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Trab. NTICS 1 PDF
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ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS.
Líquidos Penetrantes
Ing. Juan Carlos Sandoval. & Ing. Carolina Idrovo
2009.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
Líquidos Penetrantes
Ing. Juan Carlos Sandoval. & Ing. Carolina Idrovo
Introducción
Los Ensayos No Destructivos son herramientas de control de calidad o proceso
que permite diagnosticar preventivamente las condiciones de un equipamiento,
deterioro de un componente o su mal funcionamiento, análisis de piezas recién
fabricadas o reparadas. Entre los más importantes métodos de ensayos no
destructivos podemos citar los ensayos por Ultrasonido (EU), Líquidos
Penetrantes (EP), Rayos X (ER), Análisis de Vibraciones (EV), Termografía,
Partículas Magnéticas, entre otras. (Echevarria, 2001)
Las propiedades físicas del líquido penetrante que hacen que obtenga las
características señaladas en el apartado anterior, son las siguientes:
En el interior del líquido, cada molécula atrae y es a su vez atraída por todas las
que la rodean.
Como hay homogeneidad, las fuerzas iguales que actúan en todas las direcciones
y sentidos sobre una molécula, como las señaladas con A, se equilibran.
b) Capilaridad.
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Fig. 2 Metals Handbook, Vol. 11, ASM
En el caso (a), la fuerza resultante Fa dirigida hacia arriba y que obliga al líquido a
ascender por el interior del tubo, es igual al producto de la longitud de la película
(longitud de la circunferencia de la sección interior del tubo), por la componente
vertical de la tensión superficial:
A esta fuerza ascendente se opone el peso del líquido elevado, que será:
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siendo: G = tensión superficial del líquido (N/m)
Glosario de símbolos:
α = ángulo de contacto
r = radio interior del tubo capilar (m)
ρ = densidad del líquido (Kg/m3)
g = aceleración de la gravedad (m/s2)
h = altura a la que asciende el líquido (m)
c) Tensión superficial
Es una de las propiedades más importantes. Se requiere una tensión superficial
baja para obtener buenas propiedades de penetración y mojado
d) Viscosidad
Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del líquido para penetrar,
aunque afecta la velocidad de penetración. Los penetrantes de alta viscosidad
penetran lentamente, en tanto que los de baja viscosidades escurren muy rápido y
tiene la tendencia a no ser retenidos en los defectos de poca profundidad; por lo
tanto se recomienda una viscosidad media.
e) Volatilidad
Los líquidos penetrantes no deben ser volátiles. Si existe una evaporación
excesiva se los productos del penetrante, se verá afectada la sensibilidad de todo
el proceso, debido tanto al desequilibrio de la formula, como a la perdida del poder
humectante.
Desventajas Ventajas
Una emulsión es un líquido formado por al menos dos sustancias que no son
miscibles, de las cuales una está dispersa en la otra (fase continua) en estado de 9
gotas muy finas. (A, 1996)
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Metals Handbook, Vol. 11, ASM
Por ejemplo, si se agita agua que contiene una pequeña cantidad de aceite, la
agitación mecánica hace que éste se dispersa en el agua y forma una emulsión de
aceite en agua, que es aquí la fase continua.
Una emulsión así no es estable y los dos líquidos se separarán de nuevo después
de un tiempo. La estabilidad se consigue añadiendo un tercer elemento Gabón, o
detergente que es aquí el emulsionante) y que es un elemento tensoactivo que
disminuye la tensión entre caras y permite obtener una emulsión estable y
finamente dividida.
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Fig. 7 Procesos con Líq.Penetrantes
1. Limpieza Previa
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a) Lavable al Agua:
Se remueve el exceso de Liquido Penetrante de la
superficie a través de un lavado con agua.
Este tipo de penetrante ya posee en su composición
un aditivo emulsionante que facilita su remoción
cuando entra en contacto con el agua.
c) Removible al solvente:
El exceso de este penetrante normalmente se remueve con el auxilio de un
solvente de limpieza. Con la utilización de paños secos y de algodón se puede
remover gran parte del exceso del Penetrante y posteriormente con el mismo tipo
de paño pero ahora humedecido con un solvente, se remueve el resto del exceso.
Este tipo de Penetrante se torna bastante sensible cuando se aplica en superficies
planas.
4. Revelación
a. Reveladores Acuosos
b. Reveladores No Acuosos
c. Reveladores Secos
Siendo que el mas sensible de ellos es el revelador No Acuoso por propiciar una
camada de revelador mucho mas uniforme y que por ser diluido en un solvente 13
especifico posee un tiempo de secado adecuado a la mejor definición de las
indicaciones que se formen.
Cuando el Penetrante utilizado es del tipo rojo, se utiliza un Revelador que forme
una película bien blanca y mas espesa, pues así el color rojo de la indicación
revelada forma un excelente contraste con la película blanca del revelador.
Por otro lado cuando el Penetrante utilizado es del tipo fluorescente, el revelador
utilizado (seco o acuoso) forma una película menos espesa, pero es altamente
absorbente, pues el contraste visual en el momento de la inspección ( en este
caso realizado bajo luz ultravioleta y en cámara oscura) se deberá dar entre la
superficie en ensayo ( que aparece levemente azulada) y el color bajo luz
ultravioleta del Penetrante que formo la indicación.
5. Inspección Final
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e) Resultados de ensayo:
• Puede resultar práctico presentarlos en forma de tabla, numerando las
indicaciones, tipo de indicación (lineal, redondeada, agrupadas ), situarlas con
referencia a un origen y dimensionarlas (longitud, anchura)...
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f) Croquis:
Se incluye la siguiente información:
• Croquis de la pieza.
• Zona ensayada.
• Situación de indicaciones
• Observaciones.
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Tabla de contenido
Tabla de Ilustraciones
Bibliografía
OSHMA Suministros y Servicios para la Industria [Publicación periódica]. - México : [s.n.], 2000.
www.magnaflux.com
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