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ORDEÑO MECANICO
Métodos
143
Pr oduc c i ón de Lec he c on G anado Bovi no
Ordeño natural
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O r deño Mec áni c o
Fig. 5.2-e
Ordeño manual
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Pr oduc c i ón de Lec he c on G anado Bovi no
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O r deño Mec áni c o
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Pr oduc c i ón de Lec he c on G anado Bovi no
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Pr oduc c i ón de Lec he c on G anado Bovi no
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O r deño Mec áni c o
Ventajas
a) No se requiere inversión en equipos e instalaciones específicas para
llevarlo a cabo.
b) La mayor parte de los animales se adapta fácilmente a este método,
exceptuando casos extraordinarios.
c) Como la extracción de la leche es por exprimido, no existe el peligro de
que los tejidos internos de la glándula mamaria se lesionen por el vacío
(ordeño mecánico), cuando se produce el sobreordeño por descuido.
Desventajas
a) La calidad higiénica de la leche es inferior en comparación con el ordeño
mecánico, puesto que la leche se expone al medio ambiente y a las
manos del ordeñador (fig. 5.13).
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Pr oduc c i ón de Lec he c on G anado Bovi no
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O r deño Mec áni c o
Vacas
Número de Comodidad Unidades
Modelo ordeñadas Trato Posible
unidades Del m2 por Población en
De por hora a la Auto-
por hombre vaca (**) Sala
Sala Por máquina vaca matización
ordeñador (*) (***)
Parada
Conven-
2-3 6-7 5 Grupo +++ 10-50 6 Pobre
cional
Tunel
2-3 7-8 6 Grupo ++++ 10-100 6 Pobre
Tándem
2-3 7-8 6.5 Individual ++++ 50-100 8 Alta
E. pescado
4-5 8-10 8 Grupo ++ 10-300 10 Alta
Polígono
6-12 8-10 8.5 Grupo +++++ 500-1,000 24 Muy alta
Paralelo
12-24 6-10 9 Grupo + 10-10,000 24 Muy alta
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Pr oduc c i ón de Lec he c on G anado Bovi no
Generación de vacío
Las fuentes de suministro de presión negativa conocida como vacío parcial,
la forman las bombas para crear vacío; éstas varían tanto en capacidad como
en diseño mecánico; habiendo en mercado bombas con capacidad que
varían de 5 a 330 ft 3/min y con motores como fuente de generación de trabajo
de 0.5 a 40 hp (caballos de fuerza); considerándose ventajoso usar dos o
más bombas instaladas en paralelo. La capacidad de la bomba dependerá
primero del volumen de aire desplazado, segundo de la velocidad de rotación
del rotor y tercero de la presión del aire en el tubo de entrada y salida de la
bomba (Akam, et al,. 1992).
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O r deño Mec áni c o
producción de vacío.
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Pr oduc c i ón de Lec he c on G anado Bovi no
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O r deño Mec áni c o
Considerando las pérdidas por fugas de aire, por fricción y desgaste de las
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Pr oduc c i ón de Lec he c on G anado Bovi no
Número de Litros por Litros por minuto por Ft3 por minuto por
unidades de minuto unidad unidad
ordeño
6 1,850 308 10.80
12 2,390 200 7.06
16 2,760 172 6.07
20 3,120 156 5.50
40 4,940 124 4.37
(Bou-Matic Guidelines, 1994)
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Pr oduc c i ón de Lec he c on G anado Bovi no
Por ejemplo, una bomba con capacidad nominal que indica 200 ft 3/min (pies
cúbicos por minuto), que corresponden a 94.38 L/s y que estará trabajando
en un sitio localizado a 1828 msnm, su capacidad real será de 75.50 L/s, es
decir, 160.2 ft 3/min, lo que se obtuvo de multiplicar la capacidad nominal por
el factor de corrección correspondiente a la altura sobre el nivel del mar. La
fuente de energía para generar el vacío por la bomba es generalmente
corriente eléctrica, pero también es posible emplear motores de gasolina o
tomas de fuerza de un tractor.
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O r deño Mec áni c o
5.25).
Tanque de distribución.
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Pr oduc c i ón de Lec he c on G anado Bovi no
Trampa sanitaria
Fig. 5.27 Trampa sanitaria con Fig. 5.28 Conexión entre jarro
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O r deño Mec áni c o
1,500 50 50 2 75 2 75 3 75 3 3
2,000 60 75 2 75 3 75 3 75 3 3
3,000 70 75 3 75 3 75 3 75 3 3
350 6 6 6 6 6
400 6 6 6 6 6
pul= pulgadas. (Bou-Matic Guidelines 1994)
Regulador de vacío
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L/min Ft 3/ 2.5 m 10 5m 20 ft 10 m 40 ft 15 m 60 ft 20 m 80 ft
min ft
1,500 50 50 2 75 3 75 3 75 3 75 3
2,000 60 50 2 75 3 75 3 75 3 100 3
250 4 4 4 6 6
300 4 4 6 6 6
350 4 6 6 6 6
400 4 6 6 6 6
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Mm Pulgadas
50 2 hasta 14
76 3 15 o más
102 4 más de 32
Pulsadores
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Relación de pulsaciones
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Pr oduc c i ón de Lec he c on G anado Bovi no
Las relaciones 50:50, 60:40 y 70:30 son las más frecuentes en uso
actualmente. El pulsador debe permitir que la pezonera quede expuesta a
presión atmosférica por lo menos un 30% del tiempo que toma el ciclo de
pulsaciones. Se sugiere que la relación de pulsaciones sea de 50:50 o
60:40.
Máquinas ordeñadoras
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O r deño Mec áni c o
ajustarse al tipo de casco; por ejemplo, pezonera de luz estrecha rara vez se
acopla al casco de luz amplio.
Desde el punto de vista funcional hay dos prototipos de máquinas
ordeñadoras: a) De pulsación alterna, b) De pulsación uniforme (fig. 5.38)
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Pr oduc c i ón de Lec he c on G anado Bovi no
d)Circular e) Ovalada
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c) Sifón
El sifón, también conocido como colector, debe ser lo suficientemente
amplio para recibir sin problema la leche transportada por cada uno de
los tubos cortos y evitar el bloqueo de tránsito causado por grandes
volúmenes de leche ordeñada, especialmente de las vacas altas
productoras (fig. 5.40).
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38.1 2 4 4 8 8
50.3 4 8 8 16 16
63.5 6 12 12 24 24
76.2 9 18 18 - -
101.6 16 - - - -
(Bishop et al., 1968)
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48 2.0 2 3 3 4 5
60 2.5 6 6 7 9 10
73 3.0 11 13 14 16 19
98 4.0 27 30 34 38 45
(Bou-Matic Guidelines, 1994)
48 2.0 1 1 2 2 3
60 2.5 4 4 5 6 8
73 3.0 9 10 12 13 16
98 4.0 24 27 31 36 41
(Bou-Matic Guidelines, 1994)
Fig. 5.45-c. Modelo de sala para ordeño en un nivel.
Diámetro de la tubería en U, para desplazar leche cuando la frecuencia de
colocación de unidades es cada 30 segundos.
Diámetro de tubería Número máximo de unidades de ordeño
Mm pulg según la pendiente
0.8 % 1.0 % 1.2 %
48 2.0 3 3 2
60 2.5 5 7 (8)
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Pr oduc c i ón de Lec he c on G anado Bovi no
leche tenga una pendiente continua hacia el jarro final de recibo de 8 mm/m
(0.8%) a 12 mm/m (1.2%), considerando que las vacas altas productoras
pueden alcanzar al pico de ordeño una rapidez en flujo de leche de 5.5
L/min.
El diseño del lactoducto debe permitir que al nivel de unidad ordeñadora y a
plena carga de ordeño, el vacío esté entre 12.5 a 13.5"Hg (42 a 45 kPa) para
modelos con lactoductos inferiores con relación a la ubre; en tanto que
aquellos lactoductos localizados superiormente con relación a la vaca, el
nivel de vacío será de 13.5 a 15"Hg (46 a 50 kPa)
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kPa 2 0.67 2 2
(Bou-Matic Guidelines, 1994)
Por lo común hay dos modelos de tanques, los de expansión directa, en los
cuales la leche se enfría en el tanque y los tanques termo que reciben la
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Pr oduc c i ón de Lec he c on G anado Bovi no
a) Objetivo
El objetivo es evaluar la capacidad y eficiencia del equipo para ordeño
mecánico, aplicado en un núcleo de producción determinado.
b) Material
Se requerirá de cinta de medir, nivel (40 cm de largo), vernier,
cronómetro, jeringa de 50 cc, equipo registrador de vacío, medidor de
flujo de aire, extensión eléctrica y cuestionario de la información
requerida (fig. 5.50).
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O r deño Mec áni c o
c) Método
Durante el desarrollo de la práctica de ordeño en el hato, se asistirá a la
sala de ordeño para obtener la información correspondiente a las
actividades desarrolladas y evaluar el funcionamiento del equipo de
ordeño.
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Pr oduc c i ón de Lec he c on G anado Bovi no
Para identificar la cantidad de aire desplazado por la bomba para crear vacío,
se emplea un flujómetro al que se le abren todas las entradas para aire,
instrumento que se coloca ajustado entre la conexión de la bomba y el tubo
que comunica a la trampa para bomba de vacío (fig. 5.51)..
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Totales:
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ordeñadoras instaladas.
50 hasta 14
76 15 o más
102 más 32
Pulsadores
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48 2* 3* 3* 4* 5*
60 6* 6* 7* 9* 10*
Tubería de 381
pulsador
(15*)
(11-13*)
Inferior: 317-
343 (12-14*)
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Pr oduc c i ón de Lec he c on G anado Bovi no
operación:_____________ (fig.5.56)
12.0 Unidades para ordeño
12.1 Número de unidades para ordeño en operación:______
12.2 Unidades para ordeño con pulsación alterna ____________
pulsación uniforme ___________
12.3 Unidades con desprendedor manual ______________________.
12.4 Unidades con desprendedores automáticos ________________.
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Media y D.S
"Hg = pulgadas de mercurio
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Pr oduc c i ón de Lec he c on G anado Bovi no
13.0 Eficiencia del equipo a nivel unidad para ordeño, en vacas de alta,
mediana y baja producción.
No.de No. de Relación Tiempo de Fuerza Variación
observació pulsacione ordeño: descanso para de vacío
n s por Descanso masaje en
minuto * ("Hg) pezonera
Media y DS.
* = Recomendaciones: 35:65
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Media y D.S.
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Pr oduc c i ón de Lec he c on G anado Bovi no
aislarla del medio ambiente al momento del ordeño. Esto puede tener sus
contradicciones cuando la eficiencia de la máquina o del ordeñador fallan
como, una limpieza deficiente de las pezoneras (fig. 5.61), colocación de
éstas antes de que la oxitocina actúe a nivel de la glándula mamaria (células
mioepiteliales), un deficiente nivel de vacío para extraer la leche o una
deficiencia en el masaje del pezón por una mala relación ordeño-descanso
(Avila, et al., 1979).
Descripción de actividades
a) Ingreso y salida de vacas al área de ordeño (fig. 5.62.1). El tiempo que
tarda en salir una vaca o grupo de vacas y entrar la(s) siguiente(s)
vaca(s) a ordeñar se debe considerar (Duems, 1974), ya que esto va a
repercutir sobre el tiempo total de ordeño, él cual si es mayor a lo
programado, causará un pago extra a la mano de obra, (ordeñador),
mayor consumo de luz y agua, mayor gasto de combustible y equipo en
general. La vaca requiere ciertos límites de tiempos mínimos y máximos
para ser ordeñada después de ser preparada para este propósito. El
período de ordeño varía dependiendo del modelo de sala y el manejo que
se le de a los animales pudiendo ser individual o en grupo.
En un modelo de parada convencional se observó que cuando las vacas
se manejan en grupo, el tiempo de ordeño fue de 8.5 vacas por hora (7.0
min por vaca aproximadamente) (fig. 5.62.2).
192
O r deño Mec áni c o
Cuando el manejo fue individual se ordeñaron 13.7 vacas por hora (4.22
min) por máquina con 3.6 máquinas por hombre, y 15 vacas por hora
(4.0 min) por máquina asignándose dos máquinas por hombre (Schmidt,
et al., 1964) (Duems, 1974).
Por lo anterior se puede argumentar que el número de vacas a ordeñar
por hora por ordeñador se incrementa cuando el manejo se hace en
forma individual y se destinan dos máquinas por trabajador,
comparativamente a cuando el ordeñador atiende a más de dos
máquinas o las vacas son manejadas en grupo, en este caso baja la
eficiencia. En este estudio la producción promedio por vaca y ordeño no
fue mayor a 7 litros
b) El abrir y cerrar de las jaulas o amarrado de la vaca causa un trabajo
extra para el ordeñador y consumo de tiempo durante esta práctica de
manejo (fig. 5.63) (Cabello, 1976)
193
Pr oduc c i ón de Lec he c on G anado Bovi no
así como retirarlas, desinfectar los pezones y dar salida a la vaca (fig.
5.64) (Duems, 1974). En un modelo de sala en espina de pescado, así
como en un Tándem; se obtienen buenos resultados cuando existen dos
plazas (dos filas) por cada máquina ordeñadora (fig. 5.65) (Duems,
1974), ya que en lo que se ordeña una vaca, la otra se prepara para
colocarle la unidad inmediatamente después de terminar de ordeñar a la
primera vaca.
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j) Abrir las puertas para que salgan las vacas y el lavado del piso son
prácticas que van a retrasar el tiempo de ordeño, así como aumentar el
trabajo del ordeñador. Existen estudios en los que se indica que por
cada hora de trabajo, el ordeñador deberá descansar 10 min, ya que el
exceso de trabajo y cansancio bajará su eficiencia, lo cual se verá
reflejado en la producción total de leche y la economía de la explotación.
Limpieza de la ubre
El propósito de lavar las ubres previo al ordeño, es el de eliminar la suciedad
previniendo la transmisión de microorganismos de vaca a vaca así como
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Pr oduc c i ón de Lec he c on G anado Bovi no
estimular a la vaca para que "baje" la leche (Carrol, 1977) (McDonald, 1970).
En un programa para el control de mastitis se debe dar importancia a la
higiene de la región abdominal de la vaca y, en especial a la ubre en el
momento del ordeño.
Se han practicado diversas técnicas de lavado, las cuales se han ido
mecanizando conforme se modernizan las instalaciones. El buen o mal
resultado obtenido de esta práctica irá de acuerdo a la forma con que se
realice el lavado. Si no se hace en una forma apropiada, un mal lavado de
ubre puede promover una rápida difusión de microorganismos.
Un ejemplo podría ser el de las áreas de baño equipadas con aspersores
giratorios; cuando los animales entran en la sala de ordeño poco después de
lavados, es prácticamente imposible secar bien las ubres, ya que el agua
que escurre de la parte superior, trasera o lateral del vientre alcanza los
pezones. Esta agua con frecuencia es succionada por la copa (fig. 5.66),
especialmente hacia el final del ordeño, cuando el pezón disminuye de
tamaño, causando la contaminación de la leche, ya que esta agua
generalmente contiene una elevada cantidad de microorganismos, lo que
afecta la calidad de la leche (González, 1978) (Natzke, 1955) (Natzke, 1972).
La técnica de lavado dependerá del sitio en donde éste se realice, esto es,
en la sala de ordeño, o en la sala de baño, si existe. Si el lavado de la ubre
se realiza en la sala de ordeño, se deberá utilizar una manguera con válvula
para que el agua salga con cierta presión; estudios realizados en la región
del Altiplano (Celaya, Querétaro y el Distrito Federal), han mostrado que
existe una deficiencia en el secado de la ubre al momento del ordeño.
El secado de la ubre deberá hacerse con toallas de papel desechable (fig.
5.74) utilizando una o más por cada vaca, ya que otro tipo de toallas o
esponjas, por lo general no secan bien la ubre, además de estar sucias y
contaminadas con diversos microorganismos, no pudiendo ser
eficientemente desinfectadas entre cada vaca ordeñada.
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Medición Escala
pH 0-14
Neutro 7
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Acidez 0-6.9
Alcalinidad 7.1-14
Para eliminar ciertos sólidos como las grasas de la leche, son empleados
los detergentes alcalinos. No deben ser mezclados compuestos clorados en
solución con otros limpiadores, a menos que las recomendaciones así lo
especifiquen.
Cloro
Los compuestos clorinados pueden ser obtenidos en forma líquida o en
polvo, orgánicos e inorgánicos; todos ellos tienen la capacidad de formar
ácidos hipoclorados cuando se disuelven en agua, esto es lo que mata a los
gérmenes. El compuesto orgánico más efectivo es el cloro isocianuro que es
excelente germicida libre de efectos tóxicos residuales, no tóxico para el
hombre, incoloro, desodorizante, fácil de manejar, económico y fácil de
adquirir. Las formas inorgánicas son hipoclorito de sodio e hipoclorito de
potasio. La solución se emplea a 100 ppm de cloro disponible.
Cuaternarios de amonio
Son recomendables en el agua para lavado por carecer de olor, ser incoloros,
altamente estables y no tóxicos, siempre que se empleen en las
concentraciones recomendables. Por ser poco irritantes, de amplio espectro
de actividad biológica y efectivos a un variado margen de pH, estos
productos han sido muy populares en su uso. Son los productos aceptables
para el lavado de la ubre, en antisépticos para inmersión de pezones y para
la limpieza en general. Los cuaternarios pueden permanecer en las
superficies tratadas y proporcionar cierta protección antibacteriana hasta que
son neutralizados por materiales orgánicos o que sean eliminados al lavado.
Yodóforos
Son compuestos que contienen y liberan yodo cuando son disueltos en
agua. Para mantener su estabilidad, el yodóforo debe mantenerse a un pH
ácido. Estos productos han sido de utilidad para el control microbiano y para
controlar la formación de piedras en la leche. La toxicidad que presentan es
relativa, ya que no irritan ni son sensibilizantez, tampoco producen una
mancha permanente. Al diluirse en agua dan un color ámbar o café. Este
color puede ser un indicador de la disponibilidad de yodo o de la actividad
germicida en la solución; cuando el color se oscurece se debe cambiar por
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Parada en E.P. E.P. Tándem E.P. E.P. doble E.P. doble Polígono Paralelo
cubeta doble 4 doble 3 doble 4 doble 4 6 8 6x4 doble 12
Vacas en el
70 130 195 220 260 385 515 810
hato
L/hr Hombre 134 249 187 422 498 370 493 517
Vaca/hr
19 36 27 30 72 54 72 75
Hombre
L/día Hombre 804 1,494 1,122 2,532 2,988 2,220 2,958 3,102
Costo del
equipo de
354 825 1,249 1,942 1,662 2,487 3,133 5,359
ordeño (miles
$)
Tanque
836 1,056 1,540 2,252 2,252 2,252 2,520 4,504
enfriamiento
Total de
1,616 2,859 3,504 5,758 4,892 5,793 7,153 11,858
inversión
Depreciación
del equipo y
119 188.1 278.9 419.4 391.4 473.9 565.3 986.3
tanque a 10
años (10%año)
Depreciación
de la obra civil
14 32.6 23.8 52.1 32.6 35.1 50 66.5
a 30 años
(3.33% anual)
Salario de
personal en 260 260 390 260 260 390 390 520
sala
Detergentes y
53.4 89 138.6 230.3 173.2 260.3 349.4 551.7
refacciones
Servicios y
165 210 300 390 390 540 750 1,140
manteni-miento
Gastos anuales
611.4 779.7 1,131.3 1,351.8 1,247.3 1,699.3 2,104.7 3,264.5
totales
Inversión por
23,000 21,992 17,669 26,172 18,815 15,046 13,889 14,639
vaca
Costo por
8,734 5,997 5,801 6,144 4,769 4,414 4,086 4,030.2
vaca/año
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