INFORME DE LABORATORIO SOLDADURA

PROCESO DE OXICORTE.
NOMBRE: LEON MAMANI ROYER ANGEL
FECHA : 27/06/18
TURNO : MIERCOLES 11-1 pm

1. FUNDAMENTO TEORICO:

El corte con oxiacetilénico, llamado a veces oxicorte, se utiliza solo para

cortar metales ferrosos. La fusión del metal tiene escasa importancia en
el corte con oxiacetilénico. La parte más importante del proceso es la
oxidación del metal. Cuando se calienta un metal ferroso hasta ponerlo
rojo y luego se le expone a la acción del oxígeno puro, ocurre una reacción
química entre el metal caliente y el oxígeno. Esta reacción, llamada
oxidación, produce una gran cantidad de calor.

1.1 Equipo de Corte con Oxiacetilénica

El equipo básico para cortar es similar al que se utiliza para la soldadura,

es decir, suministro de gas, mangueras, reguladores y un soplete de corte.
El propósito del soplete de corte es suministrar la flama para precalentar
el metal y para abastecer la corriente de oxígeno puro para el corte. En el
soplete de corte las válvulas de oxígeno y de acetileno en la parte trasera
controlan la flama para calentamiento y la palanca controla el chorro de
oxígeno a alta presión.
 1.2 Boquillas para Corte.
Las boquillas para corte tienen un anillo de agujeros o aberturas que
rodean el agujero del oxígeno. Cada uno de estos agujeros suministra
una flama de precalentamiento, produciendo una distribución uniforme
de calor en todo el contorno del orificio para oxígeno y permite cambiar
la dirección de corte en cualquier momento. Si se cambia la boquilla
para que vaya de acuerdo con el espesor del metal, se puede cortar casi
cualquier pieza.

1.3 Características de la llama de oxicorte

Las llamas de oxicorte juegan un doble papel; la de llevar la región de corte
a una temperatura para cebar la oxidación del hierro y después, la de
ayudar a la regularidad de la oxidación con el chorro de oxígeno, durante el
corte. La llama de oxicorte está constituida, por una llama de calefacción a
alta temperatura, y por tanto, con mezcla preliminar de oxígeno y un chorro
de oxígeno que rodea o sigue a dicha llama, que presenta el agente de
oxicorte, así, todas las llamas de oxicorte tienen un agente en común, el
oxígeno de corte, y las propiedades de la llama de oxicorte dependerán de
las llamas de calefacción. La llama de calefacción debe tener una
temperatura bastante elevada, con el fin de disminuir el tiempo de cebado
de los cortes y mantener la combustión; la velocidad de corte depende, en
parte, de la temperatura de la llama junto con la cantidad de oxígeno
necesario para el corte, la que disminuye cuando la temperatura de la llama
de calefacción aumenta.
 2. EQUIPOS Y MATERIALES:

2.1. EQUIPOS:

 Equipo de soldadura oxicorte

 Careta.
 Guantes de cuero.

2.2. MATERIALES:

 plancha de acero

3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE PROCESO

Ventajas del corte con oxicorte
 El equipo de oxicorte manual es portátil, por lo que puede emplearse en
trabajos de campo.
 Es un método económico en la preparación de biseles
 Poder calorífico elevado y gran temperatura de calefacción, esto permite
una velocidad de corte elevada.
 Baja inversión y bajo costo de operación con el corte con plasma
Desventaja del corte con oxicorte
 El proceso está limitado al corte de materiales ferrosos.
 No se emplea para cortar acero inoxidable.
 La quema del combustible y la oxidación del metal requieren un control de
emisiones y una ventilación adecuada.
 La zona afectada por el calor es mayor que la producida por plasma,
produciendo deformaciones.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Regule los parámetros del equipo.

 Regulación de llama de corete
 Calentamiento de plancha a cortar
 Aumentar la presión de oxigeno
 Realice el corte asignado

5. CONCLUSIONES

El espesor máximo que se puede cortar con el oxicorte depende

principalmente de los gases que se usen con oxiacetilénica el espesor
máximo es de 300 a 350 mm y con soplete oxhídrico de 600mm.