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Introduccion Al Proyecto Electrico Actualizado Valenzuela
Introduccion Al Proyecto Electrico Actualizado Valenzuela
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PALABRAS DEL AUTOR
Bastante tiempo ha transcurrido desde que se publicara la segunda edición de este libro,
muchas cosas han sucedido en el país durante ese tiempo y más de alguna de ellas ha afectado
en una u otro forma el desenvolvimiento de la actividad profesional en el área eléctrica en
general y en el área de proyectos y ejecución de instalaciones de consumo en particular. Sería
de desear que aquellos sucesos hubiese ido en beneficio de la actividad, pero a juicio del autor
el balance general arroja un saldo un tanto intranquilizante y en algunos ítemes, desolador.
Una sustancial modificación de la legislación que regula el accionar del área eléctrica se
produjo entre los años 1981 y 1983 y entre las medidas adoptadas se encuentra aquella que
nos otorga a los profesionales un aparente grado de "mayoría de edad" dado que ya no
dependemos de la tutela, que parecía tan poco grata, de la ex Superintendencia de Servicios
Eléctricos. Somos ahora responsables solo ante nosotros mismos por lo que hacemos, salvo
que azar determine, en un juego de computación, que nuestro trabajo sea revisado por la
nueva Superintendencia de Energía y Combustible.
Otra importantísima función, que si bien es cierto en el papel es posible seguir desarrollando,
al no existir un ente jurídico específico que se encargue de ellos prácticamente ha dejado de
cumplirse, es la de Normalización, en el área eléctrica desde luego. Al quitársela a la
Superintendencia esta facultad que tenía en la antigua ley, al derogar el DS 1270 de 1971 que
la regulaba y al no definirse un encargado específico de este trabajo, puesto que la nueva ley
menciona en forma genérica que es el Ministerio de Economía el poseedor de esta facultad, en
el hecho la Normalización en este campo ha desaparecido. Es más, al hacerse todos estos
movimientos jurídicos, sólo se dio nueva vida legal a la ex norma NSEG 4 En. 7, bautizándola
como la Nch 4 Elec 84 y considerando que la nueva ley derogó toda la legislación relacionada
con la antigua ley de Servicio Eléctricos, debería entenderse que normas como la NSEG 20
En 78. la NSEG 5 En 71, la NSEG 6 En 71, NSEG 8 En 75, entre otras que regulan materias
tan importantes como la construcción de subestaciones interiores, instalaciones i,@e
corrientes fuertes, cruces y paralelismo, tensiones normales, han perdido su vigencia legal y si
se siguen respetando es sólo porque son necesarias y los profesionales han tenido el suficiente
sentido común como para no abandonar su aplicación.
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Sin embargo, reiterando lo que en otras oportunidades se ha manifestado, una norma es
un ente dinámico que debe estar adecuando su articulado en forma permanente, de modo de
no ser sobrepasada por los avances tecnológicos y el sólo respeto de los principios
establecidos, por bien intencionado que éste sea, no garantiza soluciones futuras que sean
técnicamente aceptables y el vacío que este "descuido" de las autoridades respectivas debe ser
corregido a la mayor brevedad, en aras de mantener un desarrollo armónico de esta actividad
profesional.
No estaba dentro de los planes del autor el lanzar una tercera edicion; "Introduccion"
parecía una etapa superada y si de escribir se trataba parecía más conveniente buscar nuevos
tópicos. A pesar de esto, por una parte debido a la constante solicitud de los interesados que
en todo este tiempo no han dejado de inquirir por el texto y por otro lado el ver desaparecer
del campo profesional los importantes hitos referenciales citados más arriba, los que estima
insustituibles, lo han llevado a preparar esta tercera edición a la cual se ha agregado nuevo
material informativo, como es el caso de la Instalación de Grupos Electrogenos y Análisis
Tarifários , por ejemplo y se ha profundizado en el análisis de temas específicos como
protecciones, iluminación, mallas de tierra.
Le ha parecido también conveniente al autor hacer una breve reseña histórica del
desarrollo del área eléctrica en el país, en la cual se podrá apreciar que no es ésta la primera
vez que se ha presentado en nuestro medio una situación como la descrita y, algo que puede
despertar un tanto el optimismo, errores como los
Meses más tarde, el 20 de Febrero de 1883, se instalaban los dos primeros faroles de
alumbrado público eléctrico que conoció el país, en los costados de la Plaza de Armas,
llamada por este entonces Plaza de la Independencia. El diario El Ferrocarril comentaba el
hecho en los siguientes términos:
"Uno de los faroles está ubicado frente al Portal McCIure, en medio de los faroles a gas
y el otro frente al Portal Fernández Concha. Hoy día se inició la colocación de los alambres
de cobre envueltos en tubos de plomo y dentro de ocho a diez días la luz de Edison alumbrará
nuestra Plaza principal. En el caso que a la Municipalidad le agrade la luz se colocarán
otros dos faroles, al lado de la Catedral uno, frente al Correo el otro; entonces se firmará un
contrato en que se estipulará que el pago de dicho alumbrado será de cuenta de la
Municipalidad".
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El mismo diario, días más tarde en su edición del 1' de Marzo, comentaba que esa noche
se alumbrarían según el sistema de Edison algunas de las tiendas del Portal Fernández
Concha, destacando en uno de sus párrafos que:
"Son muchos los dueños de negocios que se interesan en instalar el nuevo alumbrado,
pero ello no es posible por no contarse con trabajadores competentes para tender los
alambrados y además el motor que produce la energía apenas da abasto para dos mil luces".
Se trataba de un generador de 10 kW, movido por un motor de vapor alimentado por una
caldera calentada con leña, puede apreciarse de esto que las ampolletas empleadas alcanzaban
la increíble potencia de 5 kW cada una.
De paso una disgresión, estando a más de cien años de los hechos comentados y ya en las
puertas del siglo XXI, pareciera no haberse presentado aún un acontecimiento-manteniendo
las adecuadas proporciones - que afecte tanto la vida del hombre común de nuestro país como
aquel humilde encendido de unas cuantas lámparas incandescentes; pudiera ser que el uso
computador personal, el cual cada día es más poderoso, llegue a ser el equivalente de aquel
suceso; sin embargo, no parece aún tan claro que aquel pueda participar en forma tan
cotidiana como lo ha hecho la energía eléctrica en la vida cada uno de nosotros.
La subsecuente problemática originada en aquellos días de fines del siglo pasado fue
creciendo en tal forma y velocidad que no pudo ser en modo alguno prevista por aquellos que
la iniciaron. Los impactos económicos, sociales y técnicos que se provocaron fueron de tal
modo incisivos que requirieron de una adecuación del modo de pensar nacional y, si bien es
cierto según puede apreciarse en un estudio histórico del proceso - la respuesta política
administrativa no fue todo ágil y oportuna que hubiera sido deseable, debe anotarse como
punto a favor que fue nuestro país el primero en Latinoamérica que contó con un cuerpo legal
para regular estas materias.
Volviendo al desarrollo de aquel incipiente sistema eléctrico, este fue creciendo en forma
desordenada como una serie de instalaciones independientes alimentadas por sus propias
fuentes de energía en la medida en que los comerciantes o las grandes fortunas de la época se
interesaron en contar con este adelanto; es así que puede anotarse como dato anecdótico que
la primera residencia particular que contó con energía y un ascensor eléctrico entre su primer
y segundo piso fue el ya entonces famosos Palacio Cousiño.
La presión pública que demandaba contar con estos adelantos obligó a la Municipalidad
de Santiago a llamar, el año 1896, a propuesta pública para la instalación de un sistema de
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alumbrado público y particular y la implementación de un sistema de transportes urbanos
servido por energía eléctrica.
Esta central térmica sufrió sucesivas ampliaciones entre esa fecha y 1924, a fin de
satisfacer la demanda siempre creciente y prestó sus servicios hasta fines de la década del 50,
siendo desmantelada en 1963.
Pese a lo dicho, por diversas razones, la firma Parrish 'no llegó a usufructuar de sus
inversiones y transfirió su contrato, por escritura pública del 5 de Enero de 1899, a la Chilean
Electric Tranway and Lighting Limited S.A., también con domicilio en Londres y formada
por inversionistas ingleses y alemanes.
En forma paralela otras ciudades y localidades del país habían mostrado interés en
participar de las bondades de este avance técnico y es así que en 1899 se forma la Compañía
Eléctrica de San Felipe y casi simultáneamente con la inauguración de la Central Mapocho se
inaugura en Valparaíso la Central Aldunate con dos unidades de Corriente Continua; de esta
manera se ve al país entrando ' en las postrimerías del siglo pasado, de lleno en la era de la
electrificación.
Con los inicios del nuevo siglo, aunque el entusiasmo y el empuje desarrollado siguen
siendo crecientes, empiezan a manifestarse con claridad los problemas que trae consigo la
explotación de un sistema eléctrico: una serie de accidentes en los cuales, si bien es cierto sólo
habían muerto caballos, atemorizaban a la ciudadanía por lo fulminante que puede ser el
efecto de la electricidad sobre un ser vivo. Por otra parte, las autoridades edilicias y
gubernamentales empezaron a ser asediadas constantemente por quienes reclamaban por
invasión o destrozos de propiedad privada, provocados por el personal de las Empresas
Eléctricas que tendían sus cables de distribución apoyándose sobre fachadas, chimeneas o
techos de las mansiones.
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una gran mayoría de la ciudadanía, al considerarla atentatoria contra el desarrollo urbano
armónico.
No paraban ahí los problemas; la prensa informaba sobre una serie de pleitos que las
empresas de distribución interponían en contra de los municipios los cuales, tradicionalmente
pobres, no cancelaban oportunamente los consumos de alumbrado público. Además estos
mismos municipios tampoco tenían un criterio común en cuanto a la forma de otorgar
concesiones y las autorizaciones de tendidos de líneas para la explotación de un servicio
eléctrico, de modo que a menudo se producían litigios por el establecimiento de servidumbres
en los que se veían involucrados los municipios, las empresas y particulares; eran aquellos los
dolores del parto de un gigante que estaba naciendo.
Las dificultades alcanzaron un grado tal que amenazaban con detener el desarrollo del
proceso, además de provocar un malestar permanente en os habitantes de las ciudades
afectadas; esto mueve al Presidente de la República, don Germán Riesco, a presentar, el año
1901, en un mensaje dirigido al Congreso, un proyecto de ley que regularía toda la actividad
relacionada con la energía eléctrica.
Casi cuatro años es debatido este proyecto entre el Senado y la Cámara de Diputados y
pese a lo largo del plazo el debate adquiere por momentos una superficialidad abismante; se
sustentan opiniones livianas, se citan como opiniones autorizadas a personas o entidades con
marcados intereses en determinados aspectos del problema o, finalmente, se desestima su
discusión por considerarlo un tema de importancia muy secundaria. En todas estas idas y
venidas de la Cámara del Senado el proyecto crece, se encoge, cambia totalmente de
orientación o vuelve a su idea matriz, es que en su concepción hay un toque de osadía poco
común, inmerso como estaba el país en régimen parlamentario a ultranza, el proyecto original
centralizaba exclusivamente en la persona del Presidente de la República el manejo de la
totalidad del problema eléctrico y eso era mucho más de lo que muchos parlamentarios y
parlamentaristas eran capaces de soportar.
Se llega a fines de Diciembre de 1903, la prensa informa al público que Santiago volverá
a ser una ciudad oscura.
Entre las discusiones sobre este tema se recuerda la urgencia de despachar el proyecto de
Ley sobre Servicios Eléctricos, pero como esta es materia de la legislatura ordinaria se deberá
esperar la apertura del ciclo legislativo para tratarlo, lo que sucederá bien avanzado el año que
se inicia.
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En sus últimas etapas, no habiendo acuerdo en la redacción definitiva del proyecto entre
ambas Cámaras, este se envía a
LEI Num 1665. - Por cuanto el Congreso Nacional ha dado su aprobación al siguiente:
Proyecto de LEI:
Articulo 2do.~ Los permisos para instalaciones eléctricas podrán otorgarse por un plazo
de veinte años 1 para instalaciones eléctricas aéreas no podrán exceder de diez años.
Articulo 3ro.- En las ciudades de Santiago y Valparaiso i en las demás ciudades en que
hubiere tranvías eléctricos, líneas eléctricas de teléfonos, de alumbrado i demás que tengan
por objeto la distribución de fuerza o energía eléctrica, se canalizarán subterráneamente
dentro del recinto que fije el Presidente de la República. La canalización de las líneas aéreas
existentes se efectuará dentro del término de cuatro años. Se exceptúan de esta disposiciónlas
líneas destinadas exclusivamente al servicio de tranvías.
Artículo 4to.- Dentro del plazo de seis meses contados desde la fecha de promulgación
de esta le¡, las empresas de tranvías eléctricas colocarán en todos los carros que empleen
para el tráfico, trompas o rejas salvavidas, conforme a las indicaciones que al respecto se
prescriban en los reglamentos a que se refiere el Articulo siguiente.
A través del texto de esta ley y del texto de su Reglamento, dictado el 14 de Diciembre
del mismo año, se transparenta la preocupación primordial del legislador por un aspecto del
problema que en el transcurso del tiempo ha ido mostrando su fundamental importancia, la
seguridad de las personas.
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El citado Reglamento fue la consecuencia lógica de la necesidad de definir en detalle las
atribuciones que se le entregaban al Presidente de la República, así como la de crear un
organismo asesor del mandatario que le informara y orientara en los diversos aspectos que
afectaran sus decisiones. A lo largo de sus seis primeros títulos regulaba materias técnicas
que decían relación con estaciones generadores, tendido de líneas, aspectos de seguridad en
los sistemas de tranvías, líneas telegráficas, telefónicas e instalaciones interiores; en su título
séptimo se daba vida al primer organismo contralor técnico que conoció el país, la Inspección
Técnica de Empresas e Instalaciones Eléctricas, antepasado de la actual Superintendencia de
Energía y Combustibles - SEC.
Movida por los avatares de la política contingente, la presión de los intereses, la simple
adecuación a una distinta etapa de desarrollo o la adaptación a los adelantos de la técnica y la
tecnología, su vida institucional ha conocido de alzas y bajas. A pesar de ello su presencia en
más de una oportunidad ha aportado un innegable factor de equilibrio y orden en el
crecimiento de la actividad eléctrica, no abandonando jamás aquella idea matriz de
preocuparse por la seguridad. A no dudarlo la Superintendencia, con todas sus deficiencias
propias y las que en más de una oportunidad se le han querido achacar, ha cumplido un rol de
primera importancia en la evolución del crecimiento eléctrico nacional.
Uno de los puntos más notables de la vida de este servicio se produce el año 1931 en que
se dicta la que se conoce como primera ley de Servicio Eléctricos, mediante el DFL Nro 244,
pese a que para llegar a ella la ley original, la 1.665, ha sufrido dos modificaciones en 1924,
ha sido derogada en 1925 y reemplazada por el DL 252, dictado por una junta militar de la
época, el cual a su vez es modificado en 1927 mediante el DFL 700, significando cada una de
estas modificaciones la reestructuración del organismo, cambio de nombre, variaciones
jerárquicas o cambio de dependencia, puesto que desde el Ministerio de Interior que la cobijó
en su nacimiento, se paseo por diversas reparticiones del Ministerio de Obras Públicas, siendo
en su momento más bajo dependiente de la Oficina de Ferrocarriles Particulares, hoy
desaparecida, para volver en 1931 al Ministerio del Interior en donde se mantiene, primero
con el nombre de Dirección de Servicios Eléctricos y de Gas, hasta 1969 y luego con el de
Superintendencia de Servicios Eléctricos de Gas y de Telecomunicaciones hasta 1982, no sin
antes perder la tuición sobre el área de Telecomunicaciones la cual es ascendida a la categoría
de Subsecretaría del Ministerio de Transportes y Telecomunicaciones, el año 1977, mediante
el DL 1762 de ese año. El año 1982 pasa la Superintendencia a un extraño estado de
hibernación jurídica, puesto que el DFL 1 de ese año traspasa todas sus atribuciones al
Ministerio de Economía sin que este texto legal se mencione su existencia; en el hecho el
organismo mantiene su existencia física, existen sus funcionarios, existen sus edificios pero
no existen atribuciones ni destino para ellos. Esta extraña situación jurídica se mantiene hasta
1985 en que la ley 18.410 viene a terminar con esta indefinición; los porfiados hechos se
imponen, pese a los muchos argumentos que se han dado en contrario, resucita esta vez como
la Superintendencia de Energía y Combustibles, flamante dependencia del ministerio de
Economía Fomento y Reconstrucción. Pese a esto ha perdido en el camino parte importante
de sus atribuciones, no tiene ya ingerencia alguna en la fijación de tarifas y ha perdido la
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facultad de dictar normas, por ejemplo, significando esto último que el impulso a la
normalización en el área eléctrica que partió en 1969 y tuvo su máximo desarrollo entre los
años 1971 y 1979 esté a la fecha virtualmente paralizado.
Todos estos ajuste, aún significando avances de importancia tenían al país aún lejos de
alcanzar la plena satisfacción de sus necesidades energéticas; es así que a fines de 1930 se
tenía una potencia instalada en todo el territorio nacional de 302 MW, de los cuales el 53%
correspondía a servicios privados, básicamente constituido por la gran minería del cobre y del
salitre, cuya explotación estaba por esos entonces en manos de empresas extranjeras. El
Servicio público estaba preponderantemente en manos de la Compañía Chilena de
Electricidad.
No obstante lo anotado, hasta los años considerados las tasas de crecimiento eran aún
insuficientes para satisfacer las necesidades del país, por cuanto asentar una infraestructura
eléctrica requiere de muy fuertes inversiones y los desequilibraos económicos producidos por
la crisis mundial de 1930, seguidas por las fuertes presiones inflacionarias provocadas por la
segunda guerra mundial no permitieron efectuarías. Por otra parte si bien el Estado había
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asumido un papel protagónico en esta actividad, no podía quedar huérfano del apoyo
financiero privado y éste se encontraba desalentado por la baja rentabilidad que la ley vigente
a la fecha fijaba al capital, la cual resultaba insuficiente para compensar la pérdida de valor
del dinero provocada por la inflación.
En las circunstancias anotadas las tasas crecimiento, que en los decenios anteriores se
habían empinado hasta el 6% y eran aún insuficientes, estaban alcanzando en le decenio de
los 50 apenas al 3,9%. Fueron estas condiciones las que llevaron en esa oportunidad a la
modificación de la ley de Servicios Eléctricos, en 1959 y a la modificación del convenio
Ross-Calder el mismo año. A través de estas modificaciones se buscó incentivar la inversión
privada en el sector para permitir el autofinanciamiento de las Empresas y de sus planes de
expansión; además la firma del nuevo convenio entre el Estado y la South American puso
término al trato discriminatorio del capital foráneo en perjuicio de los inversionistas
nacionales y dio origen a CHILECTRA, la cual quedaba sometida a la aplicación de ley de
Servicios Eléctricos.
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En el contexto descrito, con la construcción de algunas centrales térmicas sobre la base
de turbinas a gas para prevenir los problemas originados en condiciones de sequía como las
que periódicamente se presentan en nuestro país, con la entrada en servicio de las centrales en
construcción tales como Canutillar, Alfalfal, Pehuenche y con el desarrollo de los proyectos
actualmente definidos ENDESA, como lo son la Central Pangue de 400 MW hidráulica, y
Huasco con 200 MW térmica a carbón, el futuro energético del país puede esperarse con
tranquilidad.
Vale la pena también dar un rápido vistazo al segundo rubro que en los primeros párrafos
de esta reseña se destacó como parte importante del problema eléctrico, la existencia de
especialista que diseñan, construyan y operan los sistemas eléctricos.
En este aspecto debe hacerse una neta diferenciación en las áreas que podrían
denominarse como macro-sistemas y microsistemas, pretendiendo englobar en los primeros a
los sistemas de generación, transmisión y distribución de grandes potencias y en los segundos
a las instalaciones de consumo de energía, las llamadas por la legislación vigente
"instalaciones interiores".
Una escuela en la época se empezó a preocupar del vacío de enseñanza que se apreciaba
en esta área, la vieja y desaparecida Escuela de Artes y oficios que a fines del siglo pasado,
según consta en los Diarios Oficiales del momento, producía maestros especializados a razón
de unos tres o cuatro al año. En 1915 esta misma escuela percibió la necesidad de avanzar un
grado más en la enseñanza técnica y prohijó a la Escuela de Técnicos Industriales con un
nivel académico comparable al de cualquier escuela de Ingeniería en el mundo. En sus
Talleres y Laboratorios se formaron por ejemplo los primeros Despachadores de Carga
cuando, en un golpe de audacia, sus profesores y alumnos de los últimos cursos, por allá por
fines de la década del 30, a escondidas, pues era muy posible que nadie se hubiera atrevido a
autorizarlos si avisaban de su intento, pusieron en paralelo por primera vez la central propia
de la Escuela formada por tres alternadores de 100 kW y la red de Compañía Chilena de
Electricidad.
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El año 1976, sin pena ni gloria, la vieja Escuela fue asesinada por un burócrata cualquiera
al cual, con toda seguridad, ni siquiera le tembló la mano al firmar al Decreto de extinción,
poniendo fin a una institución tradicional más que centenaria. Hasta donde llega la
información del autor, este es el único país del mundo que ha sido capaz de cometer un
crimen de lesa educación semejante; el hacer desaparecer como si fuese un material
desechable una Escuela cuyos egresados se han paseado por el mundo y son aun reconocidos
a nivel latinoamericano, es algo que difícilmente puede caber aún en la mente más afiebrada;
si sólo con un poco de imaginación y empeño esa escuela pudo haber llegado a ser el Instituto
Tecnológico Nacional (¿Será aún tiempo de recuperarla?).
La incorporación de nuevos profesionales a este registro siguió siendo lenta hasta el año
1975, fecha en que se empezó a producir un interés desbordante por la actividad, motivado
esta vez por la crisis económica de esos años, la que obligó a los profesionales a buscar en
esta actividad una fuente alternativa para entonar sus restringidos presupuestos personales.
Este fenómeno se acentuó durante la crisis de 1981 y siguientes, de modo que el actual
registro es preponderantemente integrado por profesionales, sumado a esto el hecho de que la
actual legislación faculta a los profesionales del área para ejercer esta profesión sólo estando
en posesión del título universitario.
Pese a que esta situación debiera haber producido resultados beneficiosos, no puede
apreciarse con claridad que haya sido as¡ dado que, en una forma simplista de analizar el
problema de formación profesional, se ha pensado hasta la fecha que basta la formación
académica general para obtener como resultado un buen instalador, negándose a reconocer el
hecho de que la tecnología involucrada que este accionar ha alcanzando ya una complejidad
tal que la profesión de instalador implica necesariamente una formación altamente
especializada, que por el momento no la entregan las Universidades o Institutos Profesionales.
Lo dicho, sin embargo, no debe entenderse como una descalificación a los instaladores,
habiendo trabajado por años en estrecho contacto, el autor siente por ellos un gran respecto y
aprecia la capacidad y responsabilidad mostrada en la generalidad de los casos. El
pensamiento es que en las actuales condiciones se debe desperdiciar una parte importante del
potencial profesional por la falta de orientación en cuanto a las posibilidades de
perfeccionamiento, la falta de una adecuada información especializada, carencia que explica
en gran parte el éxito de este texto de alcances tan modestos.
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Si se ha de tomar como modelo a países desarrollados tal vez sea una de las mejores
posibilidades de imitar. Se ha de buscar, como en aquellos países la fórmula para
perfeccionar a los profesionales del área tecnológica, como lo son en el caso planteado los
instaladores, las Universidades deberían despojarse un tanto de su actual aire de aparente
superioridad y aceptar una verdad tan simple como que el trabajar en el proyecto y ejecución
de instalaciones de consumo es también hacer Ingeniería. La finalidad de un instituto superior
no debe ser exclusivamente la de formar investigadores, magisters o doctores ~ si bien a nadie
se le ocurriría oponerse a ello - debe existir también un espacio vital en puedan desarrollar y
perfeccionar sus aptitudes quienes han seguido el camino de la aplicación tecnológica de sus
conocimientos.
Una Línea de acción posible sería tal vez la de organizar, al amparo de las Universidades,
Seminarios, Convenciones, Foros, Panales de Trabajo que le permitan a los profesionales
estar al día en cuanto a los adelantos en tecnología de materiales y de métodos. Este quehacer
se estima que además se traduciría necesariamente en un proceso de normalización masivo y
macizo, proceso que deberá responder a la realidad tecnológica nacional tan nuestra, que hace
en mucho casos imposible la simple traducción de normas internacionales, como lo
han propuesto en más de alguna oportunidad algunos académicos tan profundamente
desvinculados del quehacer profesional diario.
A modo de concluir esta reseña seria importante empezar a pensar, con bastante retraso
tal vez, pero de una vez por todas, como va a afectar a nuestro subdesarrollado país el cambio
de sistema de Unidades en EE.UU. Este cambio, programado en 1970 para producirse en
1980, fue en aquel año postergado con grandes explicaciones a la comunidad tecnológica
internacional hasta 1985 oportunidades que sin mayores explicaciones se lo postergó por
plazo indefinido. Según la última información disponible 1990 es la fecha definitiva para el
cambio.
La pregunta es hasta donde este cambio va a afectarnos. Por de pronto una parte
importante de la maquinaria industrial instalada en los últimos años es de segunda mano y de
procedencia norteamericana. La razón de esto es que maquinaria de niveles y calidad de
producción no conocidas en el país, está en su país de origen totalmente depreciada y está
fabricada según el sistema de unidades inglés, en tanto la maquinaria que la está
reemplazando está ya construida en el Sistema Internacional de Unidades, nuestro viejo y
conocido Sistema Métrico totalmente remozado corregido y aumentado. Se está adquiriendo
entonces chatarra de lujo, para la cual en un futuro no existirán repuestos, nuestro país que
adoptó el sistema métrico como oficial para la República por ley al año 1849, se verá obligado
a seguir defendiendo la aplicación del sistema inglés porque una parte muy importante de un
parque industrial está formado por maquinarias construida según ese sistema.
Es interesante preguntar que se está haciendo al respecto, pregunta que por lo demás se
ha formulado en repetidas oportunidades en el pasado. Se ha argumentado en aquellas
oportunidades pretéritas que por ser un país subdesarrollado estamos condenados a aceptar
esta situación con una posición fatalista y, por lo demás, en este problema no estamos solos,
por el contrario nuestros compañeros de sufrimiento son numerosos. Vale la pena recordar en
esta ocasión la opinión popular generalizada sobre los males de muchos.
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EL EMPALME
El Empalme está constituido por un conjunto de materiales y equipos eléctricos cuya finalidad
es servir de interconexión entre la red de servicio público y una instalación interior;
proporciona además un punto de medición de la energía eléctrica que dicha instalación
consume, registrándose también en algunos casos contemplados en la estructura tarifaria
fijada por ley, la potencia que se demanda de la red. Ver Apéndice I "Análisis de tarifas".
- Acometida, son los conductores y sus accesorios de canalización que van entre la red de
distribución y el punto de soporte de la caja de empalme, el cual puede ser un poste adosado a
un muro de la edificación de la propiedad considerada. Atendiendo a las condiciones
impuestas por la red pública o por el terreno mismo, esta acometida puede ser aérea o
subterránea.
- Bajada, son los conductores y sus accesorios de canalización que van entre el punto de
anclaje de la acometida y la caja de empalme; sirven para unir a aquella con los equipos de
protección y medida.Se entiende aplicado este concepto solo a los empalmes con acometida
aérea, por cuanto en tales casos hay un cambio de tipo de conductores y canalización entre la
acometida y la bajada; no sucede lo mismo en los empalmes de acometida subterránea en los
cuales la canalización entre la red pública y la caja de empalme es única y continua.
- Caja de Empalme, es una caja o gabinete metálico que contiene él o los equipos de medida,
la protección del empalme y eventualmente una regleta especial de conexiones que permite,
entre otras cosas, intercalar medidores patrón con el fin de contrastar el equipo de medida y
eventualmente calibrarlo.
1.1. CIJKSIFICACION DE LOS EMPALMES
Los Empalmes se agruparán según los siguientes criterios de clasificación como sigue:
Monofásicos simples
Monofásicos pareados
Monofásicos colectivos
Trifásicos
Aéreos
Subterráneos
En alta tensión
En baja tensión
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Según forma de medición
En los dos últimos casos se mide también la energía reactiva como parte de aplicación de la
tarifa respectiva y en el antepenúltimo caso, esta medición se hace de acuerdo a la capacidad
del Empalme, ver Tabla N' 1.3.
Entre los años 1970 y 1987 estuvo trabajando una Comisión de la Asociación de Empresas de
Servicio Público con la participación de la entonces Superintendencia de Servicios Eléctricos
y Gas, actual de Energía y Combustibles, SEC. El objetivo de esta Comisión era elaborar una
normalización a nivel nacional, completa en cuanto a la ejecución, capacidades materiales,
etc, de empalmes; este trabajo condujo a la dictación de las normas NSEG 12 En. 79 y NSEG
14 En. 76.
En la tabla N' 1.1 se dan las capacidades y designaciones de los Empalmes entregados por
CHILECTRA, en Baja Tensión; en la nomenclatura indicada los distintos índices tienen los
siguientes significados:
A - Empalme aéreo
S - Empalme Subterráneo
R - Empalme con medición de energía activa y reactiva. La ausencia de este índice señala
que sólo se mide energía activa.
Cifra n@rica - Es sólo una cifra de identificación cuyo monto corresponde al valor de la
capacidad máxima del empalme expresada en KVA, redondeada a un múltiplo de tres o a la
decena más próxima.
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Ejemplo: La designación AR-100, corresponde a un empalme aéreo, con medición de
energía activa y reactiva con una capacidad del orden de 100 kVA (el valor real de la
capacidad máxima es de 94, 5 kVA).
En la Fig. 1.1 y siguientes se muestran las disposiciones de montaje de los diversos empalmes
en Baja Tensión.
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En cuanto a los Empalmes en alta tensión no existe una clasificación explícita de las distintas
alternativas constructivas de ellos. Básicamente un empalme en alta tensión podrá tener
medición en baja tensión, instalando el equipo de medida aguas abajo del transformador de
potencia o medición en alta tensión utilizando transformadores de medición.
En cuanto a fijar una capacidad límite para construir un empalme en alta o baja tensión no
existe un criterio rígido sino que se siguen las líneas generales que se indican:
Respecto a la ubicación de las cajas de empalme, las cuales contienenel equipo de medida y
sus protecciones, la norma N Ch Elec 4/84 establece que en el caso de BT éstas podrán
montarse sobre una fachada de la edificación, si dicha fachada queda ubicada dentro de un
semicírculo de 15 m de radio cuyo centro se encuentre en la puerta de acceso de la propiedad;
en caso contrario deberán montarse sobre un muro o poste ubicados próximos a la línea de
cierre de la propiedad, dentro del límite señalado. En la fig. 1.0 se ilustra gráficamente el
alcance de esta disposición.
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En los empalmes concentrados, todas las cajas de empalme de las distintas dependencias y
servicios del edificio estarán ubicadas en un recinto único destinado a este fin. La norma
acepta este tipo de ejecución sólo para edificios de hasta 5 pisos con cuatro departamentos u
oficinas independientes por piso, si a éstos sumamos la existencia de un empalme monofásico
para alumbrado general y uno trifásico para fuerza (ascensores y bombas de agua, si existen)
ello nos daría un máximo de 22 empalmes concentrados en este punto único.
Esta disposición, que corresponde a la situación planteada por una forma constructiva típica,
puede ser obviada cuando por razones de diseño arquitectónico se produce una gran
concentración de oficinas o locales comerciales por piso; en tal caso la Norma acepta que el
número de empalmes que puedan concentrarse sobrepasen a la cantidad fijada anteriormente
sin fijar un límite. Esta condición se presenta por ejemplo en galerías comerciales, en las que
existe una gran cantidad de locales de superficie generalmente pequeña.
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arranque de la red que llega a una caja de fusibles y de allí pasa a una caja de distribución
desde donde se deriva a cada empalme; en las Figs. 1.2 a 1.3 se muestra una disposición típica
de empalme concentrado.
Por otra parte la Norma CHILECTRA EN-1101 establece respecto de los empalmes para
edificios colectivos de altura que, en este tipo de edificios, cuando exista red o arranque de
distribución en ambos extremos de ellos, se aceptará que los empalmes queden concentrados
en estos puntos, pudiendo existir un único nicho de empalmes en cada extremo, con una
disposición similar a la mostrada en la Fi.g. 1.2.1.
1.3.3 Empalmes en AT
Estas figuras citadas son bastante elocuentes en cuanto a la disposición de montaje de estos
empalmes, razón por la cual no se harán mayores comentarios sobre el tema.
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1.4. ALGUNAS CONSIDERACIONES BASICAS DE SEGURIDAD
Estos nichos no deben tampoco compartir su espacio con empalmes de agua potable o gas y
en caso de estar en recintos cerrados los empalmes de otros servicios deben estar en recintos
separados. Es permisible, sin embargo, que en un nicho o recinto eléctrico existan empalmes
telefónicos, siempre que el sistema eléctrico no produzca interferencias en las comunicaciones
y siempre que ambos servicios dispongan de los adecuados espacios de operación, de modo
que los trabajos que sean necesario efectuar en un sistema no comprometan la seguridad e
integridad del otro.
Pese a que por tratarse de una reimpresi6n y no de una nueva edición, no se han incluido
nuevas materias respecto del texto publicado en 1990, los fuertes cambios de criterio
producidos en cuanto a la normalización sobre concentración de empalmes han obligado a
intercalar este comentario, a propósito de las actuales condiciones establecidas por las
Empresas Eléctricas, en particular por CHILECTRA, sobre esta materia
En esto ha contado con el acuerdo tácito de las empresas constructoras, para quienes parece
lesivo a sus intereses el proveer de espacio para la construcción de empalmes piso a piso o por
zonas de un edificio, pareciéndoles mas funcional a sus necesidades el entregar un único
espacio de concentración, de las dimensiones lo mas reducidas y en la ubicación menos
notoria posibles.
Todo esto trae como consecuencia la aparición de un microsistema de distribución entre los
empalmes y las instalaciones individuales, el que sería parte de la instalación interior de
acuerdo a la legislación vigente, pero que por ocupar espacios comunes del edifico se
transforma de hecho en tierra de nadie; a esto se suma la aceptación más o menos formal por
parte de SEC del uso de escalerillas portaconductores para la canalización de los
alimentadores integrantes de este microsistema.
En esta última situación, aceptada de hecho por la sola potestad funcionaria, puesto que no
puede considerarse que sea una norma establecida atendiendo a que no se cumplió con las
correspondientes tapas de estudio, la más importante de las cuales es la consulta pública, el
autor ve los siguientes inconvenientes:
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Por razones de defender a ultranza sus intereses económicos propios, las empresas
constructoras asignan a los espacios de canalización de estos alimentadores dimension,-
insuficientes en la proporción mayoritaria de las construcciones; esto trae consigo ue, en
general, las normas sobre canalización de conductores en escalerillas no se respeten,
instalándose un mayor número de conductores que los aceptados por la norma. Esto, que
podría subsanarse aplicando factores de corrección a la capacidad de transporte de los
conductores, no puede solucionarse dado que estos actores de corrección deberían aumentar
las secciones de conductor necesitándose por ello un mayor espacio de instalación; como
puede preciarse se está entonces ante un círculo vicioso creado por una disposición adoptada
sin mayor análisis.
Al no existir separación física entre alimentadores de distintos propietarios, una falla en uno
de ellos puede llegar a comprometer la totalidad de los otros usuarios o, con suerte, a los
inmediatamente contiguos a los conductores fallados, quedando estos usuarios totalmente
indefensos frente a esta contingencia dado que
no existen responsables al no contravenirse ninguna norma construyendo las instalaciones de
esta manera.
- Por lo mismo cada usuario está expuesto a que algún vecino, por ignorancia o bien en forma
dolosa, "cuelgue" de su alimentador consumos que no le pertenecen y que podría estar
pagando sin tener la más mínima idea que ello esté sucediendo.
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2. CALCUL0 DE LINEAS
El primero de los aspectos que soluciona calculando la caída de voltaje que se produce en los
conductores de una línea al circular por ellos la corriente de carga; el segundo, verificando en
las tablas de capacidades de transporte que no se excedan los valores allí fijados para la
sección correspondiente al caso estudiado, el tercero, verificando que el conductor soporte las
máximas corrientes transitorias que pueden circular en caso de cortocircuito, y el cuarto
verificando que las cantidades de conductores en el ducto que los lleva es la adecuada o
efectuando el cálculo del comportamiento mecánico cuando se trata de líneas aéreas.
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En el caso de los conductores desnudos la capacidad de transporte estará limitada por la
máxima temperatura que elconductor es capaz de soportar sin variar sensiblemente sus
propiedades mecánicas. Esto explica la marcada diferencia de capacidad de transporte que se
puede apreciar entre un conductor desnudo y un conductor aislado, a igualdad de secciones.
Oficialmente las normas nacionales, específicamente la Norma NCh Elec 4.84, sólo han
homologado el comportamiento de los conductores son aislaciones de PVC para temperaturas
de servicio de 55 C y 60 C y 75 C, pero no se puede negar el hecho de que aislantes para
temperaturas de servicio de 90 C se están utilizando en el país desde hace ya algunos años y
no es lógico desperdiciar su mayor capacidad porque no se ha cumplido con un trámite
formal; como se dirá en repetidas oportunidades a lo
argo de este texto, esta es una de las tantas ocasiones en que
a tecnología utilizada en nuestro medio ha superado a las normas
acionales. Por esta razón, a pesar de no ser oficialmente
ceptadas se incluyen además de las tablas de capacidades de
transporte para conductores con aislaciones de 90 C, como son el PVC tipo THH (W o N
dependiendo de la cubierta), el Etil-VinilAcetato (EVA), el Etil propileno (EP), y el
Polietileno reticulado (XLPE) ; estas capacidades corresponden a las dadas por los
fabricantes.
De igual manera, sin estar incluidas en las normas oficiales se entrega como un dato
muchas veces necesario, la capacidad de transporte de los conductores desnudos. Todos los
valores mencionados se muestran en las tablas 2.2 y 2.3.
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los conductores, se ve limitada por la cantidad de conductores que se coloque en la misma
tubería o ducto, y por la temperatura ambiente; las tablas 2.2 y 2.3 están dadas para
temperaturas ambientes de 30 C, que es la temperatura dable de esperar en ambientes
normales. Si se encuentran mayores valores el conductor verá limitada su capacidad de
transporte puesto que la cantidad de calor que pueda irradiar en este caso será menor; a la
inversa, si la temperatura ambiente es menor de 30 C, la capacidad de transporte aumentará.
Esta última situación se da en la zona austral de nuestro país.
por los cuales deben afectarse los valores de las tablas 2.2 y
Las tablas 2.4 y 2.5 son las establecidas por SEC para aplicarse a los conductores de
PVC, la Comisión Electrotécnica Internacional CEI recomienda los valores mostrados en la
tabla 2.6 como factores de corrección por temperatura para conductores de PVC de
temperatura de servicio de 70 C.
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Junto a estos factores se deberán aplicar los factores de corrección por cantidad de
conductores, si procede; en cuanto a factores de corrección por temperatura ambiente, en este
caso, se puede prescindir de ellos, salvo situaciones extremas, por cuanto a la profundidad a
que están enterrados los ductos prácticamente la temperatura ambiente no es afectada por los
cambios en la superficie.
En la figura 2.12 se indican las corrientes máximas de corto circuítos que puede soportar
un conductor, en función del tiempo de duración de la falla.
Estas curvas se han construido sobre la base que la máxima temperatura transitoria que
puede alcanzar un cable con aislación de PVC es de 160 C. para tiempo de falla no superiores
a 5 segundos
La norma Nch Elec 4.84 establece trece sistemas de canalización para líneas eléctricas,
entendiéndose por canalización, de acuerdo a la definición dada por esta norma, al conjunto
de conductores eléctricos y accesorios que aseguran su fijación y protección mecánica.
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Analizar in extenso cada uno de estos sistemas escapa al alcance que se quiere dar a este
texto, sin embargo por tratarse de uno de los métodos más utilizados se comentarán algunos
aspectos del método de conductores en tuberías; en todos los demás casos el lector deberá
remitirse a la norma.
Aparte de los distintos tipos de tuberías que es posible utilizar como sistema de
canalización, con las limitaciones y posibilidades que brinda en cada caso la norma, un
aspecto importante es la determinación de la cantidad máxima de conductores que es posible
instalarse en una tubería de un diámetro dado.
La norma establece las cantidades máximas de conductores tipo NYA, NSYA, THW,
TW, T y TTU en diversos tipos de tuberías y condiciones de instalación; estas cantidades se
muestran en las tablas 2.7 a 2.11. Respetando el mismo criterio adoptado por la norma para
fijar estas cantidades y por comparación de los diámetros exteriores de los distintos tipos de
conductores se ha extendido el campo de aplicación de estas tablas a los conductores EVA,
EPR, THHW, THHN, THWN, XU, XTU.
Por otra parte, un caso interesante de analizar es el del alambrado de una tubería con
conductores de distinta sección; dado que las tablas mostradas dan cantidades para
conductores de igual sección. Cuando esta situación se enfrenta en un proyecto de una
instalación nueva el criterio usual es tratar a todos los conductores como siendo de la sección
mayor, sin embargo, cuando se trata de reutilizar una tubería existente es frecuente
encontrarse con situaciones límite según las cuales el criterio indicado-parecería mostrar que
la tubería existente no satisface una situación ideal, bien cuando se quiere aprovechar lo
dispuesto en 8.0.1.2. la norma Nch Elec 4.84 y se pretende utilizar la misma tubería para
canalizar el circuito de potencia y el de control de un motor, la diferencia de secciones
presente hace inoperante el criterio de igualdad. Para tales casos la misma norma citada
establece los siguiente criterios mediante los cuales se puede determinar en cada situación la
cantidad máxima de conductores posibles de instalar en una tubería dada:
1.- El conductor o haz de conductores dentro de la tubería no debe ocupar más del 50% de
la sección transversal de la tubería si se trata de un conductor, no más del 31% si se trata de
dos conductores y no más de 35% si se trata de tres o más conductores.
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estimadas de la instalación, las dimensiones y calidad de los conductores que se emplearán en
el tendido de una línea. Sin embargo, durante la ejecución de la línea misma aparecerán
diversos problemas de terreno que comprometerán, en una u otra forma, la calidad de ella.
La necesidad de conectar una línea a los equipos, prolongarla más allá de un límite dado
o derivar un arranque desde una línea troncal hacia consumos secundarios, fija toda una
técnica de ejecución de uniones.
Desde un punto de vista general, las uniones pueden clasificarse en dos grandes grupos:
las uniones soldadas y las uniones por presión.
Las uniones soldadas a su vez pueden agruparse en uniones soldadas por fusión de los
conductores que intervienen y, las uniones soldadas por adición de un elemento de bajo punto
de fusión, siendo el representante de este último grupo de soldadura plomo-estaño.
Por su parte, las uniones de presión pueden agruparse en uniones efectuadas a una presión
mecánica mediana y las uniones efectuadas a una presión mecánica alta. Se hará un análisis
crítico de las características de cada uno de estos métodos de unión, partiendo de una rápida
revisión de los fenómenos que se producen en un contacto eléctrico, puesto que en varios de
los sistemas de unión, la conducción de energía eléctrica se hará por el contacto entre los
conductores que se unen entre sí o a través de piezas de contacto intermedias.
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2.3.5.2. Teoría de Contactos
Siguiendo con el análisis desde un punto de vista estrictamente ideal y suponiendo los
metales en contacto como perfectamente rígidos e indeformables, los puntos posibles de unión
entre dos piezas en contacto, serían solamente tres, que corresponderían a las protuberancias
microcópicas más sobresalientes, sin importar la extensión del área geométrico de las piezas.
Como en realidad los metales son elásticos y deformables, la cantidad de puntos de unión es
obviamente superior a tres y aumentará en la medida que se ejerza una mayor presión sobre
las piezas en contacto. En todo caso, la superficie de contacto, obtenida como la suma de
estos contactos puntuales, sigue siendo manifiestamente inferior a la superficie geométrico.
En la Fig. 2.14 se puede ver gráficamente el alcance de este análisis. La presencia de estos
contactos puntuales origina altas densidades de corriente en dichos puntos y calentamientos
considerables, si la cantidad de ellos es insuficiente, vale decir, si la unión no está hecha
adecuadamente. Las diversas técnicas de unión tienden tanto a aumentar los puntos de
contactos entre los conductores, como a disminuir o eliminar totalmente los interticios entre
ellos.
Estos objetivos se lograrán aumentando la presión ejercida sobre la unión, como se dijo
anteriormente, o bien, rellenando conductores participantes que se o que se agrega.
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2.3.5.3 Características de las Uniones de Soldaduras Plomo-Estaño.
La soldadura plomo estaño tiene un bajo punto de fusión, alrededor de 300 C, muy por
debajo del punto de fusión del cobre, con el cual se emplea preferentemente, que es del orden
de 1100 C. Sin embargo, estando el cobre limpio, libre de su película superficial de óxido y en
presencia de fundentes adecuados, a la temperatura de fusión de la soldadura, ambos
materiales reacciona adhiriéndose la soldadura a la superficie del cobre (proceso de estañado)
. Este comportamiento de ambos materiales, se aprovecha para rellenar los interticios entre
conductores de cobre en contacto, con soldadura.
Como las características mecánicas de la soldadura plomo estaño son malas, la unión
debe ser mecánicamente resistente antes de agregar la soldadura. Esta característica origina
una diversidad de modalidades de ejecución de este tipo de uniones que va desde la elemental
"cola de chancho" hasta la más sofisticado de las uniones o derivaciones entre cables de
muchas hebras.
Esta técnica de unión se ha usado por muchos años, tiene una serie de inconvenientes,
pese a que desde un punto de vista eléctrico, sus resultados son aceptables. Algunos de sus
inconvenientes más notorios son los siguientes:
- Por la confusión bastante frecuente entre los conceptos de calor y temperatura, es común que
se dañe la aislación de Ios conductores en la vecindad de la unión, por no usar la fuente de
calor adecuada al tamaño de la unión. Esto es particularmente cierto, en uniones de
conductores de baja sección o cuando existen diferencias apreciables entre las secciones de
los conductores que se unirán.
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2.3.5.4. Características de la Uni6n por Fusi6n de los Conductores.
Esta técnica de unión era muy poco usada hasta hace un corto tiempo atrás, por requerir,
en general, de un equipo de manejo complicado y de gran cuidado en su ejecucion.
Corno se dijo anteriormente, existen dos tipos de uniones por compresión. En las
primeras, las uniones de compresión media, se trabaja en la zona de deformaciones elásticas
de los materiales que participan en la unión. El área necesaria para obtener la adecuada
resistencia al deslizamiento de la unión, se obtienen por la extensión del área geométrico,
resultando piezas de unión y conductores en contacto, proporcionalmente extensos y
voluminosos.
Los representantes típicos de este método, son las prensas apernadas, en sus diversas
modalidades. Sus principales inconvenientes son el gran volumen y ejecución complicada de
las prensas a fin de evitar que se suelten con el uso; todo esto se traduce en un costo elevado.
Su montaje es lento y debe efectuarse en forma cuidadosa.
Dado que la presión necesaria para la correcta ejecución y funcionamiento de cada unión
requiere de valores bastante precisos, las uniones deben ser hechas con herramientaso
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valor fijo, su incidencia dejará de ser significativa en la medida en que aumente la cantidad de
uniones que sea necesario efectuar.
Para A.T., si bien es cierto, los resultados son más seguros, los métodos empleados son
en general, engorrosos y los puntos aislados resultan de un volumen considerablemente mayor
que el de¡ cable original.
Dentro de los nuevos productos ofrecidos en el mercado nacional, aparecieron hace algún
tiempo, como una buena solución, las resinas epóxicas, lamentablemente la oferta de este
producto no ha sido suficiente y por otra parte, presentan la desventaja de tener una ejecución
bastante lenta.
Este tipo de aislación, es ofrecida como "Aislacion Termocompresible Ver fig 2.18 (Heat
shrinkable insulation) y se presenta en forma de mangas de diversos diámetros y longitudes.
El secreto del comportamiento de este material reside en que la manga se construye
inicialmente de un diámetro dado y posteriormente mediante un proceso térmico-químico se
la expande de 1,5 a 2 veces al diámetro inicial, a costa de un adelgazamiento proporcional de
las paredes.
En el momento de emplearlo, al aplicarle calor, la manga trata de recuperar su diámetro y
espesor original, hasta donde las dimensiones de los conductores y la unión sobrelacualva
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3. C A L C U L 0 DEC0RT0CIRCUIT0
Determinar el valor de la corriente que circula por los distintos puntos de una instalación
bajo condiciones de falla adquiere una importancia fundamental. El conocimiento exacto de
su magnitud, es imprescindible para el adecuado dimensionamiento del tablero, protecciones,
conductores, etc., de modo que se traduce en un factor preponderante para obtener una
instalación libre de daños imprevistos y esencialmente segura.
Para calcular las corrientes de cortocircuito bastará entonces determinar que otras impedancias
intervienen en la falla y en que forma están interconectadas y a este circuito resultante
aplicarle la tensión nominal del sistema. 3.1 APORTE DE LOS MOTORES AL
CORTOCIRCUITO
a) El sistema de generación, en el caso de un cálculo en B.T. se presentará por una barra infinita.
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continua que esté manteniendo el flujo de inducción. El aporte de corriente al cortocircuito
será apreciable durante un tiempo no superior a los dos o tres primeros ciclos después de
ocurrida la falla.
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4.0 E G U I P 0 DE P R 0 T E C CIÓN Y DE MA N D 0
- Seccionar
- Conectar o desconectar en vacío
- Conectar o desconectar bajo carga
- Conectar o desconectar circuitos altamente inductivos
Las funciones indicadas a los distintos aparatos específicos que las cumplen, de acuerdo a
esto tendremos:
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Interruptores sin carga: Son interruptores cuyo dimensionamiento lespermite solo cuando a
través de sus contactos no circula corriente o cuando la tensión entre sus
Contactos móviles y fijos sea nula o muy baja al operar. Cualquier
operación en que no se cumplían estas condiciones significaría su destrucción.
En nuestro medio se les suele confundir con los seccionadores porque parcialmente
pueden cumplir las funciones de estos.
Interruptores bajo carga. pueden conectar o desconectar equipos o circuitos cuando en Estos
se dan condiciones nominales de tensión y de corriente y tienen además una capacidad de
ruptura que les permite conectar o desconectar las sobrecorrientes que se presentan tanto en
condiciones normales de servicio, como son las corrientes de partida, como en condiciones
anormales como cuando accidentalmente se cierran contra un cortocircuito.
Tensión <¡e aial~ento (vi) : es el valor de tensión para el cual la aislaci6n del aparato y sus
elementos constituyentes ha sido dimensionado; este dimensionamiento tiene que ver con la
rigidez dieléctrica de los aislantes usados y con las distancias de fuga utilizadas en el diseño.
Es usual que los equipos utilizados en nuestro sistema de baja tensión (380/220 V) tengan
tensiones de aislamiento de 660 V o 1.000 V según se fabriquen de acuerdo a normas
norteamericanas respectivamente.
Tensión nominal (Vn) : es el valor de tensión de referencia usado para definir las restantes
características del aparato, así por ejemplo un mismo disyuntor de 100 A nominales puede
tener una capacidad de ruptura de 85 kA a 240 V, 45 Ka a 380 V o 35 Ka a 660 V.
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pudiendo ser éste continuo, por ocho horas, intermitente y de breve duración. Algunas de las
expresiones más frecuentemente usadas en este aspecto son las siguientes:
Corriente nominal tá~ca (lth) : es la corriente que un aparato puede soportar en un servicio
continuo durante ocho horas, sin que la temperatura de sus componentes exceda los valores
fijados por norma.
Corriente n<minal pex~nte (lo) : es la corriente que un aparato puede soportar en forma
indefinida sin exceder su temperatura nominal de trabajo. La diferencia entre Iu y Ith es que
la suciedad, oxidación, u otros agentes pueden provocar calentamiento progresivos en las
superficies de contacto. De acuerdo a esto usualmente lu es menor que Ith.
que podrán existir varios valores del Ithe para un mismo aparato, dependiendo del tipo de caja
en que se lo monte.
Los elementos fusible son, en general aleaciones metálicas de bajo punto de fusión. La
corriente de fusión para un hilo fusible está dada por la expresión.
en donde:
I = Corriente en Amperes
d = Diámetro del conductor en mm.
a = Constante experimental para cada material
La sección que debe tener un hilo fusible para fundirse a determinada corriente, pude
establecer recordando la Ley de Joule, de la cual puede derivar la siguiente expresión:
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en donde
Para que la protección brindada por un fusible a una instalación o artefacto en particular
sea efectiva se lo debe seleccionar de modo que la magnitud de la corriente que lo haga
operar, el tiempo en que dicha operación se produzca y la capacidad de ruptura del fusible
sean las adecuadas a las características del consumo y de la instalación en el punto que el
fusible esté colocado.
Las características de operación de los fusibles, están dadas por las curvas tiempo -
corriente y existe una para cada tipo y capacidad de fusible; estas curvas muestran el tiempo
que el fusible demora en despegar una falla en función del valor de la corriente.
generales de fusibles, lentos rápido - lento y rápido que difieren entre sí por la velocidad de
operación. En las Fig. 4.1 y 4. 1 A se muestran curvas características de distintos fusibles.
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de tiempo inverso, éstos últimos presentan tres variantes, tiempo inverso, tiempo muy inverso
y tiempo extremadamente inverso.
Expresando esta clasificación en función a la corriente de operación y el tiempo tenemos
las siguientes expresiones, las cuales sólo aproximaciones ilustrativas.
- Instantáneo
- Tiempo definido
- Tiempo inverso
- Tiempo muy inverso
- Tiempo extremadamente inverso
t = 0 para I> Io
t = a para I> lo
t = a/I
t = a/I
t = a/I
Los términos de "Tap y Lever" son también usuales en el trabajo con relés y significan lo
siguiente:
Tap: es un dispositivo que permite variar la sensibilidad de un relé, es decir varía su corriente
mínima de operación o pick-up; el TAP generalmente se designa en Amperes y son usuales
las siguientes series de Tap. 4-5-6-8-10-12-16 Amp. 2.5-3.75-5.0-6.25-7.5-8.75-10.0 Amp.
Lever: Los relés de sobrecorriente son usualmente de tipo disco de inducción o estáticos, en el caso
de los tipo disco el lever es un dispositivo que regula la posición de reposo del disco de modo
que variar la longitud del recorrido del contacto móvil desde el reposo hasta el punto de cierre
y con ello varía el tiempo de operación del relé.
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4.5.3 CRITERIOS DE SELECCION DE PROTECCIONES
4.5.3.0 Se sabe que una protección no debe operar cuando en la instalación se presentan sus
condiciones normales de funcionamiento considerándose como tales aun aumentos bruscos de
corriente por sobre el valor de la corriente nominal como lo son las corrientes provocadas por
la partida de motores de gran potencia, el encendido simultáneo de gran cantidad de
luminarias o la corriente de conexión de un transformador designada usualmente como
corriente de Inrush.
Pero más allá de este límite de ''operación normal" no se pude extender indefinidamente
las "condiciones normales" puesto que ellos podría significar la destrucción del equipo o parte
de la instalación que se quiere proteger, de allí que para seleccionar una protección se deben
fijar los límites mínimos y máximos dentro de los cuales debe operar.
I inrush = 8 x In
t inrush = 0,1 segundos
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La corriente ANSI, se determina de la máxima corriente de cortocircuito que debe
soportar un transformador de acuerdo a la norma ANSI C 57-12.00-73, la cual es función de
diversos factores constructivos y operacionales del transformador. La IEEE en una
aproximación simplificada de las disposiciones de la norma ANSI, establece el siguiente
criterio para fijar el punto ANSI:
I ANSI = 25 x In
t ANSI = 2 segundos
I ANSI = 14,3 x In
t ANSI = 5 segundos
Iansi = In
(Z0(0/1))
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corriente de falla monofásica a tierra en el lado secundario vista desde el primario.
I nominal, In = 2890 A
La corriente Inrush
Ip = 3 x 2890 = 8670 A
considerando fusibles
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normales, sin la presencia de un operador; en caso de exceder el número de ciclos para el cual
fue regulado, el reconectador abrirá y sólo será posible reponerlo en servicio en forma
manual, en tal caso se asumirá que se está en presencia de una falla permanente.
Por razones de costo en algunos casos puede resultar conveniente utilizar el reconectador
como protección de una instalación de consumo, regulándose con un sólo ciclo de operación,
en tal caso su calibración y funcionamiento será equivalente a la de un interruptor de poder
convencional.
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4.6.2 AJUSTES DE UN RECONECTADOR
- Cantidad de operaciones rápidas y operaciones lentas: para permitir la coordinación con otras
protecciones cada reconectador dispone de varias curvas de temporizaci6n, ver fiq 4.15, las
cuales determinan el tiempo de interrupción de una falla. Estas curvas se presentan bajo la
forma de una tarjeta de componentes electrónicos que se inserta en el relé. De las curvas
disponibles se seleccionan dos; en el relé se ajusta la cantidad de operaciones rápidas por
ejecutar y automáticamente por diferencia queda ajustada a la cantidad de operaciones lentas.
Por ejemplo si un reconectador cuya cantidad de operaciones se ha ajustado en tres y una vez
seleccionada las curvas se ajusta la cantidad de operaciones rápidas en dos, en caso de falla
permanente este reconectador efectuará dos operaciones rápidas y una lenta y quedará en
posición bloqueado abierto.
- tiempo de cierre: son los tiempos que le reconectador permanece abierto después de haber
interrumpido una corriente de falla; designándolos por TR1, y TR3 generalmente los valores
para ellos varían entre 0,6 y 2,5 segundos para TR1 y entre 2,5 y 20 segundos para TR2 y
TR3. Cada uno de estos intervalos se ajusta en forma independiente.
- Tiempo de rearme: es el tiempo que determina el intervalo en que la lógica de control está en
condiciones de iniciar una nueva secuencia desde su comienzo. Este tiempo es ajustable y
generalmente se lo regula entre 20 y 160 seg.
- Corriente de operación: normalmente los reconectadores responden a dos tipos de fallas unas
son las fallas de fase en que las sobrecorrientes son equilibradas y las otras son las fallas a
tierra en que las corrientes son desequilibradas.
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10 a 12 valores a partir de 50 A hasta la corriente nominal del reconectador. Las fallas a tierra
usualmente se ajustan a partir de 5 A hasta la corriente nominal del aparato, en pasos más
pequeños.
4.6.3 ELECCION
Para seleccionar un reconectador se deben considerar tres aspectos básicos, que por lo
demás son inherentes a la selección de toda protección:
- La tensión de servicio del sistema ser menos que la tensión máxima admisible del
reconectador.
- La corriente de plena carga estimada debe ser menor que la corriente nominal del
reconectador.
- La potencia de cortocircuito en el punto de instalación del reconectador debe ser menor que la
capacidad de ruptura de éste.
4.7.1 CLASIFICACION
Los aparatos de mando pueden estar destinados a controlar circuitos o equipos principales
o bien cumplir funciones auxiliares; entre los primeros estarán los seccionadores,
interruptores de potencia y contactores de potencia y entre los segundos estarán botoneras,
interruptores de control y contactores de control.
De una manera similar a la señalada en el párrafo 4.5, la IEC clasifica a los interruptores
y contactores de potencia según las siguientes designaciones:
AC1 aparatos que operan sobre cargas resistivas o de baja inductancia; Ej: Hornos de resistencia,
calefactores infrarrojos, lámparas incandescentes o de descarga.
AC2 aparatos que operan sobre cargas medianamente inductivas, Ej: motores de
inducción de rotor bobinados de rotor bobinado en condiciones de arranque frenado por
corriente inversa y cambio de sentido de giro.
AC3 aparatos que operan sobre cargas inductivas, Ej: partida y desconexión durante la marcha de
motores jaula de ardilla.
AC4 aparatos que operan sobre cargas inductivas en condiciones de servicio pesado; Ej: Motores
jaula de ardilla en marcha breve, con frenado por corriente inversa y cambio de sentido de
giro.
Para aparatos de corriente continua las categorías son:
DCI aparatos que operan sobre cargas constituidas por resistencias puras.
136
DC2 aparatos que operan sobre cargas mixtas (R y L) ; Ej: partida y desconexión de un motor en
plena carga.
DC3 aparatos que operan sobre cargas mixtas en condiciones de servicio pesado; Ej: marcha breve
de motores con frenado por corriente inversa y cambio de sentido de giro.
DC4 aparatos que controlan cargas altamente inductivas; Ej: partida y desconexión en plena carga
de motores serie.
DC5 aparatos que controlan cargas altamente inductivas en condiciones de servicio pesado;
Ej: marcha breve frenado por corriente inversa y cambio de sentido de motores serie.
Los interruptores y contactores para funciones auxiliares la IEC los denomina por las
designaciones AC11 o DC11, según operen en corriente alterna o corriente continua
respectivamente.
La vida útil de una protección o aparto de mando define la cantidad de operaciones que
estos son capaces de realizar que sus características nominales se alteren. Las normas definen
dos tipos de vida útil, a saber:
- Vida útil mecánica que es la cantidad de operaciones que un aparato es capaz de efectuar en
vacío, es decir, sin corriente en sus polos. Está determinada por los esfuerzos a que quedan
sometidos los contactos por efectos de su mecanismo de accionamiento, el cual debe
proporcionar la
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Para la selección de un contactor de acuerdo a las condiciones del servicio que va a prestar los
catálogos, aparte de entregar la clasificación IEC correspondiente, entregan curvas de vida útil
como la mostrada en la fiq 4.16, en ella las curvas llenas permiten determinar a aquella y las
curvas segmentadas indican la máxima potencia del motor que puede comandarse con un
contactor dado. Con los siguientes ejemplos puede ilustrarse el uso de estas curvas.
Solución: Es la línea auxiliar de In, en el valor 60A se levanta una vertical que intercepta
a una curva útil en un valor del orden de lo maniobras (este valor se obtiene leyéndola
ordenada correspondiente del punto de intersección). Si el valor lo no se obtiene exactamente
se leen las ordenadas del punto de corte con la curva que da el valor inmediatamente inferior y
la que da el inmediatamente superior y siguiendo ambas curvas hasta el punto en que cortan al
eje de abcisas se determina cual es la corriente de partida que el contactor correspondiente es
capaz de conectar. En el ejemplo propuesto el contactor 7 está ligeramente por debajo de la
vida útil solicitada y es capaz de conectar una corriente de partida de Ip = 260A; a su vez el
contactor 8 entrega una vida útil de 1,5 x 10 tolerando corrientes de partida de Ip = 380 A,
considerando que la corriente de partida del motor en cuestión es de 284A para este caso,
aunque ajustado en su capacidad, el contactor 8 sería la solución. A este mismo resultado se
puede llegar entregando a través de la línea auxiliar de potencia, en este caso levantando la
vertical sobre el valor 30 kW.
- Los catálogos también entregan información para seleccionar contactores dependiendo de su
categoría de servicio. Se dan algunos casos en que un contactor que opera
preponderantemente en una categoría de servicio, por ejemplo AC3, deba operar
esporádicamente en otra categoría, por ejemplo AC4, en este segundo caso con un múltiplo de
In; se habla en este caso de servicio combinado y la vida útil se puede determinar en este caso
mediante la expresión:
Vu= Vu1
Vu2
siendo:
Vu = vida útil equivalente
Vul = vida útil para la categoría de servicio principal
Vu2 = vida útil para la categoría de servicio ocasional
p = proporción del número de operaciones del servicio
ocasional respecto del numero de operaciones del
servicio principal, en tanto por uno.
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Tanto las protecciones como los elementos de comando para circuitos o equipos
individuales deben ubicarse en puntos estratégicos de los recintos, en donde sean de fácil
acceso para manipularlos y sea fácil visualizar su estado de operación.
Los medios de comando y protección de equipos individuales, por razones lógicas,
deberán ubicarse lo más próximo posible al equipo sobre el cual operen, salvo las excepciones
que la norma Nch 4 Elec 84 contempla para equipos controlados en forma remota, o bien,
la operación eficaz del equipo, en los denominados "centros de control" en la citada norma.
Las protecciones y comandos de distintos circuitos pueden reunirse en los puntos en que resulte
más cómodo encontrarlos a los usuarios de la instalación.
Todo el sistema de soporte, cubierta , conexiones internas, barras de distribución, etc.,
que sirven para soportar, proteger mecánicamente los dispositivos de protección y comando e
interconectarlos entre si y con el resto de la instalación, es lo que constituye un tablero.
En esta sección se analiza en forma suscinta las condiciones que deben cumplirse en la
construcción e instalación de dichos tableros.
Con el fin de no tener dudas en cuanto a la aplicabilidad de los conceptos que se
comentarán en los párrafos siguientes, se ha considerado conveniente reproducir la
designación que da a los tableros la norma Nch 4Elec/84.
- Tableros Generales : Son los tableros principales de las
instalaciones. En ellos estarán montados los dispositivos de protección y maniobra que
protegen los alimentadores y que permitan operar sobre toda la instalación interior en forma
conjunta o fraccionada.
Tableros Generales Auxiliares: Son tableros alimentados desde un tablero general y desde
ellos se protegen y operan todos los subalimentadores que alimentan tableros de distribución.
Tableros de Distribuci6n: Son los tableros que contienen los dispositivos de protección y
maniobra que permiten proteger y operar directamente los circuitos en que está divida la
instalación o un a parte de ella; pueden ser alimentados desde un tablero general, un tablero
general auxiliar o directamente desde un empalme.
Tableros de Paso: Son tableros que contienen fusibles cuya finalidad es proteger
derivaciones que por su capacidad de transporte no pueden ser conectadas directamente al
alimentador subalimentador o línea de distribución del cual están tomadas.
Centros de Control: Son tableros que contienen los dispositivos de protección y de maniobra
o únicamente dispositivos de maniobra y que permiten la operación de grupos de artefactos en
forma individual, en conjunto, en subgrupos, en forma programada o no programada.
Para la protección mecánica del conjunto la norma NCh 4 Elec/84 establece que un tablero
podrá montarse en cajas, gabinetes o armarios metálicos u otro material de resistencia
adecuada, dependiendo de su tamaño y ubicación física. En las figuras 5.1 a, b y c se
muestran cada una de estas formas constructivas.
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- La referida norma fija también los espesores mínimos de la plancha de acero que cubre el
tablero, cuando es este el material seleccionado para la construcción de él; estos espesores se
fIjan en función del área libre que esta plancha deba cubrir, área que queda comprendida entre
dos elementos estructurales contiguos o la comprendida entre aristas en el caso de cajas o
gabinetes de dimensiones pequeñas. En la tabla 5.1 se muestran estos valores
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5.3.1 Prescripciones CEI
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MM 1. Uso General
Es una caja o carcaza destinada básicamente a evitar el contacto accidental con partes
energizadas. Es aplicable a usos interiores, en condiciones atmosféricas normales y protegerá
contra la entrada de polvo o salpícaduras suaves. No puede considerarse estanca al polvo ni al
agua.
Es comparable al grado IP 21
NENA 2. A prueba de goteo (driptight)
corresponde a cajas o carcazas de equipos similares a los NEMA 1, salvo que en este
caso poseen barreras de protección contra goteo (caída vertical desde arriba de gotas de agua).
Es aplicable a condiciones ambientes en que se presenten condensaciones severas, tales
como lavanderías o cámaras frigoríficas.
Es comparable al grado IP 33.
NENA 3. Resistente a la int&Werie
Corresponde a cajas o carcazas diseñadas para proveer una protección adecuada contra
agentes atmosféricos como la lluvia o cellizcas.
Es comparable al grado IP 33.
1~ 6. Sumergible (submersible)
Corresponde a cajas o carcazas apropiadas para aplicaciones en que los equipos puedan
estar sumergidos en agua, en lugares tales como canteras, minas o cámaras.
Es comparable al grado IP 57
NEMK 7. Lugares peligrosos (hazardous locationa)
Corresponde a una caja o carcaza diseñada para cumplir las exigencias del NEC
(National Electrical Code, EE.UU.)para ubicaciones peligrosas de la Clase I, Grupo D y
construida de acuerdo a las últimas exigencias de UL (Underwriter's Laboratories Inc.). Ver
Capítulo 7.
No hay grado IP comparable.
MM S. Lugares peligrosos
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Corresponde a equipos sumergidos en aceite, diseñados en forma similar a la prescrita
para NEMA 7.
No hay grado IP comparable.
Corresponde a carcazas o cajas que cumplen las exigencias de aplicación del NEC para
lugares peligroso Clase II, grupo F y G y diseñadas de acuerdo a las últimas exigencias de
UL.
- No hay grado IP comparable.
NEKA ga. Lugares peligrosos
Similar a NEMA 9, pero destinada a usarse en lugares peligrosos de la Clase II, grupo E.
No hay grado IP comparable.
Este tipo de cajas o carcazas están diseñados de acuerdo a las exigencias de la Oficina de
Minas de EE.UU. y son adecuadas para el uso en minas de carbón.
No hay grado IP comparable.
Corresponde a cajas o carcazas diseñadas para aquellos procesos industriales en que hay
materiales tales como polvos, fibras, polvillo de lino, o filtraciones de aceite a las cuales se
debe impedir su penetración en el equipo eléctrico.
Una caja tipo NEMA 12 debe tener empaquetaduras resistentes al aceite; la cubierta debe
ponerse en su sitio en forma horizontal y debe ser fijada mediante pernos, tuercas u otro tipo
de fijación que obligue al uso de herramientas para ser colocadas o retiradas. El sistema de
fijación deberá ser del tipo cautivo,de modo que al retirar la tapa no sea posible que alguna de
ellas se pierda.
En la caja no deberá haber ningún tipo de agujeros de montaje ni cizalles para entrada de
ductos; la fijación de este tipo de cajas a otros equipos o superficies se hará mediante patas
externas u otros medios similares.
- Es comparable al grado IP65.
6.1. GENERALIIDADES
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Una idea que con dificultad se ha abierto paso en nuestro medio, es aquella aceptada
como una verdad absoluta en países industrializados y que se refiere a la aplicación de las más
modernas técnicas de seguridad a todas y cada una de las actividades laborales.
Esta práctica es resistida aún por quienes consideran que el "elevado gasto inicial" que
ella implicaría es un derroche de recursos, sin detenerse a analizar el hecho de que este
"gasto" no es una inversión de las más rentables, puesto que eficientes programas de
seguridad pondrán fin a accidentes, evitando pérdidas por paros de producción, pagos de
seguros, posibles multas por retrasos y muchos otros que cuantificados sobre períodos no muy
largos, pondrán evidencia que el verdadero derroche de recursos es el no aplicar medidas de
seguridad.
En el caso de las instalaciones eléctricas, la fuente más común de accidentes para las
personas, es la presencia de voltaje con respecto a tierra de partes o piezas metálicas que en
condiciones normales están desenergizadas (carcazas de motores, gabinete de tablero,
cubiertas de máquinas, etc.).
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La variante de neutralización con conductor de protección requiere de un conductor extra que
va entre la puesta a tierra de servicio y los equipos, ver Fig. 6.3.
En la práctica significará llevar un conductor entre la puesta a tierra de servicio y la barra
de protección de los tableros de la instalación y desde esta barra se derivan los conductores de
protección a cada circuito o equipo individual. El conductor de conexión con la puesta a
tierra se canalizará generalmente separado del conductor del neutro en forma muy cuidadosa y
con una sección considerable de modo que su corte sea improbable. En el caso remoto que se
produzca un corte de este conductor, no se presentará la elevación de tensión de las carcazas
que se presentaban en la variante de neutralización pura, si bien es cierto, este corte
significaría dejar al sistema sin protección contra tensiones de contacto peligroso.
La condición ideal para emplear este sistema de protección, es llegar con el conductor de
protección hasta la puesta a tierra de servicio de la subestaci6n; esta solución será siempre
posible en el caso de instalaciones con subestaci6n propia, pero no será practicable en las
instalaciones con empalme en BT, salvo en el caso en que las subestaciones de distribución
empleen como puesta a tierra de servicio las matrices metálicas de agua potable y en la
instalación interior el conductor de protección se conecte a las cañerías interiores de agua; en
este caso toda la red de agua pasa a ser parte del conductor de protección.
Otra posibilidad, es derivar el conductor de protección desde la puesta a tierra de servicio
de cada empalme en las instalaciones interiores, mirando la fig. 6.3. se puede apreciar que un
corte de neutro de la acometida presenta el mismo problema que en el caso de la
neutralización pura, por esta razón, las normas alemanas aceptan esta solución sólo para
empalmes con acometidas de secciones superiores a 10 mm2, es decir, cuando la posibilidad
de corte de la acometida es remota; de modo que la aplicación de esta alternativa también
quedaría excluida en las instalaciones con empalmes A-6 y A-18 y equivalentes.
A su vez, el NEC (Código Eléctrico Nacional EE.UU) impone otra limitante a la
aplicación de este sistema de protección; para equipos o instalaciones con protecciones de
capacidad superior a 1000 A., debe combinarse este sistema de protección con protectores
diferenciales que limiten la corriente de falla.
La razón de esta exigencia es que al existir protecciones de la magnitud indicada, la
energía liberada en cualquier falla es considerable, puesto que los niveles de cortocircuitos de
la instalación son elevados, y los daños resultantes de una falla a tierra pueden provocar
destrucción de equipos o daños mayores.
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El corazón del dispositivo consiste en un transformador d corriente de núcleo toroidal; esta
forma se escogió para lograr e, mejor rendimiento del protector.
Su funcionamiento se comprenderá fácilmente analizando e comportamiento de un
transformador como el mostrado en la Fiq 6.4c., el que tiene su primario dividido en dos
seccione idénticas; si se aplica a cada sección primaria tensiones iguale pero se interconectan
de modo que su polaridad sea sustractiva, e el secundario no se inducirá ninguna tensión
puesto que los flujo primarios se anulan; si una de las tensiones primarias varía respecto de
otra, aparecerá en el secundario una tensión que ser proporcional a la diferencia de tensiones
primarias.
Esta diferencia de tensiones la proporciona la diferencia d corrientes al ocurrir una falla a
tierra, si se conecta e transformador tal como se muestra en la Fig. 6.4d, la sensibilidad
obtenida con un dispositivo como el descrito, es prácticamente ilimitada por cuanto si resulta
poco sensible de por sí, par alguna aplicación específica, basta con conectar su secundario a u
circuito amplificador con la cual se obtendrá la respuesta que se desee.
En el caso particular de los protectores diferenciales par instalaciones eléctricas se los
construye de sensibilidad de nominales de 30 mA; 300 mA; 400 mA y 500 mA; todas ellas si
necesidad de tener un amplificador incorporado.
De acuerdo a la norma NCh, para la protección de instalaciones domiciliarias, se deben
emplear protectores de 30 mA d sensibilidad nominal; la operación de estos protectores se
producen realidad, con corrientes del orden de 22 mA, en tiempos de orden de 0,01 seg., con
lo cual se brinda una protección absoluta a los usuarios de la instalación contra el peligro de
tensiones d contacto elevadas.
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se hará referencia a ellos en la sección 8 sobre instalaciones en Salas de operaciones
Algunos autores denominan el empleo de los transformadores de aislación con el nombre
de separación galvánico". La idea base de la aplicación de este método, es que si el problema
de la aparición de tensiones de contacto peligrosas, se origina en la puesta a tierra de servicio
de los sistemas eléctricos, para solucionarlo bastará independizar el sistema o instalación de
dicha puesta a tierra y esta independencia se logra con el transformador de aislación el cual
'no tendrá su secundario puesto a tierra de servicio en ningún punto. Usualmente estos
transformadores de aislación son de razón de transformación 1:1 y la kVA para el caso
monofásico y 400 V con 16 kvA para el caso trifásico.
El sistema pierde efectividad cuando el equipo presenta una falla a tierra, pués el sistema
queda puesto a tierra a norma NCh limita su tensión de trabajo y potencia a 250 V y 10 a
través del equipo fallado y en un segundo equipo fallado se presentarán los mismos problemas
que en un sistema puesto a tierra, sin ningún medio de protección; por esta razón, el empleo
de transformadores de aislaci6n debe ser acompañado siempre por detectores de fugas a tierra
de alta sensibilidad que deben detectar corrientes de fuga del orden de 1,0 mA; estos
detectores operarán indicadores y alarmas.
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