Guia para La Evaluación de La Eficiencia en Equipos Electromecanicos en Operación PDF

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Comisión Nacional del Agua
MANUAL DE AGUA POTABLE,

ALCANTARILLADO Y SANEAMIENTO
GUÍA PARA LA EVALUACIÓN DE LA EFICIENCIA EN EQUIPOS

ELECTROMECÁNICOS EN OPERACIÓN PARA POZO PROFUNDO
Diciembre de 2007
www.cna.gob.mx
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ADVERTENCIA
Se autoriza la reproducción sin alteraciones del material contenido en esta obra, sin fines de lucro y citando la
fuente.
Esta publicación forma parte de los productos generados por la Subdirección General de Agua Potable, Drenaje y
Saneamiento, cuyo cuidado editorial estuvo a cargo de la Gerencia de Cuencas Transfronterizas de la Comisión
Nacional del Agua.
Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento.
Edición 2007
ISBN: 978-968-817-880-5
Autor: Comisión Nacional del Agua

Insurgentes Sur No. 2416 Col. Copilco El Bajo
C.P. 04340, Coyoacán, México, D.F.
Tel. (55) 5174-4000
www.cna.gob.mx
Editor: Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales

Boulevard Adolfo Ruiz Cortines No. 4209 Col. Jardines de la Montaña,
C.P 14210, Tlalpan, México, D.F.
Impreso en México
Distribución gratuita. Prohibida su venta.

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Comisión Nacional del Agua

Ing. José Luis Luege Tamargo
Director General
Ing. Marco Antonio Velázquez Holguín

Coordinador de Asesores de la Dirección General
Ing. Raúl Alberto Navarro Garza
Subdirector General de Administración
Lic. Roberto Anaya Moreno
Subdirector General de Administración del Agua
Ing. José Ramón Ardavín Ituarte
Subdirector General de Agua Potable, Drenaje y Saneamiento
Ing. Sergio Soto Priante
Subdirector General de Infraestructura Hidroagrícola
Lic. Jesús Becerra Pedrote
Subdirector General Jurídico
Ing. José Antonio Rodríguez Tirado
Subdirector General de Programación
Dr. Felipe Ignacio Arreguín Cortés
Subdirector General Técnico
Lic. René Francisco Bolio Halloran
Coordinador General de Atención de Emergencias y Consejos de Cuenca
M.C.C. Heidi Storsberg Montes
Coordinadora General de Atención Institucional, Comunicación y Cultura del Agua
Lic. Mario Alberto Rodríguez Pérez
Coordinador General de Revisión y Liquidación Fiscal
Dr. Michel Rosengaus Moshinsky
Coordinador General del Servicio Meteorológico Nacional
C. Rafael Reyes Guerra
Titular del Órgano Interno de Control
Responsable de la publicación:
Subdirección General de Agua Potable, Drenaje y Saneamiento
Coordinador a cargo del proyecto:
Ing. Eduardo Martínez Oliver
Subgerente de Normalización
La Comisión Nacional del Agua contrató la Edición 2007 de los Manuales con el
INSTITUTO MEXICANO DE TECNOLOGÍA DEL AGUA según convenio
CNA-IMTA-SGT-GINT-001-2007 (Proyecto HC0758.3) del 2 de julio de 2007
Participaron:
Dr. Velitchko G. Tzatchkov
M. I. Ignacio A. Caldiño Villagómez

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CONTENIDO
Página
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 1
OBJETIVO................................................................................................................... 2
1. MEDICIONES HIDRÁULICAS................................................................................. 3
1.1. GASTO................................................................................................................. 3
1.2. PRESIÓN DE BOMBEO....................................................................................... 7
1.3. NIVELES DE BOMBEO........................................................................................ 9
2. MEDICIONES ELÉCTRICAS ................................................................................ 16
2.1. TENSIÓN ........................................................................................................... 16
2.2. CORRIENTE ...................................................................................................... 18
2.3. FACTOR DE POTENCIA ................................................................................... 20
3. FACTOR DE POTENCIA ...................................................................................... 23
3.1. FUNDAMENTOS Y CORRECCIÓN ................................................................... 24
4. DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA ELECTROMECÁNICA ........................... 38
4.1. EVALUACIÓN DE PERDIDAS POR FRICCIÓN EN LA COLUMNA .................. 38
4.2. DETERMINACIÓN DE LA CARGA DE BOMBEO.............................................. 38
4.3. DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA ELÉCTRICA.......................................... 39
4.4. EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO ELECTROMECÁNICO ............................ 41
5. RECOMENDACIONES ......................................................................................... 47
ANEXO “A” ................................................................................................................ 48
ANEXO “B” ................................................................................................................ 49
ANEXO “C”................................................................................................................ 50
ANEXO “D”................................................................................................................ 51
ANEXO “E” ................................................................................................................ 52

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INDICE DE FIGURAS
Página
Figura 1.1. Instalación del tubo pitot simplex............................................................... 6
Figura 1.2. PRESIONES: Términos empleados. ......................................................... 7
Figura 1.3. Niveles de bombeo.................................................................................. 11
Figura 1.4. Medición de niveles con sonda eléctrica. ................................................ 12
Figura 1.5. Medición de niveles con sonda neumática: ............................................ 14
Figura 3.1. Esquema de alimentación eléctrica de una planta industrial. .................. 25
Figura 3.2. Magnitud y voltaje. .................................................................................. 25
Figura 3.3. Alimentación electrica de una planta industrial con capacitores de
potencia.............................................................................................................. 28
Figura 3.4. Corriente reactiva y total de línea resultante al instalar un banco de
capacitares de potencia. .................................................................................... 28
Figura 3.5. Paso del triangulo de corrientes al triangulo de potencias, para corrientes
trifasicas balanceadas........................................................................................ 29
Figura 3.6. Corrección del factor de potencia, añadiendo potencia reactiva
proporcionada por un banco de capacitares de potencia................................... 29
Figura 3.7. Método analítico para corrección del factor de potencia. ........................ 30
Figura 3.8. Orden preferente de instalación de capacitares. ..................................... 33
Figura 4.1. Croquis de instalación de equipo electromecánico en pozo profundo..... 40
ii

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INDICE DE TABLAS
Página
Tabla 3.1. Determinación de los Kvar para corregir el bajo factor de potencia. ........ 31
Tabla 3.2. Recargo o bonificación a tarifas eléctricas por operar con bajo o alto factor
de potencia......................................................................................................... 32
iii

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INTRODUCCIÓN
El crecimiento demográfico de los núcleos urbanos y rurales de la República

Mexicana y el sostenido desarrollo industrial han generado una gran demanda de
agua potable para satisfacer sus crecientes necesidades.
Ante la necesidad de contar con servicios eficientes de agua potable y alcantarillado,

la COMISIÓN NACIONAL DEL AGUA, organismo desconcentrado de la S.A.R.H.,
desarrolla manuales, guías e instructivos de aplicación práctica, con la finalidad de
que estos sirvan de apoyo a los responsables de la prestación de estos servicios.
El presente documento se ha elaborado con esta intención y con la firme idea de que
pueda ser enriquecido y mejorado con las experiencias del personal que a diario
convive con problemas de operación, de cuya solución depende la mejoría del
servicio que presta, así como del ahorro y optimización de los recursos disponibles.

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OBJETIVO
En la actualidad, los volúmenes de extracción de las aguas subterráneas son muy

grandes y los costos de extracción se incrementan constantemente, debido a la
sobre explotación de los acuíferos, lo que se refleja en niveles de bombeo cada vez
más profundos; por otro lado, la creciente dificultad para localizar y explotar acuíferos
a profundidades mayores incide en los costos de inversión inicial y de operación, que
van en constante aumento. Con este documento se pretende establecer una guía
para incrementar la eficiencia de los equipos electromecánicos en operación.
La presente guía tiene como objetivo presentar una forma sencilla y práctica de
evaluar la eficiencia de los equipos electromecánicos, a través de la medición en
campo de algunos parámetros, de fácil determinación, que sirvan para cuantificar la
eficiencia de operación y mantenerla dentro de rangos económicamente aceptables.
La determinación periódica de parámetros eléctricos, permite programar fechas de
acciones preventivas, optimizando recursos, equipo y personal; diagnosticar las
causas que inciden en el bajo rendimiento y productividad de los pozos, y
retroalimentar información para la selección e instalación de equipos
electromecánicos.
Por otra parte, la gran cantidad de pozos y plantas de bombeo en el país, equipados
con motores eléctricos, ha incrementado notablemente el consumo de energía, lo
que aunado a la disminución de subsidios por parte de la Comisión Federal de
Electricidad, ha originado que este rubro sea una de las componentes más
importante en los costos de operación; por lo que la utilización de este energético
debe ser aprovechado con eficiencia.

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1.MEDICIONES HIDRÁULICAS
1.1.GASTO
Se han ideado diversos métodos para medir el gasto, como consecuencia de las
múltiples necesidades de obtener resultados prácticos. Algunos de ellos requieren
equipos muy complicados y costosos, otros son sencillos y económicos. El método a
utilizar depende de la cantidad de flujo, las condiciones bajo las cuales se efectuará
la medición y el índice de exactitud que se requiera. En forma general, los medidores
más usuales son los siguientes:
A. CONDUCTOS A PRESIÓN
A.1. De Velocidad:
Hélice
Turbina
A.2. Deprimógenos:
Placas de Orificio
Tobera
Ventura
A.3. Tubo Pítot
A.4. Medidor Área Variable (Rotámetro)
A.5. Magnético
A.6. Ultrasónico
B. CONDUCTOS ABIERTOS
B.1. Vertedores:
Triangulares
Rectangulares
Trapezoidales
B.2. Parshall
B.3. Molinete
Así mismo, existen otros métodos para determinar el gasto en campo, como son el
de la escuadra, el de flujo vertical y el volumétrico. La experiencia ha demostrado
que los resultados obtenidos con estos métodos no son recomendables, cuando se
pretende determinar la eficiencia en un equipo de bombeo.

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Para los fines que se persiguen en el presente trabajo, el método más recomendable
para determinar el gasto en conductos a presión, que es el caso mas generalizado,
es la utilización del tubo Pitot. Por ser este método él mas confiable para la
determinación de caudales, se anotarán los principios en que se basa su
funcionamiento:
PRINCIPIO DEL TUBO PITOT
El medidor Pitot está compuesto básicamente de dos tubos, uno de los cuales
registra la energía de impacto, equivalente a la cantidad de movimiento del fluido
dentro de la tubería, que viene siendo:
⎛ ⎛ P1 ⎞ ⎛ V12 ⎞ ⎞ ⎛ P2 ⎞
⎜⎜ ⎟ + ⎜ ⎟ ⎟ y el otro registra únicamente la energía de presión ⎜⎜ ⎟⎟
⎜ ⎜⎝ γ ⎟⎠ ⎜ 2 g ⎟ ⎟ ⎝γ ⎠
⎝ ⎝ ⎠⎠
debido a que la V2 = 0 . De la diferencia aritmética de estos dos registros se obtiene

la energía de velocidad, expresada en metros columna del líquido empleado en el
manómetro "U", que es donde se determina la diferencial de presión "h"; por lo que la
velocidad queda expresada en función de esta "h" y relacionada de la siguiente
forma:
V = Cx 2 gh
y utilizando la fórmula del gasto:
Q=vxA
nos queda:
V = CxAx 2 gh
donde:
v = Velocidad media del caudal, en m/s
Q = Gasto, en m3/s
C = Constante de calibración del elemento primario, sin dimensiones
A = Área de la sección de la tubería, en m2
g= Aceleración de la gravedad, en m/s2
h = Carga dinámica usualmente llamada "diferencial de presión", en m

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γ = Peso específico del agua = 1000 Kg/m3
La ecuación es aplicable a flujos no compresibles y con las siguientes condiciones:
El flujo debe ser homogéneo y de características físicas conocidas.

Las condiciones del flujo (diámetro de la tubería, temperatura y presión del
fluido) deben ser determinados con precisión.
La tubería debe trabajar a presión (tubo lleno).
Este método tiene como objetivo determinar el caudal que fluye por la tubería a
presión, introduciendo instrumentos de precisión como el gancho calibrador para
obtener el diámetro interno del conducto y en consecuencia el área real del mismo, y
el tubo Pitot para obtener el perfil de velocidad de la sección en estudio.
La figura 1.1 muestra el montaje del equipo de pitometría en una tubería de cualquier
diámetro y la forma en que se mide la diferencial de presión o carga dinámica "h", la
cual se requiere para determinar el gasto.
UNIDADES
Las unidades de gasto más usuales en nuestro país son:
I/s = Litros por segundo

l/m = Litros por minuto
m3/s = Metros cúbicos por segundo
GPM = Galones por minuto

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Figura 1.1. Instalación del tubo pitot simplex

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1.2.PRESIÓN DE BOMBEO
En un sistema de bombeo, se le da el nombre de presión de bombeo a la energía de

presión generada por la bomba, la cual es requerida, para mover determinada
cantidad de agua de un punto a otro.
Existen algunas definiciones de presión, las más usuales son las siguientes:
PRESIÓN ATMOSFÉRICA.- También se le llama presión barométrica, por los

aparatos que se usan para medirla (barómetros) y es aquella que se tiene en un
lugar debida al peso de la atmósfera. Al nivel del mar, tiene un valor de 1.033 Kg/cm2
(en condiciones normales) o 760 mm. columna de mercurio, equivalente a 10.33 m.
columna de agua (m.c.a.).
PRESIÓN MANOMÉTRICA.- Es la presión que se tiene en una superficie, sin

considerar la presión atmosférica y por ello suele llamársele presión relativa. En la
práctica, cuando se omite el tipo de presión, significa que se trata de presión
manométrica.
PRESIÓN ABSOLUTA.- Es la suma de la presión atmosférica más la presión

manométrica. Se mide arriba del cero absoluto y puede estar arriba o abajo de la
presión atmosférica.
Para una mejor comprensión de los conceptos de presión, ver la figura 1.2.
Cualquier presión arriba de la atmosférica
Presión
Presión absoluta= manométrica
presión manométrica
presion barométrica
Presión atmosférica
(Variable con la altitud y clima)
Vacio
(una presión mano-
métrica negativa)
Cualquier presión debajo de la
Presión
barométrica
Presión
absoluta
Cero de presión absoluta (vacio
Figura 1.2. PRESIONES: Términos empleados.

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Los métodos de medición de presión más usuales son:
A.- COLUMNAS DE LÍQUIDOS

Piezómetro
Tubo "U".
B.- DEFORMACIÓN DE MATERIAL ELÁSTICO.

Tubo de Bourdon. Manómetro)
Membrana.
Fuelle.
El método más usual para medir la presión de descarga en los equipos de bombeo,
es a través del manómetro.
Por ser el manómetro el instrumento mas utilizado para medir la presión, se anotarán
algunas recomendaciones para la selección de ellos:
a) Uno de los primeros aspectos que debe considerarse para la selección de un

manómetro, se refiere a su precisión.
Partiendo del principio de que toda medición debe ser confiable, los
manómetros utilizados deben presentar buena precisión.
Los manómetros comunes tienen una precisión de ±1.0 % de la plena

escala.
Los manómetros especiales (de precisión) tienen una precisión de hasta 0.25
% de la plena escala.
b) El problema de fatiga del elemento sensible también debe tenerse en cuenta

en la selección del manómetro.
Para evitar ese problema se recomienda:
Para presiones intermitentes, el manómetro debe trabajar a 2/3 de la plena

escala y con amortiguador de pulsaciones.
Para presiones no intermitentes, el manómetro debe trabajar a 3/4 de la

plena escala.
En aplicaciones prácticas, se adopta como norma que el rango ideal de

medición se sitúa entre 35 % y 75 % de la plena escala.
c) Otro punto que debe ser considerado se refiere al diámetro del manómetro.
Como este será “leído", cuanto más grande sea el visor, más correcta será
la lectura.

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d) Se recomienda que para efectuar mediciones con fines de diagnóstico, utilizar

manómetros con amortiguador de pulsaciones a base de glicerina y de buena
calidad, los cuales deben ser verificados en su exactitud con balanza de pesos
muertos, antes de ser empleados.
Se estima que la vida útil de estos manómetros es del orden de las 100 a 120
mediciones puntuales; en caso de que se requiera seguir usándose después
de rebasar este número de mediciones, deberá verificarse su exactitud con la
balanza de pesos muertos.
Cuando aparezca alguna deformación: en la aguja del aparato, por mínima

que esta sea, éste deberá desecharse.
UNIDADES
La presión se expresa en unidades de fuerza entre unidades de superficie o bien en

metros columna de agua.
Por razones de carácter práctico, en la selección y operación de equipos de bombeo,

se prefiere expresar la presión de descarga en metros columna de agua (m.c.a.) o
sus equivalencias:
1 kg/cm2 = 10.00 m. columna de agua = 1 atm. métrica
0.1 kg/cm2 = 1.00 m. columna de agua = 3.28 pies
1 kg/ cm2 = 14.223 lb/ pulg2 = 32.808 pies
1.3.NIVELES DE BOMBEO
NIVEL ESTÁTICO.- Es el nivel del agua en el pozo cuando no se esta bombeando, y

es la distancia vertical medida a partir del brocal del pozo, hasta el espejo del agua.
NIVEL DINAMICO.- El nivel estático del agua, en cualquier pozo se abate durante el
proceso de bombeo hasta que se establece el equilibrio hidráulico entre la cantidad
de agua que se extrae y la capacidad de producción del pozo. En este momento
queda determinado el nivel dinámico del pozo y se mide a partir del brocal hasta el
espejo del agua. Ver figura 1.3.
La determinación del nivel dinámico es de fundamental importancia en la selección

del equipo de bombeo, ya que en función de este nivel se determina la longitud de
columna y es parte importante de la carga de bombeo y su medición periódica nos
indica el comportamiento del acuífero.

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Existen dos métodos para verificar el abatimiento durante el bombeo, siendo estos la
sonda eléctrica y la sonda neumática, los cuales se describen a continuación:
SONDA ELÉCTRICA.- En esencia, este dispositivo consiste de dos alambres (o de

un alambre billar) con forro de goma o plástico; una fuente de energía eléctrica
(baterías); un timbre de alarma tipo casero o un amperímetro. El circuito eléctrico se
forma por: la batería, el timbre o amperímetro, el alambre que baja al pozo, el
alambre que sube del pozo y que conectándolo con la batería completa el circuito.
Ver figura 1.4. Los dos alambres se proveen de puntas desnudas en sus extremos
con cinta aislante o hilo para que las citadas puntas estén sin tocarse.
Para que los alambres al bajarlos al pozo conserven su posición recta, se amarra a
su extremo un objeto pesado (lima vieja o fierro plano).
Mientras bajan los alambres al pozo se observa el amperímetro o el timbre y al

momento en que dicho amperímetro marque corriente o suene el timbre, es cuando
las dos puntas desnudas inferiores tocan la superficie del espejo cerrando la misma
agua el circuito.
El largo del alambre desde su extremo inferior hasta el centro de la descarga indica
entonces la profundidad del espejo del agua en el pozo.
10

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Figura 1.3. Niveles de bombeo.
11

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Figura 1.4. Medición de niveles con sonda eléctrica.
12

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SONDA NEUMÁTICA.- Este dispositivo consiste de un manómetro, una bomba de

aire como las usadas para las llantas de automóvil y la cantidad necesaria de tubo
galvanizado de 6.35 mm. (`1/4") de diámetro. Ver figura 1.5.
El tubo galvanizado de 1/4" se coloca en el pozo convenientemente antes de asentar

la bomba sobre su cimiento, y su largo debe ser por lo menos el mismo de la
columna más el largo del cuerpo de tazones. Su extremo inferior no debe estar a la
profundidad o cerca del colador, porque las mediciones quedarían afectadas por la
turbulencia del agua, provocada por la formación del cono de succión, cuando el
equipo está en operación.
Se debe tener cuidado de medir el largo total exacto del tubo, desde su extremo
inferior hasta algún punto fijo del cabezal de descarga, por ejemplo hasta el centro
del orificio de descarga.
Los cabezales de descarga, generalmente, vienen provistos de un agujero por el que

se puede pasar el referido tubo, que se fija adecuadamente con una abrazadera para
afianzarlo en su posición.
Al extremo superior del tubo se conecta, de la manera indicada en la figura 1.5, el

manómetro y la bomba de aire. Estas últimas conexiones deben quedar
absolutamente herméticas.
Al aplicar el aire con la bomba manual, la presión del manómetro subirá hasta que el
agua acumulada en el tubo colgado del pozo sea expulsada. Desde ese momento, la
presión indicada en el manómetro permanece constante, aun cuando se aplique mas
aire con la bomba manual. Esa presión máxima que indica el manómetro,
evidentemente, es equivalente a la presión que ejercía la columna de agua que antes
llenaba el tubo y el largo de esa columna de agua es equivalente al tramo sumergido
del tubo de medición. La presión indicada por el manómetro después de convertirla
en metros columna de agua, se le resta a la longitud conocida del tubo de medición y
el resultado nos indicará la parte superior del tubo que no esta sumergido. Esto es, el
nivel del espejo del agua.
Para mejor entendimiento se analizará el siguiente ejemplo: Supóngase

(refiriéndonos a la figura 1.5) un largo total conocido "L" desde el extremo inferior del
tubo hasta el centro del manómetro de 60.00 m.
13

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Figura 1.5. Medición de niveles con sonda neumática:
14

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La altura del centro del manómetro a la parte superior del brocal del pozo, que
llamaremos T", tiene una altura de 0.30 m.
Con el equipo de bombeo parado, se comienza a inyectar aire a la tubería de

medición con la bomba manual y resulta que el manómetro marca finalmente una
presión constante de 2.45 kg/cm2. Esta presión equivale a 24.50 m.c.a. que es el
largo equivalente "A" de la columna de agua dentro del tubo de medición
compensada en su efecto de presión por la presión del aire.
Por consiguiente, la distancia desde el centro del manómetro hasta el nivel estático
del agua en el pozo “B" es igual a “L" menos "A", o sea 60.00 m. menos 24.50 m.
igual a 35.50 m. y referida al brocal del pozo, resulta de 35.20 m, que es la diferencia
de "B" menos "E".
Ahora se pone a funcionar el equipo de bombeo, se le deja trabajando un tiempo

razonable (alrededor de 30 a 45 min.), hasta estar seguro de que se ha establecido
definitivamente el nivel abatido o dinámico en el pozo y se hace la segunda medición,
inyectando aire a la tubería de medición con la bomba manual. El manómetro indica,
en esta ocasión, una presión constante final de 1.93 kg/ cm2, que equivale a 19.30
m.c.a. que es el largo equivalente “C” de la columna de agua dentro del tubo de
medición compensada en su efecto de presión por la presión del aire.
Por lo tanto, la distancia “D” desde el centro del manómetro hasta el nivel abatido o
dinámico es igual a "L” menos "C", o sea 60.00 m. menos 19.30 m. igual a 40.70 m.
y si a esta cantidad se le resta la altura “E", resulta 40.40 m., que es la longitud del
nivel dinámico referido al brocal del pozo.
El descenso del nivel durante el bombeo ha sido pues, "D” menos "B", o sea 40.70
m. menos 35.50 m. igual a 5.20 m. A este largo se le denomina receso o mas
comúnmente "abatimiento".
15

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2.MEDICIONES ELÉCTRICAS
2.1.TENSIÓN
La ciencia eléctrica moderna trata del estudio de la generación, transmisión y

aprovechamiento de la energía eléctrica, que aunque se conocen sus efectos, uso y
forma de producirla, no se ha llegado hasta la fecha a encontrar una definición clara
de lo que es la electricidad y únicamente se ha aceptado decir que es un fluido. Unos
autores la definen como una forma de energía que se manifiesta por fenómenos
mecánicos, luminosos, térmicos y químicos. La electricidad según su estado, puede
ser estática o en movimiento; la primera recibe el nombre de electrostática y la
segunda el de corriente eléctrica. En estas notas trataremos solamente con esta
última.
La corriente eléctrica en atención al valor y sentido de la tensión con que circula,

puede ser continua o alterna; la primera es aquella en que el valor y sentido de la
tensión con que circula la corriente son constantes y la segunda, es aquella en que el
valor y sentido de la tensión de circulación de la corriente son variables con respecto
al tiempo. Generalmente, esta última forma de energía eléctrica es la que se utiliza
en la alimentación a los motores que operan los equipos de bombeo, en los sistemas
de agua potable, en su modalidad de tres fases.
Para tener un concepto mas claro de los términos que se usan en electricidad,
vamos a comparar a la corriente eléctrica con una corriente de agua que fluye por
una tubería, y así tenemos:
En hidráulica, el conductor es el tubo que presenta una determinada resistencia al

paso del agua, la cantidad de esta se mide en litros o metros cúbicos que fluyen por
segundo y recibe el nombre de gasto, el cual necesita de una determinada fuerza
que lo haga circular y esta viene a ser la tensión o presión del flujo generado.
Similarmente, en la corriente eléctrica, en lugar de tubo tenemos el alambre como

conductor, que igualmente presenta una resistencia que se mide en ohms; la
cantidad de electricidad o intensidad de corriente que fluye por él en un segundo,
recibe el nombre coulomb, lo que en lugar de llamar "coulomb por segundo" se le
denomina ampere. La tensión que los ampere necesitan para fluir por el conductor
como el agua por la tubería, se le denomina volt, o sea que el voltaje, es la tensión
con que circulan los ampere a través del conductor.
Tratándose de una tubería de agua, se observa que a mayor diámetro del tubo,
menor es la resistencia que presenta al paso del agua; en la misma forma tratándose
de corriente eléctrica, mientras mayor es la sección del conductor, menor es la
resistencia que presenta al paso de la corriente; esto quiere decir que la resistencia
que presenta un conductor al paso de la corriente eléctrica, es inversamente
proporcional a su sección.
16

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Particularizando, la tensión es la cantidad de volts de un aparato o sistema eléctrico.

Se le conoce también, como la fuerza electromotriz de una corriente o la diferencia
de potencial en las terminales de un conductor o de un circuito.
La medición de este parámetro se realiza por medio de un voltímetro. Los mas

utilizados son los multímetros y los voltamperímetros de gancho, que son
instrumentos muy sencillos de operar.
Los multímetros cuentan con las siguientes escalas de medición:
VOLTS CORRIENTE ALTERNA: 0 - 30 VOLTS

0- 150 “
0- 300 “
0- 750 “
VOLTS CORRIENTE DIRECTA: 0-3 VOLTS

0 – 30 “
0- 150 “
0 - 300 “
AMPERES CORRIENTE ALTERNA: 0-0.5 A

0- 2.5 A
0-10 A
AMPERES CORRIENTE DIRECTA: 0 - 10 mícroA

0 – 15 “
0 – 150 “
0 - 1.5 miliA
0 - 150 “
OHMS DE RESISTENCIA: 0- 5 OHMS

0 –50 “
0-500 “
0-50000 “
El número y rango de las escalas cambian con las diferentes marcas que existen en
el mercado.
Los voltamperímetros de gancho, que son los instrumentos mas usados por su
versatilidad y robustez, cuentan con las siguientes escalas de medida:
VOLTS CORRIENTE ALTERNA: 0-150 VOLTS

0-300 “
0-750 “
17

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AMPERES CORRIENTE ALTERNA: 0- 10 A

0-30 A
0-100 A
0-300 A
0-1000 A
OHMS DE RESISTENCIA: 0- 1000 OHMS
El número y rango de las escalas cambian con las diferentes marcas que existen en
el mercado.
Los voltajes más comunes con que se alimentan los motores, en cualquier sistema
de agua potable y alcantarillado son:
MONOFÁSICOS: 127 VOLTS, 220 VOLTS
TRIFÁSICOS: 220 VOLTS, 440 VOLTS, 480 VOLTS
En algunos sistemas, se encuentran instalados motores de media tensión, esto es,

sus valores de alimentación son de 2300, 4160 y 6600 Volts. En estos casos NUNCA
SE DEBE MEDIR DIRECTAMENTE ningún parámetro eléctrico (volts, amperes) en
las terminales de los motores. Su medición debe hacerse a través de los tableros de
control que, generalmente, cuentan con instrumentos apropiados para este fin.
Asimismo, JAMAS SE DEBEN HACER MEDICIONES EN LAS TERMINALES DE

LOS TRANSFORMADORES.
UNIDADES
Volts
KV = 1000 Volts
2.2.CORRIENTE
En una instalación eléctrica, es muy importante conocer la corriente que consume

cada equipo, ya que con estos valores se selecciona el calibre adecuado de los
conductores por donde circulará la corriente, pues a mayor valor de esta, mayor será
el calibre del conductor que se usará. Asimismo, con el valor de la corriente, se
seleccionan los elementos de control y protección de los equipos.
La corriente o intensidad de corriente, cuya unidad de medida es el ampere, es un

parámetro eléctrico que aparece en los circuitos por efecto de una carga conectada y
que esta se encuentre en operación. Es decir, cualquier equipo (motor, alumbrado,
resistencias calefactoras, etc.) que se encuentre funcionando consume una corriente,
que depende del tamaño de su potencia en watts y del voltaje de alimentación. En un
18

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motor, mientras mayor sea su potencia, la corriente que demanda será mayor y a
mayor voltaje de alimentación la corriente disminuye.
Como ejemplo, podemos suponer un motor eléctrico de 37300 watts (50 Hp) de
potencia nominal, alimentado a 220 Volts, trifásico. La corriente que demandaría este
motor esta dado por la fórmula:
P=1.732 x V x fp
donde:
P = Potencia del motor, en Watts
1.732 = Factor para sistemas trifásicos
V= Voltaje de alimentación entre fases, en Volts
I= Corriente, en Amperes
fp = Factor de potencia
Suponiendo un valor de “fp” de 0.85, se tiene:
P= 1.732 x V x l x 0.85
De donde:
P
I=
1.732 xVx0.85
37300
I= = 115.16 Amps
1.732 x 220 x0.85
Si el voltaje de alimentación se cambia a 440 Volts, la corriente demandada siminuirá

inversamente proporcional a este valor, es decir:
37300
I= = 57.58 Amps
1.732 x 440 x0.85
Si del ejemplo anterior, se cambia el motor por otro de 74600 Watts (100 Hp), las
corrientes resultantes en ambos voltajes seria:
74600
I= = 230.32 Amps
1.732 x 220 x0.85
19

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74600
I= = 115.16 Amps
1.732 x 440 x0.85
El mismo criterio es aplicable en otros equipos, como pueden ser las lámparas para
alumbrado, las resistencias calefactoras, las máquinas eléctricas de soldar, etc. La
única diferencia para un sistema monofásico seria eliminar el factor 1.732.
Como se observa, los amperes pueden ser fácilmente determinados conociendo los
watts nominales del equipo y el voltaje de alimentación del mismo, por medio de un
cálculo sencillo como se acaba de ver.
Por otra parte, en la mayoría de los casos, los Watts o Hp nominales de un motor
instalado no corresponden a los Watts o Hp de la carga que están moviendo. Es
decir, si una bomba demanda al motor eléctrico una potencia determinada, éste se la
proporcionará aun cuando su potencia nominal no sea la misma de la bomba.
Es frecuente encontrar equipos de bombeo con motores de capacidad sobrada para

las condiciones de potencia que requiere la bomba, por lo que el motor no estará
entregando toda la potencia para la cual fue diseñado. El caso contrario, potencia
reducida del motor contra potencia alta demandada, no es muy frecuente
encontrarlo, pero definitivamente si existe, con los problemas que esto trae consigo,
como es calentamiento excesivo del equipo motriz que reduce considerablemente su
vida útil.
En estas situaciones, que son la realidad en los sistemas de agua potable y

alcantarillado, la determinación de los amperes debe hacerse efectuando mediciones
directas en las instalaciones eléctricas. Para lograr esto nos auxiliamos de un
voltamperímetro de gancho similar al descrito, en cuanto a escalas, en el apartado
anterior.
Con los valores de medición obtenidos directamente con el voltamperímetro, se

pueden estimar las condiciones reales de trabajo del motor, aplicando la fórmula de
la potencia descrita líneas arriba.
UNIDADES
Amperes
KA = 1000 Amperes
2.3.FACTOR DE POTENCIA
El estudio del factor de potencia, su causa, fundamentos y teoría se tratará mas a

fondo, dentro de este trabajo, en el siguiente capítulo; por lo que en esta sección,
únicamente veremos la forma de medirlo de una manera práctica.
20

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Los métodos mas comúnmente usados para medir el factor de potencia se describen
a continuación.
A.- POR CONSUMO MENSUAL DE ENERGÍA
El factor de potencia de cualquier instalación industrial suele sufrir variaciones cuya

intensidad depende de los equipos instalados en la misma y de los horarios de
trabajo. Por consiguiente, es preciso que en cada caso en particular, se determine
claramente bajo que condiciones es conveniente medirlo.
Cuando la carga alimentada no este sujeta a grandes alteraciones durante las horas
de trabajo, puede ser práctico medir el factor de potencia medio, definido por la
expresión:
KWh
fp =
( KWh) + ( KVARh) 2
2
donde:
KWh = Kílowatts-hora consumidos durante un mes
KVARh = Kilovares-hora consumidos durante un mes
Las magnitudes KWh y KVARh, generalmente, aparecen especificadas en los recibos

mensuales de la Comisión Federal de Electricidad. Dichos recibos especifican
directamente el factor de potencia medio, en el periodo de medición.
La utilización de este método es el mas confiable, ya que se toma en cuenta el

comportamiento del consumo de energía eléctrica en un periodo de un mes. Además
no se requiere del uso de ningún instrumento, cuya adquisición podría representar un
alto costo.
B.- UTILIZANDO UN FACTORÍMETRO
En este caso la medición del factor de potencia es en forma directa, empleando un

factorímetro de gancho.
La capacidad del instrumento utilizado para efectuar la medición, depende de la

potencia máxima instalada, por medir.
Para instalaciones en pozos profundos, se recomienda utilizar instrumentos que

abarquen los siguientes rangos:
VOLTAJE : 100 a 600 VOLTS
21

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FRECUENCIA: 50 a 60 Hz
CORRIENTE MAX.: 500 AMPS
CORRIENTE MIN.: 3 AMPS
Este método presenta la desventaja de que la medición obtenida es instantánea y no

refleja las variaciones de carga que normalmente ocurren durante un mes.
UNIDADES
SIN UNIDADES
22

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3.FACTOR DE POTENCIA
¿QUE CAUSA EL BAJO FACTOR DE POTENCIA?
El bajo factor de potencia se debe a:
Operación de motores de inducción de capacidad sobrada con respecto a la

carga real
Utilización de lámparas fluorescentes
Uso de rectificadores
Operación de unidades de aire acondicionado
Operación de hornos de inducción
EFECTOS QUE CAUSA EL BAJO FACTOR DE POTENCIA.
Sobrecarga de los cables y transformadores

Aumento de las pérdidas en el cobre
Reducción en el nivel del voltaje
Iluminación reducida en el alumbrado
Aumento en los costos de energía
RAZONES PRINCIPALES PARA MEJORAR EL FACTOR DE POTENCIA
Incrementar la capacidad de carga en:
Transformadores
Líneas de transmisión y distribución eléctrica
Reducir pérdidas por efecto Joule (calentamiento), en los sistemas de:
Generación
Transmisión
Distribución
Evitar el sobrecargo económico por bajo factor de potencia que determina la

Comisión Federal de Electricidad.
Elevar el nivel de voltaje en los sistemas de:
Generación
Transmisión
Distribución
Centros de consumo
23

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3.1.FUNDAMENTOS Y CORRECCIÓN
A.- CORRIENTES ACTIVAS Y CORRIENTES REACTIVAS
En las redes eléctricas de corriente alterna, pueden distinguirse dos tipos

fundamentales de cargas: cargas óhmicas o resistivas y cargas reactivas.
Las cargas óhmicas toman corrientes que se encuentran en fase con el voltaje
aplicado a las mismas. Debido a esta circunstancia, la energía eléctrica que
consumen se transforma íntegramente en trabajo mecánico, en calor o en cualquier
otra forma de energía no retornable directamente a la red eléctrica. Este tipo de
corrientes se conocen como corrientes activas.
Las cargas reactivas ideales toman corrientes que se encuentran defasadas 90° con
respecto al voltaje aplicado y por consiguiente, la energía eléctrica que llega a las
mismas no se consume en ellas, sino que se almacena en forma de un campo
eléctrico o magnético, durante un corto periodo de tiempo (un cuarto de ciclo) y se
devuelve a la red en un tiempo idéntico al que tardó en almacenarse. Este proceso
se repite periódicamente, siguiendo las oscilaciones del voltaje aplicado a la carga.
Las corrientes de este tipo se conocen como corrientes reactivas.
Una carga real siempre puede considerarse como compuesta por una parte
puramente resistiva, dispuesta en paralelo con otra parte reactiva ideal. En cargas
tales como las ocasionadas por lámparas incandescentes y aparatos de calefacción,
la parte de carga reactiva puede considerarse como prácticamente nula,
especialmente a las bajas frecuencias que son normales en las redes eléctricas
industriales (50 o 60 Hz.); son cargas eminentemente resístivas y por consiguiente,
las corrientes que toman son prácticamente corrientes activas. Sin embargo, en las
cargas representadas por líneas de transmisión y distribución, transformadores,
lámparas fluorescentes, motores eléctricos, equipos de soldadura eléctrica, hornos
de inducción, bobinas de reactancia, etc., la parte reactiva de la carga suele ser de
una magnitud comparable a la de la parte puramente resistiva.
En estos casos, además de la corriente activa necesaria para producir el trabajo, el

calor o la función deseada, la carga también toma una parte adicional de corriente
reactiva, comparable en magnitud a la corriente activa. Esta corriente reactiva, si bien
es indispensable, principalmente para energizar los circuitos magnéticos de los
equipos mencionados anteriormente, representa una carga adicional de corriente
para el cableado de las instalaciones industriales, los transformadores de potencia,
las líneas eléctricas e incluso los generadores.
En el caso particular de las instalaciones industriales, la corriente reactiva total,

necesaria para energizar todos los circuitos magnéticos de la maquinaria eléctrica de
una planta, suele ser de carácter inductivo; es decir, esta corriente se encuentra
defasada 90° en atraso con respecto al voltaje. En la figura 3.1 se representa, de una
forma esquemática, la alimentación de energía eléctrica de una planta industrial, a
24

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partir de un generador "G" y una línea transmisión que empieza y acaba en unos
transformadores de potencia. La carga total de la planta se ha descompuesto en su
parte resistiva "R" y su parte reactiva, de tipo inductivo "XL".
Figura 3.1. Esquema de alimentación eléctrica de una planta industrial.
En dicha figura “IA” representa la corriente activa, “IL” la corriente reactiva, de tipo
inductivo e 'I' (definida sin subíndice) la corriente total consumida por la planta. En la
figura 3.2 se representan estas magnitudes junto con el voltaje, tanto en forma
vectorial como en forma de ondas senoidales.
Figura 3.2. Magnitud y voltaje.
B.- FACTOR DE POTENCIA
Al coseno del ángulo θ, que forma la corriente activa IA con la corriente total
resultante I, se le llama factor de potencia, debido a que representa la relación
existente entre la potencia real consumida IA x V = W, 0 potencia activa y la potencia
aparente I x V = Wo, que llega a la planta. Es decir:
W = Wo X cosθ
En la práctica, suele multiplicarse por cien el factor coso, quedando medido el factor
de potencia en tanto por ciento: Porcentaje de potencia real consumida, con relación
a la potencia aparente.
25

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En la figura 3.2 puede verse claramente que cuanto mayor sea la corriente reactiva
IL, mayor será el ángulo θ y por consiguiente, mas bajo el factor de potencia. Es
decir, que un bajo factor de potencia en una instalación industrial, implica un,
consumo alto de corrientes reactivas y por tanto, un riesgo de incurrir en pérdidas
excesivas y sobrecargas en los equipos eléctricos y líneas de transmisión y
distribución. Bajo el punto de vista económico, esto puede traducirse en la necesidad
de cables de energía de mayor calibre y por consiguiente mas caros, e incluso en la
necesidad de invertir en nuevos equipos de generación y transformación si la
potencia demandada llega a sobrepasar la capacidad de los equipos ya existentes.
Existe además otro factor económico muy importante: Es la penalidad pagada

mensualmente a la Comisión Federal de Electricidad por causa de un bajo factor de
potencia.
En el Diario Oficial de la Federación de fecha 10 de Noviembre de 1991 se publica el

Acuerdo que autoriza el ajuste y reestructuración de la tarifa para suministro y venta
de energía eléctrica, en el cual, en el resolutivo DÉCIMO SEGUNDO se especifica lo
siguiente:
“El usuario procurará mantener un factor de potencia (FP) tan aproximado a 100 %
(ciento por ciento) como le sea posible, pero en el caso de que su factor de potencia
durante cualquier periodo de facturación tenga un promedio menor de 90 % (noventa
por ciento) atrasado, determinado por métodos aprobados por la Secretaria de
Comercio y Fomento Industrial, el suministrador tendrá derecho a cobrar al usuario la
cantidad que resulte de aplicar al monto de la facturación el porcentaje de recargo
que se determine según la fórmula que se señala. En el caso de que el factor de
potencia tenga un valor igual o superior de 90 % (noventa por ciento), el
suministrador tendrá la obligación de bonificar al usuario la cantidad que resulte de
aplicar a la factura el porcentaje de bonificación según la fórmula que también se
señala.
FORMULA DE RECARGO:
Porcentaje de Recargo = 3/5 x ((90 / FP) - 1) x 100
FP menor que 90 %
FORMULA DE BONIFICACIÓN:
Porcentaje de Bonificación = 1/4 x (1 - (90/FP)) x 100
FP mayor o igual a 90 %
donde el FP, es el factor de potencia expresado en por ciento
26

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Los valores resultantes de la aplicación de estas fórmulas se redondearán a un solo

decimal, por defecto o por exceso, según sea o no menor que 5 (cinco) el segundo
decimal. En ningún caso se aplicarán porcentajes de recargo superiores a 120 %
(ciento veinte por ciento), ni porcentajes de bonificación superiores a 2.5 % (dos
punto cinco por ciento). "
Resumiendo los conceptos anteriores, se puede decir que la forma mas fácil de
traducir el factor de potencia como un efecto simple, es el basado en el hecho de que
la corriente requerida por los motores de inducción, transformadores, lámparas
fluorescentes, hornos de calentamiento por inducción, máquinas soldadoras, etc.,
pueden separarse en dos clases de corrientes; corriente productora de energía y
corriente magnetizante.
La corriente productora de energía o corriente de trabajo es la que se convierte en

útil como un movimiento giratorio; tal como un torno o accionando una bomba para
agua. La unidad de medición de energía producida es el KILOWATT (KW) (Potencia
activa).
La corriente magnetizante conocida también como carente de Watts, reactiva o

corriente sin trabajo es la que se requiere para producir el flujo necesario para la
operación de dispositivos de inducción. Sin corriente magnetizante, la energía no
podría fluir a través del núcleo de un transformador o a través del espacio de aire de
un motor de inducción. La unidad de medición de energía producida por la corriente
magnetizante es el KILOVAR (KVAR) (Potencia reactiva).
La corriente total es la que se forma de la suma geométrica de la corriente

magnetizante y la que produce energía. La unidad de medición de la corriente total
es el KILOVOLTAMPERE (KVA) (Potencia aparente).
La mayoría de los sistemas de energía de corriente alterna, requieren tanto los

Kilowatts como los Kilovars.
C.- CORRECCIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA
Una forma sencilla y económica de resolver los inconvenientes de operar con un bajo
factor de potencia y de obtener un ahorro considerable, en la mayoría de los casos,
es el instalar capacitores de potencia, ya sea en alta o en baja tensión.
Los capacitores de potencia conectados en paralelo a un equipo especial o a la carga

que supone una instalación industrial completa, representan una carga reactiva de
carácter capacitivo, que toma corrientes defasadas 90°, adelantada con respecto al
voltaje. Estas corrientes, al hallarse en oposición de fase con respecto a las
corrientes reactivas de tipo inductivo, tienen por efecto el reducir la corriente reactiva
total que consume la instalación eléctrica en cuestión.
27

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La figura 3.3 muestra la misma planta industrial representada en la figura 3.1, pero
con un banco de capacitores de potencia, de reactancia XC, instalado en paralelo con
la carga global de la planta.
Figura 3.3. Alimentación eléctrica de una planta industrial con capacitores de

potencia.
En la figura 3.4 vuelve a representarse el voltaje y las corrientes en su forma vectorial

y senoidal, mostrándose la corriente reactiva capacitiva Ic, la nueva corriente reactiva
resultante I’L que en la figura sigue siendo de tipo inductivo y la nueva corriente total
l', resultante en la línea de alimentación. Puede verse como IL y por tanto, también I,
se han reducido considerablemente.
Físicamente no se ha anulado la corriente capacitiva Ic, ni tampoco la parte

equivalente IL - I’L de corriente inductiva. Lo que ocurre es que ahora, la corriente IL –
I’L =IC fluye del banco de capacitores, en lugar de provenir de la línea; es decir,
existe un flujo local de corriente entre los capacitores y la carga XL,
De la figura 3.4 se desprende que variando la carga capacitiva instalada XC (o lo que

es lo mismo, la potencia del banco de capacitores), el ángulo θ, convertido θ', puede
reducirse tanto como se quiera y por consiguiente, el factor de potencia puede
aproximarse al valor de 100 %, tanto como sea conveniente.
Figura 3.4. Corriente reactiva y total de línea resultante al instalar un banco de

capacitares de potencia.
En la práctica, cuando se resuelven casos de bajo factor de potencia, suele operarse

con consumos de potencia mas bien que de corrientes. El producto del voltaje de
operación, medido en kilovolts, por las corrientes IA e I, medidas en amperes,
determina la potencia consumida en kilowatts y en KVA, respectivamente (incluyendo
28

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el factor 1.732, cuando se trata de corrientes trifásicas). Por definición, el producto

del voltaje de operación, en kilovolts, por la corriente reactiva, en amperes, determina
la llamada potencia reactiva, medida en KVAR.
En la figura 3.5 se muestra el paso del triángulo de corrientes al conocido triángulo

de potencias, más usado en la práctica. Ambos triángulos son semejantes, puesto
que el segundo se obtiene de multiplicar por un mismo número las magnitudes que
forman los tres lados del primero. El subíndice L que aparece en la magnitud KVAR,
indica que se trata de una potencia reactiva de tipo inductivo.
Figura 3.5. Paso del triangulo de corrientes al triangulo de potencias, para

corrientes trifasicas balanceadas.
En la figura 3.6, puede verse como añadiendo potencia reactiva de tipo capacitivo
(KVAR)c, proporcionada por un banco de capacitores de potencia conectado en
paralelo, el factor de potencia puede acercarse al valor de 100 %, tanto como se
quiera.
Figura 3.6. Corrección del factor de potencia, añadiendo potencia reactiva

proporcionada por un banco de capacitares de potencia.
Conociendo la potencia activa KW (medida en kilowatts) que se consume en una

instalación industrial y el coseno θ (factor de potencia) a que se opera, es fácil
determinar la potencia en KVAR, del banco de capacitores que es necesario instalar
para aumentar el factor de potencia a un nuevo valor coseno θ, deseado.
En efecto, de la figura 3.7 se deduce la expresión:
KVARC = KW(tgθ, - tgθ2)
Los valores de tgθ, y tgθ2 se determinan a partir de los valores de coseno θ1 y

coseno θ2, respectivamente, por medio de tablas trigonométricas.
29

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DETERMINACION DE LOS KVAR PARA CORREGIR EL FACTOR DE POTENCIA
METODO ANALITICO
KW
θ2
θ1
KVAR-
Potencia
KVAR KVA
reactiva
original
Pot.
KVARc Reactiva
Necesaria
Figura 3.7. Método analítico para corrección del factor de potencia.
De la figura:
θ1= Angulo de desfasamiento original.
θ2= Angulo de desfasamiento corregido.
KW = Potencia activa.
KVA = Potencia aparente.
KVAR = Potencia reactiva
KVARc = Potencia reactiva correctiva o potencia capacitiva.
KW = KVA * cos θ1
KW = KVA * F.p.________________________ (1)

2 2 ________________
KVA = (KW) + (KVAR) (2)
KVAR = KW * tg θ1 ______________________ (3)
KVARc = KW ( tg θ1 – tg θ2 ) _____________ (4)
30

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Tabla 3.1. Determinación de los Kvar para corregir el bajo factor de potencia.
M E T O D O P R A C T I C O
FACTOR DE POTENCIA DESEADO EN PORCENTAJE
84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
50 1.086 1.112 1.139 1.165 1.192 1.220 1.248 1.276 1.306 1.337 1.369 1.403 1.442 1.481 1.529 1.590 1.732
F
A 51 1.041 1.067 1.094 1.120 1.147 1.175 1.203 1.231 1.261 1.292 1.324 1.358 1.395 1.436 1.484 1.544 1.687
C 52 .997 1.023 1.050 1.076 1.103 1.131 1.159 1.187 1.217 1.248 1.280 1.314 1.351 1.392 1.440 1.500 1.643
T 53 .954 .980 1.007 1.033 1.060 1.088 1.116 1.144 1.174 1.205 1.237 1.271 1.308 1.349 1.397 1.457 1.600
0 54 .913 .939 .966 992 1.019 1.047 1.075 1.103 1.133 1.164 1.196 1.230 1.267 1.308 1.356 1.416 1.559
R 55 .873 .899 926 .952 .979 1.007 1.035 1.063 1.090 1.124 1.156 1.190 1.228 1.268 1.316 1.377 1.519
56 .834 .860 .887 .913 .940 .968 .996 1.024 1.051 1.085 1.117 1.151 1.189 1.229 1.277 1.338 1.480
D 57 .796 .822 .849 .875 .902 .930 .958 .986 1.013 1.047 1.079 1.113 1.151 1.191 1.239 1.300 1.442
E 58 .759 .785 .812 .838 .865 .893 .921 .949 .976 1.010 1.042 1.076 1.114 1.154 1.202 1.263 1.405
59 .722 .748 .775 .801 .828 .856 .884 .912 .939 .973 1.005 1.039 1.077 1.117 1.165 1.226 1.368
60 .688 .714 .741 .767 .794 .822 .850 .878 905 .931 .971 1.005 1.043 1.083 1.131 1.192 1.334
P
O 61 .653 .679 .706 .732 .759 .787 .815 .843 .870 .904 .936 .970 1.008 1.048 1.096 1.157 1.299
T 62 .619 .645 .672 .698 .725 .753 .781 .809 .836 .870 .902 .936 .974 1.014 1.062 1.123 1.265
E 63 .587 .613 .640 .666 .693 .721 .749 .777 .804 .838 .870 .904 .942 .982 1.030 1.091 1.233
N 64 .554 .580 607 .633 .660 .688 .716 .744 .771 .805 .837 .871 .909 .949 .997 1.058 1.200
C 65 .523 .549 .576 .602 .629 .657 .685 .713 .740 .774 .806 .840 .878 .918 .966 1.027 1.169
I
A 66 .492 .518 545 .571 598 .626 654 .682 .709 .743 .775 .809 .847 .887 .935 .996 1.138
67 .462 .488 .515 .541 .568 .596 .624 .652 679 .713 .745 .779 .817 .857 .905 .966 1.108
68 433 .459 .486 .512 .539 .567 .595 .623 .650 .684 .716 .750 .788 .828 .876 .937 1.079
O 69 403 .429 .456 .482 .509 .537 .565 .593 .620 .654 .686 .720 .758 .798 .840 .907 1.049
R 70 .374 .400 .421 .453 .480 .508 .536 .564 .591 .625 .657 .691 .729 .7ó9 811 .878 1.020
I
G 71 .346 .312 399 .425 .452 .480 .508 .536 563 .597 .629 .663 .701 .141 .783 .850 .992
I 72 .317 .343 .370 .396 .423 .451 479 .507 .534 .568 600 .634 .672 .712 .754 .821 .963
N 73 .290 .316 343 .369 .396 .424 452 .480 .507 .541 .573 .607 .645 .685 727 .794 .936
A 74 .263 .289 .316 .342 .369 .397 .425 .'453 .480 .514 .546 .580 .618 .658 .700 .767 .909
L 75 236 .262 .289 .315 342 .370 .398 .426 453 .487 .519 .553 .591 .631 .673 .740 .882
76 .209 .235 .262 .288 .315 .343 .371 .399 .426 .460 .492 .526 .564 .604 .652 .113 .855
E 77 .183 .209 .236 .262 .289 .317 .345 .373 .400 .434 .466 .500 .538 .578 .620 .687 .829
N 78 .157 .183 .210 .236 .263 .291 .319 .347 .374 .408 .440 .474 .512 .552 .594 .661 .803
79 .130 .156 .183 .209 .236 .264 .292 .320 .347 .381 .413 .447 .485 .525 .567 .634 .776
80 104 .130 .157 .183 .210 .238 .266 .294 .321 .355 .387 .421 .459 .499 .541 .608 .750
P
O 81 078 .104 .131 .157 .184 .212 .240 .268 .295 .329 .361 .395 433 .473 .515 .582 .724
R 82 052 .018 .105 .131 .158 .186 .214 .242 .269 .303 .335 .369 407 .447 .489 .556 .698
C 83 026 .052 .079 .105 .132 .160 .188 .216 243 .277 .309 .343 .381 .421 .463 .530 .672
E 84 .026 053 .079 .106 .134 .162 .190 .217 .251 .283 .317 .355 .395 437 .504 .645
N 85 .027 .053 .080 .108 .136 .164 .191 .225 .257 .291 .329 .369 .417 .478 .620
T
A 86 .026 .053 .081 .109 .137 .167 .198 .230 .265 .301 .343 .390 .451 .593
J 87 .027 .055 .082 .111 .141 .172 .204 .238 .275 .317 .364 .425 .567
E 88 .028 056 .084 .114 .145 .177 .211 .248 .290 .337 .398 .540
89 .028 .056 .086 .117 .149 .183 .220 .262 .309 .370 .512
90 .028 .058 .089 .121 .155 .192 .234 .281 .342 .484
31

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Tabla 3.2. Recargo o bonificación a tarifas eléctricas por operar con bajo o alto
factor de potencia
% RECARGO O
CAPACITORES RECARGO O COSTO
BONIFIC. DE LA COSTO COSTO DE FACT RECUPERACIO
Fp Med. X Fp Req. X REQUE RIDO BONIFIC. A LA TOTAL
FACT. CAPACITOR ($) (N$) N. (MESES)
(KVAR) FACT. ($) ($)
MENSUAL
RECARGO RECARGO
70.00 90.00 17.1429 53.60 11,631.20 16,818.16 2,883.11 19,701.27 4.03
71.00 90.00 16,0563 59.80 11,023.60 16,818.16 2,700.38 19,518.54 4.08

72.00 90.00 15.0000 47.90 10,394.30 16,818.16 2,522.72 19,340.88 4.12
73.00 90.00 13.9726 45.20 9,808.40 16,818,16 2,349.93 19,168.09 4.17
74.00 90.00 12.9730 42.50 9,222.50 16,818.16 2,181.82 18,999.98 4.23
75.00 90.00 12.0000 39.80 8,636.60 16,818.16 2,018018 18,836.34 4 28
76.00 90.00 11.0526 37.10 8,050.70 16,818.16 1,858.85 18,677.01 4 33
77.00 90.00 10.1299 34.50 7,486.50 16,818.16 1,703.66 18,521.82 4.39
78.00 90.00 9.2308 31.90 6,922.30 16,818.16 1,552.45 18,370.61 4 46
79.00 90.00 8.3544 29.20 6,336.40 16,818.16 1,405.06 18,223,22 4.51
80.00 90.00 7.5000 26.68 5,772.20 16,818.16 1,261.36 18,079.52 4.58
81.00 90.00 6.6667 24.00 5,208.00 16,818.16 1,121.21 17,939.37 4 64

82.00 90.00 5.8537 21.40 4,643.80 16,818.16 984.48 17,802.64 4 72
83.00 90.00 5.0602 18.80 4,079.60 16,818.16 851.04 17,669.20 4 79
84.00 90.00 4.2857 16.20 3,515.40 16,818.16 720.78 17,538.94 4.88
85.00 90.00 3.5294 13.60 2,951.20 1,6,818 16 593.58 17,411.74 4.97
86.00 90.00 2.7997 10.90 2,365.30 16,818.16 469.34 17,287.50 5.04
87.00 90.00 2.0690 8.20 1,779.40 16,818.16 347.96 17,166.12 5 11
88.00 90.00 1.3636 5.60 1;215.20 16,818.16 229.34 17,047.50 5.30
89.00 90.00 .6742 2.80 607.60 16,818.16 113.38 16,931.54 5.36
90.00 90.00 0 00 00 16,818.16 00 16,818.16
BONIFICA. BONIFICA.
90.00 0 16,818.16 00 16,818.16
91.00 .2747 16,8!8.16 -46.20 16,771.96
92.00 .5435 16,818.16 -91.40 16,726.76
93.00 8065 16,818.16 -135.63 16,682.53
94.00 1.0638 16,818.16 -178.92 16,639.24
95.00 1.3158 16,818.16 -221.29 16,596.87
96.00 1.5625 16,818.16 -262.78 16,555.38
97.00 1.8041 16,818.16 -303.42 16,514.74
98.00 2.0408 16,818.16 -343.23 16,474.93
99.00 2.1727 16,818.16 -382.23 16,435.93
100.00 2.5000 16,818.16 -420.45 16,397.71
SE CONSIDERO UNA CARGA DE 100 KW EN TARIFA 6 OPERANDO 24 HORAS DIRARIAS
32

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DIAGRAMA UNIFILAR TIPICO DE UNA INSTALACION INDUSTRIAL
Figura 3.8. Orden preferente de instalación de capacitares.
Por otra parte, los fabricantes de capacitores de potencia, han elaborados tablas, en
donde los valores de la diferencia de tangentes (tgθ1 - tgθ2) aparecen tabulados, lo
que facilita aun más el cálculo de los KVAR capacitivos. En la siguiente hoja se
presenta una tabla de estas características para la determinación práctica de los
KVAR capacitivos. Ver tabla 3.1.
Cuando en lugar de conocerse el consumo medio KW, en kilowatts, se conoce la

energía consumida durante un mes KWhr, en kilowatt-hora (este es el caso mas
frecuente), puede calcularse la magnitud KW dividiendo los KWhr por las horas
trabajadas durante el mes.
Complementando estas notas, se anexa una relación de recargos y bonificaciones a

las tarifas eléctricas, donde se considera una carga de 100 KW, en tarifa 6, operando
24 horas diarias. Ver tabla 3.2.
33

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EJEMPLO No. 1
En una instalación eléctrica de bombeo con pozo profundo se tiene instalada una
potencia de 150 KW, que opera con un factor de potencia de 79 % atrasado. Calcular
la potencia del capacitor para corregir dicho factor hasta 93 %.
SOLUCIÓN:
Método Analítico
De la figura 3.7, utilizamos la fórmula (4)
KVARC = KW x (Tgθ1 – Tgθ2 )

FP1= cosθ1 = 0.79 ; θ1 = cos-1 0. 79 = 3 7.81°
tgθ1 = 0. 7761
FP2= cosθ1 = 0.93 ; θ2= cos-1 0.93= 21.57°
tg θ2= 0.3952
Sustituyendo en la fórmula:
KVARC = 150 x (0.7761 - 0.3952) = 57.14
Método Práctico
Con el dato del valor del factor de potencia original en por ciento, se entra en la tabla
I en la columna de la izquierda, desplazándose hacía la derecha de la tabla hasta
encontrar la columna del factor de potencia deseado en por ciento. El valor obtenido
en la columna del FP deseado se multiplica por los KW de carga del problema y el
resultado son los KVAR de capacitores necesarios para elevar el FP de 79 % a 93 %
en el problema que nos ocupa.
Así:
KVARC = KW x Valor de la tabla
KVARC = 150 x 0.381 = 57.15
34

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EJEMPLO No. 2
En una planta de bombeo, las lecturas de KWH y KVARH de los medidores de

C.F.E., tomadas en el periodo del 31 de julio al 31 de Agosto de 1992, nos reportan
lo siguiente:
Lect. 31 julio Lect. 31 Agosto
Kílowatthorímetro 1812.1 1955.2
Kilovarhorímetro 1153.6 1248.1
Constante de medición: 2000 Depende de la relación de transformación de los TP y

TC)
Determinar los Kilowatt-hora consumidos, los Kilovar-hora y el factor de potencia de

la instalación en el periodo considerado:
SOLUCIÓN:
KWH = (Dif. de Lect.) x (Const. de medición)
= (1955.2 - 1812.1) x 2000
= 286 200
KVARH = (Dif. de Lect.) x (Const. de medición)
= (1248.1 - 1153.6) x 2000
= 189 000
El factor de potencia será:
De la figura 3.7, utilizamos la fórmula 3
KVAR = KW x tgθ o también:
KVARH = KWH x tgθ despejando a tg θ nos queda:
KVARH 189000
tgθ = = = 0.6604
KWH 286200
= tg-1 0. 6604 = 3 3.44°
35

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FP = cosθ = cos 33.44° = 0.8345
= 83.45 %
EJEMPLO No. 3
Del ejemplo No. 2 determinar:
A.- El cargo adicional a la facturación mensual por operar con el factor de potencia
obtenido, suponiendo que el suministro de energía eléctrica está contratado en la
tarifa O-M, en la región Sur del país.
B.- Los KVAR capacitivos necesarios para elevar el factor de potencia hasta 90 %, si
la carga media en operación es de 442 KW.
SOLUCIÓN:
A.- De la tarifa O-M
El cargo por kíiowatt de demanda máxima medida = N$ 23.086
CARGO DEM. MAX. = 442 x 23.086 = N$ 10,204.01
El cargo por kilowatt-hora de energía consumida = N$ 0.13565
CARGO ENERGÍA = 286,200 x 0.13565 = N$ 38,823.03
FACTURACIÓN = 10,204.01 + 38,823.03 =N$ 49,027.04
PORCENTAJE DE RECARGO = 3/5 x(( 90/FP - 1) x 100
= 3/5 x (90/83.45 - 1) x 1004.7 %
CARGO ADICIONAL = FACT. x PORC. DE RECARGO
= 49,027.04 x 0.047 = N$ 2,304.27
B.- Utilizando el método analítico:
KVARc = KW x (tg θ1 – tg θ2)
FP, = cosθ1 = 0.8345 ; θ1 = cos-1 0.8345 = 33.45°
tg θ1= 0.6603
36

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FP2= cosθ2 = 0-90 ; θ2 = cos-10. 9000 = 2 5.84°
tg θ2 = 0.4843
KVARc = 442 x (0.6603- 0.4843) = 77.79
37

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4.DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA ELECTROMECÁNICA
La eficiencia electromecánica global de los equipos de bombeo instalados en los

pozos (conjunto bomba-motor), está definida genéricamente de acuerdo a la
siguiente relación:
Potencia hidráulica requerida del sistema

Efic.Total =
Potencia eléctrica su min istrada
La potencia hidráulica utilizada por la bomba es:
QH
Potencia Hidráulica =
76
donde:
Potencia hidráulica dada en HP
Q = Gasto, en l.p.s
H = Carga de bombeo, en m.c.a
Para determinar la eficiencia global del conjunto bomba-motor, es necesario evaluar

previamente las pérdidas por fricción en la columna, medir la presión a la descarga,
determinar el nivel dinámico y medir el gasto manejado por el equipo de bombeo.
A continuación se describe la forma de obtener cada uno de los parámetros antes

mencionados:
4.1.EVALUACIÓN DE PERDIDAS POR FRICCIÓN EN LA COLUMNA
Para determinar las pérdidas por fricción en la columna de bombeo, se hace uso de
la información técnica proporcionada por los fabricantes, en donde aparecen
tabuladas las pérdidas por fricción para diferentes condiciones de columna y
diámetros. Ver anexo "A" o "B", según corresponda.
Al final de este capítulo se desarrolla un ejemplo, en donde se detalla el

procedimiento para determinar las pérdidas por fricción en la columna.
4.2. DETERMINACIÓN DE LA CARGA DE BOMBEO
La carga total de bombeo esta dada por la siguiente suma de cargas parciales:
H = Pm + N.D. + hfc
donde:
38

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H = Carga total de bombeo, en m.c.a
Pm = Presión manométrica medida a la descarga, en m.c.a
N.D = Nivel dinámico, en m
hfc = Pérdidas por fricción en la columna, en m.c.a
La presión en la descarga, se mide directamente en el manómetro instalado lo más

cercano posible al cabezal de la bomba, en la tubería de descarga. La lectura del
manómetro, que generalmente esta calibrado en Kg/cm2, se convierte en m.c.a., de
acuerdo a los factores de conversión anotados en el capítulo 1.2
El nivel dinámico se mide como se indica en el capítulo 1.3
Las pérdidas, por fricción en la columna se determina por medio de tablas

proporcionadas por fabricantes. Consultar anexos "A" o "B".
En la figura 4.1 se marcan los parámetros con sus cotas, con relación a la instalación
de un pozo profundo.
4.3.DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA ELÉCTRICA
La potencia eléctrica suministrada al motor se determina de la siguiente manera:
Con el equipo de bombeo en operación, se miden las tensiones con un voltímetro,

las corrientes con un amperímetro y el factor de potencia con un factorímetro de
gancho, de acuerdo a lo indicado en el Capitulo 2.
A partir de estos datos, se calcula la potencia eléctrica por medio de la formula:
1.732 xVx cos θ

Pe =
746
Donde:
Pe = Potencia eléctrica suministrada al motor, en H.P
1 .73 2 = Factor para sistemas trifásico
v = Tensión entre fases, en volts
I = Corriente de fase, en amperes
cos θ = Factor de potencia, sin unidades
39

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Figura 4.1. Croquis de instalación de equipo electromecánico en pozo profundo.
40
Regresar
4.4.EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO ELECTROMECÁNICO
Se parte de la expresión:
Potencia hidráulica requerida por el sistema

Efic.Total =
Potencia eléctrica suministrada
Ph
= = ηt
Pe
QH
Potencia Hidráulica = = Ph
76
Sustituyendo la segunda expresión en la primera, queda:
QH
ηt =
76 xPe
donde:
ηt = Eficiencia total del conjunto bomba-motor
Q= Gasto, en l.p.s
H= Carga total de bombeo, en m.c.a
Pe = Potencia eléctrica suministrada al motor, en HP
76 =Factor de conversión a HP
Para calcular la eficiencia de la bomba partimos de la siguiente expresión:
ηt =ηb xηm
ηt
ηb =
ηm
donde:
ηb = Eficiencia de la bomba
ηm =Eficiencia del motor (Suministrada por fabricante)
Combinando las fórmulas anteriores se puede determinar la eficiencia de la bomba,

de acuerdo a la siguiente expresión:
41

Regresar
QH
ηb =
76 xPexη m
fórmula en la que todas sus literales fueron descritas anteriormente.
De la información técnica de los diversos fabricantes de bombas en el país, se

observa que las eficiencias dadas para estos equipos, oscilan en el siguiente orden:
BOMBAS CENTRIFUGAS P/POZO PROFUNDO: 78 a 82 %
BOMBAS CENTRIFUGAS CON MOTOR SUMERGIDO: 65 a 75 %
Por otra parte, las eficiencias en los motores eléctricos, usados para accionar
bombas de pozo profundo, presentan valores entre el 80 y el 94 %, dependiendo de
su potencia, velocidad y posición del eje. Consultar anexos "C" y "D".
Como información adicional, en potencias de 1500 H.P. o mayores, las eficiencias

oscilan entre 95.5 a 97.7 %.
Por lo general, una buena selección del equipo de bombeo implica eficiencias del 80
%, y considerando para el motor eléctrico el 90 %, resulta que la eficiencia global del
conjunto deber ser del orden de 72 % en buenas condiciones de operación, para
bombas accionadas con motor externo.
Para bombas con motor sumergido, la eficiencia global del conjunto, en una
adecuada selección del equipo se considera del orden del 60 %, en donde la
eficiencia del motor es del 84 % y la eficiencia de la bomba del 71 %.
Durante la operación normal de un equipo de bombeo, existen desgastes propios de

sus componentes móviles, por lo que la eficiencia disminuye a través del tiempo de
operación. Cuando el equipo es operado en condiciones anormales de
funcionamiento, tales como extracción de arena o aire en los pozos o problemas de
verticalidad, por mencionar los mas frecuentes, el desgaste de los impulsores ocurre
en menor tiempo, lo que provoca que la eficiencia de la bomba disminuya
proporcionalmente. Esta es una de las razones por la cual deben verificarse
periódicamente las eficiencias citadas como parte de un mantenimiento preventivo
que permita programar acciones tendientes a conservar la operación de éstos
equipos en condiciones aceptables.
EJEMPLO PRÁCTICO
Para entender mejor la secuencia que se debe seguir, al determinar la eficiencia

electromecánica total y de la bomba, se desarrolla el siguiente ejemplo:
42

Regresar
Supóngase una instalación de un equipo de bombeo en un pozo profundo, en el cual

se determinaron los siguientes parámetros:
GASTO 9 l.p.s
PRESIÓN MANOMETRICA 14.8 Kg/cm2
NIVEL DINAMICO 45.00 m

DIÁMETRO DE COLUMNA 101.6 mm (4")
DIÁMETRO DE CUBIERTA 0
DIÁMETRO DE FLECHA 31.75 mm (1 -1 /4")
LONGITUD DE COLUMNA 70.15 m
LUBRICACIÓN Agua
POTENCIA DEL MOTOR 60 H.P
VELOCIDAD DE GIRO 1760 R.P.M
TENSIÓN 455 Volts
CORRIENTE 55 Amperes
FACTOR DE POTENCIA 85 %
1.- EVALUACIÓN DE PERDIDAS EN LA COLUMNA (hfc) Y PRESIÓN EN LA

DESCARGA (Pm):
El valor de las pérdidas por fricción en la columna se obtiene mediante la tabla de

pérdidas que se anexa; escogiéndose el renglón en cuyo margen izquierdo
corresponda al valor aproximado a los 9 l.p.s., que para este caso es de 9.46 l.p.s. y
la columna con valor de 4" ∅. En la intersección de ambas se obtiene un valor de
pérdidas por fricción de 10. 50 m.c.a. por cada 100 m. de columna.
Para el caso presente, donde se tienen 70.15 m. de columna, se tiene:
70.15
h fc = 10.50 x = 7.36m.c.a.
100
Para obtener el valor de la presión en la descarga en m.c.a., transformamos los 14.8

kg/cm2 leídos en el manómetro, en la descarga del equipo de bombeo por medio del
factor de conversión anotado en el capítulo 1.2, de donde se obtiene:
43

Regresar
Pm = 14.8 x 10 = 148.00 m.c.a
2.- DETERMINACIÓN DE LA CARGA DE BOMBEO (H):
Con los datos obtenidos de presión en la descarga, pérdidas por fricción y el nivel
dinámico, previamente determinado, se tiene:
H = Pm + N.D. + hfc.
H = 148.00 + 45.00 + 7.36
H = 200.36 m.c.a.
3.- DETERMINACIÓN DE LA POTENCIA ELÉCTRICA (Pe):
Con los valores de los parámetros eléctricos medidos por los procedimientos
descritos anteriormente y aplicando la fórmula de la potencia, se tiene:
1.732 xVxIx cos θ

Pe =
746
1.732 x 455 x55 x0.85

Pe = = 49.39 HY
746
4.- DETERMINACIÓN DE LA EFICIENCIA GLOBAL (η t):
Con los datos del gasto, la carga de bombeo y la potencia eléctrica, se tiene:
QH
ηt =
76 xPe
9.00 x 200.36
ηt = = 0.5337
76 x 49.39
η t = 53.37 %
que es la eficiencia global o total del conjunto bomba-motor.
Para calcular la eficiencia de bomba, se utiliza la siguiente expresión:
ηt =ηb - ηm
de donde:
ηt
ηb =
ηm
44

Regresar
Sustituyendo valores:
0.5337
ηb = = 0.593
0.90
η b =59.30%
Valor que se considera bajo, si tomamos en cuenta que la selección original de esta
bomba, fue para operar con una eficiencia mínima de 80%.
Si se establece que el valor de la eficiencia electromecánica ha bajado

sensiblemente, por ejemplo abajo del 55 %, es evidente que la bomba opera en
malas condiciones, ya que un motor eléctrico se caracteriza por una eficiencia
bastante estable durante su vida útil, además de que resulta obvio cuando esta
operando en malas condiciones, ya que produce ruidos anormales, aumenta su
temperatura normal de operación y en casos críticos despide olor a quemado.
La secuencia de cálculo indicada en este capítulo, nos determina la eficiencia del

equipo de bombeo en un punto de la curva de rendimiento en condiciones normales
de operación, por lo que es recomendable elaborar las curvas reales de
funcionamiento “CARGA-GASTO" (H-Q) y “GASTO-EFICIENCIK (Q-η ), para lo cual
se deben desarrollar las mismas actividades descritas anteriormente, con la
diferencia de que las mediciones se deben efectuar, primeramente con la válvula de
descarga totalmente cerrada y después a válvula totalmente abierta (0 y 100 % de
abertura), con el objeto de obtener la presión máxima y mínima de trabajo del equipo
de bombeo', posteriormente a esto posicionar la abertura de la válvula de modo que
se puedan obtener 3 lecturas intermedias de presión; efectuando en cada paso todas
las mediciones completas. Para el registro de datos, auxiliarse de la hoja "REPORTE
DE PRUEBAS DE CAMPO A EQUIPO DE BOMBEO, anexo "E"; posteriormente se
hacen los cálculos correspondientes y los valores obtenidos se grafican en papel
milimetrico.
Una vez determinadas las curvas reales (H-Q) y (Q-η ) de la bomba, estas se
comparan con las curvas de “GASTO-CARGA" y "GASTOEFICIENCIA" que el
fabricante debe proporcionar, con objeto de determinar, en primer lugar, si se trata de
una mala selección de origen sobre el equipo instalado o bien, si hay un desgaste de
sus componentes. Dicho desgaste puede catalogarse como normal si se manifiesta
después de un tiempo prolongado de operación, o como excesivo si se presenta en
un periodo corto; estas causas pueden tener su origen en pozos productores de
arena, desajuste de impulsores, con respecto a los tazones, pozos desviados y en
consecuencia excentricidades considerables en las flechas de transmisión.
El desajuste de los impulsores ocasiona desgaste prematuro por rozamiento con los
tazones y mayor consumo de energía eléctrica, lo cual debe verificarse revisando la
posición del cuerpo de impulsores, con respecto al claro existente entre éste y los
45

Regresar
tazones, por medio de la tuerca de ajuste localizada en la parte superior del motor.
Dicho ajuste se debe calcular tomando en consideración la elongación de la
transmisión, producto de su propio peso más el del cuerpo de impulsores y el claro
existente en el cuerpo de tazones. El mal alineamiento entre motor y bomba o la falta
de verticalidad en el pozo producen vibraciones y ruidos anormales, desgaste
prematuro en la flecha y chumaceras, y con frecuencia la rotura de éstas.
Ante una baja significativa de la eficiencia electromecánica o fallas frecuentes de los

equipos de bombeo la recomendación es muy obvia: correr registro de verticalidad
del pozo, desmantelar el equipo, revisarlo cuidadosamente para determinar los daños
y llevar a cabo las reparaciones necesarias. Es muy importante tener claridad en los
beneficios que reporta el seguimiento que se le debe de dar al comportamiento de la
eficiencia de la bomba, a través de las mediciones de parámetros eléctricos, niveles
estático y dinámico, el aforo del gasto producido y la potencia empleada por el motor
eléctrico. Estas mediciones no requieren de un alto nivel de capacitación del personal
técnico, no consumen un tiempo importante y tampoco implican instrumentos o
equipos complejos; en cambio, representan como se ha visto, una de las partes más
relevantes del mantenimiento preventivo de los equipos de bombeo.
46

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5.RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES SUGERIDAS PARA MEJORAR LA EFICIENCIA DE LOS

EQUIPOS ELECTROMECÁNICOS Y EL USO EFICIENTE DE LA ENERGÍA
ELÉCTRICA EN EQUIPOS DE BOMBEO.
1.- En bombas verticales tipo pozo profundo con motor externo, cuando la eficiencia
global del conjunto bomba-motor sea menor del 55 %, es recomendable reparar o
sustituir el equipo de bombeo.
2.- En bombas con motor sumergido, cuando la eficiencia del conjunto bomba-motor
sea menor del 42 %, se recomienda reparar o sustituir el equipo de bombeo.
3.- Cuando el factor de potencia de la instalación eléctrica sea menor a 87 %, es

recomendable la instalación de banco de capacitores, para corregirlo, por lo menos a
90 %, que es el requerimiento mínimo de la Comisión Federal de Electricidad.
4.- Es importante implementar un programa de mantenimiento preventivo en los

equipos electromecánicos.
5.- Es conveniente instrumentar un programa de verificación de eficiencias, a través

del registro de variables eléctricas e hidráulicas, durante la operación de los equipos
electromecánicos.
6.- Es de suma importancia la selección adecuada del equipo de bombeo, de

acuerdo a las condiciones hidráulicas y constructivas del pozo. Este hecho puede
significar reducciones importantes en los costos de operación.
47

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ANEXO “A”
PERDIDAS DE CARGA POR FRICCION EN COLUMNA DE BOMBAS SUMERGIBLES
EN PIES POR CADA 100 PIES O EN METROS POR CADA 100 METROS
PARA GASTOS DE 1.58 A 31.54 I.p.s. (25 a 500 GPM) LEASE A LA EZQUIERDA DE LA LINEA GRUESA
PUNTEADA
PARA GASTOS DE 37.85 A 378.48 I.p.s. (600 A 6000 GPM) LEASE A LA DERECHA DE LA LINEA GRUESA
PUNTEADA
DIA.COLUMNA 2” 2 ½” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” DIA.COLUMNA
GPM Ips Ips GPM
25 1.58 1.27 .54 5.89 2.41 .60 37.85 600
30 1.89 1.78 .75 7.82 3.20 .80 44.16 700
35 2.21 2.36 .99 10.00 4.10 1.02 .35 50.46 800
40 2.52 3.02 1.27 44 12.50 5.10 1.27 .44 56.77 900
45 2.84 3.76 1.58 55 15.20 6.20 1.54 .53 63.08 1000
50 3.15 4.57 1.92 .67 7.40 1.84 .63 .26 69.39 1100
60 3.78 6.42 2.69 .94 .25 8.70 2.16 .74 .30 75.70 1200
70 4 42 8 52 3.58 1.25 .33 10.00 2.52 .86 .35 82.00 1300
80 5.05 10.90 4.59 1 60 .42 11.50 2.88 .99 .40 88.31 1400
90 5.65 13.50 5.72 1 98 .54 3.27 1.12 .45 94.62 1500
100 6.31 16.50 6.91 2.41 .64 .21 3.68 1.26 .51 .33 100.93 1600
120 7.57 23.10 9.71 3.38 .90 .30 4.13 1.42 .57 .37 107.24 1700
140 8.83 12.90 4.50 1.20 .40 4 57 1.57 .64 .41 113.54 1800
160 10.09 16.60 5.77 1.53 .51 5 08 1.74 .71 .45 119.85 1900
180 11.35 20.60 7.12 1.91 .64 5.59 1.91 .78 .50 126.16 2000
200 12.62 8.70 2.32 .77 8.43 2.88 1.17 .76 157.70 2500
220 13.88 10.40 2.77 .92 4.04 1.64 1.06 189.24 3000
240 15.14 12.20 3.25 1.08 5.50 2.18 1.40 220.78 3500
260 16.40 14.10 3.77 1.25 6.90 2.79 1.79 252.32 4000
280 17.66 16.20 4.32 1.44 3.46 2.23 283.86 4500
300 18.92 4.91 1.64 .67 4.21 2.71 315.40 5000
350 22.08 6.54 2.17 .88 3.24 346.94 5500
400 25.23 8.36 2.78 1.14 3.80 378.48 6000
450 28.39 10.40 3.46 1.42
500 31.54 12.60 4.21 1.72
48

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ANEXO “B”
PERDIDAS DE CARGA POR FRICCION EN COLUMNA DE BOMBAS LUBRICACION AGUA O ACEITE
EN PIES POR CADA 100PIES O EN METROS POR CADA 100 METROS
PARA GASTOS DE 31.15 A 47.31 I.p.s. (50 A 750 GPM) LEASE A LA IZQUIERDA DE LA LINEA GRUESA PUNTEADA
PARA GASTOS DE 50.46 A 315.40 I. p.s. (800 A 5000 GPM) LEASE A LA DERECHA DE LA LINEA GRUESA PUNTEADA
DIA.COLUMNA 4” 6” 8” 10” 12” DIA.COLUMNA
DIA. FLECHA 1 1/2 1 1/2 2 3/16 1 1/2 2 3/16 1 1 1/2 2 3/16 DIA. FLECHA
(pulgada) 1 1 1/4 1 1 1/4 1 11/16 1 15/16 1 1 1/4 1 11/16 1 15/16 2 7/16 1 1 1/4 1 11/16 1 15/16 2 7/16 2 11/16 1 1/4 1 11/16 1 15/16 2 7/16 2 11/16 (pulgada)
GPM Ips Ips GPM
50 3 15 90 1.60 8.60 2.00 2.20 2.60 3.60 5.20 .90 1.30 50.46 800
60 3 78 1.20 2.20 10.70 2.50 2.70 3.20 4.50 6.40 1.00 1.20 1.60 56.77 900
70 4 42 1.50 2 90 3.00 3.20 3.90 5.40 7.80 1.00 1.20 1.40 1.90 63.08 1000
80 5 05 1.90 3.60 3.50 3.80 4.60 6.4 9.40 1.00 1.20 1.40 1.70 2.20 69.39 1100
90 5 68 2.40 4.40 4.20 4.50 5.40 7.50 1.10 1.20 1.40 1.60 2.00 2.60 75.10 1200
100 6 31 2.80 5 30 4.80 5.20 6.20 8.80 1.20 1.40 1.60 1.90 2.30 3.00 82.00 1300
125 7 89 4.20 7 70 90 5.50 6.00 7.20 10.00 1 40 1.60 1.80 2.20 2.70 3.50 88.31 1400
150 9 46 5.70 10.50 90 1 30 6.20 6.80 1.60 1.80 2.00 2.50 3.00 3.90 .90 1.10 1.30 94.62 1500
175 11 04 7.50 13.50 1.10 1 70 6.90 7.60 1.80 2.00 2.30 2.80 3.40 4.50 .90 1.00 1.20 1.40 100.93 1600
200 12 62 9.50 1.00 1.40 2.20 8.60 9.40 2.20 2.50 2.80 3.40 4.30 5.50 1.00 1.10 1.30 1.50 1.80 113.54 1800
225 14 19 11.50 .90 1.20 1.70 2.70 10.50 11.40 2.70 3.00 3.50 4.20 5.20 6.70 1.20 1.40 1.60 1.80 2.10 126.16 2000
250 15 17 14 00 1.10 1.40 2.00 3.30 3.20 3.60 4.10 5.00 6.10 7.90 1.40 1.60 1.90 2.10 2.50 138.78 2200
275 17 35 1.30 1.70 2.40 3.90 3.70 4.20 4.80 5.80 7.20 9.30 1.70 1.90 2.20 2.50 3.00 151.39 2400
300 18 92 1.50 2.00 2.80 4.50 4.30 4.90 5.60 6.80 8.20 1.90 2.20 2.50 2.90 3.50 164.01 2600
325 20 50 1.70 2.30 3.20 5.20 5.00 5.60 6.40 7.80 9.40 2.20 2.50 2.90 3.30 4.00 176.62 2800
350 22 08 2.00 2.60 3 60 6.00 5.60 6.40 7.20 8.90 2.50 2.90 3.30 3.80 4.50 189.24 3000
375 23 66 2.20 2.90 4 10 6 70 90 1.30 6.30 7.10 8.20 10.00 2.80 3.20 3.70 4.30 5.10 201.86 3200
400 25.23 2.50 3.30 4.60 7.50 1.00 1.50 7.00 8.00 9.10 3.10 3.60 4.10 4.80 5.70 214.47 3400
450 28.39 3.10 4.10 5.70 9.30 .90 1.20 1.80 7.80 8.90 3.50 4.00 4.60 5.40 6.40 227.09 3600
500 31.54 3.70 4.90 6.90 11.50 .90 1.10 1.50 2.20 8.70 9.80 3.90 4-40 5.10 5.90 7.10 239.70 3800
550 34.69 4.40 5.80 8.10 1.10 1.30 1.80 2.60 9.60 4.20 4.80 5.60 6.50 7.80 252.32 4000
600 37.85 5.20 6.80 9.50 1.00 1.30 1.50 2.10 3.00 4.80 5.30 6.30 7.20 8.80 268.09 4250
650 41.00 6.00 7.80 11.00 1.20 1.50 1.80 2.40 3.50 5.30 6.00 7.00 8.00 9.90 283.86 4500
700 44.16 6.80 9.00 1.40 1.70 2.00 2.80 4.10 1.00 5.80 6.60 7.80 8.80 299.63 4750
750 47.31 7.70 10.00 1.70 1.90 2.30 3.20 4.60 1.10 6.40 7.30 8.50 9.70 315.40 5000
49
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ANEXO “C”
COMPARACION DE EFICIENCIAS
MOTORES ELECTRICOS
EFICIENCIA EN %
100
95
90
85
80
75
3 7.5 15 25 40 60 100 150 250 350
POTENCIA EN H.P.
EJE VERTICAL EJE HORIZONTAL SUMERGIDO
3600 R.P.M. 460 VOLTS 3 FASES
50
Regresar
ANEXO “D”
COMPARACION DE EFICIENCIAS
MOTORES ELECTRICOS
EFICIENCIA EN %
100
95
90
85
80
75
3 7.5 15 25 40 60 100 150 250 350
POTENCIA EN H.P.
EJE VERTICAL EJE HORIZONTAL SUMERGIDO
1800 R.P.M. 460 VOLTS 3 FASES
51
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ANEXO “E”
COMISION NACIONAL DEL AGUA
REPORTE DE PRUEBAS DE CAMPO A EQUIPO DE BOMBEO
SISTEMA________________________ NOMBRE DEL
POZO________________________________
DIA DE COL.: LONG. DE COL.: NIVEL ESTATICO (M):
OP. ABERTURA DE VALVULA

ACTIVIDAD NORMAL 0% 25 % 50 % 75 % 100 %
PERD. COL. (m/100m)
GASTO (1/s)
PRESION MAN. (Kg/cm2)
NIVEL DINAMICO (m)
PERD. FRIC. COL (m)
TENSION Va-b (Volts)
TENSION Va-c (Volts)
TENSION Vb-c (Volts)
PROMEDIO (Volts)
CORRIENTE Ia (Amps)
CORRIENTE Ib (Amps)
CORRIENTE Ic (Amps)
PROMEDIO (Amps)
FACTOR DE POT.
FACTOR DE POT. B
FACTOR DE POT. C
PROMEDIO (s/unidad)
VEL. GIRO (R. P. M. )
CARGA DE BOMBEO (m)
POT. HIDRAULICA (HP)
POT. ELECTRICA (HP)
EFIC. TOTAL (%)
EFIC. MOTOR (%)
EFIC. MOTOR (%)
ELABORO:_________________________________
FECHA:______________________________
OBSERVACIONES:
52

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Tabla de conversión de unidades de medida al Sistema Internacional de

Unidades (SI)
OTROS SISTEMAS SISTEMA INTERNACIONAL DE
DE UNIDADES UNIDADES (SI)
MULTIPLICADO SE CONVIERTE A
UNIDAD SÍMBOLO
POR UNIDAD SÍMBOLO
LONGITUD
Pie pie, ft.,‘ 0.3048 metro m
Pulgada plg., in, “ 25.4 milímetro mm
PRESIÓN/
ESFUERZO
Kilogramo
kgf/cm2 98,066.5 Pascal Pa
fuerza/cm2
Libra/pulgada2 2
lb/ plg ,PSI 6,894.76 Pascal Pa
Atmósfera atm 98,066.5 Pascal Pa
metro de agua m H2O (mca) 9,806.65 Pascal Pa
Mm de mercurio mm Hg 133.322 Pascal Pa
Bar bar 100,000 Pascal Pa
FUERZA/ PESO
Kilogramo fuerza kgf 9.8066 Newton N
MASA
Libra lb 0.453592 kilogramo kg
Onza oz 28.30 gramo g
PESO
VOLUMÉTRICO
Kilogramo
kgf/m3 9.8066 N/m3 N/m3
fuerza/m3
Libra /ft3 lb/ft3 157.18085 N/m3 N/m3
POTENCIA
Caballo de
potencia, CP, HP 745.699 Watt W
Horse Power
Caballo de vapor CV 735 Watt W
VISCOSIDAD
DINÁMICA
Mili Pascal
Poise μ 0.01 mPa.s
segundo
VISCOSIDAD
CINEMÁTICA
Viscosidad
ν 1 Stoke m2/s (St)
cinemática
ENERGÍA/
CANTIDAD DE
CALOR
Caloría cal 4.1868 Joule J
Unidad térmica
BTU 1,055.06 Joule J
británica
TEMPERATURA
Grado Celsius °C tk=tc + 273.15 Grado Kelvin K
Nota: El valor de la aceleración de la gravedad aceptado internacionalmente es de 9.80665 m/s2
53

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Comisión Nacional del Agua

MANUAL DE AGUA POTABLE,

GUÍA PARA LA EVALUACIÓN DE LA EFICIENCIA EN EQUIPOS

Búsqueda por palabra

Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento.

Autor: Comisión Nacional del Agua

Editor: Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales

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Comisión Nacional del Agua

Ing. Marco Antonio Velázquez Holguín

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El crecimiento demográfico de los núcleos urbanos y rurales de la República

Ante la necesidad de contar con servicios eficientes de agua potable y alcantarillado,

Búsqueda por palabra

En la actualidad, los volúmenes de extracción de las aguas subterráneas son muy

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A.3. Tubo Pítot

A.4. Medidor Área Variable (Rotámetro)

Búsqueda por palabra

PRINCIPIO DEL TUBO PITOT

debido a que la V2 = 0 . De la diferencia aritmética de estos dos registros se obtiene

y utilizando la fórmula del gasto:

v = Velocidad media del caudal, en m/s

C = Constante de calibración del elemento primario, sin dimensiones

A = Área de la sección de la tubería, en m2

g= Aceleración de la gravedad, en m/s2

h = Carga dinámica usualmente llamada "diferencial de presión", en m

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γ = Peso específico del agua = 1000 Kg/m3

La ecuación es aplicable a flujos no compresibles y con las siguientes condiciones:

 El flujo debe ser homogéneo y de características físicas conocidas.

Las unidades de gasto más usuales en nuestro país son:

 I/s = Litros por segundo

Búsqueda por palabra

Figura 1.1. Instalación del tubo pitot simplex

Búsqueda por palabra

En un sistema de bombeo, se le da el nombre de presión de bombeo a la energía de

PRESIÓN ATMOSFÉRICA.- También se le llama presión barométrica, por los

PRESIÓN MANOMÉTRICA.- Es la presión que se tiene en una superficie, sin

PRESIÓN ABSOLUTA.- Es la suma de la presión atmosférica más la presión

Figura 1.2. PRESIONES: Términos empleados.

Búsqueda por palabra

Los métodos de medición de presión más usuales son:

A.- COLUMNAS DE LÍQUIDOS

B.- DEFORMACIÓN DE MATERIAL ELÁSTICO.

a) Uno de los primeros aspectos que debe considerarse para la selección de un

Los manómetros comunes tienen una precisión de ±1.0 % de la plena

b) El problema de fatiga del elemento sensible también debe tenerse en cuenta

Para evitar ese problema se recomienda:

 Para presiones intermitentes, el manómetro debe trabajar a 2/3 de la plena

 Para presiones no intermitentes, el manómetro debe trabajar a 3/4 de la

En aplicaciones prácticas, se adopta como norma que el rango ideal de

Búsqueda por palabra

d) Se recomienda que para efectuar mediciones con fines de diagnóstico, utilizar

Cuando aparezca alguna deformación: en la aguja del aparato, por mínima

La presión se expresa en unidades de fuerza entre unidades de superficie o bien en

Por razones de carácter práctico, en la selección y operación de equipos de bombeo,

 1 kg/cm2 = 10.00 m. columna de agua = 1 atm. métrica

 0.1 kg/cm2 = 1.00 m. columna de agua = 3.28 pies

El flujo debe ser homogéneo y de características físicas conocidas.

I/s = Litros por segundo

Para presiones intermitentes, el manómetro debe trabajar a 2/3 de la plena

Para presiones no intermitentes, el manómetro debe trabajar a 3/4 de la

1 kg/cm2 = 10.00 m. columna de agua = 1 atm. métrica

0.1 kg/cm2 = 1.00 m. columna de agua = 3.28 pies

1 kg/ cm2 = 14.223 lb/ pulg2 = 32.808 pies