y gubernamentales. Estas regulaciones siguen los requisitos básicos de la economía, la
ecología y la seguridad del suministro y difieren en las distintas ponderaciones que le dan a estos tres
requisitos. Además, las estructuras de mercado monopólicas o al menos oligopólico, en el que el
mercado está dominado por unos pocos proveedores de energía, se encuentran a menudo en la
industria energética. En su mayor parte, la electricidad y el gas natural se distribuyen a través de líneas y
redes que hasta no hace mucho tiempo pertenecieron a las empresas de suministro de energía. A pesar
de que, según la legislación europea actual, operadores de red y proveedores de energía fueron
'desagregado', el sistema había sido reacia a cualquier cambio estructural en el sector de la energía
durante muchos años. Hoy, sin embargo, los operadores de red y proveedores de energía en Europa
están separados formalmente el uno del otro, y los consumidores les resulta mucho más fácil optar por
otro proveedor.
Otra característica típica de los mercados de la energía es que la emisión de gases de efecto
invernadero debido a la producción de energía - un factor de coste importante de la economía de cualquier
país - no se refleja en las políticas de precios en los mercados de energía. Un intento de integrar los
costes externos de suministro de energía en los precios es el comercio de derechos de contaminación '' en
forma de CO 2
certi fi cados. Esta herramienta no ha funcionado bien en una escala global, porque no hay voluntad
política de ayudar a un verdadero mercado a la existencia en el plano internacional.
Si el suministro y la utilización de las energías renovables es un objetivo de la política energética, se

deben adoptar los mecanismos necesarios que causan los agentes potenciales para el suministro de
energías renovables. En otras palabras, la demanda de energía que es más caro, pero 'limpia' de energía a
partir de fuentes convencionales deben ser generada. En este proceso, los potenciales cuantitativos y
cualitativos de las diferentes fuentes de energía renovables deben ser considerados si están, de hecho, que
hay que alcanzar los objetivos de uso de energías renovables. No va a hacer, por ejemplo, para
subvencionar las energías renovables más rentables con bajos recursos y no utilizar los más caros con
grandes recursos ya que esto puede impedir que el objetivo cuantitativo que deben cumplir y el poder no
estará disponible cuando está necesario. Por lo tanto, es urgente la necesidad de un mecanismo que,
mientras se hace uso máximo del potencial cantidad disponible, también se encarga de que la electricidad,
calefacción y transporte de combustible se suministran en función de la demanda. Hasta ahora, ningún
mecanismo que pueda cumplir todos estos requisitos se conoce. La UE tiene de fi ne el objetivo de reducir,
para el año 2050, las emisiones de gases de efecto invernadero en un 85-90% desde el nivel lanzado en
1990. La cuota de las energías renovables que tendrá en la reducción de las emisiones de gases de efecto
invernadero

aún no ha sido definida por la UE (Comisión Europea 2011). objetivos hito en la hoja de ruta de fi nida
de la UE hasta el momento son 30% de energías renovables en el consumo total de energía y el 45%
determinado por las asociaciones de la industria de energía renovable (eref 2011). La discusión acerca
de la participación de las energías renovables en el consumo final de energía no puede ser reproducida
aquí. Está claro, sin embargo, que el reparto de los mercados y las utilidades del sistema de suministro
de energía en el futuro se esconde detrás de esta discusión y es por eso que el debate se ha vuelto tan
caliente. Muy diferentes actores se reúnen en este ámbito: por un lado, la industria de la energía
convencional con grandes estructuras industriales típicos y, por el otro, pequeñas y medianas tamaño
de oferta fi rma y plantas de operación y equipo para el suministro de energías renovables.
Una visión general del estado actual de la utilización de biogás y los objetivos de los diferentes
países europeos sobre la base de los planes nacionales de acción de energía renovable (PANER)
está contenida en Informe 2011 de biogás publicado por la Asociación Europea de Biogás (EBA
2011). Se puede observar a partir de estos planes que algunos países tienen una cantidad
considerable de ponerse al día para cumplir con el nivel de uso de biogás en otros países (Fig.1.1). En
general, la producción de electricidad a partir de biogás se espera que aumente de 25,2 terawatt-hora
(TWh) en 2009 a 63.3TWh en 2020. Países como Alemania, Suecia y Austria, con un elevado número
de plantas de biogás hoy en día, probablemente cumplir con estos objetivos. También se han hecho
progresos considerables en Italia y la República Checa, mientras que países como los Estados
Bálticos Polonia y probablemente tendrán que reconsiderar sus políticas de apoyo para el biogás
(Fig.1.1).
La búsqueda de instrumentos de ayuda estatal que ayude a aumentar la cuota actual de las energías
renovables en el sistema de suministro de energía es un proceso en todo el mundo. El objetivo es crear
condiciones para potenciales propietarios de las plantas para el suministro de energía renovable que les
permite conectar sus plantas para el mercado de las redes de distribución de energía y dispone de sus
productos a
1.1 La producción de biogás en 2010 y objetivos basados en los planes nacionales de
acción de energía renovable (PANER) (fuente: EBA 2011).

cubre los costos de los precios. Los gobiernos pueden promulgar leyes para dar prioridad a la conexión de
plantas de energías renovables a las redes de energía. Tales regulaciones son necesarias porque los
actores involucrados en la industria de la energía convencional no son normalmente interesado en dar un
paso atrás en favor de otros proveedores. Dos instrumentos se han aplicado para garantizar que los
precios más altos se obtienen de las energías renovables: sistemas de cuotas y sistemas fi jo-precio
(tarifas de alimentación).
Bajo los sistemas de cuotas, se establece como objetivo para las energías renovables y define amenaza para aquellos que no
cumplir con la cuota. El hecho de que la energía suministrada proviene de fuentes renovables generalmente se demuestra mediante
un certificado, que también puede ser objeto de comercio sin relación directa con la energía. En la práctica, los modelos basados en
cuotas no han sido eficaces hasta ahora porque no hay condiciones económicas generales fiables sobre los que los propietarios de
plantas pueden confiar en lo que respecta un nivel mínimo de seguridad de su inversión. Como resultado de la falta de seguridad de
planificación, sólo los inversores con capital fi ciente entrar en el mercado y esperan un rendimiento apropiado de su incertidumbre
planificación. De acuerdo con la experiencia en el Reino Unido, los precios de la energía, financiados de esta manera son más altos en
un tercio en comparación con los sistemas fijo-precio. modelos de cuotas normalmente también contienen reglas en cuanto a si la
energía renovable debe ser eólica, solar, biomasa o energía hidráulica. Como resultado, sólo las energías renovables más rentables
que se utilizan y su calidad es deficiente debido a que en muchos casos las energías renovables de bajo precio no pueden ser
suministrados de forma continua. Otro efecto negativo de los modelos de cuotas es el hecho de que, como consecuencia de la falta de
seguridad para las inversiones, EF mejoras fi ciencia en el suministro de energía difícilmente puede esperarse debido a la falta de
incentivos para la industria a invertir en la investigación a largo plazo y la bajo nivel de competencia entre los pocos jugadores en el
mercado. Debido al pequeño número de actores, bene fi cios de las ganancias inesperadas se han logrado bajo el sistema de cuotas
(AEE 2010). Sólo las energías renovables más rentables que se utilizan y su calidad es deficiente debido a que en muchos casos las
energías renovables de bajo precio no pueden ser suministrados de forma continua. Otro efecto negativo de los modelos de cuotas es
el hecho de que, como consecuencia de la falta de seguridad para las inversiones, EF mejoras fi ciencia en el suministro de energía
difícilmente puede esperarse debido a la falta de incentivos para la industria a invertir en la investigación a largo plazo y la bajo nivel de
competencia entre los pocos jugadores en el mercado. Debido al pequeño número de actores, bene fi cios de las ganancias
inesperadas se han logrado bajo el sistema de cuotas (AEE 2010). Sólo las energías renovables más rentables que se utilizan y su
calidad es deficiente debido a que en muchos casos las energías renovables de bajo precio no pueden ser suministrados de forma
continua. Otro efecto negativo de los modelos de cuotas es el hecho de que, como consecuencia de la falta de seguridad para las inversiones, EF mejoras fi c
Bajo los modelos de tasa fi ja, por lo general, las tasas fijas son pagados para la alimentación en las diferentes
energías renovables durante un determinado plazo después de la puesta en marcha de la planta de producción. El
mayor costo en comparación con la electricidad convencional se dividió entonces entre todos los consumidores de
electricidad. Esto proporciona a los propietarios de la planta la seguridad de que su inversión es segura e incluso
los actores locales pueden obtener préstamos de los bancos para la financiación de proyectos. Las empresas que
suministran equipos para la producción de energías renovables pueden invertir en investigación y desarrollo, ya
que también saben que su inversión está protegida. El progreso tecnológico en las diferentes industrias se anima
de una manera óptima. El gran desafío, sin embargo, es que las velocidades de alimentación en pagadas deben
ser verificables ed regularidad. Deben ser su fi ciente para permitir a los propietarios de la planta para financiar
inversiones y hacer que los proveedores de equipos con fi abolladura de su inversión en investigación para una
mayor e fi ciencia. Por otro lado, las tarifas feedin no deben ser tan alto como para que no hay ganancias
inesperadas como resultado de la planta

proveedores y propietarios, que, en el análisis final, deben ser pagados por el público en general. modelos de
un análisis exhaustivo de fi ja-precio está dada por Mendoc¸ una
et al. ( 2010).
Uno de los primeros países en introducir el modelo fi-precio fijado era Alemania. En este caso, la Ley
de Energías Renovables (EEG) entró en vigor en el año 2000. Se demostró que es el punto de partida
para el crecimiento en todos los sectores de energías renovables y el número de plantas de biogás
aumentó considerablemente. El EEG se revisó en 2004, 2009 y 2012. Las tasas de alimentación en y se
cambiaron ciertas constelaciones fábrica subvencionada. Probablemente el cambio más importante en
lo que se refiere a biogás fue la adopción de un bono para la alimentación de energía eléctrica a partir
de fuentes renovables. Con este bono, los cultivos energéticos fueron cultivadas para la producción de
la producción de biogás y de cultivos establecido como un sector por derecho propio en la agricultura.
Junto con este desarrollo, muchas granja de subproductos que de otro modo habrían sido repartidos en
campos sin la utilización de la energía que contienen sustratos provistos para la producción de biogás.
De hecho, aproximadamente el 10% del estiércol líquido producido en Alemania ya va a plantas de
biogás.
Otros subproductos tales como el desperdicio de alimento, residuos de cosecha y de los productos
agrícolas que no se pueden comercializar como alimento debido a la baja calidad son materia prima ideal
para las plantas de biogás. Según los cálculos de la Asociación Alemana de Biogás (GBA 2011),
aproximadamente 26.5TWh de electricidad por año podría ser producido en Alemania si todos los
subproductos agrícolas y desechos digeribles fueron convertidos en biogás. Esto sería suficiente para
abastecer
7,5 millones de hogares de tres personas con 3500KWh de energía eléctrica al año.
La posibilidad de utilizar diferentes sustratos en las plantas de biogás biogás hace una fuente
particularmente interesante de la energía renovable. Sin embargo, esto también hace que el diseño de
un marco de apoyo con éxito mucho más complicada que en el caso de otras fuentes de energía
renovables. No sólo hay una amplia variedad de materias primas, pero también hay tantas utilizaciones
potenciales del producto: combustible para el transporte, solamente el calor, o la electricidad
combinado y el calor. Por otra parte, está la cuestión de si la infraestructura de la red de gas se debe
utilizar para el biogás también. Si debiera, las regulaciones de apoyo deben definirse en consecuencia.
Antes de que una decisión sobre un instrumento de apoyo y su estructura se toma y la dirección en la
que el sector del biogás es a ser la partida debe ser clara. En cuanto a la energía de alta e fi ciencia,
parece lógico colocar un foco de apoyo en la producción de energía eléctrica y calor en las unidades de
cogeneración. Como el biogás y también el calor puede ser almacenado, sistemas de cogeneración
que pueden suministrar electricidad y calor como y cuando sea necesario deben recibir apoyo
particular. Otro soporte central a considerar es el biometano como combustible porque, entre los
biocombustibles, que tiene el más alto rendimiento energético (Smyth et al. 2009). Básicamente es
posible, pero no ventajoso por razones e fi ciencia, es el uso de biogás o biometano para

El biogás manual 10
la producción de calor por la combustión del gas. Este uso sólo sería razonable en el largo plazo si el
calor es producido por una llama de gas tal como en algunas aplicaciones industriales, (por ejemplo en
la industria del vidrio).
Teniendo en cuenta la necesidad de convertir todo el sistema de suministro de energía y en particular el
suministro de electricidad con fuentes renovables, un uso principal de biogás y otros gases renovables en el
futuro será como una fuente de energía eléctrica en momentos en que otros fluctuante energías renovables
como la energía eólica o solar no están disponibles. por tanto, los mecanismos de apoyo disponibles deben
fomentar el cumplimiento de la demanda de energía eléctrica renovable. En la actualidad, el biogás, además
de la energía hidroeléctrica, es la única fuente de energía renovable que - dado el estado actual de la
tecnología - puede suministrar energía eléctrica como y cuando sea necesario. En este sentido, el biogás es
un servicio - y un precio que cubre los costos se debe pagar por este servicio, porque de lo contrario no será
entregado.
En relación con la red de gas disponible, biogás mejorado a biometano pueden ofrecer este servicio
del sistema y así a corto plazo debido a que la red de gas, por lo general, tiene una amplia capacidad de
almacenamiento. Sterner (2009) ha demostrado, utilizando el ejemplo de Alemania, que la capacidad de
almacenamiento disponible en la red de gas es 1000 veces mayor que el de todas las centrales
pumpedstorage disponibles juntos. Con esto en mente, la industria del biogás puede ofrecer soluciones
listas de búsqueda internacional actual de posibilidades de almacenamiento y el suministro de energía
eléctrica para satisfacer la demanda a partir de fuentes renovables. La tecnología de tratamiento y
alimentación de biometano disponibles en la actualidad es una solución directa e inmediatamente
disponible. A largo plazo, la combinación de las plantas de biogás de mejoramiento en el que el dióxido
de carbono se elimina de los biogás con plantas convertir el exceso de electricidad en gas (tal como se
describe por la ecuación Sabatier) puede ofrecer una forma adicional hacia fuera. En estas plantas, el
hidrógeno es en primera producidos por electrólisis y luego se añade dióxido de carbono para obtener
metano (potencia-gas). Este es un método prometedor de la combinación de los recursos de biomasa
infinito con el enorme potencial de la energía eólica de manera e fi ciente (Sterner 2009).
Hoy en día, hay una respuesta preparada se puede dar a la pregunta de cuál es el mecanismo de
soporte ideal que permita hacer el uso ciente más rentable y e fi del biogás como fuente de energía
de la fuente versátil. En vista del papel clave desempeñado por el biogás producido por la digestión
de la biomasa, a pesar de la limitada disponibilidad del recurso, es importante para asegurar el
desarrollo continuo del sector del biogás a través de una política de apoyo continuo y clara. No hay
otra forma en que la industria, la investigación y el desarrollo, puede hacer frente a los retos para una
mayor e fi ciencia y la integración en los sistemas de suministro de energía del futuro.

1.4 Salud, seguridad y evaluación de riesgos
Las plantas de biogás son los medios técnicos que procesan productos y subproductos de la agricultura y el
procesamiento de alimentos, diferentes tipos de cultivos energéticos y residuos orgánicos. La digestión produce
biogás y un producto digerido de que, en la mayoría de los casos, proporciona una información valiosa como
fertilizante. El biogás es inflamable pero no explosivo; un entorno explosivo puede desarrollar, sin embargo, si el
metano está presente en concentraciones muy bajas de 6-12%.
Todas las piezas mecánicas y móviles de la planta de biogás pueden plantear riesgos y el escape
incontrolado de biogás o productos de fermentación es otra fuente de peligro potencial. La normativa
aplicable para el dispositivo y seguridad del producto, así como la salud y la seguridad deben ser
observadas durante la construcción y operación de una planta de biogás. Dependiendo del tamaño,
el tipo y el entorno de la planta, diferentes países han establecido un conjunto de reglas para la
seguridad técnica de plantas que, al menos en parte, son prescritos por las directivas europeas. Las
plantas de biogás construidas principalmente para el tratamiento de residuos orgánicos procedentes
de procesos industriales o los hogares están sujetos a la normativa vigente para las plantas de
tratamiento de residuos industriales. Las plantas de procesamiento de lodo digerido a partir de
plantas de tratamiento de aguas residuales están bajo las normas de tratamiento de agua de
desecho.
El objetivo para cada planta de biogás debe ser garantizar el más alto nivel posible de seguridad
para los seres humanos y el medio ambiente. Es importante que las normas de seguridad pueden ser
entendidos por quienes se espera para observarlos y que pueden ser aplicadas en el marco
económico aplicable. A la luz de esto, las reglas para plantas de tratamiento de residuos industriales
pueden y deben ser diferentes de las que rigen para la construcción y explotación de plantas de
biogás en granjas que procesan principalmente estiércol y productos primarios renovables.
La experiencia en Alemania, donde las plantas de biogás en total unos 7000 estaban en
funcionamiento en el año 2011, la mayoría de ellos en un contexto agrícola, se ha demostrado que la
mayoría de los accidentes se deben a errores por parte de los operadores. En muchos casos, el
accidente fue causado por la conflagración fl o de explosión de biogás se escapan. Rara vez fue un
accidente debido a la acción tóxica de sulfuro de hidrógeno presente en el biogás no tratados o en el
área de alimentación de la planta de biogás. Casi no hubo un caso en el que las normas técnicas para
la construcción de plantas de biogás no habían sido su fi ciente o no se habían observado - que era
más bien una cuestión de mal manejo. Por lo tanto, los operadores de las plantas de biogás debe ser
entrenado a fondo. Otra experiencia alemana es que un menor número de accidentes ocurren durante
el funcionamiento normal que suceda durante la construcción, puesta en marcha o el mantenimiento
de una planta de biogás. Otra vez,

Además de los peligros que pueden ocurrir en relación con la operación mecánica de las plantas de biogás o
el escape incontrolado de biogás, el riesgo de que los gérmenes patógenos pueden propagarse con el residuo
de la digestión en los campos es un tema discutido a menudo por el público en general. Debido a que los
sustratos en las plantas de biogás pueden contener bacterias, virus y parásitos que pueden causar
enfermedades en el hombre, los animales o las plantas, este temor no es del todo infundada a primera vista. En
general, el proceso de la digestión tiene un impacto sobre los riesgos para la salud de un sustrato. Diferentes
estudios científicas han demostrado que los gérmenes en un sustrato se reducen por la digestión en una planta
de biogás (Bagge et al. 2010, LeBuhn et al.
2007). Por lo tanto, cuando un sustrato se digiere que normalmente habría servido como fertilizante
orgánico sin ningún tratamiento adicional, el proceso de biogás generalmente reduce el riesgo de
gérmenes patógenos. Si una planta de biogás procesa los residuos que contiene un riesgo para la salud
adicionales, las condiciones adicionales que se deben cumplir antes de que el digestato pueden ser
devueltos a deben considerarse los campos. Por ejemplo, si los subproductos animales son procesados,
el Reglamento Europeo 1069/2009 establece normas sanitarias aplicables a los subproductos animales no
destinados al consumo humano (Comisión Europea 2009). La regulación de fi ne tres categorías de
sustrato con diferentes niveles de riesgo, especí fi ca sustratos que se puede propagar y las que no debe,
y también se determina en las medidas de salud que deben tomarse cuando el producto digerido se va a
utilizar como fertilizante.
Factores que influyen en el estado de salud del sustrato incluyen la temperatura, tiempo de
retención, pH y contenido de amoniaco (Eder y Schulz 2006). Estos parámetros se definen por la
textura del sustrato, el método de la digestión y una unidad de higienización que se puede instalar. A
nivel europeo, se establecen los requisitos de tratamiento de biorresiduos en la Directiva marco de
residuos de la UE (Comisión Europea 2008) y el Reglamento 1069/2009. Las acciones concretas se
definen en las ordenanzas nacionales relativas al tratamiento de residuos biológicos, sino también el
uso de abono orgánico. Reglamento 1069/2009 exige que los materiales de la categoría 3 debe ser
tratado a 70 8 C durante 1 hora. Categoría 3 materiales incluyen, por ejemplo, restos de comida,
residuos de cocina y cantina, el contenido de los separadores de grasa y fl otate.
Además del tratamiento en una unidad de higienización conectado aguas arriba de la planta de biogás, la
digestión termofílica a 55 8 C y al menos 24 horas de residencia en el digestor alcanzar el equivalente de 70 8 C
durante 1 hora. En ese caso, sin embargo, el propietario del proceso debe demostrar que el efecto sobre la salud
no se vea afectada por cortocircuitos en el fl ujo. Además de la posible transmisión de enfermedades a los seres
humanos o los animales, el uso del digestato como fertilizante orgánico también plantea la cuestión de cómo las
semillas de malezas ahora se puede transmitir. En este sentido, Schrade
et al. ( 2003) fueron capaces de demostrar que todas las semillas de malas hierbas examinados no eran germinar
después de la digestión termofílica y la mayoría de las semillas habían perdido su capacidad de germinación después
de 24 horas bajo mesófilas (35 8 C) las condiciones y

las semillas más resistentes, como el tomate y la acedera, habían perdido esta capacidad después de un período de
permanencia de tres semanas.
En conclusión, se puede afirmar que las plantas de biogás no implican un alto riesgo de seguridad
para el hombre o la naturaleza si se observan las disposiciones aplicables y la construcción y
operación de las plantas son el estado de la técnica. A pesar de la manipulación rutina diaria de una
planta de biogás, los operadores de plantas siempre deben observar las normas de seguridad y las
normas de conducta aplicables. De esta manera, las personas que trabajan en las plantas de biogás
pueden ser con fi anza que su seguridad y la salud están protegidos de la mejor manera posible. En
condiciones normales de funcionamiento, las plantas de biogás no presentan ningún riesgo para el
medio ambiente. Sin duda, un tanque de almacenamiento - si no se maneja adecuadamente - podrían
dañarse, una tubería podría estallar, o sustrato de gas o la digestión o el producto podría derramarse y
causar daños al medio ambiente. Sin embargo, tal daño puede ser minimizado cuando se cumplen
todas las condiciones aplicables,
1.5 Conclusiones y tendencias futuras
El biogás es una fuente renovable versátil de la energía producida por la digestión anaeróbica de los
diferentes sustratos. Debido a la muy amplia gama de materiales de entrada, una cantidad
significativa de energía puede ser producida con biogás. thra n et al. ( 2007) estimó que el 28 UE y los
estados europeos de sucesión de la antigua Unión Soviética podrían producir 250 mil millones de
metros cúbicos de biometano a partir de la digestión en las plantas de biogás para el año 2020.
Según los datos del estudio de Thra n et al. esta cifra podría duplicarse si se añade biometano a partir
de la producción termoquímica de gas natural sintético. En total, 500 mil millones de metros cúbicos
de biometano serían suficientes para satisfacer el consumo actual de gas natural de los 28 estados
miembros de la UE. Incluso si es probable que no sea posible producir el volumen potencial de
biometano previsto por el estudio, es muy claro que el potencial biometano disponibles a nivel
europeo puede hacer una contribución importante al suministro de energía del futuro.
Además de la gran cantidad, la calidad de biogás como fuente de energía es de extrema significación.
biogás no tratadas se pueden convertir en electricidad y calor por cogeneración en el lugar en que se
produce el gas: el calor se puede utilizar localmente y la electricidad suministrada a la red pública. Esta es
la forma preferida en la que se utiliza la energía en Europa en la actualidad. La electricidad producida por
cogeneración está disponible en cualquier momento y puede suministrar la demanda de carga base, pero
también podría ser generado para satisfacer la creciente demanda si la capacidad su fi cientemente grande
de almacenamiento de gas estaban disponibles. Con biogás bruto actualizado a nivel de gas natural, que
se puede introducir en la red de gas disponible y, en ese caso, la infraestructura de la red de gas permitiría
el uso de biometano para cualquier propósito para el cual se utiliza el gas natural. Los dos más

características importantes que hacen biometano en la red de gas tan atractivo es que el gas es
transportado al lugar donde se necesita el producto final y se puede almacenar. Como gas, biometano se
transporta a donde también se necesita el calor de cogeneración. Esto significa otra mejora sustancial de
biogás e fi ciencia. En el futuro, las capacidades de almacenamiento de la infraestructura de gas natural
disponible alcanzarán una importancia especial, ya que pueden contener grandes volúmenes de biogás /
biometano a partir de la cual la energía eléctrica y el calor pueden ser producidos donde y cuando sea
necesario. Incluso si - a diferencia eólica y fotovoltaica - la producción de biogás es limitado y el costo de
la electricidad a partir de biogás hoy es claramente mayor que el costo de la energía eólica y (en un nivel
equivalente) de electricidad solar, el hecho de que el biometano se puede almacenar asegurará una
función importante para que el gas en los sistemas de suministro de energía en el futuro. Además, el
biometano también podría ser utilizado como combustible para alimentar los vehículos disponibles en el
mercado hoy en día.
Debido a sus usos variables, la capacidad de almacenamiento de energía y de alta e fi ciencia,

biometano llevará a cabo una función importante en un sistema de suministro de energía sostenible futuro.
¿A qué velocidad y en qué coste Esta función puede ser realizada depende en gran medida de las
condiciones políticas y jurídicas generales. Estos deben permitir a los proveedores de la tecnología del
biogás para proceder con la investigación y el desarrollo para que la tecnología del biogás fi cio para los
retos del futuro. También será necesario seguir adelante con las relaciones públicas positivas para mejorar
la aceptación pública de las plantas de biogás. Ya se puede ver que donde quiera que se construyen
plantas de biogás varios, se forman grupos de acción contra ellos. La industria del biogás y los gobiernos
deben centrarse en la comunicación de la función positiva de biogás en un sistema de suministro de
energía sostenible futuro.
1.6 Otras fuentes de información y asesoramiento

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Tarea 37, http://www.iea-biogas.net/
portal de información sobre energías renovables en Alemania y Europa, Federal Alemana
Ministerio de Medio Ambiente, Protección de la Naturaleza y Seguridad Nuclear

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informe de precios, www.eref-europe.org/index.php/what-we-do/price-report RES legal, la legislación sobre la
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1.7 Referencias
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Energetik und Umwelt gGmbH (IE), Leipzig, Alemania.

2
Los recursos de biomasa para la producción de biogás
TEODORITA AL Seadi, BIOSANTECH, Dinamarca,

DOMINIK RUTZ y Rainer JANSSEN,
WIP energías renovables, Alemania y
BERNHARD DROSG, Universidad de Recursos Naturales y
Ciencias de la Vida, Austria
DOI: 10.1533 / 9780857097415.1.19
Resumen: recursos de biomasa para el biogás, también se refiere a material de alimentación de la digestión
anaeróbica como materia prima o biogás, incluyen diversas categorías de materiales orgánicos. En este
capítulo se destacan las principales características de biogás materias primas incluyendo su idoneidad,
disponibilidad, la digestibilidad y la pureza. Aunque el material de alimentación para el biogás se puede
categorizar de acuerdo con varios criterios, en este capítulo grupos según sus sectores de origen (agrícola,
industrial, municipal y acuáticos), destacando los méritos y limitaciones de los tipos de materia prima más
utilizados dentro de cada categoría. También se hace hincapié en los conceptos básicos de la disponibilidad de
materia prima, el suministro y la logística y su influencia en cuestiones relacionadas con el biogás ubicación de
la planta.
palabras clave: biomasa para la digestión anaeróbica (AD), la materia prima AD, material de alimentación de biogás,
residuos orgánicos, biomasa digerible.
2.1 Introducción
La biomasa es el término general utilizado para describir toda la materia producido biológicamente y por lo
tanto incluye todos los tipos de materiales y sustancias derivadas de los organismos vivos. La biomasa se
utiliza ampliamente para fines energéticos y materiales de hoy algunos 50EJ a nivel mundial, lo que
representa alrededor del 10% del consumo de energía primaria anual mundial (World Energy Council, 2010).
De acuerdo con el Consejo Mundial de la Energía, todavía hay potencial significativo para expandir la
biomasa para uso energético, en particular para la producción de biogás, tocando los grandes volúmenes de
residuos no utilizados y los desechos. La biomasa procedente de
19

la silvicultura y la agricultura, junto con los residuos industriales y municipales y residuos, son los tipos de biomasa
utilizados como materia prima para la generación de energía. Los recursos de biomasa adecuados como materiales
de alimentación de biogás, nombran generalmente digestión anaeróbica (AD) material de alimentación están
representados por una gran variedad de materiales orgánicos disponibles sobre una base renovable, que van a partir
de compuestos simples a cuestiones de alto sólido complejos. Por lo general tienen un alto contenido de azúcar,
almidón, proteínas o grasas, y una característica común es su capacidad de ser fácilmente descompuestos través de
AD.
2.2 Categorías de biomasa adecuada como materia prima para la producción de

biogás
Históricamente, AD se ha asociado con el tratamiento de estiércol animal y lechadas y con tratamiento

de estabilización de los lodos de aguas residuales de plantas de aguas residuales. Durante la década
de 1970, se introdujeron los residuos orgánicos de la industria y los desechos municipales como de
biogás materias primas. Esto se debió al aumento de la conciencia ambiental y la demanda para las
estrategias adecuadas de gestión de residuos y era posible debido al desarrollo de la alta tasa de
reactor de estafadores configuraciones fi y técnicas de control de procesos sofisticados (Steffen et al., 1998).
El cultivo de cultivos como el maíz, pastos, cereales, remolacha, patatas y flores sol fl, dedicado
especialmente para ser utilizado como materia prima para el biogás, se desarrolló en la década de
1990 en países como Alemania y Austria, aunque la idea es mucho mayor - el potencial de metano de
diversos cultivos se investigó en los años 1930 por Buswell (Murphy et al.,
2011).
Los recursos de biomasa susceptibles de producción de biogás se pueden agrupar en categorías en
función de varios criterios. De acuerdo con el rango taxonómico (América regnum) de su origen, que puede
ser vegetal ( Plantae) y animal ( animalia). Según el sector de la generación de ellos, pueden ser agrícolas
(estiércoles y fangos de origen animal, vegetal subproductos y residuos, cultivos energéticos), (residuos
orgánicos industriales, subproductos y residuos de la agroindustria, industrias alimentarias, industrias forraje
y cervecería, orgánicos aguas residuales RESORTE y lodos procedentes de procesos industriales orgánicos
subproductos de la producción de biocombustibles y refinerías BioRe, etc.), la basura doméstica municipal
(fuente separada, lodos de aguas residuales, residuos sólidos municipales y residuos de alimentos). A
través de estos sectores, desechos, residuos y subproductos de diferentes cadenas de valor de biomasa
son los materiales más sostenibles que ahora se utilizan como materias primas de AD (Tabla 2.1).
Durante la última década, el potencial de la biomasa acuática como materia prima para el biogás ha
recibido una atención creciente y se ha convertido en el foco de los esfuerzos de investigación en todo el
mundo en los intentos de desarrollar aplicaciones coste sostenibles y técnicamente viables a gran escala
para el cultivo, la cosecha y

Los recursos de biomasa para la producción de biogás 21
Tabla 2.1 Características de algunas materias primas de biogás (* indica refuerzo metano)
Tipo de materia El contenido Relación DM una VS segundo VS rendimiento de La producción de

prima orgánico C: N (%) % De (%) metano (m 3 CH 4 metano (m 3 CH 4 / metro
DM / 3)
kg VS)
Los residuos animales y subproductos en suspensión espesa de
cerdo Los hidratos de carbono, 7 5 80,0 4,0 0,30 12.0

proteínas, lípidos
El estiércol de cerdo, carbohidratos sólidos, 20 80,0 16,0 0,30 48.0

El ganado pasta Los hidratos de carbono, 13 8 80,0 6,4 0,20 12.8
El estiércol del ganado, Los hidratos de carbono, 20 80,0 16,0 0,2 32.0
sólida proteínas, lípidos
Los hidratos de carbono, gallinaza 7 5 80,0 4,0 0,30 12.6

estiércol de aves de corral, Los hidratos de carbono, 20 80,0 16,0 0,30 48.0
sólida proteínas, lípidos
contenido de estómago / Los hidratos de carbono, 4 12 80 9,6 0,40 38.4

intestino, ganado proteínas, lípidos
Estómago / contenido Los hidratos de carbono, 4 12 80 9,6 0,46 44.2

intestinal, cerdo proteínas, lípidos
residuos vegetales y subproductos de paja

Los hidratos de carbono, 90 70-90 80-90 0,15-0,35
lípidos
desechos de jardín Los hidratos de carbono, 125 60-70 90 0,20-0,50

lípidos
Hierba Los hidratos de carbono, 18 20-25 90 0,30-55

lípidos
desechos de frutas Los hidratos de carbono, 35 15-20 75 0,25-0,50

lípidos
Los residuos orgánicos procedentes de las industrias de suero
de leche 75-80% de lactosa, -5 90 4,5 0,33 15.0

20-25% de proteínas
concentrado de suero de 75-80% de lactosa, - 10 90 9,0 0,54 31.5
leche 20-25% de proteínas
lodos de flotación 65-70% de proteínas, -5 80 4,0 0,54 21.6
30-35% de lípidos
Los hidratos de carbono de fermentación de decantación 7 1-5 90 0,35-0,78
ensilaje Total 12.6 91 11,5 0,47 53.9
(grano)
ensilaje fina (grano) 8,5 86 7,3 0,50 36.5
* Aceite de pescado 30-50% de lípidos - 90 90 81,0 0,80 648,0
* Aceite de soja / aceite vegetal 90% - 95 90 85,5 0,80 684,0
margarina
* Alcohol 40% de alcohol - 40 95 38,0 0,40 152,0
* arcilla Bleach 98 40 39,2 0,8 313,6
pulpa de la aceituna - 24 96 23 0,18 41.4
granos cerveceros - 20 90 18 0.33 59.4
gastados
* Glicerina
(Continuado)

El biogás Handbook 22
Tabla 2.1 ( Continuado)
Tipo de materia El contenido Relación DM una VS segundo VS rendimiento de La producción de

prima orgánico C: N (%) % De (%) metano (m 3 CH 4 metano (m 3 CH 4 / metro
DM / 3)
kg VS)
Cultivos energéticos de
ensilado de hierba 17 15-40 90 < 0.45

El maíz ensilado de
forraje ensilado de
remolacha
Lodos de depuración de
lodos de aguas residuales 5 75 3,75 0,4 15.0
Conc. lodos de aguas 10 75 7,5 0,4 30.0

residuales
restos de comida 10 80 ,5-0,60
una Materia seca.

segundo sólidos volátiles.
utilización de materias primas de biogás (Wellinger, 2009). Aunque su utilización como materia prima biogás se
encuentra todavía en la fase de investigación, la biomasa acuática es uno de los tipos de biomasa con el mayor
potencial para la producción de energía renovable, así como diversas aplicaciones industriales y una posible
alternativa de futuro a los cultivos energéticos.
2.2.1 materiales de alimentación de biogás agrícola
Los sustratos de materia prima utilizada para el biogás se derivan principalmente del sector agrícola, que
representa el mayor potencial de biogás materias primas (Steffen et al., 1998). Estas materias primas consisten
principalmente de diversos residuos y subproductos, de los cuales los más importantes son los estiércoles
animales y lodos recogidos de granjas (de ganado vacuno, cerdos, aves de corral, etc.). Junto con estiércol y
purines, residuos de cosechas, subproductos y desechos (por ejemplo, paja, hierbas, hojas, frutos, plantas
enteras) también se utilizan. Durante la última década, nuevas categorías de materias primas han sido
probados y ahora se utilizan en las plantas de AD; este es el caso de los cultivos energéticos (maíz, pastos,
remolacha, flores sol fl, etc.), que se cultiva especialmente para la producción de biogás.
estiércol y lodos
la cría de animales es una parte importante del sector agrícola en la mayoría de los países, que representan el
18% de las emisiones mundiales de gases de efecto invernadero (InfoResources 2007). La mayor parte de estas
emisiones se originan a partir de los 13 mil millones de toneladas de estiércol y lodos que se calcula que se
produce anualmente alrededor

el mundo (Van Horn, 1995; Harkin, 1997). Los usos del pasado estiércol permitido a propagarse sin
limitación en tierras agrícolas, pero ahora, las legislaciones medioambientales cada vez más
restrictivas en muchos países requieren tecnologías de tratamiento y manejo de estiércol como AD.
Zafar (2008) reconoció AD en los EE.UU. como 'una solución de tratamiento único para el estiércol
animal, capaz de entregar múltiples beneficios, incluyendo la energía renovable, la evitación de la
contaminación del agua, y las emisiones de aire'. La digestión anaeróbica actualiza el estiércol y lodos
procedentes de residuos contaminantes del medio ambiente a los valiosos recursos utilizados para la
producción simultánea de biogás (como combustible renovable) y digestato (tan valioso biofertilizante).
Estiércoles y fangos de una variedad de animales se pueden utilizar como materias primas para la
producción de biogás (cerdos, ganado, aves de corral, caballos, visones y muchos otros). Se caracterizan por
diferentes contenidos de materia seca: estiércol de granja sólido (10-30% de materia seca) o suspensión
líquida (por debajo de materia seca 10%). Su composición también es diferente según la especie de origen y la
calidad de la alimentación animal. Para simpli fi ciudad, se utiliza a menudo el término general de 'estiércol
animal'. El estiércol es un sustrato de materia prima excelente para AD; con un carbono a nitrógeno (C: N)
proporción de alrededor de 25: 1 y rica en diversos nutrientes necesarios para el crecimiento de
microorganismos anaerobios. Tiene una alta capacidad de tampón, capaz de estabilizar el proceso de AD en el
caso de un fi no puede disminución del pH signi el interior del digestor, tiene un contenido natural de
microorganismos anaerobios, es muy accesible y es barato.
estiércol sólido y suspensiones también tienen algunas limitaciones como materia prima para la EA. Como se
señaló anteriormente, las lamas animales tienen un bajo contenido de materia seca (3-5% de purines y 6-9% para
lodos de ganado), que da un bajo rendimiento de metano por unidad de volumen de material de alimentación
digerido, que oscila entre 10 y 20m 3
de metano por metro cúbico de suspensión digerida (Angelidaki, 2002), y el transporte de la biomasa
costos son altos. Ambas suspensiones y abonos contienen diversas cantidades de partículas de paja
y fibra que son altos en lignocelulosas. Las fracciones lingocellulosic son conocidos por ser
recalcitrantes a la descomposición anaeróbica y por lo general pasar a través de un reactor de biogás
sin digerir, sin ninguna contribución a la producción de metano. Como tal, a pesar de abonos tienen
uno de los más altos potenciales como una materia prima para el biogás, su rendimiento
relativamente bajo de metano no dar sostenibilidad económica en el caso de monodigestion, por lo
que dependen de la co-digestión con co-sustratos con una alta producción de metano . Una serie de
tecnologías emergentes basadas en química, mecánico,
El estiércol a menudo se co-digirió con otros co-sustratos tales como residuos orgánicos fácilmente
digeribles de diversas industrias agrícolas, separados en la fuente

los residuos domésticos, cultivos energéticos o de lodos de depuradora. El alto contenido de agua en
suspensión actúa como un disolvente para los co-sustratos, asegurando agitación adecuada en el digestor y
la homogeneidad de la mezcla de materia prima. En comparación con monodigestion, co-digestión de
estiércol y los residuos orgánicos resulta en una mayor estabilidad del proceso de AD. Esto es debido en
parte a la concentración de biomasa superior activa en el interior del digestor, lo que se considera que es
más resistente a los compuestos inhibidores, y en parte debido a la presencia en los residuos de materia
inorgánica, tal como arcillas y hierro, considerado para contrarrestar los efectos inhibidores de amoníaco y
su respectivo sulfuro (Angelidaki, 2002).
La digestión anaerobia de estiércoles animales y lodos se aplica ampliamente y se está

desarrollando cada vez más en Europa, Asia y América del Norte, en la mayoría de lugares no sólo
para fines energéticos renovables, sino también como un medio para proteger el medio ambiente y el
reciclaje de materiales e fi cientemente en los sistemas agrícolas (Zafar, 2008 ). Hay un enorme
potencial para incrementar el uso de estiércoles y fangos como materia prima para el biogás,
teniendo en cuenta que sólo una pequeña fracción de la producción mundial se digiere actualmente
en las instalaciones de biogás. Incluso en países con sectores de biogás muy desarrollados como
Dinamarca, donde las plantas de biogás manurebased son dominantes, sólo el 3-6% del estiércol
producido y las mezclas se suministra a las plantas de biogás cada año. El co-digestión de estiércol
animal y desechos orgánicos adecuados es probable que aumente en los próximos años,
Planta de residuos (de cultivo)
La categoría de los residuos vegetales incluye subproductos de diversos vegetales agrícolas y residuos de
cosecha, las plantas y partes de plantas, de baja calidad o cultivos estropeados, frutas y verduras, y ensilaje
de alimentación en mal estado. residuos de la planta son por lo general digeridos como co-sustratos con
estiércoles animales y otros tipos de materia prima. La mayoría de ellos tienen que ser pre-tratada antes de
alimentar a un digestor. Pre-tratamientos van desde la simple reducción del tamaño de partícula mecánica a
tratamientos más complicados destinadas a romper las moléculas de ligno-celulósicos con el fin de facilitar
el acceso de microorganismos anaerobios a estas estructuras. Un tamaño de partícula de 1 cm (Amon y
Boxberger, 1999) permite el manejo adecuado y mezclando con otros tipos de materias primas y asegura
una buena digestión.
Cultivos energéticos
El cultivo de cosechas especialmente dedicado a la producción de energía se desarrolló en la década

de 1990 en países como Alemania y Austria, aunque Buswell investigó el potencial de metano de
diversos cultivos se remontan a la década de 1930 (Murphy et al., 2011). Muchas variedades de
cultivos, tanto en plantas enteras

Tabla 2.2 los rendimientos de metano de algunos cultivos de energía común (plantas y partes de plantas)
cultivos energéticos rendimiento de metano (m 3 / VS)
Maíz (cultivo conjunto) 205-450

Hierba 298-467
hierba del trébol 290-390
Cáñamo 355-409
De girasol 154-400
violación de semillas oleaginosas 240-340
Papas 275-400
Remolacha azucarera 236-381
remolacha forrajera 420-500
Cebada 353-658
triticale 337-555
Alfalfa 340-500
raigrás 390-410
Ortiga 120-420
Paja 242-324
Hojas 417-453
Fuente: Elaboración de los datos después de Murphy et al. ( 2011).
y partes de plantas, se han probado y demostrado ser adecuado como material de alimentación de biogás.
Estos incluyen maíz, diversas gramíneas, varios cereales, remolachas, patatas y ores sol fl, como se muestra
en la Tabla 2.2.
Algunos cultivos energéticos de reciente introducción en Europa central incluyen perfoliatum silphium, Sorghum
bicolor, El sorgo de Sudán y Helianthus tuberosus.
El cultivo mixto con diferentes especies de plantas también se ha considerado. Cultivos leñosos
actualmente no se utilizan para la AD, como biomasa que contiene un alto porcentaje de lignina no se
puede descomponer eficazmente por microorganismos anaerobios. La investigación en curso se centra
actualmente en fi cación pre-tratamientos y tecnologías para deligni ef utilización deficiente de la biomasa
de madera como materia prima para la producción de biogás (Al Seadi et al., 2008).
El uso de cultivos energéticos como materia prima para biogas implica algunas medidas tecnológicas fi
específicos antes de la digestión: la cosecha, el pre-procesamiento y almacenamiento / ensilaje. cultivos
energéticos herbáceos como la hierba, flores sol fl, el maíz y la remolacha azucarera se utilizan normalmente
fresco o como ensilaje. El maíz es el cultivo energético más utilizado en la mayoría de las plantas de biogás
existentes (Murphy et al., 2011); se puede cosechar con cosechadoras ordinarias que cosechan y cortar toda la
planta para ensilaje posterior simultáneamente. Cultivos de biogás se pueden alimentar de inmediato al
digestor o se almacenan en forma de ensilaje disponibilidad durante todo el año. cultivos de hierba pueden ser
cosechadas 3-5 veces por temporada (Fig. 2.1). Murphy et al. ( 2011) han indicado que la composición de los
cultivos y por lo tanto su idoneidad como materia prima AD varía según la etapa de madurez. En general, los
contenidos de celulosa aumenta con la madurez, afectando negativamente a la

2.1 La cosecha de cultivos de hierba para ensilado.
Tabla 2.3 El rendimiento de materia seca de algunos cultivos anuales; resultados de los ensayos de Dinamarca,
2008-2009
Cultivo anual (nombre comercial) La producción de materia seca (t MS /

ha)
Remolacha (Hamilton) 23.2

Maíz (Amadeo) 16.3
Alcachofa de Jerusalén (Krogerup) 11.9
Cáñamo (Bialobrzeskie) 10.6
Fuente: Adaptado de Madsen y Larsen (2011).
digestibilidad y el rendimiento de metano del cultivo. cultivos menos maduros, sin embargo, tienen un mayor contenido de
humedad, por lo que el almacenamiento di fi culto.
La remolacha azucarera se cosecha en climas templados más tarde que la mayoría de los cultivos, por lo general en enero
(Murphy et al., 2011). cultivos de remolacha son excelentes material de alimentación de biogás, como demostrado por los
resultados del ensayo obtenidos en Dinamarca en 2009, cuando la remolacha proporcionado rendimientos de biomasa de 30-40%
más por hectárea en comparación con otros cultivos anuales (Tabla 2.3). cultivos de remolacha también tienen una buena
absorción de los nutrientes hasta finales del otoño, reduciendo de esta manera el riesgo de pérdidas de nutrientes en las aguas
subterráneas.
La producción de cultivos energéticos requiere un elevado aporte de fertilizantes, pesticidas y

energía para la recolección y el transporte. Esto reduce considerablemente la sostenibilidad
ambiental de su uso para el biogás y la producción de energía renovable en general.

La producción de cultivos energéticos también implica un cambio de paradigma para el papel de los
agricultores en la sociedad, pasando de los alimentos y piensos productor a productor de energía también.
estadísticas de las Naciones Unidas estiman que la población mundial podría alcanzar los 10,5 mil millones
para el año 2050 (Felby, 2011). Con las tecnologías actuales de producción de alimentos, esto requerirá un
aumento triple de la superficie mundial de producción de alimentos agrícolas. Mientras tanto, las expectativas
futuras son para el sector agrícola sea capaz de proporcionar alimentos y piensos, biomasa para la energía, el
aumento de la biodiversidad y la preservación de la naturaleza, protección del medio ambiente y la economía,
todo ello sin aumentar las áreas agrícolas cultivadas en detrimento de áreas de reserva de la naturaleza
(Madsen y Larsen , 2011). El uso de los sistemas de producción de cultivos que conocemos hoy en día, La
elección del uso de la tierra entre los alimentos y no alimentos será una ecuación que es difícil de resolver.
Por lo tanto, existe una necesidad evidente de desarrollar nuevas tecnologías de producción de los cultivos y
para generar nuevos conocimientos en estas áreas. La disminución de consumo de carne en la dieta humana
y la sustitución de proteínas primarias a partir de soja y violación utilizado en la alimentación animal con
proteínas producidas biotecnológicamente también disminuirá la tierra utilizada para la producción de
alimentos para animales, haciéndolo disponible para la alimentación y / o para la producción de energía.
2.2.2 material de alimentación de biogás Industrial
Cantidades considerables de subproductos, residuos y desechos se producen por las actividades

industriales que procesan materias primas agrícolas. Estas industrias incluyen alimentos y bebidas, forraje,
el procesamiento de pescado, leche, almidón, azúcar, productos farmacéuticos, productos bioquímicos y
cosméticos, pulpa y papel, así como los mataderos (ver Tabla 2.1). Residuos de estas industrias son
diversos y tienen diferentes potenciales de metano, contenidos en materia seca, las estructuras y
composiciones, de acuerdo con su origen. Común para la mayoría de ellos es que son homogéneos, de
fácil digestión y rica en lípidos, proteínas o azúcares. Muchos residuos industriales se utilizan como
refuerzos 'metano', debido a su extrema alto potencial de metano. residuos orgánicos industriales pueden
ser tratados por AD como materias primas adicionales en plantas de biogás descentralizadas más
pequeñas, grandes plantas codigesting o en lugares de producción industrial (por ejemplo-orgánica
cargada aguas residuales industriales). En el caso de las aguas residuales orgánicos cargado, el objetivo
es reducir su carga orgánica y hacerlos adecuados para su posterior eliminación y utilizar el biogás
producido por la energía del proceso.
Muchos residuos orgánicos industriales son co-digeridos con estiércol animal, con el uso posterior del
digestato producido como fertilizante. Co-digestión de estiércol y los desechos industriales aumenta la producción
de metano, como la mayoría de los tipos de residuos orgánicos tienen rendimientos de metano mucho más altas
que el estiércol animal, a menudo en el intervalo de 30-500m 3 metano por metro cúbico de materia prima
(Angelidaki, 2002). Como se ha señalado anteriormente en este capítulo, la co-digestión de los animales

Tabla 2.4 Los subproductos animales adecuados como materia prima para la producción de biogás, de acuerdo con la
ABPR
Los ejemplos de subproductos animales adecuados Requerido pre-tratamiento de Categoría

para la EA acuerdo con ABPR ABPR
Estiércol y contenido del tubo digestivo de la leche Sin pretratamiento Categoría 2

y de los animales de matadero calostro Perished Categoría 2
No pre-tratamiento de Categoría 2
esterilización presión de Categoría 2
Los animales sacrificados, no destinados al consumo esterilización Presión Categoría 3
humano Categoría 3
desechos que contienen carne de industria alimentaria Pasteurización Categoría 3
desechos de matadero de animales encajan para el Pasteurización

consumo humano
Residuos de cocina, a excepción de los residuos de transporte De acuerdo con la reglamentación
internacional (los vuelos que, trenes, etc.) nacional
estiércol con desechos resultados orgánicos en el aumento de la estabilidad del proceso, debido a la menor sensibilidad a
los inhibidores como el amoníaco y sulfuro de. Co-digestión de residuos industriales, por tanto, tiene un efecto positivo en
la sostenibilidad económica de una planta de biogás a través de los rendimientos de metano más altos, la mejora de la
estabilidad del proceso y de los ingresos adicionales de las denominadas 'honorarios de puerta' pagados por las
industrias para la planta de biogás para el tratamiento AD de sus residuos.
Los subproductos animales no destinados al consumo humano
residuos orgánicos digeribles comprenden muchos tipos de residuos orgánicos y subproductos de

origen animal. La utilización, el tratamiento y la eliminación de todos los subproductos animales no
destinados al consumo humano está regulada en Europa por el Reglamento 1069/2009 (CE, 2009),
también conocido como el animal Europeo Subproductos Reglamento (ABPR), que es un revisado y
modificada versión del anterior Reglamento 2002/1774 / CE (CE, 2002). Entre otras cosas, la ABPR
enumera las categorías y tipos de subproductos animales no aptos para el consumo humano, que
están autorizados para ser utilizados como materia prima AD en las plantas de biogás de la UE y
estipula las medidas de higiene obligatorias y las normas sanitarias para su manejo, tratamiento y
aún más la utilización, como se resume en la Tabla 2.4.
Los subproductos de refinerías BioRe y la industria de los biocombustibles
instalaciones de producción de biocombustibles - y, en el futuro, las refinerías BioRe que se están desarrollando
hoy en día - es probable que se acumulan grandes cantidades de subproductos orgánicos, casi todos adecuados
para la EA. En bio- de tratamiento de granos

plantas de etanol, todas las fracciones de ensilaje son típicamente anaeróbicamente degradable
(Rosentrater et al., 2006; Cassidy et al., 2008; Drosg et al., 2011). En las plantas de caña de azúcar
bio-etanol, el ensilaje de jugo de caña es también un sustrato adecuado para AD (Callander y Barford,
1983; Cail y Barford, 1985; Russo et al.,
1985), mientras que el bagazo se incinera principalmente para la recuperación de energía. En la producción de
biodiesel, el glicerol (Siles et al., 2009), así como las aguas residuales (Siles et al., 2010) son sustratos adecuados
para la AD, mientras que la torta residual después de la extracción de aceite se utiliza a menudo como alimento
animal. Como los biocombustibles y las industrias BioRe fi Nery se vuelven más prominentes, habrá una mayor
necesidad de integración de los procesos industriales de AD.
Estas grandes cantidades exigirán estrategias adecuadas para el uso y tratamiento del digestor
anaeróbico efluente (Fuchs y Drosg, 2011). La creciente importancia de la utilización de subproductos
de la industria de los biocombustibles puede verse mejor en el caso de la industria de bio-etanol. En la
última década, la producción de bioetanol de Estados Unidos aumentó casi diez veces debido a la
creciente demanda de etanol como aditivo para combustibles (6,2 millones de m 3 en 2000 y 50,1
millones m 3 en 2010, según la Asociación de Combustibles Renovables) .Worldwide la producción de
bioetanol aumentó de 65 millones de m 3 en 2008 a 95 millones de m 3 en 2010, un aumento de casi 50%
en sólo dos años. Sin embargo, un inconveniente importante es que los altos volúmenes de bio-etanol
producen altas cantidades de uents fl EF. El proceso de bio-etanol seco-grind de granos produce hasta
5,6 t de vinaza por m 3 de etanol (Drosg et al., 2008). Dado que este proceso es el proceso predominante
en los EE.UU.,
se puede estimar que aproximadamente

280 millones de t / año de vinaza se acumulan en la producción de etanol interna de Estados Unidos. El
proceso de tratamiento de vinaza estado de la técnica se está secando a la alimentación animal. Esto
consume una cantidad considerable de energía, ya que el ensilaje de grano tiene un contenido de agua de
aproximadamente 85-90%. Dependiendo del precio de los piensos y la energía, AD puede ser una opción
valiosa. Uso de AD en la vinaza anual producida en los EE.UU., aproximadamente 16.300 millones Nm 3 / año
de metano podría ser recuperado. En la práctica, el contenido de nitrógeno y de azufre de vinaza puede ser
un desafío para la estabilidad del proceso de AD, aunque un proceso estable se puede lograr a través de
medidas de optimización de procesos.
La principal limitación para el uso de residuos orgánicos industriales para la producción de biogás se
relaciona con su contenido potencial de materia indeseable, tal como contaminantes biológicos, físicos o
incluso químicos. Dependiendo del proceso de su origen, los residuos industriales pueden contener impurezas
físicas, patógenos, metales pesados o compuestos orgánicos persistentes en cantidades tales que podrían
convertirse en fuentes de contaminación del medio ambiente o plantear riesgos para la salud de seres
humanos y animales cuando el digestato producido se utiliza como cultivo fertilizante. Por lo tanto, la
legislación ambiental, sistemas de certi fi cación para digestato y 'listas positivas' se han introducido en
muchos países, la prescripción de valores límite para los agentes patógenos y contaminantes y que requiera
una declaración producto de la materia prima empleada y el digestato producido. fi materiales especí C (por
ejemplo, alimentos

residuos, matadero y renderingwastes) deben ser desinfectados sapo anterior. Más detalles acerca de los
problemas de calidad se pueden encontrar en el capítulo 12 de este libro.
Otra limitación importante se refiere a la escasez de dichos residuos orgánicos, especialmente boosters
metano, en países con mercados de biogás bien desarrolladas. Es probable que los residuos orgánicos
industriales continuarán a ser utilizado, cuando esté disponible y sobre todo a causa de sus altos
rendimientos de metano, especialmente como co-sustratos para estiércol animal. Los bene fi cios del medio
ambiente relacionadas con AD y los altos costos de otros métodos de eliminación son otros incentivos en
favor del uso de residuos orgánicos industriales adecuados, subproductos y residuos como el biogás
materias primas.
2.2.3 biogás materia prima de residuos municipales
Fuente separados por residuos orgánicos
residuos orgánicos separados en la fuente se refiere a la fracción orgánica de los residuos domésticos, tales
como los residuos de alimentos, residuos de jardín y otros desechos orgánicos similares, recogidos por
separado. El aumento de los patrones de urbanización y consumo hace que la gestión adecuada de los
residuos obligatoria. La recogida selectiva es una solución que es capaz de proporcionar materiales de
limpieza y de alta calidad para su uso como materia prima AD, al mismo tiempo, reducir la corriente de
materiales orgánicos que van a aterrizar LLS fi y la incineración (Favoino, 2002; Rutz et al., 2011) a favor del
reciclaje y la recuperación de nutrientes. residuos domésticos orgánicos recogidas selectivamente a menudo
se co-digeridos con estiércol animal y lodos en plantas AD manurebased. Cada vez más altas cantidades de
residuos domésticos generados en la sociedad indican un potencial muy alto AD. El uso de residuos
domésticos como materia prima para el biogás no competir por el uso del suelo y no tiene impactos
negativos de sostenibilidad (Rutz et al., 2011).
Para que sea adecuado para el reciclado como materia prima AD, los desechos domésticos orgánicos
deben tener alta pureza. Amon y Boxberger (1999) muestran que los residuos de baja pureza, debido a la
presencia de materiales extraños, puede causar mal funcionamiento técnico de la planta de biogás, ser
una fuente de contaminantes y puede tener un impacto negativo sobre la utilización del digestato como
fertilizante. Por esta razón, los autores indican que el contenido de materiales extraños en los residuos
orgánicos no puede exceder de 0,1%. Efectivamente, esto sólo es posible si los residuos orgánicos se
recogen por separado, de acuerdo con sus materiales de la composición, en su lugar de producción o
utilización. La recogida selectiva es una parte integrada del sistema global de gestión de residuos, como
se muestra en la Fig. 2.2, y asegura la alta calidad y pureza necesario para su uso óptimo como materia
prima AD. En comparación con la separación de fuentes, colección mixta seguido de un separador central
implica mayores costos y pérdidas considerables de materia orgánica (Favoino, 2002), así como de alto
riesgo de contaminación. Por esta razón, el

2.2 La recogida selectiva de residuos orgánicos digeribles está integrado en la gestión global de
residuos.
aplicación del digestato de recogida de residuos mezclado sobre la tierra agrícola no está permitido en
algunos países.
residuos domésticos orgánicos tienen una alta biodegradabilidad y el rendimiento de metano. Su
contenido de nutrientes está bien equilibrado y favorable para el metabolismo de los microorganismos
anaerobios (Zhang et al., 2006). Como los residuos domésticos contiene diversos patógenos, hongos y
otros vectores biológicos, se requiere el saneamiento para la inactivación eficaz de la materia
patógeno.
La principal limitación de la recogida selectiva de residuos orgánicos como materia prima para la EA se
considera que es el parecer elevado coste de la recogida de residuos. Favoino (2002) indica que, de
hecho, los costes de la recogida selectiva son comparables con los de recogida de desechos mixtos
tradicionales en los casos cuando se optimizan las prestaciones de los sistemas de recogida y si la
recogida selectiva es una parte integrada de todo el sistema de gestión de residuos. Por otra parte, un
ingreso significativo de las plantas de biogás que se ejecutan en muchos materiales de desecho viene de
la puerta tasas (inflexión). La pureza es otro factor limitante en la utilización de residuos orgánicos
separados en la fuente como materia prima para la producción de biogás. El contenido de materiales
extraños depende en gran medida del factor humano (Favoino, 2002), es decir, la sensibilización y
motivación de la población involucrada en los sistemas de recogida. Favoino (2002) indica que, incluso si
se alcanzan purezas superiores al 90%, los desechos domésticos orgánicos pueden contener cantidades
significativas de compuestos perturbadores tales como metal, vidrio, plástico y arena. En la mayoría de los
procesos de digestión húmeda, éstos

compuestos se eliminan a través de pre-tratamientos complejos. En tapón fl digestores OW o en sistemas de

digestión secos, los compuestos perturbadores pueden eliminarse también después de la digestión.
lodos de depuradora
La digestión anaeróbica se usa para tratar los lodos primarios y secundarios resultantes del
tratamiento aeróbico de aguas residuales municipales es una tecnología estándar en todo el mundo.
La tecnología se utiliza en miles de instalaciones como parte de los sistemas modernos de tratamiento
de aguas residuales municipales. lodos de aguas residuales tiene una metano potencial similar a
lamas animales (lodo primario tiene un potencial más alto que el metano lodo residual activado).
Varios pretratamientos se pueden aplicar para aumentar el rendimiento de metano, con miras a la
desintegración de la biomasa bacteriana y la liberación de sustancias orgánicas fácilmente accesible a
la degradación anaerobia posterior, por ejemplo la desintegración mecánica, hidrólisis químicos,
hidrólisis térmica y la degradación enzimática (Rulkens, 2008).
El factor limitante para el uso de lodos de aguas residuales como materia prima biogás es el alto
contenido de contaminantes y los riesgos relacionados con su presencia posterior en digestato utilizado
como fertilizante. Debido a su origen, lodos de depuradora contiene cantidades significativas de
contaminantes biológicos y químicos. Por lo tanto, la utilización de lodos de depuradora como materia
prima para la EA está regulada por normas nacionales de legislación y de calidad para la utilización de
desechos como fertilizantes. Hay países en los que está prohibido el uso de lodos de depuradora
digerido como fertilizante o para otros fines agrícolas, mientras que en otros países su utilización como
fertilizante es controlado por exigencias estrictas relativas a los valores límite de las concentraciones de
metales pesados y contaminantes orgánicos persistentes, así como los requisitos de saneamiento para
la inactivación de patógenos y otros vectores biológicos (Smith, 2011). los lodos de depuradora a
menudo co-digerido con estiércol y / o residuos orgánicos de las industrias y los hogares, lo que mejora
el rendimiento de biogás y la estabilidad del proceso (Kuglarz y Mroviec, 2009). Más detalles acerca de
los lodos de depuradora se pueden encontrar en el capítulo 12 de este libro.
2.2.4 biomasa acuática
Junto con los materiales producidos por los diferentes sectores de la sociedad descritos hasta ahora, existe
un creciente interés en la utilización de la biomasa acuática de las aguas marinas y frescas. Esto se estima
que tienen un alto potencial para la utilización en la alimentación humana y animal y como materia prima
para otras industrias, y es también uno de la mayoría de las materias primas prometedoras para la
producción de biocombustibles, incluyendo el biogás (Burton, 2009; Wellinger, 2009; Angelidaki
et al., 2011). En las últimas décadas, la investigación sobre la biomasa acuática tiene

Tabla 2.5 los datos de productividad de algunas macroalgas
especies de rendimiento de Ubicación Sistema observaciones

macroalgas biomasa (t / ha / año
seco)
Ulva sp. 22.5 Pennsylvania, Las estimaciones de cultivo basado en

EE.UU. el crecimiento de 6 meses
Ulva sp. 45 Dinamarca La extrapolación de cultivada

ensayo de 4 meses
L. japonica 25 China cultiva comercialmente

rendimiento alcanzado
L. japonica 60 Japón Valor seco y libre de cenizas cultivada

L. hiperboria 30 Escocia poblaciones Requiere resto de
naturales > 5 años entre cosechas
Laminaria, 45 el sur de Producción optimizada cultivo

Gracilaria EE.UU.
cultivos múltiples
Rojo, verde, marrón 50 mar del Norte Cultivo rendimientos teóricos

cultivos múltiples
Fuente: Datos después de Burton (2009).
intensi fi cado y, según Wellinger (2009), la investigación en este campo se incrementará aún más en los
próximos años y pasará de la estrictamente académicos a proyectos de demostración con el apoyo de las
industrias de energía interesadas en alternativas hallazgo a la rápida disminución de las reservas y
soluciones de aceite para la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero y el secuestro de
carbono. biomasas acuáticos son factibles para la remediación de aguas residuales y generan altos
rendimientos de biomasa. Dos grupos son de interés para el sector del biogás. El primero está
representado por macroalgas, comúnmente conocidos como las algas marinas, que son ricos en azúcares
naturales y otros hidratos de carbono, son conocidos por sus altos rendimientos de biomasa (Tabla 2.5) y
tienen un papel importante en el apoyo a la biodiversidad acuática.
El segundo grupo es de microalgas - un grupo heterogéneo de organismos fotosintéticos

microscópicos, en su mayoría unicelulares, que viven en agua dulce o marina. De los más de 30.000
especies de microalgas conocidos en todo el mundo, sólo unos pocos son de interés comercial real,
incluyendo Chlorella, Spirulina, Dunaliella y Haematococcus ( Wellinger, 2009). microalgas Green,
conocido como las diatomeas, se considera el más adecuado para la energía y el biogás y la
producción de otros biocombustibles, así como para la producción de materiales de alto valor. Las
microalgas tienen alta fotosintética e fi ciencia y son ricas en lípidos. Una de las limitaciones de las
microalgas es su muy bajo contenido de materia seca. En la generación de biodiesel por ejemplo,
agua necesita ser eliminado para permitir bioesteri fi cación de los lípidos. La eliminación de agua es
energía

intensivo, pero para la producción de biogás, la generación de un contenido de materia seca de alrededor de 8% puede
ser suficiente.
Hay que prometen resultados de la investigación y algunas aplicaciones a gran escala en todo el mundo que
utilizan la biomasa acuática como materia prima para la producción de biogás, pero las soluciones tecnológicas
a algunos problemas todavía están en la fase de investigación.
2.3 Características de materia prima biogás
2.3.1 La idoneidad y disponibilidad
Los sustratos utilizados en la práctica para la producción de biogás se seleccionan en función de su idoneidad y disponibilidad.
Idoneidad en este caso se define por un número de características y parámetros tales como el contenido de la materia fácilmente
digerible orgánico, el potencial de metano, tamaño de partícula, contenido de materia seca, pH, relación C: N, el contenido de macro y
microelementos, etc. disponibilidad significa que la materia prima es de fácil acceso para los operadores de plantas de biogás y se
puede suministrar en cantidades su fi cientes sobre una base renovable. Los valores de algunos parámetros básicos de las materias
primas suministradas comúnmente para las plantas de biogás europeos se ilustran en la Tabla 2.1. Los recursos de biomasa
adecuados como materias primas para la producción de biogás varían significativamente significante en términos de composición, la
digestibilidad, el potencial de metano, contenido de materia seca, el contenido de nutrientes y otras características. La importancia de
estas características es que pueden ser utilizados para optimizar el proceso de AD y la producción de metano. La mayoría de los
procesos de AD se ejecutan de manera óptima a pH neutro (alrededor de 7), y una relación C: N de la mezcla de sustrato entre 20: 1 y
30: 1. A medida que los microorganismos anaerobios en el interior del digestor deben ser suministrado con algunas 'ingredientes'
básicos necesarios para su metabolismo, es una práctica común para mezclar más de un material de alimentación de (co-digestión)
con el objetivo de obtener una composición de sustrato de equilibrado y un efecto sinérgico de la mejora de la estabilidad del proceso y
mayor rendimiento de metano (Angelidaki, 2002). Las evaluaciones de la idoneidad de las materias primas de biogás se presentan en
el capítulo 3 de este libro. y una relación C: N de la mezcla de sustrato entre 20: 1 y 30: 1. A medida que los microorganismos
anaerobios en el interior del digestor deben ser suministrado con algunas 'ingredientes' básicos necesarios para su metabolismo, es
una práctica común para mezclar más de un material de alimentación de (co-digestión) con el objetivo de obtener una composición de
sustrato de equilibrado y un efecto sinérgico de la mejora de la estabilidad del proceso y mayor rendimiento de metano (Angelidaki,
2002). Las evaluaciones de la idoneidad de las materias primas de biogás se presentan en el capítulo 3 de este libro. y una relación C:
N de la mezcla de sustrato entre 20: 1 y 30: 1. A medida que los microorganismos anaerobios en el interior del digestor deben ser
suministrado con algunas 'ingredientes' básicos necesarios para su metabolismo, es una práctica común para mezclar más de un material de alimentación de
2.3.2 La digestibilidad
La digestibilidad es el principal parámetro AD materia prima, con directa influencia sobre la producción de
metano, y se refiere a la capacidad del sustrato para ser descompuesto a través de AD (véase la Tabla 2.2).
La digestibilidad de un material determinado depende de su contenido de compuestos fácilmente digeribles
como los azúcares simples. Sin embargo, la materia prima de biogás también puede contener diversas
cantidades de bajas compuestos digeribles, conocidas como materia recalcitrante, como lingocelluloses.
Steffen et al. ( 1998) observó que la tasa de degradación anaeróbica varía signi fi cativamente con la
composición de materia prima. composición de materia prima también

determina la cantidad de tiempo necesario para descomponer una materia prima específica y por lo tanto el tiempo
de retención necesaria de la carga de alimentación en el interior del digestor. hidratos de carbono de bajo peso
molecular, ácidos grasos volátiles y alcoholes son digeridos en horas; proteínas, hemicelulosas y lípidos en día,
mientras que la celulosa necesita varias semanas para ser descompuestos en condiciones anaeróbicas. sustratos
de materia prima a base de grasas y aceites, conocidos por sus rendimientos muy altos de metano, requieren
tiempos de retención más largos y los volúmenes del digestor más grandes en comparación con sustratos ricos en
hidratos de carbono y proteínas. En la práctica, por razones económicas, digestores son operados con los tiempos
de retención más cortos y los rendimientos más altos posibles de metano.
2.3.3 Las impurezas con efectos perturbadores
Junto con la materia prima suministrada, diversos componentes no deseados pueden ser suministrados por
accidente de la planta de biogás. Una vez que entren en el digestor, su presencia puede causar perturbaciones
del funcionamiento normal. Los problemas comunes son la reducción del volumen activo del digestor (causada
por la sedimentación de arena en el fondo del digestor), insuficiencia proceso a través de la formación de
espuma, capas de separación de fase y flotando, o incluso daños en la maquinaria, tales como bombas,
causada por impurezas metálicas o otros componentes perturbadores.
El material perturbador más común es la arena, a menudo suministra con estiércol animal. Materiales
ligeros tales como partículas de paja y de madera pueden causar capas flotantes y las perturbaciones de la
dinámica de fluidos. La presencia de la paja también puede tener efectos perturbadores, aunque esto
depende del tamaño de partícula: paja de pequeña partícula no perturba el proceso y puede mejorar el
rendimiento de metano considerablemente (Steffen et al., 1998). Los materiales inorgánicos tales como vidrio
y chatarra, compuestos poliméricos como los plásticos (a menudo suministrado con residuos biogénicos) y
las sales y los compuestos grasos presentes en algunos residuos industriales también se consideran
componentes perturbadores (Tabla 2.6).
Una vez que se producen, los efectos perturbadores son difíciles de controlar. Por esta razón, todos los
tipos de materia prima deben ser cuidadosamente seleccionados y los que contienen componentes
perturbadores deben ser evitados o bien pre-ordenados antes de ser alimentada al digestor. El ejemplo
clásico es la basura doméstica orgánica, que se recoge mejor por separado (separación en la fuente) a fin
de obtener la pureza requerida y garantizar AD sin problemas y productos finales de alta calidad.
2.3.4 Inhibidores
Algunos compuestos en la materia prima (y por lo tanto se suministra a la cuba de digestión con la carga de
alimentación) pueden tener un efecto negativo en la microbiología en el interior del digestor, causando
desequilibrio o la cesación completa de la actividad microbiológica en el peor de los casos (véase la Tabla 2.6).
Estos se denominan inhibidores y su efecto inhibidor depende en gran medida de su concentración en el material
de alimentación

Tabla 2.6 compuestos específicos c materia prima y su efecto sobre el proceso de AD (digestibilidad,
perturbando efectos y efectos inhibitorios)
Compuesto digestibilidad de materia prima Proceso efectos inhibición Proceso

fuente perturbadores
grasas Muy buenos mataderos La formación de Los niveles altos de pH bajo

plantas de transformación espuma solubilidad VFA
en agua de
estratificación Poor
proteínas Muy buenos procesos lácteos Espumoso disminución del pH Las

Industria farmacéutica altas concentraciones de
amoníaco
Celulosa Agroindustrias residuos La formación de disminución del pH
Carbohidratos Muy bueno de cultivos abonos espuma lignina
Azúcares Almidón Muy bueno animales incrustación
Pobre
ácidos grasos Muy buenas plantas de aprovechamiento solubilidad en Los altos niveles de AGV
volátiles (VFA) molinos de aceite agua pobre
contaminantes Pobre estiércoles animales de Espumoso efectos antibióticos

orgánicos cultivos y residuos de
Pesticidas cultivos de residuos
Antibióticos orgánicos
Detergentes
Fuente: Adaptado después de Steffen et al. ( 1998).
mezcla, sino también en otras condiciones locales dentro del digestor (Steffen et al.,
1998). Por ejemplo, una mayor cantidad de ácidos grasos volátiles (VFA) puede causar desequilibrio proceso
si su concentración en el interior del digestor excede la capacidad de tampón de pH del proceso de AD,
alcanzando los llamados amortiguadores de niveles (Steffen et al., 1998). Los niveles elevados de VFA
pueden ocurrir como consecuencia de la rápida degradación de grandes cantidades de materia orgánica
macromolecular (lípidos, hidratos de carbono o proteínas). En 'digestores saludables', la adaptación
microbiana a mayores concentraciones de VFA se produce eventualmente. Las altas concentraciones de
productos finales tales como amoníaco libre también pueden tener efectos inhibidores a través de la
acumulación en el interior del digestor. Las cantidades residuales de antibióticos, desinfectantes, pesticidas y
compuestos tóxicos como los metales pesados pueden ser suministrados con materia prima agrícola o
residuos orgánicos como se muestra en la Tabla 2.6, pero su efecto inhibidor se informa por Steffen et al.
(1998) a ser menor. Su presencia en el digestato, sin embargo, puede comprometer su susceptibilidad como
fertilizante agrícola. La información sobre la evaluación de la materia prima posiblemente inhibidora también se
puede encontrar en el capítulo 3 de este libro.

2.3.5 Materia prima como impulsores de rendimiento metano
El grupo de los potenciadores de rendimiento de metano incluye compuestos que pertenecen a diferentes
categorías de materias primas, teniendo todos las características comunes de potencial muy alto de metano
(Tabla 2.1). Impulsores de metano se suministran a las plantas de biogás por razones económicas y se añaden
en pequeñas cantidades en lugar, dosificadas con precisión, a la mezcla de material de alimentación, con el fin
de aumentar el rendimiento de metano por volumen de biomasa digerida. Al igual que con cualquier materia
prima de biogás, es importante que los impulsores de metano son de alta calidad, ya que su adición a la
mezcla de materias primas afectará tanto la cantidad como la calidad de la producción de biogás. Impulsores
de metano usadas con frecuencia son materiales grasos tales como aceite de pescado de las industrias de
procesamiento de peces, aceite de soja y la margarina de la industria alimentaria y diversos residuos de
alcohol de las industrias de elaboración de la cerveza. Junto con estos, residuos de las industrias del azúcar y
de la bebida también se utilizan para mejorar los rendimientos de metano de la mezcla de sustrato. Más
recientemente, la glicerina de la producción de biodiesel se introdujo como un material de alimentación de
biogás y de refuerzo metano al grupo de los llamados productos oleoquímicos. El uso de glicerina como
materia prima para el biogás es parte del concepto de integrado Nery BioRe fi en el que los subproductos de la
producción de biocombustibles (tales como glicerina y la torta de prensa de la producción de biodiesel) se
procesan adicionalmente a través de AD con la extracción de metano. Las tortas de prensa que quedan
después de pulsar el jugo o aceite de uva, aceitunas, manzanas y otras frutas también son una buena y
homogénea materia prima biogás. Estas tortas de prensa contienen las pieles, pulpa, semillas y tallos de las
frutas prensadas. En comparación con otros tipos de materia prima, los residuos industriales utilizados como
impulsores de metano son materiales altamente homogéneos. Se pueden añadir al digestor en pequeñas
cantidades precisas y su efecto en la microbiología en el interior del digestor y en el rendimiento de metano es
fácilmente predecible. En general, ciertos límites superiores para la adición de los potenciadores de metano a
la mezcla de materia prima en el interior del digestor se recomiendan como cantidades excesivas
negativamente influir en el proceso de AD.
2.3.6 Materia prima influencia sobre el funcionamiento de la planta
Las características y composición de la materia prima de influir en la con fi guración, diseño y parámetros
de funcionamiento de un digestor anaerobio. El material de alimentación también determina la calidad y
cantidad de biogás y digestato producidos, y por lo tanto tiene un impacto directo en la economía general
de la planta de biogás. La composición del material de alimentación que ha de ser digerido es uno de los
elementos más importantes en la determinación del tamaño del digestor y por lo tanto el coste de inversión
de la planta, como tiempos de retención más largas requieren un volumen digestor más grande. El
material de alimentación suministrado determina en gran medida el objetivo principal del tratamiento de la
EA. La digestión de los animales

estiércol y lodos en las plantas de biogás, en la mayoría de los casos, motivados por los bene fi ambientales
y Bene agricultura entregados por la gestión del estiércol y la evitación de los efectos ambientales negativos
de la producción animal. Para los residuos domésticos separados en la fuente, el objetivo principal es la
gestión de residuos sostenible, la reducción de residuos y el reciclado de la materia orgánica. Para las aguas
residuales, el objetivo es a menudo la eliminación de su carga orgánica con el fin de facilitar aún más la
disposición. En el caso de los cultivos energéticos, el objetivo principal de la EA es la producción de metano
renovable.
2.3.7 Descripción de materia prima y la declaración
Cada tipo y la carga de material de alimentación suministrado a una planta de biogás deben ir
acompañadas de documentación que contiene una descripción detallada del material, proporcionada
por el productor materia prima. La siguiente información básica debe incluir como mínimo.
. Origen. El nombre y la dirección del productor material de alimentación y el suministro de empresa en

la que estos no son una y la misma, cuyo proceso los residuos origina a partir de y las materias
primas o materiales procesados originales utilizados en el proceso.
. Para los residuos domésticos, se recogió el área a partir de residuos, donde, si es o no es de código
separados y el tipo de contenedores de recogida utilizados (bolsas de plástico, bolsas de papel,
contenedores, otros).
. potencial de metano.
. Composición química (pH, materia seca, materia orgánica seca, macro y microelementos).
. Contaminación (químicas y biológicas).

. Descripción (color, textura, consistencia, olor, etc.).
. Los posibles peligros relacionados con la manipulación, el almacenamiento o reciclado como fertilizante.
. Tamaño de partícula.
. Disponibilidad (cantidad y duración de tiempo material de la misma calidad está disponible).
La descripción de materia prima y la declaración es un documento o fi cial que debe ser archivada en la
planta de biogás. El productor es responsable del suministro de material de alimentación en conformidad
con la calidad declarado, que debe ser controlado en la planta de biogás. Todos los tipos de materia prima
deben ser analizados y probados con regularidad con el fin de mantener los estándares de calidad y cumplir
con los requisitos legales para la calidad de la materia prima. gestión de calidad de materia prima es una
medida importante destinada no sólo para evitar posibles inhibiciones proceso AD, interrupciones operativas
o un gran desgaste de los componentes de la instalación de biogás, sino también para prevenir cualquier
amenaza real o futuros para la salud humana y animal y el medio ambiente causados por la introducción no
deseada

materiales y compuestos al ciclo de biogás. La declaración de materias primas y procedimientos de toma de

muestras se detallan en el Capítulo 3.
2.4 problemas de la cadena de suministro y la disponibilidad de recursos
El biogás biorecursos en todo el mundo es a menudo definida como el potencial teórico, técnico,
económico y ecológico. Muchos estudios de bio-recursos se han llevado a cabo por investigadores,
políticos, ONG y grupos de interés. Estos estudios abarcan desde evaluaciones de la biomasa
generales globales, nacionales y regionales a escala local, así como a partir de estudios sólo se
centran en la producción de biogás.
El uso de la biomasa potencial existente para la producción de biogás se limita generalmente por
causas naturales y provocados por el hombre, así como por el nuevo crecimiento anual de la
biomasa natural. De importancia principal de una planta de biogás comercialmente viable es el
potencial local y la disponibilidad de una materia prima de biomasa adecuada dentro de una cierta
área alrededor de la planta para garantizar un funcionamiento continuo, estable y económicamente
sostenible de la planta. Por lo tanto, el potencial del biogás materias primas es influenciada por su
distribución espacial y depende del tipo de materia prima. En el caso de desechos tales como
residuos sólidos municipales (MSW), residuos agrícolas, residuos de alimentos o desechos
industriales, la disponibilidad está limitada por la calidad y pureza de los residuos. En muchos países, 2
ahorros), lo que aumentaría la disponibilidad de residuos orgánicos para la EA (Rutz et al., 2011).
Además, se necesitan condiciones políticas adecuadas para hacer que el potencial teórico también
económicamente atractiva. Utilización de desechos como materia prima para el biogás es
generalmente sostenible y no compite con otros usos potenciales o con el uso del suelo (Singh et al., 2010),
que es una preocupación importante en el caso de los cultivos energéticos (Fig. 2.3).
Una cuestión importante relacionada con el uso de residuos agrícolas, tales como estiércol y estiércol sólido se
relaciona con la disponibilidad local de las granjas de animales que crían ganado en los establos. excrementos de
animales de pastoreo en pastos rara vez se pueden utilizar para la EA, excepto en los países en desarrollo. Por
otra parte, debido al contenido de energía generalmente más bajos y la naturaleza diluida de desechos agrícolas,
existen limitaciones económicas con respecto a las distancias de transporte de biomasa sostenibles. La principal
limitación de los cultivos energéticos especí fi camente crecido para la producción de biogás está relacionado con
la menor sostenibilidad de biogás a partir de residuos (Korres et al., 2010) y aterrizar cuestiones de uso
relacionados con la competencia con la producción de alimentos. Esto es motivo de preocupación en muchas
regiones del mundo, pero especialmente en los países pobres o aquellos que sufren de escasez de alimentos. En
la mayoría de los países europeos, en la actualidad existe una sobreproducción de productos agrícolas, muchos
de los cuales se exporta (CE, 2012), y se ha estimado que hay

2.3 cultivos de maíz cultivadas para la producción de biogás en Alemania.
suficiente potencial para las plantas de biogás de configuración en base a cultivos energéticos sin afectar el
suministro de alimentos en Europa (Smyth y Murphy, 2011).
Estas limitaciones en influir en la disponibilidad local de materias primas apropiadas y por lo tanto la logística como materia
prima y la ubicación de plantas de biogás.
2.4.1 La organización de la logística de biomasa
La logística de la carga de alimentación de biogás y digestato están determinados por los tipos de materias
primas utilizadas en la planta de biogás. Las características de la materia prima y el digerido efluente (digestato)
relacionado con el contenido de energía, la densidad, estado de agregación (sólido / líquido), la estacionalidad y
aspectos higiénicos determinan el concepto logístico y componentes auxiliares de la planta de biogás, tal como
. distancia entre la fuente de materia prima y planta de biogás

. distancia entre planta de biogás y el uso digestato
. idoneidad de acceso por carretera
. sistema de transporte
. instalaciones de almacenamiento de materia prima y digestato
. las medidas de seguridad de higiene
. digestato aplicación en los campos.
La distancia entre la fuente de materia prima y la planta de biogás debe ser tan corto como sea
posible. largas distancias de transporte y costes de transporte tienen un impacto negativo en la
economía de las plantas de biogás. La literatura indica que, debido a un bajo contenido de energía
por volumen transportado, no es

económicamente o energéticamente sostenible para el transporte de material de alimentación tal como estiércol
animal más allá de 5 cultivos km y de energía más allá de 15 km (Epp
et al., 2008). Esto significa que una planta de biogás procesamiento de estos tipos de materiales de alimentación
debe estar situado dentro de un radio medio de 15 km de la materia prima disponible. En muchos casos, las plantas
de biogás agrícolas se construyen en la proximidad de las granjas de animales de modo que las lamas animales
líquidas se pueden canalizar directamente de los cobertizos de ganado a la planta. Para otros tipos de materias
primas tales como la fracción orgánica de los RSU o residuos de cocina, las distancias económicamente sostenibles
de transporte de la biomasa son a menudo determinados por los sistemas de recogida de residuos y los honorarios
de compuerta para el tratamiento de residuos. Cuando grandes cantidades de residuos agroindustriales están
disponibles en un solo lugar, las instalaciones AD podrían establecerse en el sitio agroindustrial, con la ventaja de las
distancias de transporte muy cortos para los que se podrían utilizar incluso los sistemas de tuberías.
Aparte de la distancia entre la fuente de materia prima y la planta de biogás, el transporte de digestato
tiene que ser considerado. Para el uso más común de digestato como fertilizante agrícola, también se
recomienda que sólo se digestato de transporte dentro de un radio de unos 15 km alrededor de la planta
de biogás (Epp et al., 2008). Sin embargo, en zonas con una alta concentración de la agricultura y los
problemas de la fertilización sobre-, digestato puede ser transportado más allá. Con el fin de reducir los
costos de transporte, el tratamiento adicional del digestato, como la separación líquido-sólido o secado
pueden ser alternativas adecuadas. Si se utiliza la separación líquido-sólido, la fracción sólida puede ser
compostados más y se vende como compost o utilizarse en áreas agrícolas o paisaje. La fracción líquida
se puede procesar adicionalmente y se utiliza como fertilizante líquido rico en nitrógeno. Una buena visión
general sobre las diferentes opciones para el tratamiento del digestato está dada por Fuchs y Drosg
(2010) y más detalles están disponibles en el capítulo 12 de este libro.
almacenamiento de pienso sirve principalmente para compensar las fluctuaciones estacionales de suministro de materia
prima. También facilita la mezcla de diferentes cosustratos para la alimentación continua del digestor (Al Seadi et al., 2008). El tipo
de instalaciones de almacenamiento depende de la materia prima utilizada. Las instalaciones de almacenamiento pueden ser
silos bodegas para la materia prima sólida como ensilado de maíz (Fig. 2.4), a menudo cubierto con láminas de plástico para
minimizar la cara expuesta, y tanques de almacenamiento para material de alimentación de líquido, que se utilizan con
frecuencia para estiércol líquido y lechadas. Por lo general, los silos de toma de combustible tienen una capacidad de
almacenamiento de más de un año, mientras que para los tanques de almacenamiento por lo general es de varios días. Los
detalles de ensilaje de sustratos también se pueden encontrar en el capítulo 4 de este libro.
El dimensionamiento de las instalaciones de almacenamiento se determina por las cantidades a ser almacenado,
intervalos de entrega y las cantidades diarias alimentados en el digestor. Dependiendo del concepto de logística,
instalaciones de almacenamiento de materia prima, así como instalaciones de almacenamiento digestato pueden
estar situados en la planta de biogás o descentralizado en el entorno agrícola de la planta de biogás, que es el caso
más frecuente para el almacenamiento digestato. almacenamiento descentralizado de la materia prima

2.4 silo Bunker para el almacenamiento de la materia prima sólida.
y digestato en varias instalaciones de almacenamiento más pequeños puede ser una buena opción para grandes
plantas de biogás o para las plantas que están implicados muy grandes distancias de transporte. Esto permite, por un
lado, el uso de camiones más grandes para el transporte e fi ciente entre la planta de biogás y la instalación de
almacenamiento y, por otro, la capacidad de utilizar los vehículos de campo agrícolas más pequeños que no son
demasiado pesados y no conducen a la compactación del suelo .
La logística del digestato son influenciados por su comodidad de uso y tratamiento posterior. Cuando digestato
se utiliza como fertilizante, sus instalaciones de almacenamiento tienen que ser lo suficientemente grande como
para satisfacer las necesidades nacionales como los reglamentos de fertilización. En Europa, se requiere una
capacidad mínima de almacenamiento de seis meses para digestato en la mayoría de los países. Esto permite un
buen manejo de la fertilización en el marco de las buenas prácticas agrícolas. La figura 2.5 muestra una instalación
de almacenamiento para digestato en la zona Lemvig de Dinamarca, situada en las proximidades de los campos
donde digestato se va a aplicar como fertilizante.
El tipo de materia prima, el tamaño de la planta de biogás y el tamaño de los vehículos de transporte de toda
influencia de las necesidades de infraestructura de transporte, es decir, el acceso y la adecuación de los caminos que
se utilizan principalmente. acceso por carretera inadecuadamente planificada puede dar lugar a efectos negativos, tales
como desviaciones debidas a la carretera de acceso restringido para el transporte pesado y vehículos agrícolas, y los
conflictos con los residentes vecinos.
Los vehículos utilizados para el transporte de la biomasa difieren de acuerdo con las características de los materiales
transportados. lechadas de animales, abonos líquidos, residuos líquidos y digestato líquido son generalmente
transportados por cisternas de vacío (Fig. 2.6). Los desechos sólidos son transportados por los camiones de basura,
mientras que los cultivos de energía son

2.5 entrega Digestate a los tanques de almacenamiento de post-situado cerca de los campos
agrícolas fi (fuente: Lemvig biogás, Dinamarca).
2.6 buque tanque de vacío descarga de suspensión crudos de origen animal en la sala de recepción cerrado de una
planta de biogás (fuente: Lemvig Biogas, Dinamarca).
por lo general en astillas en pequeñas partículas durante el proceso de cosecha y luego son transportados por
remolques agrícolas para la planta de biogás para ensilaje posterior. Desde un punto de consumo económico y
de vista energético, grandes vehículos de transporte son preferibles, aunque el peso de los vehículos grandes
puede conducir a graves compactación del suelo de campos agrícolas durante la cosecha de los cultivos
energéticos. La compactación del suelo depende de la carga por eje, el tipo y tamaño de los neumáticos

y la presión de aire. Con el fin de ahorrar combustible y para reducir la compactación del suelo en el campo, se
recomienda tener presión tan baja como sea posible de los neumáticos. Por otro lado, se recomienda tener alta
presión de los neumáticos en las carreteras. Así, varios fabricantes de tractores y camiones están trabajando
actualmente en sistemas de adaptación de presión de neumáticos automáticos. Por otra parte, para la aplicación
del digestato, nuevos sistemas de tuberías han sido desarrolladas para permitir el bombeo del digestato
directamente hasta 1 km hasta los tractores en los campos; esto evita la necesidad de remolque cisterna pesados.
El tipo de material de alimentación también influye en equipos auxiliares en la planta de biogás, es decir, los
requisitos del equipo de seguridad eventual para evitar la propagación de agentes patógenos. El uso de
materiales de desecho a menudo requiere medidas especiales de higiene, por ejemplo el saneamiento de la
materia prima a temperaturas más altas para un determinado período de tiempo. Los vehículos de transporte de
materia prima para el transporte de materiales de desecho también necesitan ser limpiados a lo dispuesto por la
legislación nacional. En las plantas de co-digestión centralizados, un sistema común que se utiliza en gran
medida en Dinamarca, donde la materia prima se suministra desde varios ganaderos, la limpieza y desinfección
de vehículos de transporte es un tema importante con el fin de evitar la propagación de patógenos y
enfermedades de una granja a otra.
Por último, todas las plantas de biogás necesita un equipo para medir la masa fluye; Esto normalmente incluye
básculas para camiones o metros de fluencia de masa para materia prima bombeable. Las entradas y salidas de las
plantas de biogás deben ser estandarizados para la gestión de los ingresos. Tiene el mandato de llevar un registro de los
medios de flujos para los sistemas de tarifas de alimentación de electricidad o de tarifas para los tratamiento de residuos.
Un enfoque muy diferente es el transporte a través del sistema de alcantarillado, ya que en algunas partes de
América del Norte, donde los desechos orgánicos de la cocina se dimensiona en unidades de eliminación de basura
instalados en las cuencas de cocina (EPA, 2012). Los residuos luego se transporta a una planta de tratamiento de
aguas residuales, que puede incluir una instalación de AD. Alrededor del 50% de los hogares en los EE.UU. utilizar
este tipo de unidades de eliminación de residuos. Este sistema no está implementado en Europa debido a problemas
de infraestructura relacionados con la capacidad de las plantas de tratamiento de aguas residuales, alto consumo de
agua y los problemas relacionados con el tratamiento ulterior y utilización del digestato.
2.4.2 Influencia de la logística de biomasa en la ubicación de la planta de biogás
La elección del lugar para la creación de una planta de biogás está determinado por la logística de materias primas
y la disponibilidad de materia prima. Las distancias de suministro de materia prima y el acceso por carretera son los
principales elementos a tener en cuenta al seleccionar la ubicación de una planta de biogás. Junto con estos, otros
aspectos generales que deben ser considerados incluyen

. el tamaño y la propiedad de los bienes

. Clasificación de los bienes en los planes de fi ciales espaciales
. aspectos legales, incluyendo los permisos requeridos
. características específicas del sitio
. el acceso a la infraestructura necesaria
. oportunidades para vender el calor
. proximidad a los vecinos
. competencia con otros operadores de plantas de biogás y de los agricultores.
El tamaño de la propiedad depende del tamaño de la planta y claramente debe ser lo suficientemente grande.
extensión eventual de la planta en una etapa posterior se debe considerar en la fase de planificación inicial. A 500
kW EL planta de biogás agrícola requiere aproximadamente 4000m 2 para los digestores, almacenamiento de gas,
generador eléctrico y las instalaciones auxiliares. Si la planta de biogás se opera con cultivos energéticos (por
ejemplo, de ensilaje de maíz), la estacionalidad de la materia prima (en el maíz de Europa central se cosecha sólo
una vez al año) requiere una 5400m adicional 2. Por lo tanto, una planta de biogás de 500 kW EL necesitaría un total
de alrededor de 1 ha. Esta cifra es más que un valor guía, como el requisito de área real también depende de la
tecnología elegida. Las plantas que operan en una entrega justo a tiempo, que se aplica a las plantas de biogás de
manera continua utilizando el estiércol o los RSU, necesitan áreas mucho más pequeñas. Por otra parte, el
digestato producido requiere almacenamiento en el sitio. En muchos países, el digestato y cualesquiera otros
fertilizantes sólo pueden aplicarse durante la temporada de vegetación y por lo tanto deben ser almacenados
durante el invierno en las instalaciones de almacenamiento especialmente establecidos. Tal instalación de
almacenamiento para un kW 500 EL planta requiere un 4 ha adicional.
Los sitios potenciales para las plantas de biogás idealmente deberían ser propiedad del operador de la planta o
empresa operadora. A menudo, esto es también una condición previa de los inversores y los organismos de fi
nanciamiento. contratos de arrendamiento de tierras a largo plazo pueden ser también una opción. Si el sitio ya es
propiedad del operador de la planta de biogás (por ejemplo, los agricultores), el uso de (por ejemplo, casas, silos
bunker, etc.) infraestructura existente puede ser utilizado para la planta de biogás y puede aumentar la economía de la
planta si esta infraestructura es ya amortizado.
planes espaciales proporcionan información sobre la clasificación de los terrenos que pueden ser
potencialmente utilizado para una planta de biogás. Dependiendo de la legislación aplicada, la tierra puede
ser clasificado como un área de conservación, una zona agrícola, una zona de asentamiento, valor del sitio
demasiado alto para usar las instalaciones de biogás o de un sitio industrial. Debe tenerse en cuenta que el
procedimiento para la creación de una planta de biogás en un área de conservación es que consume más
tiempo y más caro (si está permitido en absoluto) que para una zona industrial. Las áreas de conservación
pueden incluir zonas de protección del agua, áreas de conservación del paisaje y áreas de alta biodiversidad.
Generalmente, el uso de la tierra agrícola o industrial, o incluso tierras degradadas, se prefiere. En estrecha
relación con la tierra clasi fi cación son los requisitos para obtener los permisos. Los costos y la duración de la

2.7 Lemvig Biogas planta (fuente: Lemvig Biogas, Dinamarca).
permitiendo procedimiento por lo tanto tienen que ser considerados. Esto depende de la legislación y las
regulaciones locales.
características dedicadas del sitio incluyen la idoneidad del suelo para la construcción, así como la
topografía del lugar. En general, la construcción (por ejemplo, digestores, casa de generador) requiere
superficies de nivel pero en algunos casos propiedades inclinadas pueden ser beneficioso para fines de
aislamiento de los digestores de biogás o para bombear el sustrato. Los sitios expuestos a riesgos de
resbalones tierra o nieve deben ser evitados. Los sitios con un nivel freático alto y / o el potencial de
inundación deben ser evaluados. Las fugas de las instalaciones de almacenamiento de materia prima a los
cuerpos de agua natural o agua subterránea siempre debe evitarse, especialmente en las zonas de aguas
subterráneas protegidas o zonas de captación de agua potable. Las principales direcciones del viento se
deben considerar si los vecinos están cerca de la instalación debido a molestias por malos olores. La figura
2.7 muestra una imagen panorámica de la ubicación de la planta de biogás Lemvig,
El acceso a la infraestructura ya se ha mencionado en relación con el acceso por carretera. Otros

requisitos de infraestructura se refieren al acceso a la red eléctrica y / o a la red de gas natural con el fin
de reducir los altos costos de conexión. Esto se aplica tanto a las plantas de biogás que venden
electricidad o inyectables metano a la red de gas natural. puede ser necesario el acceso al agua potable y
a los sistemas de alcantarillado, en las aguas residuales de casos (por ejemplo, desde la limpieza de
tanques y camiones) no pueden ser tratados en la planta de biogás. Para las plantas de biogás utilizando
el gas para la producción de electricidad, es importante ubicar la planta cerca de los usuarios potenciales
de calor (industrias locales, invernaderos, casas, etc.). La utilización de exceso de calor de la producción
de electricidad tiene una importante contribución a la sostenibilidad económica de una planta de biogás.
Por último, una planta de biogás requiere la aceptación del público, sobre todo si se encuentra

cerca de los asentamientos. Los problemas son inversamente proporcional a la distancia que separa una planta
de sus vecinos. Las distancias mínimas deben ser considerados. Conflictos potenciales suelen estar relacionados
con las emisiones de olores, ruido y aumenta el transporte. El ensuciamiento de las carreteras es también un
problema importante, especialmente durante la temporada de cosecha de cultivos energéticos. En algunas
regiones en las que principalmente maíz se utiliza como materia prima (Alemania), percepción negativa se coloca
en el número creciente de los monocultivos de maíz. Intercalado con flores sol fl, por ejemplo, puede reducir esta
percepción. Por lo tanto, la participación y la comunicación con los vecinos durante la fase de planificación es una
necesidad. Una reciente preocupación creciente en regiones con una alta densidad de instalaciones de biogás,
como es el caso en algunas regiones de Alemania, es posible competencia con otros operadores de plantas de
biogás y de los agricultores. Esto incluye la competencia en arrendamientos para la producción de cultivos
energéticos, que pueden aumentar los precios de arrendamiento de tierras agrícolas. En el caso de las plantas de
biogás utilizando residuos orgánicos, la competencia por el material de desecho como materia prima también
está aumentando.
2.5 Conclusión
Hay una gran variedad de tipos de biomasa y categorías adecuadas como materias primas para la producción
de biogás utilizando AD. Cada material de materia prima se define por las características y parámetros fi
específicos, que se describen técnicamente en el Capítulo 3 de este libro. Cada uno tiene bene fi cios y
limitaciones, que influyen en la idoneidad, disponibilidad local, así como la logística general de biomasa y
biogás ubicación de la planta. Hoy en día, los subproductos agrícolas tales como estiércoles animales, residuos
de cultivos, desechos orgánicos de las industrias de alimentos y piensos y residuos municipales y domésticos
son materiales de alimentación valiosos para la producción de biogás. En la última década, los cultivos
energéticos se han añadido a esta lista de materias primas de biogás. El sector industrial también utiliza
tecnologías de biogás para el tratamiento de aguas residuales-orgánica cargada y para recuperar energía.
Se estima que el uso de cultivos convencionales para la energía podría aumentar en el mediano
plazo - con una cuidadosa consideración de la disponibilidad de tierras y la demanda de alimentos - en
tierras agrícolas marginales, degradados y excedentes. A más largo plazo, la biomasa acuática pueden
llegar a tener potencial como una materia prima valiosa energía, incluyendo para el biogás. A corto
plazo, la atención probablemente centrará principalmente en el aumento del reciclado y
aprovechamiento de subproductos agrícolas y residuos, de los cuales los estiércoles animales y lodos
tienen el potencial más grande, así como a la utilización de los desechos orgánicos adecuados
procedentes de hogares y municipios generados por la siempre creciente población mundial.
La superficie agrícola limitada y las fluctuaciones de los precios de los cultivos energéticos aumentarán
la necesidad de investigación en sistemas agrícolas modernas con una alta productividad y una mayor
sostenibilidad. Intercalados y los sistemas de cultivo mixto, el uso de nuevos cultivos energéticos y los
esfuerzos de mejoramiento será

desafíos clave que deben ser apoyadas por los programas de investigación internacionalmente integrados
y marcos de política favorables. En el sector industrial, la utilización de las tecnologías de AD para la
recuperación de energía a partir de subproductos y residuos aumentará en el futuro con el objetivo de
reducir los costes energéticos, tecnologías más limpias y la gestión sostenible de los residuos. Todavía
hay potencial significativo para ampliar el uso de la biomasa para la producción de biogás debido a los
grandes volúmenes de residuos no utilizados y los desechos. Además, el desarrollo futuro esperado del
sector de los biocombustibles y refinerías BioRe fi producirá grandes cantidades de subproductos, para la
cual las tecnologías de biogás son opciones valiosas.
Para información complementaria sobre biogás materias primas y sus características, parámetros
técnicos y metodologías de análisis se puede encontrar en el capítulo 3. Para más información también
se puede encontrar a partir de las siguientes fuentes.
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3
Análisis y caracterización de biogás
materias primas
BERNHARD DROSG, Rudolf Braun,

Gu Günther BOCHMANN,
Universidad de Recursos Naturales y Ciencias de la Vida, Austria y TEODORITA AL
SAEDI, BIOSANTECH, Dinamarca
DOI: 10.1533 / 9780857097415.1.52
Resumen: La abundancia y variedad de posibles materias primas para las plantas de biogás requieren
caracterización detallada y evaluación de especí fi tipos c materia prima. caracterización de materia prima
requiere un análisis material de alimentación fiable. Este capítulo describe en detalle las diferentes
metodologías de análisis de carga de alimentación. Los siguientes análisis esenciales se describen en detalle:
pH, los sólidos totales / materia seca, sólidos volátiles / materia seca orgánica, la demanda química de oxígeno,
nitrógeno total Kjeldahl, de nitrógeno amoniacal y potenciales metano bioquímica. se describen los análisis
adicionales sobre biogás materiales de alimentación, incluyendo el carbono orgánico total, análisis de
elementos traza, azufre, fósforo y las pruebas de fermentación anaeróbica continuas. se describen detalles
importantes para la evaluación de material de alimentación. En primer lugar, los diferentes enfoques para
estimar un potencial de recuperación de energía realista se presentan. En segundo lugar, se describe el efecto
del estado de oxidación de carbono en un material de alimentación en la concentración de metano en el biogás
producido. En tercer lugar, la disponibilidad de macro y micronutrientes se estima y se le da un breve resumen
de los posibles componentes inhibitorios o tóxicos en biogás materias primas.
palabras clave: biogás, la digestión anaeróbica, análisis de materia prima, la caracterización materia prima.
3.1 Introducción
Hay muchos materiales orgánicos disponibles en cantidades significativas que pueden ser utilizados como materia prima
para la digestión anaeróbica, como por ejemplo fracciones de residuos,
52

Análisis y caracterización de materiales de alimentación de biogás 53
subproductos industriales y cultivos energéticos. fracciones de desechos que incluyen la fracción orgánica de los
residuos sólidos municipales, residuos orgánicos separados en origen, restos de alimentos y piensos, residuos de cocina
y la hierba cortada. En los procesos industriales, cantidades significativas de subproductos orgánicos son acumulados,
incluyendo agroindustrial subproductos (estiércol, residuos de cosecha, etc.) y de procesamiento de alimentos de
subproductos (por ejemplo, los desechos de las casas masacre, suero de leche, granos gastados de cervecería,
destilería lavazas, residuos de frutas y vegetales, residuos de remolacha azucarera). aguas residuales industriales de
alta resistencia también pueden ser de interés como materia prima en las plantas de biogás. Por último, los cultivos de
uso de cosecha para la digestión anaeróbica son el maíz, la hierba y la remolacha.
No todos los productos de desecho y los cultivos son igualmente adecuados para la producción de biogás, y en algunos casos la
producción de biogás podría no ser la tabla fi cios. Para evaluar la idoneidad y la Rentabilidad de biogás materias primas, una manera
fiable de caracterizar y analizar las materias primas es necesario. Una evaluación preliminar de un material de alimentación puede
llevarse a cabo utilizando los datos disponibles en la literatura combinado con proceso de carga de alimentación y datos de
producción. temas legales también deben ser considerados, tales como las leyes ambientales y de seguridad que regulan el uso de los
productos de desecho. Si la evaluación preliminar indica que la materia prima podría ser adecuado, un detallado análisis de laboratorio
debe seguir. información concisa sobre los diferentes métodos de análisis (tales como sólidos totales (TS), sólidos volátiles (VS),
contenido de nitrógeno, demanda química de oxígeno (COD)) y sus limitaciones se discuten en este capítulo. Además, la
disponibilidad de macro y micronutrientes también debe ser evaluada, así como la posibilidad de la acumulación de sustancias
inhibitorias (antibióticos, metales pesados, desinfectantes, amoníaco, sulfuro de hidrógeno, etc.). Una prueba importante para la
degradabilidad anaeróbica y la aceptabilidad de una carga de alimentación es un ensayo de lote para el potencial de metano
bioquímica (BMP). La mejor información sobre el comportamiento de una materia prima de biogás en una planta de biogás se puede
obtener a partir de ensayos de fermentación continua. Sin embargo, una desventaja importante de estos ensayos continuos es su
complejidad y costo. así como la posibilidad de la acumulación de sustancias inhibitorias (antibióticos, metales pesados,
desinfectantes, amoníaco, sulfuro de hidrógeno, etc.). Una prueba importante para la degradabilidad anaeróbica y la aceptabilidad de
una carga de alimentación es un ensayo de lote para el potencial de metano bioquímica (BMP). La mejor información sobre el
comportamiento de una materia prima de biogás en una planta de biogás se puede obtener a partir de ensayos de fermentación
continua. Sin embargo, una desventaja importante de estos ensayos continuos es su complejidad y costo. así como la posibilidad de la
acumulación de sustancias inhibitorias (antibióticos, metales pesados, desinfectantes, amoníaco, sulfuro de hidrógeno, etc.). Una
prueba importante para la degradabilidad anaeróbica y la aceptabilidad de una carga de alimentación es un ensayo de lote para el
potencial de metano bioquímica (BMP). La mejor información sobre el comportamiento de una materia prima de biogás en una planta de biogás se puede obtener
Después de una caracterización detallada de la materia prima biogás se ha llevado a cabo y si los resultados
parecen prometedores, una evaluación económica detallada debe seguir. Esto es esencial antes de la realización
de un proyecto de biogás. análisis de materia prima y caracterización permiten la estimación del precio de un
sustrato cuando se venden a un operador de la planta de biogás.
3.2 Caracterización preliminar materia prima
3.2.1 idoneidad general como materia prima para la digestión anaerobia
Utilizando los datos básicos, tales como contenido de agua y el contenido de materia inorgánica o material fibroso
voluminoso / fi, una estimación aproximada de la idoneidad de un específico

3.1 Descripción general de la idoneidad materia prima para diferentes tecnologías de tratamiento.
material como una materia prima para la producción de biogás se puede llevar a cabo (Fig. 3.1). Los materiales
de alimentación con contenido de agua considerable y una baja cantidad de materia inorgánica o material fibroso
voluminoso / fi son ideales para la digestión anaerobia. Por el contrario, si la cantidad de materia inorgánica o fi
material aumenta voluminosos / fibrosas y contenido de agua es bastante baja, se prefiere generalmente
compostaje aeróbico. Si la materia inorgánica o material fibroso voluminoso / fi es aún mayor, de combustión
(para recuperación de energía) o el llenado tierra fi (para residuos inorgánicos) es preferible. Además, para los
materiales de alimentación con un alto contenido de agua, se aplica generalmente el tratamiento aeróbico de
aguas residuales. Esta visión general es un enfoque fi cado muy simplificada y evaluación más detallada sustrato
sigue adelante en este capítulo.
producción 3.2.2 Materia prima y los datos de proceso
Los datos de proceso de una posible carga de alimentación deben estar disponibles si la digestión anaerobia es para
ser integrado en un proceso existente tal como el tratamiento de aguas residuales de alta resistencia o si un
subproducto industrial es para ser digerida. Estos datos podrían incluir la cantidad, contenido de agua, la
composición y temperatura. Sin embargo, la información disponible puede ser muy limitada en muchos casos, ya que
las materias primas disponibles son a menudo de poco valor (por ejemplo, los productos de desecho). Sin embargo,
los datos de proceso continuo a menudo puede ser mejor que algunas muestras simples debido a que estos datos
también en cuenta los cambios en la composición de materia prima (por ejemplo, después de cambios en el proceso
o después de un procedimiento de limpieza). En el caso de muchos residuos orgánicos también puede haber una
gran cantidad de información disponible debido a que muchos productos de desecho deben ser analizados y declaró
antes de ser transportados o vendidos.

Monto y contenido de agua de la materia prima
Una pieza importante de información sobre un material de alimentación es la cantidad producida o acumulada por
año (o temporada). Esta información puede ser usada para estimar si la materia prima su fi ciente está disponible
para el tratamiento en una planta centralizada. El contenido de agua de una materia prima (líquido, similar a la
pasta / semi-sólido o sólido) es también importante fi información de primera mano.
La variación estacional de la acumulación de material de alimentación y la composición
En general, una planta de biogás se opera durante todo el año. Si las materias primas son sólo disponible en forma
estacional, deben ser almacenable. Algunas materias primas como los cultivos pueden ser ensilados para su
almacenamiento. Sin embargo, en los procesos industriales que funcionan en una campaña (por ejemplo, fábricas
de azúcar de remolacha), también será necesaria la energía durante la campaña. En este caso, un proceso de
biogás tendría que ser adaptado para funcionar durante la campaña y dejar para el resto del año. Aunque esto no
es un modo de operación de estado-of-the-art de plantas de biogás, es una posibilidad viable.
La composición de otras fracciones de residuos (residuos orgánicos municipales, por ejemplo) también
puede variar debido a los cambios estacionales. Un ejemplo es residuos orgánicos producidos en los
suburbios - su composición puede depender de la cambio estacional en actividades de jardinería. Por
ejemplo, durante el verano, los residuos pueden contener restos de hierba, que se reemplazan por restos de
la poda de cobertura en el invierno. Esto tiene un efecto obvio sobre el carbono a nitrógeno (C: N).
temperatura de la materia prima
La temperatura a la que un material de alimentación entrará en la planta de biogás puede ser información
importante (Braun, 1982). Este es especialmente el caso si el proceso de biogás se integra en un proceso
existente en vez de ser transportado a grandes distancias o almacenado durante mucho tiempo. Además, el
clima local es de relevancia ya que la demanda de calentamiento del digestor depende de la temperatura
exterior. Las temperaturas muy bajas del material de alimentación combinado con alto contenido de agua
causan una alta demanda de calefacción. Como consecuencia, la salida neta de energía de un proceso de
biogás puede disminuir sustancialmente. Figura 3.2, muestra la relación entre el contenido de VS, la
temperatura de fermentación y la energía neta para una temperatura de sustrato de 5 8 C. De acuerdo con esta
figura, una suspensión de 1% VS en 5 8 C no produciría ninguna energía cuando se fermentan en 40 8 C.
intercambiadores de calor pueden ser aplicados para mejorar el balance de energía, pero esto aumenta los
costos de inversión. Además de las bajas temperaturas, si la temperatura del material de alimentación es
demasiado alto, esto puede tener un efecto negativo sobre los microbios en el digestor. Por lo tanto, las
materias primas a muy altas temperaturas de vez en cuando tendrán que ser enfriado antes de entrar en una
planta de biogás.

3.2 rendimiento energético neto de una materia prima en 5 8 C dependiendo del contenido de sólidos
volátiles y la temperatura de fermentación (fuente: Braun R (1982) El biogás - Methanga¨rung
organischer Abfallstoffe. Springer, Berlín, Alemania; Figura 37 en la p. 100; con el permiso de tipo
Springer Science
+ Business Media BV).
Los datos sobre las características de la materia prima en la literatura
La literatura proporciona tablas de datos detallados de las diversas materias primas de biogás. Aunque
estos datos pueden diferir de manera significativa, que proporcionan información muy valiosa primera mano.
Una tabla de las características de muchas diferentes materias primas de biogás se puede encontrar en el
capítulo 2 de este libro. características de materia prima también se dan por Braun (1982), Bischofsberger et
al. ( 2005), Braun (2007) y Murphy et al. ( 2011).
3.2.3 legal de clasi fi cación de la materia prima
Antes de utilizar una determinada sustancia como materia prima en una planta de biogás es de importancia para
evaluar las consecuencias legales del uso de esta materia prima. Hay dos principales cuestiones legales que cabe
destacar en este punto - los subsidios de control de la contaminación y de biogás.
Control de polución
La utilización de materias primas consideradas como material de desecho o aguas residuales está estrictamente
regulado debido a las medidas de control de contaminación. En particular, la utilización del biogás de subproductos,
el digestato, está regulado. Se puede suponer que los contaminantes químicos (por ejemplo, metales pesados,
hidrocarburos aromáticos policíclicos (HAP), dioxinas) si entran en una planta de biogás a través de la carga de
alimentación se

siendo en su mayoría en el digestato. La razón de esto es que sólo una cantidad limitada de
contaminantes químicos son anaeróbicamente degradeable. Además, la concentración de contaminantes
sobre la base de TS será incluso aumentar, como TS se degradan en la planta de biogás. Por lo tanto,
con el fin de aumentar la calidad del digestato, los materiales de entrada de digestores de biogás deben
ser estrictamente regulados. En muchos países, hay una cuestión legislativa adicional. Si las sustancias
que se consideran legalmente desechos entran en una planta de biogás, todo el digestato debe ser
tratada de acuerdo con la legislación sobre residuos. Si, por ejemplo, residuos de alimentos municipal se
mezcla con ensilado de hierba, que no es un pre-digestión de residuos, a continuación, el digestato de la
mezcla es entonces considerado un desperdicio. Esto se aplica incluso si no hay contaminantes en el
digestato. En países como Dinamarca, digestato producido a partir de mezclas de materia prima que
comprenden hasta 25% de residuos orgánicos (con la excepción del contenido del estómago y el intestino
de los mataderos, que son equivalentes a estiércol animal) se considera estiércol animal, y su uso es
controlado por las regulaciones estiércol y purines. Si las cantidades de desechos co-digeridos están por
encima de este límite, el digestato se considera residuos y de su uso (como abono por ejemplo) se rige
por regulaciones de lodos de aguas residuales.
subsidios de biogás
El biogás está subvencionada por algunos países debido a sus altos costos de producción. Diferentes pueden
concederse subvenciones para la digestión de los cultivos en comparación con los residuos de la digestión. La
idea principal detrás de esta estrategia es que los cultivos tienen que ser comprados como sustratos, mientras que
las tarifas se reciben a menudo de material de desecho. Países como Alemania y Austria tienen listas de materias
primas de biogás que se permite a una bonificación extra en la digestión de los cultivos. Aunque mezclas están
permitidos en algunos casos, el tipo de material de alimentación en general, debe encajar con el esquema de
subvención correspondiente.
3.3 Análisis de laboratorio esencial de las materias primas
ahora se describen los tipos más importantes de análisis para el biogás materias primas. Un resumen
de las diferentes normas y estándares para el análisis se puede encontrar en la sección 3.7 al final
de este capítulo.
3.3.1 Toma de muestras y preparación de
Para biogás materias primas, las normas VDI 4630 e ISO 566713 dan información detallada sobre diferentes
temas relacionados con la toma de muestras. La calidad de muchas materias primas puede variar
dependiendo de la hora y el muestreo de ubicación. Especialmente para las materias primas heterogéneas,
la experiencia y el conocimiento de todo el proceso del tomador de la muestra son de gran importancia. De
acuerdo a

3.3 Influencia de los diferentes pasos en el análisis de una muestra de material de alimentación en el error
total (fuente: Schwedt G (2007) Taschenatlas der Analytik.
Wiley-VCH, Weinheim, Alemania; Figura A en la p. 19; los derechos de autor Wiley-VCH Verlag
GmbH & Co. KGaA; reproducido con permiso).
VDI 4630, con el fin de obtener los mejores resultados, los fundamentos y la metodología de
muestreo tiene que ser clari fi cado de antemano, para incluir
. el objetivo de la investigación
. origen del material
. características de la muestra que se espera
. variación de las características de la muestra con el tiempo y la ubicación de la toma de muestras
. parámetros a analizar
. la necesidad de medidas de seguridad y protección para el tomador de muestras.
procedimiento de muestreo
Un procedimiento de muestreo representativo es esencial para obtener datos precisos debido a que
muchos sustratos son de consistencia homogénea. Por lo tanto, para recibir datos precisos, un
procedimiento de muestreo representativo es un requisito previo. Detalles sobre muestreo de biogás
materias primas en general se pueden encontrar en VDI 4630 y se describen detalles para el muestreo de
lodos y aguas residuales en la norma ISO 5667-13. Petersen (2005) da una guía práctica en el muestreo.
La figura 3.3 muestra la influencia de los diferentes pasos de un análisis sobre la exactitud de un
resultado. Se puede observar que se produce el mayor error durante la toma de muestras. El segundo
mayor influencia sobre el error es el tratamiento y preparación de muestras. El análisis en sí normalmente
hace que el error más pequeño.
Para material homogéneo, una muestra es generalmente su fi ciente para un análisis
representativo. Si el material muestra fases muy poco homogénea, en

3.4 De muestreo con diferentes caudales y la composición del material (fuente: Schwedt G
(2007) Taschenatlas der Analytik. Wiley-VCH, Weinheim, Alemania; Figura E en p.19; los
derechos de autor Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA; reproducido con permiso).
menos una muestra debe extraerse de cada fase. Estas muestras pueden ser mezclados entre sí de
acuerdo a la cantidad de las fases. Si el material es muy poco homogénea y no hay fases puede ser
localizado, las muestras deben ser tomados de diferentes localizaciones y profundidades del material.
También se pueden poner juntos como una muestra mixta.
Para material sólido, una muestra representativa se puede obtener mediante el siguiente
procedimiento. Con una pala o un dispositivo de muestreo, una muestra grande se toma del material.
Esta gran muestra se extiende sobre una superficie limpia y luego se mezcla bien. Una cruz es
entonces aspirado a través del medio de la muestra de propagación y dos cuartos opuestos se eliminan.
Los dos cuartos restantes se distribuyen y se mezclan de nuevo y de nuevo se dibuja una cruz y dos
cuartos quitados. Este proceso se repite hasta que se obtiene la cantidad requerida de muestra.
Para el material líquido, el líquido tiene que ser agitada bien antes del muestreo. La botella de la muestra
debe entonces ser sumergido en el líquido para el muestreo. Si se utiliza una válvula de toma de muestras,
el primer material de fi sale de la válvula debe ser rechazada para permitir la limpieza de la válvula de
muestreo. Si se toma una muestra de un tubo en el que el material pasa a diferentes caudales y con
diferente composición, una muestra proporcional al velocidad de flujo o el volumen se puede tomar (Fig.
3.4). dispositivos de muestreo automático puede utilizarse para este propósito. En

Además, el muestreo en una tubería se lleva a cabo preferiblemente en un tubo vertical o un tubo con fl turbulento
ow de manera que los sedimentos problemáticas se pueden evitar.
transporte y almacenamiento de la muestra
resellables viales de muestreo limpios hechos de inerte plástico, vidrio o acero deben ser utilizados. Después del
muestreo, los viales tienen que ser etiquetados. Si se supone una mala estabilidad biológica de la muestra, las muestras
deben ser enfriados a 4 8 C durante el transporte. Todas las muestras deben almacenarse en una cámara de refrigeración
a 4 8 C hasta el análisis. Obviamente, los tiempos cortos de almacenamiento antes del análisis son preferibles a los
tiempos de almacenamiento largos. Si se espera que los tiempos de almacenamiento más largos, las muestras también
se pueden almacenar a 20 8 C, aunque esto puede producir cambios en la degradabilidad del sustrato.
preparación de la muestra
impurezas físicas pueden ser resuelto de la muestra, pero su cantidad y la masa tiene que ser documentado.
Las muestras se secaron a veces antes del análisis, pero esto es sólo realmente adecuado cuando las
sustancias no volátiles están siendo medidos, ya que puede causar la pérdida de algunos componentes
volátiles y por lo tanto un resultado falso. Para algunas pruebas, fresado o corte de la muestra se puede
mejorar la precisión de análisis debido a la mayor homogeneidad de la muestra, pero la molienda de muestras
húmedas es a menudo sólo es posible después del secado. Una forma alternativa de molino de fibras
orgánicas sin secar (y sin las pérdidas asociadas) es durante el enfriamiento con nitrógeno líquido, pero esto
es muy rara vez se aplica en el campo de biogás fi debido a costes muy elevados. Mezcla en un mezclador es
otra alternativa, a pesar de que está limitada por la alta fi contenido bre. Se puede añadir agua a la muestra
para mejorar el rendimiento de mezcla.
valor pH 3.3.2
El valor del pH determina la acidez o basicidad de una solución aquaeous. Su unidad es el logaritmo negativo
de la concentración de iones hidronio (H +). El valor de pH se puede determinar en un material de alimentación
líquido con un electrodo potenciométrico estándar (las normas EN 12176 y APHA 4500-H + B (véase la
Sección 3.7)). Para materiales de alimentación semi-sólidos o sólidos, la muestra se puede mezclar con agua y
después se analizaron. Muy a una amplia gama de valores de pH de biogás materiales de alimentación es
aceptable debido a la generalmente alta capacidad de amortiguación del caldo de digestión anaeróbica. El
valor del pH en la fermentación anaeróbica es normalmente ligeramente por encima neutral. La capacidad
tampón depende principalmente de CO 2
concentración en la fase gas, la concentración de amoníaco en el contenido de fase y el agua líquida en

general. Si el pH en el material de alimentación es demasiado alto o demasiado bajo como para que se
exceda la capacidad de tampón y el pH en el reactor es

cambiado significativamente (<pH 6,8,> pH 7,5), es preferible tener una etapa de neutralización antes de la
alimentación a la planta de biogás. Si se produce una ligera acidificación durante la digestión anaerobia, el pH
puede aumentarse artificialmente mediante la adición de base (por ejemplo Ca (OH) 2, N / A 2 CO 3, NaOH) en el
reactor (Bischofsberger
et al., 2005).
3.3.3 sólidos totales (TS) y materia seca (MS)
Para la estimación del contenido de agua de una materia prima, el TS o el DM se determinan. Ambos
parámetros representan la misma y se describen en unidades de porcentaje o gramos por litro. Este
análisis implica secar la muestra hasta peso constante en una cámara de secado a 103-105 8 C (normas
EN 12880 y APHA 2540 B). Un inconveniente de esta determinación es que las sustancias volátiles (por
ejemplo, los ácidos volátiles, alcoholes) son no determinado, aunque pueden representar un porcentaje
considerable de la energía en la materia prima. Esta diferencia es especialmente notable en las aguas
residuales y subproductos industriales con altos niveles de compuestos volátiles.
Si las materias primas tienen un contenido muy alto de TS, será necesaria la adición de agua dulce o de otras
materias primas líquidas a la planta de biogás. Alternativamente, los líquidos de proceso tales como la digestión o
la fracción líquida del digestato después de la separación sólido-líquido se pueden utilizar para diluir los materiales
de alimentación. Si se utilizan materiales de alimentación con un alto contenido de agua (o se añade una gran
cantidad de agua dulce para el proceso), el volumen de digestato será alta y, en consecuencia, su concentración
de nutrientes será bajo.
3.3.4 sólidos volátiles (VS) y la materia seca orgánica (ODM)
Con el fin de determinar la cantidad de materia orgánica en una muestra, el VS (%) o ODM (g / l) se
determinan. En general, esta determinación se lleva a cabo junto con la determinación TS / DM se
acaba de describir. La muestra se seca hasta peso constante en una cámara de secado a 103-105 8 C.
A continuación, la muestra se enciende hasta peso constante en una MUF fl e horno a 550 8 C. (Las
normas pertinentes son EN 12879 y APHA 2540 E.)
Aunque este es un análisis útil y simple, es importante tener en cuenta que la cantidad de materia
orgánica en una muestra no da directamente la información su fi ciente en la degradabilidad
anaeróbica de la materia prima. Además, como se mencionó anteriormente, la determinación VS /
ODM puede ser inexacta. Las sustancias que son volátiles a 103 8 C dejar la muestra durante la etapa
de secado primero.

3.3.5 Demanda química de oxígeno (COD)
Demanda química de oxígeno es un parámetro que indica el total de químicamente el material

oxidable en la muestra y, por tanto, indica el contenido de energía de un material de alimentación. En
este análisis la muestra es a reflujo en una mezcla hirviendo de ácido sulfúrico y un exceso conocido
de dicromato de potasio (K 2 cr 2 O 7). Un catalizador de sulfato de plata puede ser añadido para
rendimiento de oxidación mejorado. Aparte de eso, nitrato de mercurio se puede añadir a
contrarrestar la interferencia de iones de cloruro mediante la formación de complejos con ellos. Como
paso siguiente, el dicromato de potasio no reducido restante se titula con sulfato de amonio ferroso,
que permite la determinación de los equivalentes de oxígeno consumido. (Normas DIN 38 414 y
APHA 5220 aplica B).
La DQO representa la energía química máxima presente en la materia prima. Desde microbios
convierten la energía química de metano, esta es también la energía máxima que se puede recuperar
como biogás, aunque pérdidas para la demanda de energía de los microbios mismos tienen que ser
restados, así como para material que no es degradable por microorganismos anaerobios (por ejemplo,
material lignocelulósico). La principal ventaja de este método en comparación con la determinación VS
/ ODM es que los componentes volátiles también se pueden determinar siempre que una buena
refrigeración se aplica y el condensador está trabajando cuando la adición de ácido sulfúrico.
El análisis de DQO puede dar bastante altos errores debido a la falta de homogeneidad de la muestra y el
gran número de etapas de tratamiento de muestras requeridas (dilución, con un peso y titulación). Debe llevarse
a cabo por lo tanto preferiblemente por personal experimentado. Para materiales de alimentación de biogás
típicos, que contienen alto contenido de materia orgánica y se concentró material voluminoso, secado y
molienda de las muestras puede mejorar la reproducibilidad. Sin embargo, como se mencionó anteriormente, se
puede producir una pérdida de sustancias volátiles. Raposo et al. ( 2008a) presentar un método ed modificado
para mejorar la determinación de la DQO de sustratos y soluciones sólidas con alto contenido de sólidos en
suspensión. También es importante ser consciente de los componentes tóxicos (dicromato de potasio, nitrato de
mercurio) que se utilizan en las mediciones de DQO, así como su correcta eliminación.
contenido 3.3.6 Nitrógeno
El contenido de nitrógeno de una materia prima se puede determinar mediante la determinación

nitrógeno total Kjeldahl (TKN) (ISO 5663; ISO 11261; APHA 4500-N org SEGUNDO). En este análisis,
nitrógeno orgánico se convierte en nitrógeno amoniacal hirviendo la muestra de materia prima en
presencia de ácido sulfúrico y un catalizador. Después de eso, se añade una base y el amoniaco se
destila de la solución alcalina a una solución de ácido (generalmente ácido bórico) donde el amoniaco
se absorbe cuantitativamente. La cantidad de amoniaco se puede determinar por diferentes métodos,
por ejemplo valoración ácido potenciométrica o la fotométrica

método fenato (ISO 5663 y APHA 4500-N org SEGUNDO; véase la Sección 3.7). El nitrógeno de
amoníaco (NH 4 -N) determinación es bastante similar a la determinación TKN pero la primera etapa de
la degradación de nitrógeno orgánico hirviendo se deja fuera (DIN 38 406 (E5); APHA 4500-NH 3).
Determinación de TKN en una muestra es importante, principalmente para evaluar si hay suf
nitrógeno ciente fi disponible para el crecimiento de bacterias anaeróbicas. En la mayoría de los
casos habrá exceso de nitrógeno en el reactor de biogás, por lo que la determinación del contenido
TKN en un material de alimentación de biogás ayuda para estimar las concentraciones de nitrógeno
en el reactor de biogás. Como una estimación aproximada, se puede suponer que el 60-80% de la
TKN se degradará al amoníaco durante la digestión anaerobia, aunque desviaciones pueden ocurrir
dependiendo del sustrato específico. Esto es importante saber, porque la inhibición de amoniaco
puede ocurrir si la concentración de amoníaco en el reactor excede ciertos niveles. Los detalles
sobre C recomendada: N coeficientes se describen en la Sección 3.5.3 y los detalles sobre la
inhibición de amoniaco se pueden encontrar en la Sección 3.5.4.
Cabe señalar, sin embargo, que una determinación TKN no determina todo el nitrógeno presente. Las
sustancias tales como nitratos o nitritos no están determinadas, pero estas sustancias se producen sobre todo
en concentraciones insignificantes en biogás materias primas. En la mayoría de los casos, el NH 4 concentración
-N de una materia prima de biogás da sólo información limitada, ya que el contenido de amoníaco se eleva
fuertemente durante la degradación anaeróbica de las proteínas. Sin embargo, la proporción de NH4-N a TKN
en un material de alimentación puede proporcionar información sobre la cantidad de proteína disponible.
3.3.7 potencial de metano Bioquímica (BMP)
Las pruebas de potencial de metano bioquímica se utilizan principalmente para determinar el posible
rendimiento de metano de una materia prima. Estas pruebas también proporcionan información sobre la
degradabilidad anaerobia de un material de alimentación, incluyendo la velocidad de degradación. Además,
una primera evaluación aproximada de la presencia de componentes inhibidores se puede hacer. ensayos de
degradación anaerobias estandarizada se dan en la norma EN 11734, DIN 38 414 (S8) y VDI 4630. La prueba
de BMP que aquí se presenta se basa principalmente en la norma DIN 38 414 (S8) y es ligeramente
simplificarse según Braun (1982, 2007). Para hacer la prueba más práctico, el gas eudiómetro caros
dispositivos de medición se sustituyen por botellas de desplazamiento agua simples. Además, una botella con
una solución alcalina se coloca después el recipiente digestor con el fin de absorber el dióxido de carbono
producido y para permitir la medición directa de metano.

3.5 Simpli fi ed experimental para determinar BMP. El dióxido de carbono en el biogás se absorbe en
una solución alcalina y el volumen de gas residual se mide por desplazamiento de agua.
Experimental set-up de simpli fi ed prueba BMP
La configuración de la prueba BMP simpli fi ed se muestra en la Fig. 3.5. Para cada muestra de materia
prima, una prueba BMP triplicado debe llevarse a cabo. Además, en cada fila de prueba BMP, un triplicado
de espacios en blanco (sólo inóculo) tiene que ser establecido. Si las pruebas de BMP se llevan a cabo para
varias muestras de materia prima en un experimento, uno por triplicado en blanco es su fi ciente. Para
configurar una prueba de BMP, la muestra de materia prima y el inóculo (proporciones se discuten más
adelante) se pesan y llenada en un recipiente de vidrio de 0,5-1,0 l de capacidad. Se añade un agitador
magnético para la mezcla y, si se desea, la fase gaseosa puede ser barrió con nitrógeno antes del cierre. A
continuación, el recipiente se coloca en una cámara climática o un baño de agua. Para determinar la
concentración de metano sin dióxido de carbono, el recipiente digestor está conectado a una botella de
solución alcalina (2-4mol / l NaOH), que luego se conecta a la botella de desplazamiento de agua (1-2 l). El
volumen de agua en la botella de desplazamiento de agua tiene que ser mayor que el volumen de
producción de gas esperada. Un tubo sale de la botella de desplazamiento a un receptor, en el que el
volumen de producción diario puede ser recuperada y medido. Inicialmente, el volumen debe ser leído
diariamente. Después de una disminución en la producción de gas, el volumen se puede leer dos o tres
veces por semana. La mayor parte del gas se produce normalmente durante la primera semana. Después
de 20-30 días, la degradación biológica es normalmente casi terminado. Las pruebas de BMP se puede
detener cuando la producción diaria de gas es menor que 1% de la producción total de gas. Al final, una
medición de pH de cada prueba BMP debe llevarse a cabo para comprobar si se ha producido acidificación
o si la solución alcalina se ha elaborado de nuevo al digestor matraz debido a la presión negativa.

Análisis y caracterización de materiales de alimentación de biogás sesenta y cinco
3.6 El almacenamiento correcto de inóculo para pruebas de BMP (en un entorno de temperatura
controlada).
inóculo
En pruebas estándar BMP, anaeróbicamente estabilizado lodo de aguas residuales se utiliza como inóculo
(normas EN 11734 y DIN 38 414 (S8) se aplican). Sin embargo, para sustratos especiales, tales como
cultivos, los lodos procedentes de un digestor de cultivos podría obtener mejores resultados debido a la
adaptación a este sustrato. Es importante no utilizar lodos de los reactores de biogás inestables, ya que
son susceptibles de contener inhibidores y microorganismos con actividad reducida. Si el lodo contiene
partículas más grandes, hay que tamiza antes de su utilización. Aparte de eso, dependiendo del tipo de
lodos, la capacidad tampón puede ser muy limitada. En consecuencia, los lodos con una alta capacidad
tampón son preferibles, o medios de amortiguación pueden ser añadidos a los lodos. Para un laboratorio
de alto rendimiento que podría ser también atractivo para operar un digestor de semilla con un inóculo
operacional (EN 11734). Con el fin de mejorar la puesta a punto, EN 11734 recomienda lavar el material
de inóculo, centrifugación y re-suspensión en un medio tamponado. soluciones de elementos traza
pueden añadirse también a los lodos para contrarrestar una posible actividad reducida debido a rastrear
limitación elemento.
almacenamiento a corto plazo de inóculo puede hacerse a la temperatura apropiada (inóculo mesófila en 35-38 8
C) en un recipiente de plástico que mantiene condiciones anaeróbicas pero permite que el gas de escape (Fig.
3.6). inóculo activo puede ser almacenado durante aproximadamente una semana antes de su utilización. Si el
inóculo tiene que ser almacenado por un período más largo, pequeñas cantidades de material degradable puede
ser añadido con regularidad para mantener la actividad del inóculo. Sin embargo, los tiempos de almacenamiento
prolongados no son preferibles.

Substrato relación / inóculo
La relación de sustrato a inóculo es un factor importante en las pruebas de BMP, en particular en

términos de material degradable (sólidos volátiles) de carga de la muestra y el inóculo. De acuerdo con
VDI 4630, la relación de VS muestra a VS lodo debiera ser ≤ 0.5. Si la cantidad de muestra de material de
alimentación es muy baja, el efecto de cualquier degradación que ocurre en el lodo inóculo será
desproporcionada y puede conducir a errores. Si la cantidad de muestra de material de alimentación
es muy alta, hay una alta probabilidad de acidificación. Esto ocurre si la acumulación de ácidos en la
fase hidrolítica excede la capacidad tampón, lo que reduce el pH en la prueba. Esto es un problema
porque poco metanogénesis puede tener lugar por debajo de pH 6,5-6,0. Sin embargo, una solución
tampón se puede añadir a disminuir la probabilidad de acidificación (EN 11734; Raposo et al., 2006). De
acuerdo con Raposo et al. ( 2006, 2008b), un cambio considerable en la proporción de sustrato de
inóculo puede causar diferencias en los resultados. Además, si se utilizan botellas de desplazamiento
de agua, la cantidad de muestra debe ser adaptada a las biogás capacidad de las botellas de
desplazamiento agua de medición. Si es necesario, botellas de desplazamiento de agua más grandes
pueden ser utilizados.
datos de medición de gas y alternativas
Para obtener resultados precisos, el set-up (Fig. 3.5) debe ser probado para la estanqueidad al gas antes de los
experimentos. Para ello, el cerrado puesta a punto se puede ejecutar con una ligera sobrepresión de manera que el
nivel del agua se eleva unos centímetros en la manguera de salida de la botella de desplazamiento de agua. El nivel
del agua puede ser marcado y después se comprueba después de unas horas. Si el nivel de agua se mantiene cerca
de la marca, la puesta a punto debe ser estanco a los gases suf fi cientemente. El efecto de fugas muy pequeñas
puede ser ampli ed fi en montajes de que funcionan bajo sobrepresión más grande (por ejemplo, desplazamiento de
agua o medición de la presión). Diferentes metodologías se dan para la medición del volumen de gas. En la norma EN
11734, la producción de gas se calcula midiendo la acumulación de exceso de presión en un sistema cerrado puesta a
punto.
En
DIN 38 414 (S8), la producción de gas se mide por desplazamiento de agua en un eudiómetro. Otras
opciones viables dadas en VDI 4630 son tubos colectores de gas, recogida en bolsas de gas o mediciones
continuas de gas por los contadores de gas o micro medidores de gas. En general, los métodos generales de
gas de medición, tales como desplazamiento de agua y medición de la presión sólo permiten la producción
total de gas limitado. Para los contadores de gas continuas prácticamente no hay límites, tan decisivo
aumento de escala de las pruebas BMP también es posible.
La puesta a punto se ilustra en la Fig. 3.5 está diseñado solamente para la medición de metano.
Si el biogás (incluyendo sus otros gases) se va a medir, la botella que contiene la solución alcalina
tiene que ser retirado de la SEt-

arriba. Además, el agua en la botella de desplazamiento de agua debe ser acidifica de manera que
casi ninguna CO 2 se disolverá en ella (DIN 38 414 (S8)).
Evaluación de la prueba de BMP
La producción de gas de los espacios en blanco (es decir, ensayos por lotes con solamente inóculo y no
sustrato) no debe superar 20% de la producción total de gas en las pruebas de BMP (VDI 4630). De lo
contrario, los resultados tendrán demasiada incertidumbre. la producción de gas Daily se puede obtener
restando la producción de gas de los espacios en blanco de la producción diaria de gas de las pruebas
con muestras. Después de eso, con base en la ecuación de gas ideal (ecuación 3.1), los volúmenes de
gas medidos tienen que ser calculado a volúmenes normales ( T 0 = 273K y
pag 0 = 1013 hPa). Por lo tanto, la presión ambiente ( pag) y la temperatura ambiente ( T) - más
precisamente, la temperatura del gas en la botella desplazamiento - tiene que ser conocida. Para un
cálculo más preciso, la presión hidrostática adicional del agua desplazada (normalmente de
aproximadamente 10 cm) tendrá que ser añadido a la presión ambiente ( pag).
Por otro lado, la presión de vapor a temperatura ambiente puede ser restada de la presión ambiente ( pag).
V0¼ V p T0 ½ 3: 1
pag 0 T
Como paso siguiente, dependiendo de la producción diaria de gas, una curva de degradación se puede extraer
(Fig. 3.7). La velocidad de degradación puede ser evaluada de acuerdo con la pendiente de la gráfica. Muy
empinadas curvas significan muy buena disponibilidad y capacidad de descomposición, mientras que las curvas
planas significa la disponibilidad de materia prima lenta o ligera inhibición. Si se añade materia orgánica
degradable y no se produce (o negativa) la producción neta de biogás, esto es una señal de inhibición muy fuerte
o la toxicidad de la materia prima. En realidad, a menudo se producen variaciones de estas curvas. En general, es
preferible no basar la BMP en peso fresco debido a que el contenido de agua de un material de alimentación
puede variar. Para material de alimentación sólido y material de alimentación con componentes volátiles muy
limitados, la BMP se basa a menudo en VS. Para aguas residuales de alta resistencia y material de alimentación
con muchos componentes volátiles, es preferible basar la BMP en la DQO. Para la comparación con otros datos,
lo mejor es proporcionar ambos.
Debido a la complejidad de este método de análisis y los muchos factores en fl uir, hay una fuerte
posibilidad de error y la inexactitud. Aparte de la falta de homogeneidad y representatividad de la
muestra, el tipo y el estado del inóculo pueden tener una gran influencia en los resultados. Otro de
los factores de fl uir son el inóculo al sustrato ratio, la estanqueidad al gas de la totalidad de
configuración y la exactitud de las mediciones de VS o el bacalao. Para una evaluación aproximada,
los resultados pueden compararse con datos de la literatura. En

3.7 Ejemplos de curvas de degradación BMP (adaptado de VDI 4630 y DIN 38 414 (S8)).
Además, una medición BMP nunca debe superar 350 Nm 3 / t DQO adicional,
que es el máximo teórico de acuerdo con Speece (1996). De acuerdo con VDI 4630, la representatividad de
los resultados de las pruebas de BMP puede ser probado mediante el uso de celulosa microcristalina para
muestras de referencia.
3.4 análisis de laboratorio adicionales de materiales de alimentación
Además del análisis de la materia prima esencial que se describe en la Sección 3.3, ahora se describen los
análisis adicionales utilizados en el campo de la caracterización material de alimentación de biogás.
Dependiendo de la situación específica, una análisis puede ser más apropiado que otro. Un resumen de los
diferentes procedimientos para el análisis se puede encontrar en la Sección 3.7.
el análisis de elementos traza 3.4.1
El análisis de elementos traza se describe en la norma EN 13346 (lodos) e ISO 11885 (aguas residuales),
así como en APHA 3120 C. Para biogás materias primas, el secado y la molienda (por ejemplo, molino de
bola) se recomienda antes de análisis. La muestra se digiere entonces en una de ebullición agua regia ( EN
13346). Si algunas partículas sólidas no digeribles permanecen, deben ser retirados por filtración. Para el
análisis elemental posterior, AAS (espectroscopia de absorción atómica), ICP-OES (plasma acoplado
inductivamente - espectroscopia de emisión óptica) o ICP-MS (plasma acoplado inductivamente -
espectroscopia de masas) se puede utilizar. Este análisis permite una gama muy amplia de elementos que
deben ser analizadas; para más detalles véase EN 13346 e ISO 11885 (véase la sección 3.7).
La determinación de elementos traza puede ser útil si algunos elementos traza

que son esenciales para microbios anaerobios faltan (o en concentraciones muy bajas). Sin embargo, este
análisis no da ninguna información directa sobre la biodisponibilidad de los oligoelementos. La falta de
elementos traza a menudo pueden ocurrir en monodigestion (por ejemplo, maíz, vinaza). análisis de elementos
traza también da información sobre si los metales pesados exceden concentraciones tóxicas en el biogás
materias primas. Aparte de eso, esta prueba también puede evaluar el contenido de nutrientes para la
evaluación del uso del digestato como fertilizante.
3.4.2 contenido de azufre
Contenido total de azufre se puede determinar según la norma ISO 11885 por ICPOES. preparación Biogas
muestra de material de alimentación es similar a rastrear análisis de elementos (véase la Sección 3.4.1). Sin
embargo, la longitud de onda de azufre es muy baja en comparación con los otros elementos, que a veces
pueden producir problemas en la precisión de la detección.
determinación de azufre en las materias primas de biogás no siempre es esencial. Sin embargo, altas
concentraciones de azufre conducirán a alta H 2 concentraciones de S en el biogás, que puede conducir a la
inhibición microbiana y son de emisión para el uso final de biogás en, por ejemplo, motores de gas. Si el material
de alimentación tiene un alto contenido de nitrógeno, el contenido de azufre del material de alimentación debe
ser analizado. La razón de esto es que NH 3 y H 2 S tener efectos negativos sinérgicos (Chen et al., 2008) e incluso
un moderado contenido de azufre en las materias primas de biogás puede llegar a ser problemática. Los
sustratos que pueden ser problemáticos debido al alto contenido de azufre son plataformas portátiles o aguas
residuales industriales con altas concentraciones de sulfato.
3.4.3 contenido de fósforo
contenido de fósforo total se puede determinar según la norma ISO 6878, DIN 38 414 (S12) y APHA
4500-P. Como primer paso, las muestras de biogás de materias primas se secan y se muelen. La
muestra se digiere a continuación en una mezcla de ácido sulfúrico y ácido nítrico con el fin de
solubilizar todo fósforo existente. Con la adición de un agente complejante de ácido, se forma el
complejo azul de molibdato de antimonio fósforo, que puede ser medido cuantitativamente por
mediciones de extinción fotométricos. Una forma alternativa de determinar fósforo total se describe
en la norma EN 13346 (lodos) e ISO 11885 (aguas residuales). Después de la digestión de la
muestra, el contenido de fósforo total se puede analizar por AAS, ICP-OES o ICP-MS.
En la mayoría de materiales de alimentación de biogás (por ejemplo, cultivos o desechos orgánicos), se puede
suponer que el fósforo su fi ciente está disponible para el crecimiento microbiano y este análisis se lo tanto rara vez
lleva a cabo. Sin embargo, el análisis de fósforo de un material de alimentación puede ser un indicador valioso para el
valor fertilizante del digerido después de la digestión anaeróbica.

3.4.4 El carbono orgánico total (TOC)
El carbono total en una muestra se compone de carbono inorgánico total (TIC) (tal como dióxido de
carbono disuelto, carbonato y bicarbonato) y carbono orgánico total (TOC) - materia orgánica que o
bien se puede disolver o materia particulada. En consecuencia, la tabla de contenido o bien se puede
determinar por sí mismo o restando TIC a partir del carbono total. Los procedimientos estándar para
mediciones de TOC se pueden encontrar en la norma EN 1484 o APHA 5310. Para biogás materias
primas, preparación de la muestra es importante. Las sustancias sólidas o prácticamente sólidos se
secan normalmente antes del análisis TOC. muestras acuosas ligeramente contaminados (sin
partículas) se pueden inyectar directamente en un analizador de TOC adecuado para muestras
líquidas. Sin embargo, la mayoría de biogás materias primas que no son sólidos contienen muchas
partículas. Por lo tanto, la separación sólido-líquido y el análisis por separado de las dos fases
pueden tener sentido.
Para el análisis de TOC, la muestra es acidificó o purgó con CO 2- gas libre para la eliminación de TIC. El
siguiente paso es la oxidación de la TOC. La oxidación de las muestras de media y alta de TOC a menudo se
realiza mediante la combustión; en muestras líquidas, se aplica también la oxidación química (a menudo con
el apoyo de UV de la foto-oxidación). El producido CO 2 es fi cuantificada por los sensores infrarrojos o
sensores de conductividad térmica.
Aunque TOC da información exacta sobre la cantidad de carbono orgánico en una muestra de materia
prima, no se da ninguna información sobre su biodegradabilidad. La lignocelulosa, por ejemplo, se determina
como TOC, sin embargo no es anaeróbicamente degradable. Además, el TOC no da ninguna información
sobre el estado de oxidación del carbono en el material de alimentación; un análisis de DQO proporciona una
mejor información a este respecto. Para resumir, aunque un análisis TOC de una muestra de material de
alimentación de biogás puede dar una buena información sobre el contenido de carbono, en la práctica a
menudo se prefiere un análisis de la DQO.
3.4.5 pruebas de fermentación continuos
El rendimiento de un material de alimentación de biogás en condiciones prácticas puede ser influida

por diversos factores (Braun, 2007) - la concentración de sustrato insuficiente y la composición de
nutrientes, inhibiendo componentes del sustrato, la formación de metabolitos y que inhiben las
condiciones operativas del proceso. pruebas de fermentación continua dan información fiable sobre
el rendimiento a largo plazo de un sustrato en un reactor de biogás. Sin embargo, estas pruebas
continuas son bastante caros debido a su duración y la alta cantidad de análisis en cuestión.

reactor Experimental set-up
Un ejemplo de un ensayo continuo de biogás de la fermentación se ilustra en la Fig. 3.8, que es un

comparablemente sencillo set-up basado en el ensayo de BMP (Fig.
3.5). El dispositivo de medición de gas mostrado fue diseñado y montado en un entorno de laboratorio, pero hay
diferentes tipos de dispositivos en el mercado (por ejemplo, contadores de gas, contadores de micro gas). Esta
configuración sólo es adecuado para sustratos líquidos y sustratos con partículas pequeñas como la alimentación
se realiza a través de una manguera. En las instituciones de investigación de biogás, se utilizan generalmente los
digestores más sofisticados que están especialmente diseñados para las necesidades del proceso de biogás. Un
ejemplo de un digestor para sustratos sólidos puede verse en la Fig. 3.9.
Detalles experimentales para ensayos de biogás continuas
El sustrato usado para el experimento debe caracterizarse por pH, TS, VS, TKN y NH 4 -NORTE;
determinación de la DQO es opcional, dependiendo del tipo de sustrato. A veces, si el sustrato es
fácilmente almacenable y una cámara de enfriamiento grande está disponible, es posible utilizar el
mismo lote de sustrato a lo largo de todo el experimento. Normalmente, sin embargo, diferentes lotes
de sustrato se utilizará durante el experimento, por lo que una muestra representativa de cada lote de
sustrato tiene que ser tomado.
La alimentación de los digestores se puede hacer manualmente (una o dos veces al día). Sin
embargo, la alimentación de los fines de semana es a menudo problemática, por lo que la alimentación
de la automatización puede ser ventajoso. Aparte de eso, el digestor efluente tiene que ser recogida con
regularidad, ya sea de forma automática o manualmente. Control de procesos incluye la cantidad y
composición del biogas, temperatura de fermentación registrado en línea y pH, a menudo medido de ine
fl. Para una buena medición, la temperatura de la muestra durante la medición del pH tiene que ser
grabado. Sin embargo, el pH puede variar debido a CO 2 desgasificación. Por lo tanto, es más exacto
para medir el pH en línea; Para ello, un adaptador de pH sofisticada es necesario en el que el electrodo
se puede sacar para la limpieza durante una fermentación en ejecución. muestras de efluente se toman
regularmente desde el digestor para determinar TS, VS, TKN y NH 4 -NORTE. Como con el sustrato,
determinación de la DQO es opcional. También, P y K pueden ser analizados para estimar el valor
fertilizante del digestato.
La puesta en marcha de ensayos continuos de biogás
La fase de puesta en marcha de un proceso de digestión anaeróbica, es decir, el tiempo necesario para alcanzar
un proceso estable, a menudo puede ser problemático y requiere mucho tiempo. Un arranque normal puede tomar
de 2-3 meses, seguidos de 1 al 3 meses de fermentación en estado estacionario. Un período prolongado de
puesta en marcha puede ser necesario si los microbios necesitan adaptarse al sustrato (por ejemplo, un cambio
fuerte

3.8 Puesta en marcha de los reactores de laboratorio incluyendo dispositivo de medición de gas (adaptado de Woerl, 2007): 1, agitador magnético; 2, la botella / agitador fi xing; 3, la protección de la
evaporación; botella de vidrio 4, 2 l; 5, la abrazadera del tubo; 6, efluente del tubo de muestreo; 7, un tubo de alimentación; 8, baño de agua; 9, la salida de gas con tapón de rosca y conexión de la
manguera de plástico; 10, aislamiento de calor; 11, botella de retención de espuma; 12, la unidad de entrada de datos electrónicos; 13, / válvula 3 de 2 vías (a, entrada; b, la conexión al dispositivo de
medición de volumen; c, salida / muestreo de biogás); 14, el volumen de medición de barril; 15, electrodos de medición.
3.9 Laboratorio digestores para la utilización de sustrato sólido, que muestra dos reactores con chaquetas de calor
eléctrica, la unidad de control de la temperatura y dispositivos de agitación.
en la composición de sustrato o la presencia de inhibidores). Condiciones reales representativos aparecen sólo

después de tres cambios de volumen (tres veces) de retención. En un CSTR (reactor de tanque agitado de forma
continua), esto significa al menos cuatro meses de operación (incluyendo la puesta en marcha).
Norma VDI 4630 describe una estrategia simplificada para la fermentación de puesta en marcha. La puesta
en marcha debe iniciar a una velocidad de carga orgánica (OLR) de
0,5 kgVS / (m 3 * re). Si la producción de gas es constante durante 4 días, la OLR se puede aumentar en 0,5
kgVS / (m 3 * re). Después de eso, la OLR se puede aumentar por pasos de 0,5 kgVS / (m 3 * d) cada 14 días
hasta que disminuye la producción de gas (fig.
3.10).
Puesta en marcha también se puede llevar a cabo mediante la adaptación de la alimentación de los
reactores para la realización de los microbios. Sin embargo, esto requiere experiencia y conocimiento del
proceso de fermentación, así como un laboratorio bien equipado. El reactor se inicia en un OLR de 0,5
kgVS / (m 3 * d) y se controlan los siguientes parámetros: la producción de gas (en línea), la composición
del gas (dos o tres veces por semana) y de ácidos grasos volátiles composición (VFA)

3.10 La puesta en marcha esquema para experimentos de laboratorio continuas, que muestra la producción diaria
de gas por m 3 de volumen del reactor de acuerdo con un aumento de la velocidad de carga orgánica (OLR)
(adaptado de VDI 4630).
(Una o dos veces por semana). Después de cada incremento en OLR, la concentración de VFA se elevará
y luego disminuir de nuevo, que muestra la adaptación. En un principio, el OLR menudo se puede
aumentar más rápido que al aproximarse al máximo OLR estable. Un cambio repentino en H 2 concentración,
un aumento repentino de AGV totales o una cantidad cada vez mayor de ácido propiónico comparación
con el ácido acético puede indicar problemas en la estabilidad del proceso microbiano. En respuesta, el
OLR no debe aumentarse; se podría incluso disminuyó ligeramente. Una interrupción absoluta de
alimentación para algunos días, sin embargo, puede tener un impacto negativo en la estabilidad del
proceso, especialmente si el sustrato es fácilmente degradable. Además, un operador experimentado
puede dar los microbios de un período a baja o media OLR de adaptarse a un sustrato especial.
3.5 Evaluación detallada materia prima
3.5.1 Estimación del potencial de recuperación de energía
Estimación del potencial de recuperación de energía a partir de una determinada materia prima biogás puede
llevarse a cabo de diferentes maneras, algunas más precisas que otras.
datos de la literatura
La literatura documenta los rendimientos de biogás de diferentes materias primas; véase, por ejemplo, el
capítulo 2 de este libro. Sin embargo, estos datos pueden variar considerablemente. Para calcular el
potencial, por lo general es mejor considerar

los rendimientos de gas sobre la base de VS o DQO en lugar de en materia fresca debido a las grandes variaciones en el
contenido de agua.
La fórmula Buswell
Si la fórmula elemental básica (C norte H una O segundo) de que se conoce la carga de alimentación, un
contenido máximo de producción de biogás y el metano se puede calcular según la ecuación Buswell
(ecuación 3.2) propuesto por Buswell y Hatfield (1936). Usando esta fórmula, la captación teórica de
agua y la cantidad de biogás y la composición pueden ser calculados. Los resultados, sin embargo,
sólo dan un potencial de biogás máxima, y a menudo serán mucho demasiado optimista ya que se
considera ni material no degradable ni la demanda de energía de los microbios. Un ejemplo detallado
de cómo se puede utilizar la fórmula Buswell se describe en el Capítulo 5 de este libro.
segundo segundo una

do norte H una O segundo þ norte una ½ 3: 2
4 2 H 2 O! norte 2 þ una8
una 4 CH 4 þ norte 2 4 CO 2
8 þ segundo
análisis RSS
El contenido de lípidos, proteínas e hidratos de carbono de un sustrato de biogás se puede determinar

usando métodos de análisis de la alimentación animal estandarizados. Entonces, de acuerdo con estos
componentes de la alimentación, la teórica de biogás rendimientos y concentraciones de metano se puede
estimar (VDI 4630; Baserga, 1998; Bischofsberger et al., 2005; Braun, 2007). Una visión general de la
composición de los rendimientos de biogás y el biogás teórico se da en la Tabla 3.1. Los datos de la tabla
se calcularon mediante la inserción de las mejores estimaciones para la composición elemental en la
ecuación Buswell (ecuación 3.2).
El cálculo basado en el análisis de alimentación sólo proporciona una estimación aproximada de la producción
de biogás máximo teórico. Sin embargo, los valores reales serán mucho menores debido al material y la demanda
de energía no degradable de los microbios. De acuerdo con VDI 4630, para las grasas y los hidratos de carbono de
origen animal, aproximadamente el 85% del potencial máximo de biogás se puede alcanzar en la práctica; para las
grasas y los hidratos de carbono de origen vegetal, alcanzando 50-70% del máximo es realista. VDI 4630 también
establece que el contenido de metano del biogás a partir de proteínas puede alcanzar hasta el 70%. En la práctica,
una prueba de BMP es a menudo preferible estimaciones basadas en el análisis de alimentación, ya que da una
mejor información. Sin embargo, en algunos casos, los datos de análisis de alimentación ya están disponibles
información de modo adicional sobre el potencial máxima recuperación de biogás puede ser adquirida.

Tabla 3.1 Descripción general de la composición de producción de biogás teórico y el biogás de los hidratos de carbono,
lípidos y proteínas
sustrato rendimiento de biogás CH 4 CO 2 fórmula primaria utilizada para el cálculo

(Nl / kg VS) (%) (%) Buswell
Los hidratos de carbono 746 50 50 (CH 2 O) norte una
Los lípidos 1390 72 28 do dieciséis H 32 O 2b
proteínas 800 60 40 do 13 H 25 O 7 ( norte 3 S) do
una La fórmula elemental para los azúcares solubles (por ejemplo, glucosa) se utilizó de acuerdo con VDI 4630. Sin
embargo, sería más realista utilizar la fórmula elemental para el almidón / celulosa (C 6 H 10 O 5) norte, ya que la mayoría
de los hidratos de carbono aparecen como cadenas (restando una molécula de agua) en la biomasa. Esto daría
830Nl / kgVS. Sin embargo, dado que no se alcanzan estos valores teóricos, en realidad, no hay mucha
diferencia.
segundo La fórmula elemental de ácido palmítico se usó como una estimación para la fórmula elemental de
lípidos.
do Se utiliza una mejor estimación para las proteínas de acuerdo con la composición de aminoácidos. Sin embargo, la
fórmula elemental de proteínas puede variar considerablemente. Fuente: Adaptado de VDI 4630.
balance de DQO
Al medir el contenido de DQO de una materia prima, el material químicamente oxidable puede ser
determinada. Esta cantidad de energía es el máximo absoluto de energía que podría ser recuperado
por biogás. Sin embargo, bajo condiciones químicas, algunas sustancias pueden ser oxidados que
no son accesibles en condiciones biológicas y, por tanto, permanecerá en el digestato. Usando
ensayos de fermentación continua (véase la Sección 3.4.5), el residual DQO en el efluente de un
proceso estable puede ser medida y por lo tanto determina la degradación exacta DQO
(correspondiente a una especificidad c OLR). Para materias primas fácilmente disponibles, tales
como aguas residuales de alta resistencia y subproductos industriales, una degradación de DQO de
75-85% se puede suponer. Según Speece (1996), 1 kg de DQO degradada producirán 350Nl de
metano. En consecuencia, para una degradación de DQO de 80%, Entrada.
panel metabólico
Una forma muy práctica de determinar el potencial de recuperación de energía es medir la BMP
(véase la Sección 3.3.7). Esto da un resultado bastante realista para el potencial de metano se
esperaba. Aunque este enfoque es generalmente la mejor opción y mucho más preciso que las
opciones ya se ha descrito, tiene algunos inconvenientes. Por ejemplo, el potencial de metano
cambiará dependiendo de la OLR aplica en un proceso de fermentación continua. posibles
inhibidores se diluyen por el inóculo agregado en las pruebas de BMP y el efecto sinérgico o
antagónico de mezclas de sustratos sólo puede ser evaluada

3.11 Influencia de estado de oxidación en la composición del gas (adaptado de Speece, 1996).
en un grado muy limitado. Además, una prueba de BMP es bastante complejo y pueden producirse errores con
bastante facilidad, como se explica en la Sección 3.3.7.
pruebas continuas
Los datos más precisos sobre la producción de biogás a partir de una mezcla de materia prima o materia prima de alimentación se
pueden obtener a partir de pruebas de fermentación continua (véase la Sección
3.4.5). Sin embargo, estas pruebas no suelen hacerlas con el fin de estimar el potencial de
recuperación de energía debido al gran esfuerzo y los costos involucrados.
3.5.2 Influencia de estado de oxidación de carbono en concentración de metano
La concentración de metano en el biogás se puede estimar mediante la fórmula Buswell o según el

análisis de alimentar. La relación entre el dióxido de carbono y metano en el biogás depende del
estado de oxidación promedio de carbono en el material de alimentación. Figura 3.11 da una buena
visión general del estado de oxidación medio de diferentes sustratos y la correspondiente CO 2 y CH 4
concentraciones.
Los hidratos de carbono muestran CH 4 concentraciones de aproximadamente 50%, proteínas en el
rango de 55-70% y grasas entre 70 y 75%. La alimentación que realmente entra en las plantas de biogás es
más probable que sea una mezcla de estos componentes. Por lo tanto, en la mayoría de las plantas de
biogás, el CH 4 concentración de biogás se encuentra entre 50 y 60%. Además, cabe mencionar que algunas
de las

CO 2 las hojas de la planta de biogás a través de la digestión (capacidad de tampón). Un pH alto será incluso
aumentar CO 2 solubilidad. Esto puede tener una influencia en el CH 4

concentración en el biogás medidos. Por último, pero no menos importante, los componentes orgánicos no
degradables provocan grandes desviaciones de la estado de oxidación teórica en muchas materias primas de
biomasa.
3.5.3 la demanda y la disponibilidad de nutrientes
Los macronutrientes
La composición de la biomasa microbiana anaeróbica puede ser estimado como 50%

C, 20% O, 10% H, 11% de N, 2% de P y 1% de S. En una materia prima de biogás, la demanda mínima
para macronutrientes en la digestión anaeróbica debería ser 1000: 5: 1: 1 (COD degradable: N: P: S) si el
sustrato es fácilmente disponible para los metanógenos. Si grandes cantidades de la materia prima
todavía tienen que ser desglosado por microbios hidrolíticas, la demanda de macronutrientes se eleva a
350: 5: 1: 1 (COD degradable: N: P: S) (Bischofsberger et al., 2005).
Según Braun (1982), la relación C: N en el biogás materias primas (o mezclas de materia prima)
debe oscilar entre 16: 1 y 45: 1. Bischofsberger
et al. ( 2005) dan un intervalo comparable de relación C: N para la digestión de residuos 10: 1 a 45: 1 para
la etapa de hidrólisis y 20: 1 a 30: 1 para el paso de la metanogénesis. Sin embargo, según Braun (1982):
los experimentos con una C muy bajo: N de 4,2: 1 (y en consecuencia un gran exceso de nitrógeno)
también se han llevado a cabo con éxito. Las experiencias de los autores actuales mostraron la misma,
pero debe prestar atención a las posibles di fi cultades de la estabilidad del proceso a altas
concentraciones de amoníaco (véase la Sección 3.5.4).
En general, se puede suponer que en la mayoría de biogás materias primas no es suf nitrógeno deficiente y
fósforo disponible. Limitaciones de macronutrientes (P, N) se producen sobre todo en monodigestion (por
ejemplo, las aguas residuales industriales). Como las contramedidas, macroelementos tendrán que ser añadido
a estas materias primas, o bien se tendrán que ser co-digerido con N- o materiales de alimentación P-rico.
micronutrientes
Los microbios en la digestión anaerobia requieren ciertos micronutrientes. De acuerdo con Bischofsberger et
al. ( 2005), los elementos traza esenciales son Ni, Co, Mo, Fe, Se y Wo para las bacterias metanogénicas
y Zn, Cu y Mn para las bacterias hidrolíticas. En la co-digestión de las diversas materias primas de
biogás, micronutrientes su fi cientes están a menudo disponibles. Esto es especialmente cierto si el
estiércol es uno de los sustratos. En monodigestion, donde sólo se usa un tipo de sustrato, la probabilidad
de limitación de elementos traza es mayor. Mientras que el contenido de oligoelementos de los sustratos
puede ser analizado con bastante facilidad (véase la Sección 3.4.1), la biodisponibilidad de estos
elementos traza es muy di fi culto a

determinar. Un factor agravante es la precipitación de muchos elementos traza por sulfuro de hidrógeno.
Speece (1996) describe pruebas sencillas para la limitación de elementos traza. Si se produce limitación de
elementos traza en un proceso de biogas, solución de elementos traza a menudo tienen que ser añadido.
3.5.4 Inhibición y la toxicidad por los componentes de materia prima
Algunas sustancias en materiales de alimentación de biogás puede inhibir o ser tóxicos para los microbios
anaeróbicos. La inhibición significa una disminución o el cese del crecimiento, mientras que la toxicidad
provoca la muerte de los microbios. Es importante saber si las sustancias inhibidoras o tóxicas están
presentes en cargas de alimentación de biogás. Es posible adaptar el consorcio microbiano a sustancias
inhibidoras. En el siguiente texto sólo se da una breve descripción de las sustancias inhibidoras más
importantes; para más detalles sobre la inhibición ver las obras de Chen et al. ( 2008), Bischofsberger et al. ( 2005),
Gerardi (2003), Speece (1996) y Braun (1982).
inhibición amoníaco
El amoníaco se produce en la digestión anaerobia de sustratos ricos en nitrógeno. Se sabe que la forma no
disociada de nitrógeno de amoníaco, NH 3 (aq), es el componente inhibidor en ricos en nitrógeno de biogás
fermentaciones. La concentración de NH 3 (aq) depende fuertemente de la temperatura y el pH. En diferentes
fuentes de la literatura, se dan diferentes concentraciones inhibitorias. De acuerdo con Bischofsberger et al. ( 2005),
la inhibición comienza a las 1,5 a 3,0 gnh 4 -N / l. Sin embargo, hay informes de que concentraciones
sustancialmente más altos podrían ser tolerados sin una disminución en el rendimiento de degradación: 5,0
gnh 4 -N / l (Braun, 1982) y 8,5 gnh 4 -N / l (Speece, 1996). Resultados comparables se han obtenido por los
autores de este capítulo. Chen et al. ( 2008) dan una gama incluso más amplia de concentraciones a las que
aproximadamente el 50% de reducción de la producción de metano se produjo: 1,4-14 gnh 4 -N / l. Además de
la influencia de la temperatura y el pH sobre la inhibición de amoniaco, la adaptación de los microbios a altas
concentraciones de amoníaco es también un factor importante. En la práctica, las materias primas altos de
nitrógeno plantean con frecuencia problemas en la estabilidad del proceso en las plantas de biogás. Los
cambios rápidos partir de materias primas de bajo nitrógeno a las materias primas de alta de nitrógeno
pueden ser especialmente problemáticos. Para un proceso anaeróbico estable a altas concentraciones de
amoníaco, los siguientes parámetros son un requisito previo: buena adaptación de los microbios, una buena
disponibilidad de elementos traza y baja a las concentraciones de sulfuro de hidrógeno medianas.
El sulfuro de hidrógeno inhibición
El sulfuro de hidrógeno es producido por la degradación anaerobia de componentes de azufre. Al igual

que con amoníaco, la forma no disociada, H 2 S ( ac) se sabe que

ser inhibitorio. En adiciones 2 se conoce para precipitar muchos iones metálicos

que puede tener un efecto negativo sobre la biodisponibilidad de oligoelementos. De acuerdo con
Bischofsberger et al. ( 2005), la inhibición comienza a sobre 30mgH 2 S / l, mientras que Braun (1982) afirma
que la inhibición no ocurre normalmente por debajo de 100mgH 2 S / L e incluso 200mgH 2 S / l puede ser
tolerado después de tiempo de adaptación su fi ciente. Según Chen et al. ( 2008), el rango de umbrales de
inhibición para no disociado H 2 S en la literatura es aún más amplio: de 40 a 400mgH 2 S / l. El rango de
Speece (1996) informa, donde se produjo una inhibición de aproximadamente 50%, es de 60 a 240mgH 2 S
/ l. Sin embargo, la experiencia práctica demostró que H 2 S puede llegar a ser problemático
concentraciones mucho más bajas, especialmente cuando se combina con otros componentes inhibidores,
tales como amoníaco (Chen et al., 2008) o bajas concentraciones de hierro.
iones de metales ligeros y pesados
En concentraciones bajas a medianas, muchos iones de metales de luz no muestran ningún efecto inhibidor
sobre la digestión anaeróbica. Según Chen et al. ( 2008), los iones Na,
K, Mg, Ca y Al pueden llegar a ser inhibitorio a concentraciones muy altas. Para Na, por ejemplo, la
concentración inhibidora es 5,0 g / l aunque, después de la adaptación, las concentraciones de hasta
15 g / l se tolerada (Speece, 1996).
Con respecto a los metales pesados, la situación es similar a otros organismos biológicos - a
bajas concentraciones que pueden ser esenciales para el bienestar microbiana y en concentraciones
más altas que pueden ser tóxicos. En la práctica, los metales pesados serán tolerados muy bien
debido al hecho de que forman precipitantes poco solubles con sulfuro y carbonato. Los umbrales
más bajos de reportado efecto negativo son Cu (40 mg / l), Cd (20 mg / l), Zn (150 mg / l), Ni (10 mg /
l), Pb (340 mg / l) y Cr (100 mg / l), de acuerdo con Bischofsberger et al.
(2005). Braun (1982) encontraron las siguientes concentraciones de causar la inhibición del 20% a pH 8: Cd
(157 mg / l), Ni (73 mg / l), Cu (113 mg / l) y Zn (116 mg / l). La mayoría de los metales pesados luz y
pueden detectarse usando análisis de elementos traza estándar (véase la Sección 3.4.1).
Los antibióticos y desinfectantes
Es obvio que la mayoría de los detergentes y productos químicos que están diseñados para inhibir o matar
microbios tendrán un efecto negativo sobre la digestión anaeróbica. Los antibióticos pueden estar presentes en el
estiércol u otros residuos animales, mientras que los desinfectantes pueden ser parte de las aguas residuales de,
por ejemplo, la industria alimentaria. Estas sustancias deben evitarse en biogás materias primas, aunque
pequeñas cantidades pueden ser tolerados.

3.6 Conclusiones
La abundancia y variedad de posibles materias primas para la producción de biogás demuestra que hay una necesidad para la
caracterización detallada y evaluación de cada fi c Tipo de material de alimentación específica. Por primera estimación sobre si una
carga de alimentación es adecuada o no, es necesario un principio comprensión del proceso de digestión anaerobia. materiales de
alimentación de biogás típicos deberían ser degradables y tienen un contenido de agua considerable, pero la cantidad de material
fibroso (por ejemplo material lignocelulósico) deben ser más bien baja. Si los datos de producción proceso de la materia prima están
disponibles, que pueden ser utilizados para una primera evaluación de la materia prima. Sin embargo, en la mayoría de los casos será
necesario un análisis detallado de laboratorio. análisis esencial incluye la determinación de pH, los sólidos totales / materia seca,
sólidos volátiles / materia seca orgánica, demanda química de oxígeno, nitrógeno total Kjeldahl, el nitrógeno amoniacal y el potencial
de metano bioquímica. En muchos casos será ser suficiente para determinar ya sea el VS o la DQO para la estimación del contenido
energético de una materia prima. La prueba de BMP es el método de análisis de núcleos para la caracterización de biogás materia
prima. Sin embargo, puede mostrar un alto nivel de incertidumbre, y es mucho menos información que los ensayos de fermentación
continua. Tales ensayos de fermentación continua dan la mejor información sobre el desempeño de una materia prima de biogás en
una planta de biogás. Una gran desventaja, sin embargo, es que son bastante caros debido a la gran cantidad de análisis requerido y
la duración del experimento. La prueba de BMP es el método de análisis de núcleos para la caracterización de biogás materia prima.
Sin embargo, puede mostrar un alto nivel de incertidumbre, y es mucho menos información que los ensayos de fermentación continua.
Tales ensayos de fermentación continua dan la mejor información sobre el desempeño de una materia prima de biogás en una planta
de biogás. Una gran desventaja, sin embargo, es que son bastante caros debido a la gran cantidad de análisis requerido y la duración
del experimento. La prueba de BMP es el método de análisis de núcleos para la caracterización de biogás materia prima. Sin embargo,
puede mostrar un alto nivel de incertidumbre, y es mucho menos información que los ensayos de fermentación continua. Tales
ensayos de fermentación continua dan la mejor información sobre el desempeño de una materia prima de biogás en una planta de
biogás. Una gran desventaja, sin embargo, es que son bastante caros debido a la gran cantidad de análisis requerido y la duración del experimento.
Para evaluar limitación por macroelementos, la presencia de nitrógeno, azufre y fósforo puede ser
determinada. En la práctica, la mayoría de biogás materiales de alimentación proporcionan SUF
macroelementos deficiente a causa de la baja demanda de microbios anaerobios (en comparación con
microbios aerobios). Sin embargo, puede ocurrir una falta de microelementos (elementos traza),
especialmente en monodigestion. análisis de elementos traza Classic (por ejemplo, ICP-OES) puede dar
información valiosa sobre la concentración de estos elementos en un material de alimentación, pero no hay
información sobre la biodisponibilidad de estos elementos. El nitrógeno y el análisis de azufre proporcionarán
información sobre la posible amoníaco y la inhibición sulfuro de hidrógeno.
El paso más importante en la caracterización de material de alimentación es de combinar la información de los

diferentes análisis con el fin de obtener una visión de conjunto sobre la idoneidad de un (o de la mezcla de materia
prima) determinado material de alimentación para una planta de biogás. En total, los problemas de estabilidad de
proceso (de inhibición, toxicidad), el valor fertilizante del digestato y la economía general de un proyecto de biogás
tienen que ser evaluados. En resumen, los análisis de materias primas fiables y caracterización siempre jugarán un
papel muy importante en el negocio de biogás.

Normativas y procedimientos operativos son fuentes de información muy importantes para llevar a
cabo el análisis de biogás materia prima. Tabla 3.2 da un panorama general de las normas y
procedimientos del ramo.
Tabla 3.2 Descripción general de métodos de análisis para la caracterización de materiales de alimentación de biogás
análisis estándar Título
toma de VDI 4630 La fermentación de materiales orgánicos - Caracterización del

muestras sustrato, el muestreo, la recopilación de datos, pruebas de
fermentación de materiales
ISO 5667-13 Calidad del agua - Muestreo - Parte 13: Guía para el muestreo de
lodos de aguas residuales y plantas de tratamiento de aguas
valor pH EN 12176 Caracterización de los lodos - Determinación del valor pH
APHA 4500-H valor + B pH método Electrométrico TS / DM EN 12880

Caracterización de los lodos - Determinación del residuo seco y
contenido de agua
APHA 2540 B El total de sólidos se secaron a 103-105 8 do
VS / ODM EN 12879 Caracterización de los lodos - Determinación de la pérdida por

calcinación de masa seca
APHA 2540 E Fijos y sólidos volátiles encendieron a 550 8 do
BACALAO DIN 38 414 (S9) métodos estándar alemán para el examen de agua, aguas residuales y
lodos; lodos y sedimentos (grupo S); determinación de la demanda
química de oxígeno (COD) (S9)
APHA 5220 B Demanda química de oxígeno (DQO) - Abrir re fl ujo método
TKN ISO 5663 Calidad del agua - Determinación de Nitrógeno Kjeldahl

- método después de la mineralización con selenio
ISO 11261 La calidad del suelo - Determinación del nitrógeno total - fi ed
método Kjeldahl Modi
APHA 4500-N org B nitrógeno (orgánica) - Método Macro-Kjeldahl NH 4 -N DIN 38 406 (E5)
métodos estándar alemán para el examen de agua, aguas residuales y

lodos; cationes (grupo E) determinación de amoníaco-nitrógeno (E5)
APHA 4500-NH 3 B nitrógeno (amoníaco) - destilación preliminar paso APHA 4500-NH 3 C nitrógeno
(amoníaco) - el método de titulación APHA 4500-NH 3 F nitrógeno (amoniaco) - Método fenato S
ISO 11885 Calidad del agua - Determinación de 33 elementos por espectroscopia

de emisión atómica de plasma acoplado inductivamente
PAG ES 13346 Caracterización de los lodos - Determinación de elementos traza y

fósforo - métodos de extracción de agua regia
DIN 38 414 (S12) métodos estándar alemán para el examen de

Tabla 3.2 ( Continuado)
análisis estándar Título
agua, aguas residuales y lodos; lodos y sedimentos (grupo S);

determinación de fósforo en los lodos y sedimentos (S12)
ISO 6878 Calidad del agua - Determinación de fósforo, amonio método de

espectrometría de molibdato
APHA 4500-PB de fósforo - Preparación de la muestra APHA 4500-PE fósforo -
elementos método del ácido ascórbico traza
ISO 11885 Calidad del agua - Determinación de 33 elementos por espectroscopia
de emisión atómica de plasma acoplado inductivamente
ES 13346 Caracterización de los lodos - Determinación de elementos traza y

fósforo - métodos de extracción de agua regia
APHA 3120 C método inductivo plasma acoplado (ICP) - Metales por

espectroscopia de emisión de plasma
BMP ES 11734 La calidad del agua - Evaluación de la biodegradabilidad anaerobia de

compuestos orgánicos en lodo digerido - método por medición de la
producción de biogás
DIN 38 414 (S8) métodos estándar alemán para el examen de agua, aguas residuales y
lodos; lodos y sedimentos (grupo S); determinación de la
susceptibilidad a la digestión anaerobia (S8)
VDI 4630 La fermentación de materiales orgánicos - Caracterización del

sustrato, el muestreo, la recopilación de datos, pruebas de
fermentación de materiales
TOC EN 1484 Análisis del agua - directrices para la determinación del carbono
orgánico total (TOC) y carbono orgánico disuelto (DOC)
APHA 5310 El carbono orgánico total (TOC)
VDI, Verein Deutscher Ingenieure, Du Düsseldorf, Alemania. ISO, Organización Internacional de

Normalización, Ginebra, Suiza. ES, Comité Europeo de Normalización, Bruselas, Bélgica. APHA,
American Public Health Association, Washington DC, EE.UU.. DIN, Deutsches Institut Fu r Normung
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anaeróbico
Digestión. Tesis de maestría, Instituto de Biotecnología Ambiental,
Universidad de Recursos Naturales y Ciencias de la Vida, Viena, Austria.

4
Almacenamiento y pre-tratamiento de sustratos para
la producción de biogás
Gu Günther BOCHMANN y LUCY F .R. MONTGOMERY, Universidad

de Recursos Naturales
y Ciencias de la Vida, Austria
DOI: 10.1533 / 9780857097415.1.85
Resumen: sustratos de biogás son típicamente húmeda, lo que les puede hacer dif fi cil para almacenar debido a las bacterias y el
moho puede crecer en ellos. Ensilado, que implica la producción de ácido por las bacterias de ácido láctico, a menudo se utiliza para
conservar cultivos barata. sustratos de biogás son también a menudo fibroso, lo que les puede hacer dif fi cil para mezclar y significa
que algo de su energía está encerrado dentro de las fibras. Diferentes tecnologías de pretratamiento están siendo investigados para
acceder a la energía en estas fibras, para aumentar la tasa de producción de biogás y para mejorar las cualidades de mezcla de los
sustratos. tecnologías de Pre-tratamiento se basan en tres principios: físico (incluyendo cizalla mecánica, calor, presión y campos
eléctricos), químicos (ácidos, bases y disolventes) y biológica (microbiana y enzimática). También se utilizan combinaciones de estos
principios, incluyendo la explosión de vapor, extrusión y termoquímicos procesos. Aunque muchos de estos procesos se han
investigado a pequeña escala, pocos han sido analizadas en gran escala en los estudios no sesgada. Muchas de estas técnicas están
asociadas con entrada de alta energía (por ejemplo, mecánica y calor pre-tratamiento), los altos costos de equipo (por ejemplo,
sistemas mecánicos donde las cuchillas erosionan) o el uso de grandes volúmenes de productos químicos (por ejemplo álcali
pre-tratamiento). Diferentes tecnologías de pre-tratamiento funcionan mejor con diferentes sustratos, y se requiere más investigación
en este campo para entender qué combinaciones valen la pena. En este capítulo se describen algunas de las tecnologías de
tratamiento previo comunes junto con algunas ventajas y desventajas. pocos han sido analizadas en gran escala en los estudios no
sesgada. Muchas de estas técnicas están asociadas con entrada de alta energía (por ejemplo, mecánica y calor pre-tratamiento), los
altos costos de equipo (por ejemplo, sistemas mecánicos donde las cuchillas erosionan) o el uso de grandes volúmenes de productos
químicos (por ejemplo álcali pre-tratamiento). Diferentes tecnologías de pre-tratamiento funcionan mejor con diferentes sustratos, y se
requiere más investigación en este campo para entender qué combinaciones valen la pena. En este capítulo se describen algunas de
las tecnologías de tratamiento previo comunes junto con algunas ventajas y desventajas. pocos han sido analizadas en gran escala en
los estudios no sesgada. Muchas de estas técnicas están asociadas con entrada de alta energía (por ejemplo, mecánica y calor
pre-tratamiento), los altos costos de equipo (por ejemplo, sistemas mecánicos donde las cuchillas erosionan) o el uso de grandes
volúmenes de productos químicos (por ejemplo álcali pre-tratamiento). Diferentes tecnologías de pre-tratamiento funcionan mejor con
diferentes sustratos, y se requiere más investigación en este campo para entender qué combinaciones valen la pena. En este capítulo se describen algunas de las tec
palabras clave: biogás, digestión anaeróbica, pre-tratamiento, ensilado, análisis de digestión anaeróbica.
85

4.1 Introducción
La digestión anaerobia es un proceso versátil debido a la amplia gama de materiales de entrada que
puede ser utilizado, así como las diversas opciones de utilización para el gas producido y el digestato
acumulado. Una amplia gama de residuos industriales, residuos agrícolas y cultivos energéticos se
utilizan y esta versatilidad es la fuerza principal de la digestión anaerobia. Sin embargo, hay dos
principales di fi cultades que surgen de esta diversidad - almacenamiento y procesamiento.
El almacenamiento es un problema porque muchas de las materias primas se acumulan en temporada,

tales como plantas o residuos de procesos de fabricación campaña anual, pero necesitan ser almacenados
bajo costo para todo el año. Debido a que todos los sustratos contienen materia orgánica y la mayoría son
mojado o húmedo, existe un alto riesgo de caries microbiana. Esto no sólo causa la pérdida de sustrato, pero
puede conducir a fuertes emisiones de olores, y las toxinas y esporas formada puede suponer un riesgo para
los trabajadores. Para hacer frente a esta variedad de materiales de entrada y los problemas asociados con
ellos, se han desarrollado diferentes opciones de almacenamiento y de estabilización. El ensilado es de lejos la
estrategia de almacenamiento más común para las materias primas agrícolas, y se describe en la siguiente
sección.
Procesamiento es un problema porque los sustratos pueden ser de muchas formas, de líquidos y
pastas a lodos y sólidos, con fibroso o partículas granulares. materiales fibrosos viscoso o fi son
particularmente difíciles de mover y mezclar. Además, los complejos lignocelulósicos presentes en
las fibras de muchos sustratos de biogás son recalcitrantes a la degradación. Diferentes tecnologías
de pre-tratamiento se han desarrollado en los últimos años para hacer materiales lignocelulósicos
más disponible para la degradación y mejorar la viscosidad y el comportamiento de flujo de sustratos.
La motivación detrás de estos desarrollos fue aumentar el rendimiento de gas, mejorar la estabilidad
del proceso y acelerar la velocidad de degradación. Las tecnologías de pretratamiento se pueden
dividir en principios físicos, bioquímicos y químicos, pero también se utilizan combinaciones de éstos.
4.2 Almacenamiento y ensilado de cultivos para la producción de biogás
El ensilaje, o ensilado, no se refiere generalmente como una etapa de pre-tratamiento, pero se pueden
considerar como uno, ya que cambia las propiedades del sustrato y añade una operación de la unidad para
el proceso. El ensilado es la conservación de cultivos, típicamente conjunto de cultivos cereales, pastos y
legumbres, por fermentación con bacterias de ácido láctico (LAB). El producto, ensilado, se utiliza
principalmente como alimento para el ganado rumiante durante los meses de invierno y también como
materia prima durante todo el año para la digestión anaerobia. Esto es particularmente importante porque la
demanda de energía son más altos en el invierno, cuando hay una falta de cultivos frescos (SEPPA là et al., 2008).

Almacenamiento y pre-tratamiento de sustratos para la producción de biogás 87
4.2.1 Mecanismo
Una variedad de microorganismos están presentes en los cultivos cosechados, incluyendo algunos que pueden
ser perjudiciales tales como clostridia, coliformes y hongos productores de micotoxinas. Estos pueden crecer en
cultivos almacenados inadecuadamente y causar pérdida de sustrato, así como la enfermedad de los
trabajadores agrícolas y ganaderas. LAB también están presentes en los cultivos cosechados y producir ácidos
(principalmente ácido láctico) de azúcares disponibles en las plantas. En contraste con la producción de heno,
en el que se impide el crecimiento de todos los microorganismos mediante la eliminación de agua, ensilaje
objetivo es promover el crecimiento de estos LAB e inhibir el crecimiento de microorganismos dañinos. Esto se
hace mediante el almacenamiento de los cultivos húmedos en un sistema hermético cerrado, donde el oxígeno
se utiliza rápidamente por enzimas respiratorias de la planta. El resultante ausencia de oxígeno inhibe el
crecimiento de microorganismos aerobios incluyendo hongos aeróbicos. LAB son muy tolerantes a las
condiciones del agua baja, así, mediante el uso de un cultivo relativamente seco, como el maíz o la hierba
marchita, o mediante el uso de aditivos, LAB puede crecer más rápido que otras bacterias anaerobias,
indeseables. Los ácidos producidos por LAB provocan una caída en pH y el crecimiento microbiano más
indeseable es inhibida (Wilkinson, 2005; McDonald et al., 1991).
4.2.2 Producción
Una gama de equipo puede ser utilizado para la producción de ensilaje, de cara y muy eficaz para
barato y menos fiable. silos de torre de hormigón son una opción más cara, pero el buque puede
estar bien sellados de oxígeno (McDonald
et al., 1991). silos bunker paredes son menos costosos, pero también es una buena opción para mantener el
oxígeno. Considerablemente opciones más baratas incluyen agujeros en los montones de tierra y de ensilado,
que puede ser sellado con arena, hojas digestato de biogás o de polietileno cargados con, por ejemplo,
neumáticos de goma. Una gran proporción (probablemente el 25%) de ensilado en Europa se realiza mediante
grandes fardos, facilitadas por la introducción de máquinas empacadora-envoltura (Wilkinson,
2005). forraje embalado es particularmente bueno para pastos y cultivos de leguminosas debido al
método de la cosecha y la forma y estructura del cultivo cosechado.
Los tres parámetros de los cultivos más importantes de ensilaje son: contenido de materia seca (MS), la
cantidad de azúcar fermentable disponible (carbohidratos solubles en agua, WSC) y la capacidad de
amortiguación (Wilkinson, 2005). El contenido de DM derecho es esencial, como es necesario para el
crecimiento de LAB agua, pero el exceso de humedad permite el crecimiento de bacterias indeseables antes de
que el LAB han reducido el pH. El maíz tiene un alto contenido de MS, que hace que sea particularmente fácil
de ensilar. A pesar de que la hierba tiene un contenido de materia seca inferior, también se ensilado
comúnmente. El ensilaje de hierba puede ser ayudada por el corte de la hierba en un día seco y dejando en el
campo después del corte, permitiendo que el agua se evapore de la planta y aumentando de este modo el
contenido de DM. Esto se conoce como

marchitamiento y se lleva a cabo típicamente por uno o dos días. Marchitamiento por más de 48 horas, sin
embargo, puede conducir a pérdidas de la CSM y el desarrollo del molde. marchitamiento campo no siempre es
posible debido a las condiciones climáticas, pero ensilado de cultivos húmedos sin marchitar puede llevarse a
cabo por un trabajador experimentado o mejorado mediante el uso de aditivos tales como ácidos para provocar
una caída de pH más rápida, cultivos iniciadores para dar el LAB una cabeza iniciar o conservantes tales como
nitrito para inhibir microorganismos no deseados (Wilkinson, 2005; McDonald
et al., 1991).
La concentración de azúcar es también esencial, ya que la producción de ácidos durante la fermentación
depende de azúcar. Los principales componentes WSC de hierbas son glucosa, fructosa, sacarosa y fructanos,
y una concentración de WSC por debajo de 30 g por kilogramo de peso da como resultado cultivo fresco en mal
fermentación (Wilkinson,
2005). Para el ensilaje de maíz de todo el cultivo, la CSM no es un problema ya que el azúcar se libera de los
granos de maíz, pero en algunas especies de gramíneas la concentración CSM puede ser muy baja, sobre
todo cuando se corta al final de la temporada. La concentración de la CSM es mayor cuando la hierba se
cosecha en la tarde (Nizami et al., 2009). Marchitamiento (durante menos de 48 horas) se puede utilizar para
aumentar la concentración de azúcar, ya que elimina el agua por evaporación. Más de hidratos de carbono
está disponible en el material de la planta, pero como celulosa, hemicelulosas y pectina, que no pueden ser
utilizados por LAB. El azúcar puede ser liberado de estos hidratos de carbono estructurales mediante el uso
de aditivos de enzimas hidrolíticas. Una alternativa utilizada aditivo para cultivos con baja CSM es la melaza
(Wilkinson, 2005; McDonald et al., 1991).
La capacidad de amortiguación de las plantas es también importante y se ve afectada por el número de sales
de ácidos débiles, tales como citrato presente en el material vegetal, que puede recombinarse con el H + formado
por la fermentación. Esto varía entre tipos de cultivos, pero a menudo es menor en los cultivos maduros. La
presencia de amoniaco en la planta también tiene un efecto tampón, como fregonas de amoníaco hasta los iones
H + para formar amonio. la concentración de amoníaco en la planta se relaciona con el uso de fertilizantes y
puede reducirse si se aplica el fertilizante principios de la temporada y hay una larga espera antes de la cosecha.
aditivos de ácido se pueden utilizar para ayudar a ensilaje de cultivos con altas capacidades de tamponamiento
(Wilkinson, 2005).
4.2.3 Relevancia para la producción de biogás
Muchos cultivos diferentes pueden ser ensilados, pero los más relevantes para la producción de biogás son
el maíz de todo el cultivo y pasto, que constituyen el 48% y 4%, respectivamente, del peso fresco de biomasa
utilizada para digestores anaeróbicos en Alemania, el mayor productor de biogás en Europa . Además, más
del 90% de las plantas de biogás en Alemania utilizar ensilado de maíz en cierta medida y más del 35% de
ensilaje de hierba uso (Gemmeke et al., 2009). Se espera que el ensilado de hierba a ser cada vez más
importante para la producción de biogás en Europa debido a la abundancia de pastizales y la controversia
del uso de la tierra cultivable para producir energía

en lugar de los cultivos alimenticios (Murphy y Energía, 2009). Lo que se conoce como la hierba es típicamente una
mezcla de variedades de gramíneas y trébol de los prados. Otros cultivos ensilados relevantes para la producción de
biogás incluyen otros cereales tales como sorgo y la cebada, así como hojas de remolacha de azúcar, aunque una
gama mucho más amplia de materiales puede ser almacenado de esta manera y se utiliza para la producción de
biogás, por ejemplo cáñamo (Pakarinen et al., 2011), los residuos de procesamiento de la piña (Rani y NAND, 2004),
la cáscara de mango (Madhukara et al., 1993) y cáscaras de guisantes verdes (Madhukara et al., 1997).
Se han realizado varios estudios que evalúan el ensilado como método de almacenamiento de biogás sustratos,
particularmente hierba. Estos muestran que el ensilaje bien conservada tiene un rendimiento de metano relativamente
constante, incluso después de meses de almacenamiento (por ejemplo hierba (Pakarinen et al., 2008; Lá SEPPA
et al., 2008) y los cereales

(Herrmann et al., 2011)). El ensilado de maíz o cáñamo se ha demostrado que aumenta los azúcares
disponibles y la cantidad de biogás producido (Pakarinen
et al., 2011; Amon et al., 2007), y esto es particularmente cierto cuando se utilizó ácido como aditivo
(Pakarinen et al., 2011). Esto es presumiblemente porque de adición de ácido significa menos WSC se
utilizan por LAB y debido a las condiciones ácidas se descomponen hemicelulosas. También se ha
demostrado que algunos aditivos biológicos aumentar el rendimiento de metano en ensilaje de maíz
(Vervaeren et al.,
2010), sino también que algunos tienen ningún efecto signi fi cativo en el rendimiento de metano a partir de ensilado de hierba
(Pakarinen et al., 2008).
4.3 Las tecnologías de pretratamiento para la producción de biogás
La digestión anaerobia es un proceso bien establecido para la producción de energía. La

fermentación se lleva a cabo en cuatro etapas asociadas con diferentes poblaciones microbianas:
hidrólisis, acidogénesis, acetogénesis y metanogénesis. El tiempo necesario para la degradación de
la biomasa en biogás, o macromoléculas a principalmente metano y dióxido de carbono, varía
dependiendo de la naturaleza de la unión química de los hidratos de carbono en la biomasa (Noike
et al., 1985). Los microorganismos en la digestión anaerobia convierten moléculas simples, incluyendo
azúcares tales como glucosa, en biogás (véase el capítulo 5 para una descripción más detallada). El
almidón y la celulosa son ambos cadenas de unidades de glucosa, pero mientras que el almidón es
utilizado por las plantas como un acumulador de energía y por tanto es fácil de romper, celulosa se
utiliza para mantener la estructura de la planta y es, por necesidad, difícil de romper . El desglose de la
celulosa se complica aún más por los enlaces entre las diferentes cadenas de celulosa, y entre la
celulosa y hemicelulosas y lignina (véase la figura 4.1). La conversión de este complejo lignocelulosa al
azúcar es la clave para la producción de biocombustibles, ya sea de biogás o bioetanol.
Diferentes tecnologías de pre-tratamiento se han desarrollado en los últimos años para aumentar la
disponibilidad de carbono, en particular en materia lignocelulolíticas, para la digestión anaerobia.
Muchas de estas tecnologías provienen de la

4.1 complejo de lignocelulosa en las paredes celulares de la planta (por cortesía de Lydia Rachbauer).
aguas residuales o bioetanol industrias. Hay un gran número de tecnologías de pretratamiento y es a

menudo difícil de evaluar cuáles valen la pena. Las afirmaciones de los fabricantes acerca de las
habilidades de sus tecnologías deben tomarse con precaución, ya que a menudo no mencionan las
desventajas. La investigación llevada a cabo en nombre de estas empresas también pueden ser
engañosos. Incluso otras investigaciones no siempre es neutral, ya que cada investigador tiene un
área de especialización y una tecnología preferida. Es difícil de sacar una conclusión de la gran
cantidad de estudios publicados que usan diferentes métodos de pretratamiento sobre diferentes
sustratos. Esto es en parte porque los costos son raramente considerados en trabajos de
investigación. Además, las tecnologías que parecen prometedores en pequeña escala en la
fermentación por lotes pueden no ser eficaces en gran escala en fermentación continua.
4.3.1 pre-tratamiento físico
pre-tratamiento mecánico
pretratamiento mecánico es una forma simple de pre-tratamiento dirigido a aumentar el área de superficie
especıfica y la disponibilidad de biomasa. Además de aumentar la producción de biogás, la reducción de
tamaño de partícula también tiene un efecto sobre la viscosidad en digestores y reduce la formación de
capas flotantes que causan

problemas en reactores de biogás, ya que bloquean puntos de venta, no están disponibles para la digestión
e interfieren con el escape de gas (Kamarad et al., 2010). Diferentes tipos de molinos se han probado en el
pasado, principalmente molinos de martillos (trituración) y molinos de cuchillas (cortar). pre-tratamiento
mecánico es uno de los pasos más caros en la conversión de biomasa, ya que, aunque el aumento de área
de superficie c especificidad aumenta la producción de biogás, la demanda de energía eléctrica es muy alta.
Un tamaño de partícula de 1-2 mm se recomienda para la hidrólisis eficaz (Kratky y Jirout, 2011). Otra
desventaja es que los molinos pueden ser dañados por piedras y otros materiales duros, y reparaciones de
equipos pueden ser muy costosos.
Varios investigadores han investigado el efecto de la molienda cuchillo en la producción de biogás.

Menind y Novak (2010) encontraron un rendimiento de gas de aproximadamente 10% más alto se alcanzó
después de la molienda del heno a 0,5 mm en comparación con 20-30mm. Otro estudio mostró molienda
fibras de sisal fi de 100 mm a 2 mm logrado un rendimiento de aproximadamente 20 a 25% más alto de gas
(Mshandete et al., 2006). Reducción de tamaño de partícula de la paja de trigo por molinos de cuchillas de
12,5 a 1,6 mm requiere 2.8-7.55 kWh / t 1 ( Kratky y Jirout, 2011). Para poner esto en contexto, la demanda
parasitaria eléctrica de un reactor de tanque agitado continuamente (CSTR) digerir lodos es de alrededor de
10 kWh / t 1 ( Murphy y McCarthy, 2005), y es mucho más alto para otros sustratos. Se requiere más
investigación para decir si o no el consumo de electricidad respecto de molienda es fi justificado por la
electricidad que se ahorra al mejorar la mezcla. Cuchillo y Molinos de martillos se utilizan generalmente para
la biomasa seca con un contenido de humedad de hasta el 15% (Kratky y Jirout, 2011; Taherzadeh y Karimi,
2008). molinos de martillos son relativamente baratos y fáciles de manejar, pero tienen un aporte de energía
ligeramente superior en comparación con molinos de cuchillas (Kratky y Jirout, 2011).
pre-tratamiento térmico
Durante el pretratamiento térmico, también llamado líquido de tratamiento previo de agua caliente (LHW), el
sustrato se calienta bajo presión a un máximo de 220 8 C, se mantuvo durante un tiempo específico, se enfrió
y se usó en las plantas de biogás. Sustratos con bajo contenido de agua necesitan agua adicional antes del
tratamiento térmico. La presencia de causas de calor y agua de hinchamiento de la biomasa mediante la
interrupción de los enlaces de hidrógeno que mantienen unidas a la celulosa cristalina y los complejos
estructurales. La hemicelulosa también se descompone durante la LHW, que ayuda a la hinchazón (Garrote et
al., 1999).
Un ejemplo de la tecnología de pre-tratamiento térmico a gran escala es TDH denominado

(hidrólisis térmica, del alemán 'Thermo-DruckHydrolyse'). En primer lugar, el sustrato en el reactor se
pone bajo presión de 20- 30 bar. El uso de un intercambiador de calor, el material de entrada se
calienta a 140-180 8 C mientras que el sustrato hidrolizado se enfría. El aceite se calienta utilizando la
corriente de gas de escape y se calienta el sustrato a temperatura de hidrólisis de 170-220 8 C. El

4.2 A gran escala de unidades TDH (fuente: R. Scheuchel GmbH, Ortenburg, Alemania).
tiempo de retención es de 20 minutos. El sustrato hidrolizado se enfría hasta casi la temperatura de proceso
mediante el intercambiador de calor. Por último, se libera la presión (Dinglreiter, 2007). La figura 4.2 muestra
una unidad de este tipo.
Varios estudios han demostrado que térmicas pre-tratamiento aumenta biogás producen sólo hasta una
cierta temperatura, y la producción de gas disminuye por debajo de esta temperatura. DiStefano y
Ambulkar (2006) señalan que la temperatura máxima como 175 8 C para los lodos de depuradora. Uso de
TDH tratar previamente los cultivos, la temperatura máxima es 220 8 C (Dinglreiter, 2007). pre-tratamiento
térmico de granos gastados de cervecería muestra un rendimiento de gas inferior con pre-tratamiento por
encima de 160 8 C, en comparación con el sustrato no tratado (Bochmann et al., 2010). La temperatura
máxima depende de la composición del sustrato y también en el tiempo de retención de pre-tratamiento.
El tratamiento ultrasónico
El tratamiento ultrasónico es menos adecuado como una tecnología de pre-tratamiento que para el
post-tratamiento de la ef líquido confluentes de digestores anaerobios. La frecuencia de los ultrasonidos es de
más de 20 kHz; el uso de estas frecuencias causa caries o burbujas libre de líquidos para formar y luego
implosionar, produciendo ondas de choque en un proceso llamado cavitación. Estas fuerzas causan que la
ruptura de las paredes celulares microbianas en el líquido. En general, esta tecnología se utiliza para el
tratamiento de lodos de aguas residuales de las plantas de tratamiento de aguas residuales, pero el efecto
sobre la producción de biogás a partir de este sustrato a ultrasonidos es muy baja. El tratamiento ultrasónico
solamente se desintegra biomasa microbiológica y no el material de entrada (Onyeche et al., 2002).

4.3 unidad de desintegración electrocinética (fuente: Atres, Munich, Alemania).
la desintegración electrocinética
campos eléctricos se utilizan para una variedad de procesos de la biotecnología moderna. la desintegración electrocinética es
principalmente usado para el tratamiento de lodos de depuradora. El principal factor de inhibición para la buena digestión anaerobia de
lodos de aguas residuales es la presencia de ocs fl y agregados, que se forman por las moléculas cargadas negativamente sobre las
sustancias poliméricas extracelulares microbianas que forman enlaces iónicos con cationes (Tyagi y Lo, 2011; Higgins y Novak, 1997).
La aplicación de un campo eléctrico a los lodos de depuración interrumpe estos enlaces iónicos y de esta manera se rompe el OCS fl
(Tyagi y Lo, 2011). También es probable campos eléctricos romper las células microbianas por el cambio de la carga de las
membranas celulares. No está claro qué efecto, si lo hay, este tratamiento tiene el material lignocelulósico. Algunas empresas
alemanas producen dispositivos de desintegración electrocinéticos en la que se alimenta el lodo a través de una sección de tubo con
un electrodo dentro de la aplicación de una tensión de típicamente alrededor de 30 kV (intervalo de 10-100 kV) (Hugo Vogelsang
Maschinenbau GmbH, 2011; sự d Chemie AG , 2011). La Figura 4.3 muestra una unidad de este tipo. Un aumento de la producción de
biogás a partir de lodos de aguas residuales de alrededor de 20% ha afirmado (SU d Chemie AG, 2011). También se ha afirmado que
el dispositivo puede aumentar la producción de biogás a partir de residuos agrícolas (Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH, 2011),
pero un estudio realizado por el Centro de Investigación del Estado de Baviera de Agricultura, LfL, no mostraron un incremento
significativo en la producción de biogás a partir de residuos agrícolas (Lehner Sự Chemie AG D, 2011). La Figura 4.3 muestra una
unidad de este tipo. Un aumento de la producción de biogás a partir de lodos de aguas residuales de alrededor de 20% ha afirmado
(SU d Chemie AG, 2011). También se ha afirmado que el dispositivo puede aumentar la producción de biogás a partir de residuos
agrícolas (Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH, 2011), pero un estudio realizado por el Centro de Investigación del Estado de
Baviera de Agricultura, LfL, no mostraron un incremento significativo en la producción de biogás a partir de residuos agrícolas (Lehner
Sự Chemie AG D, 2011). La Figura 4.3 muestra una unidad de este tipo. Un aumento de la producción de biogás a partir de lodos de
aguas residuales de alrededor de 20% ha afirmado (SU d Chemie AG, 2011). También se ha afirmado que el dispositivo puede aumentar la producción de biogás
2009). Como ultrasonicación, la desintegración electrocinética puede ser más adecuado a post-tratamiento
de la ef líquido confluentes de digestores anaerobios o pre-tratamiento de sustratos similares a las aguas
residuales de lodos.

4.3.2 Pretratamiento químico
pre-tratamiento químico se ha investigado el uso de una gama de diferentes productos químicos,

principalmente ácidos y bases de diferentes intensidades en diferentes condiciones. El uso de
temperatura y productos químicos juntos (pre-tratamiento termoquímico) se describe en una sección
posterior.
El tratamiento alcalino
Como se mencionó anteriormente en este capítulo, los materiales lignocelulósicos son resistentes a
la hidrólisis debido a su estructura y composición. pretratamiento alcalino elimina los grupos acetato
de hemicelulosa, lo que hace que las hemicelulosas más accesible a las enzimas hidrolíticas. Esto
mejora la digestibilidad. adición de álcali también causa hinchazón de lignocelulosas, aunque esto es
un efecto secundario (Kong et al., 1992). La lignina también se solubiliza en parte por pre-tratamiento
con álcali, y esto permite más acceso a la celulosa y la hemicelulosa. El tratamiento alcalino puede
llevarse a cabo con diferentes concentraciones de cal, hidróxido de sodio (NaOH) e hidróxido
potásico (KOH).
Ha habido varios informes de ser eficaz para la digestión anaeróbica de estado sólido tratamiento
alcalino. Él et al. ( 2008) mostraron un aumento en el biogás rendimiento a partir de la paja de arroz de 27,3
a 64,5% utilizando 6% de NaOH para 3 semanas a temperatura ambiente. Liew et al. ( 2011) llevó a cabo
pre-tratamiento y metanización simultánea usando 3,5% de NaOH en hojas caídas y que demostraron que
con un sustrato optimizado para relación de inóculo, el rendimiento de metano aumentó
21,5%. Curiosamente, cuando se usó un sustrato de sub-óptima a la proporción de inóculo con demasiado
sustrato, las pruebas de control producen niveles extremadamente bajos de biogás, pero el alcalina pruebas
pre-tratados aumentaron los rendimientos de metano 22 veces. Estos estudios demostraron que el tratamiento
previo alcalino puede aumentar el rendimiento de gas a partir de sustratos de hemicelulosa rica y disolver los
complejos de lignina. Sin embargo, es importante observar que los sustratos pretratados alcalinos tienen
valores altos de pH. Los experimentos mencionados anteriormente se realizaron usando ensayos por lotes a
pequeña escala, pero, durante la fermentación continua, pre-tratamiento alcalino conduce a un aumento del
pH y la acumulación de sal. El aumento de pH afecta al equilibrio de amoniaco amonio e inhibe la
metanización, y altas concentraciones de cationes como Ca 2+, K + o Na + conducir a una inhibición de la
digestión anaeróbica debido a la presión osmótica (Chen et al., 2008). Sin embargo, el aumento del pH puede
ser cial fi bene para sustratos con pH bajo o alto contenido de lípidos (por ejemplo, como se demuestra por
Beccari et al. ( 2001) con el molino de aceite de oliva efluente y Ca (OH) 2). Esta tecnología de pre-tratamiento se
considera económicamente poco atractivo debido a los altos costos de bases (Chang et al., 1997).

4.3.3 Biológica pre-tratamiento
pre-tratamiento microbiológico
Microbial pre-tratamiento, también conocido como catión fi pre-acidificación o fermentación de múltiples

etapas, es un simple tipo de tecnología de pre-tratamiento en el que los primeros pasos de la digestión
anaeróbica (hidrólisis y la acidogénesis) se separan de la acetogénesis y la metanogénesis. Un sistema
de digestión de dos etapas es común para llevar a cabo este tipo de tratamiento previo. El concepto de
llevar a cabo la digestión en recipientes separados es similar a las múltiples cámaras de los sistemas
digestivos de los rumiantes. El valor pH de la primera digestor (la fi paso de cationes preacidi) debe
estar entre 4 y 6, inhibiendo de este modo la producción de metano (Deublein y Steinhauser, 2008;
Thauer, 1998). Esta inhibición produce ácidos grasos volátiles (AGV) para acumular. El gas producido
durante este paso fi cación pre-acidificación tiene altas concentraciones de dióxido de carbono y de
hidrógeno. La producción de H 2 va de la mano con la producción de ácidos grasos y es un indicador
importante para evaluar el paso fi cación pre-acidificación. El grado de H 2 la producción es más
fuertemente influenciada por el pH: H 2
producción a pH 6 es inicialmente alta y luego se detiene y a un pH de 4 es menor, pero prolongada y una

mayor general (Liu et al., 2006). Antonopoulou et al. ( 2008) demostraron en las pruebas de fermentación
continua que H 2 concentración fue de 35-40% v / v de la cantidad total de gas de la etapa de fi cación
pre-acidificación.
pre-tratamiento microbiológico tiene un efecto muy positivo sobre la tasa de degradación de sustratos en
la digestión anaerobia. En general, la celulosa, hemicelulosa y enzimas que degradan el almidón funciona
mejor entre pH 4 y 6 a temperaturas de 30 a 50 8 C, por lo que este paso fi cación pre-acidificación aumenta
la velocidad de degradación mediante la creación de un ambiente óptimo para las enzimas hidrolíticas, en
particular para la degradación de carbohidratos. Liu et al. ( 2006) consiguieron un rendimiento de biogás
adicional de 21% en un tiempo de retención hidráulico de aproximadamente 30 días. Esto fue causado por
el aumento de la degradación a través de aumento de la actividad de la enzima hidrolítica.
Otro efecto positivo de este método de tratamiento previo está en la concentración de metano en el
biogás. Además de H 2 y la producción de VFA, CO 2 se forma durante la etapa de fi cación pre-acidificación.
CO 2 puede estar presente en tres formas: a valores de pH más altos en la forma de la CO ion carbonato 32; a
pH neutro como HCO 3; y en ambientes ácidos como CO 2. Debido a la baja el pH, la mayor parte del
carbonato es en forma de CO 2, que es volátil y se libera en el gas de hidrólisis producida a partir de la etapa
de fi cación pre-acidificación. Esto significa que para la etapa de la metanogénesis, un mayor CH 4 concentración
está presente en la fase de gas. nizami et al. ( 2012) produjo un biogás con contenido de metano del 71% en
un sistema de dos fases digestión de ensilado de hierba. El mismo ensilado de hierba produce un biogás
con contenido de metano del 52% en un sistema de una sola etapa húmedo.
En las plantas de biogás a gran escala, los sistemas de fi cación pre-ACIDI son ofrecidos por

varios constructers de plantas, que varían de continuo a los sistemas de fi cación de lote pre-ACIDI. fi
cación pre-ACIDI continua se ofrece, por ejemplo, por la empresa AAT y Enbasys de Austria. Los
sustratos se alimentan continuamente en un sistema de CSTR de dos reactores. La eliminación diaria
de material para alimentar el segundo reactor es equilibrada por una fuente de material fresco a la
primer reactor. Plug-reactores de fluencia también están en uso. Esta tecnología garantiza el
tratamiento del tiempo de retención requerido, que no se da en el sistema CSTR. Lotes pre-ACIDI
digestores fi cación se vacían por completo después de un tiempo de retención de unos días y re
llenada con nuevos sustratos.
Además de la enzima
El propósito de la adición de enzima es la de romper los polímeros en el sustrato, en particular

lignocelulosas. Un cóctel de enzimas se utiliza normalmente, y puede incluir celulasas, xilanasas,
pectinasas y amilasas. Las enzimas se pueden aplicar de tres maneras diferentes: por adición directa al
recipiente de una digestión anaeróbica singlestage; mediante la adición a la hidrólisis y el recipiente de
acidificación fi (RST etapa fi) de un sistema de dos etapas (ver la sección anterior sobre pre-tratamiento
microbiológico); o mediante la adición a un recipiente de pretratamiento enzimático dedicado. La adición
de enzimas para la digestión anaerobia se ha analizado en diferentes estudios. Romano et al. ( 2009)
analizaron el efecto de la adición de enzimas en la digestión anaerobia de un tipo de pasto de la hierba,
hierba de trigo. La adición de enzima mostró un impacto positivo en la solubilización del sustrato. En este
estudio, no se midió ningún rendimiento de gas adicional, pero una tasa de degradación ligeramente más
rápido se encontró en un sistema de una sola etapa. En un estudio diferente, un rendimiento de gas
adicional se logró utilizando digestión de dos etapas de granos gastados de cervecería con adición de
enzima en la etapa de acidificación (Bochmann et al., 2007). La mayor producción de VFA también se
logró mediante la adición de enzimas. Ellenrieder et al. ( 2010) analizaron la adición de enzimas
individuales como la celulosa, amilasa o pectinasa al maíz y ensilado de hierba, pero no se determinó
adicional beneficio en el rendimiento de gas.
4.3.4 procesos combinados
explosión de vapor
El principio de explosión de vapor se relaciona con pre-tratamiento térmico. El sustrato se calienta en

un sistema cerrado a una temperatura de 160 a 220 8 C, causando un aumento de la presión. Después
de un tiempo de retención fi co proceso (entre 5 y 60 minutos), la presión se libera bruscamente. Esta
caída repentina de la presión hace que el agua intracelular se evapore. paredes celulares se rompen,
causando sustratos pierdan su estructura. Debido al tiempo de retención de largo y altas temperaturas,
la reacción de Maillard se produce y los productos de Maillard son

Tabla 4.1 rendimiento Biogas de sustratos de vapor-despiezada en comparación con sustratos no tratados
rendimiento de biogás (m 3 CH 4 / t de materia fresca)
residuos de matadero de maíz cañas ensilaje de paja
antes del tratamiento 450 200 280 210

Después del tratamiento 500 250 400 350
Fuente: Coramexport (2011).
formado. Estos productos pueden inhibir la digestión anaeróbica. Muchos estudios en el campo de la
producción de etanol han demostrado alta furfural y producción hidroximetilfurfural (HMF) como
resultado de largos tiempos de retención y alta temperatura. Benjamín et al. ( 1984) y Bochmann et al. ( 2011)
demostró que estos productos tienen un impacto negativo en la digestión anaerobia. Otro aspecto
negativo es que la recuperación de calor de este pre-tratamiento es imposible. sustratos Sin embargo,
el uso de explosión de vapor permite tales como heno o paja para ser utilizados para la producción de
biogás. Bauer et al. ( 2009) analizaron las pruebas de explosión de vapor de paja y mostraron cálculos
de etanol y biogás potenciales. Tabla 4.1 muestra los rendimientos de gas con y sin explosión de
vapor.
Extrusión
La extrusión es un proceso adaptado a partir de otras industrias como las industrias del metal y de
procesamiento de plástico. En estas industrias, el material se introduce en una extrusora y se transporta por
el tornillo a lo largo de un tubo, donde se expone a alta presión, temperatura y fuerzas de cizallamiento. El
material se empuja posteriormente fuera de un agujero de forma específica para formar el producto final fi,
lo que podría ser un tubo o una lámina. sustratos de biogás en extrusoras están sometidas a las mismas
fuerzas, causando fibras difíciles de romper y las células de plantas de lisar. Además, como el sustrato sale
de la extrusora, la caída repentina de la presión hace que la evaporación del agua intracelular, como en
explosión de vapor.
pruebas de extrusión para sustratos de biogás típicamente usan extrusoras de doble tornillo, donde los
tornillos giran contador sabia. Extrusoras están disponibles en calificaciones de 11 kW a una kW 55; salida
sustrato está en el rango de 0,9 a 4,0 t / hora respectivamente. Dependiendo de la consistencia requerida
en el extremo, el substrato puede ser colocado bajo una presión de hasta 300 bar a temperaturas de 60 a
300 8 C. Para la biomasa con un contenido total de sólidos de 30 a 35%, la temperatura no debe superar los
100 8 C debido a la evaporación de agua y el secado del sustrato.
Extrusión aumenta el área de superficie específico de la biomasa, que permite un acceso más fácil por
las enzimas hidrolíticas a los enlaces químicos. La creciente disponibilidad de los resultados de biomasa en
la producción de metano más rápido. Esto facilita velocidades de carga orgánica superior en los reactores.

Muchos potencial biometano (BMP) pruebas (véase el capítulo 3) se han realizado con la biomasa
extruida, y la producción de metano adicional se encontró para la mayoría de los sustratos tratados.
Hjorth et al. ( 2011) analizaron el efecto del proceso de extrusión sobre la degradación anaerobia de
paja, hierba unensiled, la fracción sólida del estiércol de una prensa de tornillo, la fracción sólida del
estiércol después oculación fl y cama profunda de ganado. Después de 28 días de las pruebas de
BMP, la paja extruido mostró hasta 70% más de la producción de metano de la paja no tratada y
después de 90 días de las pruebas de BMP, el rendimiento de metano de paja extruida era 11% mayor
que el de la no tratada. Esto muestra que la producción de biogás a partir de paja fue más rápido
cuando se usó extrusión para pretratar, pero los datos tenía una desviación estándar muy alto por lo
que el adicional beneficio puede ser menor que presentada. Para el proceso de extrusión, se necesita
aproximadamente el 10-15 kW por tonelada de sustrato; este es un valor similar a la demanda eléctrica
parásita de un CSTR digestión de suspensión (Murphy y McCarthy, 2005).
Un problema importante con la tecnología de extrusión de pre-tratamiento es los tornillos, que tienen que
ser cambiados después de unos meses debido a la abrasión. Al igual que con otras tecnologías mecánicas
de pre-tratamiento, piedras o materiales metálicos en los sustratos reducir severamente la vida útil de los
tornillos. Esto tiene un impacto negativo sobre la economía del proceso de extrusión.
Thermo-pretratamiento químico
Durante termoquímico pre-tratamiento, se combinan los efectos de la térmica y química influencia.

Diferentes tipos de bases y ácidos se pueden utilizar, pero amoniaco (por ejemplo, el proceso de
AFEX) o diferentes tipos de disolventes (por ejemplo el proceso organosolv) también se utilizan. Las
temperaturas de 60 a 220 8 C han sido estudiados. temperaturas Pre-tratamiento de más de 160-200 8 C
mostró una caída en la producción de metano, en función del material de entrada (DiStefano y
Ambulkar, 2006; nes Delge' et al., 2000; penaud et al., 1999). La térmica influencia durante el
pretratamiento alcalino de lodo residual activado conduce a una mayor demanda química de oxígeno
(COD) de solubilización (100%) y un mayor rendimiento de gas (20%) en comparación con el
pretratamiento alcalino (Kim et al., 2003). efectos de inhibición de adición de álcali son similares a los
álcalis pre-tratamiento sin térmica influencia.
Zhang et al. ( 2011) analizaron el pre-tratamiento térmico de la yuca con

adición de ácido. acidwas sulfúrico usado en concentraciones de 1,32 a 4,68% (w / w) y la temperatura era
150-170 8 C. El tiempo de reacción fue 10-36minutes. Un rendimiento de gas 57% más alta se encontró
para la yuca pre-tratado en comparación con no tratados. Los parámetros de pre-tratamiento que
obtuvieron el rendimiento máximo gas eran 160 8 C, 3% de H 2 ASI QUE 4 y 20 minutos tiempo de retención
(Zhang et al.,
2011).
La influencia de la térmica, química y termo-química pre-tratamiento en

estiércol de cerdo deshidratado se analizó por Ra fi Que et al. ( 2010). Las altas concentraciones de
cal (5%) mostraron máxima mejora de rendimiento de gas a 70 8 C. Se observó un aumento del 78%
biogás y 60% de metano.
4.4 Conclusión y tendencias futuras
Una amplia gama de tecnologías disponibles para el pre-tratamiento de biogás sustratos, en base a una
variedad de principios. Cuando la composición del sustrato y la tecnología de pre-tratamiento se hacen coincidir
apropiadamente, la biodisponibilidad de los aumentos de sustrato. Esto puede conducir a una mejora del
rendimiento de reactores de biogás en términos de rendimiento de gas y velocidad de degradación durante la
digestión anaerobia. El balance de energía y los costos deben ser considerados. La demanda de energía de
pre-tratamiento depende de la tecnología utilizada. En la mayoría de casos, los métodos de pre-tratamiento con
una baja demanda de energía dan más pequeño fi bene ts a la velocidad de degradación y producción de biogás
correspondiente en comparación con los pre-tratamientos con entrada de alta energía, pero esto no es siempre
el caso. los rendimientos de gas más altas resultan de la degradación de los complejos de lignocelulosa y
aumento de la disponibilidad de las sustancias recalcitrantes. Muchas de las tecnologías de tratamiento previo
no aumentan la producción de biogás, pero aumentan la velocidad de degradación. La demanda de energía de
la tecnología de pre-tratamiento es importante por varias razones, incluyendo criterios de sostenibilidad como
exige la Directiva de Energía Renovable de la UE. Un balance negativo de energía también puede conducir a un
proceso antieconómico. A medida que se necesitan altos costos de inversión en muchos casos, un aumento
signi fi cativo en el rendimiento de gas correspondiente es necesario para que el proceso financieramente viable.
Muchos principios de la tecnología de pre-tratamiento fueron y son desarrollados para otros fines,
tales como la producción de etanol a partir de materias primas lignocelulósicas. La influencia de las
tecnologías de tratamiento previo sobre la digestión anaeróbica se ha investigado en los últimos años
y todavía hay una gran demanda para la optimización de estas tecnologías para la industria del
biogás. La investigación en curso es especialmente importante para traer algunas tecnologías a un
nivel viable financieramente. Los costos de inversión para el pretratamiento de sustratos
recalcitrantes son altos en el momento debido al elevado gasto en ingeniería de procesos. Sin
embargo, si estos costes se reducen a un nivel asequible, estarán disponibles nuevos sustratos para
la producción de biogás. Para concluir,
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El manual de biogás

© Woodhead Publishing Limited, 2013

Conversión de residuos en energía de la tecnología de conversión (WTE) ( ISBN 978-0-85709-011-9)

Manual de producción de biocombustibles ( ISBN 978-1-84569-679-5)

. visitando nuestro sitio web en www.woodheadpublishing.com

El equipo Woodhead responsable de la publicación de este libro:

© Woodhead Publishing Limited, 2013

Arthur Wellinger, Jerry Murphy

Oxford Cambridge Filadelfia Nueva Delhi

© Woodhead Publishing Limited, 2013

Woodhead Publishing, 1518Walnut Street, Suite 1100, Filadelfia, PA 19102-3406, EE.UU.

Publicado por primera vez el año 2013, Woodhead Publishing Limited

Catalogación Biblioteca Británica de datos de publicación

Biblioteca del Congreso de control el número: 2012954307

ISBN 978-0-85709-498-8 (impresión) ISBN

encuadernado en el Reino Unido por el Grupo de Libros MPG

© Woodhead Publishing Limited, 2013

datos de contacto colaborador xiii

1 El biogás como opción energética: una visión general 1

Los recursos de biomasa Parte I, el tratamiento de la materia prima y el biogás

2 Los recursos de biomasa para la producción de biogás 19

© Woodhead Publishing Limited, 2013

2.6 Otras fuentes de información y asesoramiento 48

3 Análisis y caracterización de materiales de alimentación de biogás 52

4 Almacenamiento y pre-tratamiento de sustratos para la producción de biogás

5 La ciencia fundamental y la ingeniería del proceso de digestión anaeróbica

5.1 Introducción 104

© Woodhead Publishing Limited, 2013

6 La optimización de los rendimientos de biogás a partir de la digestión anaerobia

por tipo de materia prima 131

6.1 Introducción 131

7 La digestión anaerobia como una tecnología clave para la valorización de biomasa:

Universidad de Wageningen, Países Bajos

7.1 Introducción 166

Parte II Planta de diseño, ingeniería, optimización de procesos y

8 El diseño y la ingeniería de plantas de biogás 191

8.1 Introducción 191

© Woodhead Publishing Limited, 2013

8.6 La tecnología de control de procesos 208

9 La energía fluye en las plantas de biogás: análisis e implicaciones

9.1 Introducción 212

10 El control del proceso en las plantas de biogás 228

10.1 Introducción 228

11 Las emisiones de metano en la producción de biogás 248

11.1 Introducción 248

© Woodhead Publishing Limited, 2013

11.3 Las emisiones de metano en la utilización de biogás, la actualización de biogás y almacenamiento

12 la calidad del digestato y utilización de biogás 267

12.1 Introducción 268

13 La aplicación al suelo del digestato 302

13.1 Introducción 302

Parte III aprovechamiento de biogás: la experiencia internacional y las mejores

14 limpieza de biogás 329

14.1 Introducción 329

© Woodhead Publishing Limited, 2013

14.7 Referencias 341

15 mejora de biogás a biometano 342

15.1 Introducción 342

dieciséis inyección de biometano en redes de gas natural 378

16.1 Introducción 378

17 Generación de calor y electricidad a partir de biogás para aplicaciones

17.1 Introducción 404

18 Biometano para aplicaciones de transporte 428

18.1 Biometano como combustible de transporte 428