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Trabajo Final Logistica
Trabajo Final Logistica
TEMA:
INTEGRANTES:
Lima, Perú
ABRIL - 2019
INDICE
1. LA EMPRESA
1.1 PRODUCTOS
1.2 ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA Y DETALLADO DEL ÁREA LOGÍSTICA
1.3 RESPONSABILIDAD DE LA EJECUCIÓN DE LAS FUNCIONES LOGÍSTICAS
2. LA ESTRATEGIA
2.1 DESCRIPCIÓN Y TIPOLOGÍA ACTUAL DE LA ESTRATEGIA GENERAL DE LA EMPRESA.
2.2 DESCRIPCIÓN DE LA ESTRATEGIA LOGÍSTICA
2.3 ALINEAMIENTO DE LA ESTRATEGIA LOGÍSTICA CON LA DE LA EMPRESA
3. ALMACENAJE
3.1 DIAGRAMAS DE FLUJO DE LOS PROCESOS DE RECEPCIÓN Y DESPACHO
3.2 CLASIFICACIÓN DE PARETO
3.3 DESCRIPCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA DEL ALMACÉN
3.4 CAPACIDAD ACTUAL Y PROPUESTA DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAJE
3.5 INDICADORES DE LA GESTIÓN DE ALMACENAJE
5. COMPRAS
5.1 MATRIZ DE KRALJIC APLICADA A LOS MATERIALES (DATOS PARA ARMAR MATRIZ)
5.2 DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO DE COMPRA MÁS RECURRENTE
5.3 INDICADORES DE LA FUNCIÓN DE COMPRAS
6. SISTEMA DE INVENTARIOS
3.1 COSTO DE COMPRAR Y DE ALMACENAR, DESAGREGADOS EN FIJOS Y VARIABLES
3.2 APLICACIÓN DEL MODELO DE INVENTARIOS POR LOTE DE COMPRA FIJO-REVISIÓN
CONSTANTE
3.3 APLICACIÓN DE MODELO DE INVENTARIOS POR LOTE DE COMPRA VARIABLE-
REVISIÓN PERIÓDICA
3.4 INDICADORES DE LA FUNCIÓN DE INVENTARIOS
1.1 Productos
COMPRAS:
Para el proceso de compras los analistas de materia prima, materiales y servicios; son los
encargados de la adquisición y/o contratación de los suministros o servicios que FMP
Ingenieros requiera.
Se consigna la orden de suministro a la cual va pertenecer el pedido y se procede a realizar la
búsqueda de proveedores, solicitud de cotizaciones, generación de cuadro comparativo,
emisión de la orden de compra, validación, envió de orden de compra a proveedor y
coordinaciones para la llegada del suministro.
Día a día se realizan órdenes de envío. Cuando se confirma el pago de un pedido, se envía un
correo electrónico de confirmación de compra con el cual el área de logística procede a pasar
al siguiente paso.
TRANSPORTE:
Una vez que se recibe el correo en el cual acredita la compra ya pagada el área de logística
de FMP Ingenieros busca la selección de la unidad de transporte correcta en base a la carga
(volumen y peso). Se realiza la cubicación, generación de hoja de ruta, contratación del
transporte, coordinaciones para el arribo, inicio de carga/estiba, salida y llegada del
transporte al destino.
ALMACEN:
Comprende las operaciones generales de recepción, almacenamiento, despacho y/o
distribución. A la vez también el control de inventarios y mantenimiento de los materiales.
Custodia de materias primas, herramientas, equipos, producto terminado, productos
(eléctricos, pvc, repuestos, productos industriales). Se detalla el proceso de ingreso y salida
de materiales: Se recibe el material traído por el proveedor, se constata guía y orden de
compra, se busca la validación del área de calidad (según corresponda), se sella la guía y se
recibe el material, se asigna una ubicación, se rotula y etiqueta, se informa al usuario la
llegada del producto y se realiza su despacho posteriormente según el tipo de tratamiento
solicitado.
PLANEAMIENTO:
Encargado de la recepción y aprobación de los requerimientos de todas las áreas usuarias,
revisar si los requerimientos cuentan con stock para ser atendidos y de no ser así pasar a
comprar. Catalogar los materiales, verificar que los niveles de inventario en el sistema,
monitorear las reservas (back order), Informe mensual de los niveles de inventario, calculo y
seguimiento de la demanda, Aseguramiento y control de los inventarios cíclicos asegurando el
ERI. Generación de programación de inventario en función al ABC, planificación del
abastecimiento para el plan de compras, cálculo de los lotes de compra, punto de pedido,
periodos de compra, stock de seguridad, monitoreo de la variación de la demanda vs modelo
estadístico analizando factores como fluctuaciones, generación de pedidos para stock.
2. LA ESTRATEGIA
% %
Elementos de Medición Incidencias
Item Incidencia Acumulado
01 Cantidad de reclamos por diferencia de mercaderías 669 21.04% 21.04%
Cantidad de discrepancias entre orden de despacho y
02 495 15.57% 36.62%
guía de remisión
03 Tiempo en ejecutar picking 413 12.99% 49.61%
04 Cantidad de despachos incompletos 317 9.97% 59.58%
05 Cantidad de bultos armados por turno 285 8.97% 68.54%
06 Cantidad de productos sin etiqueta de código de barra 214 6.73% 75.28%
07 Cantidad de unidades por guía de remisión 174 5.47% 80.75%
08 Cantidad de guías emitidas 120 3.77% 84.52%
09 Valorización de productos mermados 102 3.21% 87.73%
10 Cantidad de rótulos por tienda disponibles 84 2.64% 90.37%
11 Cantidad de unidades obsoletas 75 2.36% 92.73%
Cantidad de guías con discrepancia en fecha,
12 75 2.36% 95.09%
correlativo, destino
13 Cantidad de cajas para embalaje disponibles 71 2.23% 97.33%
14 Reporte del estado de las ordenes de despacho 54 1.70% 99.02%
15 Cantidad de guías de remisión disponibles 31 0.98% 100.00%
Elaboración propia
87.73%
90.37%
92.73%
95.09%
97.33%
99.02%
100.00%
84.52%
100%
80.75%
75.28%
90%
68.54%
80%
59.58%
70%
49.61%
60%
36.62%
50%
40%
30%
21.04%
20% 15.57%
12.99%
9.97% 8.97%
10% 6.73% 5.47%
3.77% 3.21% 2.64% 2.36% 2.36% 2.23% 1.70%
0.98%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
% Incidencia % Acumulado
Elaboración propia
De éstos procesos se elige el 40% de los mismos que representan el 65.6% de los procesos
más importantes, a los cuales se les deberá brindar mayor énfasis al momento de
proponer mejoras.
De este resultado se obtuvieron como procesos más relevantes:
Diferencia de mercadería
Discrepancia entre orden de servicio y guía de remisión
Picking
C. Tercera etapa: Toma de inventarios. Una vez identificadas las ubicaciones en el rack, se
requiere tomar un inventario de cada una de estas, con la finalidad de saber su
contenido.
D. Cuarta etapa: Ingreso de la Data al Sistema de Inventarios. El paso siguiente, debe ser
insertar en el sistema informático de la compañía la ubicación de cada producto para
que al momento de hacer una orden de pedido o consulta en el kardex, se visualice que
cada código contenga un campo que indique la ubicación correspondiente dentro del
almacén. Registrando en el sistema la ubicación de cada producto, conjuntamente con
capacitaciones al personal se podrán lograr ahorros en tiempos de recorrido y facilitará
la búsqueda de productos así se traten de productos con stock mínimo de unidades (1
a 5 unid.). En el caso del stock mínimo de unidades, los inventarios deben ser
permanentes para garantizar la concordancia del stock físico con el sistema y tomar las
acciones correctivas y/o preventivas para minimizar la distorsión de los stocks según sea
el caso.
Figura N° 1 Zonas de Almacen
Figura N° 2 Plano de ubicación de almacén
(Vista lateral derecha por Rack)
3.3. Capacidad actual y propuesta de la capacidad de almacenaje
El almacén tiene un área de 500 m2 donde es separado por colores como se mencionó
en el ítem anterior. Por otro lado, se busca la organización (materia prima, materiales en
proceso y materiales terminados). Con la ayuda de los racks hacia arriba se ha buscado
reducir los espacios.
Los artículos de más movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el
tiempo de desplazamiento.
Los artículos pesados y difíciles de transportar deben localizarse de tal manera
que minimicen el trabajo que se efectúa al desplazarlos y almacenarlos.
Los espacios altos deben usarse para artículos predominantemente ligeros y
protegidos.
Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden
almacenarse en algún anexo, en el exterior del edificio del almacén.
Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artículos que lo requieran.
Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados
adecuadamente en relación con los materiales almacenados.
Son relaciones de datos numéricos que hacen posible evaluar el desempeño y los
resultados en cada componente de gestión clave para la organización, permitiendo
determinar qué tan cerca se está del cumplimiento de las metas y objetivos trazados.
N° de embarques recepcionados y
Mide el cumplimiento del proceso
confirmados en el lead time acordado de
% Confirmación de en la recepción y confirmación
24 horas
Ingresos importados dentro de las 24 horas, el cual va
______________________________
y/o nacionales desde el inicio de la entrega hasta
Total de embarques recepcionados en el
puesta en el sistema.
periodo A
Con este servicio de transporte se traslada la carga laboral (choferes, estibadores, etc) y
los activos relacionados a transporte (camiones, gasolina, peajes, mantenimiento, etc) a
la empresa tercearizadora. De igual manera, en base al contrato con la empresa logística
se tienen plazos de entrega establecidos, los cuales pueden ser auditados y penalizados
de ser necesario, en caso de no tener el sustento adecuado de las demoras.
5.1. Matriz de Kraljic aplicada a los materiales (datos para armar matriz)
Palancas Estratégicos
- Repuesto de automóviles - Productos químicos
- Seguros multiriesgo (Pinturas, solventes, thiner,
- Vehículos soldadura, etc.)
- Maquinas industriales - Barras de acero (Vigas,
(soldadoras, comprensoras, Planchas, Canales Tubos
Incidencia en beneficios
Rutinarios
Riesgo de Abastecimiento
- Papelería
Cuellos de botella
- Viáticos
- Útiles de oficina
- Materiales
- Muebles de oficina
- Repuestos industriales
- Productos de limpieza
- Soldaduras
- Uniformes de trabajo
- Sistemas de registros
- Equipos diversos
- EPPS
Riesgo de Abastecimiento
Estrategias del análisis Kraljic
Materiales rutinarios: Realizar órdenes de compras.
Materiales Palanca: realizar pedidos abiertos y en licitaciones.
Materiales cuello de botella: Realizar contratos con penalización
Materiales estratégicos: Realizar una alianza estratégica con proveedores.
5.2. Diagramas de flujo del proceso de compra más recurrente
INICIO
Solicitud de
compra
Recibir
solicitud
Buscar Solicitar
proveedores cotizaciones
Cotizacion
Recibir
cotizaciones
Cuadro de
Generar evaluación
cuadro
comparativo
Evaluar
proveedores
NO
Aprueba
Orden de
SI compra
Registrar
cotización Emitir orden
de compra
NO
validar
SI
Fin
5.3. Indicadores de la función de compras
Ventas sobre gastos, este indicador es clave para la organización, ya que permite
identificar cuanto es el porcentaje de las ventas sobre los gastos. Así, la empresa puede
actualizar y realizar ajustes a sus compras. Para ello, se realiza la siguiente ficha de
indicador.
1. OBJETIVO: Mantener los gastos por debajo del 80% sobre las
compras
2. EXPRESION MATEMATICA:
3. NIVEL DE REFERENCIA:
Igual o menor a 79.99 %
entre 80% y 89.99 %
mayor al 90%
6.FRECUENCIA
MEDICION: PERMANENTE
REPORTE: EN CASOS ESEPCIONALES
6. SISTEMA DE INVENTARIOS
a. Costo de compras
Para el cálculo del costo de almacenamiento se presenta los costos en Materia
prima que incurre FMP INGENIEROS SAC; para estos cálculos se presentara el
consumo del año pasado con el fin de hallar el valor optimo
1 4.17 ANGULO 3/16" X 2" X 6000 MM DUAL PZA 4,198 33.85 142,102.30 29.85 29.85 A
2 8.33 BARRA RED. LISA 5/8" X 6000 MM A-36 PZA 3,233 22.35 72,257.55 15.18 45.03 A
3 12.50 BARRA RED. LISA 1/2" X 6000 MM A-36 PZA 2,621 22.85 59,889.85 12.58 57.61 A
4 16.67 ANGULO 1/8" X 1 1/2" X 6000 MM A-36 PZA 1,748 31.85 55,673.80 11.69 69.30 A
5 20.83 ANGULO 3/16" X 1 1/2" X 6000 MM DUAL PZA 1,342 34.85 46,768.70 9.82 79.13 A
6 25.00 ANGULO 3/16" X 2 1/2" X 6000 MM DUAL PZA 403 34.35 13,843.05 2.91 82.03 B
7 29.17 PLATINA 3/16" X 1" X 6000 mm A-36 PZA 926 14.40 13,334.40 2.80 84.83 B
8 33.33 PLATINA 1/4" X 1 1/2" X 6000 mm A-36 PZA 788 13.90 10,953.20 2.30 87.14 B
9 37.50 ANGULO 1/4" X 3" X 6000 MM DUAL PZA 301 32.35 9,737.35 2.05 89.18 B
10 41.67 ANGULO 1/4" X 2" X 6000 MM DUAL PZA 263 32.85 8,639.55 1.81 91.00 B
11 45.83 ANGULO 1/4" X 2 1/2" X 6000 MM DUAL PZA 167 33.35 5,569.45 1.17 92.17 B
12 50.00 BARRA RED. LISA 3/8" X 6000 MM A-36 PZA 243 20.85 5,066.55 1.06 93.23 B
BARRA RED. LISA 1" X 6000 MM SAE
13 54.17 PZA 235
1045 21.35 5,017.25 1.05 94.28 C
BARRA RED. LISA 3/4" X 6000 MM SAE
14 58.33 PZA 215
1045 21.85 4,697.75 0.99 95.27 C
15 62.50 PLATINA 1/4" X 1" X 6000 MM A-36 PZA 378 10.90 4,120.20 0.87 96.14 C
16 66.67 PLATINA 1/8" X 5/8" X 6000 MM A-36 UND 392 9.90 3,880.80 0.82 96.95 C
17 70.83 ANGULO 1/8" X 2" X 6000 MM A-36 PZA 123 31.35 3,856.05 0.81 97.76 C
BARRA RED. LISA 1 1/4" X 6000 SAE
18 75.00 UND 161
1045 20.35 3,276.35 0.69 98.45 C
19 79.17 PLATINA 1/4" X 2" X 6000 MM A-36 PZA 217 13.40 2,907.80 0.61 99.06 C
20 83.33 PLATINA 3/16" X 1 1/2" X 6000 mm A-36 PZA 167 12.90 2,154.30 0.45 99.51 C
21 87.50 PLATINA 1/8" X 1" X 6000 MM A-36 PZA 147 12.40 1,822.80 0.38 99.90 C
22 91.67 PLATINA 3/16" X 2" X 6000 MM A-36 PZA 27 10.40 280.80 0.06 99.95 C
23 95.83 BARRA RED. LISA 1 1/2 " X 6000 MM SAE PZA 6
19.35 116.10 0.02 99.98 C
BARRA RED. LISA 5/8" X 6000 MM SAE
24 100.00 PZA 5
1045 19.85 99.25 0.02 100.00 C
Resumen:
Clac Productos (MP)
A ANGULO 3/16" X 2" X 6000 MM DUAL
A BARRA RED. LISA 5/8" X 6000 MM A-36
A BARRA RED. LISA 1/2" X 6000 MM A-36
A ANGULO 1/8" X 1 1/2" X 6000 MM A-36
A ANGULO 3/16" X 1 1/2" X 6000 MM DUAL
B ANGULO 3/16" X 2 1/2" X 6000 MM DUAL
B PLATINA 3/16" X 1" X 6000 mm A-36
B PLATINA 1/4" X 1 1/2" X 6000 mm A-36
B ANGULO 1/4" X 3" X 6000 MM DUAL
B ANGULO 1/4" X 2" X 6000 MM DUAL
B ANGULO 1/4" X 2 1/2" X 6000 MM DUAL
B BARRA RED. LISA 3/8" X 6000 MM A-36
BARRA RED. LISA 1" X 6000 MM SAE
C 1045
BARRA RED. LISA 3/4" X 6000 MM SAE
C 1045
C PLATINA 1/4" X 1" X 6000 MM A-36
C PLATINA 1/8" X 5/8" X 6000 MM A-36
C ANGULO 1/8" X 2" X 6000 MM A-36
BARRA RED. LISA 1 1/4" X 6000 SAE
C 1045
C PLATINA 1/4" X 2" X 6000 MM A-36
C PLATINA 3/16" X 1 1/2" X 6000 mm A-36
C PLATINA 1/8" X 1" X 6000 MM A-36
C PLATINA 3/16" X 2" X 6000 MM A-36
En este caso la diversidad de materia prima que requiere FMP INGENIEROS SAC tiene
una diversidad de insumos para desarrollar un ejemplo tomaremos un SKU (ANGULO
3/16" X 2" X 6000 MM DUAL) como ejemplo. Ya que este es uno de los productos que
demanda mayor cantidad adquirir o tener en almacenamiento.
Los costos totales por comprar incurridos en un año por un producto son los
presentados en la siguiente tabla:
Fijo (S/. X Variable
Costos de comprar
año) (S/. X vez)
Remuneración del comprador 300.00
50% de Remuneración Gte De Logística 500.00
Depreciación de (in)muebles 390.00
Útiles de oficina y formatos 50.00
Telecomunicaciones 250.00
Servicios públicos 210.00
Transporte (chofer, combustible, mantenimiento) 6,000.00 500.00
20% remuneración almaceneros 500.00
Pruebas de calidad 50.00
Otros gastos del dpto de compras 600.00
Total 8,500.00 850.00
Por ejemplo, si nosotros compramos una vez comparado con 100 veces este costo se
incrementa, ver tabla siguiente:
b. Costo de almacenamiento
Tomaremos un SKU (ANGULO 3/16" X 2" X 6000 MM DUAL) como ejemplo. Ya que este
es uno de los productos que demanda mayor cantidad adquirir o tener en
almacenamiento.
Variable (%
Costos de Almacenamiento Fijo (S/. X año)
del valor)
Variable Valor UM
Costo anual 4198 Unidades
Costo fijo de compra 8500 S/. /año
Costo variable de compra 850 Por compra
Costo del bien 33.85 S/. / unidad
Costo fijo por almacenar 12500 Soles
Costo variable por almacenar 30 % del valor
Lotes de compra 16 veces
El lote ideal de compra para el producto ANGULO 3/16" X 2" X 6000 MM DUAL seria el
siguiente:
Entonces en Tabla2 cuando nuestro stock final sea menor a la media del historial de
pedidos, se alerta genera para que el área de Compras de forma preventiva realice el
pedido de 840 uni.
TABLA 1 TABLA2
SEM INV. INI. OUT INT INV. FIN SEM INV. INI. OUT INT INV. FIN
1 268 30 840.00 1,078 1 340 30 840.00 1,150
2 1,078 48 0 1,030 2 1,150 48 0 1,102
3 1,030 81 0 949 3 1,102 81 0 1,021
4 949 83 0 867 4 1,021 83 0 939
5 867 73 0 793 5 939 73 0 865
6 793 93 0 700 6 865 93 0 772
7 700 115 0 585 7 772 115 0 657
8 585 170 0 415 8 657 170 0 487
9 415 107 0 308 9 487 107 0 380
10 308 25 0 283 10 380 25 0 355
11 283 110 0 173 11 355 110 0 245
12 173 113 0 60 12 245 113 840 972
13 60 0 840 900 13 972 23 0 949
14 900 91 0 809 14 949 91 0 858
15 809 75 0 734 15 858 75 0 783
16 734 101 0 633 16 783 101 0 681
17 633 102 0 530 17 681 102 0 579
18 530 155 0 376 18 579 155 0 425
19 376 93 0 283 19 425 93 0 332
20 283 91 0 192 20 332 91 0 241
21 192 68 0 125 21 241 68 0 173
22 125 84 0 41 22 173 84 840 929
23 41 12 0 29 23 929 12 0 917
24 29 0 840.00 869 24 917 27 0 890
25 869 93 0 775 25 890 93 0 797
26 775 74 0 701 26 797 74 0 723
27 701 223 0 478 27 723 223 0 500
28 478 98 0 380 28 500 98 0 402
29 380 98 0 282 29 402 98 0 304
30 282 100 0 182 30 304 100 0 204
31 182 92 0 90 31 204 92 840 952
32 90 64 0 26 32 952 64 0 887
33 26 0 840 866 33 887 13 0 874
34 866 109 0 757 34 874 109 0 765
35 757 90 0 667 35 765 90 0 675
36 667 72 595 36 675 72 0 604
37 595 114 0 480 37 604 114 0 489
38 480 105 0 375 38 489 105 0 384
39 375 88 0 287 39 384 88 0 296
40 287 65 0 223 40 296 65 0 231
41 223 115 0 107 41 231 115 0 116
42 107 100 0 7 42 116 100 840 856
43 7 0 840 847 43 856 10 0 846
44 847 70 0 777 44 846 70 0 776
45 777 112 0 665 45 776 112 0 664
46 665 115 0 550 46 664 115 0 549
47 550 44 0 506 47 549 44 0 505
48 506 87 0.00 419 48 505 87 0 417
49 419 68 0 351 49 417 68 0 350
50 351 42 0 309 50 350 42 0 308
51 309 23 0 286 51 308 23 0 285
52 286 14 0 272 52 285 14 0 271
Variable Valor UM
Costo anual 4198 Unidades
Costo fijo de compra 8500 S/. /año
Costo variable de compra 850 Por compra
Costo del bien 33.85 S/. / unidad
Costo fijo por almacenar 12500 Soles
Costo variable por almacenar 30 % del valor
Lotes de compra 16 veces
6. ÁRBOL DE INDICADORES
El árbol de Indicadores es una herramienta que tiene como fin definir los indicadores de
cada área, en caso se tomó como ejemplo el Área Logístico.
ATRIBUTOS
FACT. CRITICOS DE
OBJETIVOS CLAVES INDICADORES
ÉXITO
/PROCESOS
- Certificación de proveedores
- Calidad de los pedidos generales
Compras
- Volumen de compra
- Entregas perfectamente recibidas
Ingresos
- Costo de unidad almacenada
- Costo de unidad despachada
Área
Almacenaje - Nivel de cumplimiento en
Logístico
despachos
- Costo metro cuadrado
Salidas
- Costo operativo por conductor
- Comparativo costo de transporte
Transporte
- Costo de transporte vs ventas
- Costo por tonelada-kilometro
7. DESARROLLE LA SOLUCIÓN INTEGRAL DE 3 ÁREAS EVALUADAS
En el departamentos de logística
Distribución
En esta área la empresa no cuenta con transporte propio, motivo que manejan
proyectos civiles a gran escala a nivel nacional, de las cuales tener transporte propio
haría un incremento en el alce de los costos.
Por lo tanto, la empresa terceriza para reducir los costos operativos que se genera
con el envío de los materiales. Asimismo por el tipo de servicio que presta, FMP
INGENIEROS alquila almacenes por cada proyecto que se inicia a nivel nacional.
La empresa está planeando Implementar DJIT, debido que gran parte del costo en el
esta actividad se la sobrecarga del almacén y de la infraestructura del mismo. Ahora
bien, si se puede reducir el la cantidad de almacenes que se alquilan a nivel nacional,
esto provocaría una reducción en la renta e incrementaría las utilidades, ya que todo
el inventario estaría en nuestro centro de distribución).
Almacén
Compras
En esta área, los analistas de compras de materia prima y materiales y servicios; son
los encargados de la adquisición y/o contratación de los suministros o servicios que
se requieren.
La empresa Implemento la Matriz Kraljic, donde “se hace una clasificación de cuatro
tipos de compras y se definen las estrategias por grupo de compras”. Asimismo las
compras se realizan de manera periódica y depende del pronóstico de la demanda.
En consecuencia, los analistas cuentan con estrategias diseñadas con los proveedores
en donde consigue los materiales a tiempo exactos, con la cantidad necesaria y a un
precio acorde al mercado.