1.002.721.443, 1.000.161.

260, 1002697326 1

INFORME DE LABORATORIO PARA MÓDULO DE

ELASTICIDAD ESTÁTICO Y RELACION DE POISSON EN
CONCRETO A COMPRESIÓN
(ABRIL de 2022)
Castellar Hernández Brithny Alexandra, Salazar Jaime Emily Yulen, Sotelo Rodríguez Frank Alexander y
Parada Camargo Jerson Alejandro miembros de la JDC

forma calcular la relación de Poisson y el módulo de

Abstract – El siguiente informe se inició desde el día 10 de
marzo del presente año, donde realizamos un diseño de
mezcla para 10 cilindros y un ensayo de Slump para
calcular su asentamiento. A los 7 días se fallaron tres de los
cilindros obteniendo una resistencia de 9Mpa
aproximadamente, a los 14 días se fallaron otros tres
cilindros donde su resistencia fue de 12Mpa
aproximadamente, por último, los cuatro cilindros
restantes a los 28 días con una resistencia de 15,5Mpa.
En este informe se da a conocer el procedimiento, los
cálculos y el análisis correspondiente para determinar la
resistencia a compresión de especímenes de concreto según
la NTC 673, INV e-410-13 y la ASTM C-39, el método de
ensayo para determinar el módulo de elasticidad estático y
la relación de Poisson en concreto a compresión según la
NTC 4025 y ASTM C-39 en los especímenes de concreto.
Índice de Términos – Resistencia, compresión, mezclado,
Relación de Poisson, Modulo de elasticidad, vaciado,
asentamiento.
elasticidad.
ÍNDICE DE TERMINOS – Resistencia, compresión,
mezclado, relación de Poisson, módulo de elasticidad,
vaciado, asentamiento y cilindros de concreto.
II. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
• Determinar y analizar el comportamiento según los
valores de la relación de poisson y el módulo de
elasticidad en cilindros de concreto de 21 Mpa.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Determinar la relación se poisson y el modulo de
elasticidad para 7, 14 y 28 días
• Realizar un análisis comparativo acerca de los
resultados obtenidos.

III. ELABORACIÓN Y CURADO DE

I. INTRODUCCIÓN
ESPECÍMENES DE CONCRETO PARA
El módulo de elasticidad y la relación de poisson, son
ENSAYOS DE LABORATORIO
elementos que determinan las propiedades mecánicas del
A. Materiales:
concreto y se establecen a través de las normas NTC 673, INV
e-410-13 y la ASTM-C 39, utilizadas para hallar la
deformación elástica al aplicar una carga y la deformación • Moldes
transversal y longitudinal al someterlas a esfuerzos de • Varilla compactadora
compresión. • Mazo
• Cono para medir el asentamiento
Este laboratorio se realizó dentro de las instalaciones de la • Balanzas
Campus de la Fundación Universitaria Juan de Castellanos, • Herramientas menores
con la orientación del docente a cargo y el laboratorista • Mezcladora de concreto
responsable, donde fueron sometidos 10 cilindros de concreto
esperando una resistencia de 21 MPa a los 28 días, de esa
B. Procedimiento:
manera los tres primeros especímenes se fallaron a los 7 días,
los tres siguientes a los 14 días y los cuatro restantes a los 28
B.I. PESAJE DE MATERIALES:
días. Recopilamos los datos necesarios como su diámetro,
Luego de recopilar los materiales necesarios para la
altura y peso para realizar los respectivos cálculos y de esa
elaboración del ensayo procedemos a pesarlos para
obtener las cantidades determinadas en el diseño de
mezcla.
 1.002.721.443, 1.000.161.260, 1002697326 2

Materiales Cantidades
Agua(L) 13.5
Cemento(kg) 21
Arena(kg) 42
Grava(kg) 63
TABLA 1. Cantidades utilizadas para el diseño de mezcla.
FUENTE: Propia dentro de las instalaciones de la FUJDC. FIGURA 6. Medición del asentamiento.
FUENTE: Propia dentro de las instalaciones de la FUJDC.

.
FIGURA 1. Pesado de cemento.
FUENTE: Propia dentro de las instalaciones de la FUJDC.
ELABORACIÓN DE MUESTRAS:
Los moldes deben estar sobre una superficie rígida
libre de vibración u otras alteraciones, procedemos a
rellenar los moldes de concreto en tres capas
equitativas, el palustre se debe mover alrededor de la
parte superior del molde cuando se descarga el
concreto para que sea una buena distribución
simétrica del hormigón y minimizar la segregación
del agregado grueso dentro del molde enrazandolas
superficies teniendo en cuenta los los 25 golpes
apizonados para liberar burbujas atrapadas.

FIGURA 2. Pesado de gravilla.

FUENTE: Propia dentro de las instalaciones de la FUJDC.

FIGURA 6. Relleno del molde.

FUENTE: Propia dentro de las instalaciones de la FUJDC.

FIGURA 3. Pesado de arena.

FUENTE: Propia dentro de las instalaciones de la FUJDC.

MEZCLADO DEL CONCRETO:

Integramos los materiales (cemento, agregado fino,
agregado grueso y agua) hasta que su mezcla sea
homogénea con una consistencia deseada.
FIGURA 7. Aplanamiento del molde.
FUENTE: Propia dentro de las instalaciones de la FUJDC.

Figura 4 y 5: Mezclado del concreto, Autoria propia.
FIGURA 4 y 5. Mezclado de concreto.
FUENTE: Propia dentro de las instalaciones de la FUJDC.
VACIADO DE MOLDES:
Después de 24 ± 8 horas los especímenes se deben
remover del molde y deben mantenerse en
condiciones de humedad (curado) a una temperatura
de 23 ± 2 °C desde el instante del moldeo hasta el
momento del ensayo.

ASENTAMIENTO O SLUMP:
Realizamos la NTC 396 para conocer el asentamiento
del diseño de mezcla elaborado.
 1.002.721.443, 1.000.161.260, 1002697326 3

FIGURA 8 y 9. Aplanamiento del molde.

FUENTE: Propia dentro de las instalaciones de la FUJDC.

FIGURA 11.
IV. ENSAYO PARA DETERMINAR LA FUENTE: Propia dentro de las instalaciones de la FUJDC.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE
ESPECÍMENES CILÍNDRICOS DE FALLAR LOS CILINDROS:
CONCRETO. Se procede aplicar la carga de la maquina sobre el
cilindro y se espera a que este llegue a su punto de
A. Materiales falla o fractura.

• Maquina de ensayo
• Calibrador

B. Procedimiento

ALMACENAMIENTO EN LUGAR HÚMEDO

DE LOS ESPECIMENES:
Este ensayo de compresión lo realizamos después del
procedimiento anteriormente mencionado, luego de
estar el tiempo determinado (7, 14 y 28 días) en un
lugar de almacenamiento húmedo.

FIGURA 15 y 16. Aplicación de la carga y factura.

FUENTE: Propia dentro de las instalaciones de la FUJDC.

Desviación estándar

FIGURA 10. Fraguado y curado de los especímenes.

FUENTE: Propia dentro de las instalaciones de la FUJDC.

TOMA DE DATOS:
Realizamos la toma de datos respectivos (ancho,
diámetro y altura) y ajustamos el cilindro en la
maquina esperando que la maquina se acomode en el
cilindro alineadamente y se verifica que la carga de la
maquina este en cero antes de iniciar.

GRÁFICA 1. Esfuerzo vs Distribución normal con desviación estándar.

FUENTE: Propia por los estudiantes de la FUJDC.

V. ANÁLISIS DE RESULTADOS:

En el informe anterior realizamos un ensayo de resistencia a la

compresión en la máquina universal donde los cilindros de
concreto son fallados para analizar el comportamiento de sus
propiedades mecánicas, lo cual teníamos inicialmente una
 1.002.721.443, 1.000.161.260, 1002697326 4

resistencia esperada de 21MPa con una final de 15,2 MPa lo

que nos lleva a pensar en errores a la hora de calcular el diseño
de mezcla, el procedimiento de mezclado, el alto porcentaje de
absorción de agua en los agregado , deficiencia del sistema de
vibración; y otros factores que influyeron en el careciente
resultado.
En los resultados obtuvimos un porcentaje de (escribir
porcentaje) en los esfuerzos, lo cual es deficiente en
comparación de lo que nos exige la norma (en un rango del
80%, en nuestro caso una aproximación de 210kg/cm2).
El módulo de elasticidad lo hallamos por medio de la relación
que existe entre un esfuerzo y una deformación unitaria donde
FIGURA 18. Toma de datos para la altura.
aplicamos fuerza a la compresión, para estudiar la rigidez del FUENTE: Propia dentro de las instalaciones de la FUJDC.
mismo.
UBICACIÓN DE LOS ESPECIMENES:
Presentamos el tipo de falla 3, es decir, quien hace referencia a Se ubica el cilindro en la maquina universal y
las fisuras verticales presentadas de extremo a extremo. posteriormente se alinea, para realizar el ensayo
cuidadosamente.

VI. MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR

EL MÓDULO DE ELASTICIDAD ESTÁTICO Y
LA RELACIÓN DE POISSON EN CONCRETO
A COMPRESIÓN:

A. MATERIALES:

• Máquina de ensayo
• Calibrador
• Metro
• Balanza FIGURA 19. Toma de datos para el diámetro.
FUENTE: Propia dentro de las instalaciones de la FUJDC.

B. PROCEDIMIENTO: FALLO CILINDRO:

Se aplica la carga al cilindro teniendo en cuenta las
TOMA DE DATOS: condiciones de la máquina.
Se toman tres valores para calcular el promedio del
diámetro, peso y altura del cilindro.

FIGURA 20. Toma de datos para el diámetro.

FUENTE: Propia dentro de las instalaciones de la FUJDC.

TOMA DE DATOS DESPUÉS DEL FALLARSE:

FIGURA 17. Toma de datos para el diámetro.
FUENTE: Propia dentro de las instalaciones de la FUJDC.
Se toman las medidas del cilindro (Diámetro, altura y
peso) después de ser fallado y procedemos a hacer la
recolección de datos para la elaboración de los
calculos respectivos.
 1.002.721.443, 1.000.161.260, 1002697326 5

A los siete días esperábamos una resistencia del 65% del total
de la misma esperada que equivale a 13,5MPa y obtuvimos
9,59Mpa promedio, obteniendo un margen de error del
29,77%.

FIGURA 21. Toma de datos para el diámetro, la altura y el peso después de

ser fallado.
FUENTE: Propia dentro de las instalaciones de la FUJDC.

VII. CÁLCULOS:
GRÁFICA 2. Esfuerzo vs deformación unitaria cilindro 1-7 días.
FUENTE: Propia por los estudiantes de la FUJDC.
Módulo de elasticidad:
E=

E=

E = 284,653Mpa

Relación de poisson para el espécimen de concreto 1 y 4:

GRÁFICA 3. Esfuerzo vs deformación unitaria cilindro 2-7 días.

FUENTE: Propia por los estudiantes de la FUJDC.

Análisis: La no se tuvo en cuenta debido a que no se

contaba con los datos que arrojaba el extensómetro con
respecto a la deformación transversal.

Deformación transversal 1:

GRÁFICA 4. Esfuerzo vs deformación unitaria cilindro 3-7 días.

FUENTE: Propia por los estudiantes de la FUJDC.

• CILINDRO A LOS 14 DÍAS:

• CILINDROS A LOS 7 DIAS:

S2(mpa) ε2(mm) S1(mpa) ε1(mm) E(Mpa)
N°
N° S2(mpa) ε2(mm) S1(mpa) ε1(mm) E(Mpa) εt1 μ
4 4,723738 0,01284 0,00043 0,00005 369,2969
1 4,08532 0,014393 0,002535 0,00005 284,6535 0,001045 0,072891 5 5,3947 0,016052 0,002822 0,00005 336,9503
6 5,3807 0,0114 0,002623 0,00005 473,8394
2 3,473226 0,01999 0,002292 0,00005 174,0689 NA NA TABLA 3. Módulo de elasticidad a los 14 días.
FUENTE: Propia dentro de las instalaciones de la FUJDC.
3 3,40899 0,014518 0,00086 0,00005 235,5633 NA NA
TABLA 2. Módulo de elasticidad a los 7 días.
FUENTE: Propia dentro de las instalaciones de la FUJDC. Análisis cilindros a los 14 días:
A los siete días esperábamos una resistencia del 95% del total
Análisis cilindros a los 7 días: de la misma esperada que equivale a 18,9MPa y obtuvimos
 1.002.721.443, 1.000.161.260, 1002697326 6

13,13Mpa promedio, obteniendo un margen de error del obtuvimos 15,7Mpa promedio, obteniendo un margen de error
30,51%. del 25,24%.

GRÁFICA 5. Esfuerzo vs deformación unitaria cilindro 1-14 días. GRÁFICA 8. Esfuerzo vs deformación unitaria cilindro 7-28 días.
FUENTE: Propia por los estudiantes de la FUJDC. FUENTE: Propia por los estudiantes de la FUJDC.

GRÁFICA 6. Esfuerzo vs deformación unitaria cilindro 2-14 días. GRÁFICA 9. Esfuerzo vs deformación unitaria cilindro 8-28 días.
FUENTE: Propia por los estudiantes de la FUJDC. FUENTE: Propia por los estudiantes de la FUJDC.

GRÁFICA 7. Esfuerzo vs deformación unitaria cilindro 3-14 días.

FUENTE: Propia por los estudiantes de la FUJDC.
GRÁFICA 10. Esfuerzo vs deformación unitaria cilindro 3-28 días.
FUENTE: Propia por los estudiantes de la FUJDC.

• CILINDROS A LOS 28 DÍAS:

N° S2(mpa) ε2(mm) S1(mpa) ε1(mm) E(Mpa)

1 5,953 0,011 0,0011 0,00005 543,5525
2 6,230484 0,014121 0,0007027 0,00005 442,7422
3 6,921763 0,01462 0,00057 0,00005 475,0304
4 6,422407 0,0169 0,000394 0,00005 381,1283
TABLA 4. Módulo de elasticidad a los 28 días.
FUENTE: Propia dentro de las instalaciones de la FUJDC.

Análisis cilindros a los 28 días:

A los siete días esperábamos una resistencia del 100% del
GRÁFICA 11. Esfuerzo vs deformación unitaria cilindro 10-28 días.
total de la resistencia esperada que equivale a 21MPa y FUENTE: Propia por los estudiantes de la FUJDC.
 1.002.721.443, 1.000.161.260, 1002697326
VIII. ANÁLISIS GENERAL:
Podemos evidenciar que existe una diferencia entre el módulo
de elasticidad teórico y el resultante del laboratorio, este
módulo es la relación entre el esfuerzo y la deformación
unitaria de un material. Según el comportamiento de dicho
módulo de ítem E1c E2c del concreto 575,8324707,07
sabemos si un material cumple o no con la ley de Hooke,
como decíamos anteriormente los resultados que obtuvimos en
el laboratorio fueron bajos, ya que dichos módulos de
elasticidad difieren, esto puede ser debido a las fuerzas
soportadas por los cilindros en distintas fechas de falla o por
falta de distribución de cargas en la superficie del cilindro,
ocasionando fracturas en los bordes como se muestra en el
registro fotográfico.
IV. CONCLUSIONES
▪ Respecto a los resultados teóricos según las
normativas relacionadas, los resultados reales se
desfasaron muy por debajo determinando una
inexactitud con relación a los materiales usados,
como también la preparación el diseño de mezcla,
todos estos factores impidieron que el módulo de
elasticidad llegara a su punto máximo como podría
suponerse con un valor superior a los 1000Mpa, por
otro lado se tiene la relación de poisson donde solo
dos de diez cilindros cumplieron con la normativa
según la resistencia a compresión que se generó en el
espécimen obteniendo valores mayores u menores al
valor teórico que corresponde al 0,2.
▪ Se determinó el comportamiento mecánico del
concreto por medio del módulo de elasticidad y la
relación de Poisson con una resistencia esperada de
21MPa y una obtenida de 15,2Mpa.
▪ Se analizó la resistencia de cada uno de los cilindros
de concreto para cuestionar factores que influyeron
en el margen de error presentado en el resultado.
▪ Se comprende la importancia del tiempo de curado en
el concreto puesto a que a los 28 días presenta una
mejor resistencia como se evidenció con el informe
anteriormente expuesto.
▪ No se logro determinar la relación de poisson para los
8 especímenes por incoherencia de los diámetros
iniciales y finales, porque no se calibro de manera
correcta.
V. RECOMENDACIONES:
▪ A la hora de tomar el cilindro debemos tener cuidado
ya que la distribución del agregado fino y grueso
debe ser equivalente al diseño de mezcla utilizado en
esta práctica (1,2,3) para obtener un mejor resultado
de compactación.
7
▪ Cuando realicemos la preparación de la mezcla
debemos agregar los materiales con las cantidades
indicadas ya que de nuestro diseño de mezcla
depende la resistencia.
▪ Para obtener mejores resultados, debemos utilizar
materiales limpios de buena calidad que acierten mas
a los resultados esperados.
VI. REFERENCIAS
• INSTITUTO NACIONAL DE VIAS. INV E- 410-13
Resistencia a la Compresión de Cilindros de
Concreto.
• NORMA TÉCNICA COLOMBIANA. NTC 673
Ensayo de Resistencia a la Compresión de
Especímenes Cilíndricos de Concreto.
• AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
MATERIALS. ASTM C 39 Standard Test Method
for Compressive Strength of Cylindrical Concrete
Specimen.
• NORMA TÉCNICA COLOMBIANA. NTC 396
Método de Ensayo para Determinar el Asentamiento
del Concreto.
• AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
MATERIALS. ASTM C 143 Standard Method of
Test for Slump of Hydraulic Cement Concrete.
• INSTITUTO NACIONAL DE VIAS. INV E- 402-13
Elaboración y Curado de Especímenes de Concreto
en el Laboratorio para Ensayos de Compresión y
Flexión.
• NORMA TÉCNICA COLOMBIANA. NTC
1377Elaboración y Curado de Especímenes de
Concreto para Ensayos de Laboratorio.
• AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
MATERIALS. ASTM C 192 Standard Practice for
Making and Curing Concrete Test Specimens in the
Laboratory.
• NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 4025
método de ensayo para determinar el módulo de
elasticidad estático y la relación de poisson en
concreto a compresión
ANEXOS (EXCEL)