INFORME DE LABORATORIO PROF +

TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Diego Zuleta Pedraza
29/03/2019
PROFESOR: ÒSCAR PIÑEROS
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TRATAMIENTO TÈRMICO PARA TEJO DE ACERO 1045

En la práctica de laboratorio hicimos los tratamientos térmicos de temple y
revenido llamado en la industria como bonificación. En esta práctica se realizó un
temple y un revenido, este conjunto de tratamientos en la industria se llaman
bonificación, estos tratamientos se realizaron para un tejo en acero SAE 1045 que
previamente habíamos torneado, esta práctica de laboratorio se hizo con el fin de
cambiar las propiedades del acero como la dureza y la solidez.
EL PRIMER PROCESO FUE EL TEMPLE:
 Diagrama de flujo:

*Entradas Inicio

Realizar la prueba de dureza

 Tejo Acero 1045 con C con Rockwell B, con carga de
 Salmuera 100 libras (anexo 1.)
 Horno (Temperatura
815-900 ⁰C)
 Durómetro Medir la dureza en diferentes
 Lija partes del tejo con el durómetro
 Penetrador de (tabla 1.)
diamante, Rockwell b

Tener el horno a una

temperatura 815 - 900⁰C
Rockwell B, para saber la
resistencia del metal 1045 al ser
penetrado, para medir la dureza
utilizamos el penetrador cónico A
de diamante con un ángulo de
120º +/- 30’, con una carga de
100 libras.

ANEXO 1. Rockwell B
 Verificar la
temperatura

Rockwell B (HRB)
1 80.3
2 81.5
3 79.7
Introducir los 4 tejos, con los
4 81
implementos de seguridad
TABLA 1. Dureza para el tejo

Calcular el tiempo, dentro

del horno (anexo 2.)

Hacer el templado, poner la

pieza caliente a enfriar en
salmuera. (Grafica 1.)

Agitar

Tomar el tiempo de
enfriamiento

Remover el carbono que

Anexo 2. Tiempo dejó el temple con la lija

Tiempo dentro del horno

Depende del espesor promedio
de 53mm entonces el tiempo A
debe ser de 45 minutos
 Hacer la prueba de dureza,
con Rockwell C (anexo 3.)

Realizar la prueba de dureza en el

tejo con el durómetro (tabla 5.)
Grafica 4. Proceso del
Temple
Analizar los resultados, con la
conversión de Rockwell C a B
Rockwell C, para saber la (Anexo 4.)
resistencia del metal 1045 al ser
penetrado, para medir la dureza
utilizamos el penetrador cónico
de diamante con un ángulo de FIN
120º +/- 30’, con una carga de
150 libras. Para aceros de alta
resistencia. Grafica 1. Tratamiento térmico típico
ANEXO 3. Rockwell c del acero, temple

Rockwell C (HRC)
1 50.7
2 53.4
3 23.3
4 25.8

TABLA 5. Dureza para el tejo

después del temple
 Tabla 9. Tabla de conversiones de dureza
Análisis de resultados

 Comparando el tejo, antes de hacer el temple tenía una dureza de

80.625 HRB después del temple tuvo 38.3 HRC, haciendo las
conversiones tiene una dureza de 117 HRB, aumento en un 68,8% de
dureza del material 1045.

La microestructura del acero 1045 después del temple, dependiendo de la velocidad de

enfriamiento lento, las transformaciones partiendo desde la austenita se puede dar por
enfriamiento lento ferrita, perlita y cementita, por el contrario, si se da por enfriamiento
rápido se obtiene la estructura de la martensita.

La variación de la dureza también es debido a la posición del metal a enfriar, es decir, como
esta la posición para el enfriamiento y que el movimiento que sea rápido y constante,
además debe ser sumergido totalmente la pieza, para así acelerar el enfriamiento y quitar
la capa de vapor que se produce alrededor de la pieza caliente. También se debe por el tipo
de enfriamiento ya que se utilizo el agua y salmuera, la mejor de la dos es el agua ya que
proporciona mayor resistencia a la pieza.

Realizando las conversiones obtenemos los siguientes resultados

RESULTADOS:
CARA ROCKWELL DUREZA ROCKWELL DUREZA
HRB HRC
CNC (Antes) 87 4
Opuesta (Antes) 93 13
CNC (Después) 112 41
Opuesta (Después) 114 44

(*) Los valores en Negrilla corresponden a los valores convertidos a las unidades
presentadas en la tabla
ANÁLISIS DE RESULTADOS:
Se ve un aumento en la dureza muy evidente, pasamos de una dureza (medida en
HRB) de 87 a 112 HBR y de 93 a 114 HBR en la cara opuesta, recordamos que
este era nuestro ideal, realizamos el temple para cambiar esta propiedad, y la
mejoramos, para darle al tejo un aumento en su vida útil.

CONCLUSIONES:

 con el tipo de acero que usamos, la dureza del material se presenta más
que todo en su superficie, seguramente en el interior del tejo, en su núcleo,
no se haya llegado a la martensita esperada.
 Luego de este tratamiento obtenemos una mayor ductilidad, dureza y
resistencia del material
 Aumentamos la resistencia al impacto del material
 Obtenemos una distorsión reducida en las partes más finas del material

EL SEGUNDO PROCESO FUE EL REVENIDO:

 Diagrama de flujo:
 1) diagrama de flujo
Inicio

Quitar material del tejo con

cepillo para poder hacer el
 Tejo Acero 1045 con
revenido
CNC
Horno (Temperatura
420 ⁰C)
 Durómetro Tener el horno en una
 Penetrador de temperatura de 420 ⁰C
diamante, Rockwell C

Introducir los tejos usando los

respectivos EPP

Contabilizar dos horas justo

cuando se cierra la puerta del
horno para sacar los tejos

Grafica 1. Tratamiento térmico típico del

Sacar los tejos durante 10
acero, temple
minutos al ambiente

Rockwell C (HRC), PARTE

SUPERIOR
Sumergimos los tejos en
1 35.2
agua y luego los sacamos
2 35.7
3 28.9
4 25.8
TABLA 1. Dureza para el tejo con
CNC Llevar para medir dureza

Realizar la prueba de dureza

con el durómetro (tabla 1.)

1
A
 A

FIN

Anexo 1. Tiempo
Tiempo dentro del horno
Depende de la altura del tejo
con 39 mm de altura, y 1/16 de
pulgada dura 10 minutos,
entonces el tiempo debe ser de
2 horas para el revenido

RESULTADOS:
CARA ROCKWELL DUREZA ROCKWELL DUREZA
HRB HRC
CNC (Antes) 112 41
Opuesta (Antes) 114 44
CNC (Después) 108 33
Opuesta (Después) 109 37

(*) Los valores en Negrilla corresponden a los valores convertidos a las unidades
presentadas en la tabla
ANÁLISIS DE RESULTADOS:
El tejo en revenido en comparación con el templado, no se lleva directamente al
agua, en vez de esto se deja en enfriamiento más lento en el aire por unos 10
minutos y después de ellos si se enfría en el agua por alrededor de 30 segundos.
Esto se hace para que el revenido tenga efecto. Ya que si se enfriara rápidamente
directamente del horno al agua se estaría haciendo un templado. Pero de igual
manera la geometría del objeto a tratar tiene que ver en su forma de
sumergimiento.
La temperatura del horno debe estar dentro del rango que se encuentra en la ficha
técnica del acero que es de 320 a 705 c° y después el tiempo que debe durar en el
horno debe ser de 1 hora como mínimo más una hora por pulgada de espesor.
Esto nos da concluir que las piezas delgadas se pueden tratar con revenido más
rápidamente.
En los resultados nos damos cuenta que el revenido se hizo de forma correcta ya
que su dureza disminuyo en comparación al templando. Por esto podemos
concluir que la tenacidad del tejo aumento y ahora está en la capacidad de recibir
mayor cantidad de energía sin agrietarse. Sería bueno realzar una prueba de
impacto para tener el valor número exacto de la tenacidad encontrada.
CONCLUSIONES:

 Mejoramos los efectos del temple realizado anteriormente, disminuyendo al

punto mínimo de fragilidad
 Reducimos las tensiones internas del material (Aparecen en el temple)
 Reducimos la resistencia a la rotura por tracción, limite de elasticidad y
dureza
 Aumentamos ductilidad, tenacidad y resiliencia

IMÁGENES DEL PROCESO:

 TEMPLE:

1. Medición de Dureza previo al 2. Introducción y Extracción de

temple los tejos al horno

3. Medición de durezas despúes

Del temple

 REVENIDO:

1. Tejos antes de ingresar al horno