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Diseño de Planta de Tratamiento de Agua de Osmosis Inversa PDF
Diseño de Planta de Tratamiento de Agua de Osmosis Inversa PDF
Director
ANDRÉS NAVAS
Ingeniero Mecatrónico
Jurado
BERNARDO SABOGAL
Jurado
3
AGRADECIMIENTOS
4
CONTENIDO
pág.
RESUMEN 16
INTRODUCCION 17
2. JUSTIFICACION 19
3. ANTECEDENTES 20
3.1 PLANTAS DE OSMOSIS INVERSA A NIVEL INTERNACIONAL 20
3.2 PLANTAS DE OSMOSIS INVERSA A NIVEL NACIONAL 21
3.3 PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA DIFERENTES DEL PROCESO
DE OSMOSIS INVERSA 21
4. MARCO TEORICO 23
4.1 SOLVENTE 23
4.2 SOLUTO 23
4.3 SOLUCIÓN 23
4.4 DIFUSIÓN 23
4.4.1 Tasa de difusión 24
4.4.2 Gradiente de concentración 24
4.4.3 Ley de Fick de la difusión 25
4.5 OSMOSIS 25
4.5.1 Presión osmótica 26
4.6 OSMOSIS INVERSA 27
4.6.1 Principio de Operación de la Osmosis inversa 28
4.6.2 Componentes de la osmosis inversa 28
4.6.3 Características de las membranas semi-permeables 28
4.6.4 Características de la osmosis inversa 29
4.6.5 Aplicaciones Osmosis inversa 29
5
4.7 PROCESO DE PRE-TRATAMIENTO QUE ANTECEDE EL PROCESO DE
OSMOSIS INVERSA 29
4.8 FILTROS DE PRE – TRATAMIENTO DE OSMOSIS INVERSA 30
4.8.1 Filtro de sedimento 30
4.8.2 Filtro de arena 30
4.8.3 Filtro carbón activado 30
4.8.4 Suavizador 31
4.9 NORMAS OFICIALES PARA LA CALIDAD DE AGUA EN COLOMBIA 32
4.9.1 Requisitos características físicas 32
4.9.2 Requisitos características químicas 33
4.10 AUTOMATIZACIÓN 33
5. OBJETIVOS 34
5.1 OBJETIVO GENERAL 34
5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 34
7. PLANTEAMIENTO DE LA MISION 36
7.1 DESCRIPCION DEL PRODUCTO 36
7.2 PRINCIPALES OBJETIVOS DE MARKETING 36
7.3 MERCADO PRIMARIO 36
7.4 MERCADO SECUNDARIO 37
7.5 PREMISAS Y RESTRICCIONES 37
7.6 PARTES IMPLICADAS 37
10. Q.F.D 41
10.1 NECESIDADES VS. REQUERIMIENTOS. 41
10.2 RELACION DE LOS REQUERIMIENTOS. 42
6
10.3 NECESIDADES CON RESPECTO A LOS COMPETIDORES. 43
10.4 REQUERIMIENTOS CON RESPECTO A LOS COMPETIDORES. 44
14. PROTOTIPADO 63
14.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO 63
14.1.1 Especificaciones para el diseño de la planta. 64
14.1.2 Ecuaciones matemáticas a tener en cuenta 65
14.1.3 Calculo de cantidad de salmuera por suavizador 66
14.1.4 Análisis de motobombas 66
14.2 DISEÑO TANQUE DE ARENA 67
14.2.1 Datos obtenidos 68
14.2.2 Prototipo 3D 68
14.3 DISEÑO TANQUE DE CARBON ACTIVADO 69
14.3.1 Datos obtenidos 69
14.3.2 Prototipo 3D 70
7
14.4 DISEÑO TANQUE DE SUAVIZADOR 70
14.4.1 Datos obtenidos 72
14.4.2 Prototipo 3D 72
14.5 DISEÑO TANQUE DE SALMUERA 73
14.5.1 Datos obtenidos. 73
14.5.2 Prototipo 3D. 74
14.6 DISEÑO TANQUES DE ALMACENAMIENTO 74
14.6.1 Datos obtenidos 75
14.6.2 Prototipo 3D 75
14.7 DISEÑO TUBERIAS DE LA PLANTA 75
14.7.1 Datos obtenidos. 76
14.7.2 Prototipo 3D 76
14.8 DISEÑO DE COLECTORES 77
14.8.1 Prototipo 3D 77
14.9 PROTOTIPO 3D INSTRUMENTACION 77
14.9.1 Válvulas 77
14.9.1.1 Prototipo 3D Válvulas electrónicas 78
14.9.1.2 Prototipo 3D válvula manual 78
14.9.2 Motobomba 78
14.9.2.1 Prototipo 3D motobomba pre-tratamiento 78
14.9.2.2 Prototipo 3D bomba de alta para osmosis inversa 79
14.10 PROTOTIPO 3D PLANTA PRE-TRATAMIENTO DE AGUA 79
14.11 DISEÑO PLANTA OSMOSIS INVERSA 80
14.11.1 Membranas semipermeables. 82
14.11.2 Carcaza. 83
14.12 PROTOTIPO 3D PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE OSMOSIS
INVERSA TOTAL. 83
14.13 PROTOTIPO A ESCALA. 85
14.13.1 Resultados obtenidos 87
8
15.3 FUNCIONAMIENTO SENSORES. 91
15.4 PROCESO PRE-TRATAMIENTO 92
15.5 INTERFAZ GRAFICA (DATA PANEL) 92
BIBLIOGRAFIA 103
ANEXOS 105
9
LISTA DE CUADROS
Pág.
10
Cuadro 22. Especificaciones de diseño 99
11
LISTA DE FIGURAS
pág.
12
Figura 22. Interacción entre módulos de elementos físicos 62
13
Figura 46.Prototipo a escala vista isométrica 87
14
LISTA DE ANEXOS
pág.
15
RESUMEN
16
INTRODUCCION
Tales de Mileto, un filósofo griego del siglo V a.C., afirmó que el agua era la
sustancia original de donde se generaban todas las demás cosas. Hoy en día
sabemos que eso no es del todo cierto, pero si sabemos a ciencia cierta que el
agua es un elemento vital para el desarrollo de la vida e indispensable en diversos
sectores laborales, tales como la agricultura, las industrias, la producción de
alimentos y bebidas para el consumo humano, entre muchas otras más.
Actualmente, el papel que cumple el agua en las industrias tiene gran importancia,
ya que estas, usan un porcentaje considerable del agua mundial en procesos tales
como la refrigeración, evaporación, como disolvente, como complemento para sus
productos, como agua potable para el uso diario de los empleados, entre otros.
Ahora bien, es necesario tener en cuenta, que para obtener el máximo
aprovechamiento del agua en dichos procesos, se debe necesariamente pasar por
técnicas de tratamiento y filtración que permiten lograr purificar, potabilizar e
incluso modificar características internas del agua a utilizar.
17
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
18
2. JUSTIFICACION
Sobre este contexto, lo que se busca con este proyecto es diseñar un sistema que
permita automatizar todo el proceso de tratamiento de agua de osmosis inversa,
incluyendo todas las etapas de filtración, como lo son filtros de arena, carbón y
suavizador, con el fin de optimizar las plantas desarrolladas actualmente por la
empresa DOBER OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA., y generar competitividad
nacional, máxima producción de las plantas y factores tecnológicos que hagan el
proceso más eficiente a la hora de su operación y producción.
19
3. ANTECEDENTES
Esta técnica, aplicada al agua permite separar un 95% de las sales y en aguas
residuales permite eliminar color, solidos disueltos, carga orgánica,
microorganismos, Y concentrar ácidos y bases.
20
- UNITEK
Argentina, mar de Plata.
Es una compañía que desde 1993 desarrolla proyectos de ingeniería y produce
sistemas de alta tecnología para el reúso y tratamiento de aguas. Diseña, fabrica y
comercializa equipos con una concepción tecnológica de última generación que
permite optimizar las características físicas, químicas o microbiológicas del agua.
21
- ACSA “Aerogeneradores canarios, S.A”
España, islas canarias
Se creó el 23 de diciembre de 1985, con el objetivo inicial de desarrollar su
actividad en el campo de la energía eólica de media potencia. También se
desarrollan plantas desalinizadoras por medio de membranas.
- LAMIK S.A
España, Zarautz
Actualmente Lamik es una empresa de Ingeniería del Agua con clara orientación y
vocación de dar soluciones a las necesidades que los clientes plantean, siempre
en torno al agua con independencia de su procedencia. Se usan procesos de
depuración y micro filtraciones para el tratamiento de agua.
22
4. MARCO TEORICO
4.1 SOLVENTE
4.2 SOLUTO
4.3 SOLUCIÓN
4.4 DIFUSIÓN
23
La tendencia a la difusión es muy fuerte, incluso a temperatura ambiente debido a
las altas velocidades moleculares asociadas con la energía térmica de las
partículas.
El fenómeno de la difusión molecular conduce finalmente a una concentración
completamente uniforme de sustancias a través de una solución que inicialmente
pudo haber sido no uniforme.
4.4.1 Tasa de difusión. Como la energía cinética media de los diferentes tipos
de moléculas (masas diferentes) que están en equilibrio térmico es el mismo, a
continuación, sus velocidades medias son diferentes. Su tasa de difusión
promedio se espera dependa de la velocidad promedio, lo que da una tasa de
difusión en relación con:
∆C= C2 – C1
La distancia de separación entre las dos soluciones se la llama ∆X, siendo en este
caso, el espesor de la membrana, y el gradiente de concentración de difusión, el
cual es la relación entre la variación de concentración y la separación de las dos
soluciones , es igual a:
24
Figura 2. Difusión con membrana permeable
4.5 OSMOSIS
25
Figura 3. Proceso natural de osmosis
Dónde:
C1 – C2 = Diferencia de concertaciones
R = 0.082 Constante de los gases ideales (litros x atm / Kelvin x Mol)
T = Temperatura absoluta (grados Kelvin)
26
Figura 4. Presión Osmótica en proceso de osmosis
27
Figura 5. Fenómeno de Osmosis inversa
- Presión aplicada
- Presión Osmótica aparente
- Área de la membrana presurizada
- Membrana Semi-permeable
- Tubos de Presión conteniendo la membrana
- Bomba generadora presión
- Válvulas reguladoras de control
- Contenedores del permeado
28
4.6.4 Características de la osmosis inversa
29
Dónde:
4.8.1 Filtro de sedimentos. Los sedimentos son cualquier partícula que puede
ser transportada por un fluido y que se deposita como una capa de partículas
sólidas en fondo del agua o líquido, Un filtro de sedimentos actúa como pantalla
para remover estas partículas.
4.8.2 Filtro de arena. Son muy efectivos para retener sustancias orgánicas,
pues pueden filtrar a través de todo el espesor de arena, acumulando grandes
cantidades de contaminantes antes de que sea necesaria su limpieza.
El agua sin tratar contiene normalmente sólidos en suspensión. Los cuales son
indeseables o perjudiciales para uso en aplicaciones industriales o domésticas.
Los filtros de arena a presión eliminan las partículas finas y la materia coloidal
coagulada previamente.
4.8.3 Filtro carbón activado. El filtro de carbón funciona por el mismo principio
que el filtro de arena, la diferencia radica en los elementos filtrantes y su finalidad.
El carbón activado es un material natural que con millones de agujeros
30
microscópicos que atrae, captura y rompe moléculas de contaminantes presentes.
Se diseña normalmente para remover cloro, sabores, olores y demás químicos
orgánicos.
Las propiedades de este medio filtrante hacen que las materias orgánicas y las
causantes de olores y sabores, al igual que el cloro residual que se encuentra en
el agua, sean absorbidas en las superficies del medio filtrante, eliminándolas así
del líquido a tratar.
El agua dura seguirá liberándose de los cationes de calcio y magnesio hasta que
la resina haya perdido todos sus cationes de sodio y por lo tanto su capacidad de
intercambio. La resina, sin embargo, se puede regenerar ya que la reacción es
reversible. Esto se obtiene poniéndola en contacto con una solución concentrada
de una sal de sodio, cloruro de sodio por ejemplo, ya que esta intercambia los
31
cationes de calcio y magnesio por los de sodio. El proceso de suavización por
intercambio iónico se efectúa en cuatro etapas, así:
Agua dura se hace pasar por la resina hasta que esta haya perdido su poder de
intercambio, la resina se lava en contracorriente haciéndola expandir lo suficiente
para que libere cualquier solido suspendido que hubiere traído el agua cruda, La
resina se regenera hasta recobrar su capacidad original y finalmente se lava para
desalojar los productos de la regeneración. El efluente de la primera etapa será
agua suavizada la cual se destinara al servicio requerido y el efluente de las otras
etapas ira al desagüe.
Las siguientes normas, tienen por objeto establecer los requisitos físicos, químicos
y microbiológicos que debe cumplir el agua potable en Colombia, esta norma se
aplica al agua potable de cualquier sistema de abastecimiento.
Se define como agua potable, aquella apta para el consumo humano y que cumple
con los requisitos físicos, químicos y microbiológicos establecidos en la norma.
4.9.1 Requisitos características físicas. Ver Anexo B, para poder distinguir las
principales características físicas del agua potable, según la norma oficial para la
calidad de agua en Colombia.
32
4.9.2 Requisitos características químicas. Ver Anexo B, para poder distinguir
las principales características físicas del agua potable, según la norma oficial para
la calidad de agua en Colombia.
4.10 AUTOMATIZACIÓN
Parte Operativa
Parte Mando
La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los
elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada.
33
5. OBJETIVOS
34
6. PROCESO DE PLANEACION DEL PRODUCTO
• OTROS
- Hospitales y laboratorios
- Tratamiento de aguas residuales.
35
7. PLANTEAMIENTO DE LA MISION
- Filtro de sedimentos
- Filtro de Arena
- Filtro de carbón activado
- Suavizador
- Filtro membrana de osmosis inversa.
36
7.4 MERCADO SECUNDARIO
Compradores y Usuarios
Distribuidores y Vendedores
Departamento legal.
37
8. LISTA DE NECESIDADES DEL CLIENTE
# Necesidades imp.
1 “Que el proceso se realice solo, sin intervención diaria de operarios” 5
“Que haya un medio gráfico en el cual pueda observar y entender el
2 4
proceso”
“Que pueda controlar el proceso en cualquier momento, a través de
3 5
un medio grafico”
“que exista instrumentación necesaria para visualizar el caudal y los
4 4
sólidos disueltos del agua tratada”.
“que exista instrumentación para el control del nivel de los tanque,
5 4
para que no se desperdicie agua en el proceso”
“Que el material de los tanques sea adecuado y resistente para el
6 4
proceso”
“Que el material de las tuberías de agua sea adecuado y resistente
7 3
para el proceso”
8 “Que sea fácil de usar” 3
9 “Que sea fácil de mantener” 2
10 “Que se pueda usar de modo manual o automático” 4
11 “Que el proceso cumpla con las normas de seguridad industrial” 3
“Correcta instrumentación de tuberías, electroválvulas y
12 3
motobombas para el buen funcionamiento del proceso”
13 “Un buen sistema de desagüe para la salida del agua sucia”. 2
“Que exista un manual de instrucciones del funcionamiento de la
14 2
plantas y del proceso de osmosis inversa ”
15 “Que sea amigable con el medio ambiente” 3
16 “Diseño atractivo y estético” 1
17 “Que me genere un flujo del agua tratada de 13 GPM” 5
18 “Que trabaje con la red eléctrica de la ciudad” 3
38
9. METRICAS Y SUS UNIDADES
39
Cuadro 2 (Continuación)
Cumplimiento de normas
“Que el proceso cumpla con Lista
de seguridad industrial Normas
las normas de seguridad norm normas
seguridad as
industrial”
“Correcta instrumentación Instrumentación Numero Instrume
de tuberías, electroválvulas adecuada, según las de ntos
y motobombas para el buen especificaciones el instrument # (tuberías,
funcionamiento del proceso. os en el válvulas y
proceso” proceso bombas)
Un buen sistema de Diseño de ubicación de N de
Partes
desagüe para la salida del las tuberías óptimo para partes #
tuberías
agua sucia”. el desagüe. tubería
“Que exista un manual de
instrucciones del Manual de
N de
funcionamiento de la funcionamiento de la 1 manuales
manuales
plantas y del proceso de planta.
osmosis inversa ”
Cumplimiento de las Lista
“Que sea amigable con el Numero
normas ambientales en norm normas
medio ambiente” normas as.
Colombia
Fachada llamativa y Que sea
“Diseño atractivo y estético” Subj. E-B-R-M
estética estético
“Que me genere un flujo del Flujo de permeado de 13
Flujo 13 GPM
agua tratada de 13 GPM” GPM
“Que trabaje con la red Funcionamiento con red
Voltaje 110 Voltios
eléctrica de la ciudad” electica publica
40
10. Q.F.D
41
10.2 RELACION DE LOS REQUERIMIENTOS.
42
10.3 NECESIDADES CON RESPECTO A LOS COMPETIDORES.
COMPETENCIA
IMPORTANCIA
IMPORTANCIA
PORCENTAJE
PORCENTAJE
ANALISIS DE
FACTOR DE
PRODUCTO
PRODUCTO
LENNTECH
GENERAL
(Max 10.9
MEJORA
FUTURO
ACTUAL
min 2.2 )
UNITEK
AMPAC
IHM
DE
–
NECESIDAD 1 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 1.2 6.0 10.9 /////////////////////
NECESIDAD 2 2.0 1.0 2.0 1.0 1.0 3.0 1.2 4.8 8.7 ///////////////////
NECESIDAD 3 2.0 1.0 3.0 2.0 2.0 3.0 1.2 6.0 10.9 /////////////////////
NECESIDAD 4 2.0 1.0 1.0 1.0 1.0 2.0 1.0 4.0 7.3 ////////////////
NECESIDAD 5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2.0 0.8 3.2 5.8 ///////////////
NECESIDAD 6 3.0 2.0 3.0 2.0 2.0 2.0 0.8 2.4 4.4 ////////////
NECESIDAD 7 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 3.0 5.5 //////////////
NECESIDAD 8 2.0 2.0 1.0 1.0 1.0 2.0 1.0 2.0 3.6 //////
NECESIDAD 9 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 3.0 1.4 4.2 7.6 ///////////////
NECESIDAD 10 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 1.0 4.0 7.3 ///////////////
NECESIDAD 11 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 1.0 3.0 5.5 ////////////
NECESIDAD 12 1.0 1.0 2.0 1.0 2.0 3.0 1.4 4.2 7.6 ///////////////
NECESIDAD 13 2.0 1.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 2.0 3.6 //////
NECESIDAD 14 2.0 2.0 2.0 3.0 2.0 2.0 1.0 2.0 3.6 //////
NECESIDAD 15 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 3.0 5.5 ///////////
NECESIDAD 16 2.0 2.0 3.0 2.0 2.0 3.0 1.2 1.2 2.2 ////
NECESIDAD 17 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 0.8 3.0 3.6 ///////
NECESIDAD 18 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 0.8 3.0 3.6 ///////
43
REQUERIMIENTO 18 139.3 4.2 /////////
2
3
2
3
2
44
REQUERIMIENTO 4 248.4 7.2 /////////////////
2
1
1
1
1
REQUERIMIENTO 3 397.1 11.6 //////////////////////
1
1
2
1
1
Figura 10. Benchmarking de los requerimientos
2
1
1
1
1
REQUERIMIENTO 1 292.7 8.5 ///////////////////
2
3
3
3
3
PORCENTAJE IMPORTANCIA DEL
PORCENTAJE DE IMPORTANCIA
IMPORTANCIA DEL ‘COMO’
(MAX 11.6
MIN 3.2)
ACTUAL PRODUCTO
-
LENNTECH
UNITEK
‘COMO’
AMPAC
IMH
10.4
11. ANALISIS DE LAS NECESIDADES Y REQUERIMIENTOS
Por medio de las tablas recopiladas en el proceso de QFD y a través de los datos
estadísticos obtenidos, se puede realizar un estudio de las principales
necesidades a implementar en el proyecto, así como una comparación detallada
de las mayores fortalezas y debilidades de las empresas competidoras.
Figura 11. Importancia dada a cada necesidad en QFD
45
En la Figura 11. Se logra deducir que:
46
Es importante mencionar que existen en el mercado mundial una gran cantidad de
empresas dedicadas al desarrollo de plantas para el tratamiento de agua de
osmosis inversa.
- IHM (Colombia).
Empresa líder en Colombia y en el Grupo Andino en la fabricación de Motobombas
y equipos de Presión, comercializamos motores, plantas de
tratamiento de agua, plantas eléctricas y compresores de las más prestigiosas
marcas del mundo.
- UNITEK (Argentina).
Compañía que desde 1993 desarrolla proyectos de ingeniería y produce sistemas
de alta tecnología para el re-uso y tratamiento de aguas. Diseña, fabrica y
comercializa equipos con una concepción tecnológica de última generación que
permite optimizar las características físicas, químicas o microbiológicas del agua.
- LENNTECH (Holanda).
Proporciona todo tipo de soluciones a problemas de tratamiento de aguas, desde
aplicaciones domésticas hasta proyectos llave en mano de plantas industriales de
5000m3/día.
47
Figura 14. Porcentaje que las diferentes empresas le dan a las necesidades
48
12. GENERACION DE CONCEPTOS
La Figura 16 nos muestra la caja negra del sistema, en donde podemos ver una
simplificación de lo que se desea hacer con la planta de osmosis inversa, en
donde se trabajaran principalmente con energía eléctrica para alimentación de las
plantas, tratamiento de agua por medio del proceso químico interno de cada etapa
de filtración de las plantas y control del proceso por medio de señales internas o
externas al proceso.
12.2 SUBFUNCIONES
49
negra, para entender como manipula el sistema las entradas y concibe las salidas
deseadas.
Figura 17. Descomposición funcional del sistema
• Combustión aire/combustible
• Aire comprimido(Neumática)
• Energía eléctrica tomada desde una pared
• Energía eléctrica tomada desde una batería
• Energía eléctrica inalámbrica (wiretricity)
• Celdas solares
50
• Energía eólica
• Energía hidráulica
• Calentamiento de vapor
• Válvulas solenoides
• Válvulas motorizadas
• Válvulas de bola
• Válvulas de apriete
• Válvulas de mariposa
- Extracción de agua
• Motobombas Eléctricas
• Tanques cilíndricos
• Tanques Cuadrados
- Sensor nivel
• Sensores de flotador
• Sensores resistivos de pulsador
• Señores ultrasonido
• Sensores por electrodos
51
- Sensor flujo rechazado y aceptado
Fluxómetros de pistón
• Fluxómetro de paleta
• Fluxómetro de elevación
- Sensor TDS
• TDS Digital
• Data Panel
• PC
• LCD
52
12.3.1 Alternativas de diseño
motobomba flujometro de
PLC motorizadas Tanques cilindricos electrodos TDS Digital data - panel
A electrica elevacion
Micro- motobomba flujometro de
solenoide tanques cuadrados flotador TDS Digital LCD
B Procesador electrica piston
valvula de flujometro de
PC -Industrial bomba manual taques cuadrados ultra - sonido TDS Digital PC
C bola paleta
motobomba flujometro de
PLC motorizadas tanque cilindricos resistivo TDS Digital data - panel
D electrica paleta
Micro- motobomba flujometro de
solenoide Tanques cilindricos resistivo TDS Digital LCD
E Procesador electrica elevacion
motobomba flujometro de
PC -Industrial motorizadas tanque cuadrados flotador TDS Digital PC
F electrica piston
valvula de flujometro de
PLC bomba manual Tanques cilindricos flotador TDS Digital data - panel
G bola piston
Micro- valvula de flujometro de
bomba manual tanques cuadrados ultra - sonido TDS Digital LCD
H Procesador bola paleta
flujometro de
PC -Industrial soleniode bomba manual Tanques cilindricos resistivo TDS Digital PC
I elevacion
valvula de motobomba flujometro de
J PLC tanques cuadrados ultra - sonido TDS Digital data - panel
apriete electrica paleta
53
Es importante aclarar que se presentan todo una serie de opciones para suplir las
sub funciones individuales de las plantas, con el fin de analizar cual opción es la
más adecuada para el desarrollo de cada función, pero esto no quiere decir que se
vaya a tener en cuenta todas las opciones generadas, ya que se presentan
opciones que no son viables para el desarrollo del concepto.
Se debe tener en cuenta que, la energía externa será implementada por la red
eléctrica, y el transporte del agua de una etapa a otra se hará por medio de
tuberías, esto se hace porque son restricciones de la empresa que se deben
considerar a la hora de desarrollar el diseño.
Para poder desarrollar la selección de conceptos, se optó por tamizar y evaluar los
conceptos a través de un método estructurado de matriz de selección, con el fin de
lograr generar un análisis del o los posibles conceptos viables a la hora del diseño
del producto final.
VARIANTES DE CONCEPTOS
A B C D E F G H I J REF.
54
Cuadro 4 (continuación)
IGUALES 6 7 6 8 7 5 8 6 9 4
NEGATIVOS 1 3 5 1 1 4 3 5 2 6
TOTAL 8 3 0 6 7 3 2 0 3 0
55
12.5 ANALISIS DE LOS RESULTADOS
A través del Figura 18, se puede observar fácilmente que los conceptos A y E, son
las opciones más favorables para el proyecto de diseño de las plantas de osmosis
inversa, por su completa automatización, su instrumentación a utilizar, sus medio
de control, su formas de visualización de variables y por su armonía con respecto
al medio ambiente y al usuario en general.
Es necesario tener en cuenta que los dos conceptos, son muy similares a la hora
de hablar de diseño físico e instrumentación requerida, pero tiene una variante con
respecto a la forma de controlar el sistema. El concepto A usa un PLC y un Data
panel, mientras que el concepto E, usa un Micro Controlador y un LCD, por lo
tanto es importante estudiar más a fondo las dos opciones generadas, y ver cuál
es el mejor diseño para la empresa, con respecto a su implementación,
satisfacción de necesidades y costos generados.
56
12.6 SELECCIÓN DETALLADA DE CONCEPTOS
• Eficiencia
• Costos
• Control de tiempos
• Mantenimiento
• Dimensionado
57
13. TIPO DE ARQUITECTURA
ELECTRICA
DISEÑO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE
PLC
CONTROL Y DATA PANEL
VISUALIZACION DE NIVEL
VARIABLES SENSORES TDS
CAUDAL
ARENA
DE COLOMBIA LTDA.
CARBON
SUAVIZADOR
TANQUES
ALMACENAMIENTO Y SALMUERA
PRODUCCION AGUA TRATADA
AGUA SIN TRATAR
TUBERIAS
COLECTORES
ARENA
SISTEMA DE
LECHOS CARBON ACTIVADO
FITLTROS
RESINA
SISTEMA DE TANQUES
OSMOSIS INVERSA MEMBRANA SEMIPERMEABLE
MOTOBOMBAS
SERVOACTUADOR
ELECTRO-VALVULAS
OTROS VALVULAS E INTERRUPTORES
58
13.2 ARQUITECTURA ELECTRONICA
59
capacidad de almacenamiento de cada tanque y el respaldo ingenieril de que la
planta física general cumpla con el proceso de manera correcta.
60
tratamiento de agua de osmosis inversa, nace de la comprensión total de dicho
proceso.
61
13.6 INTERACCION ENTRE MODULOS
A través de las figuras N° 19, 20 y 21 se desea dar una idea clara del
funcionamiento de cada una de los elementos físicos, con sus respectivas
funciones, y por medio de la Figura 22 se pretende explicar más
generalizadamente cada uno de las interacciones de los elementos para el
desarrollo del proceso total de tratamiento de agua por osmosis inversa.
Figura 22. Interacción entre módulos de elementos físicos
62
14. PROTOTIPADO
A través del software informático Solid Edge y sus herramientas de diseño CAD-
CAE se implementa un prototipo físico parcial en 3D de cada uno de los tanques
que conforman toda la planta de osmosis inversa, los cuales son:
Tanques de almacenamiento del agua, tanque de pre filtro de arena, tanque de
pre filtro de carbón, tanque suavizador con su respectivo depósito de salmuera y
la planta de osmosis inversa.
63
Es importante aclarar que las medidas de las plantas de osmosis inversa, se
desarrollan según el pedido de la producción deseado del cliente, por lo tanto las
medidas y materiales de cada tanque son variables.
ESPECIFICACIONES DE DISEÑO
ESPECIFICACION VALOR UNIDAD
CAUDAL PRETRATAMIENTO (Q) 20 GPM Galones por minuto
DUREZA AGUA CRUDA 60 PPM Partes por millón
RATA VELOCIDAD FILTRO DE ARENA 3 - 5 GPM/FT^2 Galones por minuto/pie cuadrado
RATA VELOCIDAD FILTRO DE
8 GPM/FT^2 Galones por minuto/pie cuadrado
CARBON
VELOCIDAD DE FLUIDO EN LA
3,28 Ft/Seg Pies/segundo
TUBERIA PVC
VELOCIDAD DE FLUIDO TUBERIA 7 Ft/Seg - 10
Pies/segundo
ACERO Ft/Seg.
ALTURA CONSTANTE DE LECHOS 3 Ft Pies
TIEMPO DE REGENERACION RESINA 7 Días
MATERIAL TUBERIAS PVC
FUENTE DEL AGUA ACUEDUCTO
Se debe considerar a la hora del diseño, que los tanques deben ser como mínimo
50% más altos que la altura del lecho. Con el fin de dar espacio a los medios de
distribución del agua de entrada (colectores).
En el siguiente cuadro se desea mostrar una pequeña lista de los materiales más
usados a la hora del desarrollo de las plantas de tratamiento de agua.
64
Cuadro 9. Materiales más usados para los tanques de la planta
Nota: es importante tener en cuenta que los tanques de fibra de vidrio, tienen
medidas estándar, lo cual no permite un diseño personalizado según los datos
obtenidos a través del estudio de dimensiones, y los tanques de PVC no son
viables a la hora de hablar de altas presiones, por lo tanto se tendrá en cuenta a
la hora del diseño de manufactura solamente la cotización de los precios de acero
inoxidable y acero al carbón.
14.1.2 Ecuaciones matemáticas a tener en cuenta. A la hora del diseño de la
planta de tratamiento de agua de osmosis inversa, se hace necesario tener un
conocimiento mínimo de algunas herramientas matemáticas básicas, para
comprender la obtención de las medidas reales de los tanques, ya sea su
diámetro, volumen, volumen de los lechos, alturas, entre otros.
• Caudal:
Dónde:
A: área (ft2).
Q: Caudal (galones por minuto (gpm)).
Vf: Velocidad final (gpm/ft2).
• Área:
Dónde:
A: área (ft2).
D: Diámetro (ft).
65
• Volumen de un cono partido:
• Conversión de medidas:
1 ft = 12”
1” = 2.5 cm.
1gpm = 4 Lpm (Litro por minuto).
66
14.2 DISEÑO TANQUE DE ARENA.
• Área:
• Diámetro:
Para los tanques de arena es necesario como mínimo un lecho de 16” para el
correcto funcionamiento del filtro, por lo tanto se requiere que el lecho sea de 20”
de altura (un poco mayor a lo mínimo por precaución).
Si la altura del lecho de arena es de 20”, la altura del tanque de arena será igual a:
67
14.2.1 Datos obtenidos.
Variable Cantidad
Área del tanque
Diámetro
Volumen del lecho
Altura del tanque
68
14.3 DISEÑO TANQUE DE CARBON ACTIVADO
Cuadro 12. Principales medidas del tanque de carbón activado
• Área:
• Diámetro:
Variable Cantidad
Área del tanque
Diámetro
Volumen del lecho
Altura del tanque
69
14.3.2 Prototipo 3D.
Para el desarrollo de las medidas correctas del tanque del suavizador, se deben
considerar algunas de las especificaciones del tipo de agua cruda a tratar.
70
Días transcurridos en operación normal: 7 días.
Cada 8 días se hará un retro lavado y regeneración de la salmuera.
Tener en cuenta que existe una constante que relaciona la dureza con los granos
de la resina del suavizador.
Por lo tanto:
71
Altura del tanque:
Variable Cantidad
Área del tanque
Diámetro
Volumen de resina
Altura del tanque
72
14.5 DISEÑO TANQUE DE SALMUERA
73
14.5.2 Prototipo 3D.
74
14.6.1 Datos obtenidos
14.6.2 Prototipo 3D
75
Por lo tanto:
Variable Cantidad
Área tubería
Diámetro tubería ”
Velocidad tubo PVC 3,28 ft/seg
14.7.2 Prototipo 3D
Figura 30. Prototipo 3D Tuberías
76
14.8 DISEÑO DE COLECTORES
14.8.1 Prototipo 3D
Figura 31. Prototipo 3D Colectores
14.9.1 Válvulas. el papel que cumplen las válvulas en los procesos de tratamiento
de agua de osmosis inversa es determinante para la obtención del agua específica
deseada, el mantenimiento de los filtros y control diario del proceso total.
Las válvulas son dispositivos mecánicos o electromecánicos con los cuales se
puede iniciar, detener o regular la circulación de líquidos, en este caso agua,
mediante una pieza móvil que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más
orificios o conductos.
77
14.9.1.1 Prototipo 3D Válvulas electrónicas. Para el correcto funcionamiento del
proceso de la planta de osmosis inversa, y por medio de la selección de
conceptos, se escogió electroválvulas motorizadas, con el fin de lograr evitar al
máximo caídas de presión bastantes altas y obtener el mejor rendimiento posible.
Figura 32. Prototipo 3D Electro-válvulas
78
Figura 34. Prototipo 3D Motobomba del proceso
79
(1) Tanque almacenamiento de la salmuera para regeneración del suavizador.
(1) Tanque del Suavizador.
Figura 36. Prototipo 3D planta del proceso de pre-tratamiento
Esta planta de osmosis inversa tiene un funcionamiento en serie, esto quiere decir
que el rechazo de las primeras dos carcazas, cada una con 3 membranas
semipermeables, se conecta a la entrada de las dos siguiente carcazas, y el
rechazo de estas se manda al desagüe, mientras que el permeado de cada una de
las carcasas se recoge en un tanque de almacenamiento final.
80
tratamiento y un caudal de entrada de 20 galones por minuto, además existe un
pequeño filtro al final del proceso de pre-tratamiento y al comienzo de la osmosis
inversa, el cual es un filtro de microfilmación para mejores resultados.
El esquema de trabajo de la planta de osmosis inversa es:
Figura 37. Esquemático proceso Osmosis inversa
Dónde:
81
Figura 39. Segundo prototipo 3D proceso osmosis inversa
82
14.11.2 Carcaza.
Figura 41. Prototipo 3D carcaza de las membranas semipermeables
83
Figura 42. Prototipo 3D Planta de osmosis inversa
84
14.13 PROTOTIPO A ESCALA.
85
Figura 44.Prototipo a escala en funcionamiento
86
Figura 46.Prototipo a escala vista isométrica
Los resultados obtenidos fueron muy favorables, partiendo del hecho de que por
medio de este prototipo físico a escala, se logró determinar el buen
funcionamiento del control de las válvulas realizado por parte del PLC, y confirmar
que la interfaz gráfica desarrollada responde correctamente a los diferentes
comandos automáticos y manuales. A partir de dicho prototipo utilizado como
piloto de pruebas, se puede inferir:
87
15. DISEÑO PLC
Se desea mostrar de una forma gráfica y sencilla algunos diagramas de flujo que
permitan entender de una forma cómoda y simple el funcionamiento real de la
mayoría de las plantas de osmosis inversa, teniendo en cuenta que lo único que
varía de acuerdo al tipo y al flujo de agua a tratar, son las medidas de los filtros,
las cantidades de los lechos y lo referente a la programación del PLC son las
variaciones de los tiempo de cada retro lavado, por lo demás la programación es
similar para cualquier proceso de osmosis inversa.
En la figura 47 se muestra el diagrama de flujo del proceso en funcionamiento
normal, completamente automatizado y en la figura 48 se muestra el
funcionamiento manual que puede realizar el operario en cualquier momento del
proceso.
En la figura 49 se muestra el funcionamiento de los sensores a implementar, los
cuales nos dan una idea real de la cantidad de caudal al final del proceso, tanto de
permeado como de rechazo, y los sólidos disueltos en el agua ultra pura, con el fin
de ver si la planta está operando correctamente.
En las demás figuras se muestra el funcionamiento de la planta en todas sus
etapas del proceso automático y también se muestra la data panel y la interfaz
gráfica a implementar.
88
15.1 OPERACIÓN AUTOMATICA
OPERACIÓN NORMAL
10:00 AM?
10:00 AM? 10:00 AM? 10:00 AM?
RETROLAVADO
SUAVIZADOR
RETROLAVADO
SUCCION FILTRO ARENA
SALMUERA
VARIACION MANUAL
DE TIEMPOS RETROLAVADO
LAVADO
FILTRO CARBON
LENTO
LAVADO
RAPIDO
89
15.2 OPERACIÓN MANUAL
¿Parada
¿Continuar?
emergencia?
¿Modificar
tiempos retro ¿Retro-lavar RETRO LAVADO
lavados? filtro arena? FILTRO ARENA
90
15.3 FUNCIONAMIENTO SENSORES.
ANALOGO
91
15.4 PROCESO PRE-TRATAMIENTO
Las diferentes variables del proceso, estas son las válvulas motorizadas, las
motobombas, el caudal de permeado y rechazo y los sólidos disueltos (TDS) e
incluso la hora actual.
92
Figura 51. Interfaz gráfica con variación de tiempos
93
16. DISEÑO PARA MANUFACTURA
94
- Temperatura de trabajo: 20°C – 30°C
- Caudal: 20 GPM
- Diámetro: 11/2 ”
- Altura manométrica Total: - calcular –
16.1.2.2 Calculo de las pérdidas de carga (Pc). Para entender el cálculo de las
pérdidas de carga en el proceso de la planta de tratamiento de agua, ver Anexo E.
16.1.7 Sensores. Los sensores a utilizar, son sensores de presión, caudal y TDS
ó solidos disueltos, los cuales se investigan el mercado para ver los que mejor se
acolan al desarrollo de la planta. No se tiene una marca en común.
95
16.2 PARTES IMPLICADAS DEL PROCESO Y SUS RESPECTIVOS PRECIOS
Para ver los respectivos cuadros con las diferentes partes que conforman la planta
de tratamiento de agua de osmosis inversa, con sus respectivos precios, remitirse
al Anexo G.
Se tomó como material para los tanques, el acero inoxidable, por su buen
desempeño con el agua y con las altas presiones y se tomaron resinas
importadas, porque garantizan las más altas filtraciones en el proceso de
tratamiento de agua.
96
17. RESULTADOS OBTENIDOS
97
Este concepto es el utilizado para el desarrollo de las plantas de tratamiento de
agua de osmosis inversa.
98
Cuadro 22. Especificaciones de diseño
ESPECIFICACIONES DE DISEÑO
ESPECIFICACION VALOR UNIDAD
CAUDAL PRETRATAMIENTO (Q) 20 GPM Galones por minuto
DUREZA AGUA CRUDA 60 PPM Partes por millón
RATA VELOCIDAD FILTRO DE ARENA 3 - 5 GPM/FT^2 Galones por minuto/pie cuadrado
RATA VELOCIDAD FILTRO DE
8 GPM/FT^2 Galones por minuto/pie cuadrado
CARBON
VELOCIDAD DE FLUIDO EN LA
3,28 Ft/Seg Pies/segundo
TUBERIA PVC
VELOCIDAD DE FLUIDO TUBERIA
7 Ft/Seg - 10 Ft/Seg. Pies/segundo
ACERO
ALTURA CONSTANTE DE LECHOS 3 Ft Pies
TIEMPO DE REGENERACION RESINA 7 Días
MATERIAL TUBERIAS PVC
FUENTE DEL AGUA ACUEDUCTO
99
regeneración (cada uno con su respectivas modificaciones de tiempos) y
encendido o apagado de las bombas del proceso.
100
18. CONCLUSIONES
- Por medio de especificaciones tales como la dureza del agua a tratar, la fuente
de agua cruda y la cantidad de caudal deseado y a través de herramientas
matemáticas, se llegó a concluir las medidas exactas de cada uno de los
tanques que conforman el pre-tratamiento de agua, filtrado que antecede al
proceso de osmosis inversa como tal y que es de vital importancia para la
obtención de los mejores resultados del agua.
101
- Una de los requerimientos que surgió en el proceso del estudio de las
necesidades del sistema, fue la facilidad de mantenimiento, lo cual se logró
satisfacer por medio del desarrollo de una arquitectura modular, para el diseño
e implementación de la planta de tratamiento de agua de osmosis inversa, esto
demostró que la planta puede estar conformada por módulos o subsistemas
que al acoplarse formen el sistema completo, y que al mismo tiempo presenten
facilidad a la hora del mantenimiento y reposición de sus partes.
102
BIBLIOGRAFIA
103
Planta para el tratamiento de agua por osmosis inversa [en línea].Santiago de Cali
(Colombia): Dober Osmotech de Colombia Ltda., 1995. [Consultado el 24 de
Septiembre, 2010]. Disponible en internet: http://doberostec.blogspot.com/
Productos osmosis inversa [en línea]. Mar de plata (Argentina):UNITEK.
[Consultado el 19 de Septiembre, 2010]. Disponible en internet:
http://www.unitek.com.ar/productos-osmosis-inversa.php
104
ANEXOS
Apreciado Usuario:
105
MANUAL DE OPERACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE
OSMOSIS INVERSA DE DOBER OSMOTECH
1. DESCRIPCIÓN GENERAL:
106
2.3. FILTRO DE CARBON ACTIVADO A PRESION
Tanque calculado para una presión de trabajo de 60 psi. Y un flujo de 20 gpm a una tasa
de 8 gpm/ft2 de área transversal al flujo, recubierta su superficie en contacto con agua,
con pintura epóxica anticorrosiva grado alimenticio, colectores calculados para pérdidas
de presión uniformes, con el fin de retener materia orgánica, olores y sabores; equipado
con sus válvulas de operación motorizadas con diámetro de 1 ½” pulgadas, lecho filtrante
consistente en 25 pies cúbicos de carbón activado marca Sybron Chemicals USA Inc. Ref.
P-50.
Posee una purga de aire en la tapa superior para su evacuación y debe ser abierta una
sola vez cada semana de operación, después del ciclo de regeneración del suavizador.
107
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO:
Producción de agua permeada: 6.7 GPM.
Presión de trabajo al tercer año: 189 PSI.
Diámetro de entrada: 1” pulgada.
Número de elementos de 4” x 40”: 6
Diámetro de los elementos: 4” pulgadas.
Recuperación de diseño sin reciclaje: 55 %
Motor monofásico de 3.0 HP., 110/220 V., 60Hz.
Dimensiones aproximadas:
Longitud: 0.71 mts.
Ancho: 0.51 mts.
Altura: 1.27 mts.
Peso aproximado: 53 kilos.
El filtro posee tres válvulas de operación, en operación normal la válvula No. 1, estará
abierta (verde), la válvula No. 2 estará cerrada (rojo), la válvula No. 3, de desagüe estará
cerrada (rojo).
En operación de retro lavado: la válvula No. 1, deberá cerrarse (rojo), la válvula No.2
deberá abrirse (verde) y la válvula No. 3 deberá abrirse (verde); la válvula No.4 del filtro
de carbón deberá cerrarse (verde); el tiempo de retro lavado se ha programado en 15
minutos.
Transcurridos los 15 minutos el filtro vuelve a operación normal.
En el caso en que no abran o cierren las válvulas motorizadas automáticas por falta de
energía eléctrica en el motor o por falla del motor, se pueden operar en forma manual,
quitando el motor de la válvula que se desee operar, removiendo los tornillos de fijación;
se coloca y se asegura, con cuidado para evitar que se caiga bruscamente y con la manija
de color naranja que se suministra se procede a colocar la válvula en la posición deseada;
siguiendo este procedimiento y la descripción de los ciclos de operación se logra
ejecutarlas en forma manual.
También se tiene la posibilidad de iniciar el ciclo de retro lavado manualmente desde la
pantalla del PLC (Data Panel- ver programación Data Panel)
108
4. MANUAL DE OPERACIÓN DEL FILTRO DE CARBON ACTIVADO
El filtro en operación normal opera con la válvula No. 4 abierta (verde), la válvula No. 5
cerrada (rojo), la válvula No. 6 de desagüe cerrada (rojo).
En operación de retro lavado: la válvula No. 4 deberá cerrarse (rojo), la válvula No. 5
deberá abrirse (verde) y la válvula No. 6, deberá abrirse (verde), las válvulas No. 7, No. 8
y No. 9 del suavizador desalcalinizador deberán estar cerradas; el tiempo de retro lavado
se ha programado en 15 minutos.
Para operar el filtro en operación normal en forma manual, en el caso en que no abra o
cierre las válvulas motorizadas por falta de energía eléctrica o por falla del motor, se
pueden operar en forma manual, quitando el motor de las válvulas motorizadas,
removiendo los tornillos de fijación; se coloca con cuidado para evitar que se caiga
bruscamente, con la manija de color
naranja que se suministra se procede a colocar la válvula en la posición deseada;
siguiendo este procedimiento y la descripción de los ciclos de operación se logra
ejecutarlas en forma manual.
También se tiene la posibilidad de iniciar el ciclo de retro lavado manualmente desde la
pantalla del PLC (Data Panel- ver programación Data Panel)
En operación normal las válvula No.7 y No.8 estarán cerradas (rojo), la válvula No. 9
estará abierta (verde), la válvula No. 10 estará cerrada rojo), la válvula No. 11 estará
cerrada (rojo), la válvula No. 12 estará cerrada (rojo) y la válvula No. 13 de paso del agua
potable hacia el tanque de almacenamiento, estará abierta (verde).
El día jueves de cada semana se debe lavar el tanque de preparación del regenerante,
desconectarlo en la línea de suministro al suavizador, al volverlo a conectar se debe
ajustar bien la unión universal; colocar en el tanque dos bultos de sal bruta común no
109
yodada y abrir la válvula tipo bola que da paso a la solución regenerante; el agua fluirá
lentamente para preparar una dilución uniforme de salmuera.
El día domingo de cada semana el suavizador desalcalinizador se regenerará
automáticamente a las 10.00 a. m. Ejecutando las siguientes operaciones:
5.3. RETROLAVADO:
En operación de retro lavado: las válvulas No. 7, No.8, No.9 deberán cerrarse.
Las válvulas No. 10 y No. 11 deberán abrirse (verde).
La válvula No. 12 cerrada (rojo) y la válvula No. 13 deberán estar cerrada (rojo).
El tiempo de retro lavado se ha programado en 10 minutos, al terminar el retro lavado, las
válvulas No. 10 y No. 11 deberán cerrarse (rojo).
Después del enjuague lento se ejecuta el enjuague rápido para lo cual: se cierra la válvula
No. 8 (rojo), se abre la válvula No. 9 motorizada (verde) y la válvula No. 12 se abre
(verde) el agua entra al suavizador, atraviesa el lecho de resina, lo enjuaga y va hacia el
desagüe, el tiempo de enjuague rápido está programado en 5 minutos.
Transcurridos los cinco minutos; la válvula No. 12 se cierra (rojo) y la válvula No. 13 se
abre (verde) quedando toda la planta en operación normal para un nuevo ciclo de
operación de una semana.
110
6. PROGRAMACIÓN CAMBIO DE TIEMPOS DATAPANEL (PLC)
• Martes - jueves y sábado – 10:00 am. - Retro lavado filtros Arena y Carbón.
• Domingo – 10:00 am. - Retro lavado Suavizador
- Succión Regenerante
- Lavado Lento Suavizador
- Lavado Rápido Suavizador.
6.2 De la posición inicial, se tiene dominio manual de diferentes variables del proceso, en
donde se tienen la opción de escoger entre las diferentes opciones, como detener
proceso, continuar proceso, detener bombas del proceso, cada uno de los diferentes
retro-lavados ó regeneración total.
111
6.3 Si Selección retro-lavado filtro de arena
Veremos una ventana nueva que aparece en el Panel Táctil, la cual nos permite ingresar
el tiempo deseado para la operación de retro lavado del filtro de arena en cualquier
momento que desee el cliente.
Veremos una ventana nueva que aparece en el Panel Táctil, la cual nos permite ingresar
el tiempo deseado para la operación de retro lavado del filtro de carbón activado en
cualquier momento que desee el cliente.
Veremos una ventana nueva que aparece en el Panel Táctil, la cual nos permite ingresar
el tiempo deseado para la operación de retro lavado del filtro de suavizador en cualquier
momento que desee el cliente.
112
6.6 Si escogemos regeneración total
Veremos una ventana nueva que aparece en el Panel Táctil, la cual nos permite ingresar
los tiempos deseados, ya sea de retro lavado del suavizador, succión de la salmuera,
lavado lento y lavado rápido; para toda la operación de regeneración del suavizador en
cualquier momento que desee el cliente.
113
PROTOTIPO 3D
1.2 RETROLAVADO FILTRO DE ARENA (días martes, jueves y sábado s; 10:00 a.m.)
1.3 RETROLAVADO FILTRO DE CARBON (días martes, jueves y sábado s; 10:15 a.m.)
114
1.4 RETROLAVADO SUAVIZADOR (días martes; 10:00 a.m.)
115
1.7 RETROLAVADO RAPIDO (días martes; 11:25 a.m.)
116
Anexo B. Características físicas del agua potable
CARACTERISTICAS FISICAS
REQUISITOS VALOR
Color, expresado en unidades de la escala Pt-Co, máx. 15
Olor y sabor Inobjetable
117
Anexo C. Concentración de elementos permitidos en el agua potable
SUSTANCIAS EXPRESADA COMO. VALOR MAX
PERMITIDO (Mg/L)
Arsénico As 0.05
Aluminio Al 0.2
Bario Ba 1.0
Boro B 1.0
Cadmio Cd 0.005
Cianuro CN 0.1
Cinc Zn 5.0
Cloruros Cl 250.0
Cobre Cu 1.0
Cromo Hexavalente Cr+6 0.05
Dureza total CaCO3 150
Fenoles Fenol 0.001
Hierro Total Fe 0.3
Magnesio Mg 36.0
Manganeso Mn 0.1
Mercurio Hg 0.001
Nitratos NO3 45.0
Nitritos NO2 0.001
Plomo Pb 0.001
Plata Ag 0.05
SAB SAB 0.5
Selenio Se 0.001
Sulfatos SO4 250.0
Grasas y aceites No detectable
Aldrín 0.001
Clordano 0.003
Carbaril 0.1
DDT 0.05
Diazinón 0.01
Dieldrín 0.001
Endrín 0.0005
Heptacloro 0.03
Lindano 0.005
Metoxicloro 0.1
Metilparatión 0.007
Paratión 0.035
Carbamatos 0.1
Toxafeno 0.005
Clorofenoxi 2,4D 0.1
118
Anexo D. Calculo de la altura manométrica total.
La altura manométrica está compuesta de:
Dónde:
Hm: Altura manométrica total.
Hg: Altura geométrica. Desnivel existente entre el nivel mínimo de aspiración y el
punto más alto de impulsión (metros).
Pc: Perdidas de carga. Resistencia que ofrece al paso del líquido las tuberías,
curvas, válvulas, etc. (metros).
10(Pi-Pa/Y): Presión diferencial existente sobre la superficie del líquido en
impulsión y aspiración (metros), comúnmente Pi = Pa = presión atmosférica, por lo
tanto este valor es igual a cero.
119
Anexo E. Calculo de las pérdidas de carga (Pc)
Cuadro. Perdidas de carga equivalente en metros
IMPULSION H
37 curvas de 90° de 38mm de diámetro 1*37= 37m
17 codos de 90° de 38 mm de diámetro 1.5*17= 17m
14 válvulas de retención de 38 mm de D. 7*14= 98 m
Longitud tubería impulsión 2.95 m
TOTAL TUBERIA RECTA EQUIVALENTE 154.95
120
Y con el desnivel existente entre el nivel mínimo de aspiración y el punto más alto
de impulsión (metros), que es igual:
Hg= 72” 2 mts.
Hg = 2 mts.
Hs = Altura de seguridad = 4 mts.
Hm = Altura manométrica total = Pc + Hg + Hs
Hm = 22+2+4 = 28 mts = 91 ft.
Lo que quiere decir que se debe seleccionar una bomba que supere dicha
altura manométrica total, con el caudal deseado para el diseño.
121
Anexo F. Características y especificaciones del equipo de Osmosis inversa
CARACTERISTICAS ESTANDAR:
122
Anexo G. Partes implicadas en el proceso con sus respectivos precios
Cuadro. Precios de las partes implicadas en el desarrollo de la planta
DISEÑO DE MANUFACTURA
PRECIO PRECIO
DIMENSIO SUB-
PARTES MATERIAL REF. N° (UNIDAD/$ CARACTERISTICAS TOTAL EMPRESA
NES PARTES
) ($ PESOS)
siemens S7-200- 6ES7216-2AD23-0XB0
CPU226, 24 VDC, ENTRADAS 24 VDC,
PLC S7-200 1 $1,479,300 SIEMENS
SAL 24 VDC, MEM 8KBITE 24DI/16DO,
2xPP
OP277 PN/DP 6” Color STN 256 , teclas 24
de función, 36
de sistema, 18 iluminadas
Interfaz Panel Protocolos PPI,MPI,Profi bus, PROFINET,
hombre táctil Óp. 1 Industrial $5,784,100 SIEMENS
maquina HMI 277 ETHERNET, conexión hasta 6 PLC’s
Siemens y NO Siemens, Funciones
adicionales de manejo
de datos
6ES7901-3DB30-0XA0 CABLE
Cable
INTERFACE USB/PPI PARA
interfaz USB- USB/PPI 1 $411,800 SIEMENS
COMUNICACIÓN Y PROGRAMACION S7-
PPI
200/PC
Módulo de
MODULO DE 4 ENTRADAS ANALOGAS
entrada EM 231 1 $527,400 SIEMENS
+/-10VDC, RESOLUCION 12BITS
Análoga
ADAPTA
DOR 10 $2,565 $25,650
HEMBRA DIMADERA
ADAPTA ST. LUCIA
DOR 10 $2,236 Poli cloruro de vinilo, polímero $22,360
Diámetro MACHO termoplástico, usado frecuentemente en
TUBERIAS PVC R21 nominal plantas de tratamiento de agua por su buen
1 1/2 " CODOS 37 $3,664 rendimiento a presiones y temperaturas no $135,568
DIMADERA
muy altas y su buena capacidad de fluido ST. LUCIA
CHEQUE
0 $7,276 $0
S
SEMICO DIMADERA
0 $3,978 $0
DOS ST. LUCIA
123
TAPONE
S 0 $1,975 $0
SOLDAR
TAPONE
S 0 $1,976 $0
ROSCAR DIMADERA
ST. LUCIA
TEE 17 $4,380 $74,460
TUBO X
6 1 $31,020 $31,020
METROS DIMADERA
ST. LUCIA
UNIVER
0 $9,625 $0
SALES
UNIONE
20 $1,358 $27,160
S DIMADERA
VALVUL ST. LUCIA
1 $6,000 $6,000
AS
SOLDAD
0 $0
URA DIMADERA
LIMPIAD ST. LUCIA
0 $0
OR
Diámetro
nominal:
Colectore DOBER
1 1/2 "
s filtro de 2 $150,000 $300,000 OSMOTEC
Diámetro
arena H
del filtro: Los Colectores, son instrumentos ubicados
27" a la entrada y salida de los tanques de pre-
tratamiento de agua del sistema de
Diámetro
osmosis inversa, los cuales permiten la
COLECTORE nominal: distribución uniforme del agua de entrada y
PVC R21 Colectore DOBER
S 1 1/2 " de salida, con el fin de aprovechar al
s filtro de 2 $150,000 OSMOTEC
Diámetro
carbón máximo los lechos de cada etapa de H
del filtro: filtrado y hacer que el agua a tratar, y los
22" lechos de tratamiento de cada etapa $300,000
Diámetro trabajen a su máxima capacidad.
nominal: Colectore
DOBER
1 1/2 " s
2 $150,000 OSMOTEC
Diámetro suavizad
H
del filtro: or
38" $300,000
TANQUE Muy efectivos para retener sustancias
ACERO AL AQUASOL
FILTRO CALIBRE 27" X 36" 1 orgánicas, pues pueden filtrar a través de $1,500,000
CARBON AR
ARENA 3/6 todo el espesor de arena, acumulando
124
ACERO 1/8 REF 27" X 36" grandes cantidades de contaminantes AQUASOL
1 antes de que sea necesaria su limpieza. $3,550,000
INOXIDABLE 304 AR
125
Esta resina cuyas moléculas insolubles
están formadas por un anión polimérico y
un catión de sodio, posee gran afinidad por
ANIONIC (1ft^3=20kg
$598,000 cationes divalentes (tales como calcio y $14,053,000
A )*23,5
magnesio) que se encuentran en baja
RESINA DOBER
SYBRON VOLUMEN: concentración en el agua. Al poner en
SUAVIZADO OSMOTEC
importado 23,5 ft^3 contacto agua conteniendo cationes de
R H
calcio y magnesio (dureza) con la resina,
esta intercambia sus cationes de sodio por
CATIONI (1ft^3=22kg los de calcio y magnesio, es decir, libera al
$253,000 $5,945,500
CA )*23,5 agua de los cationes responsables de la
dureza de esta.
Encargada de regenerar la resina del
sal para sal DOBER
VOLUMEN: suavizador, por medio de intercambio
SAL regenera regenera 2 $35,500 OSMOTEC
500 Lts. iónico que se presenta, es decir regenera la
ción nte H
resina con cationes de sodio. $71,000
Tipo de fluido: Agua
VALVULAS Diámetro Temperatura de trabajo: 20° - 30° C
EATB115
MOTORIZAD nominal 13 $1’370,000 Caudal: 20 GPM $17,810,000 HAYWARD
0STE
AS 1 1/2 " Diámetro: 1 1/2"
voltaje: 24 Vac o´ 110 Vac
Diámetro
VALVULA VÁLVUL Tipo de fluido: Agua DIMADERA
PVC nominal 2 $6,000 $12,000
MANUAL A Temperatura de trabajo: 20° - 30° C ST. LUCIA
1 1/2 "
Caudal: 20 GPM
Diámetro: 1 1/2"
Tipo de fluido: Agua
Diámetro Temperatura de trabajo: 20° - 30° C
MOTOBOMB PEDROLL
CPH 10 nominal 1 Caudal: 20 GPM $480,000
A PROCESO O
1 1/2 " HDT: 35 PSI
Diámetro: 1 1/2"
PLANTA DE
Caudal de entrada al sistema: 20 GPM, QUALI-
OSMOSIS 1 $47,500,000
caudal de permeado de 13 gpm. PURE
INVERSA
Control de nivel por electrodos, El relé de
SENSOR salida es activado cuando el líquido no CONTROL
SENSORES CN5R DE 2 $96,900 moja el electrodo inferior y es desactivado $193,800
ES S.A
NIVEL cuando el líquido moja los electrodos
inferior y superior.
126
Sensor de flujo de Disco, cuerpo de bronce,
SENSOR para usar con agua, aceite y líquidos no
FS-200 corrosivos, con señal eléctrica SDPT, 20 VIGNOLA
DE 2 $655,000 $1,310,000
SERIE watts, presión máxima 400 PSI, S.A.
CAUDAL
Temperatura -29°C a +149°C, alta
capacidad 0.5 a 100 gpm
MiniChe
m TDS SENSOR Sensor de control de monitoreo de WATERFIL
1 $93,800
K1.0. DE TDS procesos para variables análogas de TERS
112205 solidos disueltos.
TOTAL $97,231,610
127
Anexo H. Datasheet sensor de Nivel - CN5R.
128
Anexo I. Datasheet sensor de caudal -
FS200.
129
130
Anexo J. Datasheet sensor de TDS – MiniChem TDS
131
132
Anexo K. Datasheet motobomba – CPH 10.
133
134
Anexo L. Datasheet válvula motorizada - EATB1150STE
135
136