Universidad el Bosque. Amézquita, Segebre, Revelo.
Práctica construcción de cubo en el taller de diseño
PRÁCTICA PROCESO DE ELABORACIÓN DE
CUBO EN TALLER DE PROCESOS
INDUSTRIALES
Amézquita Santiago, Segebre Sarai, Revelo Santiago
samezquita@unbosque.edu.co, ssegebre@unbosque.edu.co, srevelo@unbosque.edu.co
Universidad El Bosque

INTRODUCCION
Los procesos productivos son pasos ordenados
relacionados entre sí, con un objetivo claro desde el
principio el cual será la línea a seguir en la decisión
de que proceso debe ir, en que momento y con qué
objeto, resaltamos esta definición pues es el punto
de partida de nuestro taller. Para este caso el
producto final es un cubo hecho de láminas de
acero, las cuales mediante la aplicación de procesos
de transformación unión y ensamble se llegará al
objetivo final.
En el desarrollo del mismo se podrá aprender y
ampliar los conceptos básicos del uso de
maquinarias usadas en el taller de diseño con el fin
de poder comprender los procedimientos que
requerirán de las mismas en otros procesos
productivos.
I. MARCO TEÓRICO

1
PROCESOS DE UNIÓN Y ENSAMBLE
Procesos que se utilizan para unir dos o más
piezas en una entidad ensamblada. Por lo general, el
termino unión se usa para la soldadura fuerte, la
dura, la suave y el pegado adhesivo, que forman
entre las piezas la unión que no puede separarse con
facilidad. El termino ensamble se refiere
usualmente a los métodos mecánicos para juntar dos
piezas. Algunos de ellos permiten un desensamble
sencillo, mientras otros no.
SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unión de materiales
en el cual se funden las superficies de contacto de
dos o más piezas mediante la aplicación
conveniente de
calor y/o presión. Muchos procesos de soldadura
se obtienen solamente por calor, sin aplicar presión;
otros mediante una combinación de calor y presión;
y otros más, únicamente por presión, sin suministrar
calor externo
Universidad el Bosque. Amézquita, Segebre, Revelo. Práctica construcción de cubo en el taller de diseño 2

UNION SOLDADA los tornillos, los pernos y las tuercas.

La soldadura produce una conexión solida entre
las dos piezas, denominada unión soldada. Ésta es el
empalme de los bordes o las superficies de las II. MATERIALES UTILIZADOS
piezas que se han unido mediante soldadura.
1. Lámina de acero sin galvanizar
PEGADO ADHESIVO
Los adhesivos tienen un amplio rango de
aplicaciones de pegado y sellado para unir
materiales similares y diferentes, como metales,
plásticos, cerámica, madera, papel y cartón. Aunque
está bien establecida como una técnica de unión, el
pegado se considera un área en crecimiento entre las
tecnologías de ensamble, debido a las tremendas
oportunidades para aplicaciones cada vez más
grandes.
Es un proceso de unión en el cual se usa un material
de relleno para mantener juntas dos o más piezas Imagen 1
con espacio muy pequeño mediante la anexión Lamina de acero de calibre 20 de 30cm x 40cm
2. Soldadura de arco
superficial.

ENSAMBLE MECÁNICO
En el ensamble mecánico se usan diferentes
métodos de sujeción para sostener jun tas en forma
mecánica dos o más piezas. En la mayoría de casos,
los métodos de sujeción implican el uso de
componentes de hardware separados, llamados
sujetadores, que se agregan a las piezas durante la
operación de ensamblado. En otros casos, el
mecanismo de sujeción implica el formado o Imagen 2
reformado de uno de los componentes que se van a Soldadura 6013
ensamblar y no se requieren sujetadores separados. 3. Tornillo y tuerca
Muchos productos del consumo diario se ensamblan
principalmente mediante métodos de sujeción
mecánica: automóviles, aparatos eléctricos grandes
y pequeños, teléfonos, muebles, utensilios además
de productos industriales como aviones,
herramientas de máquina equipo de construcción
casi siempre implican ensamble mecánico.

SUJETADORES ROSCADOS
Son componentes separados de hardware que tienen Imagen 3
roscas externas o internas para el ensamble de
piezas. En casi todos los casos permiten el
desensambla. Los sujetadores roscados son la
categoría más importante del ensamble mecánico;
los tipos más comunes de sujetadores roscados son
Universidad el Bosque. Amézquita, Segebre, Revelo. Práctica construcción de cubo en el taller de diseño 3

HERRAMIENTA Y MAQUINARIA UTILIZADA Se trata de una herramienta mecanizada por abrasión,

y es usado para el afilado, para quitar sobrantes de
piezas y pulido.

4. Soldadura Eléctrica

1. Cortadora de lámina

Imagen 7

Es un proceso de soldadura que consiste en una

Imagen 4 varilla de metal sólida. La varilla del núcleo conduce
eléctrica t aporta la unión.
El metal que se desee ser cortar, se mantiene fijo con
las agarraderas, realiza cortes de 90°, el proceso de
corte puede producir bordes duros y filosos.

2. Dobladora de lámina
5. Taladro inalámbrico

Imagen 5

Esta específicamente fabricada para moldear y curvar Imagen 8

hojas, placas, o piezas de metal hasta un Angulo de
45°. El taladro de mano es utilizado para perforar
diferentes materiales, y es muy útil en casos de poca
3. Esmeril de banco accesibilidad.

Imagen 6
Universidad el Bosque. Amézquita, Segebre, Revelo. Práctica construcción de cubo en el taller de diseño 4

PROCEDIMIENTO

Para la creación del cubo a partir de material los cuales

fueron: metal, se tuvieron en cuenta los tipos de uniones y
ensambles que se habían investigado anteriormente y se tenía
un conocimiento teórico sobre estos.
La figura debía cumplir con unas especificaciones de
dimensiones de 8x8cm de base; además como el cubo está
formada por 6 caras iguales , las cuales debían estar hechas de
metal y por último debía tener mínimo ocho ensambles y/o
uniones diferentes.

Imagen 11

Luego se doblaron las aristas con la dobladora (Imagen 23) y

dependiendo de la tolerancia del metal se llevaban las piezas
al esmeril para corregir sobrantes de metal en los huecos y
dejar rectas los vértices para que se ajustara bien con el resto
de caras.

Imagen 9
De acuerdo a estas especificaciones se planeó el diseño de
cada cara con sus respectivas uniones

Imagen 12
Se soldo con estallo una lado del cubo para su respectivo
ensamble con las demás caras

Imagen 10 Imagen 13
El material a usar fue el metal por ser más difícil de trabajar y
darle la forma y el acabado necesario para formar las piezas
con sus respectivas caras y marcar los orificios de acuerdo al
diámetro que se necesitaba.
Se usó la cortadora de metal para obtener las piezas y se usó el
taladro eléctrico con las brocas del diámetro que se
necesitaban y hacer los orificios.
Universidad el Bosque. Amézquita, Segebre, Revelo. Práctica construcción de cubo en el taller de diseño 5

con la que jala la broca si no se hace un orificio

limpio y sin astillas de metal.
 Para las bisagras la perforación de los orificios debe
ser precisa puesto que son dos huecos donde se ponen
los tornillos deben encajar perfecto.
 Ajustar los tornillos en el metal debe hacerse de una
manera recta porque el tornillo al perforar puede
desviarse y quedar inclinado o no ajustara con la
bisagra.

BIBLIOGRAFÍA

Imagen 14
Utilizamos el método de soldadura de punto , para asi poder
fundir una placa de metal del cubo con otra .
 https://procesosmanufacturau4.weebly.com/e
nsamble-mecaacutenico.html
 https://unidadivprocesosdesoldadura.weebly.c
om/ensamble-por-adhesivos.html
 https://www.ecured.cu/Soldadura_por_puntos
 https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura

III. CONCLUSIONES

Imagen 15
Se usó un destornillador de estrella convencional para ajustar
los tornillos de estas dos uniones.

RESULTADO FINAL

PROBLEMAS QUE SURGIERON DURANTE LA

ELABORACIÓN DE LA PIRÁMIDE

 El metal al doblarse en la dobladora no queda

totalmente recto como se espera, para eso se deben
tener en cuenta la tolerancia del metal.
 Al tener que perforar el metal con el
 taladro de eléctrico se debe ser muy preciso en la
ubicación del hueco y del diámetro de la broca y la
lámina de metal debe fijarse a la mesa por la fuerza
Universidad el Bosque. Amézquita, Segebre, Revelo. Práctica construcción de cubo en el taller de diseño 6

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO