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Formulario

de
Estructura Metálica
(de acuerdo con el CTE)

Jesús Antonio López Perales


Luis López García
Pedro Jesús Alcobendas Cobo
Amparo Moreno Valencia
Carlos Sierra Fernández
índice

Cálculo de correas............................................................................. 3
Cálculo de vigas .............................................................................. 11
Cálculo de cerchas .......................................................................... 13
Cálculo de celosías de cordones paralelos ..................................... 15
Cálculo de pilares ............................................................................ 19
Cálculo de pilares con cerchas........................................................ 23
Cálculo de basas ............................................................................. 27
Anejo 1. Aceros en chapas y perfiles ............................................................ 34
Anejo 2. Coeficientes de seguridad en estructuras de acero......................... 35
Anejo 3. Sobrecarga de nieve ....................................................................... 38
Anejo 4. Sobrecargas de uso ........................................................................ 39
Anejo 5. Comprobación de secciones ........................................................... 40
Anejo 6. Comprobación de barras ................................................................. 46
Anejo 7. Clases de secciones........................................................................ 62
Anejo 8. Tablas de perfiles IPE ..................................................................... 66
Anejo 9. Tablas de perfiles IPN ..................................................................... 67
Anejo 10. Tablas de perfiles HEB.................................................................... 68
Anejo 11. Tablas de perfiles angulares de lados iguales................................. 69
Anejo 12. Viento en cubierta en naves a dos aguas........................................ 70
Anejo 13. Tablas para el cálculo de correas.................................................... 75
Anejo 14. Combinaciones de acciones más desfavorables para naves
de 15 m de luz ............................................................................... 76
Anejo 15. Combinaciones de acciones más desfavorables para naves
de 30 m de luz ............................................................................... 77
Anejo 16. Viento en paramentos verticales ..................................................... 78
Anejo 17. Viento en pilares (con cerchas) ....................................................... 82
Anejo 18. Compatibilidad de soldaduras ......................................................... 84
Anejo 19. Cálculo de placas de anclaje empotradas ....................................... 85
Anejo 20. Cálculo a cortante de los pernos de anclaje.................................. 105
Anejo 21. Predimensionamiento de basas .................................................... 107

Referencias ................................................................................... 109

noviembre de 2009
Formulario 09

Cálculo de Correas

1. Viento en cubierta1

qe = qb ⋅ (C e ⋅ Cpe + C ei ⋅ Cpi )

• Coeficiente de presión exterior Cpe

- Hipótesis V1. Viento en la dirección transversal de la nave: Presión2.

Si el área de influencia A está comprendida entre 1 y 10 m2, se


aplicará la expresión: CPA = CPA,1 + (CPA,10 – CPA,1) · log10 A

Cubierta frontal Cubierta dorsal


CPF = CPJ =
CPG =

- Hipótesis V2. Viento en la dirección transversal de la nave: Succión2.

Si el área de influencia A está comprendida entre 1 y 10 m2, se


aplicará la expresión: CPA = CPA,1 + (CPA,10 – CPA,1) · log10 A

Cubierta frontal Cubierta dorsal


CPF = CPJ =
CPG =

- Hipótesis V3. Viento en la dirección longitudinal de la nave3.

Si el área de influencia A está comprendida entre 1 y 10 m2, se


aplicará la expresión: CPA = CPA,1 + (CPA,10 – CPA,1) · log10 A

Cubierta frontal / dorsal


CPF =
CPH =

• Coeficiente de presión interior Cpi

Como se recoge en el Anejo 12, si predomina el efecto de la presión exterior


sobre la succión exterior, el coeficiente de presión interior Cpi será 0,5 dirigido hacia

1
Anejo 12 de este documento.
2
Figura 4. Tabla D.4.a) del Anejo 12.
3
Figura 5. Tabla D.4.b) del Anejo 12.

Estructuras de acero. 3
Formulario 09

abajo. En cambio, si predomina el efecto de la succión exterior sobre la presión


exterior, el coeficiente de presión interior Cpi será 0,7 dirigido hacia arriba.

Como se trata de dimensionar las correas, se puede optar por una de las
soluciones que a continuación se exponen:

1. Dimensionar con el valor máximo, que se obtiene en las zonas F de las


hipótesis V2 (faldón frontal) y V3 (faldones frontal y dorsal), y que se
corresponden con zonas inferiores al 5% del total a cubrir.
2. Dimensionar con los valores correspondientes a las zonas G y J (en las
hipótesis V1 y V2) y H (en la hipótesis V3), de modo que habría que
reforzar las correas situadas en las esquinas de la nave, si fuera
necesario. En la hipótesis V3 tampoco se considera la zona G por su
poca superficie y su ubicación en un borde de la nave.

Cargas de viento (presión exterior)


qb (kN/m2) Ce Cpe qee (kN/m2)
Zona F
Cubierta frontal
V1 Zona G
Cubierta dorsal Zona J
Zona F
Cubierta frontal
V2 Zona G

Cubierta dorsal Zona J

Zona F
V3 Cubierta frontal/dorsal
Zona H

Cargas de viento (succión interior)4


qb (kN/m2) Cei Cpi qei (kN/m2)

Cargas de viento (presión interior)5


qb (kN/m2) Cei Cpi qei (kN/m2)

4
Dirigida hacia el interior del pórtico.
5
Dirigida hacia el exterior del pórtico.

Estructuras de acero. 4
Formulario 09

Combinando ambas situaciones se tiene:

Cargas de viento
Con succión interior Con presión interior
qe (kN/m2) qe (kN/m2)
Zona F
Cubierta frontal
V1 Zona G
Cubierta dorsal Zona J
Zona F
Cubierta frontal
V2 Zona G

Cubierta dorsal Zona J

Zona F
V3 Cubierta frontal/dorsal
Zona H

2. Nieve.

qn = μ ⋅ S k

El valor de Sk (sobrecarga de nieve sobre terreno horizontal) se obtiene de la


tabla 3.7 del DB SE EA (Anejo 3).

El coeficiente de forma de la cubierta, al ser una cubierta con inclinación


menor de 30º, μ = 1.

3. Sobrecarga de uso

De acuerdo con la tabla 3.1 del DB SE-AE (Anejo 4) se considera una carga
de mantenimiento de 0,4 kN/m2 repartida uniformemente sobre una superficie
horizontal.

Resumen

Coeficientes de simultaneidad6

Ψ0 Ψ1 Ψ2
Viento 0,6 0,5 0
Nieve 0,5 0,2 0
Mantenimiento 0 0 0

6
Tabla 4.2 del DB SE-AE (Anejo 2).

Estructuras de acero. 5
Formulario 09

Las combinaciones posibles son:

Comb. G V1 V2 V3 N1 M
I γG γQ 0 0 γQ · Ψ02 0
II γG 0 γQ 0 γQ · Ψ02 0
III γG 0 0 γQ γQ · Ψ02 0
IV γG γQ · Ψ01 0 0 γQ 0
V γG 0 γQ · Ψ01 0 γQ 0
VI γG 0 0 γQ · Ψ01 γQ 0
VII γG 0 0 0 0 γQ7
VIII γG 0 γQ 0 0 0
IX γG 0 0 γQ 0 0

En los Anejos 14 y 15 se obtienen las combinaciones más desfavorables para


naves de 15 y 30 m de luz, con pendientes de cubierta del 10 y del 20%, ubicadas
en las distintas zonas eólicas, con los grados de aspereza II, III y IV, con una carga
de mantenimiento de 0,4 kN/m2 y con cargas de nieve de 0,20-0,30 y 0,6-0,7 kN/m2.

Respecto a la forma de nombrar las combinaciones de ELU, la acción variable


fundamental aparece en primer lugar. Por ejemplo, si la combinación pésima fuera
V2DN1 significaría que la carga de cálculo más desfavorable se obtiene para la
combinación en la que el viento lateral en succión en el faldón dorsal es la acción
variable fundamental, y la nieve es la acción variable afectada por su coeficiente de
simultaneidad Ψ0.

kN/m kN
G Gy = G · sen α
Gz = G · cos α
Q1 (viento): Q1y = 0
Q1z = Q1
Q2 (nieve) Q2y = Q2 · sen α
Q2z = Q2 · cos α
Q3 (mantenimiento) Q3y = Q3 · sen α
Q3z = Q3 · cos α

7
La sobrecarga de mantenimiento no es concomitante con ninguna otra carga variable, según el Real
Decreto 1371/2007, de 19 de octubre.

Estructuras de acero. 6
Formulario 09

I γ G ⋅ Gy + γ Q ⋅ Q1y + γ Q ⋅ ψ 02 ⋅ Q2 y V1N1

II γ G ⋅ Gy + γ Q ⋅ Q1y + γ Q ⋅ ψ 02 ⋅ Q2 y V2N1

III γ G ⋅ Gy + γ Q ⋅ Q1y + γ Q ⋅ ψ 02 ⋅ Q2 y V3N1

IV γ G ⋅ Gy + γ Q ⋅ Q2 y + γ Q ⋅ ψ 01 ⋅ Q1y N1V1

qy V γ G ⋅ Gy + γ Q ⋅ Q2 y + γ Q ⋅ ψ 01 ⋅ Q1y N1V2

VI γ G ⋅ Gy + γ Q ⋅ Q2 y + γ Q ⋅ ψ 01 ⋅ Q1y N1V3

VII γ G ⋅ G y + γ Q ⋅ Q3 y M

VIIII γ G ⋅ Gy + γ Q ⋅ Q1y V2N0

IX γ G ⋅ Gy + γ Q ⋅ Q1y V3N0

I γ G ⋅ Gz + γ Q ⋅ Q1z + γ Q ⋅ ψ 02 ⋅ Q2 z V1N1

II γ G ⋅ Gz + γ Q ⋅ Q1z + γ Q ⋅ ψ 02 ⋅ Q2 z V2N1

III γ G ⋅ Gz + γ Q ⋅ Q1z + γ Q ⋅ ψ 02 ⋅ Q2 z V3N1

IV γ G ⋅ Gz + γ Q ⋅ Q2 z + γ Q ⋅ ψ 01 ⋅ Q1z N1V1

qz V γ G ⋅ Gz + γ Q ⋅ Q2 z + γ Q ⋅ ψ 01 ⋅ Q1z N1V2

VI γ G ⋅ Gz + γ Q ⋅ Q2 z + γ Q ⋅ ψ 01 ⋅ Q1z N1V3

VII γ G ⋅ Gz + γ Q ⋅ Q 3 z M

VIII γ G ⋅ Gz + γ Q ⋅ Q1z V2N0

IX γ G ⋅ Gz + γ Q ⋅ Q1z V3N0

l l

Figura 1. Modelo de cálculo de la correa.

La correa se va a montar como una viga continua de dos vanos, con una
separación entre apoyos de l m, siendo l la separación entre pórticos.

Estructuras de acero. 7
Formulario 09

Las expresiones que determinan los momentos flectores y esfuerzos


cortantes están definidas en el Anejo 13.

Comprobación a cortante y flexión:

En principio, se comprueba si se puede despreciar la reducción del momento


plástico resistido por la sección debido al esfuerzo cortante (Anejo 5, Apartados 3 a
6).

Si se puede despreciar el efecto del cortante, se realizará la comprobación a


flexión esviada descrita en el Apartado 6 del Anejo 5.

Los valores tabulados de los módulos plásticos de secciones en doble te de


ala estrecha se recogen en los Anejos 8 y 9.

Comprobación a flecha

Al igual que con las combinaciones ELU, en los Anejos 14 y 15 se recogen las
combinaciones más desfavorables para los casos comentados.

En combinaciones de ELS, la situación más desfavorable se da en todos los


casos para acciones de corta duración irreversibles, siendo la acción variable
fundamental la que aparece en primer lugar Q1, y Q2 y Q3 las acciones variables
combinadas, afectadas por sus coeficientes de simultaneidad Ψ0.

Acciones de corta duración irreversibles:

∑G
j≥1
k,j + Q k,1 + ∑ ψ 0,i ⋅ Qk,i
i>1

I Gz + Q1z + ψ 0,2 ⋅ Q2 z V1N1

II Gz + Q1z + ψ 0,2 ⋅ Q2 z V2N1

III Gz + Q1z + ψ 0,2 ⋅ Q2 z V3N1

IV Gz + Q2 z + ψ 0,1 ⋅ Q1z N1V1

qzk V Gz + Q2 z + ψ 0,1 ⋅ Q1z N1V2

VI Gz + Q2 z + ψ 0,1 ⋅ Q1z N1V3

VII G z + Q3 z M

VIII Gz + Q1z V2N0

IX Gz + Q1z V3N0

Estructuras de acero. 8
Formulario 09

Acciones de corta duración reversibles:

∑G
j≥1
k,j + ψ1,1 ⋅ Q k,1 + ∑ ψ 2,i ⋅ Q k,i
i>1

I Gz + ψ1,1 ⋅ Q1z + ψ 2,2 ⋅ Q2 z V1N1

II Gz + ψ1,1 ⋅ Q1z + ψ 2,2 ⋅ Q2 z V2N1

III Gz + ψ1,1 ⋅ Q1z + ψ 2,2 ⋅ Q2 z V3N1

IV Gz + ψ1,2 ⋅ Q2 z + ψ 2,1 ⋅ Q1z N1V1

qzk V Gz + ψ1,2 ⋅ Q2 z + ψ 2,1 ⋅ Q1z N1V2

VI Gz + ψ1,2 ⋅ Q2 z + ψ 2,1 ⋅ Q1z N1V3

VII Gz + ψ1,3 ⋅ Q3 z M

VIII Gz + ψ1,1 ⋅ Q1z V2N0

IX Gz + ψ1,1 ⋅ Q1z V3N0

Acciones de larga duración:

∑G
j≥1
k,j + ∑ ψ 2,i ⋅ Q k,i
i>1

I Gz + ψ 2,1 ⋅ Q1z + ψ 2,2 ⋅ Q2 z V1N1

II Gz + ψ 2,1 ⋅ Q1z + ψ 2,2 ⋅ Q2 z V2N1

III Gz + ψ 2,1 ⋅ Q1z + ψ 2,2 ⋅ Q2 z V3N1

IV Gz + ψ 2,2 ⋅ Q2 z + ψ 2,1 ⋅ Q1z N1V1

qzk V Gz + ψ 2,2 ⋅ Q2 z + ψ 2,1 ⋅ Q1z N1V2

VI Gz + ψ 2,2 ⋅ Q2 z + ψ 2,1 ⋅ Q1z N1V3

VII Gz + ψ 2,3 ⋅ Q3 z M

VIII Gz + ψ 2,1 ⋅ Q1z V2N0

IX Gz + ψ 2,1 ⋅ Q1z V3N0

Por tanto, se calculará la deformación máxima con el mayor valor qz (kN/m).

Estructuras de acero. 9
Formulario 09

La flecha máxima se puede calcular mediante la expresión,

k 3 ⋅ q zk ⋅ l 4
δ max ≈
Ιy

donde el significado de las variables se describe en el Anejo 13.

Estructuras de acero. 10
Formulario 09

Cálculo de Vigas

Comprobación a flexión

Anejo 5, Apartado 4

MEd
Se tantea con Wpl ≥ .
f yd

Comprobación a esfuerzo cortante

Anejo 5, Apartado 3.

Comprobación a flexión y esfuerzo cortante

Anejo 5, Apartado 5.

Comprobación a pandeo lateral

Anejo 6, Apartado 3.1.

Comprobación a abolladura

Anejo 6, Apartado 3.2.

Comprobación de efectos locales: cargas concentradas

Anejo 6, Apartado 3.3.

Comprobación a flecha (ELS)

Cuando no se puede discriminar entre las acciones variables, se recurre a


tres sencillos conceptos con las denominaciones que se dan en la ref. [9].

Estructuras de acero. 11
Formulario 09

• Flecha activa

q = G + Q (N/mm)

• Flecha instantánea

q = Q (N/mm)

• Flecha total

q = G + ψ 2 ⋅ Q (N/mm)

5 ⋅ q ⋅ l4
En todos los casos, se ha de cumplir que δ = < δ max , con las
384 ⋅ E ⋅ Ι y
limitaciones de flecha recogidas en la tabla.

Estructuras de acero. 12
Formulario 09

Cálculo de Cerchas

Obtención de la carga por nudo

La mayor carga que transmite la correa corresponde al apoyo central, si se


monta como viga continua de dos vanos, y su valor es:

R = 1,25 ⋅ qz ⋅ l

R
Este valor es perpendicular al faldón. Su proyección vertical vale: R v =
cos α

A este valor habrá que sumar a la carga vertical de cada nudo la repercusión
del peso de la cercha. Como peso supuesto de la cercha se puede adoptar el valor
de la luz, en kg/m2. Así, el peso supuesto total será:

Psc = luz 2 ⋅ S cerchas

A cada nudo le corresponde:

Psc
Psc.nudo =
nudos

Mayorando este valor: Psc* .nudo = γ G ⋅ Psc.nudo

Obtención de las reacciones de la cercha

Analítica o gráficamente.

Dimensionamiento de barras a tracción

Anejo 6, Apartado 1 (ver también Anejo 5, Apartado 1).

Predimensionamiento:

NEd
A>
f yd

Dimensionamiento de barras a compresión

Anejo 6, Apartado 2.

Estructuras de acero. 13
Formulario 09

Se selecciona la curva de pandeo con la tabla 6.2.

El coeficiente de reducción del pandeo χ puede obtenerse directamente


mediante la expresión [41] o con la tabla 6.3.

Medición de la cercha

Barra Longitud (cm) Perfil Peso unitario Total (kg)

Par

Tirante

Montantes

Diagonales

Peso total de la semicercha

Aumento 15 % acartelado y otros

Total cercha (kg)

Debe comprobarse la validez del peso supuesto inicial.

Estructuras de acero. 14
a

Formulario 09

Cálculo de Celosías de cordones paralelos

Viga Pratt

P P P P P P P P P
P/2 P/2
1 O1

α 4
h 2 3
5
6 O
a Figura 2. Viga Pratt.

Nv
i= −1
N ⎛ P⎞ 2
a ⋅ v ⋅ ⎜R − ⎟ −
2 ⎝ 2⎠
∑i⋅P ⋅a
Cordón Superior = − i =1
h

Nv
i= −2
⎛N ⎞ ⎛ P⎞ 2
a ⋅ ⎜ v − 1⎟ ⋅ ⎜ R − ⎟ −
2 2⎠
∑i ⋅P ⋅ a
Cordón Inferior = ⎝ ⎠ ⎝ i =1
h

R A = RB =
∑P 1
2
2

a α 3
α = arctg ; β = 90 − α
h 4 α
β
Montante extremo: Barra 2 = R A

P 6
Montantes interiores: Barra 4 = R A −
2

Barra 3 Barra 4
Diagonales: =
sen 90 sen β

donde a Separación entre nudos


Nv Número de vanos
R Reacción
P Resultante de cargas verticales por nudo

Estructuras de acero. 15
Formulario 09

Viga Warren

Figura 3. Viga Warren.

Nº de vanos par

Nv
i= −1
Nv ⎛ P⎞ 2
a⋅ ⋅ ⎜R − ⎟ −
2 ⎝ 2⎠
∑i⋅P ⋅ a
Cordón Inferior = − i =1
h

a
P⋅
CordónSupe rior = −Cordón Inferior + 4
h

Nº de vanos impar

Nv
i= −1,5
N ⎛ P⎞ 2
a ⋅ v ⋅ ⎜R − ⎟ −
2 ⎝ 2⎠
∑i⋅P ⋅a
Cordón Inferior = −CordónSupe rior = i =1
h

h
α = arc tag
a
2

P
R−
Diagonal Izquierda = 2
sen α

Diagonal Derecha = -DiagonalIzquierda

Estructuras de acero. 16
Formulario 09

donde a Separación entre nudos


Nv Número de vanos
R Reacción
P Resultante de cargas verticales por nudo

Comprobación a flecha

cm
d

Se obtiene el canto mecánico cm de la celosía:

c m = c f − c cs − c ci

siendo cf el canto físico de la cercha, ccs la distancia desde la cara externa del perfil
del cordón superior al centro de gravedad del mismo y cci la distancia desde la cara
externa del perfil del cordón inferior al centro de gravedad de éste.

Se calcula la posición del eje de gravedad de la cercha, y para ello se toman


momentos respecto al eje de gravedad del cordón inferior:

A cs ⋅ c m = (A cs + A ci ) ⋅ d

siendo Acs el área de los perfiles que constituyen el cordón superior (par) y Aci el área
de los perfiles que forman el cordón inferior (tirante).

Por tanto, el eje de la cercha se encuentra a una distancia d, igual a

A cs ⋅ c m
d=
A cs + A ci

El momento de inercia I0 de la sección será:

Ι 0 = A cs ⋅ (c m − d) + A ci ⋅ d2
2

El momento de inercia de la celosía se considera el 75 por ciento del


momento obtenido I0.

Ι = 0.75 ⋅ Ι 0

Estructuras de acero. 17
Formulario 09

El valor de la flecha vendrá dado por la expresión de la deformación máxima de


una viga con carga uniformemente repartida. Así,

5 ⋅ q ⋅ L4
f=
384 ⋅ E ⋅ Ι

con

q=
(n − 1) ⋅ P
L

5 ⋅ q ⋅ L4 luz
Se deberá cumplir que f = ≤ fadm =
384 ⋅ E ⋅ Ι 300

Medición de la celosía

Barra Longitud (cm) Perfil Peso unitario Total (kg)


Cordón superior
Cordón inferior
Montante extremo
Resto montantes
Diagonal

Peso total de las barras

Aumento 15 % acartelado y otros

Total (kg)

Estructuras de acero. 18
Formulario 09

Cálculo de Pilares

Predimensionamiento

La limitación de la esbeltez reducida es de 2,0 ( λ k < 2,00 ).

Las longitudes equivalentes de pandeo son:

L k,y = β y ⋅ L

L k,z = β z ⋅ L

Las restricciones de los radios de giro son:

L k ,y fy
iy > ⋅
2⋅π E

L k,z fy
iz > ⋅
2⋅π E

Se puede emplear también como criterio de predimensionamiento la


restricción de flexión simple, aún sabiendo que nos hallamos en flexión/compresión
compuesta. Así, para los perfiles de clase 1 y 2:

MEd
MEd ≤ Wpl,y ⋅ f yd → Wpl,y ≥
f yd

Comprobaciones

• Comprobación de resistencia (de la sección)


• Comprobación de la barra a flexión y compresión, que incluye:
- Comprobación a pandeo en el plano de flexión
- Comprobación a pandeo transversal

 Comprobación de resistencia

En soportes empotrados en su base, libres en cabeza, la sección del


empotramiento está sometida a flexión y cortante8. Lo primero que se ha de

8
Anejo 5, Apartado 5.

Estructuras de acero. 19
Formulario 09

comprobar es si puede despreciarse la reducción del momento plástico resistido por


la sección debido al esfuerzo cortante.

Interacción momento-cortante

Si se cumple la condición VEd ≤ 0,5 ⋅ Vpl,Rd se puede despreciar el cortante. En


caso contrario habrá de tenerse en cuenta.

Comprobación a flexión compuesta sin cortante9

El efecto del axil puede despreciarse en perfiles en doble te si no llega a la


mitad de la resistencia a tracción del alma.

El área del alma es: A w = (h − 2 ⋅ t f − 2 ⋅ r ) ⋅ t w

La resistencia a tracción del alma, en secciones de Clase 1 y 2, viene dada


por: Npl,w = A w ⋅ f yd

 Comprobación a flexión y compresión10

Comprobación a pandeo11

Alrededor del eje y-y

π2 ⋅ E ⋅ Ι y
Ncr =
L2K,y

A ⋅ fy
λy =
Ncr

Se determina la curva de pandeo que le corresponde al perfil alrededor del


eje y-y (tabla 6.2).

Se obtiene el factor de reducción, bien mediante las expresiones siguientes o


directamente en la tabla 6.3.

⎢⎣
( ) ( )
φ = 0,5 ⋅ ⎡1 + α ⋅ λ k − 0,2 + λ k ⎤
2

⎥⎦

9
Anejo 5, Apartado 6.
10
Anejo 6, Apartado 3.
11
Anejo 6, Apartado 2.

Estructuras de acero. 20
Formulario 09

1
χy =
φ + φ2 − λ y ( ) 2

Alrededor del eje z-z

π2 ⋅ E ⋅ Ι z
Ncr =
L2K,z

A ⋅ fy
λz =
Ncr

Se determina la curva de pandeo que le corresponde al perfil alrededor del


eje z-z (tabla 6.2).

Se obtiene el factor de reducción, bien mediante las expresiones siguientes o


directamente en la tabla 6.3.

⎢⎣
(
φ = 0,5 ⋅ ⎡1 + α ⋅ λ k − 0,2 + λ k ⎤
2

⎥⎦
) ( )
1
χz =
φ + φ2 − λ z ( ) 2

Determinación del coeficiente ky (tabla 6.13)

Determinación del coeficiente cm,y (tabla 6.14)

Comprobación a pandeo lateral12

1
χ LT = ≤1
2
φLT + φ 2
LT −λ LT

⎢⎣
(
φLT = 0,5 ⋅ ⎡1 + α LT ⋅ λ LT − 0,2 + λ LT ⎤
2

⎥⎦
) ( )
Se determina la curva de pandeo y el coeficiente de imperfección del perfil
considerado (tabla 6.10).

Wy ⋅ fy
λ LT = .
Mcr

12
Anejo 6. Apartado 3.1.

Estructuras de acero. 21
Formulario 09

El momento crítico elástico de pandeo lateral Mcr se calcula mediante:

Mcr = MLTv
2
+ MLTw
2

π
MLTv = C1 ⋅ ⋅ G ⋅ ΙT ⋅ E ⋅ ΙZ
LC

C1 se obtiene a partir de la tabla 6.11.

Si no se dispone de mayor información, se adopta como longitud de pandeo


lateral (distancia entre apoyos laterales que impidan el pandeo lateral) la altura del
pilar, por lo que se supone que no existen restricciones en puntos intermedios.

π2 ⋅ E
MLTw = Wel,y ⋅ 2
⋅ C1 ⋅ i2f ,z
LC

Determinación del coeficiente cm,LT (tabla 6.14)

Determinación del coeficiente ky,LT (tabla 6.13)

⎧ 0,1·λ z NEd ⎫
k y,LT = min⎨1 − ⋅ ; 0,6 + λ z ⎬
⎩ c m,LT − 0,25 χ z ⋅ NC,Rd ⎭

Comprobaciones:

Se realizan las comprobaciones que determinan las expresiones [74] y [76].

Estructuras de acero. 22
Formulario 09

Cálculo de Pilares con Cerchas

1. Viento en pilares13 (figura 10, Anejo 17)

qe = qb ⋅ (C e ⋅ Cpe + C ei ⋅ Cpi )

• Coeficiente de presión exterior Cpe

- Hipótesis V1. Viento en la dirección transversal de la nave.

Pilar lateral frontal Zona D CPD


Pilar lateral dorsal Zona E CPE

- Hipótesis V314. Viento en la dirección longitudinal de la nave.

Pilar lateral frontal Zona B CPB


Pilar lateral dorsal Zona B CPB

• Coeficiente de presión interior Cpi

Como se recoge en el Anejo 15, si el pilar está sometido a presión exterior, el


coeficiente de presión interior Cpi será −0,5, dirigido hacia la derecha para el pilar
frontal y hacia la izquierda para el final dorsal, sumándose en ambos casos al valor
de la presión exterior. Por el contrario, si el pilar está sometido a succión exterior, el
coeficiente de presión interior Cpi será +0,7, dirigido hacia la izquierda para el pilar
frontal y hacia la derecha para el final dorsal, sumándose en ambos casos al valor de
la succión exterior.

En las tablas siguientes se recogen los resultados obtenidos:

Cargas de viento en pilares laterales (presión exterior)


qb (kN/m2) Ce Cpe qee (kN/m2)
Pilar frontal Zona D
V1
Pilar dorsal Zona E
V3 Pilar frontal/dorsal Zona B

13
Anejo 16.
14
Se utiliza la notación V3 para hacerla compatible con las denominaciones de las hipótesis de viento
en cubiertas que hemos utilizado.

Estructuras de acero. 23
Formulario 09

Cargas de viento en pilares laterales (succión


interior)15
qb (kN/m2) Cei Cpi qei (kN/m2)

Cargas de viento en pilares laterales (presión interior)16


qb (kN/m2) Cei Cpi qei (kN/m2)

Combinando ambas situaciones se tiene:

Cargas de viento en pilares


Con succión interior Con presión interior
qe (kN/m2) qe (kN/m2)
Pilar frontal Zona D a d
V1
Pilar dorsal Zona E b e
V3 Pilar frontal/dorsal Zona B c f

Por tanto, existen cuatro posibles combinaciones para el cálculo de los


pilares:
• Con succión interior:
1) Vpf = a kN/m2 y Vpd = b kN/m2
2) Vpf = c kN/m2 y Vpd = c kN/m2
• Con presión interior:
3) Vpf = d kN/m2 y Vpd = e kN/m2
4) Vpf = f kN/m2 y Vpd = f kN/m2

El pilar lateral se va a dimensionar como empotrado-libre en la dirección del


pórtico, y empotrado-articulado en la dirección perpendicular al pórtico.

Se va a dimensionar con un perfil HEB (figura 4a y 4b). Se calculará el


soporte con las solicitaciones más desfavorables entre todas las combinaciones:

15
Dirigida hacia el interior del pórtico.
16
Dirigida hacia el exterior del pórtico.

Estructuras de acero. 24
Formulario 09

Rc Rc
C/2 X X C/2

Vpf.Sp Vpd.Sp

Figura 4a. Pilar lateral frontal. Figura 4b. Pilar lateral dorsal.

Para cada combinación:

Se desprecian las fuerzas tangenciales originadas por la acción del viento.

Las solicitaciones para las que hay que dimensionar el soporte son las que se
producen en la sección del empotramiento. Las expresiones para su obtención están
definidas en el Anejo 17, pero antes de emplearlas es necesario mayorar las cargas.

Es necesario disponer de las cargas Vcf y Vcd para cada combinación


estudiada.

Vpf ,d = γ Q ⋅ Vpf Vcf ,d = γ Q ⋅ Vcf

Vpd,d = γ Q ⋅ Vpd Vcd,d = γ Q ⋅ Vcd

3 ⋅ Sp ⋅ h
X= ⋅ (Vpf + Vpd )
16

C = ( Vcf − Vcd ) ⋅ Sp ⋅ f ⋅ senα

Pilar frontal: MEd, y = [2] VEd = [5]

Pilar dorsal: MEd,z = [3] VEd = [6]

Estructuras de acero. 25
Formulario 09

De este modo se elabora una tabla resumen con los resultados obtenidos:

Pilar frontal Pilar dorsal


MEd,y VEd MEd,y VEd

Combinación 1

Combinación 2

Combinación 3

Combinación 4

Se elige la combinación más desfavorable.

NEd depende del peso propio del pilar. Para tantear su valor, se realizará un
predimensionamiento, operándose de igual forma que en Cálculo de Pilares.

Estructuras de acero. 26
Formulario 09

Cálculo de Basas17

1. Predimensionamiento

Se fijan las dimensiones a y b de la placa de anclaje, así como el espesor e.


Para determinar el espesor, conviene adoptar el máximo espesor de chapa soldable
con el ala y el alma del perfil utilizado.

Garganta
Elemento Espesor (mm)
Valor máximo (mm) Valor mínimo (mm)
Alma perfil
Ala perfil
Intervalo de soldabilidad Mínimo de máximos Máximo de mínimos

Para que sea soldable, la chapa ha de ser de un espesor cuya garganta de


soldadura esté incluida en el intervalo (Mínimo de máximos, Máximo de mínimos). Si el
espesor obtenido se considera pequeño, se elige uno sabiendo que se colocarán
cartelas y/o se desdoblará la placa.

2. Resistencia del hormigón

f jd = β j ⋅ k j ⋅ fck ≤ 3,3 ⋅ fcd [1]

3. Análisis de las solicitaciones

M
e=
N
a
• Si e ≤ →Modelo de distribución trapecial (figura 5.a)
6
a
• Si e > →Modelo de distribución triangular (figura 5.b)
6

Figura 5. Modelos simplificados de distribución de tensiones: (a) trapecial y (b) triangular

17
Anejo 21 de este documento.

Estructuras de acero. 27
Formulario 09

3.1. Modelo trapecial de distribución de tensiones

3.1.1. Área eficaz de apoyo de la base

fyd
c ≤ e⋅ [3]
3 ⋅ f jd

σmax ≤ f jd [4]

siendo σmax el máximo valor de la distribución trapecial de tensiones en el borde más


comprimido del área portante:

NEd MEd
σmax = + ⋅ y max [4]
Ap Ip

A p = 2 ⋅ (bef ⋅ lef ) + (c ef ⋅ def ) [5]


⎛l ⋅b 3
⎞ ⎛c ⋅d 3

Ip = 2 ⋅ ⎜⎜ ef + (lef ⋅ bef ) ⋅ d12 ⎟⎟ + ⎜⎜ ef
ef ef
⎟⎟ [6]
⎝ 12 ⎠ ⎝ 12 ⎠

bef def bef

lef cef lef

d1

ymax

Figura 6. Variables para determinar el área eficaz Ap y el momento de inercia Ip.

3.1.2. Rigidez de la chapa

Para ello se debe cumplir la desigualdad:

Mp,Rd > MEd [7]

Estructuras de acero. 28
Formulario 09

siendo: Mp,Rd es el momento resistente por unidad de longitud en la línea de


empotramiento de la placa, de valor:
e2 ⋅ fyd
Mp,Rd = [8]
4
MEd el momento que solicita a la placa. Su valor depende de la longitud
del vuelo de la chapa c [3] y de la carga a que se encuentra
sometida. Aunque la distribución es trapecial, en una aproximación
conservadora, se puede tomar:
σmax ⋅ c 2
MEd = (N·mm ) [9]
2

Si no se cumple esta comprobación se aumentarán las dimensiones de la


placa y/o el espesor.

3.1.3. Dimensionado de los anclajes

Han de cumplirse dos condiciones:

a) Al estar la basa sometida a compresión compuesta, se debe colocar


una armadura mínima As, aunque ésta no trabaje:

A s ⋅ fyd ≥ 0,1⋅ NEd [10]

b) Por cuantía geométrica mínima, el área de los pernos debe ser el 3,3‰
de la sección total de hormigón (acero B400S18), por tanto:

3,3
As ≥ ⋅ a ⋅ b (mm 2 ) [11]
1000

Por último, se comprobará el anclaje de los pernos tal y como se describe en el


apartado 3.3.4.

3.2. Modelo simplificado para gran excentricidad (e ≥ 0,75·a)

σb =
[
4· M* + N* ·(0,5·a − d) ] [22]
a·b·(0,875·a − d)

M* + N* ·(0,5·a − d)
T * = −N + *
[23]
0,875·a − d

18
Si el acero es B500S, la cuantía geométrica mínima es el 2,8 por mil de la sección total.

Estructuras de acero. 29
Formulario 09

3.3.1. Comprobación del espesor de la placa

El momento flector de la placa máximo por unidad de longitud MEd es:

σp ⋅ a ⎛ 3 ⋅ a h ⎞
MEd = ⋅⎜ − ⎟ (N·mm ) [24]
4 ⎝ 8 2⎠

siendo h la dimensión del pilar en la dirección de la longitud a de la placa. El momento


resistente por unidad de longitud en la línea de empotramiento de la basa vale:

e2 ⋅ fyd
Mp,Rd = [25]
4

Se debe cumplir la desigualdad:

Mp,Rd > MEd [26]

3.3.2. Cálculo de los pernos de anclaje

π ⋅ φ2
T * = n1 ⋅ ⋅ fyd [27]
4

El diámetro de los pernos será:

4 ⋅ T*
φ≥ (mm ) [28]
n1 ⋅ π ⋅ fyd

Por cuantía geométrica mínima, el área de los pernos debe ser el 3,3‰ de la
sección total de hormigón (acero B400S19), por tanto:

3,3
As ≥ ⋅ a ⋅ b (mm 2 ) [29]
1000

3.3.3. Comprobación a tracción y esfuerzo cortante combinados

Suponiendo que se emplea mortero de nivelación, Cf,d=0,30.

La resistencia de cálculo por rozamiento entre la placa base y el mortero de


nivelación es:

Ff ,Rd = C f ,d ⋅ Nc,Sd [30]

19
Si el acero es B500S, la cuantía geométrica mínima es el 2,8 por mil de la sección total.

Estructuras de acero. 30
Formulario 09

La resistencia a cortante de un perno de anclaje será el menor de los


siguientes valores:

- La resistencia a cortante del perno:

0,5 ⋅ fub ⋅ A s
Fvb,Rd = n ⋅ [31]
γ M2

- El valor:

α ⋅ fub ⋅ A s
Fvb,Rd = [32]
γ M2

α b = 0,44 − 0,0003 ⋅ f yb

La resistencia de cálculo a cortante de los n pernos es: Fv,Rd = Ff ,Rd + n ⋅ Fvb,Rd

Se calcula la resistencia a tracción de los m pernos de anclaje (m=n/2):

m ⋅ A s ⋅ fub
Ft,Rd = [33]
γ M2

La comprobación a tracción y cortante combinados es:

Fv,Ed = V *

Ft,Ed = T *

Fv,Ed Ft,Ed
+ ≤1 [34]
Fv,Rd 1,4 ⋅ Ft,Rd

3.3.4. Comprobación de anclaje de los pernos

f yk
lbI = m ⋅ φ 2 </ ⋅φ [35]
20

donde

Estructuras de acero. 31
Formulario 09

Resistencia m
característica del B 400 S B 500 S
hormigón (N/mm²) B 400 SD B 500 SD
25 1,2 1,5
30 1,0 1,3
35 0,9 1,2
40 0,8 1,1
45 0,7 1,0
≥50 0,7 1,0

La longitud neta de anclaje se define como:

σsd As
lb,neta = lb ⋅ β ⋅ ≅ lb ⋅ β ⋅ [36]
fyd A s,real

donde
β Factor de reducción definido en la siguiente tabla:
Tipo de anclaje Tracción Compresión
Prolongación recta 1 1
Patilla, gancho y gancho en U 0’7 (*) 1
Barra transversal soldada 0’7 0’7
(*) Si el recubrimiento del hormigón perpendicular al plano de doblado es superior a 3φ. En caso contrario = 1.

σsd Tensión de trabajo de la armadura que se desea anclar, en la hipótesis


de carga más desfavorable, en la sección desde la que se determinará
la longitud de anclaje.
As Armadura necesaria por cálculo en la sección a partir de la cual se
ancla la armadura.
As,real Armadura realmente existente en la sección a partir de la cual se ancla
la armadura.

La longitud neta de anclaje no podrá adoptar valores inferiores al mayor de los


tres siguientes:
a) 10·φ
b) 150 mm
c) La tercera parte de la longitud básica de anclaje para barras
traccionadas y los dos tercios de dicha longitud para barras
comprimidas.

Estructuras de acero. 32
Formulario 09

3.3.5. Cálculo de las cartelas de rigidez

σp ⋅ l 2 b − c2
M= , donde l =
2 2
[37]
σ ⋅b
M' = p ⋅ (b − 4 ⋅ l )
8

Sea e el espesor de la placa. El nuevo espesor de la placa base se obtiene a


partir de:

6 ⋅ M*
e= [38]
fyd

siendo M* el momento máximo entre los obtenidos.

σp ⋅ b ⋅ (a − c )
Compresión centrada R=
4

Compresión compuesta R=
(σmax + σ) ⋅ b ⋅ (a − c )
8
a a − c1 σ p ⋅ b ⋅ (a − c )
≥ R=
4 2 4
Flexión compuesta
a a − c1 σp ⋅ b ⋅ a
< R=
4 2 8

En todos los casos, el espesor de las cartelas e1 vendrá dado por:

2 ⋅R
e1 = [39]
fud ⋅ (a − c1 )

4. Comprobación de la compatibilidad de soldadura

Garganta
Elemento Espesor (mm)
Valor máximo (mm) Valor mínimo (mm)
Alma perfil
Ala perfil
Placa
Cartela

Estructuras de acero. 33
Formulario 09

Anejo 1
Aceros en chapas y perfiles

Las siguientes son características comunes a todos los aceros:

- módulo de Elasticidad E 210.000 N/mm2


- módulo de Rigidez G 81.000 N/mm2
- coeficiente de Poisson ν 0,3
- coeficiente de dilatación térmica α 1,2·10-5 (ºC)-1
- densidad ρ 7.850 kg/m3

Estructuras de acero. 34
Formulario 09

Anejo 2
Coeficientes de seguridad en las estructuras de acero

fy
f yd = , siendo γM el coeficiente de minoración de la resistencia.
γM

Para los coeficientes parciales de minoración de la resistencia se adoptarán


los siguientes valores:

- γM0 = 1,05 coeficiente parcial de seguridad relativo a la


plastificación del material.
- γM1 = 1,05 coeficiente parcial de seguridad relativo a los
fenómenos de inestabilidad.
- γM2 = 1,25 coeficiente parcial de seguridad relativo a la
resistencia última del material o sección, y a la
resistencia de los medios de unión.
- γM3 = 1,1 coeficiente parcial para la resistencia al deslizamiento
de uniones con tornillos pretensazos en E.L.S.
γM3 = 1,25 coeficiente parcial para la resistencia al deslizamiento
de uniones con tornillos pretensazos en E.L.U.
γM3 = 1,4 coeficiente parcial para la resistencia al deslizamiento
de uniones con tornillos pretensazos y agujeros
rasgados o con sobremedida.

Los coeficientes parciales para la resistencia frente a la fatiga son:

En el Eurocódigo 3, para E.L.U: γM = 1.1 y para E.L.S: γM = 1.0

Las acciones a considerar en el cálculo se clasifican por su variación en el


tiempo en:

- Acciones permanentes (G): Son aquellas que actúan en todo instante


sobre el edificio con posición constante. Su magnitud puede ser constante
(como el peso propio de los elementos constructivos o las acciones y
empujes del terreno) o no (como las acciones reológicas o el pretensado),
pero con variación despreciable o tendiendo monótonamente hasta un
valor límite.

Estructuras de acero. 35
Formulario 09

- Acciones variables (Q): Son aquellas que pueden actuar o no sobre el


edificio, como las debidas al uso o las acciones climáticas.
- Acciones accidentales (A): Son aquellas cuya probabilidad de ocurrencia
es pequeña pero de gran importancia, como sismo, incendio, impacto o
explosión.

La magnitud de la acción se describe por diversos valores representativos,


dependiendo de las demás acciones que se deban considerar simultáneas con ella,
tales como valor característico, de combinación, frecuente y casi permanente.

El valor característico de una acción, Fk, se define, según el caso, por su valor
medio, por un fráctil superior o inferior, o por un valor nominal.

El valor de combinación de una acción variable representa su intensidad en


caso de que, en un determinado periodo de referencia, actúe simultáneamente con
otra acción variable, estadísticamente independiente, cuya intensidad sea extrema.
Se representa como el valor característico multiplicado por un coeficiente ψ0.

El valor frecuente de una acción variable se determina de manera que sea


superado durante el 1% del tiempo de referencia. Se representa como el valor
característico multiplicado por un coeficiente ψ1.

El valor casi permanente de una acción variable se determina de manera que


sea superado durante el 50% del tiempo de referencia. Se representa como el valor
característico multiplicado por un coeficiente ψ2.

Los coeficientes de seguridad para las acciones vienen definidos por la tabla
4.1 del DB SE.

Estructuras de acero. 36
Formulario 09

Los valores de los coeficientes de simultaneidad ψ se establecen en la tabla


4.2 del DB SE.

Estructuras de acero. 37
Formulario 09

Anejo 3
Sobrecarga de nieve

Sk: Valor de la sobrecarga de nieve sobre un terreno horizontal.

Estructuras de acero. 38
Formulario 09

Anejo 4
Sobrecargas de uso

Tabla 3.1. Valores característicos de las sobrecargas de uso


Carga Carga
Categoría de uso Subcategorías de uso uniforme concentrada
(kN/m2) (kN)
Viviendas y zonas de habitaciones en
A1 2 2
A Zonas residenciales hospitales y hoteles
A2 Trasteros 3 2
B Zonas administrativas 2 2
C1 Zonas con mesas y sillas 3 4
C2 Zonas con asientos fijos 4 4
Zonas de acceso al Zonas sin obstáculos que impidan el libre
público (con las movimiento de las personas como vestíbulos
C3 5 4
excepciones de las de edificios públicos, administrativos, hoteles;
C
superficies salas de exposiciones en museos; etc.
pertenecientes a las
Zonas destinadas a gimnasio u actividades
categorías A, B y D) C4 5 7
físicas
Zonas de aglomeración (salas de concierto,
C5 5 4
estadios, etc)
D1 Locales comerciales 5 4
D Zonas comerciales Supermercados, hipermercados o grandes
D2 5 7
superficies
E Zonas de tráfico y de aparcamiento para vehículos ligeros (peso total < 30 kN) 2 20(1)
F Cubiertas transitables accesibles sólo privadamente(2) 1 2
(4)(6)
Cubiertas accesibles Cubiertas con inclinación inferior a 20º 1 2
G1 (5)
G únicamente para Cubiertas ligeras sobre correas (sin forjado) 0,4(4) 1
(3)
conservación
G2 Cubiertas con inclinación superior a 40º 0 2
(1) Deben descomponerse en dos cargas concentradas de 10 kN separadas entre sí 1,8 m. Alternativamente dichas cargas se
2
podrán sustituir por una sobrecarga uniformemente distribuida en la totalidad de la zona de 3,0 kN/m para el cálculo de
2
elementos secundarios, como nervios o viguetas, doblemente apoyados, de 2,0 kN/ m para el de losas, forjados reticulados
2
o nervios de forjados continuos, y de 1,0 kN/ m para el de elementos primarios como vigas, ábacos de soportes, soportes o
zapatas.
(2) En cubiertas transitables de uso público, el valor es el correspondiente al uso de la zona desde la cual se accede.
(3) Para cubiertas con una inclinación entre 20º y 40º, el valor de q se determina por interpolación lineal entre los valores
correspondientes a las subcategorías G1 y G2.
(4) El valor indicado se refiere a la proyección horizontal de la superficie de la cubierta.
2
(5) Se entiende por cubierta ligera aquella cuya carga permanente debida a su cerramiento no excede de 1 kN/ m
2
(6) Se puede adoptar un área tributaria inferior a la total de la cubierta, no menor que 10 m y situada en la parte más
desfavorable de la misma, siempre que la solución adoptada figure en el plan de mantenimiento del edificio.
(7) Esta sobrecarga de uso no se considera concomitante con el resto de acciones variables.

Estructuras de acero. 39
Formulario 09

Anejo 5
Comprobación de secciones20

1. Secciones sometidas a tracción

El esfuerzo debido a la tracción NEd no podrá superar la resistencia de la


sección a tracción Nt,Rd, tal y como se recoge en [2].

NEd ≤ Nt,Rd [2]

Como resistencia de las secciones a tracción Nt,Rd puede emplearse la


resistencia plástica de la sección bruta Npl,Rd [3], sin superar la resistencia última de
la sección neta Nu,Rd [4].

Npl,Rd = A ⋅ f yd [3]

Nu,Rd = 0,9 ⋅ A neta ⋅ fud [4]

Matemáticamente, esta condición se puede expresar:

[
Nt,Rd = mín Npl,Rd , Nu,Rd ] [5]

La resistencia de cálculo fyd es el cociente entre la tensión de límite elástico fy


y el coeficiente de seguridad del material γM (γM =1,05).

fy
f yd = [6]
γM

La resistencia última de cálculo del material fud es el cociente entre la


resistencia última del material fu y el coeficiente de seguridad para resistencia última
γM2 (γM2=1,25).

fu
fud = [7]
γ M2

La condición de agotamiento dúctil del acero se cumple cuando:

Npl,Rd ≤ Nu,Rd [8]

20
La numeración de las distintas expresiones se corresponden con las del documento «Estructuras
de acero. Cálculo plástico de secciones» (ref. [5]).

Estructuras de acero. 40
Formulario 09

2. Secciones sometidas a compresión

El esfuerzo debido a la compresión NEd no podrá superar la resistencia de la


sección a compresión Nc,Rd, tal y como indica la condición [9].

NEd ≤ Nc,Rd [9]

La resistencia de las secciones a compresión Nc,Rd será la menor de:

a) La resistencia plástica de la sección bruta Npl,Rd (para las secciones de


clase 1 a 3).

Npl,Rd = A ⋅ f yd [10]

b) La resistencia de la sección eficaz para las secciones de clase 4.

Nu,Rd = A ef ⋅ f yd [11]

Se descontará el área de los agujeros cuando no se dispongan los


correspondientes tornillos o cuando se trate de agujeros rasgados o
sobredimensionados.

3. Secciones sometidas a esfuerzo cortante

El esfuerzo cortante de cálculo VEd será menor que la resistencia de las


secciones a cortante Vc,Rd, que en ausencia de torsión, será igual a la resistencia
plástica Vpl,Rd:

VEd ≤ Vc,Rd = Vpl,Rd [12]

La resistencia plástica de la sección a cortante viene definida por la


expresión:

f yd [13]
Vpl,Rd = A V ⋅
3

donde el término relativo al área a cortante AV tiene los siguientes valores:

Perfiles en I o H cargados paralelamente al


A V = A − 2 ⋅ b ⋅ t f + (t w + 2 ⋅ r ) ⋅ t f [14]
alma
(como simplificación) AV = h ⋅ tw [15]
Perfiles en U cargados paralelamente al
A V = A − 2 ⋅ b ⋅ t f + (t w + r1 ) ⋅ t f [16]
alma
(como simplificación) AV = h ⋅ tw

Estructuras de acero. 41
Formulario 09

Perfiles en I, H o U cargados perpendicular-


Av = A − d ⋅ tw [17]
mente al alma
Secciones armadas cargadas paralelamente AV = ∑d⋅ t
a las almas
[18]
Secciones armadas cargadas perperndicu- AV = A − ∑ d⋅ t
larmente a las almas
[19]

Secciones circulares huecas Av = 2 ⋅ A [20]


π
Secciones macizas AV = A [21]

siendo A la sección total y d, tf, tw, r y r1 según significados de la figura B.1

Se descontarán los agujeros únicamente cuando la sección última sea inferior


a la plástica:

Estructuras de acero. 42
Formulario 09

fud f yd [22]
0,9 ⋅ A V,neta ⋅ ≤ AV ⋅
3 3

4. Secciones sometidas a flexión

El momento flector que actúa sobre la sección MEd no podrá superar la


resistencia a flexión de la sección Mc,Rd :

MEd ≤ Mc,Rd [23]

Esta resistencia a flexión varía con el tipo de sección. Así:

• Secciones de clase 1 y 2

Mpl,Rd = Wpl ⋅ f yd [24]

siendo Wpl el módulo resistente plástico correspodiente a la fibra de mayor tensión.


En secciones simétricas, Wpl=2·S, siendo S el momento estático de la mitad del perfil
respecto al eje que pasa por su centro de gravedad.

• Secciones de clase 3

Mel,Rd = Wel ⋅ f yd [25]

siendo Wel el módulo resistente elástico correspodiente a la fibra de mayor tensión.

• Secciones de clase 4

La resistencia a abolladura para las secciones de clase 4 es:

M0,Rd = Weff ⋅ f yd [26]

siendo Weff el módulo elástico de la sección eficaz (correspodiente a la fibra de


mayor tensión).

La existencia de agujeros se considerará según su situación:

a) Sólo se descontará el área de los agujeros situados en la zona


comprimida, cuando no se dispongan los correspondientes tornillos o
cuando se trate de agujeros rasgados o sobredimensionados.

b) Si los agujeros se sitúan en la zona traccionada se descontarán


únicamente cuando la resistencia última de la zona traccionada es
inferior a la plástica:

Estructuras de acero. 43
Formulario 09

0,9 ⋅ A neta,t ⋅ fud ≤ A t ⋅ f yd [27]

5. Secciones sometidas a flexión y cortante

Si VEd ≤ 0,5 ⋅ Vpl,Rd puede despreciarse la reducción del momento plástico


resistido por la sección debido al esfuerzo cortante, y la comprobación se realizará
como se indica en el Apartado 4 de este Anejo.

Por el contrario, si VEd > 0,5 ⋅ Vpl,Rd no puede despreciarse el esfuerzo


cortante, y la comprobación se realiza como sigue:

Se calcula el momento plástico resistido por la sección concomitante con el


esfuerzo cortante, MV,Rd:

• En secciones I o H

⎛ ρ ⋅ A 2v ⎞
MV,Rd = ⎜⎜ Wpl − ⎟ ⋅ f yd [29]
⎝ 4 ⋅ t w ⎟⎠

• En el resto de los casos

MV,Rd = Wpl ⋅ (1 − ρ ) ⋅ f yd [30]

siendo

2
⎛ V ⎞
ρ = ⎜ 2 ⋅ Ed − 1⎟ [31]
⎜ V ⎟
⎝ pl,Rd ⎠

En ningún caso podrá ser MV,Rd > M0,Rd

En el caso de perfiles en doble te (I o H) el efecto de la interacción puede


despreciarse cuando se consideren únicamente las alas en el cálculo de la
resistencia a flexión y el alma en el cálculo de la resistencia a cortante.

6. Secciones sometidas a flexión compuesta sin cortante

• Para secciones de clase 1 y 2

NEd My,Ed M
+ + z,Ed ≤ 1 [32]
Npl,Rd Mpl,Rdy Mpl,Rdz

Estructuras de acero. 44
Formulario 09

• Para secciones de clase 3

NEd My,Ed M
+ + z,Ed ≤ 1 [33]
Npl,Rd Mel,Rdy Mel,Rdz

• Para secciones de clase 4

NEd My,Ed + NEd ⋅ eNy Mz,Ed + NSEd ⋅ eNy


+ + ≤1 [34]
Nu,Rd M0,Rdy M0,Rdz

fy
siendo f yd = , siendo γM0=1,05.
γ M0

En el caso de perfiles laminados en doble te el efecto del axil puede


despreciarse si no llega a la mitad de la resistencia a tracción del alma.

La misma formulación puede ser aplicada en el caso de flexión esviada.

7. Secciones sometidas a flexión, axil y cortante

• Si VEd ≤ 0,5 ⋅ Vpl,Rd , se emplearán las expresiones dadas en el Apartado 6.

• Si, por el contrario, VEd > 0,5 ⋅ Vpl,Rd , la resistencia de cálculo de la sección
para el conjunto de esfuerzos se determinará utilizando para el área de
cortante un valor reducido del límite elástico (o alternativamente del
espesor) conforme al factor (1-ρ), viniendo ρ dado por la expresión [31].

Estructuras de acero. 45
Formulario 09

Anejo 6
Comprobación de barras

1. Barras solicitadas a tracción

Se calcularán a tracción pura las barras con esfuerzo axil centrado. A estos
efectos es admisible despreciar los momentos flectores:

• Debidos al peso propio de las barras de longitudes inferiores a 6 m;


• Debidos al viento en las barras de vigas trianguladas;
• Debidos a la excentricidad en las barras de arriostramiento cuando su
directriz no esté en el plano de la unión.

La esbeltez reducida (concepto definido por la expresión [39]) de las barras


en tracción de la estructura principal no superará el valor 3,0, pudiendo admitirse
valores de hasta 4,0 en las barras de arriostramiento.

La resistencia a tracción pura de la barra Nt,Rd será la resistencia plástica de


la sección bruta Npl,Rd, calculada mediante la expresión [3].

2. Barras solicitadas a compresión. Pandeo

La resistencia de las barras a compresión Nc,Rd no superará la resistencia


plástica de la sección bruta Npl,Rd calculada por la expresión [10], y será menor que la
resistencia última de la barra a pandeo Nb,Rd, definida en este Anejo.

En general será necesario comprobar la resistencia a pandeo en cada posible


plano que pueda flectar la pieza.

Como capacidad a pandeo por flexión de una barra de sección constante, en


compresión centrada, puede tomarse:

Nb,Rd = χ ⋅ A ⋅ f yd [38]

siendo

A Área de la sección transversal en clases 1, 2 y 3, o área eficaz Aeff en


secciones de clase 4.
fyd f
Resistencia de cálculo del acero, tomando f yd = y
γ M1
χ Coeficiente de reducción por pandeo, cuyo valor puede obtenerse en
función de la esbeltez reducida y de la curva de pandeo adecuada, como se
verá a continuación.

Estructuras de acero. 46
Formulario 09

Barras rectas de sección constante y axil constante

Se denomina esbeltez reducida λ k a la relación entre la resistencia plástica


de la sección de cálculo(21) y la compresión crítica por pandeo Ncr (22), de valor:

A ⋅ fy
λk = [39]
Ncr

π2 ⋅ E ⋅ Ι
Ncr = [40]
L2K

siendo

E Módulo de elasticidad.
I Momento de inercia del área de la sección para flexión en el plano
considerado.
LK Longitud de pandeo de la pieza, equivalente a la distancia entre puntos de
inflexión de la deformación de pandeo que la tenga mayor. Para los casos
canónicos se define en la tabla 6.1 en función de la longitud de la pieza.
Para condiciones diferentes para la carga axial o la sección se define en
apartados posteriores.

El coeficiente de χ reducción por pandeo, cuando λ k ≤ 0,2 vale la unidad.


Para valores de esbeltez reducida λ k ≥ 0,2 , se obtiene de

1
χ= ≤1
φ + φ − λk
2
( ) 2 [41]

donde

⎢⎣
(
φ = 0,5 ⋅ ⎡1 + α ⋅ λ k − 0,2 + λ k ⎤
2
) ( )
⎥⎦ [42]

α Es el coeficiente de imperfección elástica, que adopta los valores de la tabla

(21)
En la expresión [39] es la resistencia plástica característica de la sección, no la de cálculo.
(22)
Expresión que representa la carga crítica de Euler.

Estructuras de acero. 47
Formulario 09

6.3 en función de la curva de pandeo (tabla 6.2). Ésta representa la


sensibilidad al fenómeno dependiendo del tipo de sección, plano de pandeo
y tipo de acero, de acuerdo con la tabla 6.2.

Los valores del coeficiente χ se pueden obtener directamente de la figura 6.3


o de la tabla 6.3 en función del coeficiente de imperfección y de la esbeltez reducida.

Estructuras de acero. 48
Formulario 09

Estructuras de acero. 49
Formulario 09

3. Barras solicitadas a flexión

Una viga sometida a momentos flectores dentro de su plano, puede pandear


lateralmente en caso de que la separación entre apoyos laterales supere un
determinado valor. En estos casos, será necesario efectuar una verificación de la
seguridad frente a pandeo lateral.

En la determinación de la resistencia frente a pandeo lateral de una viga


también se tendrá en cuenta la interacción con la abolladura de las chapas
comprimidas.
No será necesaria la comprobación a pandeo lateral cuando el ala
comprimida se arriostra de forma continua o bien de forma puntual a distancias
menores de 40 veces el radio de giro mínimo. No obstante, en estos casos se
deberá asegurar una rigidez y una resistencia adecuadas de los apoyos laterales.

3.1. Pandeo lateral

Si existe la posibilidad de que una viga pandee lateralmente, debe


comprobarse que MEd ≤ Mb,Rd , donde MEd es el valor de cálculo del momento flector y
Mb,Rd el valor de cálculo de la resistencia frente a pandeo lateral. Mb,Rd se podrá
determinar de acuerdo con la relación:

fy
Mb,Rd = χ LT ⋅ Wy ⋅ [52]
γ M1

Estructuras de acero. 50
Formulario 09

siendo

Wy Módulo resistente de la sección, acorde con el tipo de ésta. Es decir:


Wpl,y Para secciones de clase 1 y 2
Wel,y Para secciones de clase 3
Weff,y Para secciones de clase 4
χLT Factor de reducción para el pandeo lateral.

El factor de reducción χLT se podrá determinar a partir de la expresión:

1
χ LT = ≤1 [53]
2
φLT + φ 2
LT −λ LT

donde

⎢⎣
(
φLT = 0,5 ⋅ ⎡1 + α LT ⋅ λ LT − 0,2 + λ LT ⎤
2
) ( )
⎥⎦ [54]

αLT Factor de imperfección, obtenido de la tabla 6.10.

La esbeltez relativa frente al pandeo lateral se determinará según la relación:

Wy ⋅ f y
λ LT = [55]
Mcr

donde

Mcr Momento crítico elástico de pandeo lateral, que se determinará según la


teoría de la elasticidad.

En el caso de perfiles laminados o de perfiles armados equivalentes, cuando


λ LT ≤ 0,4 se podrá utilizar un valor de χLT = 1

Estructuras de acero. 51
Formulario 09

Los apoyos laterales del ala comprimida deberán dimensionarse con


capacidad para resistir los esfuerzos a que van a estar sometidos.

Momento crítico elástico de pandeo lateral

En la mayoría de los casos prácticos es admisible un cálculo simplificado del


momento crítico elástico de pandeo lateral, a pesar de las diferencias en las
condiciones de apoyo, la introducción de las cargas y la distribución de los
momentos flectores.

En los casos en los que los apoyos en los extremos de una barra impidan su
deformación por torsión, y si la carga actúa en el eje de la barra, el momento crítico
elástico de pandeo lateral se podrá determinar según la ecuación:

Mcr = MLTv
2
+ MLTw
2
[56]

siendo

MLTv Componente de Mcr que representa la resistencia por torsión uniforme de la


barra (Saint Venant).
MLTw Componente de Mcr que representa la resistencia por torsión no uniforme de
la barra.

La componente MLTv del momento crítico elástico de pandeo lateral se podría


determinar a partir de la ecuación:

π
MLTv = C1 ⋅ ⋅ G ⋅ ΙT ⋅ E ⋅ ΙZ [57]
LC

siendo

C1 Factor que depende de las condiciones de apoyo y de la ley de momentos


flectores que soliciten a la viga.
LC Longitud de pandeo lateral (distancia entre apoyos laterales que impidan el
pandeo lateral).
G Módulo de elasticidad transversal.
E Módulo de elasticidad.
IT Constante de torsión uniforme.
IZ Momento de inercia de la sección respecto al eje z.

Para vigas con secciones esbeltas (Clase 4) se adoptará MLTv=0.

La componente MLTw del momento crítico elástico de pandeo lateral viene


determinada por la carga crítica elástica de pandeo del soporte comprimido del perfil.
Este soporte está formado por el ala comprimida y la tercera parte de la zona
Estructuras de acero. 52
Formulario 09

comprimida del alma, adyacente al ala comprimida. La componente MLTw se podrá


determinar a partir de la ecuación:

π2 ⋅ E
MLTw = Wel,y ⋅ 2
⋅ C1 ⋅ i2f ,z [58]
LC

siendo

Wel,y Módulo resistente elástico de la sección, según el eje fuerte de inercia,


correspondiente a la fibra más comprimida.
if,z Radio de giro, con respecto al eje de menor inercia de la sección, del
soporte formado por el ala de la sección, la tercera parte del ala comprimida
y la tercera parte de la zona comprimida del alma, adyacente al ala
comprimida.

Las características mecánicas de la sección del soporte comprimido arriba


mencionado se determinarán para la sección eficaz.

El factor C1 tiene en cuenta las condiciones de apoyo y la ley de momentos


flectores que solicitan la viga. Los valores indicados en la tabla 6.11 son válidos para
tramos de vigas en cuyos extremos el giro torsional esté totalmente coaccionado y a
lo largo de los cuales el momento flector varia linealmente

Estructuras de acero. 53
Formulario 09

Estructuras de acero. 54
Formulario 09

3.2. Abolladura del alma por cortante

No es preciso comprobar la resistencia a la abolladura del alma en las barras


en las que se cumpla:

d
< 70 ⋅ ε [59]
t

ni en aquellas secciones en las que, disponiendo rigidizadores en sus extremos (e


intermedio, en su caso), se cumpla:

d
< 30 ⋅ ε ⋅ k τ [60]
t

siendo

dyt La altura y el espesor del alma


fref
ε= Con fref = 235 N/mm2
fy
5,34
kτ = 4 + 2
⎛a⎞ Si existen rigidizadores separados una distancia a<d
⎜ ⎟
⎝ d⎠
kτ: 4
k τ = 5,34 + 2
⎛a⎞ Si existen rigidizadores separados una distancia a≥d
⎜ ⎟
⎝ d⎠
k τ = 5,34 Si existen rigidizadores sólo en las secciones extremas

• La inercia Is de la sección formada por el rigidizador más una anchura del


alma a cada lado del rigidizador igual a 15 ⋅ t w ⋅ ε , con relación a su fibra
neutra, paralela al plano del alma, ha de ser:

d3 ⋅ t 3 a
Is ≥ 1,5 ⋅ Si < 2 [61]
a2 d
a
Is ≥ 0,75 ⋅ d3 ⋅ t 3 Si ≥ 2 [62]
d

• La resistencia del alma a abolladura por cortante se obtiene de:

d ⋅ t ⋅ τb
Vb,Rd = [63]
γ M1

siendo

Estructuras de acero. 55
Formulario 09

fy
τb = λ w ≤ 0,8
3

τb =
fy
( (
⋅ 1 − 0,625 ⋅ λ w − 0,8 )) Si 0,8 < λ w < 1,2
3
fy ⎛ 0,9 ⎞
τb = ⋅⎜ ⎟ 1,2 ≤ λ w
3 ⎝ λw ⎠

donde

d
λw = t
37,4 ⋅ ε ⋅ k τ

• Cada rigidizador intermedio se dimensionará como un soporte solicitado


por el esfuerzo de compresión:

NEd = VEd − Vb,Rd [64]

siendo

VEd Valor de cálculo del esfuerzo cortante.


Vb,Rd, Valor de cálculo de la resistencia a abolladura por cortante.

En caso de existir cargas exteriores que puedan actuar directamente sobre el


rigidizador, éstas se añadirán al valor de NEd. La sección resistente incluirá el
rigidizador mas una anchura de alma a cada lado del rigidizador, igual a 10·tw·ε. La
verificación de la seguridad estructural del rigidizador se realizará utilizando la curva
de pandeo c, con una longitud de pandeo de 0,8 d.

3.3. Cargas concentradas

No es necesario comprobar la resistencia del alma de una pieza frente a la


aplicación de una carga concentrada (o una reacción en un apoyo) actuando sobre
las alas si se disponen rigidizadores dimensionados tal como se indica en el
apartado anterior, para resistir una compresión igual a la fuerza concentrada
aplicada (o la reacción).

No es necesario rigidizar el alma de una pieza sometida a cargas


concentradas actuando sobre las alas si se cumple que:

FEd
≤1 [65]
Fb,Rd

siendo

Estructuras de acero. 56
Formulario 09

FEd Valor de cálculo de la carga concentrada.


Fb,Rd, Resistencia de cálculo del alma frente a cargas concentradas.

La resistencia de cálculo del alma frente a cargas concentradas viene dada


por:

f y ⋅ t w ⋅ L ef
Fb,Rd = [66]
γ M1

siendo

L ef = χF ⋅ l y [67]
0,5
χF = ≤1 [68]
λF
l y ⋅ t w ⋅ fy
λF = [69]
Fcr
t3
Fcr = 0,9 ⋅ k F ⋅ E ⋅ [70]
d

Los valores de l y y de kF dependen del caso considerado, de entre los


representados en la figura 6.6.

a) Carga (o reacción) aplicada a una ala y equilibrada por cortantes en el


alma.

2
⎛d⎞
kF = 6 + 2 ⋅ ⎜ ⎟
⎝a⎠

(
l y = s s + 2 ⋅ t ⋅ 1 + m1 + m 2 ≤ a )
Estructuras de acero. 57
Formulario 09

b) Carga (o reacción) transferida de un ala al otro a través del alma. En


caso de haber cortantes, se considera la fuerza concentrada de mayor
valor de las dos.

2
⎛d⎞
k F = 3,5 + 2 ⋅ ⎜ ⎟
⎝a⎠

( )
l y = s s + 2 ⋅ t ⋅ 1 + m1 + m 2 ≤ a

c) Carga (o reacción) aplicada a un ala cerca de una sección extrema no


rigidizada y equilibrada por un cortante en la otra sección

⎛s +c⎞
kF = 2 + 6 ⋅ ⎜ s ⎟≤6
⎝ d ⎠

l y = min(l y1, l y2 , l y3 )

viniendo cada coeficiente dado por las expresiones

f yf ⋅ b f
m1 =
f yw ⋅ t w
⎛d⎞
0,02 ⋅ ⎜⎜ ⎟⎟ Si λ F > 0,5 Cabe aproximar λ F con la
m2 = ⎝ tf ⎠
obtenida usando m2=0
0 Si λ F ≤ 0,5
l y1 = l eff + t f ⋅ m1 + m 2
2
m1 ⎛ l eff ⎞
l y 2 = l eff + tf ⋅ +⎜ ⎟⎟ + m 2
2 ⎜⎝ t f ⎠
(
l y 3 = s s + 2 ⋅ t f ⋅ 1 + m1 + m 2 )
kF ⋅ E ⋅ t2
l eff = ≤ ss + c
2 ⋅ fy ⋅ d

donde

ss Longitud de la entrega rígida de la carga (figura 6.7)


tw Espesor del alma
tf Espesor del ala
fyw Tensión de límite elástico del alma
fyb Tensión de límite elástico del ala
E Módulo de elasticidad

Estructuras de acero. 58
Formulario 09

d Canto del alma

Si la carga concentrada actúa en el eje de una sección sometida a esfuerzos


axiles y de flexión que produzcan una tensión σx,Ed en el punto del ala situado bajo la
carga, debe verificarse que:

FEd σ
+ 0,8 ⋅ x,Ed ≤ 1,4
Fb,Rd ⎛ f yf ⎞ [71]
⎜⎜ ⎟⎟
⎝ γ M0 ⎠

4. Barras solicitadas a flexión y compresión

La comprobación se llevará a cabo con las fórmulas siguientes:

• En todas las piezas:

NEd c m,y ⋅ My,Ed + eN,y ⋅ NEd c ⋅ Mz,Ed + eN,z ⋅ NEd


+ ky ⋅ + α z ⋅ k z ⋅ m,z ≤1 [74]
χ y ⋅ A ⋅ f yd
*
χ LT ⋅ Wy⋅ ⋅ f yd Wz ⋅ f yd

Además

- En piezas no susceptibles de pandeo por torsión

NEd c m,y ⋅ My,Ed + eN,y ⋅ NEd c ⋅ Mz,Ed + eN,z ⋅ NEd


+ α y ⋅ k y ⋅ + k z ⋅ m,z ≤1 [75]
χ z ⋅ A ⋅ f yd
*
Wy⋅ ⋅ f yd Wz ⋅ f yd

- En piezas susceptibles de pandeo por torsión

NEd My,Ed + eN,y ⋅ NEd c ⋅ Mz,Ed + eN,z ⋅ NEd


+ k yLT ⋅ + k z ⋅ m,z ≤1 [76]
χ z ⋅ A ⋅ f yd
*
χ LT ⋅ Wy⋅ ⋅ f yd Wz ⋅ f yd

donde

NEd, My,Ed y Mz,Ed Son los valores de la fuerza axial y de los momentos
de cálculo de mayor valor absoluto de la pieza.

Estructuras de acero. 59
Formulario 09

fy Valor de cálculo del axil de tracción.


f yd =
γ M1
A*, Wy, Wz, αy, αz, eN,y y eN,z Valores indicados en la tabla 6.12
χy y χz Coeficientes de pandeo en cada dirección.
χLT Coeficiente de pandeo lateral. Se tomará igual a 1,0
en piezas no susceptibles de pandeo por torsión.
eN,y y eN,z Desplazamientos del centro de gravedad de la
sección transversal efectiva respecto a la posición
del centro de gravedad de la sección transversal
bruta, en piezas con secciones de clase 4.
ky, kz y kLT Coeficientes indicados en la tabla 6.13.

Puede comprobarse que el coeficiente reductor χLT sólo afecta a las flexiones
respecto al eje fuerte y no a las flexiones respecto al eje débil. Por tanto, la Norma
admite que una pieza flectada respecto al eje débil no pandea transversalmente
flectando respecto al eje fuerte.

Estructuras de acero. 60
Formulario 09

Los factores de momento flector uniforme equivalente cm,y cm,z y cm,LT se


obtienen de la tabla 6.14 en función de la forma del diagrama de momentos flectores
entre puntos arriostrados tal y como se indica en la tabla.

En las barras de pórticos de estructuras sin arriostrar con longitudes de


pandeo superiores a la de las propias barras debe tomarse cm = 0,9.

Estructuras de acero. 61
Formulario 09

Anejo 7
Clases de secciones

Estructuras de acero. 62
Formulario 09

α es un parámetro que posiciona la fibra neutra y es igual al cociente entre la


profundidad de la fibra comprimida y c, siendo c el canto del alma.

ψ representa el cociente entre la máxima tracción y la máxima compresión.

Estructuras de acero. 63
Formulario 09

Tabla 8.1. Clasificación de perfiles IPE, IPN y UPN

IPE IPN UPN


h
S235 S275 S355 S235 S275 S355 S235 S275 S355
(mm)
N M N M N M N M N M N M N M N M N M
80 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
100 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
120 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
140 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
160 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
180 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
200 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
220 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
240 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
260 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
270 2 1 2 1 3 1
280 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
300 2 1 2 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
320 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
330 2 1 3 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
340 1 1 1 1 1 1
350 1 1 1 1 1 1
360 2 1 3 1 4 1 1 1 1 1 1 1
380 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
400 3 1 4 1 4 1 1 1 1 1 1 1
450 3 1 4 1 4 1 1 1 1 1 1 1
500 3 1 4 1 4 1 1 1 1 1 1 1
550 4 1 4 1 4 1 1 1 1 1 1 1
600 4 1 4 1 4 1 1 1 1 1 1 1

Estructuras de acero. 64
Formulario 09

Tabla 8.2. Clasificación de perfiles HEA, HEB y HEM

HEA HEB HEM


h
S235 S275 S355 S235 S275 S355 S235 S275 S355
(mm)
N M N M N M N M N M N M N M N M N M
100 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
120 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
140 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
160 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
180 1 1 2 2 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
200 1 1 2 2 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
220 1 1 2 2 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
240 1 1 2 2 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
260 2 2 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
280 2 2 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
300 2 2 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
320 1 1 2 2 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
340 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
360 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
400 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
450 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
500 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1
550 2 1 2 1 4 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1
600 2 1 3 1 4 1 1 1 2 1 3 1 1 1 1 1 1 1
650 3 1 4 1 4 1 2 1 2 1 3 1 1 1 1 1 1 1
700 3 1 4 1 4 1 2 1 2 1 4 1 1 1 1 1 2 1
800 4 1 4 1 4 1 3 1 3 1 4 1 1 1 2 1 3 1
900 4 1 4 1 4 1 3 1 4 1 4 1 2 1 3 1 4 1
1000 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 4 1 3 1 4 1 4 1

Estructuras de acero. 65
Formulario 09

Anejo 8
Tablas de perfiles IPE

DIMENSIONES (mm) SECC. PESO REFERIDO AL EJE y-y REFERIDO AL EJE z-z
IPE A P Iy Wy iy Wply Iz Wz iz Wplz
h b tw tf r d 2 2 4 4 3 3
·10 (mm ) (N/m) ·10 (mm ) ·10 (mm ) (mm) ·10 (mm ) ·10 (mm ) ·103 (mm3)
3 3 4 4
(mm) ·103 (mm3 )
80 80 46 3,8 5,2 5 60 7,6 58,9 80,1 20 32,4 23,2 8,49 4 10,5 5,8
100 100 55 4,1 5,7 7 75 10,3 79,5 171 34,2 40,7 39,4 15,9 6 12,4 9,2
120 120 64 4,4 6,3 7 93 13,2 102 318 53 49,0 60,8 27,7 9 14,5 13,6
140 140 73 4,7 6,9 7 112 16,4 127 541 77,3 57,4 88,4 44,9 12 16,5 19,2
160 160 82 5,0 7,4 9 127 20,1 155 869 109 65,8 123,8 68,3 17 18,4 26,1
180 180 91 5,3 8,0 9 146 23,9 184 1320 146 74,2 166,4 101 22 20,5 34,6
200 200 100 5,6 8,5 12 159 28,5 220 1940 194 82,6 220 142 29 22,4 44,7
220 220 110 5,9 9,2 12 178 33,4 257 2770 252 91,1 286 205 37 24,8 58
240 240 120 6,2 9,8 15 190 39,1 301 3890 324 99,7 366 284 47 26,9 74
270 270 135 6,6 10,2 15 220 45,9 354 5790 429 112,0 484 420 62 30,2 97
300 300 150 7,1 10,7 15 249 53,8 414 8360 557 125,0 628 604 81 33,5 125
330 330 160 7,5 11,5 18 271 62,6 482 11770 713 137,0 804 788 99 35,5 154
360 360 170 8,0 12,7 18 299 72,7 560 16270 904 150,0 1020 1040 123 37,9 191
400 400 180 8,6 13,5 21 331 84,5 650 23130 1160 165,0 1308 1320 146 39,5 229
450 450 190 9,4 14,6 21 379 98,8 761 33740 1500 185,0 1702 1680 176 41,2 275
500 500 200 10,2 16,0 21 426 116,0 890 48200 1930 204,0 2200 2140 214 43,1 336
550 550 210 11,1 17,2 24 468 134,0 1040 67120 2440 223,0 2780 2670 254 44,5 401
600 600 220 12,0 19,0 24 514 155,0 1197 92080 3070 243,0 3520 3390 308 46,6 486

Valores de agotamiento para fy=275 N/mm2


fy AV Vpl,Rdy AV Vpl,Rdz Nplw N pl,Rd Mpl,Rdy Mel,Rdy Mpl,Rdz M el,Rdz IPE
IPE
(N/mm 2) (mm2 ) (N) (mm2 ) (N) (N) (N) (N.mm) (N.mm) (N.mm) (N.mm)
80 275 357,36 54036,7 536 81049,0 59316,2 200095,2 6076190,5 5238095,2 1519047,6 966428,6 80
100 275 506,17 76538,4 722,5 109249,8 80106,2 269761,9 10319047,6 8957142,9 2409523,8 1516428,6 100
120 275 629,52 95190,2 910,8 137722,8 107632,4 345714,3 15923809,5 13880952,4 3561904,8 2265476,2 120
140 275 761,63 115166,7 1113,6 168388,3 138112,9 429523,8 23152381,0 20245238,1 5028571,4 3221428,6 140
160 275 966,6 146160,3 1375 207914,8 166571,4 526428,6 32423809,5 28547619,0 6835714,3 4373809,5 160
180 275 1120,4 169416,6 1616,2 244386,9 202661,9 625952,4 43580952,4 38238095,2 9061904,8 5814285,7 180
200 275 1401,6 211937,0 1959,6 296312,7 233200,0 746428,6 57619047,6 50809523,8 11707142,9 7464285,7 200
220 275 1591,08 240588,5 2289,8 346242,5 274434,3 874761,9 74904761,9 66000000,0 15190476,2 9769047,6 220
240 275 1912,76 289229,9 2732 413107,9 309173,3 1024047,6 95857142,9 84857142,9 19380952,4 12388095,2 240
270 275 2209,32 334073,0 3138 474499,4 379594,3 1202142,9 126761904,8 112357142,9 25404761,9 16290476,2 270
300 275 2566,97 388153,5 3612,1 546188,5 462277,6 1409047,6 164476190,5 145880952,4 32738095,2 21083333,3 300
330 275 3080,25 465767,0 4227,5 639243,6 532321,4 1639523,8 210571428,6 186738095,2 40333333,3 25797619,0 330
360 275 3510,8 530870,8 4878 737606,2 625638,1 1904047,6 267142857,1 236761904,8 50023809,5 32214285,7 360
400 275 4273,1 646138,8 5603,4 847294,5 745538,1 2213095,2 342571428,6 303809523,8 59976190,5 38238095,2 400
450 275 5082,44 768519,7 6317,4 955259,0 932569,5 2587619,0 445761904,8 392857142,9 72023809,5 46095238,1 450
500 275 6035,2 912587,3 7254,8 1097004,0 1138028,6 3038095,2 576190476,2 505476190,5 88000000,0 56047619,0 500
550 265 7192,52 1048038,0 8205,2 1195597,8 1309948,0 3381904,8 701619047,6 615809523,8 101204761,9 64104761,9 550
600 265 8280 1206497,1 9332 1359786,4 1556685,7 3911904,8 888380952,4 774809523,8 122657142,9 77733333,3 600

Pandeo lateral

if,z IT Ia bLT,v b LT,w


IPE 4 4 6 6 6 2 9 2 IPE
(mm) ·10 (mm ) ·10 (mm ) ·10 (N·mm ) ·10 (N·mm )
80 11,4 0,72 118 10130 5387 80
100 13,5 1,14 351 17444 12919 100
120 15,7 1,77 890 28690 27077 120
140 17,9 2,63 1981 44525 51334 140
160 20,0 3,64 3959 64605 90366 160
180 22,2 5,06 7431 92627 149134 180
200 24,4 6,67 12990 126098 239387 200
220 26,9 9,15 22670 177456 377941 220
240 29,4 12 37390 239195 580442 240
270 33,0 15,4 70580 329524 968287 270
300 36,5 20,1 125900 451459 1538013 300
330 38,8 26,5 199100 592090 2224703 330
360 41,3 37,3 313600 806999 3195859 360
400 43,3 48,3 490000 1034576 4507677 400
450 45,2 65,9 791000 1363325 6351659 450
500 47,2 91,8 1249000 1816060 8911696 500
550 49,1 122 1884000 2338501 12191913 550
600 51,3 172 2846000 3128716 16745270 600

Estructuras de acero. 66
Formulario 09

Anejo 9
Tablas de perfiles IPN
DIMENSIONES (mm) SECC. PESO REFERIDO AL EJE y-y REFERIDO AL EJE z-z
IPN A P Iy Wy iy Wply Iz Wz iz Wplz IPN
h b tw tf r d
·102 (mm2) (N/m) ·104 (mm4) ·103 (mm3) (mm) ·103 (mm3) ·104 (mm4) ·103 (mm3) (mm) ·103 (mm3)
80 80 42 3,9 5,9 2,3 59 7,58 58,4 77,8 19,5 32,0 22,8 6,29 3,00 9,1 5,0 80
100 100 50 4,5 6,8 2,7 75 10,6 81,6 171 34,2 40,1 39,8 12,2 4,88 10,7 8,1 100
120 120 58 5,1 7,7 3,1 92 14,2 110 328 54,7 48,1 63,6 21,5 7,41 12,3 12,4 120
140 140 66 5,7 8,6 3,4 109 18,3 141 573 81,9 56,1 95,4 35,2 10,7 14,0 17,9 140
160 160 74 6,3 9,5 3,8 125 22,8 176 935 117 64,0 136 54,7 14,8 15,5 24,8 160
180 180 82 6,9 10,4 4,1 142 27,9 215 1450 161 72,0 186,8 81,3 19,8 17,1 33,3 180
200 200 90 7,5 11,3 4,5 159 33,5 258 2140 214 80,0 250 117 26 18,7 43,6 200
220 220 98 8,1 12,2 4,9 175 39,6 305 3060 278 88,0 324 162 33,1 20,2 55,7 220
240 240 106 8,7 13,1 5,2 192 46,1 355 4250 354 95,9 412 221 41,7 22,0 70,0 240
260 260 113 9,4 14,1 5,6 208 53,4 411 5740 442 104 514 288 51 23,2 85,9 260
280 280 119 10,1 15,2 6,1 225 61,1 471 7590 542 111 632 364 61,2 24,5 103 280
300 300 125 10,8 16,2 6,5 241 69,1 532 9800 653 119 762 451 72,2 25,6 122 300
320 320 131 11,5 17,3 6,9 257 77,8 599 12510 782 127 914 555 84,7 26,7 143 320
340 340 137 12,2 18,3 7,3 274 86,8 668 15700 923 135 1080 674 98,4 28,0 166 340
360 360 143 13,0 19,5 7,8 290 97,1 748 19610 1090 142 1276 818 114 29,0 194 360
380 380 149 13,7 20,5 8,2 306 107 824 24010 1260 150 1482 975 131 30,2 222 380
400 400 155 14,4 21,6 8,6 323 118 908 29210 1460 157 1714 1160 149 31,3 254 400
450 450 170 16,2 24,3 9,7 363 147 1128 45850 2040 177 2400 1730 203 34,3 345 450
500 500 185 18,0 27,0 10,8 404 180 1383 68740 2750 196 3240 2480 268 37,2 456 500
550 550 200 19,0 30,0 11,9 445 213 1638 99180 3610 216 4240 3490 349 40,2 560 550
600 600 215 21,6 32,4 13,0 485 254 1952 139000 4630 234 5460 4670 434 43,0 670 600

Valores de agotamiento para fy=275 N/mm2


fy AV Vpl,Rdy AV Vpl,Rdz Nplw N pl,Rd Mpl,Rdy Mel,Rdy Mpl,Rdz M el,Rdz
IPN IPN
(N/mm 2) (mm2 ) (N) (mm2 ) (N) (N) (N) (N.mm) (N.mm) (N.mm) (N.mm)
80 275 312,55 47260,9 527,9 79824,2 64962,9 198523,8 5971428,6 5107142,9 1309523,8 785714,3 80
100 275 447,32 67639,6 722,5 109249,8 95464,3 277619,0 10423809,5 8957142,9 2121428,6 1278095,2 100
120 275 613,81 92814,7 950,8 143771,2 131434,3 371904,8 16657142,9 14326190,5 3247619,0 1940714,3 120
140 275 802,3 121316,4 1208,7 182768,5 173171,4 479285,7 24985714,3 21450000,0 4688095,2 2802381,0 140
160 275 1006,05 152125,6 1492,5 225682,1 220110,0 597142,9 35619047,6 30642857,1 6495238,1 3876190,5 160
180 275 1241,44 187719,1 1810,2 273721,8 272878,6 730714,3 48923809,5 42166666,7 8721428,6 5185714,3 180
200 275 1502,45 227186,6 2157,5 326237,3 330785,7 877381,0 65476190,5 56047619,0 11419047,6 6809523,8 200
220 275 1787,18 270240,9 2542,5 384453,4 394161,4 1037142,9 84857142,9 72809523,8 14588095,2 8669047,6 220
240 275 2083,01 314973,6 2939,6 444499,2 463461,4 1207381,0 107904761,9 92714285,7 18333333,3 10921428,6 240
260 275 2443,86 369538,0 3384,8 511818,3 543096,2 1398571,4 134619047,6 115761904,8 22497619,0 13357142,9 260
280 275 2831,36 428132,2 3837,5 580271,4 627979,5 1600238,1 165523809,5 141952381,0 26976190,5 16028571,4 280
300 265 3245,56 472917,7 4307,2 627611,6 693966,9 1743952,4 192314285,7 164804761,9 30790476,2 18221904,8 300
320 265 3685,09 536962,6 4824,5 702988,6 788286,7 1963523,8 230676190,5 197361904,8 36090476,2 21376666,7 320
340 265 4156,24 605614,9 5337,2 777695,2 889229,0 2190666,7 272571428,6 232947619,0 41895238,1 24834285,7 340
360 265 4690,7 683492,3 5940 865530,5 1002002,9 2450619,0 322038095,2 275095238,1 48961904,8 28771428,6 360
380 265 5208,05 758876,5 6507,8 948265,9 1115427,9 2700476,2 374028571,4 318000000,0 56028571,4 33061904,8 380
400 265 5786,56 843172,5 7148,8 1041667,5 1234203,4 2978095,2 432580952,4 368476190,5 64104761,9 37604761,9 400
450 265 7303,08 1064147,9 8819,4 1285094,3 1561834,3 3710000,0 605714285,7 514857142,9 87071428,6 51233333,3 450
500 265 9079,2 1322950,3 10728 1563200,6 1927988,6 4542857,1 817714285,7 694047619,0 115085714,3 67638095,2 500
550 265 10584 1542218,0 12845 1871673,3 2235540,0 5375714,3 1070095238,1 911095238,1 141333333,3 88080952,4 550
600 265 13010,24 1895750,8 14924 2174609,0 2775867,4 6410476,2 1378000000,0 1168523809,5 169095238,1 109533333,3 600

Pandeo lateral

if,z IT Ia bLT,v b LT,w


IPN IPN
(mm) ·104 (mm4) ·106 (mm6) ·106 (N·mm2) ·109 (N·mm2)
80 10,4 0,93 87,5 9910 4371 80
100 12,3 1,72 268 18769 10724 100
120 14,2 2,92 685 32465 22860 120
140 16,1 4,66 1540 52477 44000 140
160 17,9 7,08 3138 80633 77698 160
180 19,8 10,3 5924 118568 130820 180
200 21,7 14,6 10520 169345 208859 200
220 23,6 20,1 17760 233807 320913 220
240 25,5 27 28730 316505 477093 240
260 27,1 36,1 44070 417784 672791 270
280 28,4 47,8 64580 540464 906056 300
300 29,8 61,2 91850 680716 1201890 330
320 31,1 78,2 128800 853595 1567641 360
340 32,4 97,5 176300 1050351 2008218 400
360 33,8 123 240100 1299664 2580946 450
380 35,1 150 318700 1566931 3217391 500
400 36,5 183 419600 1887803 4031416 550
450 39,8 288 791100 2892153 6697541 600
500 43,2 449 1403000 4323655 10637002 500
550 47,0 618 2389000 6017401 16528063 550
600 49,9 875 3821000 8282558 23894675 600

Estructuras de acero. 67
Formulario 09

Anejo 10
Tablas de perfiles HEB
DIMENSIONES (mm) SECC. PESO REFERIDO AL EJE y-y REFERIDO AL EJE z-z
HEB A P Iy Wy iy Wply Iz Wz iz Wplz HEB
h b tw tf r d
·10 2 (mm2 ) 4 4 3 3
(N/m) ·10 (mm ) ·10 (mm ) (mm) ·103 (mm3) ·10 4 (mm 4) ·103 (mm3) (mm) ·10 3 (mm3 )
100 100 100 6,0 10,0 12 56 26,0 200 450 90 41,6 104 167 33 25,3 51 100
120 120 120 6,5 11,0 12 74 34,0 262 864 144 50,4 165 318 53 30,6 81 120
140 140 140 7,0 12,0 12 92 43,0 331 1509 216 59,3 246 550 79 35,8 120 140
160 160 160 8,0 13,0 15 104 54,3 418 2492 311 67,8 354 889 111 40,5 170 160
180 180 180 8,5 14,0 15 122 65,3 502 3831 426 76,6 482 1363 151 45,7 231 180
200 200 200 9,0 15,0 18 134 78,1 601 5696 570 85,4 642 2003 200 50,7 306 200
220 220 220 9,5 16,0 18 152 91,0 701 8091 736 94,3 828 2843 258 55,9 394 220
240 240 240 10,0 17,0 21 164 106,0 816 11259 938 103,0 1050 3923 327 60,8 499 240
260 260 260 10,0 17,5 24 177 118,4 912 14919 1150 112,0 1280 5135 395 65,8 603 260
280 280 280 10,5 18,0 24 196 131,4 1010 19270 1380 121,0 1530 6595 471 70,9 718 280
300 300 300 11,0 19,0 27 208 149,1 1148 25166 1680 130,0 1870 8565 571 75,8 871 300
320 320 300 11,5 20,5 27 225 161,3 1246 30823 1930 138,0 2140 9239 616 75,7 940 320
340 340 300 12,0 21,5 27 243 170,9 1315 36656 2160 146,0 2400 9690 646 75,3 986 340
360 360 300 12,5 22,5 27 261 180,6 1393 43193 2400 155,0 2680 10140 676 74,9 1030 360
400 400 300 13,5 24,0 27 298 197,8 1521 57680 2880 171,0 3240 10819 721 74,0 1100 400
450 450 300 14,0 26,0 27 344 218,0 1678 79887 3550 191,0 3980 11721 781 73,3 1200 450
500 500 300 14,5 28,0 27 390 238,6 1834 107176 4290 212,0 4820 12624 842 72,7 1290 500
550 550 300 15,0 29,0 27 438 254,1 1952 136691 4970 232,0 5600 13077 872 71,7 1340 550
600 600 300 15,5 30,0 27 486 270,0 2080 171041 5700 252,0 6420 13530 902 70,8 1390 600

Valores de agotamiento para fy=275 N/mm2

fy AV V pl,Rdy AV Vpl,Rdz Nplw Npl,Rd Mpl,Rdy M pl,Rdz


HEB HEB
(N/mm2) (mm2) (N) (mm2 ) (N) (N) (N) (N.mm) (N.mm)
100 275 900 136089,7 2264 342341,2 88000,0 680952,4 27238095,2 13357142,9 100
120 275 1095,5 165651,4 2919 441384,3 125976,2 890476,2 43214285,7 21214285,7 120
140 275 1312 198388,5 3656 552826,6 168666,7 1126190,5 64428571,4 31428571,4 140
160 275 1764 266735,8 4598 695267,2 217904,8 1422142,9 92714285,7 44523809,5 160
180 275 2029 306806,7 5493 830600,8 271595,2 1710238,1 126238095,2 60500000,0 180
200 275 2485 375758,8 6604 998596,0 315857,1 2045476,2 168142857,1 80142857,1 200
220 275 2788 421575,7 7656 1157669,8 378190,5 2383333,3 216857142,9 103190476,2 220
240 265 3324 484347,4 8960 1305581,4 413904,8 2675238,1 265000000,0 125938095,2 240
260 265 3755 547149,4 10070 1467322,0 446714,3 2988190,5 323047619,0 152185714,3 260
280 265 4113 599314,3 11082 1614782,7 519400,0 3316285,7 386142857,1 181209523,8 280
300 265 4745 691404,4 12622 1839179,5 577447,6 3763000,0 471952381,0 219823809,5 300
320 265 5172,75 753732,8 13542,5 1973307,6 653035,7 4070904,8 540095238,1 237238095,2 320
340 265 5609 817299,8 14174 2065324,9 735942,9 4313190,5 605714285,7 248847619,0 340
360 265 6056,25 882469,6 14797,5 2156176,4 823392,9 4558000,0 676380952,4 259952381,0 360
400 265 7000 1019985,5 15757 2295987,3 1015328,6 4992095,2 817714285,7 277619047,6 400
450 265 7968 1161034,9 16984 2474776,2 1215466,7 5501904,8 1004476190,5 302857142,9 450
500 265 8978 1308204,2 18205 2652690,8 1427214,3 6021809,5 1216476190,5 325571428,6 500
550 265 10011 1458724,9 18840 2745218,1 1658142,9 6413000,0 1413333333,3 338190476,2 550
600 265 11085 1615219,9 19467 2836579,6 1901185,7 6814285,7 1620285714,3 350809523,8 600

Pandeo lateral

if,z IT Ia b LT,v bLT,w


HEB 4 4 6 6 6 2 HEB
(mm) ·10 (mm ) ·10 (mm ) ·10 (N·mm ) ·10 (N·mm2 )
9

100 26,8 9,34 3375 161821 133977 100


120 32,2 14,9 9410 282039 309452 120
140 37,5 22,5 22480 455800 629557 140
160 42,7 33,2 47940 703918 1175263 160
180 48,0 46,5 93750 1031517 2034282 180
200 53,4 63,4 171100 1460115 3368809 200
220 58,7 84,4 295400 2007066 5256214 220
240 64,1 110 486900 2691581 7987998 240
260 69,6 130 753700 3347680 11546101 260
280 74,8 153 1130000 4115808 16002997 280
300 80,1 192 1688000 5254318 22340524 300
320 79,9 241 2069000 6113966 25537002 320
340 79,6 278 2454000 6724908 28366054 340
360 79,3 320 2883000 7380674 31280714 360
400 78,4 394 3817000 8459481 36689657 400
450 77,9 500 5258000 9919034 44650087 450
500 77,3 625 7018000 11509078 53129450 500
550 76,5 701 8856000 12405524 60283478 550
600 75,7 783 10965000 13336191 67699530 600

Estructuras de acero. 68
Formulario 09

Anejo 11
Perfiles angulares de lados iguales

Estructuras de acero. 69
Formulario 09

Anejo 12
Viento en cubierta

La acción de viento, en general una fuerza perpendicular a la superficie de


cada punto expuesto, o presión estática, que puede expresarse como:

qe = qb ⋅ C e ⋅ Cp

siendo:

qb Presión dinámica del viento. Esta presión vale 0,42, 0,45 ó 0,52 kN/m2 en
función de la zona geográfica A, B o C, en la que se encuentre la edificación
(Anejo D, apartado D.1 del DB SE-AE).

Ce Coeficiente de exposición, variable con la altura del punto considerado, en


función del grado de aspereza del entorno donde se encuentra ubicada la
construcción.

Este valor se puede obtener de la tabla 3.3 del DB SE-AE o mediante las
expresiones generales que se describen en el Anejo D, apartado D.2 del mismo
documento.

Puede comprobarse como los resultados son prácticamente coincidentes, por lo


que su sencillez y rapidez se recomienda el uso de la tabla 3.3.

Estructuras de acero. 70
Formulario 09

El coeficiente de exposición Ce para alturas sobre el terreno z, no


mayores de 200 m, puede determinarse con la expresión:

C e = F ⋅ (F + 7 ⋅ k )

F = k ⋅ ln⎛⎜ max (z, Z ) ⎞⎟


⎝ L⎠

siendo k, L, Z parámetros característicos de cada tipo de entorno, según la tabla


D.2.

Cp Coeficiente eólico o de presión, dependiente de la forma y orientación de la


superficie respecto al viento, y en su caso, de la situación del punto respecto a
los bordes de esa superficie.

Estructuras de acero. 71
Formulario 09

Figura 7. Viento en cubierta a dos aguas. -45º ≤ θ ≤ 45º

Tabla D.4.a) Viento lateral en cubiertas a dos aguas.

Estructuras de acero. 72
Formulario 09

Figura 8. Viento en cubierta a dos aguas. 45º ≤ θ ≤ 135º

Tabla D.4.b) Viento longitudinal en cubiertas a dos aguas.

Si el edificio presenta grandes huecos23 la acción de viento genera, además de


presiones en el exterior, presiones en el interior, que se suman a las anteriores.

El coeficiente eólico de presión interior, Cpi, se considera único en todos los


paramentos interiores del edificio. Para la determinación de la presión interior, en
edificios de una sola planta, se considerará como coeficiente de exposición el
correspondiente a la altura del punto medio del hueco, salvo que exista un hueco
dominante, en cuyo caso el coeficiente de exposición será el correspondiente a
la altura media de dicho hueco. Si el edificio tiene varias plantas se considerará
la altura media de la planta analizada.

23
El término grandes huecos es muy impreciso. Argüelles, en cálculos de naves convencionales, se
acoge a la inexistencia de grandes huecos para despreciar en el cálculo las presiones interiores.

Estructuras de acero. 73
Formulario 09

Un hueco se considera dominante si su área es por lo menos diez veces


superior a la suma de las áreas de los huecos restantes.

h
En naves industriales, donde lo normal24 es que ≤ 1 , Cpi = +0,7 cuando
d
HS
= 0 (área de huecos en zonas de succión respecto al área total de huecos),
HT
HS
y Cpi = −0,5 cuando = 1.
HT

Por tanto, para correas la situación más desfavorable corresponde a:

- Si la correa está sometida a presión exterior, el valor del coeficiente de


presión interna más desfavorable es Cpi = −0,5 , dirigido hacia el interior del
pórtico, con lo que se suma al valor de la presión exterior.
- Si la correa está sometida a succión exterior, el valor del coeficiente de
presión interna más desfavorable es Cpi = +0,7 , dirigido hacia el exterior
del pórtico, con lo que se suma al valor de la succión exterior.

Resumiendo, la acción de viento, o presión estática, se expresa como:

qe = qb ⋅ (C e ⋅ Cpe + C ei ⋅ Cpi )

siendo Cei el coeficiente de exposición correspondiente a la altura del punto medio


del hueco, que, para quedarnos genéricamente del lado de la seguridad,
consideraremos igual a 2/3 de la altura del pilar.

24
Si h/d≥4, Cpi=+0,5 y Cpi=-0,3. Para valores intermedios de la esbeltez en el plano paralelo al viento,
los valores se interpolan.

Estructuras de acero. 74
Formulario 09

Anejo 13
Tablas para el cálculo de correas

k 3 ⋅ q zk ⋅ l 4
My ≈ k 1 ⋅ qz ⋅ l 2 δ max ≈
Ιy

( n)
Mz ≈ k 2 ⋅ q y ⋅ l
2
R ≈ k 4 ⋅ qz ⋅ l

siendo

ki Coeficientes definidos en la tabla


qy Carga ponderada en la dirección y en kN/m
qz Carga ponderada en la dirección z en kN/m
qzk Carga característica en la dirección z en kN/m
l Separación entre pórticos transversales en m
n Número de vanos, en el plano del faldón, formados por las
tirantillas
Iy Momento de inercia del perfil respecto al eje principal y-y en cm4

Valores de los coeficientes k1, k2 y k3 para el cálculo de correas


Adaptado de Argüelles (2000).
Número de vanos
Coeficientes
1[1] 2[2] 3 o más[2]
k1 0,125 0,125 0,105
n=1 0,125 0,125 0,105
k2 n=2 0,125 0,072 0,077
n=3 0,025 0,086 0,086
k3 0,620 0,248 0,310
[1] Momento en el centro del vano
[2] Momento en la sección del primer apoyo interior

Valores del coeficiente k4 para el cálculo de correas


Número de vanos
Coeficientes [1]
1 2[2] 3 o más[2]
k4 0,500 1,250 1,100
[1] Reacción en el apoyo extremo
[2] Reacción en el apoyo interior

Estructuras de acero. 75
Formulario 09

Anejo 14
Combinaciones de acciones más desfavorables
para naves de 15 m de luz
Tabla 1. Resumen de combinaciones más desfavorables para naves de 15 m de luz y q de nieve 0,60-0,70 kN/m2
Luz = 15 m A B C
2
GA
Nieve = 0,6-0,7 kN/m 8% 20 % 8% 20 % 8% 20 %
(C) (B,C) (C) (C) (D) (C)
II V2FN0 V3N0 V2FN0 V3N0 V2FN0 V3N0
(B) (B) (B) (C) (B,C)
Máximos III V2FN0 V3N0 (B)
V3N0 V2FN0 V3N0
V2FN0
Cpi = “S”

(A) (A,4) (A,3) (B) (B)


IV V2FN0 V3N0 V3N0 V2FN0 V3N0
(B) (A,B,3) (B) (B) (B) (B)
II V2FN0 V2FN0 V2FN0 V2FN0 V2FN0 V2FN0
(A,6) (A,B,5) (A,4) (B,5) (B,4)
No máximos III V2FN0 (A)
V2FN0 V2FN0 V2FN0 V2FN0
(A)
N1V1F (A) (A) (B) (A,B)
IV N1V2D N1V2D N1V1F N1V2D N1V1F
(B) (B) (C)
II (B)
V3N0 (B)
V3N0 V2FN0 (B)
V2FN0 V2FN0 V3N0
(A) (A) (B)
Máximos III V3N0 V3N0 V2FN0
Cpi = “N”

(A,6) (A) (A,6) (A,11) (A) (A,4)


IV V2FN0 N1V1F V2FN0 N1V1F V2FN0 V3N0
(A,10) (A,6) (B,6) (A,11)
II N1V2D V2FN0 V2FN0 N1V1F
(A) (A)
No máximos III (A)
N1V1F (A)
N1V1F (A) (A)
N1V2D N1V2D N1V2D N1V1F
IV

Tabla 2. Resumen de combinaciones más desfavorables para naves de 15 m de luz y q de nieve 0,20-0,30 kN/m2
Luz = 15 m A B C
2
GA
Nieve = 0,2-0,3 kN/m 8% 20 % 8% 20 % 8% 20 %
(C) (B,C) (C) (C) (D) (C)
II V2FN0 V3N0 V2FN0 V3N0 V2FN0 V3N0
(B) (B) (B) (C) (B,C)
Máximos III V2FN0 V3N0 (B)
V3N0 V2FN0 V3N0
V2FN0
Cpi = “S”

(A) (A) (A) (B) (B)


IV V2FN0 V3N0 V3N0 V2FN0 V3N0
(B) (A,B) (B) (B) (B)
II V2FN0 V2FN0 V2FN0 V2FN0 (B)
V2FN0
V2FN0
(A) (A) (A,B) (A) (A,B)
No máximos III V2FN0 V2FN0 V2FN0 V2FN0 V2FN0
(A,9) (A,10) (A,9) (A,7) (A,8) (A,7)
IV V2FN0 V1FN1 V2FN0 V2FN0 V2FN0 V2FN0
(B) (B) (C)
II (B)
V3N0 (B)
V3N0 V2FN0 (B)
V2FN0 V2FN0 V3N0
(A) (A) (B)
Máximos III V3N0 V3N0 V2FN0
Cpi = “N”

(A) (A,2) (A) (A,1) (A) (A)


IV V2FN0 V3N0 V2FN0 V3N0 V2FN0 V3N0
(A) (A,2) (A) (A,1) (A)
II V2FN0 V2FN0 V2FN0 V2FN0 (A)
V2FN0
V2FN0
(A,2) (A,1) (A,10) (A,1)
No máximos III V2FN0 (A)
V2FN0 M V2FN0
M
(A) (A) (A) (A,10) (A)
IV M M M M M

(A) IPE 120 (B) IPE 140 (C) IPE 160 (D) IPE 180 (6) N1V2D en ELS tanto para h=5 m como para h=7 m.
(1) M en ELS para h=5 m. (7) V1FN1 en ELS tanto para h=5 m como para h=7 m.
(2) M en ELS tanto para h=5 m como para h=7 m. (8) V2DN1 en ELS para h=5 m.
(3) N1V1F en ELS para h=5 m. (9) V2DN1 en ELS tanto para h=5 m como para h=7 m.
(4) N1V1F en ELS tanto para h=5 m como para h=7 m. (10) V2FN0 en ELU para h=7 m.
(5) N1V2D en ELS para h=5 m. (11) V3N0 en ELU para h=7 m.

Estructuras de acero. 76
Formulario 09

Anejo 15
Combinaciones de acciones más desfavorables
para naves de 30 m de luz
Tabla 3. Resumen de combinaciones más desfavorables para naves de 30 m de luz y q de nieve 0,60-0,70 kN/m2

Luz = 30 m A B C
2
GA
Nieve = 0,6-0,7 kN/m 8% 20 % 8% 20 % 8% 20 %
(C) (C) (C) (D)
II V2FN0 V3N0 (C)
V3N0 V2FN0 (C)
V2FN0 V3N0
(B) (B) (C)
Máximos III (B,C)
V3N0 V3N0 V2FN0
V2FN0
Cpi = “S”

(A,4) (B) (B,4) (B) (B)


IV V3N0 V2FN0 V3N0 V2FN0 V3N0
(B) (B) (B) (B) (C) (B,C)
II V2FN0 V2FN0 V2FN0 V2FN0 V2FN0 V2FN0
(A,B,6) (A,9) (B,5) (A,B,4) (B) (B,3)
No máximos III V2FN0 N1V1F V2FN0 V2FN0 V2FN0 V2FN0
(B) (A) (B) (A,B) (B) (B)
IV N1V2D N1V1F N1V2D N1V1F N1V2D N1V1F
(B) (C,B) (B) (C)
II (B)
V3N0 V2FN0 V3N0 V2FN0 (B)
V2FN0 V3N0
(A) (B,A) (B,A) (B)
Máximos III V3N0 V2FN0 V3N0 V2FN0
Cpi = “N”

(B,6) (A) (A,6) (A) (A,B,5) (A,4)


IV V2FN0 N1V1F V2FN0 N1V1F V2FN0 V3N0
(A,6) (A,6) (A,9) (B,5) (A,4)
II V2FN0 V2FN0 N1V1F V2FN0 V2FN0
(A) (A,B,9)
No máximos III (A)
N1V1F (A) (A)
N1V2D (A)
N1V2D N1V2D N1V1F N1V1F
(A)
IV N1V2D

Tabla 4. Resumen de combinaciones más desfavorables para naves de 30 m de luz y q de nieve 0,20-0,30 kN/m2

Luz = 30 m A B C
2
GA
Nieve = 0,2-0,3 kN/m 8% 20 % 8% 20 % 8% 20 %
(C) (C) (C) (D)
II V2FN0 V3N0 (C)
V3N0 V2FN0 (C)
V2FN0 V3N0
(B,C) (C,B) (C)
Máximos III V2FN0 V3N0 (B)
V2FN0
V3N0
Cpi = “S”

(B) (A) (B) (B) (B)


IV V2FN0 V3N0 V2FN0 V2FN0 V2FN0
(B) (B) (B) (C) (B,C)
II V2FN0 V2FN0 (B)
V2FN0 V2FN0 V2FN0
V2FN0
(A,B) (A) (A,B) (B) (B)
No máximos III V2FN0 V2FN0 V2FN0 V2FN0 V2FN0
(B,8) (A,7) (A) (A) (A) (A)
IV V2FN0 V2FN0 V2FN0 V2FN0 V2FN0 V2FN0
(B) (C,B) (B) (C)
II (B)
V3N0 V2FN0 V3N0 V2FN0 (B)
V2FN0 V3N0
(A) (B) (B,A) (B)
Máximos III V3N0 V2FN0 V3N0 V2FN0
Cpi = “N”

(A) (A,2) (A) (A) (A,B) (A)


IV V2FN0 V3N0 V2FN0 V3N0 V2FN0 V3N0
(A) (A,1) (A) (B) (A)
II V2FN0 V2FN0 (A)
V2FN0 V2FN0 V2FN0
V2FN0
(A,2) (A,9) (A,2) (A) (A,1)
No máximos III V2FN0 M V2FN0 V2FN0 V2FN0
(A) (A) (A,9) (A) (A,10) (A)
IV M M M M M M

(A) IPE 120 (B) IPE 140 (C) IPE 160 (D) IPE 180
(1) M en ELS para h=5 m. (6) N1V2D en ELS tanto para h=5 m como para h=7 m
(2) M en ELS tanto para h=5 m como para h=7 m. (7) V1FN1 en ELS tanto para h=5 m como para h=7 m.
(3) N1V1F en ELS para h=5 m. (8) V2DN1 en ELS tanto para h=5 m como para h=7 m.
(4) N1V1F en ELS tanto para h=5 m como para h=7 m. (9) V2FN0 en ELU para h=7 m.
(5) N1V2D en ELS para h=5 m. (10) V2FN0 en ELU para h=7 m y N1V2D en ELS para h=7 m.

Estructuras de acero. 77
Formulario 09

Anejo 16
Viento en paramentos verticales

La acción de viento, en general una fuerza perpendicular a la superficie de


cada punto expuesto, o presión estática, qe puede expresarse como:

qe = qb ⋅ C e ⋅ Cp

siendo:

qb Presión dinámica del viento. Esta presión vale 0,42, 0,45 ó 0,52 kN/m2 en
función de la zona geográfica A, B o C, en la que se encuentre la edificación
(Anejo D, apartado D.1 del DB SE-AE).

Ce Coeficiente de exposición, variable con la altura del punto considerado, en


función del grado de aspereza del entorno donde se encuentra ubicada la
construcción. Para determinar el coeficiente de exposición de un pilar se tendrá
en cuenta la altura de éste.

Este valor se puede obtener de la tabla 3.3 del DB SE-AE o mediante las
expresiones generales que se describen en el Anejo D, apartado D.2 del mismo
documento.

Cp Coeficiente eólico o de presión, dependiente de la forma y orientación de la


superficie respecto al viento, y en su caso, de la situación del punto respecto a
los bordes de esa superficie.

Si el edificio presenta grandes huecos25 la acción de viento genera, además de


presiones en el exterior, presiones en el interior, que se suman a las anteriores.

25
El término grandes huecos es muy impreciso. Argüelles, en cálculos de naves convencionales, se
acoge a la inexistencia de grandes huecos para despreciar en el cálculo las presiones interiores.

Estructuras de acero. 78
Formulario 09

Figura 9. Viento sobre paramentos verticales.


Tabla D.1 DB SE-AE. Paramentos verticales.

Puede comprobarse que si e>d no existe la zona C.

Si se desea obtener valores máximos, puede observarse como la única zona de


presión es la zona D de barlovento, mientras que la máxima succión se da

26
Si h/d≥4, Cpi=+0,5 y Cpi=-0,3. Para valores intermedios de la esbeltez en el plano paralelo al viento,
los valores se interpolan

Estructuras de acero. 79
Formulario 09

siempre en la zona A.

Si se desea estudiar las acciones del viento sobre los dos pilares del pórtico,
debe tenerse en cuenta la succión producida en la zona E (barlovento).

El coeficiente eólico de presión interior, Cpi, se considera único en todos los


paramentos interiores del edificio. Para la determinación de la presión interior, en
edificios de una sola planta, se considerará como coeficiente de exposición el
correspondiente a la altura del punto medio del hueco, salvo que exista un hueco
dominante, en cuyo caso el coeficiente de exposición será el correspondiente a
la altura media de dicho hueco. Si el edificio tiene varias plantas se considerará
la altura media de la planta analizada.

Un hueco se considera dominante si su área es por lo menos diez veces


superior a la suma de las áreas de los huecos restantes.

h
En naves industriales, donde lo normal26 es que ≤ 1 , Cpi = +0,7 cuando
d
HS
= 0 (área de huecos en zonas de succión respecto al área total de huecos),
HT
HS
y Cpi = −0,5 cuando = 1.
HT

Por tanto, para pilares la situación más desfavorable corresponde a:

- Pilar frontal: Si está sometido a presión exterior, el valor del coeficiente de


presión interior más desfavorable es Cpi = −0,5 , dirigido hacia la derecha,
con lo que se suma al valor de la presión exterior. Por el contrario, si está
sometido a succión exterior, el valor del coeficiente de presión interior más
desfavorable es Cpi = +0,7 , dirigido hacia la izquierda, con lo que se suma
al valor de la succión exterior.

Estructuras de acero. 80
Formulario 09

- Pilar dorsal: Si está sometido a presión exterior, el valor del coeficiente de


presión interior más desfavorable es Cpi = −0,5 , dirigido hacia la izquierda,
con lo que se suma al valor de la presión exterior. Por el contrario, si está
sometido a succión exterior, el valor del coeficiente de presión interior más
desfavorable es Cpi = +0,7 , dirigido hacia la derecha, con lo que se suma
al valor de la succión exterior.

Resumiendo, la acción de viento, o presión estática, se expresa como:

qe = qb ⋅ (C e ⋅ Cpe + C ei ⋅ Cpi )

siendo Cei el coeficiente de exposición correspondiente a la altura del punto medio


del hueco, que, para quedarnos genéricamente del lado de la seguridad,
consideraremos igual a 2/3 de la altura del pilar.

La acción de viento genera además fuerzas tangenciales paralelas a la


superficie. Se calculan como el producto de la presión exterior por el coeficiente de
rozamiento, de valor igual a 0,01 si la superficie es muy lisa, por ejemplo de acero o
aluminio, 0,02 si es rugosa como en el caso de hormigón, y 0,04 si es muy rugosa,
como en el caso de existencia de ondas, nervadura o pliegues. En las superficies a
barlovento y sotavento no será necesario tener en cuenta la acción del rozamiento si
su valor no supera el 10% de la fuerza perpendicular debida a la acción del viento.

Estructuras de acero. 81
Formulario 09

Anejo 17
Viento en pilares

Vcf Vcd

C/2 C/2

X X

Vpf Vpd

Figura 10. Acciones debidas al viento sobre un pórtico.

3 ⋅ Sp ⋅ h
X= ⋅ (Vpf + Vpd ) [1]
16

El momento máximo en el pilar frontal es:

⎛ Sp ⋅ h C⎞
Mmax,f = ⎜⎜ ⋅ (5 ⋅ Vpf − 3 ⋅ Vpd ) + ⎟⎟ ⋅ h [2]
⎝ 16 2⎠

El momento en el pilar dorsal será:

⎛ S ⋅h C⎞
Mmax,d = ⎜⎜ p ⋅ (3 ⋅ Vpf − 5 ⋅ Vpd ) + ⎟⎟ ⋅ h [3]
⎝ 16 2⎠

La componente horizontal del viento C sobre la cubierta vale:

C = ( Vcf − Vcd ) ⋅ Sp ⋅ f ⋅ senα [4]

El esfuerzo cortante máximo en la base del pilar frontal es:

C
Vmax,f = Vpf ⋅ Sp ⋅ h + −X [5]
2

Y en la base del pilar dorsal:

C
Vmax,d = − Vpd ⋅ S p ⋅ h + +X [6]
2
Estructuras de acero. 82
Formulario 09

Para determinar el momento positivo del pilar frontal, necesario para obtener
el coeficiente α, con el que a su vez determinar el coeficiente cm,y en las
comprobaciones a flexocompresión, se tiene la expresión:

2
⎛ C⎞
⎜X − ⎟
2⎠ [7]
Mmax + = ⎝
2 ⋅ (Vpf ⋅ S p )

Estructuras de acero. 83
Formulario 09

Anejo 18
Compatibilidad de soldaduras

Valores límite de la garganta de una


soldadura en ángulo en una unión de fuerza.
Espesor de Garganta a
la pieza (mm) Valor máximo (mm) Valor mínimo (mm)
4.0 – 4.2 2.5 2.5
4.3 – 4.9 3.0 2.5
5.0 – 5.6 3.5 2.5
5.7 – 6.3 4.0 2.5
6.4 – 7.0 4.5 2.5
7.1 – 7.7 5.0 3.0
7.8 – 8.4 5.5 3.0
8.5 – 9.1 6 3.5
9.2 – 9.9 6.5 3.5
10.0 – 10.6 7.0 4.0
10.7 – 11.3 7.5 4.0
11.4 – 12.0 8.0 4.0
12.1 – 12.7 8.5 4.5
12.8 – 13.4 9.0 4.5
13.5 – 14.1 9.5 5.0
14.2 – 15.5 10.0 5.0
15.6 – 16.9 11.0 5.5
17.0 – 18.3 12.0 5.5
18.4 – 19.7 13.0 6.0
19.8 – 21.2 14.0 6.0
21.3 – 22.6 15.0 6.5
22.7 – 24.0 16.0 6.5
24.1 – 25.4 17.0 7.0
25.5 – 26.8 18.0 7.0
26.9 – 28.2 19.0 7.5
28.3 – 31.1 20.0 7.5
31.2 – 33.9 22.0 8.0
34.0 – 36.0 24.0 8.0

Estructuras de acero. 84
Formulario 09

Anejo 19
Cálculo de Basas empotradas27

1. Predimensionamiento

Se fijan las dimensiones a y b de la placa de anclaje28, así como el espesor e.


Para determinar el espesor, conviene adoptar el máximo espesor de chapa soldable
con el ala y el alma del perfil utilizado.

Garganta
Elemento Espesor (mm)
Valor máximo (mm) Valor mínimo (mm)
Alma perfil
Ala perfil
Intervalo de soldabilidad Mínimo de máximos Máximo de mínimos

Para que sea soldable, la chapa ha de ser de un espesor cuya garganta de


soldadura esté incluida en el intervalo (Mínimo de máximos, Máximo de mínimos). Si el
espesor obtenido se considera pequeño, se elige uno sabiendo que se colocarán
cartelas y/o se desdoblará la placa.

2. Resistencia del hormigón

Debido a que los esfuerzos se transmiten de la base del pilar a una zona muy
concentrada de la cimentación, se recomienda considerar un caso de carga
concentrada actuando sobre un macizo. Así, la tensión que puede resistir el
hormigón confinado bajo la placa de base se ve afectada por el efecto de zunchado
que ejerce el resto de zapata.

Figura 11. Determinación del área portante equivalente en basas de soportes.

27
Ref. [13].
28
Anejo 21 de este documento.

Estructuras de acero. 85
Formulario 09

La capacidad portante del hormigón confinado29 fjd viene dada por la


expresión:

f jd = β j ⋅ k j ⋅ fck ≤ 3,3 ⋅ fcd [1]


donde

βj Coeficiente de la unión. Puede tomarse β = 2 siempre que la


3
resistencia característica del mortero de nivelación no sea inferior a 0,2
veces la resistencia característica del hormigón, y que su espesor no
sea superior a 0,2 veces el ancho menor de la basa.
fck Valor característico de la resistencia a compresión del hormigón.
fcd Valor de cálculo de la resistencia a compresión del hormigón,
f
fcd = α cc ⋅ ck . αcc es un factor que tiene en cuenta el cansancio del
γc
hormigón cuando está sometido a altos niveles de tensión de
compresión debido a cargas de larga duración. Con carácter general,
αcc =1. Del mismo modo, normalmente γc=1,5.
kj Factor de concentración, dependiente del área portante equivalente de
hormigón, de valor
a1 ⋅ b1
kj =
a ⋅b
a, b Dimensiones de la placa base
a1 , b 1 Dimensiones del área portante equivalente, cuyos valores serán los
más pequeños de los obtenidos en la tabla 1.

Tabla 1: Dimensiones del área portante equivalente.


a1 b1
a1 = a + 2·ar b1 = b + 2·br
a1 = 5·a b1 = 5·b
a1 = a + h b1 = b + h
a1 = 5·b1, con a1≥a b1 = 5·a1, con b1≥b

Como para calcular kj es necesario conocer las dimensiones de la zapata, lo


que no siempre sucede en este momento del cálculo, se puede adoptar de forma
2 f
muy conservadora que kj=1, en cuyo caso f jd = ⋅ fck = ck ≅ fcd .
3 3
2

29
DB SE-A. Acero. Apartado 8.8.1

Estructuras de acero. 86
Formulario 09

Si se conocen las dimensiones de la zapata (longitud L y anchura B), para una


zapata centrada se tiene que:

L−a
ar =
2
[2]
B−b
br =
2

3. Análisis de las solicitaciones

Para una placa de longitud a solicitada por un axial N y un momento M, la


excentricidad de primer orden es:

M
e=
N

En función de la excentricidad de la carga pueden presentarse dos modelos de


distribución de tensiones (figura 12), que son
a
• Modelo de distribución trapecial (figura 12.a), cuando e ≤
6
a
• Modelo de distribución triangular (figura 12.b) cuando e >
6

Figura 12. Modelos simplificados de distribución de tensiones: (a) trapecial y (b) triangular

3.1. Modelo trapecial de distribución de tensiones

Sea una base rectangular cualquiera de dimensiones a·b, solicitada por un


axial N, un cortante L y un momento M.

De los tres esfuerzos que solicitan la placa el axial y el momento generan


tensiones de compresión sobre el hormigón, por lo que sólo se van a considerar en los
esquemas esos dos esfuerzos.

Aplicando el principio de superposición, la situación real de carga de la base


podrá descomponerse en la suma de un esfuerzo axial centrado, más un momento
aplicado en el centro de la base (figura 13).
Estructuras de acero. 87
Formulario 09

Figura 13. Descomposición de la carga

De acuerdo con los conceptos de Resistencia de Materiales, un esfuerzo axial


centrado genera una distribución de tensiones uniformemente repartida (figura 14),
mientras que un momento flector da lugar a una distribución de tensiones linealmente
variable (figura 15).

Figura 14. Distribución de tensiones de un Figura 15. Distribución de tensiones de un


esfuerzo axial centrado. momento flector.

Para determinar las expresiones de las tensiones que actúan sobre la placa, en
primer lugar se estudiará cuál es el área eficaz de la placa de anclaje.

3.1.1. Área eficaz de apoyo de la base

Los esfuerzos de compresión transmitidos a la cimentación por el pilar pueden


suponerse uniformemente repartidos alrededor del perímetro del perfil, definiendo de
esta forma el área eficaz de apoyo de la base.

Esta área eficaz de apoyo va a depender del espesor de la placa de base,


estará formada por la región de placa limitada por segmentos de recta paralelos a
las caras de los perfiles que forman la sección de arranque del soporte, a una
distancia máxima c de dichas caras, distancia que se calcula así:

fyd
c ≤ e⋅ [3]
3 ⋅ f jd

siendo: e el espesor de la placa


fyd la resistencia de cálculo del acero de la placa, con γM=1,05

Estructuras de acero. 88
Formulario 09

fjd la resistencia portante de la superficie de asiento de hormigón, tal y


como se define en el apartado siguiente

Cada región comprimida puede interpretarse en sección como una T invertida


en la que las chapas que forman el perfil rigidizan la placa (figura 15).

Figura 15. Área eficaz de apoyo de la base del pilar

Se debe comprobar que la tensión resultante en la sección de hormigón


solicitada sea menor a la resistencia a compresión del hormigón. Es decir,

σmax ≤ f jd [4]

siendo σmax el máximo valor de la distribución trapecial de tensiones en el borde más


comprimido del área portante:

NEd MEd
σmax = + ⋅ y max [4]
Ap Ip

siendo: NEd la carga axial N mayorada


Ap el área portante, de valor (figura 16)
A p = 2 ⋅ (bef ⋅ lef ) + (c ef ⋅ def ) [5]
MEd el momento en base de pilares M mayorado
Ip el momento de inercia del área portante
⎛ l ⋅ b3 ⎞ ⎛ c ⋅ d3 ⎞
Ip = 2 ⋅ ⎜⎜ ef ef + (lef ⋅ bef ) ⋅ d12 ⎟⎟ + ⎜⎜ ef ef ⎟⎟ [6]
⎝ 12 ⎠ ⎝ 12 ⎠
ymax máxima distancia respecto al c.d.g. del área portante

Estructuras de acero. 89
Formulario 09

bef def bef

lef cef lef

d1

ymax

Figura 16. Variables para determinar el área eficaz Ap y el momento de inercia Ip.

3.1.2. Rigidez de la chapa

Hay que comprobar que el espesor adoptado para la chapa es suficiente para
que no se produzca una concentración de esfuerzos.

Para ello se debe cumplir la desigualdad:

Mp,Rd > MEd [7]

siendo: Mp,Rd es el momento resistente por unidad de longitud en la línea de


empotramiento de la placa, de valor:
e2 ⋅ fyd
Mp,Rd = [8]
4
MEd el momento que solicita a la placa. Su valor depende de la longitud
del vuelo de la chapa c [3] y de la carga a que se encuentra
sometida. Aunque la distribución es trapecial, en una aproximación
conservadora, se puede tomar:
σmax ⋅ c 2
MEd = (N·mm ) [9]
2

Si no se cumple esta comprobación se aumentarán las dimensiones de la


placa y/o el espesor.

3.1.3. Dimensionado de los anclajes

Se debe resolver el encuentro para que sea un empotramiento.

Han de cumplirse dos condiciones:

Estructuras de acero. 90
Formulario 09

a) Al estar la basa sometida a compresión compuesta, se debe colocar


una armadura mínima As, aunque ésta no trabaje:

A s ⋅ fyd ≥ 0,1⋅ NEd [10]

b) Por cuantía geométrica mínima, el área de los pernos debe ser el 3,3‰
de la sección total de hormigón (acero B400S30), por tanto:

3,3
As ≥ ⋅ a ⋅ b (mm 2 ) [11]
1000

Por último, se comprobará el anclaje de los pernos tal y como se describe en el


apartado 3.3.4.

3.2. Modelo triangular de distribución de tensiones

El modelo triangular de distribución de tensiones, que se verifica cuando e > a/6,


es el representado en la figura 17.b. El esquema se ha realizado sobre una placa
rectangular de dimensiones a·b, solicitada por un momento M y un axial N, y en la que
se ha denominado d a la distancia existente entre el eje de los pernos y el borde de la
placa (figura 17.a), y que la buena práctica constructiva aconseja que esté
comprendida entre 0,10 y 0,15 veces la dimensión a.

Figura 17. Modelo triangular de distribución de tensiones

Este modelo triangular queda caracterizado por los siguientes aspectos. En


primer lugar, al tender a levantarse la placa en su extremo traccionado, los pernos
comienzan a trabajar, estando representados en el esquema por el esfuerzo de
tracción T a que están sometidos (figura 17.b). En segundo lugar hay que señalar que
el triángulo de compresiones de este modelo no coincide con el definido por el modelo
trapecial, ya que al no estar localizados los pernos en el centro de gravedad del
hipotético triángulo de tracciones se produce una redistribución de esfuerzos que hace
que dicho triángulo de compresiones cambie (figura 18).

30
Si el acero es B500S, la cuantía geométrica mínima es el 2,8 por mil de la sección total.

Estructuras de acero. 91
Formulario 09

Por último indicar que no se tienen en cuenta los pernos de anclaje de la zona
comprimida debido a que la mayor parte de los autores considera poco fiable la
adherencia entre el hormigón y el acero de los pernos en la parte superior de la zapata.
Por esta misma razón tampoco se consideraron los pernos en el modelo trapecial.

Debido a estas características, el modelo triangular de distribución de tensiones


presenta tres incógnitas (figura 17.b), que son:

x Longitud del triángulo de compresiones.


σ*max Tensión máxima que se transmite al hormigón.
T Esfuerzo de tracción a que esté sometido el conjunto de los pernos de
anclaje.

Figura 18. Cambio del triángulo de compresiones

Para la resolución de estas tres incógnitas es preciso plantear un sistema de


tres ecuaciones.

Las dos primeras ecuaciones se obtienen a partir de las ecuaciones de equilibrio


de fuerzas y equilibrio de momentos en el esquema de cálculo (figura 17.b):

σmax
*
· x ·b
∑ Fy = 0 → 2
- N* − T * = 0 [12]

⎞ σ · x ·b ⎛ x
*
⎛a ⎞
∑M O =0→ M* + N* ⎜ − d ⎟ − max
⎝2 ⎠ 2
⎜ a - − d⎟ = 0
⎝ 3 ⎠
⎞ σ · x ·b ⎛ x
*
⎛a ⎞
N* · e + N* ⎜ − d ⎟ − max ⎜ a - − d⎟ = 0
⎝2 ⎠ 2 ⎝ 3 ⎠
⎞ σ · x ·b ⎛ x
*
⎛a ⎞
N* ⎜ − d + e ⎟ − max ⎜ a - − d⎟ = 0 [13]
⎝2 ⎠ 2 ⎝ 3 ⎠

La tercera ecuación se obtiene de suponer como hipótesis de cálculo, la


deformación plana del hormigón, lo cual significa que al entrar en carga la base, las
fibras de hormigón experimentan un alargamiento en la zona traccionada y un
acortamiento en la comprimida, pero que ello se realiza de tal forma que la superficie
de contacto mantiene su forma plana inicial (figura 19.a.). Según esta hipótesis, al

Estructuras de acero. 92
Formulario 09

deformarse el hormigón la superficie de contacto girará en torno al vértice del triángulo


de compresiones que es la fibra neutra (aquella que no experimenta alargamiento ni
acortamiento).

Figura 19. Hipótesis de deformación plana

Llamando A al alargamiento experimentado por las pernos de anclaje y B al


acortamiento de la fibra de hormigón más comprimida, se deduce de la figura 19.b que:

A a-x-d
= [14]
B x

Ahora bien, teniendo en cuenta la ley de Hooke:

*
·L
ΔL = N
A ·E
y
σ*
ε=
E

por lo que la expresión [14] se puede escribir:

σ*A
A ε A E A σ*A ·EH
= = = *
B εH σH* σM·E A
EH

siendo: εA alargamiento unitario del acero


εH alargamiento unitario del hormigón
σA tensión de trabajo del acero
σH tensión de trabajo del hormigón
EA módulo de elasticidad del acero

Estructuras de acero. 93
Formulario 09

EH módulo de elasticidad del hormigón

Denominando ahora n a la relación entre los módulos de elasticidad del acero y


del hormigón ( n = EA ) y Aa a la sección de los pernos de tracción, se tendrá que:
EH

*
T
σA=
*

Aa

σ H = σ max
* *

Por tanto,

A σ A ·EH
* *
= * = T
[15]
B σH·EB Aa · σ*max · n

Igualando las expresiones [14] y [15] se obtiene la tercera ecuación para


determinar el valor de las tres incógnitas, es decir:

*
T a-x-d
= [16]
Aa · σ max · n
*
x

Se dispone por tanto de un sistema de tres ecuaciones [12], [13] y [16] con
tres incógnitas, (x, σ*max y T), cuya resolución es:

En primer lugar, se despeja el valor de σ*max en [12] y [13], igualándose ambas


expresiones:

*
2 T ·x
(N* + T* ) · =
x · b Aa · n · (a - x - d)

Por tanto,

* 2
(N* + T* ) = T · x ·b
[17]
2 · Aa · n · (a - x - d)

Si se sustituye el valor de σ*max proporcionado por [12] y se introduce en [13], se


tiene:

* ⎛a ⎞ 2 x ·b ⎛ x ⎞
N · ⎜ - d + e ⎟ - (N + T ) · · ⎜ a - - d⎟ = 0
* *
·
⎝2 ⎠ x·b 2 ⎝ 3 ⎠
* a * * x
N ·( - d + e)-(N + T )·(a - - d)= 0
2 3
Estructuras de acero. 94
Formulario 09

Por tanto,

⎛ x ⎞
⎜ (a - -d) ⎟
3 ⎟
N =T ⎜
* *
[18]
⎜ ( x - a -e) ⎟
⎜ ⎟
⎝ 3 2 ⎠

Sustituyendo el valor de N* dado por [18] en la ecuación [17] se obtiene:

⎛ x ⎞
⎜ a- -d ⎟ * 2
3 T ·x ·b
T⎜ ⎟ + T* =
*

⎜ x - a -e⎟ 2·Aa·n·(a - x - d)
⎜ ⎟
⎝3 2 ⎠
⎛ x ⎞
⎜ a- -d ⎟ 2
⎜ 3 ⎟ +1 = x ·b
⎜ x - a -e⎟ 2·Aa·n·(a - x - d)
⎜ ⎟
⎝3 2 ⎠

El desarrollo matemático de esta expresión conduce a la obtención de la


primera de las incógnitas, la longitud del triángulo de compresiones x, a partir de la
ecuación de tercer grado:

3 a 2 6·Aa·n a
x + 3·(e - )·x + ·( - d + e)·(x + d - a) = 0 [19]
2 b 2

Una vez conocido x, se obtiene el valor de σ*max, a partir de [13]:

a
2 ⋅ N*·( - d + e)
2
σ max =
*
[20]
x
x·b·(a - - d)
3

Por último, sustituyendo los valores de x y σ*max en la ecuación [12], se obtiene el


esfuerzo de tracción en los pernos T* :

σ max·x·b - *
*
*
T = N [21]
2

Hay que señalar que el cálculo de la longitud del triángulo de compresiones x


depende de la sección de los pernos de anclaje, por lo que utilizar este modelo es
necesario predimensionar los pernos.

Estructuras de acero. 95
Formulario 09

Por último, se ofrece en la tabla 2 el valor de n (relación entre los módulos de


elasticidad del acero y del hormigón) para distintos tipos de hormigón, calculados de la
siguiente forma:

Módulo de elasticidad del acero: Ea=2·105 N/mm2

Módulo de elasticidad del hormigón (EH)


• Para cargas instantáneas: EHi = 10000 ⋅ 3 fcm

• Para cargas duraderas: EHi = 8500 ⋅ 3 fcm

La resistencia media del hormigón fcm se obtiene a partir de la expresión fcm=fck+8


(en N/mm2)
Tabla 2: Valores de n = Ea/EH

Tipo de hormigón
(en N/mm2)
Tipo de carga H-20 H-25 H-30
Cargas instantáneas 6,6 6,2 5,9
Cargas duraderas 7,7 7,3 7,0

3.3. Modelo simplificado para gran excentricidad (e ≥ 0,75·a)

Para excentricidades altas e≥0,75·a, puede aplicarse el método simplificado, que


admite una ley de reparto uniforme de tensiones σb extendida en una zona x, próxima
al borde comprimido, cuya amplitud no será superior al valor a/4.

M*
N*

T* σ b

x=a/4

Figura 20. Modelo simplificado de distribución de tensiones con gran excentricidad

Introduciendo x = a/4 en [20] y [21], se tiene:

Estructuras de acero. 96
Formulario 09

σb =
[
4· M* + N* ·(0,5·a − d) ] [22]
a·b·(0,875·a − d)

M* + N* ·(0,5·a − d)
T* = −N* + [23]
0,875·a − d

3.3.1. Comprobación del espesor de la placa

El momento flector de la placa máximo por unidad de longitud MEd es:

σp ⋅ a ⎛ 3 ⋅ a h ⎞
MEd = ⋅⎜ − ⎟ (N·mm ) [24]
4 ⎝ 8 2⎠

siendo h la dimensión del pilar en la dirección de la longitud a de la placa. El momento


resistente por unidad de longitud en la línea de empotramiento de la basa vale:

e2 ⋅ fyd
Mp,Rd = [25]
4

Se debe cumplir la desigualdad:

Mp,Rd > MEd [26]

3.3.2. Cálculo de los pernos de anclaje

Los pernos se encuentran sometidos a dos tipos de esfuerzos: Esfuerzo axial de


tracción y esfuerzo cortante.

El esfuerzo axial de tracción T* está originado por el momento M* que tiende a


hacer volcar la base, así como, en su caso, por un posible esfuerzo axial de tracción N*
transmitido por el pilar.

Por su parte el esfuerzo cortante V* está originado por el cortante que transmite
el pie del pilar y que tiende a producir su deslizamiento.

Se predimensiona con el valor de la tracción obtenido y con la cuantía


geométrica mínima, considerando las dimensiones de la placa como las de una viga,
y los pernos como la armadura de ésta.

π ⋅ φ2
T * = n1 ⋅ ⋅ fyd [27]
4

El diámetro de los pernos será:

Estructuras de acero. 97
Formulario 09

4 ⋅ T*
φ≥ (mm) [28]
n1 ⋅ π ⋅ fyd

Por cuantía geométrica mínima, el área de los pernos debe ser el 3,3‰ de la
sección total de hormigón (acero B400S31), por tanto:

3,3
As ≥ ⋅ a ⋅ b (mm2 ) [29]
1000

3.3.3. Comprobación a tracción y esfuerzo cortante32 combinados

Suponiendo que se emplea mortero de nivelación, Cf,d=0,30.

La resistencia de cálculo por rozamiento entre la placa base y el mortero de


nivelación es:

Ff ,Rd = C f ,d ⋅ Nc,Sd [30]

La resistencia a cortante de un perno de anclaje será el menor de los


siguientes valores:

- La resistencia a cortante del perno:

0,5 ⋅ fub ⋅ A s
Fvb,Rd = n ⋅ [31]
γ M2

- El valor:

α ⋅ fub ⋅ A s
Fvb,Rd = [32]
γ M2

α b = 0,44 − 0,0003 ⋅ f yb

La resistencia de cálculo a cortante de los n pernos es: Fv,Rd = Ff ,Rd + n ⋅ Fvb,Rd

Se calcula la resistencia a tracción de los m pernos de anclaje (m=n/2):

m ⋅ A s ⋅ fub
Ft,Rd = [33]
γ M2

La comprobación a tracción y cortante combinados es:

31
Si el acero es B500S, la cuantía geométrica mínima es el 2,8 por mil de la sección total.
32
Anejo 20 de este documento.

Estructuras de acero. 98
Formulario 09

Fv,Ed = V *

Ft,Ed = T *

Fv,Ed Ft,Ed
+ ≤1 [34]
Fv,Rd 1,4 ⋅ Ft,Rd

3.3.4. Comprobación de anclaje de los pernos

En el caso de pernos corrugados, la comprobación de anclaje, según la


norma EHE-08 se realiza de forma semejante a como se comprueba en cualquier
barra de una armadura de una pieza de hormigón armado.

Puesto que los pernos forman un ángulo de 90º con la horizontal durante el
hormigonado, se encuentran en Posición I (de buena adherencia) y su longitud de
anclaje lbI es:

f yk
lbI = m ⋅ φ 2 </ ⋅φ [35]
20

donde
φ Diámetro de la barra, en mm
m Coeficiente numérico, obtenido de la siguiente tabla
Resistencia m
característica del B 400 S B 500 S
hormigón (N/mm²) B 400 SD B 500 SD
25 1,2 1,5
30 1,0 1,3
35 0,9 1,2
40 0,8 1,1
45 0,7 1,0
≥50 0,7 1,0

fyk Límite elástico garantizado del acero, en N/mm².


lbI Longitudes básicas de anclaje en posición I, en mm.

La longitud neta de anclaje se define como:

σsd As
lb,neta = lb ⋅ β ⋅ ≅ lb ⋅ β ⋅ [36]
fyd A s,real

donde

Estructuras de acero. 99
Formulario 09

β Factor de reducción definido en la siguiente tabla:


Tipo de anclaje Tracción Compresión
Prolongación recta 1 1
Patilla, gancho y gancho en U 0’7 (*) 1
Barra transversal soldada 0’7 0’7
(*) Si el recubrimiento del hormigón perpendicular al plano de doblado es superior a 3φ. En caso contrario = 1.

σsd Tensión de trabajo de la armadura que se desea anclar, en la hipótesis


de carga más desfavorable, en la sección desde la que se determinará
la longitud de anclaje.
As Armadura necesaria por cálculo en la sección a partir de la cual se
ancla la armadura.
As,real Armadura realmente existente en la sección a partir de la cual se ancla
la armadura.

La longitud neta de anclaje no podrá adoptar valores inferiores al mayor de los


tres siguientes:
d) 10·φ
e) 150 mm
f) La tercera parte de la longitud básica de anclaje para barras
traccionadas y los dos tercios de dicha longitud para barras
comprimidas.

3.3.5. Cálculo de las cartelas de rigidez

Figura 21. Placa con cartelas de rigidez. Modelo de cálculo.

Estructuras de acero. 100


Formulario 09

Cuando se disponen cartelas deberá comprobarse también la resistencia a


flexión de la placa de base considerada como una viga continua cuya sección
rectangular tiene un canto e y una anchura igual a 1 cm.

La disposición de las cartelas disminuye la luz de cálculo, tal y como se ve en


la figura 21. Atendiendo a este esquema estructural, calculamos los momentos M y
M’, así como el esfuerzo cortante máximo V en los apoyos virtuales que representan
las cartelas.

σp ⋅ l 2 b − c2
M= , donde l =
2 2
[37]
σ ⋅b
M' = p ⋅ (b − 4 ⋅ l )
8

Figura 22. Placa con cartelas de rigidez. Modelo de cálculo.

Sea e el espesor de la placa. El nuevo espesor de la placa base se obtiene a


partir de:

6 ⋅ M*
e= [38]
fyd

siendo M* el momento máximo entre los obtenidos.

Para calcular las cartelas propiamente dichas, atendemos al esquema que se


muestra en la figura 23:

Figura 23. Modelo de cálculo de las cartelas de rigidez.

Estructuras de acero. 101


Formulario 09

En la tabla 3 se muestran los posibles valores de la carga que han de soportar


las cartelas R:

Tabla 3. Valores de R en función de la distribución de tensiones.

σp ⋅ b ⋅ (a − c )
Compresión centrada R=
4

Compresión compuesta R=
(σmax + σ) ⋅ b ⋅ (a − c )
8
a a − c1 σ p ⋅ b ⋅ (a − c )
≥ R=
4 2 4
Flexión compuesta
a a − c1 σp ⋅ b ⋅ a
< R=
4 2 8

En todos los casos, el espesor de las cartelas e1 vendrá dado por:

2 ⋅R
e1 = [39]
fud ⋅ (a − c1 )

4. Comprobación de la compatibilidad de soldadura33

La unión entre elementos metálicos por soldadura provoca un calentamiento


entre las zonas próximas a ella. Si uno de los elementos es de espesor muy diferente
respecto al otro, tanto durante la fase de calentamiento (soldeo) como durante su
posterior enfriamiento se producirá en el más grueso una diferencia de temperatura
que puede producir tensiones internas que aumentan la probabilidad de rotura frágil.

Por ello debe haber una compatibilidad de entre los espesores de chapa a
unir y el espesor de la garganta de la soldadura a realizar, cuando ésta sea “en
ángulo”. A este respecto la norma indica los espesores máximos y mínimos de la
garganta de soldadura para cada espesor de chapa por un lado, así como el valor
máximo de la garganta de soldadura para los distintos perfiles laminados por otro.

Por ejemplo: supongamos que tras realizar el cálculo de un pilar interior de un


muro hastial (figura) se obtiene que el soporte se dimensiona con un perfil HEB 200
y la placa de anclaje no rigidizada es de espesor 25 mm.

Para realizar la comprobación de la compatibilidad de soldadura, se ha de


tener en cuenta que los elementos a unir son el alma y las alas del soporte con la
placa base. Los espesores son: 9, 15 y 25 mm. Se puede generar la tabla 4 para
visualizar mejor el ejemplo.

33
Anejo 18 de este documento.

Estructuras de acero. 102


Formulario 09

Tabla 4. Ejemplo de compatibilidad de soldadura.


Garganta
Elemento Espesor (mm)
Valor máximo (mm) Valor mínimo (mm)
Alma HEB 200 9,0 6,0 3,5
Ala HEB 200 15,0 10,0 5,0
Placa 25,0 17,0 7,0

Puede comprobarse que entre el ala del HEB 200 y la placa de 25 mm existe
compatibilidad de soldadura en el intervalo 7,0-10,0 mm. Sin embargo, no existe esta
compatibilidad entre el alma del pilar y la placa. Por tanto, las soluciones posibles
son:

− Se colocarán cartelas.
− Se desdoblará la placa de modo que la placa superior sea soldable al
perfil y a las cartelas, si las hubiera. Si, por ejemplo, se decide sustituir
una placa de dimensiones a y b, y espesor e, por otras dos placas, éstas
tendrán unos espesores e1 y e2 tales que e1 + e 2 ≥ e . Las dimensiones de
la placa superior serán a y b, mientras que la placa inferior tendrá unas
dimensiones de a+2, b+2 (en cm).
− Se aumentarán las dimensiones de la placa, y se obtendrá un nuevo
espesor.
− Una combinación de las anteriores.

También hay que tener en cuenta la compatibilidad de soldaduras entre las


cartelas y el resto de los elementos.

Siguiendo con el ejemplo, supongamos que tras el nuevo cálculo se obtienen


unas cartelas de 5 mm de espesor y una nueva placa de 18 mm. Habría que volver a
estudiar la compatibilidad entre los distintos elementos que hay que soldar entre sí.
Para ello se realiza la tabla 5.

Tabla 5. Ejemplo de compatibilidad de soldadura.


Garganta
Elemento Espesor (mm)
Valor máximo (mm) Valor mínimo (mm)
Alma HEB 200 9,0 6,0 3,5
Ala HEB 200 15,0 10,0 5,0
Placa 18,0 12,0 5,5
Cartela 5,0 3,5 2,5

Estructuras de acero. 103


Formulario 09

Ahora sí existe compatibilidad de soldadura entre el alma del soporte y la


placa en el intervalo 3,5-5,0 mm. Del mismo modo, se amplia la compatibilidad entre
la placa y las alas del perfil (5,5-10,0).

Sin embargo, no es soldable la cartela con las alas del perfil HEB 200, ni
tampoco es soldable la cartela con la placa. Esto nos obligaría, únicamente por
motivos de soldabilidad, a adoptar unas cartelas de espesor 8 mm, que tendrían un
intervalo de soldabilidad 5,5-5,5 con la placa y 5,0-5,5 con las alas del pilar.

Estructuras de acero. 104


Formulario 09

Anejo 20
Cálculo a cortante de los pernos de anclaje

En el caso de existir elementos de cortante, la resistencia de cálculo


corresponderá a la aportada por éstos. En caso de no existir, se considerarán:

a) La resistencia de cálculo por rozamiento entre la placa base y el hormigón


o mortero de nivelación, será:

Ff ,Rd = C f ,d ⋅ Nc,Sd

siendo

Cf,d Coeficiente de rozamiento entre la placa base y el hormigón,


que podrá tomar los valores siguientes:
– para mortero de cemento y arena Cf,d = 0,20;
– para morteros especiales y para el caso de contacto
directo con el hormigón Cf,d = 0,30
Nc,Sd Fuerza de cálculo a compresión transmitida por el pilar.

b) La resistencia a cortante de un perno de anclaje Fvb,Rd será el menor de


los valores dados por:

i) la resistencia del perno;

0,5 ⋅ fub ⋅ A s
Fvb,Rd = n ⋅
γ M2

siendo n el número de planos de corte, que se adoptará 2 para


tornillos o pernos roscados, y 1 para pernos soldados a la placa.

α ⋅ fub ⋅ A s
ii) el valor Fvb,Rd =
γ M2

siendo

γM2 = 1,25
α b = 0,44 − 0,0003 ⋅ f yb
fyb Límite elástico del acero del perno en N/mm2, (la expresión
0,0003 en αb tiene dimensiones de mm2/N).
fub Resistencia última del acero del perno (440 N/mm2 para acero
B400S y 550 N/mm2 para el B500S).
As Area resistente a tracción del perno.

Estructuras de acero. 105


Formulario 09

c) En el caso de no disponer de elementos especiales para transmitir el


cortante, la resistencia de cálculo a cortante será:

Fv,Rd = Ff ,Rd + n ⋅ Fv,Rd

siendo n el número de pernos de la placa base.

Estructuras de acero. 106


Anejo 21. Predimensionamiento de placas

Estructuras de acero. 107


Formulario 09

Referencias

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Fomento. Madrid.
[2] Documento Básico SE-A Seguridad Estructural. Acero (2006). Ed. Ministerio
de Fomento. Madrid.
[3] Documento Básico SE-AE Seguridad Estructural. Acciones en la edificación
(2006). Ed. Ministerio de Fomento. Madrid.
[4] López Perales, J.A; López García, L; Alcobendas Cobo, P.J; Moreno
Valencia, A (2007). Estructuras de acero. Bases de cálculo. Escuela
Universitaria de Ingeniería Técnica Agrícola. Ciudad Real.
[5] López Perales, J.A; López García, L; Alcobendas Cobo, P.J; Moreno
Valencia, A (2007). Estructuras de acero. Cálculo plástico de secciones.
Escuela Universitaria de Ingeniería Técnica Agrícola. Ciudad Real.
[6] López Perales, J.A; López García, L; Moreno Valencia, A; Alcobendas Cobo,
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cerramientos de naves. AgroIngeniería 2007. Albacete.
[7] López Perales, J.A; López García, L; Moreno Valencia, A; Alcobendas Cobo,
P.J. (2008). CTE. Cálculo de correas en naves con cubiertas a dos aguas.
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http://www.ingenieriaRural.com/Prob_const/EA_Correas_2008_p.pdf
[8] López Perales, J.A; López García, L; Moreno Valencia, A; Alcobendas Cobo,
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http://www.ingenieriaRural.com/Prob_const/EA_Pilar_1_p.pdf
http://www.ingenieriaRural.com/Prob_const/EA_Pilar_2_p.pdf
http://www.ingenieriaRural.com/Prob_const/EA_Pilar_3_p.pdf
[9] López Perales, J.A; López García, L; Moreno Valencia, A; Alcobendas Cobo,
P.J. (2009). CTE. Cálculo de un pilar lateral en un sistema pilar-cercha.
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[10] López Perales, J.A; López García, L; Moreno Valencia, A; Alcobendas Cobo,
P.J. (2009). CTE. Cálculo de una cercha. Retrieved October, 28, 2009, from
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[11] Monforte LLeonart, J. (2006). Estructuras metálicas para edificación.
Universidad Politécnica de Valencia. Valencia.
[12] Monforte LLeonart, J; Pardo Ros, J. L; Guardiola Villora, A. (2008).
Problemas de estructuras metálicas adaptados al Código Técnico.
Universidad Politécnica de Valencia. Valencia.

Estructuras de acero. 108


Formulario 09

[13] Montero Martínez, J. (2007). Bases de pilares. Escuela Técnica Superior de


Ingenieros Agrónomos. Albacete.
[14] Novedades Versión 2007.1. Software para Arquitectura, Ingeniería y
Construcción (2006). CYPE Ingenieros. Alicante.

Estructuras de acero. 109

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