Tipo de Errores

Francisco Miranda Segura

Metrología

Instituto IACC

17 de septiembre del 2018

Desarrollo

Medida Longitud (mm)

1 165

2 162

3 166

4 168

5 161

6 163

7 170

1. De acuerdo a la información proporcionada en el cuadro, se solicita que realice un

informe con los siguientes elementos:

a) Errores absolutos.

b) Error porcentual.

c) Incertidumbre.

Medidas 165 + 162 + 166 + 168 + 161 + 163 + 170 = 1155: 7 = 165 mm

Errores absolutos de las medidas:

1. Ea :165 - 165 = 0 mm

2. Ea: 165 - 162 = 3 mm

 3. Ea : 165 - 166 = 1mm

4. Ea:165 - 168 = 3mm

5. Ea: 165 - 161 = 4mm

6. Ea: 165 - 163 = 2mm

7. Ea: 165 - 170= 5mm

Errores relativos de las medidas:

1. Er 0 x 100% : 165 = 0%

2. Er 3 x 100% : 165 = 1,81%

3. Er 1 x 100% : 165 = 0.60%

4. Er 3 x 100% : 165 = 1,81%

5. Er 5 x 100% : 165 = 2,42%

6. Er 2 x 100% : 165 = 1,21%

7. Er 5 x 100% : 165 = 3,03%

Incertidumbre:

170-161= 9 mm

La incertidumbre en este caso como podemos observar es de 9 mililmetros lo cual a mi parecer

es una cifra elevada para estándares que debe tener la industria.

 Longitudes mm Error absoluto mm Error relativo %

165mm 0mm 0%

162mm 3mm 1,81%

166mm 1mm 0,60%

168mm 3mm 1,81%

161mm 4mm 2,42%

163mm 2mm 1,21%

170mm 5mm 3,03%

2. De acuerdo a los datos de la tabla, determine si los mismos son precisos o exactos, de

acuerdo a una longitud de referencia de 162mm. Justifique su respuesta de manera

clara y concreta.

Analizando los resultados obtenidos y ejemplificados en la tabla se puede desprender desde un

análisis sobre la exactitud de las mediciones podemos observar que desde el valor de referencia

que corresponde a 162mm tenemos una dispersión que alcanza a un 4,09% lo que quiere decir

que podemos encontrar valores entre los rangos 154 y 170 mm con lo cual es una dispersión alta

desde un punto de vista de control de calidad, de todo el análisis anterior y respondiendo la

pregunta podemos decir que la exactitud es lata pero la precisión es baja debido a la dispersión

de las mediciones en las cuales entre dos a tres mediciones se acercan bastante a la medición de

referencia pero esto corresponde a menos del 50% de las mediciones obtenidas.
3. Plantee condiciones de mejora para disminuir los error es de paralaje, cero y

experimentales, basándose en una etapa específica del proceso. Para esto es necesario que

especifique en qué consiste dicha etapa y los entes involucrados en la misma

(instrumentos y experimentadores)

Después de un pequeño análisis me inclinaría por verificar el proceso ambiental en que se realiza

la producción de estos lápices, en primera instancia habría que verificar el porcentaje de

humedad inicial de la madera, ya que al aplicar un proceso en donde estas maderas son

deshidratadas al tener diferentes porcentajes de humedad la resultante podría también ser

diferentes con la consiguiente alteración en la medición final del producto debido a las

contracciones de elemento orgánico que es la madera, otra arista dentro del proceso de

producción para disminuir los errores está en el porcentaje de humedad ambiental que podrían

afectar los instrumentos si es que no se controla el ambiente de producción con un bajo

porcentaje de humedad ambiental, como la materia prima es madera esta al realizar los procesos

industriales que conforman la producción de los lápices emiten un polvillo que también podría

alterar la medición con lo cual se debería implementar un sistema de aspiración en cada proceso

para disminuir el porcentaje de polvo en suspensión en las áreas de producción del lápiz a carbón,

por último es muy importante contar con maquinaria en perfectas condiciones y bien calibradas,

para disminuir lo más posibles las vibraciones de estas ya que al realizar este proceso pueden

verse afectado el proceso de corte o de medición por las vibraciones insitu del instrumento o de

la maquinaria por lo cual es muy importante además de contar con medidas de mitigación de la

vibración en los anclajes de las maquinarias.

 Bibliografía

IACC (2017). Términos fundamentales y generales de la metrología; y tipos de error.

Metrología. Semana 5