Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Ejercicios Sedimentadores
Ejercicios Sedimentadores
cr ru uz z
S
S
e
e
d
d
i
i
m
m
e
e
n
n
t
t
a
a
d
d
o
o
r
r
e
e
s
s
E
E
l
l
i
i
z
z
a
a
b
b
e
e
t
t
h
h
H
H
e
e
r
r
n
n
á
á
n
n
d
d
e
e
z
z
S
S
a
a
n
n
t
t
i
i
s
s
b
b
ó
ó
n
n
N
N
e
e
r
r
y
y
K
K
a
a
r
r
i
i
n
n
a
a
R
R
e
e
y
y
n
n
a
a
G
G
o
o
n
n
z
z
á
á
l
l
e
e
z
z
P Pr ro oc ce es so os s d de e S Se ep pa ar ra ac ci ió ón n I I
P Pr ro of fe es so or r: :
J Jo or rg ge e A Al lb be er rt to o V Vá ás sq qu ue ez z C Co on nt tr re er ra
as s
1 17 7 d de e O Oc ct tu ub br re e d de e 2 20 01 12 2
Procesos de Separación I
Sedimentadores
1
Índice
1. Sedimentación…..………………………………………………………………………………………3
1.1 Sedimentación de partículas discretas……………………………………………..4
1.2 Sedimentación de partículas floculentas………………………………………….5
1.3 Sedimentación libre o interferida……………………………………………………..6
2. Teoría del movimiento de partículas en un fluido……………………….….……9
2.1 Velocidad de Sedimentación……………………………………………….…………..10
2.2 Coeficiente de arrastre de la partícula en flujo laminar………….….….11
2.3 Criterios para identificar el régimen de sedimentación……………...…13
Problema 2.1: Velocidad de precipitación de gotas de aceite…….…15
2.4 Sedimentación interferida………………………………………………………………..18
Problema 2.2: Precipitación frenada de esferas de vidrio……….……19
3. Sedimentadores………………………………………………………………………………………34
3.1 Clarificadores y espesadores…………………………………………...………….……34
3.1.1 Clarificadores primarios……………………………………………………..…..35
3.2 Clarificadores secundarios…………………………………..………………..…………50
3.3 Clasificadores……………………………………………………………………………….…...62
3.4 Sedimentadores centrífugos……………………………………………….……………69
Procesos de Separación I
Sedimentadores
2
4. Diseño de un sedimentador……………………………………………………………...…..78
4.1 Dimensionamiento de un sedimentador………………………....……...……80
4.2 Criterios de diseño……………………………………………………………………...…….82
4.3 Ejemplo de diseño………………………………………………………………………..…..83
5. Mantenimiento y costos de implementación y diseño…………………….…..88
5.1 Mantenimiento y limpieza de un sedimentador……………………….…..88
5.2 Costos…………………………………………………………………………………………....…..89
Bibliografía………………………………………………………………………………………………………..92
Procesos de Separación I
Sedimentadores
3
1. Sedimentación
Figura 1.1
Figura 1.5
Figura 1.4
Figura 1.2 Figura 1.3
Procesos de Separación I
Sedimentadores
5
Procesos de Separación I
Sedimentadores
8
g V
g m
F
b
µ
µ
µ
µ
µ
= =
Donde:
mg F
g
=
Ecuación 1
Ecuación 2
Procesos de Separación I
Sedimentadores
9
A
v
C F
D D
µ
2
2
=
2 /
/
2
0
v
A F
C
p D
D
µ
=
Donde:
µ µ
µ
0 0
Re
G D v D
N
p p
= =
más importante. A esta velocidad se le llama velocidad de precipitación
libre o velocidad t erminal Vt.
µ µ
µ µ
D p
p
p
t
C A
m g
v
) ( 2 ÷
=
Ecuación 5
Ecuación 6
Ecuación 7
Ecuaci ón 8
Ley de Newton
µ
µ µ
D
p p
t
C
gD
v
3
) ( 4 ÷
=
Ecuación 9
Procesos de Separación I
Sedimentadores
11
Donde:
Ecuación 10
Ley de Stokes
Ecuación 11
Re
24
/
24
N v D
C
p
D
= =
µ µ
µ
µ µ
18
) (
2
÷
=
p p
t
gD
v
Procesos de Separación I
Sedimentadores
12
3 / 1
2
) (
(
¸
(
÷
=
µ
µ µ µ
p
p
g
D K
Ecuación 12
Ecuación 13
Ecuación 14
µ
µ µ
D
p p
t
C
gD
v
3
) ( 4 ÷
=
2
3
Re,
18
) (
µ
µ µ µ
µ
µ ÷
= =
p p t p
p
g D v D
N
Procesos de Separación I
Sedimentadores
13
Procesos de Separación I
Sedimentadores
14
Procesos de Separación I
Sedimentadores
15
µ µ
µ
0
Re
G D v D
N
p t p
= =
El hecho de desconocer la velocidad requiere que tengamos que resolver
por aproximaciones sucesivas. (La velocidad se desconoce para calcular
el NRe de la partícula, y por tanto no es posible resolver para CD).
El número de Reynolds es:
t
t
v
m
s
ms
kg
m
kg
v m
N ) 197 . 1 (
10 90 . 1
) 137 . 1 )( )( 10 0 . 2 (
5
3
5
Re
=
×
×
=
÷
÷
.
Este resultado refiere que la particular se encuentra en el régimen de la ley
de Stokes (NRe<1)
Sustituyendo en la Ecuación de vt:
) / 137 . 1 ( ) 3 (
) 10 0 . 2 )( / 8066 . 9 )( / 137 . 1 / 900 ( 4
3
5 2 3 3
m kg C
m s m m kg m kg
v
D
t
÷
× ÷
=
µ
µ µ
D
p p
t
C
gD
v
3
) ( 4 ÷
=
2
2 2
/ 2067 . 0
t
D
v
s m
C =
Procesos de Separación I
Sedimentadores
16
Entonces:
Figura 2.1
22 . 2
) / 305 . 0 (
/ 2067 . 0
2
2 2
= =
s m
s m
C
D
Procesos de Separación I
Sedimentadores
17
La línea que pasa por los tres puntos es recta, la intersección de esta recta
con la línea de correlación del coeficiente de arrastre es la resolución
al
problema y da:
NRe=0.012
Este número de Reynolds permite calcular la velocidad mediante la
fórmula:
La partícula considerada queda situada en el intervalo de NRe < 1, que es
la región laminar de la Ley de Stokes.
Sabiendo esto, podemos utilizar la ecuación 11:
µ
µ µ
18
) (
2
÷
=
p p
t
gD
v
Procesos de Separación I
Sedimentadores
18
s m
s m kg
m kg m kg m s m
v
t
/ 0103 . 0
) / 10 90 . 1 )( 18 (
) / 137 . 1 / 900 )( 10 0 . 2 ( / 8066 . 9
5
3 3 5 2
=
· ×
÷ ×
=
÷
÷
) (
18
) (
2
p
p p
t
gD
v ¢ c
µ
µ µ ÷
=
Donde:
= factor de corrección.
ε= fracción del volumen del liquido.
Ψp= Coeficiente de corrección empírico (1/10
1.82 (1-ε)
).
p m
µ c cµ µ ) 1 ( ÷ + =
2
2 3
Re
Re
Re
18
) (
1
µ
c¢ µ µ µ
c µ
µ
p m p p
m
m t p
g D
N
Stokes de Ley aplica se N el Cuando
v D
N
÷
=
<
=
Ecuación 15
Ecuación 16
Ecuación 18
Ecuación 17
Procesos de Separación I
Sedimentadores
19
Donde:
p
m
¢
µ
µ =
Datos:
ρ= 998 kg/m
3
μ= 1.005x10
-3
kg/ms
622 . 0
2467
60
998
40
998
40
3 3
3
=
+
=
m
kg
m
kg
m
kg
c
Densidad General:
p m
µ c cµ µ ) 1 ( ÷ + =
3 3 3
1553 ) 2467 )( 622 . 0 1 ( ) 998 ( 622 . 0
m
kg
m
kg
m
kg
m
= ÷ + = µ
Ecuación 19
Procesos de Separación I
Sedimentadores
20
205 . 0
10
1
) 622 . 0 1 ( 82 . 1
= =
÷
p
¢
) (
18
) (
2
p
p p
t
gD
v ¢ c
µ
µ µ ÷
=
El NRe se obtiene:
c µ
µ
m
m t p
v D
N =
Re
121 . 0
) 622 . 0 )(
205 . 0
10 005 . 1
(
) 1553 )( 10 525 . 1 )( 10 554 . 1 (
3
3
3 4
Re
=
×
× ×
=
÷
÷ ÷
ms
kg
m
kg
s
m
m
N
s m
s m kg
m kg m kg m s m
v
t
/ 10 525 . 1
) 205 . 0 622 . 0 (
) / 10 005 . 1 ( 18
) / 998 / 2467 ( ) 10 554 . 1 )( / 81 . 9 (
3
2
3
3 3 2 4 2
÷
÷
÷
× =
×
· ×
÷ ×
=
Procesos de Separación I
Sedimentadores
21
, es la siguiente:
Para partículas con velocidades de sedimentación iguales, vtA = vtB y
al igualar las ecuaciones anteriores, cancelar términos y elevar al
cuadrado ambos lados, se obtiene:
Ecuación 20
Ecuación 21
Ecuación 23
Ecuación 22
Ecuación 24
Ecuación 25
Procesos de Separación I
Sedimentadores
22
Ecuación 26
Ecuación 27
Ecuación 28
Procesos de Separación I
Sedimentadores
23
Al aumentar la densidad ρ del medio en la ecuación 24, el
numerador disminuye proporcionalmente con más rapidez que el
denominador y ello incrementa la separación entre DpA y DpB. En la
región
de la ley de Stokes se obtienen curvas similares.
Y el número de Reynolds:
Ecuación 29
µ
µ µ
18
) (
2
÷
=
p pA
tA
gD
v
µ
µ µ
18
) (
2
÷
=
p pB
tB
gD
v
Ecuación 30
Figura 2.3
Procesos de Separación I
Sedimentadores
24
Datos:
Dp = 5.21x10
-6
a 2.50x10
-5
µ
µ µ
18
) (
2
÷
=
p pA
tA
gD
v
) 10 005 . 1 ( 18
) 998 7500 ( ) 10 50 . 2 ( 807 . 9
3
3
2 5
2
ms
kg
X
m
kg
m X
s
m
v
tA
÷
÷
÷
=
s
m
X v
tA
3
10 203 . 2
÷
=
Procesos de Separación I
Sedimentadores
25
Sustituyendo este valor en la ecuación 30:
Procesos de Separación I
Sedimentadores
26
a DpA4 = 2.50X10
-5
m
a DpB4 = 2.50X10
-5
m
DpA1 = 5.21X10
-6
m a
DpA1 = 5.21X10
-6
m a
en la ecuación:
µ
µ µ
18
) (
2
÷
=
p p
t
gD
v
Donde:
ae= aceleración causada por la fuerza centrifuga (m/s
2
)
r = distancia radial al centro de rotación (m)
ω = velocidad angular (rad/s).
Para obtener:
µ
µ µ e
18
) (
2 2
÷
=
p p
t
D r
v
Donde:
vt = velocidad de precipitación en sentido radial (m/s).
Dp= diámetro de la partícula (m)
ρp=densidad de la partícula (kg/m
3
)
ρ= densidad del liquido (kg/m
3
)
µ= viscosidad del liquido (kg/ms)
r= distancia radial al centro de rotación (m)
ω= velocidad angular (rad/s)
Procesos de Separación I
Sedimentadores
30
Datos:
Apéndice 20 (McCabe)
Apéndice 14(McCabe)
3 / 1
2
(
(
¸
(
¸
÷
=
µ
µ µ µ
p
p
g
D K
µ
¢ c
2
µ
µ µ
D
p e p
t
C
D a
v
3
) ( 4 ÷
=
2
e r a
e
=
µ
e µ µ
D
p p
t
C
D r
v
3
) ( 4
2
÷
=
Procesos de Separación I
Sedimentadores
31
Comprobación:
62 . 4
) / 10 801 . 0 (
) / 7 . 995 )( / 0231 . 0 )( 10 161 . 0 (
3
3 3
Re,
=
(
¸
(
· ×
×
=
÷
÷
s m kg
m kg s m m
N
p
86 . 4
) / 10 801 . 0 (
) / 7 . 995 / 2800 ( / 7 . 995 / 81 . 9
10 161 . 0
3 / 1
3
3 3 3 2
3
=
(
¸
(
· ×
÷ ×
× =
÷
÷
s m kg
m kg m kg m kg s m
K
s m
m kg
m m kg m kg s m
v
t
/ 0231 . 0
) / 7 . 995 2 . 7 3 (
) 10 161 . 0 )( / 7 . 995 / 2800 )( / 81 . 9 )( 4 (
2 / 1
3
3 3 3 2
=
(
¸
(
× ×
× ÷
=
÷
µ
µ µ
D
p p
t
C
gD
v
3
) ( 4 ÷
=
µ
µ
t p
p
v D
N =
Re,
Procesos de Separación I
Sedimentadores
32
Este criterio para K aun está comprendido en el intervalo de sedimentación
intermedia.
Estimando
NRe=90 (Figura 1)
CD= =
6 . 0
) 90 (
18
1.15
91 . 17
) / 10 801 . 0 (
) / 7 . 995 / 2800 ( / 7 . 995 / 5 . 490
10 161 . 0
3 / 1
2 3
3 3 3 2
3
=
(
¸
(
· ×
÷ ×
× =
÷
÷
s m kg
m kg m kg m kg s m
K
µ
e µ µ
D
p p
t
C
D r
v
3
) ( 4
2
÷
=
Procesos de Separación I
Sedimentadores
33
2
e r a
e
=
s m
m kg
m m kg m kg s m
v
t
/ 41 . 0
) / 7 . 995 )( 15 . 1 )( 3 (
) 10 161 . 0 )( / 7 . 995 / 2800 )( / 5 . 490 )( 4 (
2 / 1
3
3 3 3 2
=
(
¸
(
¸
× ÷
=
÷
1 . 82
) / 10 801 . 0 (
) / 7 . 995 )( / 410 . 0 ( ) 10 161 . 0 (
3
3 3
Re,
=
(
¸
(
· ×
× ×
=
÷
÷
s m kg
m kg s m m
N
p
µ
µ
t p
p
v D
N =
Re,
Procesos de Separación I
Sedimentadores
34
3. Sedimentadores
Tipos de sedimentadores
Clarificadores rectangulares
Consisten en balsas rectangulares donde el agua entra por uno de
sus extremos, saliendo por el opuesto, siendo el flujo paralelo a la dimensión
más larga.
Los fangos depositados en el fondo del equipo, son arrastrados hasta
uno de los extremos por un sistema de rasquetas o bien, mediante puentes
móviles. Las rasquetas consisten en unos tablones de madera o poliéster de
0,15 a 0,20 m de altura, que se extienden a t oda la anchura del
tanque.
Las rasquetas de lodos en su camino de vuelta, en ciertos equipos lo hacen
por la superficie, produciendo el arrastre de las espumas y flotables.
Los sólidos arrastrados por las rasquetas son depositados en un canal
transversal, de donde son eliminados por medio de un equipo de bombeo,
sifón, tubería de purga, etc. Las purgas de lodos suelen realizarse
intermitentemente.
La entrada de líquido a tratar debe realizarse transversalmente al
tanque por medio de vertedero, para que se distribuya el agua de forma
regular a lo largo de toda la sección, con el fin de no producir
zonas
muertas de trabajo, lo que llevaría consigo una disminución en el
rendimiento de la unidad.
Procesos de Separación I
Sedimentadores
42
Procesos de Separación I
Sedimentadores
43
Clarificadores circulares
Los decantadores circulares consisten en una cuba normalmente
construida en hormigón, en la cual la alimentación se realiza por la
parte
central, que dispone de una campana responsable de disipar la energía
cinética con que entra el agua en el equipo y la distribución del
flujo en
todas las direcciones. La salida del agua clarificada se lleva a cabo a
través de un vertedero periférico.
Radialmente y pivotando sobre la columna central, se instala un
puente giratorio, con el mecanismo de tracción sobre el muro exterior,
sobre el cual se desplaza apoyado en ruedas.
Colgando del mencionado puente radial, se encuentran las
rasquetas de barrido de fondo que en su avance desplazan los fangos
hasta una poceta central desde la que son purgados al exterior.
Igualmente del puente cuelga una barredera superficial que arrastra los
posibles flotables y espumas hasta una tolva de purga.
En equipos de diámetro pequeño (menos de cinco metros), estos
suelen ser de tipo estático.
Procesos de Separación I
Sedimentadores
44
Espesadores
Cuando en la separación se produce una decantación y un
posterior espesamiento de los lodos, se trata de un espesador.
El objetivo de los espesadores es concentrar los fangos diluidos
obtenidos en diferentes procesos de la planta depuradora, de tal forma
que los tratamientos posteriores de fangos, resulten de menor tamaño, al
disponer de menor volumen.
El proceso de espesado se puede clasificar de la siguiente manera:
- Espesado por gravedad: Los equipos son muy parecidos a los
decantadores, variando los parámetros de diseño.
Procesos de Separación I
Sedimentadores
47
Procesos de Separación I
Sedimentadores
48
Procesos de Separación I
Sedimentadores
49
Procesos de Separación I
Sedimentadores
50
Procesos de Separación I
Sedimentadores
52
Procesos de Separación I
Sedimentadores
54
Procesos de Separación I
Sedimentadores
55
Reactivos utilizados:
- Cloruro férrico FeCl 3: Comercialmente se suministra en forma sólida
(cristalina o anhidra) o líquida con concentraciones del orden del 33 al
40%. En este proceso con el fin de ajustar el valor idóneo del pH se lleva a
cabo la dosificación de un producto alcalino como puede ser sosa o cal:
2 Cl3 Fe + 3 Ca (OH) 2 → 2 Fe (OH) 3 + 3 Cl2Ca
El hidróxido férrico forma un flóculo de color pardo, gelatinoso.
El cloruro férrico tiene tendencia a dejar en el agua una tenue
coloración
de color amarillo-pajizo, por lo que no es recomendable su utilización
en
aguas potables, de aportación o recuperación.
- Sulfat o de aluminio (SO4)
3
Al2: En su forma comercial se le conoce
igualmente con el nombre de sulfato de alúmina, alumbre, o alumbre de
filtro. Al precipitar el hidróxido de aluminio, al igual que ocurría con
el
cloruro férrico el agua se acidula, siendo necesario ajustar el pH mediante
la dosificación de un reactivo alcalino:
(SO4)3 Al2 + 3 Ca (OH)2 → 2Al (OH)3 + 3 SO4Ca
El sulfato de alúmina no transmite color al agua, al contrario de lo
que
ocurría con el cloruro férrico, por lo que es un producto idóneo en
aguas
potables o de aportación.
- Sulfato férrico Fe2 (SO4)3: Es un sólido fácilmente soluble en agua y
su
eficacia es similar a la del Cl3Fe. La utilización de uno u otro viene
dada en gran medida por los aniones que acompañan al Fe
3+
es
decir, por la preferencia en cuanto al aumento de la concentración
de sulfatos o cloruros en el agua a tratar. La reacción que tiene lugar
es similar a la del cloruro férrico y al igual que ocurría con dicho
compuesto es preciso dosificar un reactivo alcalino para neutralizar la
acidez que se origina. Los coagulantes férricos, tanto del sulfato como
del cloruro, tienen un amplio margen de pH para su utilización que va
de 5 a 11, con un valor óptimo generalmente entre 7 y 8.
- Sulfato ferroso FeSO4: Este compuesto es un subproducto obtenido en
la fabricación de dióxido de titanio. Es un sólido verdoso en forma
granular o cristalizada, fácilmente soluble en agua. Con el fin de
Procesos de Separación I
Sedimentadores
56
Coaguladores
Por tratarse de una reacción de tipo químico de primer orden, la
misma tiene lugar de forma prácticamente instantánea, viniendo
Procesos de Separación I
Sedimentadores
57
Floculadores
Por tratarse de una adsorción de tipo físico, y ser precisa una
agitación muy suave, el tiempo de retención en el floculador es superior al
caso de la coagulación.
El tiempo de retención para floculación, cuando se dispone de una
agitación suave, está comprendido entre 20 y 30 minutos.
Los floculadores, al igual que los coaguladores son de dos tipos:
Sección circular: En este caso el diámetro y altura de las mismas
dimensiones.
Sección rect angular: Siendo los tres lados de las mismas dimensiones.
Decantador
Los decantadores utilizados a continuación de un proceso de
coagulación – floculación, son similares a los empleados en el
tratamiento
primario convencional.
Si la consistencia del flóculo es buena se puede ir a cargas
hidráulicas mayores y por tanto decantadores de menor tamaño, con el
consiguiente ahorro de inversión.
Procesos de Separación I
Sedimentadores
59
Donde:
Q: caudal, m
3
/ h
Tr: tiempo de retención, min
Vol: volumen del equipo, m
3
Procesos de Separación I
Sedimentadores
61
Donde:
Vol: volumen del equipo, m
3
Donde:
H: altura del equipo, m
Vol: volumen del equipo, m3
Para un coagulador, la altura calculada en cualquiera de ambas
opciones, habrá que incrementarla en 40 / 50 cm para evitar las
salpicaduras debidas a la agitación vigorosa y en un floculador la
altura
calculada en cualquiera de ambas opciones, habrá que incrementarla en
20 / 30 cm para evitar las salpicaduras debidas a la agitación del agua.
- Floculador
El cálculo del volumen del floculador, se determina a partir del tiempo
de
retención del agua en el equipo.
El volumen del equipo será:
Donde:
Q= caudal, m
3
/h
Tr= tiempo de retención, min
Vol= volumen del equipo, m
3
Procesos de Separación I
Sedimentadores
62
3.3 Clasificadores
La clasificación es la separación de partículas en dos o más fracciones
granulométricas en función de la velocidad de asentamiento dentro de un
fluido.
En los clasificadores se tienen dos corrientes diferenciadas por la velocidad
de asentamiento de las partículas que las componen, estas corrientes son:
Aplicaciones de la Clasificación:
Procesos de Separación I
Sedimentadores
63
Equipos de clasificación:
Clasificador Spitzkasten.
Procesos de Separación I
Sedimentadores
64
Procesos de Separación I
Sedimentadores
65
Procesos de Separación I
Sedimentadores
66
Procesos de Separación I
Sedimentadores
67
Procesos de Separación I
Sedimentadores
68
Procesos de Separación I
Sedimentadores
70
Procesos de Separación I
Sedimentadores
71
Procesos de Separación I
Sedimentadores
73
Decantadora Centrifuga
Procesos de Separación I
Sedimentadores
74
Ciclón
Procesos de Separación I
Sedimentadores
75
El aire entra cargado de polvo recorre un camino en espiral alrededor y
hacia abajo del cuerpo cilíndrico del ciclón. La fuerza centrífuga
desarrollada en el vértice tiende a desplazar radialmente las partículas
hacia la pared, de forma que aquellas que alcanzan la pared deslizan
hacia abajo dentro del cono y se recogen.
Multiciclón
Procesos de Separación I
Sedimentadores
76
Procesos de Separación I
Sedimentadores
78
4. Diseño de un sedimentador
Los factores a tomar en cuenta en el diseño son entre otros, los siguientes:
Densidad de la partícula.
Tamaño de la Partícula.
Temperatura del agua (A menor temperatura mayor viscosidad, a
temperaturas elevadas menor viscosidad)
Interacciones entre las partículas cuando su concentración es
elevada
Procesos de Separación I
Sedimentadores
79
a) Zona de entrada
Estructura hidráulica de transición, que permite una distribución uniforme
del flujo dentro del sedimentador.
b) Zona de sedimentación
Consta de un canal rectangular con volumen, longitud y condiciones de
flujo adecuados para que sedimenten las partículas. La dirección del
flujo
es horizontal y la velocidad es la misma en todos los puntos, flujo pistón.
c) Zona de salida
Constituida por un vertedero, canaletas o tubos con perforaciones que
tienen la finalidad de recolectar el efluente sin perturbar la
sedimentación
de las partículas depositadas.
Figura 3.28
Procesos de Separación I
Sedimentadores
80
V
Q
S
h
=
Siendo:
Sh = superficie, (m
2
)
Q = caudal, (m
3
/h)
Vc = velocidad de sedimentación, (m/h)
Volumen del tanque (que está en función del tiempo de retención
hidráulico) vendrá dado por:
Tr Q Vol × =
Donde:
Vol.: volumen del decantador, (m
3
)
Q: caudal, (m
3
/h)
Tr: tiempo de retención, (h)
h S Vol
h
× =
Donde:
Vol.: volumen, (m
3
)
Sh: superficie, (m
2
)
h: altura, (m)
La Velocidad horizontal:
h B
Q
V
H
×
=
Procesos de Separación I
Sedimentadores
81
h
S
Tr
Q h × =
Donde:
h= altura del sedimentador (m)
Q= caudal (m
3
/h)
Tr= tiempo de retención, (h)
Sh= superficie, (m
2
)
Q
Vol
Tr =
Q = caudal (m
3
/h)
Tr = tiempo de retención, (h)
Vol = volumen, (m
3
)
0
0
V
Q
A =
Procesos de Separación I
Sedimentadores
82
Donde:
V0= velocidad en los orificios (m/s)
Q= caudal (m
3
/h)
A0= área total de orificios (m
2
)
0
0
a
A
n =
a0 = área de cada orificio (m
2
)
n = numero de orificios
Procesos de Separación I
Sedimentadores
83
Figura 3.22
Procesos de Separación I
Sedimentadores
84
V
Q
S
h
=
2
3
8 . 18
/ 0011 . 0
/ 02 . 0
m
seg m
seg m
S
h
= =
B
A
L
s
=
m
m
m
L 58 . 7
4 . 2
8 . 18
2
2
= =
L1=0.7 m
m m m L L L 28 . 8 7 . 0 58 . 7 2 1 = + = + =
Procesos de Separación I
Sedimentadores
85
m
m
m
B
L
45 . 3
4 . 2
28 . 8
= =
h=1.5 m.
h B
Q
V
H
×
=
seg m
m m
seg m
V
H
/ 0125 . 0
) 5 . 1 )( 4 . 2 (
/ 02 . 0
3
= =
Se calcula el volumen:
h S Vol
h
× =
3 2
2 . 28 5 . 1 8 . 18 m m m Vol = × =
Q
Vol
Tr =
Procesos de Separación I
Sedimentadores
86
horas seg
seg m
m
Tr 39 . 0 min 5 . 23 1410
/ 02 . 0
2 . 28
3
3
= = = =
V0 =0.1 m/s
0
0
V
Q
A =
d0 =0.75m
2
0
r a · =t
0
0
a
A
n =
2
3
0
2 . 0
/ 1 . 0
/ 02 . 0
m
seg m
seg m
A = =
2 2
0
0044 . 0 ) 375 . 0 ( m m a = · =t
Procesos de Separación I
Sedimentadores
87
45
0044 . 0
2 . 0
2
2
= =
m
m
n
Procesos de Separación I
Sedimentadores
88
5.2 Costos
Los costos de una planta de tratamiento de aguas residuales pueden ser
clasificados principalmente en dos categorías como son: los costos de
inversión inicial y los costos de funcionamiento (administración, operación y
mantenimiento).
Los costos de inversión inicial de los sistemas de tratamiento de aguas
residuales están asociados con las inversiones necesarias para la
construcción de la infraestructura física de la planta. En este sentido,
incluye los costos de diseño, materiales, maquinaria, equipos y mano de
obra.
En la inversión inicial de una obra de ingeniería es necesario tener en
cuanta, aparte de los costos directos de construcción, otros costos que
deben ser cuantificados ya que elevan significativamente el monto de la
inversión, tales como: estudios de preinversión (estudios técnicos necesarios
para estimar la factibilidad del proyecto y realizar el diseño de las
obras
requeridas), interventoría (supervisión técnica de la obra en la fase de
construcción), administración, imprevistos y utilidades (costos que la
compañía constructora adiciona al presupuesto total de inversión como un
porcentaje).
Los costos de un sistema de tratamiento de aguas residuales no son
directamente proporcionales al caudal de la planta, pues el tamaño de la
misma depende también de las características de las aguas a tratar.
Luego los costos se deben asociar a los tamaños de las unidades de
tratamiento.
Procesos de Separación I
Sedimentadores
90
Los costos de operación y mantenimiento son los que se generan para
garantizar el buen desempeño de las operaciones y procesos de
tratamiento del agua y asegurar que las instalaciones sean operadas y
mantenidas eficientemente.
Los factores que determinan los costos de operación y mantenimiento
están asociados a la complejidad de la tecnología usada, el tamaño de la
misma y la capacidad local de soportar esta complejidad.
Los requerimientos de la tecnología empleada son influenciados por los
siguientes factores:
Energía eléctrica
Insumos químicos
Control de calidad del agua de proceso
Mantenimiento y reparación de equipos
personal para operación y mantenimiento de las instalaciones
Gastos de administración
Procesos de Separación I
Sedimentadores
91
Bibliografía
‘Operaciones unitarias en ingeniería química’ W. L. McCabe, J. C.
Smith, P. Harriot, Cuarta edición, Editorial McGraw Hill.
‘Procesos de transporte y operaciones unitarias’ C. J. Geankoplis,
Tercera edición, Editorial Cecsa.
‘Tecnologías para la sostenibilidad, procesos y operaciones unitarias en
depuración de aguas residuales’ J. A. Sainz Sastre, Editorial Fundación
EOI.
‘Manual de industrias lácteas’ A. López Gómez.
‘Guía para el diseño de desarenadores y sedimentadores’
Organización Panamericana de la Salud.
‘Tratamientos primarios’ Prof. Dr. A. Aznar Jiménez, Universidad
Carlos III de Madrid.
‘Modelo de costos para el tratamiento de las aguas residuales de la
región’ D. S. Quintero, M. A. Zapata, J. Guerrero.
‘Capitulo 7, Sedimentación’ Victor Maldonado Yactayo.
‘Sedimentadores de placas’ Ing. José Pérez.