Este documento presenta un programa de mantenimiento preventivo para varios modelos de equipos de perforación que incluye tareas de mantenimiento cada 250, 1000, 2000, 4000 y 8000 horas. El programa detalla las tareas de mantenimiento general, del motor diésel, del sistema hidráulico, de la sonda de perforación, del winche de isaje, del winche de wire line y de la bomba de agua que deben realizarse en cada intervalo de horas para garantizar el correcto funcionamiento del equipo.
Descripción original:
Ciclo de mantenimiento preventivo
Título original
1.- Ciclo de Mantenimiento de Sondas Modelo Lf 90 - De710 - Cs1000 -Csd ...
Este documento presenta un programa de mantenimiento preventivo para varios modelos de equipos de perforación que incluye tareas de mantenimiento cada 250, 1000, 2000, 4000 y 8000 horas. El programa detalla las tareas de mantenimiento general, del motor diésel, del sistema hidráulico, de la sonda de perforación, del winche de isaje, del winche de wire line y de la bomba de agua que deben realizarse en cada intervalo de horas para garantizar el correcto funcionamiento del equipo.
Este documento presenta un programa de mantenimiento preventivo para varios modelos de equipos de perforación que incluye tareas de mantenimiento cada 250, 1000, 2000, 4000 y 8000 horas. El programa detalla las tareas de mantenimiento general, del motor diésel, del sistema hidráulico, de la sonda de perforación, del winche de isaje, del winche de wire line y de la bomba de agua que deben realizarse en cada intervalo de horas para garantizar el correcto funcionamiento del equipo.
Ciclo de Mantenimiento Preventivo Revisión 02 Equipo de Perforación Modelo: LF-90D / DE 710 / CS1000 / CSD 1800X / CSD Fecha 13.02.18 3000 / KMB 1.4S Página 1 de 1 MANTENIMIENTO CADA 250 Horas Fecha del mantenimiento:…………….…………….……………………………………………………………………….………………………………………………… Equipo : …………………………………………………………………………………………………………………………………. Proyecto ………………………….……………………………………...…...……...…………… Horómetro :……………………………………………………………………………………………………………………………… Proximo Mantenimiento………………………….……………………………………………… Nombre del Operador/Mecánico :………………………………………………………………………………………………………...………………………………….. * Ejecutar con el equipo apagado HORAS 250 1000 2000 4000 8000 A.- GENERAL * Realizar el pre uso de mantenimiento diario x x x x x B.- UNIDAD DE POTENCIA 1.- MOTOR DIESEL * Cambio Filtros de Aire x x x x x * Cambio Kit de Filtros de Combustible 1° y 2° x x x x x * Cambio de Filtro de Aceite/ Cambio de aceite del Cárter 15W40 x x x x x * Verificar el voltaje de las baterías/ Registrar carga de Alternador (24-28V) x x x x * Verificar mangueras de agua. x x x x * Lavado de tanque de Combustible. x x x * Limpieza del radiador x x * Mantenimiento del sistema de Inyección x x * Revisión de la bomba de agua /Mantenimiento de turbo x x * Reajuste de los pernos de empaquetadura del carter x x C.- SISTEMA HIDRÁULICO * Cambiar filtros de retorno 1000 horas. x x x x * Cambiar Filtro respiradero del tanque hidráulico máximo 1000 horas. x x x x * Limpieza del enfriador de hidraulico externo. x x x * Cambio de aceite hidráulico según evaluación. x x x * Lavado de tanque hidráulico según evaluación. x x D.- SONDA DE PERFORACIÓN 1.- Bastidor de avance * Cambio de guias de vaquelita. x x x * Evaluación o cambio de mordazas del Chuck. x x * Reajustar soportes del mastil y de la extensión. x x x x x 2.- Unidad de Rotación * Cambio de aceite 15 w 40 según evaluación. x x x x x * Lubricar puntos de engrase x x x x x * Cambio de filtro hidraulico máximo 1000 horas x x x x * Mantenimiento general al cabezal según diagnostico x 3.- Sujetador de Varillas (Grampa de pie) * Revisar estado de las mordazas. x x x x x 4.- Winche de Isaje * Cambio de Aceite de la caja x x x x x * Cambio de kit de sellos x * Revisión general de winche / cambio según evaluación x 5.- Winche Wire Line * Revisar estado de las chavetas de acoplamiento. x x * Testeo del motor hidráulico x x E.- BOMBA DE AGUA * Cambio de aceite de la Caja según evaluación. x x x x x * Cambio de sellos de Bronce de las Tapas del chamber. x x x * Cambio de gomas. x x x * Cambio de billas y asientos (si es necesario) x x x * Evaluación de las ceramicas x x * Revisión general de la bomba x Nota: Este programa de mantenimiento esta diseñado bajo condición normal de operación. Su alteración dependerá de la condición de trabajo al que está expuesto el equipo.