UNIVERSIDAD CATOLICA SEDES SAPIENTAE

Facultad de Ingeniería

UNIVERSIDAD CATÓLICA SEDES SAPIENTIAE

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

EL CONCURSO DE RUPTURA DE PROBETAS DE CONCRETO

(RESISTENCIA CONTROLADA)

INTEGRANTES:

 ASTETE PEREZ CRHISTIAN ALBERTO

 CARHUAZ VALERIO, ALBERT MARX
 DELGADO ORETGA, JEORGE JAVIER
 HINOSTROZA VICUÑA, FERNANDO
 GUILLERMO COYCCA, HEIDY LUCERO

TARMA-PERÚ

CUNCURSO DE LA PROBETA DE CONCRETO

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“EL
CONCURSO
DE RUPTURA
DE
PROBETAS
DE
CONCRETO”

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Tabla de contenido
Escribir el título del capítulo (nivel 1) .......................................................................................... 1
Escribir el título del capítulo (nivel 2) ........................................................................................ 2
Escribir el título del capítulo (nivel 3).................................................................................... 3
Escribir el título del capítulo (nivel 1) .......................................................................................... 4
Escribir el título del capítulo (nivel 2) ........................................................................................ 5
Escribir el título del capítulo (nivel 3).................................................................................... 6

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INTRODUCCION

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica

principal del concreto. Se define como la capacidad para soportar una
carga por unidad de área, y se expresa en términos de esfuerzo,
generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por
pulgada cuadrada (psi).

El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la

compresión, es el ensayo sobre probetas cilíndricas elaboradas en
moldes especiales que tienen 150 mm de diámetro y 300 mm de altura.
Las normas NTC 550 y 673 son las que rigen los procedimientos de
elaboración de los cilindros y ensayo de resistencia a la compresión
respectivamente.
La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal
del concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por
unidad de área, y se expresa en términos de esfuerzo, generalmente en
kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).

El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la

compresión, es el ensayo sobre probetas cilíndricas elaboradas en moldes
especiales que tienen 150 mm de diámetro y 300 mm de altura. Las normas
NTC 550 y 673 son las que rigen los procedimientos de elaboración de
los cilindros y ensayo de resistencia a la compresión respectivamente.

Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17

MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras
comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias
superiores hasta de 170 MPa y más.

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LOS OBJETIVOS
- Aprender a utilizar los diferentes instrumentos del laboratorio de ingeniería
civil.
- Comprender la importancia de los experimentos.
- Enriquecer nuestro conocimiento sobre los diferentes experimentos

DE LOS OBJETIVOS DEL ENSAYO

- Determinar la resistencia a la compresión de la probeta de concreto.
- Determinar la fuerza máxima que resiste dicha probeta de concreto.
- Describir el comportamiento de una probeta de ensayo de compresión en
el laboratorio de materiales de construcción.

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RECOMENDACIONES
- Se recomienda tener cuidado con las lecturas de las cargas que se
aplica, ya que de ello dependerá la exactitud en los resultados y
gráficas.

- Tener cuidado en el buen centrado de la probeta antes de determinar el

ensayo.

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PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de

tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura. La
resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de
desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras
estructuras. La resistencia a la compresión se mide tronando probetas
cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de compresión, en tanto la
resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida
entre el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en mega
pascales (MPa) en unidades SI o también kg/cm2.

La resistencia a compresión es una medida de la capacidad del concreto para

resistir cargas que tienden a aplastarlo.

DIMENSIONES DE LA BLOQUETA
Durante la práctica se trabajará con probetas cuyas dimensiones están
especificadas en las normas ASTMC-42 Y ASTM C-39, en estas normas
también se incluye consideraciones para los ensayos a la compresión uni-axial
sobre las probetas de concreto.
La dimensión referencial de la probeta para esta práctica será de
6” (lo equivalente a 15cm.) de diámetro y 30cm. de altura.

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PRUEBA DE SLUMP
Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su consistencia o
fluidez.
Cono de asentamiento o Slump (cono de Abrams). Es una prueba sencilla, fácil
de hacer y relativamente de bajo costo. Si se realiza siguiendo el procedimiento
que se señala a continuación, constituye un medio adecuado para controlar la
uniformidad de las mezclas. Para diferentes estructuras y condiciones de
colocación del concreto hay diferentes asentamientos apropiados: Para losa y
pavimentos compactados manualmente con varilla el asentamiento debe ser
del orden de 50- 100 mm. (2″- 4″). Para secciones muy reforzadas y donde la
colocación del concreto sea difícil, un asentamiento de 100- 150 mm. (4″- 6″) es
el adecuado. Para la mayoría de mezclas de concreto en obras medianas y
pequeñas una consistencia plástica corresponde a un asentamiento entre 50-
100mm. (2″- 4″). Para el ensayo de asentamiento se requiere del siguiente
equipo: Un molde cónico de 203 mm +-3 mm de diámetro en la base mayor,
102 mm +-3 mm. En la base menor y 305mm +- 3mm de alto Una varilla
compactadora o apisonadora de acero, cilíndrica y lisa de 16 mm de diámetro,
una longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada.

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MATERIALES Y EQUIPOS:
Durante la elaboración de las probetas de concreto y la rotura de las mismas
durante el ensayo correspondiente (ensayo de compresión) se empleó los
siguientes materiales y equipos.

 Cemento Portland cemento andino tipo l

 Arena gruesa.
 Piedra.
 Agua.
 Aceite de Carro o Petróleo. -El aceite o petróleo lo emplearemos para
 recubrir el molde de la probeta, para así evitar que el concreto se pegue
al molde y pueda ser retirado con facilidad.

EQUIPOS:
Recipientes de agua pequeños (balde).- Emplearemos baldes para
pesar los agregados y llevarlos hacia la mezcladora.

 Probeta de 1000ml de capacidad. _ para mediciones de agua que se le

 agregara a la mezcla.
 Molde para Probetas.-Los moldes que se usaron para el moldeado de
 Las probetas, son metálicos y se ajustan a través de dos seguros, los
 cuales no permiten que el concreto escape del molde.
 Mezcladora
 Barrilla de Acero.
 Balanza Electrónica

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RESUMEN DE DOSIFICACIÓN
Material para (03) cilindros

COMPONENTES CANTIDADES
cemento 10.18 Kg
agregado fino 13 Kg
agregado gruesa 20 Kg
agua 3.86 Litros

PROCEDIMIENTO PARA ELAVORACION DE PROBETAS Y SLUMP

 Se coloca al molde una capa de aceite o petróleo para que no se pegue
 al concreto
 El diseño de mezcla que se va a utilizar es de 175Kg/cm 2 y la relación
 A/C= 0.63
 Se humedece el trompo, luego ingresamos la piedra, segundo en arena
 y tercero el cemento.
 Procedemos a giran el trompo.
 Agregamos el agua a la mescla. Y dejamos que gire el trompo en un
momento.
 Luego se moja la bandeja y el cono de abrams.
 Sujetamos con los pies el molde y Procedemos a vaciar la mescla al
 cono en una primera capa, dándole 25 golpes con la varilla de puntas
 redondeadas.
 Luego se vacía la segunda capa, repitiendo los 25 golpes con la varilla.
 Por último se llena por completo el cono le abrams.
 luego procedemos a sacar suavemente el molde y medimos el
 asentamiento. (el asentamiento obtenido es de 2 ¾ pulgada.)
 Para el llenado de las probetas se repite al igual que el cono, pero se da
 golpes con el martillo de goma, conforme se van llenando el cilindro.
 Luego de ser llenado el cilindro, al siguiente día se desencofra y se
 procede con el curado para su posterior utilización en la rotura.

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DEFINICIÓN.
La resistencia de ruptura a la compresión de cilindros de concreto, es la
relación de la carga máxima aplicada en el momento de la falla y el área
transversal en que se aplica la carga.

Se determina con la fórmula:

R=F÷A
DONDE:

R = Resistencia de ruptura a la compresión, en Kg/cm2

F = Carga máxima aplicada en el momento de la falla, en kg.
A = Área de la sección transversal del cilindro, en cm2

PROCEDIMIENTO Y CÁLCULOS

1. Se retiran los cilindros de concreto de la pila de curado un día antes

de las pruebas.
2. Se ponen a secar sobre el sol durante un rato para que pierdan el agua
superficial.
3. Se mide el diámetro ø= Diámetro en centímetros (cm).
4. se calcula el área transversal y el volumen:

A = (π D2) ÷ 4 = 0.786 πD2

DONDE:
A = Área transversal, en cm.
5. Colocamos el concreto a la prensa hidráulica.
6. Esperamos la resistencia a la que se agrieta el concreto y apuntamos.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Con la prueba del slump obtuvimos un resultado de 2 ¾ pulgada, esto
significa que estamos frente a una mezcla poco trabajable.
 Con los resultados obtenidos en el ensayo del cilindro muestreados se
obtuvo un resultado de: a los 7 días una resistencia de 67.91 kg/cm2 y
a los 21 días un resultado de 89.13 kg/cm2.
 Como se muestra en el informe una comparación entre la tendencia
normal y el ensayo realizado se llega a la conclusión que la resistencia
obtenida no reúne las condiciones adecuadas para ser utilizada en obra.
 El proceso de falla de dicho ensayo a la resistencia pudo haber debido
a los materiales utilizados, ya que el diseño de mezcla especifica
materiales de determinados lugares a los cuales nosotros no tuvimos
acceso a la procedencia de los materiales utilizados puesto que se
utilizaron los que se encontraron al alcance del técnico.
 Una opción de falla se debe también a la realización práctica del ensayo,
es decir, al preparado de la mescla la cual es responsabilidad del
técnico.
 Pero lo más común en la falla de dichos ensayos es debido a la
procedencia de los materiales utilizados los cuales no son llevados un
control.

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