Procesos de Refinación

El futuro de la producción racional de hidrocarburos en México

Vargas Bustamante Gabriel Moisés

Velázquez Hernández Martín Alberto

Planta combinada
Destilación

• Proceso de separación de
mezclas en distintos
componentes
Existen varios tipos
1. Simple
2. Fraccionada
3. De reflujo
4. Azeotrópica

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Columnas de destilación
Platos Empacada Combinada

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Plato Campana de Burbujeo Plato Perforado
• Permiten un mejor control del tiempo • Su diseño es el más sencillo y barato
de contacto, pero son muy complejas de todos además proporcionan una
de construir y producen una gran caída de presión minina.
caída de presión. • Sus desventajas incluyen el goteo y e
arrastre.

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DIFERENCIA

COLUMNA DE PLATOS COLUMNA EMPACADA

Relleno tridimensional en la torre

ESTRUCTURA FISICA Platos horizontales en la torre
(anillos, etc.)

Separación mediante el contacto directo Separación a través de la superficie de

MECANISMO DE SEPARACION
entre vapor y liquido en cada plato contacto proporcionada por el relleno

Menos eficiente en comparación con las

Mayor eficiencia y purificación debido al
EFICIENCIA DE SEPARACION columnas de platos, pero más simple de
contacto repetido.
operar.

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¿Qué es una planta combinada?
• Destilación atmosférica
• Destilación al vacío
• Tratamiento cáustico

Separación primaria del crudo

• Mezcla de Naftas
• Querosina
• Gasóleo ligero
• Primario Destilar a vacío el residuo
• Gasóleo pesado primario primario.
• Residuo primario • Gasóleo ligero de vacío
Eliminación de azufre de la
• Gasóleo pesado de vacío
mezcla de naftas
• Residuo de vacío

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DESTILACION ATMOSFERICA
Es una operación que permite
separar mediante cortes una
mezcla compleja, en este caso,
de hidrocarburos.
El principio físico en el que se
basa el proceso es la diferencia
de volatilidad de los
componentes.

Se emplea una columna, que

puede estar constituida por
platos, empaque estructurado de
alta eficiencia o una
combinación de ambos.

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 Condiciones de operación
PRESIÓN
En el domo: 0.4-0.7 bar
Zona Flash: 0.34 a 0.54
bar
Fondo de recirculación:
0.2-0.34 bar

ALIMENTACIÓN
Petróleo Crudo de 120 a
150 °C

TEMPERATURA
Temperatura del horno:
330-385 °C
Domo: 14-17 °C

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DIAGRAMA DE PROCESO

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TORRE DESPUNTADORA

• Temperatura: aprox 200 °C

• Presión: 2 – 3 atm

• Su función es aumentar la
capacidad de procesamiento de
la refineria.

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TORRE DESTILADORA

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AGOTADORES

• Se utiliza para afinar la composición de

los productos laterales. Cumplir las
especificaciones.
• Pueden ser platos de válvulas o empaque
estructurado.

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 DESTILACIÓN SECUNDARIA
ES CO MP LE ME N TA R I A A LA
D E S T I LA CI Ó N P RI MA R I A , P E R MI T I E N D O
E X T RA E R DEL MI S MO DESTILADOS
PESADOS.

E L RE S I D U O D E VA C Í O Q U E CO N T I E N E
L A MAY O R PA RT E D E L A S I MP U R E Z A S
DEL CRU D O ( ME TA L E S , SALES,
S E D I ME N TO S , AZUFRE, NITRÓGENO,
A S FA LT E N O S … ) S E U T I L I Z A PA R A L A
FA B RI CA CI Ó N DE BETUNES,
P R O D U CCI Ó N D E F U E L E S P E S A D O S O
C O MO CA RG A A O T R O S P R O C E S O S D E
T R A N S F O RMA CI Ó N .
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Diagrama del proceso

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 CONDICIONES DE OPERACIÓN
El vacío es esencial para reducir los puntos de ebullición de los hidrocarburos pesados. La presión en el destilador

al vacío debe ser rigurosamente controlada para garantizar una separación óptima de los productos. La destilación
Presión de Vacío
al vacío se lleva a cabo a presiones muy bajas, típicamente entre 0.1 y 10 mmHg (milímetros de mercurio), lo que

permite la separación de las fracciones pesadas sin degradación térmica.

Las temperaturas de calentamiento en la columna de destilación deben ser controladas para evitar el craqueo

térmico de los hidrocarburos y asegurar la separación efectiva de los cortes deseados. La destilación al vacío se
Temperatura
lleva a cabo a temperaturas relativamente bajas, generalmente entre 350°C y 450°C, para evitar la descomposición

térmica y garantizar la calidad de las fracciones obtenidas.

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Condiciones de operación

El reflujo adecuado es esencial para mejorar la eficiencia del proceso y obtener productos con mayor pureza.

Controlar el flujo de reflujo es crucial para mantener una operación óptima. La relación entre el líquido condensado
Reflujo
que retorna a la columna y el líquido que se destila afecta la eficiencia y selectividad del proceso. Una relación de

reflujo óptima garantiza la separación adecuada de los componentes pesados.

La velocidad de alimentación de los hidrocarburos al destilador al vacío debe ser cuidadosamente monitoreada para
Tasa de
mantener el equilibrio en la columna y evitar operaciones inestables. La cantidad y composición de la carga de
Alimentación
alimentación son fundamentales para el rendimiento y la eficiencia del proceso.

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´productos de vacío

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 El residuo de la destilación atmosferica se
calienta en un horno a temperatura de
380ºC a 420ºC y pasa a una columna a
presión menor que la atmosférica
Productos
Destilación al
Se separan los compuestos pesados
Vacío evitando la degradación de los mismos por
alta temperatura.

NOTA: EL ACEITE PESADO SE USA COMO

CARGA EN UNA DE LOS PROCESOS DE
SE LOGRA ASÍ UNA NUEVA FRACCIÓN
CONVERSIÓN: EL CRACKING CATALÍTICO COMPONENTE DEL GASOIL, UN ACEITE
PESADO Y UN RESIDUO.
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Referencias

1. https://tesis.ipn.mx/jspui/bitstream/123456789/16926/1/25-1-1
6592.pdf
2. https://1library.co/article
/unidad-de-destilación-atmosférica-descripción-del-proceso.
oz1r13dq
3. https://www.academia.edu/12252874/PROCESOS_DE_DESTIL
ACI%C3%93N_ATMOSF%C3%89RICA_DE_CRUDOS_Y_AL_V
AC%C3%8DO
4. https://es.scribd.com/document/376744161/Guia-Induccion-a-
PEMEX-2007-pdf

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