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1) La flotación es una técnica de separación (o concentrar minerales).

es un proceso
físicoquímico que ocurre en las interfases sólido-líquido, líquido-gas y sólido-gas.
permite procesar minerales con bajas leyes que de otra manera no podrían
procesarse, esto permite procesar minerales con bajas leyes que de otra manera
no podrían procesarse. El proceso de flotacion por aire disperso comienza con
aplicar reactivos de tipo colectores, con la función es la hidrofobizacion selectiva
de la superficie de las particulas de ciertos minerales, para crear condiciones
favorables de adherencia mineral-burbuja. Los colectores disminuyen la
humectacion de las particulas del mineral y aumentan su capacidad de adherencia
a las burbjas.
Luego El agitador nos permite una suficiente turbulencia en la fase de la pulpa para
promover la colisión de partículas y burbujas, lo que a su vez resulta en la adhesión
de las partículas hidrofóbicas a las burbujas y su transporte a la fase de la espuma
para su recuperación. • El proceso puede ser aplicado sólo a partículas finas,
porque si son muy grandes, la adhesión partícula burbuja será menor que el peso
de la partícula
En estos sistemas usualmente se emplean rotores que promueven,
simultáneamente, dispersión, aireación y agitación de la suspensión, con
producción de bolas de aire que tienen cerca de un µm de diámetro.

2) Una de las desventajas principales es que dificultan la interacción partículas-


colector – burbujas y se manifiestan en una pérdida de flotabilidad, la presencia de
calcio y magnesio en esta solución, debido a la capacidad de estos cationes de
hidrolizarse e hidratarse, formando especies Ca(OH)+ , Mg(OH)+ y Mg(OH)2(s), los
cuales se adsorben en la superficie de los minerales debido a la formación de una
capa hidrofílica de estas especies en la superficie del mineral lo cual impide en
mayor medida la adsorción del colector xantato.

3) El proceso de concentración puede ser evaluado mediante los siguientes


parámetros:

• La “ley” de un mineral se refiere al % en peso del componente de valor respecto


del total de la muestra. La “recuperación” de un cierto componente (Cu, Mo, etc.)
en el proceso de concentración se refiere al porcentaje de “contenido de fino”
(peso de Cu, Mo, etc. en la muestra) recuperado en dicho proceso (o etapa). Las
leyes de los productos y la recuperación metalúrgica son los parámetros más
utilizados en flotación Se busca maximizar estos valores, aunque en realidad se
requiere encontrar los valores que maximizan el “óptimo económico” del proceso.
Las leyes de los productos y la recuperación metalúrgica se relacionan de manera
inversa
4)
-Colectores permiten la hidrofobizacion de las especias minerales Sales del ácido xantático
Usados para flotación de súlfuros.
-Espumantes Los espumantes cumplen 3 funciones: o Ayudar en la formación y
preservación de las burbujas. o Reducir la velocidad de crecimiento de las burbujas. o
Ayudar a la formación de espuma.

- Modificadores: Modificadores Actúan sobre superficie minerales y permiten que los


colectores puedan ejercer su función. Se usan para modificar la acción de un colector, ya
sea aumentando o disminuyendo la hidrofobicidad de un mineral. Permiten que un
colector sea más selectivo. Los modificadores se clasifican como:

- Activadores, Estos reactivos alteran la naturaleza química de las superficies minerales, ya


que pueden reaccionar con colectores y volverse hidrofóbicos. Los activadores son sales
inorgánicas solubles que se ionizan en solución. Los iones reaccionan con la superficie
mineral.

-Depresantes, Se usan para aumentar la selectividad de la flotación al aumentar las


propiedades hidrofílicas de ciertos minerales de manera de evitar su flotación.

-Dispersantes: para evitar el efecto depresor de las lamas de la ganga

-Modificadores de pH Dentro de los modificadores de pH utilizados en flotación industrial


se encuentran la cal viva (CaO) o cal apagada (Ca(OH)2), la soda ash (Na2CO3), la soda
caustica (NaOH) y el ácido sulfúrico (H2SO4).

5)

1. Etapa de flotación de Recuperación (Rougher): se maximiza la recuperación


para producir un relave lo más concentrado posible.

2. Etapa de flotación limpieza (Cleaner): se maximizan las leyes de concentrado


para lograr la pureza requerida en el producto final. Puede haber más de una de
estas etapas: 1ra limpieza, 2da limpieza, etc

3. Flotación de barrido, de agotamiento, de repaso o scavenger: tendiente a


maximizar la recuperación. Se usa luego de alguna de las etapas anteriores, por lo
que se “retratan” los relaves. Se pueden dar procesos tales como : scavenger-
cleaner o scavenger-rougher, según corresponda. El objetivo es maximizar la
recuperación del mineral que haya quedado en los relaves.