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HIDROMETALURGIA II

LIXIVIACION
POR
AGITACION

HIDROMETALURGIA II

GARCIA GARCIA
LUIS
GARCIA GARCIA LUIS

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HIDROMETALURGIA II

INFORME N. 04
“UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION”

A: ING.
“ING. HIDROMETALURGIA II”

DE:

GARCIA GARCIA Luis,
“ESTUDIANTE DE LA EFPM”

ASUNTO: Informe Nº 04
“LIXIVIACION POR AGITACION”

LUGAR: LABORATORIO DE INGENIERIA
“CERRO DE PASCO”

FECHA: 04de julio del 2014

Con el debido respeto que Ud. se merece, es grato dirigirme a su digna persona
para poder informarle lo siguiente:
Es todo cuanto puedo informar para los fines que estime conveniente.
A continuación paso a informarle detalladamente lo realizado en las hojas
consecutivas.

ES TODO LO QUE SE PUEDE INFORMAR
ATTE.

GARCIA GARCIA LUIS

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HIDROMETALURGIA II GARCIA GARCIA LUIS COD: 1054203057 INTRODUCCION La lixiviación por agitación requiere que el mineral esté finamente molido. La agitación disminuye el espesor de la capa límite y maximiza el área de la interfase gas-líquido. aumentando el área expuesta. que por sus menores volúmenes permiten justificar el gasto de una agitación. que justifican la molienda. Se utiliza preferentemente para minerales no porosos o que produzcan muchos finos y especialmente en la disolución de especies que requieren drásticas condiciones de operación. Se aplica a minerales de leyes altas. o bien a concentrados o calcinas de tostación. a cambio de una mayor recuperación y de un menor tiempo de proceso. GARCIA GARCIA LUIS 3 .

 .HIDROMETALURGIA II OBJETIVOS Objetivo General  . Objetivo Secundario  . GARCIA GARCIA LUIS 4 .  .  .

Se recurre a la agitación mediante burbujeo o bien a la agitación mecánica para mantener la pulpa en suspensión hasta que se logra la disolución completa.HIDROMETALURGIA II MARCO TEORICO LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN DESCRIPCIÓN La lixiviación por agitación se utiliza en los minerales de leyes más altas. siendo el tiempo de contacto de los sólidos con la solución del orden de horas comparado con el proceso de lixiviación en pilas que requiere meses. Los agitadores mecánicos son simplemente impulsores colocados en el interior del tanque. cuando los minerales generan un alto contenido de finos en la etapa de chancado. mientras que los tanques agitados con aire son a menudo tanques de tipo "Pachuca". o cuando el mineral deseado está tan bien diseminado que es necesario molerlo para liberar sus valores y exponerlos a la solución lixiviante. Sus ventajas comparativas con otros métodos de lixiviación son:  Alta extracción del elemento a recuperar  Tiempos cortos de procesamiento (horas)  Proceso contínuo que permite una gran automatización  Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos Sus desventajas son:  Un mayor costo de inversión y operación GARCIA GARCIA LUIS 5 .

con la columna central a lo alto de todo el estanque. construidos de madera. definidos principalmente por la extensión de la columna central. Existen varios tipos de Pachucas. o plástico reforzado con fibra de vidrio. En general se utilizan en la lixiviación de minerales de oro y uranio y en aquellos procesos que requieren oxígeno.HIDROMETALURGIA II  Necesita una etapa de molienda y una etapa de separación sólidolíquido (espesamiento y filtración) AGITACIÓN NEUMÁTICA. Tipos de reactores pachuca (a) Full-center column (b) Stub-column (c) Free air-lift tank a) Tipo Komata Reefs. La desventaja es que se requiere moler más fino para lograr una agitación adecuada. acero revestido en goma. Las dimensiones típicas son aproximadamente 6 m. Se realiza en estanques llamados "Pachuca Tanks" y consiste en un estanque cilíndrico vertical. el aire comprimido se inyecta por el fondo. Presentan como ventaja la carencia de partes móviles. de diámetro y 15 m. Es el tipo más común. GARCIA GARCIA LUIS 6 . El aire es introducido por abajo haciendo que la pulpa suba por la columna y promueva la agitación en el estanque. con fondo cónico. de altura.

Los pequeños de varias hojas se conocen como turbinas. utilizado en Sud África en varias plantas de uranio. GARCIA GARCIA LUIS 7 . madera o revestidos interiormente con material anticorrosivo. ángulo. con el eje del mezclador: I. turbinas y paletas en II. AGITACIÓN MECÁNICA. Las suspensiones en la lixiviación se obtienen en estanques agitados mediante un impulsor o rotor. acero. desarrollado en la cianuración de oro. rotores de flujo axial: comprenden todos los rotores en que la hoja forme un ángulo menor que 90° con el eje del mezclador. Los rotores pueden dividirse en dos clases que depende del ángulo que forme la hoja del rotor. lograda por el movimiento de un rotor en el fondo de la unidad y que recibe la rotación a través de un eje vertical. La agitación mecánica. se denominan paletas. Como ejemplos típicos se encuentran las hélices. es una transmisión de momentum. rotores de flujo radial: tienen hojas paralelas al eje del agitador. Todo el sistema está suspendido en una estructura que descansa en la boca superior del estanque. Una parte de esta energía se produce por roce (aproximadamente un 15 % en estanques sin columna central). Los agitadores mecánicos son los equipos más utilizados. la otra fracción se convierte en flujo neto de fluido. proviene por la transferencia de energía producida por la expansión de aire dentro del estanque. c) Estanque libre. La agitación al interior del estanque. de menor velocidad. los más grandes. Están construidos de concreto.HIDROMETALURGIA II b) Con columna central corta.

a mayor velocidad el vórtice es más profundo y puede llegar al impeler. Figura 45. Se colocan cuatro baffles opuestos de un ancho de 1/10 del diámetro del estanque. sin interferir con los componentes radial y axial. La desventaja que introduce el GARCIA GARCIA LUIS 8 .HIDROMETALURGIA II Tipos de rotores Un rotor simple rotando en un líquido de baja viscosidad en un estanque sin baffles. se forma un vórtice alrededor del cual gira el líquido. la velocidad relativa entre partículas y líquido es muy similar. pudiéndose producir estratificación en vez de mezcla. produciéndose atrapamiento de aire. Este problema puede evitarse colocando baffles que impidan el flujo rotacional. Este se mueve en círculos y hay poco movimiento vertical.

Desde un punto de vista de diseño. se ha encontrado que las relaciones geométricas óptimas son las siguientes: : 9 GARCIA GARCIA LUIS Criterios para selección de Impelers . es que el consumo de energía puede ser hasta diez veces superior.HIDROMETALURGIA II colocar baffles. los agitadores de tipo radial (de turbina). Por el tipo de movimiento interno resultan más eficientes para la lixiviación por agitación mecánica.

Enami en Taltal y en Ojancos Copiapó. propiedad de Minera Mantos de Oro y mayor productora de plata del mundo. con soluciones ácidas en caliente. debe 10 . Equipos de lixiviación por agitación Variables del proceso El análisis de las variables de la lixiviación por agitación en sistemas industriales. Chile. se puede mencionar la planta "La Coipa". Utiliza el proceso de cianuración de oro y plata por agitación en ocho tanques en serie. en que los minerales eran molidos y lixiviados por agitación mecánica. En la región de Atacama.HIDROMETALURGIA II La agitación mecánica fue usada hasta fines de los años 80 para la lixiviación de minerales de cobre oxidado de alta ley en Minera Michilla. aprovechando el calor de disolución y de reacción del ácido sulfúrico. para la definición y optimización del GARCIA GARCIA LUIS proceso. Procesa 16000 t/día de mineral para producir 8214 kg/año de oro y 3315 t/año de plata (1993). con un tiempo de retención de 16 a 24 horas.

aumento de la potencia del agitador) y que por otra parte. de oro (sulfuros) 0.83 20 Oro 0. la superficie del mineral valioso a la acción de la solución lixiviante.044 325 Calcinados de zinc 0. no contenga un exceso de finos (menos de 40% < 75 micrones).  Granulometría El grado de molienda debe ser lo suficiente para exponer.074 200 GARCIA GARCIA LUIS 11 .25 60 Conc. para disminuir los consumos de energía por concepto de molienda y los costos de filtración y decantación. que dificulten la separación sólido-líquido posterior de la pulpa lixiviada. Debido a lo anterior. operacionales y económicos.HIDROMETALURGIA II necesariamente hacer confluir aspectos técnicos. Depende del tipo de mineral y de sus características mineralógicas. Deberá considerarse un tamaño tal que no contenga un exceso de gruesos (> 2 mm) que produzca problemas en la agitación (embancamiento. por lo menos parcialmente. la agitación se deberá tratar de realizarla al mayor tamaño que la operación lo permita. y además. Tamaño de algunos minerales para la lixiviación por agitación Tamaño de lixiviación Mineral (mm) (mallas ASTM) Cobre oxidado 0.

HIDROMETALURGIA II  Tiempo de lixiviación La economía del proceso de lixiviación es función del grado de disolución o porcentaje de extracción del mineral valioso. Existe al principio una extracción rápida. Esta curva se puede obtener de pruebas de lixiviación en botellas en el laboratorio. Muestra una curva típica entre estos dos parámetros. es decir la velocidad de disolución. que decrece posteriormente al máximo obtenible para un tamaño dado de partícula. Sin embargo. Porcentaje de extracción en función del tiempo. GARCIA GARCIA LUIS 12 . esto no es tan importante como el tiempo necesario para una extracción aceptable.

5). minimizar los costos de inversión en el circuito de lixiviación por menor capacidad volumétrica y reducir el tamaño y costo subsecuente de espesamiento y filtración. si una pulpa es constituida por 1 kg de mineral en 2 litros de agua. El porcentaje de sólidos en la pulpa varía entre 20 y 50%. El porcentaje de sólidos debe ser en la mayoría de los casos lo más alto posible para alcanzar una alta concentración del ion metálico en la solución de lixiviación. existen en todos las menas y producen partículas muy finas (algunos micrones). GARCIA GARCIA LUIS 13 . El porcentaje de sólidos se calcula por el peso del mineral en la pulpa.HIDROMETALURGIA II  Mineralogía del mineral El tamaño y la disposición de la especie valiosa influye el grado de molienda necesario para exponer esta especie a la solución lixiviante (Tabla 3. La concentración de reactivos debe ser optimizada según el tipo de operación. Por ejemplo. La arcillas son una familia de minerales. aluminio-silicatos.  Otras variables La lixiviación se realiza a temperatura ambiente (o en autoclaves). La presencia de muchas arcillas puede impedir una buena filtración del relave.

Una velocidad de agitación alta tiende a favorecer la cinética de la reacción. pero tiene un costo energético apreciable. Favorece también la disolución de gases en la solución. Existen varios diseños de agitadores. Efecto de la agitación en la velocidad de lixiviación Varios diseños de turbinas.HIDROMETALURGIA II La velocidad de agitación debe ser lo suficiente alta para mantener los sólidos en suspensión. para que no decanten. GARCIA GARCIA LUIS 14 .

33% grado de molienda : 100% < 60 mallas densidad real del mineral : ASTM 2.8 g/cm3 = 2. Datos Número de estanques : 8 Capacidad : 15000 t/d = 625 t/h % sólidos : 33.8 t/m3 Tiempo de lixiviación : 24h (Determinado por la curva grado de lixiviación/tiempo) GARCIA GARCIA LUIS 15 .HIDROMETALURGIA II Diseño Se considera como ejemplo un sistema de lixiviación continua industrial constituido de varios estanques en serie.

líquido Esquema de un sistema continúo industrial Cálculo de la cantidad de agua en la pulpa: Cálculo del flujo de pulpa (sólidos + agua): GARCIA GARCIA LUIS 16 .HIDROMETALURGIA II Mineral Molido Solución Pulpa Pulpa a etapa de separación Sólido .

24): Volumen de un estanque cilíndrico: Entonces.5d. 3. si consideramos 8 estanques cilíndricos tales que h = 1. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL  EQUIPOS Y MATERIALES: GARCIA GARCIA LUIS 17 .HIDROMETALURGIA II Cálculo del volumen de cada uno de los 8 estanques (Fig.

HIDROMETALURGIA II GARCIA GARCIA LUIS 18 .

HIDROMETALURGIA II GARCIA GARCIA LUIS 19 .

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GARCIA GARCIA LUIS 24 .HIDROMETALURGIA II CONCLUSION  .

 . RECOMENDACIONES GARCIA GARCIA LUIS 25 .HIDROMETALURGIA II  .

 .HIDROMETALURGIA II  .  . BIBLIOGRAFIA GARCIA GARCIA LUIS 26 .  .

HIDROMETALURGIA II  . . GARCIA GARCIA LUIS 27 . .