Selección de viscosidad en engranajes (antecedentes)

Otras fuentes consultadas para obtener la viscosidad del lubricante se refieren

a los números de viscosidad AGMA que aparecen en las tablas a continuación,
para engranajes cilíndricos cónicos y sinfín.(Alverson)

Recomendaciones de Lubricantes (Números AGMA) para engranajes cerrados,

cilíndricos de ejes paralelos con 1,2 y 3 etapas, cónicos de dientes rectos y
helicoidales.

Número AGMA del lubricante b,c

Tipo de engranaje
Temperatura ambiente d
Distancia entre centrosa
-10ºC ÷10ºC 10ºC ÷ 50ºC
Engranajes Cilíndricos de Ejes Paralelos (1 etapa)
<200mm 2-3 3-4
200mm ÷ 500mm 2 -3 4- 5
> 500mm 3 -4 4- 5
Engranajes Cilíndricos de Ejes Paralelos (2 etapas)
<200mm 2-3 3-4
>200mm 3 -4 4- 5
Engranajes Cilíndricos de Ejes Paralelos (2 etapas)
<200mm 2-3 3-4
200mm ÷ 500mm 3 -4 4- 5
> 500mm 4- 5 5-6
Planetario (Diámetro del engranaje exterior)
<400mm 2-3 3-4
>400mm 3 -4 4- 5
Engranajes cónicos (Dientes Rectos y Helicoidales)
Distancia cónica
<300mm 2-3 4- 5
>300mm 3 -4 5- 6
Motoreductores
- 2-3 4- 5
e
Unidades de Alta Velocidad
- 1 2
Los cambios de lubricantes para conjuntos que contengan embragues, frenos o
elementos similares debe consultarse con el fabricante, el nuevo lubricante
puede afectar el funcionamiento de estos elementos.
Las recomendaciones pueden variar para diferentes condiciones de operación
(acabado superficial, subidas de temperatura, cargas velocidades etc….)
Los números de AGMA recomendados son para lubricantes con aditivos R&O,
pueden ser sustituidos por lubricantes de igual viscosidad con aditivos EP si el
fabricante lo considera.
Si la temperatura ambiente es mayor que los rangos definidos consultar al
fabricante de engranajes, los aceites sintéticos pueden ser empleados para
aplicaciones de muy bajas o altas temperaturas.
Los engranajes con altas velocidades >25 m/s ó frecuencias de rotación
> 3 600rpm ó ambas, debe consultar AGMA 421 “ Practice for High Speed
Helical and Herringbone Gear Units”

Recomendaciones de Lubricantes (Números AGMA) para engranajes sinfín

cerrados, con tornillos de una y dos entradas.

Número AGMA del

Tipo de engranaje Frecuencia de rotación
lubricante a
sinfin del tornillo b
Temperatura ambiente
Distancia entre centros rpm
10ºC ÷ 50ºC
Sinfín cilíndrico (una entrada)
<150mm 700 7 comp, 7EP
150mm ÷ 300mm 450 7 comp, 7EP
300mm ÷ 450mm 300 7 comp, 7EP
450mm ÷ 600mm 250 7 comp, 7EP
> 600mm 200 7 comp, 7EP
Sinfín cilíndrico (dos entradas)
<150mm 700 8 comp
150mm ÷ 300mm 450 8 comp
300mm ÷ 450mm 300 8 comp
450mm ÷ 600mm 250 8 comp
> 600mm 200 8 comp
Ambos lubricantes, los compuesto y extrema presión , son adecuado para
tornillos de una entrada, para lubricar tornillos de dos entradas con EP
consultar fabricante.
Para tornillos con velocidades > 10 m/s o frecuencias de rotación > 2 400 rpm,
aplicarse lubricación forzada y lubricantes de menor viscosidad.
Para cambio de lubricante consultar al fabricante.

Engranajes abiertos con lubricación continua.

Temperatura Características Lubricación Lubricación Lubricación

Ambiente de por por en
Operación Presión Salpicadura Baño de
Aceite
 Velocidades
<5m/s >5m/s <5m/s >5m/s >1,5 m/s
5 4 5 4 8–9
Continua
5 EP 4 EP 5 EP 4 EP 8 EP-9 EP
-10 ºC ÷ 15 Reversible ó
ºC Frecuentes 5 4 7 6 8–9
Arranques y 5 EP 4 EP 7 EP 6 EP 8 EP-9 EP
Paradas
7 6 7 6 11
Contínua
7 EP 6 EP 7 EP 6 EP 11 EP
10 ºC ÷ Reversible ó
9 -10a 8 – 9b
50ºC Frecuentes 7 6 11
9 EP 8 EP
Arranques y 7 EP 6 EP 11 EP
10 EP 9 EP
Paradas
Cuando la temperatura ambiente se mantenga entre los 30 º C y los 50 ºC
emplee aceite AGMA 10 ó 10 EP.
Cuando la temperatura ambiente se mantenga entre los 30 º C y los 50 ºC
emplee aceite AGMA 9 ó 9 EP.
Nota: Para esta aplicación se prefieren los aceites con aditivos EP.

Lubricantes de número AGMA recomendados para aplicaciones por spray a

engranajes abiertos con v<7,5 m/s.

Sistema de Lubricación por Spray Alimentación por

Temperatura Compuesto Gravedad o
Ambiente EP Residual Forzada con
Lubricantes EP
10 ºC ÷ 15 ºC - 14 R -
5 ºC÷ 40 ºC 12 EP 15 R 12 EP
20 ºC ÷ 50 ºC 13 EP 15 R 13 EP
Notas:
Se deben emplear diluyentes para facilitar el flujo del lubricante.
Si se emplea grasa se debe usar consistencia NLGI 1.

Cantidad de Lubricantes por AGMA recomendados para aplicaciones

intermitentes para engranajes abiertos con v<7,5 m/s. (Aplicación manual,
spray, alimentación por gravedad o forzada).

Diá- Onzas por aplicación

metro 1/4 hora 1 hora 4 horas
mm 8 16 24 32 40 8 16 24 32 40 8 16 24 32 40
10 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0
12 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 1,2 1,4 1,8 2,2 2,6 6,0 7,0 9,0 11,0 13,0
14 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 1,4 1,6 2,0 2,4 2,8 7,0 8,0 10 12,0 14,0
16 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2 8,0 10 12 14,0 16,0
18 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 2,0 2,4 2,8 3,2 3,6 10 12 14 16 18,0
20 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 2,4 2,8 3,2 3,6 4,4 12 14 16 18,0 20,0
22 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 2,8 3,2 3,6 4,0 4,8 14 16 18 20,0 22,0
24 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 3,2 3,6 4,0 4,4 5,2 16 18 20 22,0 24,0
26 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 3,6 4,0 4,4 4,8 5,6 18 20 22 24,0 26,0
28 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 4,0 4,4 4,8 5,2 6,0 20 22 24 26,0 28,0

Nota: Se debe aplicar el spray en dos revoluciones de la rueda para garantizar

la cobertura completa, debe inspeccionarse periódicamente el engranaje para
verificar la aplicación de la cantidad adecuada.
Se pueden emplear siempre que sea posible pequeños intervalos de
lubricación con la cantidad necesaria, si se emplean diluentes se debe esperar
a que este se evapore totalmente.

Anexo B

Para facilitar la selección del lubricante a emplear a partir de las

recomendaciones mostradas se ofrece el gráfico de equivalencias