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Transferencia de Calor

Convección Natural
David Fuentes Díaz

Escuela de Ingeniería Mecánica


Universidad Industrial de Santander
Cambio de fase
Introducción

Gran transferencia de calor (calor latente) sin modificación de la temperatura


del fluido. Q Condensación
FLUIDO SUPERFICIE
Q Ebullición
Parámetros de influencia:
• Calor latente de cambio de fase.
•Tensión superficial en la interfase líquido-vapor.
•Diferencia de densidad ambas fases: la fuerza de empuje proporcional a
g ⋅ (ρl − ρv )
Aplicaciones:
• Ciclos de generación de potencia y de refrigeración.
• Debido a la elevada transferencia de calor, fundamental en el diseño de
intercambiadores compactos.
•Es necesario conocer los procesos de cambio de fase para llevar a cabo un
buen diseño de dichos equipos.
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Cambio de fase
Parámetros adimensionales

Utilizando el análisis adimensional:


h = h(∆T , g ⋅ ( ρ l − ρ v ), h fg , σ , L, Cp , k , µ )
9 variables y 4 dimensiones físicas (L, M, t,Tª): se deducen 5 grupos
adimensionales, 2 característicos del proceso:

h⋅L ρ ⋅ g ⋅ ( ρ l − ρ v ) ⋅ L3 Cp ⋅ ∆T µ ⋅ Cp g ⋅ ( ρ l − ρ v ) ⋅ L2
= f( , , ρ, , )
k µ2
h fg k σ
ρ ⋅ g ⋅ ( ρ l − ρ v ) ⋅ L3
Nu L = f ( µ2
, Ja, Pr, Bo)

Ja (Jakob): Relación entre la energía absorbida por el líquido (vapor) y el


vapor (líquido) durante la condensación (evaporación).
Bo (Bond): Relación entre las fuerzas gravitatorias y la tensión superficial.

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Cambio de fase
Condensación
La condensación tienen lugar cuando la temperatura del vapor se reduce hasta la
temperatura de saturación correspondiente.
Clasificación:
• Por contacto con una superficie fría
•de película (a) De película
• gotas aisladas (b)
•Condensación homogénea.
•Condensación por contacto directo (d)

Contacto directo

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Cambio de fase
Condensación – Teoría de Nusselt
Hipótesis:
• Vapor puro con temperatura
uniforme Tsat .
•Flujo laminar de condensado con
propiedades constantes.
•Transferencia de calor en la capa
de líquido exclusivamente por
conducción.
∂u
ρ l ⋅ g ⋅ (δ − y )(b ⋅ dx) = µl (b ⋅ dx) + ρ v g (δ − y )(b ⋅ dx)
∂y
∂ u ( ρ l − ρ v ) ⋅ g ⋅ (δ − y ) ∂u
= Condiciones de frontera: u ( 0) = 0 y =0
∂y µl ∂y y =δ
δ
g ⋅ ( ρ − ρ )  y 2

Integrando: u ( y ) = l v
⋅  yδ −  m& ( x) = ∫ δ l ⋅ u ( y ) ⋅ dA = ∫ δ l ⋅ u ( y ) ⋅ b dy
µl  2  A y =0

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Cambio de fase
Condensación – Teoría de Nusselt
Sustituyendo, el coeficiente de convección local queda como:
k
q x = hx (Tsat − Ts ) = l (Tsat − Ts )
δx 1

kl ⋅ (Tsat − Ts )  g ⋅ ρ l ⋅ ( ρ l − ρ v ) ⋅ kl ⋅ h fg 
3 ' 4
q 
hx = = = 
(Tsat − Ts ) δ ⋅ (Tsat − Ts )  4 ⋅ µ l ⋅ (Tsat − Ts ) ⋅ x 
se puede obtener un valor promedio para toda la placa de longitud L:
1

1
L
 g ⋅ ρ l ⋅ ( ρ l − ρ v ) ⋅ kl3 ⋅ h 'fg  4
4 1 4
1

hL = ⋅ ∫ hx ⋅ dx = 0.943 

⋅ ( ) = 0.943
L 0  µl ⋅ (Tsat − Ts ) ⋅ L 
3 4

El número de Nusselt promedio a partir de dicho valor valdrá:


1

hL ⋅ L  ρ l ⋅ g ⋅ ( ρ l − ρ v ) ⋅ h fg ' ⋅ L3  4
Nu L = = 0.943 ⋅  
kl  µ ⋅ k ⋅ (T − T ) 
 l ⋅ l sat s 
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Cambio de fase
Placas y cilindros verticales
h⋅ A ⋅ (Tsat − Tw )

b 4 ⋅ m&
RÉGIMEN LAMINAR Re cond = < 1800 m& = A= b* L
b ⋅ µl h fg

1
 g ′ ⋅ ρ l ( ρ l − ρ v ) ⋅ h ′fg ⋅ L 

h⋅ L
3 4

= Nu L = 113
. ⋅ 
•Tw kl  µ l ⋅ k l ⋅ ( Tsat − Tw ) 
L
4 ⋅ m&
Re cond = > 1800
RÉGIMEN TURBULENTO b ⋅ µl
1
 g ′ ⋅ ρ l ⋅ ( ρ l − ρ v ) ⋅ L3  3

h⋅ L
b  ⋅ ( Re cond )
0 .4
= Nu L = 0.0077 ⋅ 
kl  µl 2


L condiciones comunes ⇒ Pr > 0.5 Ja < 1

•Tw g ′ = g ⋅ sen (α ) h fg′ = h fg (1 + 0.68 ⋅ Ja )


α
Propiedades del líquido a Tm Propiedades del vapor y h fg a T sat

Dimensión b: dimensión horizontal mojada por la


película de condensado:
•Tw L b=π·D •anchura en placa plana
•circunferencia en cilindro

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Cambio de fase
Cilindros horizontales – condensación exterior
1
 g ⋅ ρ l ⋅ ( ρ l − ρ v ) ⋅ h′fg ⋅ k l 3
 4
hD , n = 0.728 ⋅  
 n ⋅ µ l ⋅ D ⋅ (Tsat − Tw ) 

n= número de tubos superpuestos en la misma


vertical.

SUJETO A LAS SIGUIENTES CONDICIONES


Cpl ⋅ µl h′fg = hfg ⋅ (1 + 0.68 ⋅ Ja)
Pr = > 0.5
kl
Cp ⋅ (T − T ) Propiedades del líquido a Tm
Ja = l sat w < 10 . Propiedades del vapor y hfg a Tsat
hfg

NOTA: Se calcula hD,n representativo por cada columna de tubos.


q (para cada tubo de la columna)
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Cambio de fase
Cilindros horizontales – condensación interior
G⋅ x ⋅ D G⋅ x ⋅ D
Rev = < 35000
. Rev = > 35000
.
µv µv
1
 g ⋅ ρl ⋅ ( ρl − ρv ) ⋅ D3 ⋅ h′fg  4
Nu = 0728
. ⋅ K⋅  h⋅ D Prl ⋅ Rel0.9  1 285
. 
 µl ⋅ kl ⋅ (Tsat − Tw )  NuD = = 015
. ⋅ ⋅  + 0.476 
kl F χ χ 

Siendo χ el parámetro de Martinelli:

µ  1− x  ρv 
0.1 0.9 0.5

χ =  l  ⋅   ⋅ 

3
 µv   x   ρl 
 
2 4

 1 − x  ρv 
3

K = 1 −   ⋅   y F una función que representa la resistencia térmica de la película anular:


  x   ρl  
  F = 5 ⋅ Prl + 5 ⋅ ln(1 + 5 ⋅ Prl ) + 25
. ⋅ ln(00031
. ⋅ Rel 0.812 ) 1125 < Re

F = 5 ⋅ Prl + 5 ⋅ ln(1 + Prl ⋅ (0.0964⋅ Rel − 1)50 < Re < 1125


0.585

F = 0.707 ⋅ Prl ⋅ Re l0.5 Re l < 50


.
m
G =ρ⋅ U = Aplicaciones:
Ac * Tubos de refrigeración.
Válido para x> 0.12 * Procesos petroquímicos.
x es el título del vapor.

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Cambio de fase
Ebullición y evaporación

Tiene lugar cuando la temperatura de la superficie de calentamiento es


mayor que la temperatura de saturación del líquido a la presión
correspondiente.
qs = h ⋅ (Ts − Tsat ) = h ⋅ ∆Te ∆Te Temperatura de exceso.

Dependiente de: temperatura de exceso, estado superficial, propiedades


termofísicas del fluido, tensión superficial.
Se denomina ebullición cuando el vapor se genera en el líquido en contacto
con la pared, creándose burbujas de vapor. Proceso caracterizado por la
formación y crecimiento de dichas burbujas.
Se denomina evaporación cuando el vapor se genera en la propia interfase
líquido-vapor.

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Cambio de fase
Mecanismos de ebullición

•Ebullición en masa: el movimiento del fluido se debe a la convección


natural y es potenciado por el propio burbujeo.
•Ebullición forzada: el flujo principal es provocado por medios externos.

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Cambio de fase
Curva de ebullición

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Cambio de fase
Ebullición forzada

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Cambio de fase
Correlaciones – Ebullición Nucleada
1. Zona de ebullición nucleada
Propiedades a Tsat para líquido y vapor.
E X P R E S IÓ N G E N E R A L

µ l ⋅ h fg  g ⋅ ( ρ l − ρ v )   C p ,l ⋅ (T w − T sat ) 
1 3
2
q=  ⋅ 
Pr lm +1  σ   h fg ⋅ C nb 

LÍQUIDO SUPERFICIE Cnb M


Cu rugosa 0.0068
Cu pulida 0.013
Acero Inoxidable (trat. químico) 0.013
H2O Acero Inoxidable (pul. mecánico) 0.013 2
Latón 0.006
Níquel 0.006
Platino 0.013
Benceno 0.010
n-pentano Cromo 0.015
Ethanol 0.0027
Cl4C 0.013 4.1
Alcohol Isopropil 0.0023
Cobre
n-butil alcohol 0.0030
35 % K2CO3 0.0027

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Cambio de fase
Correlaciones – Ebullición Nucleada
L L
CALOR MÁXIMO L* = = 1
LC
[ ] σ
1
qmin = C max ⋅ h fg ⋅ σ ⋅ ρ v2 ⋅ (ρ l − ρ v ) ⋅ g 4  2
 
(
 l ρ − ρ v ) ⋅ g 
(Lc: el diámetro de la burbuja es proporcional a esta dimensión)
CONFIGURACIONES GEOMÉTRICAS MÁS USUALES
GEOMETRÍA Cmax L
*
L rango
Calentador plano
0.15 - L*> 27
muy grande
Pequeño calentador 12 ⋅ π ⋅ L2c
0.15 ⋅ Anchura
*
9 <L < 20
plano Area
Cilindro horizontal *
0.12 Radio L > 1.2
muy largo

0.12 · ( L )
Cilindro finito −
1

0.15 <L*< 1.2


* 4
Radio
corto
Otras geometrías L característica
más complejas ≅ 0.12
representativa

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Cambio de fase
Correlaciones – Ebullición en película
T<300ºC Predomina la convección.
1

hb ⋅ D  g ⋅ ( ρl − ρv ) ⋅ h′fg ⋅ D 3
 4 h ′fg = h fg + 0.8 ⋅ C pv ⋅ ∆ T
NuD = = C⋅ 
 ν v ⋅ kv ⋅ (Ts − Tsat )
Propiedades a Tm excepto
kv 
h fg y ρ l a Tsat

Cilindros horizontales Cilindros verticales


C = 0.62 C = 0.71

T>300ºC Hay que tener en cuenta además la radiación.


σ ⋅ ε ⋅ (Ts 4 − Tsat4 )
W
σ = 5,67 · 10 −8
hrad = m ⋅ K4
2

Ts − Tsat
ε = emisividad superficial
Si hrad>hb
1

h  3 Si hrad <hb
h = hr + hb ⋅  b 
 h
3
h = hb + ⋅ hrad
4 4 1
h = hb + hr ⋅ h
3 3 3
4
q = A ⋅ h ⋅ (Ts − Tsat )

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Cambio de fase
Problema 1

• Una resistencia eléctrica metálica con forma cilíndrica de 6 mm de


diámetro se introduce en un baño de agua. Se considera a efectos
de radiación comportamiento de superficie negra. La temperatura
superficial del metal es de 255 ºC. Calcular la potencia eléctrica
disipada por la resistencia, por unidad de longitud. Tsat del agua
100°C.

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Cambio de fase
Problema 2

• Un condensador de vapor consiste en una matriz cuadrada de 400


conductos, cada uno de 6 mm de diámetro externo. Si los
conductos están en contacto con vapor saturado a una presión de
0.15 bar, y la temperatura de la superficie de los tubos se mantiene
a 25 ºC ¿Cuál es el flujo másico de condensado por unidad de
longitud de conducto?

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