ENSAYO DE RUPTURA DE PROBETAS PARA LA

DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (f’c)

DE LAS ESTRCUTURAS DE LOS MODULOS CONSTRUIDOS POR
TECHO PROPIO EN SASAPE VIEJO

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 INTRODUCCION

En la actualidad son un sin número de elementos estructurales con que el

ingeniero civil cuenta a su disposición, para de manera óptima y consiente
elija cual es el más ideal para llevar a cabo una construcción basándose
esta escogencia en los tipos de cargas que van a resistir.
Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto
realizar todo tipo de ensayos y pruebas a través de las cuales se pueda
determinar el comportamiento de los elementos a la hora de la
implementación de las estructuras, en el campo de la ingeniería civil se
encuentran numerosos ensayos como el ensayo a tracción, ensayo a
compresión, en este caso hablaremos del ensayo a compresión ya que esta
es una de las propiedades del concreto que más nos interesa, el concreto
como material de construcción presenta alta resistencia a la compresión
pero con baja resistencia a la tensión, es por esto que en este laboratorio
se busca determinar qué tan resistente es un concreto cuando este es
sometido a una fuerza axial y los esfuerzos y deformaciones que se generan
a base de la acción de esta fuerza.

El ensayo a la compresión del concreto es un método muy común empleado

por los ingenieros y proyectistas porque a través de él pueden verificar si el
concreto que están empleando en una obra con una proporción
determinada logra alcanzar la resistencia exigida en dicha obra.

El ensayo a la compresión se considera un método destructivo porque es

necesaria la rotura de probetas para determinar la resistencia a la
compresión de las mismas.
La forma de las probetas para el ensayo a la compresión por lo general es
cilíndrica, siendo sus dimensiones posibles las siguientes.
Probeta Cilíndrica de 15x30
Probeta Cilíndrica de 10x20
Probeta Cilíndrica de 25x50

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 OBJETIVOS

 Determinar la resistencia a la compresión de las probetas, que fueron

obtenidas en la elaboración de las estructuras de los módulos
realizados por TECHO PROPIO, en el caserío de Sasape Viejo.

MARCO TEÓRICO

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla
con los requerimientos de la resistencia especificada, ƒ´c, del proyecto. Los
resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden
utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la
resistencia del concreto en estructuras.

PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de

tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura. La
resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño
que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La
resistencia a la compresión se mide tronando probetas cilíndricas de concreto en
una máquina de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la compresión
se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que
resiste a la carga y se reporta en mega pascales (MPa) en unidades SI o también
kg/cm2.

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La resistencia a compresión es una medida de la capacidad del concreto para
resistir cargas que tienden a aplastarlo.

Dimensiones de la bloqueta

Durante la práctica se trabajará con probetas cuyas dimensiones están

especificadas en las normas ASTMC-42 Y ASTM C-39, en estas normas también
se incluye consideraciones para los ensayos a la compresión uni-axial sobre las
probetas de concreto.

 La dimensión referencial de la probeta para esta práctica será de

6” (lo equivalente a 15cm.) de diámetro y 30cm. de altura.

PRUEBA DE SLUMP

Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su consistencia o

fluidez.
Cono de asentamiento o Slump (cono de Abrams). Es una prueba sencilla, fácil
de hacer y relativamente de bajo costo. Si se realiza siguiendo el procedimiento
que se señala a continuación, constituye un medio adecuado para controlar la
uniformidad de las mezclas. Para diferentes estructuras y condiciones de
colocación del concreto hay diferentes asentamientos apropiados:

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Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el asentamiento
debe ser del orden de 50- 100 mm. (2″- 4″). Para secciones muy reforzadas y
donde la colocación del concreto sea difícil, un asentamiento de 100- 150 mm.
(4″- 6″) es el adecuado. Para la mayoría de mezclas de concreto en obras
medianas y pequeñas una consistencia plástica corresponde a un asentamiento
entre 50- 100mm. (2″- 4″). Para el ensayo de asentamiento se requiere del
siguiente equipo: Un molde cónico de 203 mm +-3 mm de diámetro en la base
mayor, 102 mm +-3 mm. En la base menor y 305mm +- 3mm de alto Una varilla
compactadora o apisonadora de acero, cilíndrica y lisa de 16 mm de diámetro,
una longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada

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 DATOS DE LABORATORIO

NRO DE PROBETA NRO DE MODULO RESISTENCIA A LA

COMPRESION (F`C)

1 1 80
2 2 125
3 3 181
4 4 141
5 5 154
6 6 191
7 7 167
8 8 200
9 9 124
10 10 168
11 11 174
12 12 146

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 TIPO DE FALLA

PROBETA 1 PROBETA 1

TIPO 3: FISURAS TIPO 2: CONOS BIEN

VERTICALES FORMADOS EN UN
ENCOLUMNADAS A TRAVES EXTREMO, FISURAS
DE AMBOS EXTREMOS, Y VERTICALES A TRAVES DE
PRESENTAN UNA CARGA LOS CABEZALES
CONVEXA

PROBETA 3 PROBETA 4

TIPO 3: FISURAS TIPO 3: FISURAS

VERTICALES VERTICALES
ENCOLUMNADAS A TRAVES ENCOLUMNADAS A TRAVES
DE AMBOS EXTREMOS, Y DE AMBOS EXTREMOS, Y
PRESENTAN UNA CARGA PRESENTAN UNA CARGA
CONVEXA CONVEXA

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 PROBETA 5 PROBETA 6

TIPO 3: FISURAS
VERTICALES TIPO 2: CONOS BIEN
ENCOLUMNADAS A TRAVES FORMADOS EN UN
DE AMBOS EXTREMOS, Y EXTREMO, FISURAS
PRESENTAN UNA CARGA VERTICALES A TRAVES DE
CONVEXA LOS CABEZALES

PROBETA 7 PROBETA 8

TIPO 3: FISURAS
TIPO 3: FISURAS
VERTICALES
VERTICALES
ENCOLUMNADAS A TRAVES
ENCOLUMNADAS A TRAVES
DE AMBOS EXTREMOS, Y
DE AMBOS EXTREMOS, Y
PRESENTAN UNA CARGA
PRESENTAN UNA CARGA
CONVEXA
CONVEXA

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 PROBETA 9
TIPO 3: FISURAS
VERTICALES
ENCOLUMNADAS A TRAVES
DE AMBOS EXTREMOS, Y
PRESENTAN UNA CARGA
CONVEXA
PROBETA 11
TIPO 3: FISURAS
VERTICALES
ENCOLUMNADAS A TRAVES
DE AMBOS EXTREMOS, Y
PRESENTAN UNA CARGA
CONVEXA
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PROBETA 10
TIPO 3: FISURAS
VERTICALES
ENCOLUMNADAS A TRAVES
DE AMBOS EXTREMOS, Y
PRESENTAN UNA CARGA
CONVEXA
PROBETA 12
TIPO 2: CONOS BIEN
FORMADOS EN UN
EXTREMO, FISURAS
VERTICALES A TRAVES DE
LOS CABEZALES
 CONCLUSIONES

Con los resultados obtenidos en el ensayo del cilindro muestreado se

obtuvo un resultado a los 28 días para todas las probetas pero estuvieron
después del curado expuestas a las impurezas del medio ambiente por lo
que la resistencia no llego a como mandan los planos

El proceso de falla de dicho ensayo a la resistencia pudo haber debido a

los materiales utilizados, ya que el diseño de mezcla especifica materiales
de determinados lugares a los cuales nosotros no tuvimos acceso a la
procedencia de los materiales utilizados puesto que se utilizaron los que
se encontraron al alcance del técnico.

Una opción de falla se debe también a la realización práctica del ensayo,

es decir, al preparado de la mescla la cual es responsabilidad del técnico

BIBLIOGRAFÍA

Norma técnica peruana – 339.035 y 339.034 – edición 2008 – 01 – 02.

Norma ASTM C39.

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ANEXOS

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