Guia para El Manejo, Tratamiento y Disposición de Lodos Residuales en Plantas PDF

Comisin Nacional del Agua
MANUAL DE AGUA POTABLE,

ALCANTARILLADO Y SANEAMIENTO

GUA PARA EL MANEJO, TRATAMIENTO Y DISPOSICION DE
LODOS RESIDUALES DE PLANTAS DE TRATAMIENTO
MUNICIPALES

Diciembre de 2007
www.cna.gob.mx

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ADVERTENCIA

Se autoriza la reproduccin sin alteraciones del material contenido en esta obra, sin fines de lucro y citando la
fuente.

Esta publicacin forma parte de los productos generados por la Subdireccin General de Agua Potable, Drenaje y
Saneamiento, cuyo cuidado editorial estuvo a cargo de la Gerencia de Cuencas Transfronterizas de la Comisin
Nacional del Agua.

Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento.

Edicin 2007
ISBN: 978-968-817-880-5

Autor: Comisin Nacional del Agua
Insurgentes Sur No. 2416 Col. Copilco El Bajo
C.P. 04340, Coyoacn, Mxico, D.F.
Tel. (55) 5174-4000
www.cna.gob.mx

Editor: Secretara de Medio Ambiente y Recursos Naturales
Boulevard Adolfo Ruiz Cortines No. 4209 Col. Jardines de la Montaa,
C.P 14210, Tlalpan, Mxico, D.F.

Impreso en Mxico
Distribucin gratuita. Prohibida su venta.

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Comisin Nacional del Agua
Ing. Jos Luis Luege Tamargo
Director General

Ing. Marco Antonio Velzquez Holgun
Coordinador de Asesores de la Direccin General
Ing. Ral Alberto Navarro Garza
Subdirector General de Administracin
Lic. Roberto Anaya Moreno
Subdirector General de Administracin del Agua
Ing. Jos Ramn Ardavn Ituarte
Subdirector General de Agua Potable, Drenaje y Saneamiento
Ing. Sergio Soto Priante
Subdirector General de Infraestructura Hidroagrcola
Lic. Jess Becerra Pedrote
Subdirector General Jurdico
Ing. Jos Antonio Rodrguez Tirado
Subdirector General de Programacin
Dr. Felipe Ignacio Arregun Corts
Subdirector General Tcnico

Lic. Ren Francisco Bolio Halloran
Coordinador General de Atencin de Emergencias y Consejos de Cuenca
M.C.C. Heidi Storsberg Montes
Coordinadora General de Atencin Institucional, Comunicacin y Cultura del Agua
Lic. Mario Alberto Rodrguez Prez
Coordinador General de Revisin y Liquidacin Fiscal
Dr. Michel Rosengaus Moshinsky
Coordinador General del Servicio Meteorolgico Nacional

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Titular del rgano Interno de Control

Responsable de la publicacin:
Subdireccin General de Agua Potable, Drenaje y Saneamiento

Coordinador a cargo del proyecto:
Ing. Eduardo Martnez Oliver
Subgerente de Normalizacin

La Comisin Nacional del Agua contrat la Edicin 2007 de los Manuales con el

INSTITUTO MEXICANO DE TECNOLOGA DEL AGUA segn convenio
CNA-IMTA-SGT-GINT-001-2007 (Proyecto HC0758.3) del 2 de julio de 2007
Participaron:
Dr. Velitchko G. Tzatchkov
M. I. Ignacio A. Caldio Villagmez
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i

CONTENIDO
Pgina
1.1. GENERALIDADES ...........................................................................................1
1.2. DEFINICIN DE LODO....................................................................................1
1.3. PROPIEDADES FSICAS DEL LODO..............................................................1
2.1. INTRODUCCIN............................................................................................31
2.2. CUANTIFICACIN DEL LODO......................................................................54
2.3. LEGISLACIN MEXICANA RELATIVA A LA DISPOSICIN DE LOS LODOS
DE PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.............................57
2.4. COSTOS DE LOS SISTEMAS DE MANEJ O DE LODOS ..............................66
2.5. FACTORES DE CONVERSION MAS USUALES...........................................72
3.1. INTRODUCCIN............................................................................................75
3.2. ESPESAMIENTO EN CLARIFICADORES PRIMARIOS Y SECUNDARIOS..75
3.3. ESPESAMIENTO POR GRAVEDAD..............................................................76
3.4. ESPESAMIENTO MECNICO POR GRAVEDAD..........................................88
3.5. ESPESADOR POR FLOTACIN...................................................................90
4.1. INTRODUCCIN............................................................................................95
4.2. FILTROS PRENSA DE BANDAS ...................................................................95
4.3. CENTRIFUGAS ............................................................................................100
4.4. LECHOS DE SECADO.................................................................................106
5.1. INTRODUCCIN..........................................................................................108
5.2. ACONDICIONAMIENTO CON SAL METLICA...........................................108
5.3. ACONDICIONAMIENTO CON POLMEROS ...............................................114
5.4. OPTIMIZACIN DE DOSIS..........................................................................119
5.5. CURVAS DE COSTOS.................................................................................121
6.1. INTRODUCCIN..........................................................................................131
6.2. DIGESTIN ANAEROBIA............................................................................131
6.3. DIGESTIN AEROBIA.................................................................................168
6.4. ESTABILIZACIN CON CAL........................................................................187
6.5. COMPOSTEO ..............................................................................................197
6.6. TANQUES IMHOFF......................................................................................229
7.1. INTRODUCCIN..........................................................................................232
7.2. LECHOS DE SECADO DE ARENA..............................................................233
7.3. CONSIDERACIONES DE DISEO DEL SISTEMA......................................236
7.4. OTROS TIPOS DE LECHOS DE SECADO..................................................245
7.5. CURVAS DE COSTOS.................................................................................250
8.1. DISCUSIN GENERAL SOBRE ALMACENAMIENTO DE LODO...............252
8.2. DISCUSIN GENERAL SOBRE ALMACENAMIENTO DE LA TORTA DE
LODO ..................................................................................................................253
9.1. INTRODUCCIN..........................................................................................254
9.2. SISTEMAS DE BOMBEO.............................................................................254
9.3. TRANSPORTE EN CAMIONES ...................................................................269
10.1. INTRODUCCIN........................................................................................272
10.2. CARACTERSTICAS DE LOS LODOS QUE AFECTAN LA APLICACIN A
TERRENOS.........................................................................................................272
10.3. DISPOSICIN EN RELLENOS SANITARIOS............................................284
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ii
11.1. ESPESAMIENTO CON CENTRIFUGA ......................................................287
11.2. FILTROS PRENSA DE PLACAS Y MARCOS............................................288
11.3. REDUCCIN TERMICA.............................................................................291
12.1. PLANTA DE LODOS ACTIVADOS CONVENCIONAL ...............................296
12.5. PLANTA DE FILTROS ROCIADORES.......................................................320
12.6. PLANTA DE FILTROS ROCIADORES.......................................................326

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iii
INDICE DE FIGURAS

Figura 1.1. Curvas de crecimiento neto..................................................................... 14
Figura 1.2. Diagrama para ejemplo de cantidad de lodo........................................... 16
Figura 1.3. Metodos de purgado de lodos................................................................. 22
Figura 1.4. Datos de produccion de ssv para tres diseos de medios ...................... 26
Figura 3.1. Perfil de concentracion tipico para lodo de origen municipal en un
espesador por gravedad operado continuamente..................................................... 78
Figura 3.2. Instalacion tipica de espesador por gravedad......................................... 78
Figura 3.3. Vista transversal de un espesador por gravedad circular tipico.............. 79
Figura 3.4. Unidad tipica de espesamiento por flotacion con aire disuelto para lodos
activados residuales.................................................................................................. 91
Figura 4.1. Esquema de dos configuraciones de centrifugas de tazon solidos: (a)
contracorriente (b) corriente. ................................................................................... 101
Figura 5.1. Sistema tipico de alimentacion de solucion........................................... 111
Figura 5.2. Sistema tipico de alimentacion de cal, no se muestra el removedor de
vapor ....................................................................................................................... 113
Figura 5.3. Sistema automatico de alimentacion de polimeros tipico. ..................... 117
Figura 5.4. Sistema compacto de mezclado para polimeros liquidos...................... 118
Figura 6.1. Sistema de digestion anaerobia de baja tasa........................................ 134
Figura 6.2. Sistema de digestiona anerobia de alta tasa, una etapa....................... 135
Figura 6.3. Proceso de digestion anaerobia de dos etapas..................................... 137
Figura 6.4. Efecto del trs sobre la descomposicion de compuestos de desechos
degradables y produccion de metano ..................................................................... 139
Figura 6.5. Efecto de la temperatura sobre la produccion de gas........................... 144
Figura 6.6. Relacion entre el ph y concentracion de bicarbonato cerca de 35 grados c
................................................................................................................................ 144
Figura 6.7. Tanques cilindricos para digestion anaerobia....................................... 147
Figura 6.8. Tanque rectangular paa digestion anaerobia........................................ 147
Figura 6.9. Tanque en forma de huevo para digestion anaerobia en la planta de
tratamiento de terminal island, los angeles ............................................................. 148
Figura 6.10. Diagrama del sistema de calentamiento de un intercambiador de calor
de tuberia enchaquetada o en espiral. .................................................................... 150
Figura 6.11. Efecto de la concentraciond e solidos sobre el requerimiento de
calentamiento del lodo crudo................................................................................... 151
Figura 6.12. Patrones de circulacion producidos por mezcladores de tubo y
levantamiento libre de gas....................................................................................... 155
Figura 6.13. Tasa de bombeo de tubo de succion y levantamiento libre de gas..... 156
Figura 6.14. Comparacion entre mezclado con lanza y tubo de succion en agua
limpia....................................................................................................................... 156
Figura 6.15. Tipos de cubiertas para digestores ..................................................... 160
Figura 6.16. Flujo de energia a traves de un sistema de digestion anaerobia de lodos.
................................................................................................................................ 163
Figura 6.17. Diseo conceptual de un sistema de digestion anaerobia de lodos. ... 165
Figura 6.18. Diagrama de flujo para el proceso de digestor aerobio convencional de
operacin continua.................................................................................................. 171
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iv
Figura 6.19. Tasa de reaccion kd contra temperatura del liquido en digestor aerobio
................................................................................................................................ 174
Figura 6.20. Efecto de la concentracion de solidos sobre la tasa de reaccion kd... 174
Figura 6.21. Influencia de la edad del lodo y temperatura del liquido sobre la tasa de
utilizacion de oxigeno en digestores aerobios......................................................... 175
Figura 6.22. Carta de diseo para aeradores de baja velocidad en tanques no-
circulares para calcular los requerimientos de energia para proporcionar el oxigeno
necesario................................................................................................................. 176
Figura 6.23. Efecto de la edad de lodo sobre el ph durante la digestion aerobia.... 177
Figura 6.24. Reduccion de solidos volatiles en funcion de la temperatura del liquido y
edad del lodo del digestor ....................................................................................... 178
Figura 6.25. Efecto del reciclado del sobrenadante del digestor sobre el flujo de
solidos suspendidos a traves de una planta de lodos activados (55)...................... 184
Figura 6.26. Resumen de resultados del ejemplo de diseo de digestion aerobia.. 184
Figura 6.27. Dosis de cal requerida para el ph de una mezcla de lodo primario y
humus de filtro percolador para diferentes concentraciones de solidos. ................. 191
Figura 6.28. Efecto del ph sobre el equilibrio acido sulfhidrico-sulfuro.................... 193
Figura 6.29. Efecto del contenido de solidos sobre la relacion de trozos de madera a
lodo por volumen..................................................................................................... 200
Figura 6.30. Sitios para monitoreo de temperatura y oxigeno en un extremo de
camellon o pila individual aerada. ........................................................................... 203
Figura 6.31. Diagrama de balance de masa para composteo de lodos .................. 204
Figura 6.32. Perfil de temperatura de un camellon tipico de composteo................. 209
Figura 6.33. Destruccion de organismos patogenos en funcion de tiempo y
temperatura durante el composteo de lodo digerido mediante el metodo de
camellones. ............................................................................................................. 211
Figura 6.34. Diagrama de flujo de proceso composteo de lodo en camellones planta
de lodos activados de 440 lps. ................................................................................ 215
Figura 6.35. Configuracion para pilas aeradas individuales. ................................... 218
Figura 6.36. Configuracion de tuberia de aeracion para pila aerada individual. ...... 218
Figura 6.37. Configuracion de una pila aereada extendida..................................... 220
temperatura durante el composteo de lodo sin digerir por el metodo de pilas aeradas
................................................................................................................................ 223
Figura 6.39. Diagrama de flujo de proceso para instalacion de pilas extendidas para
composteo de lodo planta de lodos activados de 440 lps. ................................... 225
Figura 6.40. Ejemplo de diseo de construccion de pila de aeracion extendida..... 226
Figura 6.41. Tanques imhoff tipicos con detalles de diseo: (a) plano y (b) seccion.
................................................................................................................................ 230
Figura 7.1. Lecho de secado de arena tipico........................................................... 234
Figura 7.2. Tipica tuberia de decantacion: (a) planta y (b) elevacin...................... 235
Figura 7.3. Lecho de secado con pistas y rampa.................................................... 236
Figura 7.4. Lecho de secado cubierto con estructura de fibra de vidrio: ................. 237
Figura 7.5. Efectos de la tasa de evaporacion en la carga de los lechos................ 240
Figura 7.6. Profundidad requerida para obtener la carga optima de lodo a diferentes
concentraciones ( ft x 0.3084 =m; lb/ft
2
x 4.883 =kg/m
2
). ...................................... 242
Figura 7.7. Sistema de remocion al vacio montado sobre camion.......................... 244
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v
Figura 7.8. Lechos de secado al vacio y sus componentes .................................... 247
Figura 7.9. Eficiencia tipica de los lechos de secado al vacio................................. 249
Figura 9.1. Perdida de carga por friccion para operacin rutinaria de un colector a
presion de lodo de 6 pulg. (15 cm).......................................................................... 256
Figura 9.2. Perdidas de carga por friccion para operacin rutinaria de un colector a
presion de 8 pulg. de diametro (pulg. X 25.4 =mm; ft x 0.3048 =m)...................... 256
Figura 9.3. Perdidas de carga por friccion para el diseo del peor caso de un colector
a presion de 6 pulg. de diametro (pulg. X 25.4 =mm; ft x 0.3048 =m)................... 257
Figura 9.4. Perdidas de carga por friccion para el diseo del peor caso de un colector
a presion de 8 pulg. de diametro (pulg. X 25.4 =mm; ft x 0.3048 =m)................... 257
Figura 9.5. Curvas para el calculo de perdida de carga.......................................... 259
Figura 9.6. Bomba cortadora y moledora. ............................................................... 261
Figura 9.7. Detalles de bomba de embolo............................................................... 262
Figura 9.8. Bomba de cavidad progresiva............................................................... 264
Figura 9.9. Bomba de diafragma operada con aire. ................................................ 265
Figura 9.10. Bomba de lobulo giratorio. .................................................................. 267
Figura 9.11. Bomba de manguera peristaltica......................................................... 267
Figura 9.12. Bomba de aire con anillo aspersor festoneado y alimentado
externamente. ......................................................................................................... 268
Figura 9.13. Bomba de tornillo de arquimides......................................................... 269
Figura 11.1. Centrifugas utilizadas para el espesamiento de lodo. ......................... 287
Figura 11.2. Vista lateral de un filtro prensa de marcos y placas. ........................... 289
Figura 11.3. Corte de un filtro prensa de placas y marcos. ..................................... 289
Figura 11.4. Incinerador de lecho fluidizado............................................................ 291
Figura 11.5. Incinerador tipico de hogar multiple..................................................... 294
Figura 12.1. Diagrama de flujo, Planta de lodos activados convencional. ............. 302
Figura 12.2. Diagrama de flujo planta de lodos activados convencional. ................ 307
Figura 12.3. Diagrama de flujo planta de lodos activados convencional ................. 313
Figura 12.4. Diagrama de flujo de planta de lodos activados convencional ............ 319
Figura 12.5. Diagrama de flujo planta de filtros rociadores. .................................... 325
Figura 12.6. Diagrama de flujo planta de filtros rociadores. .................................... 331
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vi
INDICE DE TABLAS

Tabla 1.1. Cantidad de solidos suspendidos y quimicos removidos en un tanque
hipotetico de sedimentacion primaria (323, 324)......................................................... 3
Tabla 1.2. Caracteristicas del lodo primario................................................................ 5
Tabla 1.3. Cantidad de solidos suspendidos y quimicos removidos en un tanque
hipotetico de sedimentacion primaria (284, 285)......................................................... 8
Tabla 1.4. Datos de diseo para el ejemplo de produccion de lodos. ....................... 16
Tabla 1.5. Caracteristicas de los lodos activados...................................................... 23
Tabla 1.6. Produccion de solidos en filtros percoladores .......................................... 24
Tabla 1.7. Variacion diaria del efluente de filtros percoladores stockton. California
(342).......................................................................................................................... 27
Tabla 1.8. Descripcion de los eventos de desprendimiento de solidos en filtros
percoladores (342) .................................................................................................... 27
Tabla 1.9. Concentracion del lodo de filtros percoladores extraido de los clarificadores
finales........................................................................................................................ 28
Tabla 1.10. Composicion del lodo de filtros percoladores......................................... 29
Tabla 1.11. lodo procedente de procesos de crecimiento combinado fijo-suspendido.
.................................................................................................................................. 30
Tabla 2.1. Metales en soluciones de cloruro ferrico (374)......................................... 33
Tabla 2.2. Cadmio en el lodo..................................................................................... 35
Tabla 2.3. Incremento de concentraciones de metales durante el tratamiento. ........ 37
Tabla 2.4. Mediciones de aroclor (pcb ) 1254 en lodo............................................... 38
Tabla 2.5. Plaguicidas de hidrocarburos clorados en lodos (374, 383). .................... 39
Tabla 2.6. Experiencia en cribado (386, 387)............................................................ 40
Tabla 2.7. Experiencia en cribado (386, 387). (continuacin) ................................... 41
Tabla 2.8. Analisis del material cribado..................................................................... 42
Tabla 2.9. Metodos de manejo del material cribado.................................................. 43
Tabla 2.10. Metodos de manejo del material cribado (continuacin) ........................ 44
Tabla 2.11. Cantidades de arena.............................................................................. 45
Tabla 2.12. Analisis de tamizado de la arena............................................................ 46
Tabla 2.13. Produccion de natas y sus propiedades................................................. 48
Tabla 2.14. Metodos para el manejo de natas .......................................................... 51
Tabla 2.15. Caracteristicas de los lodos de tanques septicos (417).......................... 53
Tabla 2.16. Informacion acerca de las caracteristicas y cantidades tipicas de lodos
producidos por varios procesos y operaciones de tratamiento de aguas residuales. 55
Tabla 2.17. Concentracion esperada de los lodos producidos por varios procesos y
operaciones de tratamiento de aguas residuales...................................................... 55
Tabla 3.1. Ventajas y desventajas de los espesadores por gravedad....................... 76
Tabla 3.2. Criterios de diseo para area superficial de espesadores por gravedad
tipicos
a
...................................................................................................................... 80
Tabla 3.3. Resultados de operacin reportados para varias tasas de desbordamiento
en espesadores por gravedad (20, 21)
a
.................................................................... 81
Tabla 3.4. Valores tipicos de carga uniforme (w) ...................................................... 82
Tabla 3.5. Definicion de los torques aplicables a espesadores por gravedad tipo
circular (22) ............................................................................................................... 82
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vii
Tabla 3.6. Rangos tipicos de carga hidraulica para espesadores mecanicos por
gravedad................................................................................................................... 89
Tabla 3.7. Resultados de operacin de espesadores por flotacion........................... 92
Tabla 3.8. Tasas de carga de solidos por area de superficie. ................................... 92
Tabla 4.1. Tasa de carga de lodos secos por metro de ancho de banda.................. 96
Tabla 4.2. Ventajas y desventajas de los lechos de secado de lodos..................... 107
Tabla 5.1. Dosis tipicas de cloruro ferrico y cal para el desaguado de lodos de aguas
residuales municipales............................................................................................ 109
Tabla 5.2. Dosis de polimero................................................................................... 114
Tabla 6.1. Tipo y referencia de estudios a escala real sobre digestion anaerobia de
alta tasa de lodos municipales (52, 53, 54, 55 73) ................................................ 132
Tabla 6.2. Criterios de diseo tipicos para dimensionamiento de digestores de lodo
anaerobios mesofilicos (104, 105)........................................................................... 138
Tabla 6.3. Criterios de diseo para dimensionamiento de digestores de alta tasa en
base a tiempo de retencion de solidos (110)........................................................... 140
Tabla 6.4. Caracteristicas fisicas y quimicas promedio de lodos de un sistema de
digestion de dos etapas (62) ................................................................................... 141
Tabla 6.5. Entrada y salida de materiales a un sistema de digestion de dos etapas
a

(62).......................................................................................................................... 141
Tabla 6.6. Produccion de gas para diferentes compuestos en los lodos de las aguas
residuales (125)....................................................................................................... 142
Tabla 6.7. Caracteristicas del biogas
a
(124)............................................................ 143
Tabla 6.8. Efecto del nitrogeno sobre la digestion anaerobia (152,153) ................. 146
Tabla 6.9. Coeficientes de transferencia de calor para serpentines de auga caliente
en digestores anaerobios (123)............................................................................... 150
Tabla 6.10. Coeficientes de transferencia de calor para varios materiales de tanques
de digestion anaerobia (186)................................................................................... 152
Tabla 6.11. Relacion entre la gradiente de velocidad y el gasto unitario de gas..... 159
Tabla 6.12. Suposiciones de carga de diseo......................................................... 163
Tabla 6.13. Diversos estudios de digestion aerobia de lodos municipales.............. 169
Tabla 6.14. Caracteristicas del sobrenadante de digestor aerobio mesofilico......... 178
Tabla 6.15. Resumen de criterios actuales para diseo de digestores aerobios..... 179
Tabla 6.16. Requerimientos de cal para lograr ph de 12 durante 30 minutos en
lebanon, ohio (267). ................................................................................................ 189
Tabla 6.17. Dosis de cal requerida para mantener el ph arriba de 11.0 por lo menos
durante 14 dias (265). ............................................................................................. 190
Tabla 6.18. Densidad de bacterias en lodos crudos, digeridos anaerobios, y
estabilizados con cal en lebanon, ohio (267)........................................................... 193
Tabla 6.19. Composicion quimica del lodo y sobrenadante antes y despues de
estabilizacion con cal
a
(266).................................................................................... 195
Tabla 6.20. Programa de monitoreo para una instalacion de composteo de lodos
procedentes de aguas residuales municipales (436) .............................................. 202
Tabla 6.21. Densidades de varios agentes de abultamiento para composta (432). 207
Tabla 6.22. Criterios de diseo tipicos para tanques imhoff sin calentamiento....... 231
Tabla 7.1. Ventajas y desventajas de los lechos de secado de lodos..................... 232
Tabla 7.2. Resumen de criterios de diseo para lechos de arena para secado lodo
digerido anaerobiamente sin acondicionamiento quimico....................................... 238
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viii
Tabla 7.3. Agua total drenada de lodo digerido aerobiamente aplicado a lechos de
arena para secado .................................................................................................. 241
Tabla 7.4. Efecto de la digestion sobre la eficiencia de lechos de secado.............. 241
Tabla 7.5. Concentracion de lodo producido en lechos con vacio........................... 248
Tabla 9.1. Aplicaciones de bombas de lodos por principio...................................... 254
Tabla 10.1. Limitaciones tipicas del suelo para la aplicacion de lodo a terrenos
agricolas a tasas de aplicacin de fertilizantes de nitrogeno................................... 273
Tabla 10.2. Limitantes tipicas de pendiente para aplicacin de lodos a terrenos.... 274
Tabla 10.3. Profundidades minimas tipicas para aplicacin de lodo a terrenos. ..... 275
Tabla 10.4. Tasas de mineralizacion de nitrogeno organico en lodos de aguas
residuales................................................................................................................ 276
Tabla 10.5. Tasas de asimilacion de nutrientes para cultivos selectos ................... 278
Tabla 11.1. ventajas y desventajas de la utilizacion de filtros prensa de placas y
marcos .................................................................................................................... 290
Tabla 11.2. Informacion de productividad tipica para filtros prensa de placas y marcos
................................................................................................................................ 290

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1
1.ASPECTOS GENERALES

1.1.GENERALIDADES

En esta gua se describen las caractersticas, mtodos de transporte,
acondicionamiento qumico para la remocin del agua, tcnicas de espesamiento,
desaguado y secado, as como estabilizacin y disposicin final de los lodos de las
plantas de tratamiento de aguas residuales, incluyendo teora, consideraciones para
el diseo y costos.

El ingeniero deber conocer las fuentes, caractersticas y cantidad de lodo, que se
tendr que manejar cuando est diseando los dispositivos para el transporte,
acondicionamiento y espesamiento o desaguado de lodos.

El responsable del diseo deber tomar en cuenta el lapso de tiempo que transcurre
entre la toma de decisiones hasta la construccin, para favorecer aquellos procesos
y equipo que sean suficientemente flexibles para permanecer tiles a pesar de
posibles cambios tecnolgicos, reglamentarios, econmicos y/o en las caractersticas
del lodo. Cuando sea posible, el ingeniero deber investigar sistemas a escala
normal que estn funcionando, para determinar condiciones reales de operacin y
costos, y luego introducir un factor de seguridad por imprevistos.

1.2.DEFINICIN DE LODO

Los materiales slidos y semislidos removidos del agua residual en plantas de
tratamiento son considerados como lodos. Los residuales orgnicos del tratamiento
primario y secundario constituyen la mayora de los lodos, pero tambin incluyen
arena, natas y slidos del cribado.

La produccin de lodos en los procesos unitarios tpicos depender del porcentaje de
aportacin industrial, basura molida, el uso de qumicos, control del proceso, cargas
pico y condiciones climatolgicas (1). Los tipos de lodos incluyen:

Lodo Primario
Lodo Biolgico
Lodos Qumicos

1.3.PROPIEDADES FSICAS DEL LODO

1.3.1.Lodos Primarios

La mayora de las plantas de tratamiento de aguas residuales utilizan sedimentacin
primaria para remover los slidos fcilmente sedimentables del agua cruda. En una
planta tpica con sedimentacin primaria y un proceso convencional de lodos
activados para el tratamiento secundario, el peso seco de los slidos primarios es del
orden del 50% del total de los slidos generados.
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2
El lodo primario normalmente es ms fcil de espesar por gravedad, ya sea con
tanque de sedimentacin primaria o dentro de un espesador por gravedad
independiente. En comparacin con lodos biolgicos y muchos qumicos, el lodo
primario puede ser desaguado rpidamente mecnicamente con pocos
requerimientos de acondicionamiento.

1.3.1.1.Produccin de Lodos Primarios

La produccin de lodo primario est generalmente dentro del mbito de 100 a 300
mg/l. Para estimar la produccin de lodo primario para determinada planta se
requiere calcular la cantidad de slidos suspendidos totales (SST) que entran al
tanque de sedimentacin primaria y suponer una eficiencia de remocin. Cuando no
hay disponibles datos especficos del sitio para los SST influentes, frecuentemente
se utilizan valores de 0.07 a 0.11 kg/cpita/d (278). La eficiencia de remocin de
SST en el tanque de sedimentacin primaria normalmente es del orden de un 50% a
65% (279). La eficiencia de remocin de slidos suspendidos en la sedimentacin
primaria depende, en gran parte, de la naturaleza de los slidos. Se utiliza
frecuentemente una eficiencia del 60%, sujeta a las siguientes condiciones:

Que el lodo es producido en el tratamiento de aguas residuales de origen
domstico, sin mayor aportacin de carga industrial.

Que el lodo no contiene coagulantes qumicos ni floculantes.

Que ningn otro lodo - por ejemplo, lodo de filtros percoladores - ha sido
agregado al influente de la planta.

Que el lodo no contiene mayores corrientes colaterales del procesado del
lodo.

Ejemplo: SST = 0.09 kg/cpita/da

Eficiencia = 60%

Lodo Primario = 0.054 kg/cpita/da

Si existen datos disponibles sobre la concentracin de slidos suspendidos en el
influente, dichos datos deben ser utilizados para el diseo. El uso de los registros de
operacin de tanques en servicio o pruebas de laboratorio pueden refinar los datos
de eficiencia.

El "Mtodo Estndar" de la prueba de peso seco para materia sedimentable bajo
condiciones ideales estima la cantidad de lodo producido en un tanque de
sedimentacin ideal (280). La produccin de lodo ser ligeramente menor en un
tanque verdadero de sedimentacin.

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3
La cantidad de lodo extrado del tanque de sedimentacin primaria se incrementa
substancialmente cuando las corrientes colaterales del proceso de tratamiento de
lodos son reciclados al tanque de sedimentacin primaria. La cuantificacin de los
slidos que entran y salen del clarificador primario por medio de todas las corrientes
es una herramienta importante para estimar la produccin de lodo primario, cuando
los lodos reciclados y las corrientes colaterales contribuyen grandes cantidades de
slidos.

La cantidad de slidos suspendidos y slidos qumicos removidos en un tanque de
sedimentacin primaria hipottico, que procesa agua residual la cual ha sido tratada
mediante la adicin de cal, sulfato de aluminio o cloruro frrico son estimados en la
tabla 1.1.

Tabla 1.1. Cantidad de solidos suspendidos y quimicos removidos en un
tanque hipotetico de sedimentacion primaria (323, 324).
Sin Adicin de Qumicos
a

Tipo de Lodo Adicin
Qumicos
b
Cal
c
Alumbre
d
Hierro
e

Slidos Susp., kg/m 0.125 0.187 0.187 0.187
Slidos Qumicos, kg/m 0.25 0.043 0.055
Produccin Total de Lodo,
kg/m
0.125 0.437 0.23 0.242
a - supone una concentracin de 10 mg/l de fsforo influente como P, con el 80% removido mediante
precipitacin qumica.
b - supone una remocin del 50% de 250 mg/l de SST influente, en la sedimentacin primaria.
c - 125 mg/l de Ca(OH)
2
adicionado para elevar el pH a 9.5.
d - 154 mg/l de Al
2
(SO
4
)
3
14H
2
O adicionado.
e - 84 mg/l de FeCl
3
adicionado.

Nota: No supone la recirculacin de corrientes colaterales (por ejemplo, de lodo activado purgado a la
sedimentacin pri maria, sobrenadante de digestor, etc.). La produccin de slidos secunadarios sera
reducida de 0.10 kg/m sin la adicin de qumicos a 0.04 kg/m con la adicin de qumicos en esta
planta hipottica.

1.3.1.2.Propiedades de Concentracin

La mayora de los lodos primarios pueden ser concentrados fcilmente dentro de los
tanques de sedimentacin. Se puede obtener una concentracin de slidos entre el
cinco y seis por ciento, cuando el lodo es bombeado de tanques de sedimentacin
primaria bien diseados (279, 287, 290, 291). Sin embargo, valores tanto mayores
como inferiores son comunes. Las condiciones que influyen sobre la concentracin
del lodo primario son:

Si el agua residual no es desarenada antes de que entre a los tanques de
sedimentacin.

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4
Si el lodo contiene grandes cantidades de slidos finos no voltiles, como limo,
del influente pluvial, se puede lograr una concentracin arriba del seis por
ciento (288, 293).
Las cargas industriales pueden afectar fuertemente la concentracin de lodo
primario.

El lodo primario puede flotar cuando se le adhieren burbujas de gas generado
bajo condiciones anaerobias. Las condiciones que favorecen la formacin de
gas incluyen: temperaturas calientes, depsitos de slidos en los colectores,
desechos spticos fuertes, tiempos de retencin de slidos en los tanques de
sedimentacin prolongados, falta de precloracin adecuada y recirculacin de
los licores del lodo (295). Esto se puede evitar mediante el incremento de la
frecuencia y tasa del bombeo del lodo primario (296).

Si se mezclan los lodos biolgicos con el agua residual, generalmente
resultar una concentracin menor de lodo primario.

1.3.1.3.Composicin y Caractersticas

La tabla 1.2 muestra varias de las caractersticas de los lodos primarios. En muchos
casos, se dan los mbitos y/o valores "tpicos".

En la ausencia de recirculacin de corrientes colaterales de los procesos de lodos, el
porcentaje de slidos voltiles en el lodo primario debe aproximarse al porcentaje de
slidos suspendidos voltiles en el agua residual influente.

Un contenido de slidos voltiles inferior al 70% normalmente indica la presencia de
aportacin de agua pluvial, corrientes colaterales del procesado de lodos, una gran
cantidad de arena, lodo de una planta de filtracin que fue descargado al drenaje
sanitario, desechos industriales con bajo contenido de slidos voltiles, o slidos de
aguas residuales que han tenido un largo tiempo de retencin en el alcantarillado.
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5

Tabla 1.2. Caracteristicas del lodo primario
Caracterstica Ambito de Valor Comentarios Referencia
Valores Tpico
pH 5 - 8 6 -- 278

Acidos voltiles, mg/l 200 - 2,000 500 -- 278
como cido actico

Valor calorfico, Btu/lb,
(kJ /kg)
6,800 -
10,000 --
Depende del
contenido de voltiles
y composicin del
lodo, valores
reportados estn en
base peso seco. 278
10,285 Lodo con 74% voltil 278
7,600 Lodo con 65% voltil 297

Gravedad especfica
de partculas
individuales de slidos -- 1.4
Aumenta con mayor
contenido de arena,
limo, etc. 278

Gravedad especfica
bruta (hmeda) -- 1.02
Aumenta con espesor
del lodo y gr. esp. de
los slidos. 278

1.07
Agua residual fuerte
de un sistema
combinado. 298

Relacin DBO
5
/SSV 0.5 - 1.1 -- -- 299

Relacin DQO/SSV 1.2 - 1.6 -- -- 299

Relacin N-org/SSV 0.05 - 0.06 -- -- 299

Contenido voltil, % por
peso slidos secos 64 - 93 77
Valor obtenido sin
recirculacin de lodos,
buen desarenado; 42
muestras, desviacin
estndar de 5. 299

60 - 80 65
-- 40
Valor bajo provocado
por influente alto de
tormenta 288

-- 40
Valor bajo provocado
por desecho
industrial. 294
Celulosa, % por peso
de slidos secos 8 - 15 10 -- 278
-- 3.8 -- 300
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6
Caracterstica Ambito de Valor Comentarios Referencia
Valores Tpico

Hemicelulosa, % por
peso de slidos secos -- 3.2 -- 300

Lignina, % por peso de
slidos secos -- 5.8 -- 300

Grasas y aceites, %
por peso de slidos
secos 6 - 30 -- Soluble en ter 278
7 - 35 -- Extractable en ter 300

Protena, % por peso
de slidos secos 20 - 30 25 -- 278
22 - 28 -- 300

Nitrgeno, % por peso
de slidos secos 1.5 - 4 2.5 Expresado como N 278

Fsforo, % por peso de
slidos secos 0.8 - 2.8 1.6
Expresado como
P2O5. Se dividen los
valores de P2O5 entre
2.29 para obtener
valores de P. 278

Potasa, % por peso de
slidos secos 0 - 1 0.4
Expresado como
K2O. Se dividen los
valores de K2O entre
1.20 para obtener
valores de K. 278

El lodo primario tpicamente contiene ms de 100 diferentes especies de bacterias
anaerobias y facultativas (301). Bacterias reductoras y oxidantes del sulfato, huevos
de gusanos y moscas, y microorganismos patgenos tpicamente estn presentes.

1.3.2.Lodos Biolgicos

1.3.2.1.Caractersticas Generales

Los lodos biolgicos son producidos por procesos de tratamiento tales como lodos
activados, filtros percoladores y biodiscos. Las cantidades y caractersticas de los
lodos biolgicos varan con las tasas metablicas y de crecimiento de los diferentes
microorganismos presentes en el lodo.

Las plantas con sedimentacin primaria normalmente producen un lodo biolgico
bastante puro. La concentracin y, por tanto, el volumen del lodo biolgico purgado
son afectados grandemente por el mtodo de operacin de los clarificadores. Los
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7
lodos biolgicos generalmente son ms difciles de espesar y desaguar, que el lodo
primario y la mayora de los lodos qumicos.

1.3.2.2.Lodo Activado

El lodo activado tiene muchas variantes: aeracin extendida, zanja de oxidacin,
oxgeno puro, aeracin mecnica, aeracin por difusin, flujo en pistn, estabilizacin
por contacto, mezcla completa, alimentacin por etapas, lodo activado nitrificante,
etc. (279).

La cantidad de lodo activado purgado (LAP) es afectada por dos parmetros: el peso
seco y la concentracin del lodo.

a) Ecuaciones Bsicas de Prediccin

Las variables ms importantes para predecir la produccin de lodo activado purgado
son la cantidad de orgnicos removidos en el proceso, la masa de microorganismos
en el sistema, los slidos suspendidos inertes en el influente al proceso biolgico y la
prdida de slidos suspendidos en el efluente.

Estas variables se pueden juntar en dos sencillas y tiles ecuaciones:

P
x
=(Y)(S
r
) - (k
d
)(M) (1-1)

LAP
t
=P
x
+In
v
- E
t
(1-2)

donde:

P
x
= crecimiento neto de slidos biolgicos (expresado como slidos
suspendidos voltiles [SSV]), kg/da;
Y =coeficiente de rendimiento bruto, kg/kg;
S
r
=substrato removido (por ejemplo, DBO
5
), kg/da;
k
d
=coeficiente de decaimiento, da-1;
M =inventario en el sistema de slidos microbianos (SSV), kg;
LAP
t
=produccin de lodo activado purgado, kg/da;
In
v
=slidos suspendidos no voltiles alimentados al proceso kg/da; y
E
t
=slidos suspendidos efluentes, kg/da.

Para usar la ecuacin 1-1, es necesario obtener valores de Y y k
d
. Mientras que la
tabla 1.3 resume varios valores reportados de estos parmetros, es mejor determinar
Y y k
d
para la corriente residual cuando sea posible.

Para usar la ecuacin 1-2, es necesario estimar In
v
, slidos no voltiles influentes, y
E
t
, slidos suspendidos efluentes. Los siguientes normalmente se incluyen en el
trmino In
v
:

Slidos no voltiles en el influente, incluyendo licores de recirculacin.
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8
Precipitados qumicos - por ejemplo, fosfatos de aluminio - cuando se agrega
alumbre al proceso de lodos activados.

Slidos de escurrimientos pluviales que no son removidos en los procesos
anteriores (313).

Contenido normal no voltil del lodo activado. En la ausencia de licores del
lodo, precipitados qumicos, y drenaje pluvial, el lodo activado tendr un 80%
de voltiles (menos en aeracin extendida) en la mayora de las plantas
municipales.

Tabla 1.3. Cantidad de solidos suspendidos y quimicos removidos en un
tanque hipotetico de sedimentacion primaria (284, 285)
Referenc
ia
Coeficient
e de
Rendimie
nto Bruto
a

Coeficiente
de
Decaimient
o
b

Tipo de Agua
Residual
Escala
de
Planta
Aeraci
n
Temperatu
ra (C)
Edad
de
Lodos
(das)
Clculo
Remocin
de DBO
5
25 0.5 0.055 Efl. Primario Lab. Aire 19 - 22
2.8 -
22 Influente
26 0.7 0.04 Efl. Primario Piloto
Oxgen
o no esp. 1 - 4
Infl.
menos
efluente
26, 27 0.67 0.06 Efl. Primario Real Aire 18 - 27 1.2 - 8
Infl.
menos
efluente
28, 29 0.73 0.075 Efl. Primario Piloto Aire 10 - 16 1 - 12
Infl.
menos
efluente
30 0.94 0.14
Efl. Prim.
(agua
residual
incluye
licores del
desaguado Piloto Aire 15 - 20 0.5 - 8
Infl.
menos
efluente
soluble
31 0.73 0.06 Efl. Primario Piloto
Oxgen
o 18 - 22
2.5 -
17
Infl.
menos
efluente
32 0.5
no calc.
(despreciabl
e)
Efl. Primario
(base militar) Piloto Aire 0 - 7
Grand
e
d
Influente
12 0.74 0.04
Efl. Primario
(mucha
industria) Piloto
Oxgen
o 17 - 25 2.1 - 5
Infl.
menos
efluente
soluble
30 1.57 0.07
Crudo
desarenado
incluyendo
licores
desaguado Piloto Aire 15 - 20 0.6 - 3
Infl.
menos
efluente
soluble
33 1.825 0.20
Crudo
desarenado Lab. Aire 4 - 20 1 - 3
Infl. sol.
menos efl.
soluble
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9
Referenc
ia
Coeficient
e de
Rendimie
nto Bruto
a

Coeficiente
de
Decaimient
o
b

Tipo de Agua
Residual
Escala
de
Planta
Aeraci
n
Temperatu
ra (C)
Edad
de
Lodos
(das)
Clculo
Remocin
de DBO
5
34 0.65 0.043
Crudo
desarenado Lab. Aire 20 - 21
11 y
ms
d

Infl.
menos
efluente
34 0.70 0.048
Crudo
desarenado Lab. Aire 20 - 21
Grand
e
d

Infl.
menos
efluente
34 0.54 0.014
Crudo
desarenado Real Aire No esp.
Grand
e
d

Infl.
menos
efluente
35
1.1 0.09 Crudo Real Aire No esp.
1.1 -
2.4
Infl.
menos
efluente
a - Coeficiente de rendimiento bruto Y, kg SSV/kg DBO
5
.
b - Coeficiente de decaimiento k
d
, das-1.
c - Tiempo medio de residencia celular o edad del lodo
m
, medido como masa de SSV del licor
mezclado dividido entre la produccin de slidos biolgicos P
x
. Note que los coeficientes pueden ser
un tanto diferentes si el inventario total de SSV del sistema (SSV del licor mezclado ms SSV del
clarificador) es utilizado en lugar del valor de los SSV del licor mezclado exclusivamente.
d - aeracin extendida.
Nota: Todos los valores en este cuadro son para una ecuacin del tipo P
x
=Y
sr
- k
d
M (Ec. 1-1).
Para calcular E
t
, se deber utilizar un valor pequeo como 10 mg/l de SST.

a1) Efecto de la Edad del Lodo y Relacin de F/M

La ecuacin 1-1 se puede reacomodar para mostrar el efecto de la edad del lodo
(
m
).

P
x
=(Y)(S
r
)/[1 +(k
d
)(
m
)] (1-3)

donde
m
=M/P
x
=edad del lodo, das.

Similarmente, la ecuacin 1-1 se puede reacomodar para mostrar el efecto de la
relacin de F/M:

P
x
=(Y)(S
r
) - [(k
d
)(S
r
)/(C
2
)(F/M)] (1-4)

donde:

C
2
= coeficiente para igualar unidades de S
r
y "F" en F/M; si S
r
es la DBO
5

removida (influente menos efluente), entonces C
2
es la eficiencia de remocin de
DBO
5
, cerca de 0.9;

F/M = relacin de alimento a microorganismos;
= DBO
5
aplicada diariamente/SSV (masa) en el sistema.

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10
A medida que la
m
aumenta y F/M disminuye, la produccin de slidos biolgicos P
r

disminuye. El manejo de lodos es costoso, y los costos se pueden reducir utilizando
altos valores de
m
o bajos valores de F/M. Sin embargo, existen factores de costos
que se compensan, tales como incrementos en el volumen equerido de tanque de
aeracin, requerimientos de oxgeno para el sistema biolgico aerobio, etc.

Tambin, a medida que cambia la estacin del ao, puede cambiar el
m
y F/M
ptimo para una eficiencia mxima de tratamiento del agua residual. Por
consiguiente, es deseable poder operar en un mbito de condiciones. Obviamente,
se requieren clculos de tanteos para establecer el sistema menos costoso.

a2) Efecto de la Nitrificacin

La nitrificacin consiste en la bioxidacin del nitrgeno amoniacal y orgnico a nitritos
y nitratos. Los procesos estables de nitrificacin operan con altas edades de lodos
(
m
) y baja relacin de alimento a microorganismos (F/M). Tambin, los procesos de
nitrificacin frecuentemente son precedidos por otros procesos que remueven mucha
de la DBO
5
y SS. Como resultado, el lodo activado en estado de nitrificacin
generalmente produce menos purga que el proceso convencional de lodos activados.

Sin embargo, existe un componente adicional del lodo nitrificante, el rendimiento neto
de bacterias nitrificantes, Y
n
. Este se puede estimar a razn de 0.15 kg de SS por kg
de nitrgeno total Kjeldahl (orgnico ms amoniaco) removido (314). La Y
n
vara con
la temperatura, pH, oxgeno disuelto y tiempo de residencia celular. Sin embargo, no
son requeridas mediciones detalladas de Yn para el diseo de las instalaciones de
lodos debido a que la produccin de bacterias nitrificantes es pequea. En procesos
de nitrificacin de una sola etapa, las cifras de produccin de lodo tambin debern
incluir los slidos producidos por la oxidacin carbonosa, calculada a la
m
y F/M del
sistema nitrificante.

a3) Efecto de la Composicin del Substrato

El tipo de agua residual que es alimentada al proceso de lodos activados tiene mayor
influencia sobre los coeficientes de produccin bruta (Y) y decaimiento (k
d
).

a4) Efecto de la Concentracin de Oxgeno Disuelto

Concentraciones muy bajas de OD - por ejemplo, 0.5 mg/l - en sistemas
convencionales de lodos activados parecen incrementar la produccin de slidos,
aun cuando otros factores se mantienen constantes (315). Sin embargo, no existe
una clara definicin de la produccin de slidos con niveles ms altos de OD.

a5) Efecto de la Temperatura

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11
Los coeficientes Y (rendimiento bruto) y k
d
(decaimiento) estn relacionados a la
actividad biolgica y, por tanto, pueden variar debido a la temperatura del agua
residual. Se recomiendan los siguientes lineamientos:

Las temperaturas del agua residual dentro del mbito de 15C a 22C se
pueden considerar como un caso base. En este mbito no es necesario hacer
correcciones de temperatura. Cualquier variacin en los coeficientes del
proceso dentro de este mbito de temperatura ser probablemente pequea
en comparacin con los efectos de otros factores.

Si la temperatura del agua residual est dentro del mbito de 10C a 15C se
deben utilizar los mismos valores de k
d
, que en el caso de 15C a 22C , pero
el valor de Y se debe incrementar en un 26 por ciento.

Si la temperatura del agua residual est abajo de 10C, se debe esperar
mayor produccin de lodo (323), pero la cantidad no puede ser estimada con
precisin a partir de los datos disponibles. Bajo dichas condiciones, se
requieren estudios a nivel piloto del proceso.

Si la temperatura del agua residual est arriba de 22C, se pueden utilizar los
valores de los coeficientes para el mbito de 15C a 22C. El diseo puede
resultar un tanto conservador.
b) Clculo de la Tasa Pico de Produccin del Lodo Activado Purgado

La produccin pico de slidos se presenta debido a combinaciones desfavorables de
los elementos en las ecuaciones 1-1, 1-3 y 1-4, presentadas con anterioridad:

P
x
=(Y)(S
r
) - (k
d
)(M) (1-1)

P
x
=(Y)(S
r
)/[1 +(k
d
)(
m
)] (1-3)

P
x
=(Y)(S
r
) - [(k
d
)(S
r
)/(C
2
)(F/M)] (1-4)

Todas estas ecuaciones predicen que la produccin de slidos (P
x
) aumenta con
incrementos en S
r
y F/M y disminuye con incrementos en la masa de
microorganismos y
m
. P
x
tambin aumenta si el coeficiente de rendimiento bruto (Y)
se incrementa o si el coeficiente de decaimiento (k
d
) disminuye. Cada uno de estos
factores que tienden a incrementar P
x
se presentan, dentro de ciertos lmites, en la
prctica. Para calcular la produccin pico de slidos, se deben suponer las siguientes
condiciones:

Remocin pico de substrato (S
r
). Si se mantiene una alta eficiencia de
tratamiento biolgico del agua residual a una carga pico de contaminantes,
entonces Sr representa la remocin de orgnicos a carga mxima. Si S
r
es
calculada en base a la remocin de DBO
5
, entonces se debe utilizar la
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12
mxima remocin de DBO
5
. La duracin del pico de produccin de slidos
corresponder a la duracin del pico de carga.

Valor mnimo de
m
o mximo de F/M. Esto permite al operador seleccionar
m
o F/M para obtener el efluente mejor posible. La condicin promedio de
diseo puede ser F/M = 0.3, pero el operador puede obtener mejores
resultados a una F/M =0.5 en el caso de condiciones especficas en una
planta de ratamieno determinada.

Valor mximo probable de Y.

Valor mnimo probable de k
d
.

Adems, se deber dar holgura en caso de que la temperatura del agua residual sea
menor de 15C durante la carga pico. Reducciones en el inventario de slidos
constituyen otro tipo de condicin inestable que debe ser anticipada. Ocasionalmente
es necesario que el operador de la planta reduzca la masa de microorganismos (M)
en el proceso de tratamiento lquido mediante la purga de lodo activado. La purga de
lodo activado ayuda al operador a mantener una F/M constante ante reducciones en
la carga de DBO
5
. La purga de lodo activado tambin permite al operador sacar de
servicio tanques de aeracin, clarificadores, etc., para limitar los slidos en los
clarificadores, y evitar una mayor prdida de slidos en el efluente e inhibir el
crecimiento de microorganismos indeseables, tales como los actinomicetos que
provocan natas (327). Adems, al reducir M, el operador puede con mayor facilidad
optimizar la biofloculacin, as minimizando los slidos en el efluente, y puede
controlar los requerimientos de aire u oxgeno.

Para plantas de tratamiento sin variaciones importantes conocidas de DBO
5
y SS, se
debe dar una holgura al disear las instalaciones para el manejo de slidos, que
permita purgar un dos por ciento adicional de M por da, con una duracin de hasta
dos semanas. Para plantas con variaciones mayores en la carga estacional, se debe
incluir holgura para la purga de un cinco por ciento adicional de M por da, con una
duracin de hasta dos semanas. Una holgura similar se debe dar en plantas que
practican la nitrificacin slo durante una parte del ao. Finalmente, para plantas con
variaciones mayor de entre semana al fin de semana, de ms del 2:1 en carga de
DBO
5
, y con relaciones de F/M medianas a altas, mayores de 0.3 durante las cargas
altas, la holgura deber ser de un da de purga de lodos de hasta un 25% de M. La
planta tambin deber ser capaz de manejar la purga de un cinco por ciento de M
por da, con una duracin de hasta dos semanas.

Como la reduccin del inventario no es practicada normalmente durante los periodos
pico, las capacidades de holgura mencionadas arriba debern ser adicionadas a la
produccin media de slidos. La tasa mxima de produccin de lodo activado se
determina en funcin de lo que sea mayor: produccin durante cargas pico o la suma
de la produccin media ms la holgura para reduccin del inventario.

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13
Ocasionalmente, el lodo es purgado de tal forma que la M aumenta a veces y
disminuye en otras. El uso de dichos patrones aumenta la tasa mxima a la cual se
deber remover el LAP.

c) Medicin de los Coeficientes de Rendimiento de Lodos

Estudios a nivel piloto y registros de operacin a escala real pueden proporcionar
mejores datos para establecer los criterios de diseo de produccin de lodos, que
cualquier compilacin general de datos de otros sitios. La medicin de los
coeficientes de rendimiento de lodo son de dos tipos bsicos. Primero, tanto el
rendimiento bruto Y el decaimiento k
d
pueden ser determinados. Segundo, se
pueden utilizar exclusivamente los valores de rendimiento neto observados.

Las ecuaciones 1-1, 1-3 y 1-4 son utilizadas cuando se espera que la relacin F/M y
la edad del lodo,
m
, vayan a variar en la planta. Para utilizar estas ecuaciones, es
necesario determinar los dos coeficientes de rendimiento de lodo, Y y k
d
. Para
establecer estos dos coeficientes, se debe medir la produccin de slidos bajo por lo
menos dos diferentes condiciones de F/M y
m
. La Ecuacin 1-1 se puede
reacomodar:

P
x
/M =Y (S
r
/M) - k
d
(1-5)

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14
donde:

P
x
/M = tasa de crecimiento neto =1/
m
das-1,
S
r
/M = kg DBO
5
removidos por da/kg SSV.

Esta ecuacin representa una relacin bsica de lnea recta entre P
x
/M y S
r
/M. Para
cada condicin de operacin, P
x
/M y S
r
/M son calculadas y graficadas, y se traza una
lnea recta por los puntos. La pendiente de esta lnea representa el coeficiente de
rendimiento (Y) y la interseccin el coeficiente de decaimiento (k
d
). En la figura 1.1 se
puede apreciar el procedimiento.

Si las condiciones de diseo de S
r
/M o
m
son conocidas y si la produccin de
slidos se puede medir bajo estas condiciones, entonces no es necesario determinar
los dos coeficientes Y y k
d
. Slo ser necesario calcular el rendimiento neto
observado. Las ecuaciones 1-1 y 1-3 se reacomodan para mostrar:

Y
obs
=P
x
/S
r
=Y - k
d
/(S
r
/M) =Y/[1 +(k
d
)(
m
)] (1-6)

donde:

Yobs =coeficiente neto de rendimiento,
=kg SSV producidos/kg substrato removido (DBO
5
)

Figura 1.1. Curvas de crecimiento neto.
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15
Los coeficientes de rendimiento neto con frecuencia se reportan en la literatura. Son
aplicables directamente slo bajo las condiciones de S
r
/M y
m
que se presentaron
durante los experimentos; no tienen significado a menos que tambin se mida S
r
/M o
m
. Para la obtencin de datos de plantas piloto o instalaciones existentes para ser
utilizados en establecer los coeficientes de rendimiento de lodo, se deben tomar
varias precuaciones. Se debe utilizar el control automtico de oxgeno disuelto (OD)
en la prueba o se debe proporcionar aire u oxgeno en exceso para asegurar que la
concentracin de OD en el licor mezclado est arriba de 2.0 mg/l en todo momento.

Los datos de temperaturas muy distintas no se deben graficar en la misma figura
para determinar Y y k
d
. En su lugar, los datos de cada mbito de temperatura
debern ser utilizados para determinar Y y k
d
en cada mbito. Cada condicin de
S
r
/M y
m
se debe mantener el suficiente tiempo para obtener una operacin estable.
Para asegurar la estabilidad del sistema, un periodo equivalente a tres veces la edad
del lodo debe transcurrir entre cada prueba. Se deber utilizar el trmino Inv en la
ecuacin 1-2 para corregir los efectos de las corrientes colaterales. Se debe registrar
el porcentaje de slidos voltiles producidos. Esto ser til al calcular los slidos
totales en el lodo.

d) Ejemplo: Determinacin de la Produccin de Lodo Biolgico

Este ejemplo ilustra el uso de los factores de rendimiento y decaimiento. La figura 1.2
muestra un diagrama de flujo para una planta hipottica. El problema consiste en
preparar una estimacin inicial de la carga al espesador del lodo activado purgado.
La tabla 1.4 contiene la informacin requerida para este clculo, incluyendo las
cargas promedio y mxima diaria y las caractersticas de operacin del lodo activado.
Se supone que el espesador en este ejemplo tendr que manejar la produccin
mxima diaria de lodo activado purgado. Cargas pico de menor duracin a la
produccin mxima diaria sern manejadas mediante almacenamiento de los slidos
suspendidos adicionales en los tanques de aeracin. Para los propsitos de este
ejemplo, los procesos de tratamiento de lodos tales como digestin, desaguado,
desinfeccin, acondicionamiento trmico y qumico no han sido identificados.
Dependiendo de la seleccin y diseo de los procesos de tratamiento de los lodos,
las cargas de recirculacin de dichos procesos pueden tener un efecto importante
sobre la cantidad de lodo activado purgado y lodo primario que deber ser
procesado. Al ser conocidos, los orgnicos degradables (DBO
5
) y la fraccin no
voltil de las corrientes colaterales deber ser agregada a los factores de remocin
de substrato (S
r
) y slidos suspendidos no voltiles (In
v
). Clculos posteriores en las
ecuaciones 1-1 y 1-2 tienen el propsito de obtener un balance de masa de lodo, que
incluye el efecto de la recirculacin de las corrientes colaterales.

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16
TRATAMIENTO
PRELI MI NAR
SEDIMENTACI ON
PRIMARI A
TANQUES DE
AEREACI ON
CLARI FI CADORES
FI NALES
DESECHOS
DOMESTICOS Y
COMERCI ALES
ARENA
RECI RCULACI ON
LODO
PRI MARI O
DESI NFECCI ON
Y DESCARGA
ESPESADOR DE LODO
TRATAMI ENTO DE LODO
LODO PARA REUSO O
DI SPOSI CION
RECI RCULACI ON
LODO ACTI VADO
PURGADO A SER
CALCULADO
LODO
ACTI VADO
RETORNADO
EXTRACCI ON DEL
CLARI FI CADOR

Figura 1.2. Diagrama para ejemplo de cantidad de lodo.

Tabla 1.4. Datos de diseo para el ejemplo de produccion de lodos.
Gasto Influente, m/d Eficiencia de Captura de Lodo Espesado
Descripcin Valor Descripcin Valor
Promedio diario 18,900 Promedio, % 95
Mximo diario 36,000 Mximo diario, % 85
DBO
5
Influente, mg/l Relacin de F/M
a

Promedio diario 190 Promedio 0.3
Mximo diario 160 Mximo 0.5
Slidos Suspendidos en Influente,
mg/l Temperatura del Agua Residual
Promedio diario 240 Promedio, C 18
Mximo diario 190 Mnimo, C 10
Remocin de DBO
5
en
Sedimentacin Primaria, %
Oxgeno Disuelto en Tanques de
Aeracin, mg/l
Promedio diario 35 Promedio 2.5
Mximo diario 25 Mximo 2.0
Control: Automtico
Remocin de Sl. Susp. en Sed.
Primaria
Lmites Mximos Efluente Promedio de 30
das
Promedio diario 65 DBO
5
, mg/l 30
Mximo diario 50 Sl. Susp., mg/l 30

Datos de Prueba para Prod. de
Slidos
Ninguno
b

a - kg DBO
5
aplicada diariamente / kg SSV licor mezclado
b - Datos de otras plantas tendrn que ser utilizados.
Nota: Las concentraciones del mximo diario de DBO
5
y Slidos Suspendidos influentes reflejan la
dilucin del promedio diario debido al mayor gasto presente.
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17

Paso No. 1. Determinar la carga de DBO
5
al proceso de lodos activados.

Carga promedio diaria de DBO
5
:

18,925 m/d x 190 mg/l x (1 - 0.35) =2,337 kg/da

Carga mxima diaria de DBO
5
:

35,958 m/d x 160 mg/l x (1 - 0.25) =4,315 kg/da

Paso No. 2. Determinar M, la masa de microorganismos.

Promedio: F/M =DBO
5
aplicada por da/ SSV en el sistema =0.3

M =2,337/0.3 =7,790 kg SSV

Mximo diario: F/M =0.5

M =4,315/0.5 =8,630 kg SSV

Paso No. 3. Determinar Y, el coeficiente de rendimiento bruto, y k
d
, el coeficiente de
decaimiento. No hay datos de prueba disponibles para este desecho, por lo cual ser
necesario estimar en base a pruebas con otros desechos. Para las condiciones
promedio, utilice los datos de Los Angeles del cuadro 1-3 (304): Y =0.67 kg SSV
formado por kg de DBO
5
removida; k
d
=0.06 da-1.

Para condiciones mximas, utilice una temperatura mnima de 10C, que produce el
valor mximo de Y. Utilice el factor de correcin de la seccin 1.3.2.2.b, que
incrementa Y en un 26 por ciento.

Y
mx
=0.67 x 1.26 =0.84; no ajuste k
d

Paso No. 4. Determine S
r
(remocin de substrato) en unidades similares a Y.

Remocin de substrato promedio diario:

DBO
5
aplicada 2,337 kg/da
DBO
5
efluente (suponga 10 mg/l*) - 189 kg/da
Total removido por da 2,148 kg/da

Remocin de substrato mxima diaria:

DBO
5
aplicada 4,315 kg/da
DBO
5
efluente (suponga 10 mg/l*) - 360 kg/da
Total removido por da 3,955 kg/da

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18
* Considere una DBO
5
efluente de 10 mg/l, aunque a la planta se le permita
descargar 30 mg/l. Las plantas de lodos activados pueden con frecuencia lograr una
DBO
5
efluente de 10 mg/l. Se deber proporcionar capacidad de manejo de lodos
para dichas condiciones.

Paso No. 5. Determine P
x
, la produccin de slidos biolgicos. Utilice la ecuacin 1-1
de la seccin 1.3.2.2.b:

P
x
=(Y)(S
r
) - (k
d
)(M) (1-1)

Promedio:

0.67 kg SSV producidos/kg DBO
5
removida x 2,148 kg/da DBO
5
rem.

- (0.06 da-1) (7,790 kg SSV) =972 kg SSV producidos por da
Mximo diario:

(0.84)(3,955) - (0.06)(8,630) =2,804 kg SSV producidos/da

Paso No. 6. Calcule In
v
(slidos suspendidos no voltiles alimentados al proceso de
lodos activados).

Promedio diario de slidos suspendidos no voltiles:

18,925 m/d x 240 mg/l x (1 - 0.65)(0.25*) =397 kg/da

Mximo diario de slidos suspendidos no voltiles:

35,958 m/d x 190 mg/l x (1 - 0.50)(0.25*) =854 kg/da

* - Se supone un 25% de fraccin de slidos suspendidos no voltiles.

Paso No. 7. Calcule E
t
(slidos suspendidos en el efluente).

Promedio:

18,925 m/d x 10 mg/l =189 kg/da

Mximo diario:

35,958 m/d x 10 mg/l =361 kg/da

Paso No. 8. Calcule la produccin de lodo activado purgado (LAP
t
)

De la Ecuacin 1-2:

LAP
t
=P
x
+In
v
- E
t
(1-2)
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19

LAP
t
=972 +397 - 189 =1,180 kg/da

Mximo diario:

LAP
t
=2,804 +854 - 361 =3,297 kg/da

Paso No. 9. Calcule la holgura para reduccin de inventario.

Holgura reduccin de inventario =(0.02)(7,790) =156 kg/da

En el presente caso, la holgura para reduccin de inventario puede pequea.
Considere el 2% de M por da. Los 156 kg/d calculados son mucho menores a la
diferencia entre la produccin promedio y mxima diaria de lodo activado purgado
(Paso No. 8); por consiguiente, si se proporciona capacidad para la mxima
produccin de slidos, entonces habr suficiente capacidad para la reduccin de
inventario. No es necesario reducir el inventario durante las cargas pico.

e) Interaccin de los Clculos de Rendimiento y el Diagrama de Flujo Cuantitativo
(DFC)

El ejemplo anterior demuestra la tcnica para calcular la produccin de slidos, sin
considerar la recirculacin de las corrientes colaterales. El DFC considera los efectos
de la recirculacin de las corrientes colaterales. Antes de poder elaborar el DFC para
los procesos de tratamiento biolgico, se tiene que hacer una estimacin de la
destruccin o sntesis neta de slidos.

La relacin entre los slidos que entran y salen de la unidad biolgica se establece
mediante el parmetro X
d
, que se define como la destruccin neta de slidos por
unidad de slidos que entran al reactor biolgico. Los datos y clculos del ejemplo
anterior permiten hacer una estimacin inicial de X
d
.

Para gasto promedio:

1. Slidos que salen de la unidad biolgica =P
x
+In
v
=972 +397 =1,369 kg/da.

2. Los slidos que entran a la unidad biolgica son iguales a los slidos en el efluente
primario, que pueden ser calculados de los datos en el cuadro 1-3. Slidos efluente
primario =(1-0.65) (240) (18,925) =1,590 kg/da.

3. Destruccin neta de slidos =slidos influente - slidos efluente =1,590 - 1,369 =
221 kg/da.

4.X
d
=221/1,590 =0.139

Para gasto mximo diario:

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20
1. Slidos que salen de la unidad biolgica =P
x
+In
v
=2,804 +854 =3,658 kg/da.

2. Los slidos que entran a la unidad biolgica son iguales a los slidos en el efluente
primario, que pueden ser calculados de los datos en el cuadro 1-3. Slidos efluente
primario =(1-0.5) (190) (35,958) =3,416 kg/da.
3. Destruccin neta de slidos =slidos influente - slidos efluente =3,658 - 3,416 =
242 kg/da.

4. X
d
=242/3,416 =0.071

Una vez que se conoce X
d
, se puede realizar el clculo del DFC. Despus de
concluir el clculo del DFC, se pueden hacer nuevas estimaciones para P
x
e Inv, en
base a la informacin derivada del clculo del DFC. Por ejemplo, si el clculo del
DFC establece que las cargas de recirculacin son importantes, puede ser necesario
modificar las estimaciones de S
r
e In
v
y calcular nuevos valores para P
x
e In
v
.

f) Concentracin del Lodo Activado Purgado

El volumen del lodo producido por el proceso es directamente proporcional al peso
seco e inversamente proporcional al espeso o cencentracin de slidos en la
corriente de purgado de lodos. Los valores de concentracin de lodos activados
purgados pueden variar, en la prctica, desde 1,000 hasta 30,000 mg/L de SS (0.1 a
3% SS).

Una variable importante que puede afectar la concentracin del lodo activado
purgado consiste en le mtodo de purgado del lodo. En la figura 1.3 se muestran
diferentes mtodos. Los slidos del lodo se pueden purgar directamente de la
extraccin del clarificador. La purga de slidos a partir del licor mezclado puede
mejorar el control del proceso (279, 312). En este caso, el lodo se purga del proceso
de lodos activados a la misma concentracin que los slidos suspendidos del licor
mezclado, del orden de 0.1 a 0.4%. Esta baja concentracin puede ser una
desventaja debido al gran volumen de licor mezclado que se tiene que remover para
obtener la purga deseada en base al peso seco de los slidos. Normalmente el lodo
se purga directamente de la extraccin del clarificador, debido a que la cocentracin
del lodo es mayor que en el licor mezclado. Las descripciones subsecuentes en esta
seccin se hacen en base a la purga del lodo directamente de la extraccin del
clarificador.

f1) Estimacin de la Concentracin del Lodo Activado Purgado

Los dos principales factores que afectan la concentracin del lodo activado purgado
son la sedimetabilidad del lodo y la tasa de carga de slidos al tanque de
sedimentacin. Estos dos factores han sido considerados en detalle en el desarrollo
de los procedimientos del flujos de slidos para predecir la concentracin del lodo
activado en la extraccin del clarificador (328).

f2) Factores que Afectan la Concentracin de Extraccin
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21

Varios de los factores que afectan la sedimentabilidad del lodo y la carga al
clarificador incluyen:

Caractersticas biolgicas del lodo. Estas caractersticas pueden ser
controladas parcialmente manteniendo una edad media de lodo o de relacin
F/M. Altas concentraciones de organismos filamentosos se pueden presentar
a veces en el lodo activado. La reduccin de estos organismos mediante el
control de la edad del lodo o F/M ayuda a producir una extraccin del
clarificador ms concentrada.

Temperatura. A medida que se reduce la temperatura del agua residual, la
concentracin mxima obtenible en la extraccin del clarificado C
u
tambin se
reduce como resultado del incremento en la densidad del agua. Adems, la
temperatura puede afectar las propiedades de sedimentacin del lodo.

Flujo de slidos. El flujo de slidos es la carga de slidos proveniente del licor
mezclado divifdida entre el rea del clarificador (por ejemplo, kg/da/m).
Mayores tasas de flujos de slidos requieren que los clarificadores sean
operados a menores concentraciones de slidos.

Lmites del equipo de recoleccin de lodos. Debido a la naturaleza
pseudoplstica y viscosa del lodo activado purgado, algunos de los colectores
y bombas de lodo disponibles no son capaces de una operacin contnua y
confiable cuando C
u
excede los 5,000 mg/L.

Slidos suspendidos pesados en el lodo. Si el agua residual cruda, en vez del
efluente de la sedimentacin primaria, es alimentada al proceso de lodos
activados, normalmente resultan valores mas altos de C
u
. Los qumicos
adicionados al agua residual para la remocin de fsforo y slidos
suspendidos pueden afectar similarmente el valor de C. Sin embargo, dichos
slidos adicionales tambin incrementan la carga de slidos al clarificador.

g) Otras Propiedades del Lodo Activado

La tabla 1.5 contiene varias mediciones reportadas de la composicin y propiedades
de los slidos de lodos activados. Al comparar la tabla 1.5 con la tabla 1.2 de lodo
primario, el lodo activado contiene mayor cantidad de nitrgeno, fsforo y protena;
las grasas, aceites y celulosa, as como la gravedad especfica son menores.

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22

Figura 1.3. Metodos de purgado de lodos.

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23
Tabla 1.5. Caracteristicas de los lodos activados.
Caracterstica
Ambito de
Valores
Valores
Tpicos Comentarios Referencia
pH 6.5 - 8
--

5.5
Puede ser menor en sistemas de
oxgeno puro o si empieza la di-
gestin anaerobia.
Baltimore, Maryland
330, 331

332
Valor de calentamiento, Btu/lb
(kJ /kg) --
6,540
(15,200)
Aumenta con el contenido porcentual
de voltiles. 333
Gravedad especfica de partculas
individuales de slidos -- 1.08
Gravedad especfica bruta --
1.0+7x10-
8xC
C es la concentracin de slidos
suspendidos, en mg/l. 334
Color -- Caf
Se ha notado algn lodo gris. El lodo
activado se vuelve negro con la
descomposicin anaerobia. --
Relacin DQO/SSV -- 2.17 335
Relacin Carbono/Nitrgeno
--
--
--
--
--
12.9
6.6
14.6
5.7
3.5
Baltimore, Maryland
J asper, Indiana
Richmond, Indiana
Southwest plant, Chicago, IL
Milwaukee, Wisconsin (secado con
calor)
332
332
332
332
332
Carbono orgnico, % por peso de
slidos secos
17 - 41
23 - 44
--
--
Zurich, Suiza
Cuatro plantas
305
332
Nitrgeno, % por peso de slidos
secos (como N)
4.7 - 6.7
--
2
4 - 5.0
--
5.6
--
6.0
Zurich, Suiza
Chicago, Illinois
Cuatro plantas
Milwaukee, Wisconsin
305
336
332
336
Fsforo, % por peso de slidos
secos como P
2
O
5
(divida entre 2.29
para obtener P)
3.0 - 3.7
--
2.8 - 11
--
--
7.0
--
4.0
Zurich, Suiza
Chicago, Illinois
Cuatro plantas
305
336
332
336
Potasio, % por peso de slidos
secos como K
2
O (divida entre 1.20
para obtener K)
0.5 - 0.7
--
--
--
0.56
0.41
Zurich, Suiza
Chicago, Illinois
305
336
336
Slidos voltiles, % por peso de
slidos secos (% como ceniza es
100 menos % voltil)
61 - 75
--
62 - 75
59 - 70
--

--
63
--
--
76

88
Zurich, Suiza

Cuatro plantas
Renton, Washington (Seattle Metro)
promedio de 1976.
San Ramn, California (Valley
Community Services District),
promedio de 1975.
305
335
337
332
--

--
Slidos voltiles (cont.) -- 81 Central plant, Sacramento County, CA,
julio 1977 a junio 1978, promedio.
--
Grasas y aceites, % por peso seco
de slidos
5 - 12 -- Extracto en ter 338
Celulosa, % por peso seco de
slidos
7 Incluye lignina 337
Protena, % por peso seco de
slidos
32 - 41 -- -- 338

Varios tipos de microorganismos estn presentes en grandes cantidades en el lodo
activado. Las bacterias formadoras de flculos (zoogleas) incluyen especies de
Zoogloea, Pseudomonas, Arthrobacter y Alcaligenes. El lodo activado tambin
contiene microorganismos filamentosos como Sphaerotilus, Thiothrix, Bacilus y
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24
Beggiatoa (339). Varios tipos de protozoarios estn presentes, incluyendo ciliados y
flagelados.

1.3.2.3.Filtros Biolgicos

Los filtros percoladores son utilizados ampliamente en el tratamiento de las aguas
residuales municipales. Esta seccin trata sobre los filtros percoladores utilizados con
clarificadores. Cuando no se utiliza un clarificador, el efluente del filtro percolador
normalmente es alimentado a un proceso de lodos activados.

a) Clculo de la Produccin de Lodo de Filtros Biolgicos - Base Peso Seco

Los microorganismos de los filtros percoladores son bioqumicamente similares a los
que predominan en los sistemas de lodos activados. Por consiguiente, la produccin
de slidos de los filtros percoladores y sistemas de lodos activados es muy similar
cuando se compara en base a masa de slidos producidos por masa de substrato
removido. Sin embargo, existen diferencias entre los dos sistemas con respecto a la
metodologa para la prediccin de la produccin de slidos y el esquema para el
purgado de lodo. Los mtodos empricos son normalmente utilizados para el diseo.

La tabla 1.6 presenta los rendimientos de lodo observados en varias plantas de
tratamiento y en un estudio a largo plazo a nivel piloto. Estos datos principalmente
estn basados en filtros que han recibido cargas altas.

Tabla 1.6. Produccion de solidos en filtros percoladores
Produccin Unitaria de Slidos
a

Planta
Base
DBO
5

Total
b

Base DBO
5
IT-ES
c

Base
DQO
IT-ES
d
Base SS
e
Base
SSV
f

% Slidos
Voltiles
Carga
DBO
5
g
Medio Referencia
Stockton, California
h

Promedio 13 meses 0.74 0.67 0.43 1.00 0.94 77 0.43 Plstico, 6342
Mes ms alto 1.01 0.92 0.60 1.17 1.08 86 1.17 88.5 m/m
(5/76) (5/76, 7/76) (7/76) (6/76, 1/77) (10/76) (8/76, 11/76) (8/76)
Mes ms bajo 0.49 0.48 0.30 0.61 0.60 64 0.24
(1/77) (1/77) (1/77) (3/76) (3/77) (3/76, 6/76) (6/76)
Sacramento, California
h
Plstico 343
9 meses sin enlatar
Promedio -- -- -- 1.01 1.00 78 --
Mes ms alto -- -- -- 1.09 1.09 83 --
3 meses de enlatado
Promedio -- -- -- 1.20 1.24 76 --
Dallas, Texas 0.42 -- -- -- -- -- -- Roca 344
Dallas, Texas 0.65 -- -- -- -- -- -- Roca 344
Livermore, California 1.10i -- -- 1.39 1.51 84 0.91
Roca, 5 a
10 cm 345
San Pablo, California -- -- -- 1.39 -- -- 3.19
Plstico,
95.1m/m 344
Seattle, Washington
j
-- 0.8-0.9 -- 1.0 -- -- 0.5-4.0
Plstico,
varios 341
a - Produccin de slidos incluye lodo purgado (extraccin de clarificador) y slidos en el efluente
lquido del clarificador.
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25
b - Masa (kg) de slidos suspendidos voltiles (SSV) por masa de DBO
5
removida. La DBO
5

removida en base a mediciones totales (suspendido ms disuelto).
c - Masa (kg) de SSV por masa de DBO
5
removida. La DBO
5
removida basada en mediciones de
influente total menos efluente soluble (IT-ES).
d - Masa (kg) de SSV por masa de demanda qumica de oxgeno (DQO) removida. Remocin de DQO
basada en mediciones de influente total menos efluente soluble.
e - Masa (kg) total de slidos suspendidos (SS) producida por masa de SS aplicada.
f - Masa (kg) de SSV producida por masa de SSV aplicada.
g - Masa (kg) total DBO
5
aplicada por da metro cbico de medio.
h - Las plantas de Stockton y Sacramento tienen una aportacin industrial alta entre agosto y octubre
de las enlatadoras de frutas y verduras.
i - Filtro de desbaste. Para DBO
5
, la remocin de DBO
5
se calcul en base a la DBO
5
, inf. menos 0.5
veces la DBO
5
, efl. sin sedimentar. Datos promedio para 1971.
j - Estudios piloto. La base SS se encontr que describe bien los datos a travs de un amplio mbito
de cargas. El agua residual incluye algo de carga industrial y licores de recirculacin del desaguado
de lodos digeridos.

Las ecuaciones que relacionan la produccin de material suspendido en filtros
percoladores pueden ser desarrolladas en forma similar a las utilizadas en la
prediccin de la produccin de lodo activado. La principal diferencia radica en el
trmino utilizado para definir la cantidad de microorganismos en el sistema. En
estudios a largo plazo sobre el funcionamiento de filtros percoladores, Merrill (341)
supuso que la masa total de microorganismos presente en el sistema era
proporcional al rea superficial del medio. La ecuacin resultante para la produccin
de slidos voltiles fue:

P
x
=Y' (S
r
) - K'
d
(A
m
) (1-7)

donde,

P
x
= Crecimiento neto de slidos biolgicos (SSV), kg/d;
Y' = Coeficiente de rendimiento bruto, kg/kg;
K'
d
= Coeficiente de decaimiento, d-1;
S
r
= Substrato removido (DBO
5
), kg/d =DBO
5
inf - DBO
5
sol. efl.;
A
m
= Area superficial total del medio en el reactor, m

La produccin de lodo en el filtro percolador que requiere un manejo posterior puede
ser expresado como:

LFPP =P
x
+In
v
- E
t
(1-8)

donde,

LFPP = Produccin de lodos purgados en el filtro percolador, kg/d;
In
v
= Slidos suspendidos no voltiles alimentados al proceso, kg/d;
E
t
= Slidos suspendidos en el efluente, kg/d.

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26
Los coeficientes Y' y K'
d
de la ecuacin 1-7 se obtienen para determinado sistema
calculando la pendiente e interseccin de la recta graficada a travs de los puntos de
datos para P
x
/A
m
contra S
r
/A
m
. Los datos de produccin de SSV para tres diferentes
medios de filtros percoladores aparecen en la figura 1.4.

Figura 1.4. Datos de produccion de ssv para tres diseos de medios

Para filtros percoladores
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27

La nitrificacin en los filtros percoladores produce la sntesis de bacterias
nitrificantes. Sin embargo como en el lodo activado, la cantidad es pequea. Un valor
de 3 mg/L ha sido sugerido con propsitos de diseo (344). Esta cantidad debe ser
adicionada a los dems slidos producidos por el filtro percolador. Los filtros
percoladores producen cargas pico de lodo. Estas se pueden deber a variaciones en
la carga influente, cambios climatolgicos rpidos, y/o factores bioqumicos que
provocan el desprendimiento de grandes cantidades de biomasa del medio. La tabla
1.7 muestra algunas variaciones debido tanto a descargas anormales de biomasa
como a variaciones de la carga influente.

La tabla 1.8, en cambio, muestra solamente la descarga de biomasa. Cada uno de
los tres eventos en la tabla 1.8 "ocurri durante periodos de cargas orgnicas ligeras
(0.49 a 0.81 kg/m/d) que haban sido precedidas por periodos en los cuales se
haban aplicado cargas orgnicas extraordinariamente altas (3.48 a 3.81 kg/m/d) en
forma constante (4 a 14 das)" (341). La tabla 1.8 muestra que los slidos en el
efluente son mucho mayores que los slidos en el influente. Esto es bastante
diferente a las condiciones promedio, bajo los cuales los slidos efluente son ms o
menos iguales a los slidos influente.

Tabla 1.7. Variacion diaria del efluente de filtros percoladores stockton.
California (342)
Periodo Nmero de
Muestras
a
SST Promedio
(mg/l)
Coeficiente
de Variacin
b

Relacin del Cinco
%
c

Marzo-J ulio 1976 57 144 0.28 1.5
Agosto-Septiembre 1976
d
26 187 0.33 1.6
Noviembre 1976 - Marzo 1977 51 149 0.31 1.7
a - Muestras son de efluente de filtros percoladores (antes de sedimentacin) slidos suspendidos
totales, refrigeradas compuestas de 24 h. Variaciones de gasto en cada poblacin de muestras fue
pequea; es decir, las relaciones en este cuadro representan variaciones de masa, as como de
concentracin.
b - Desviacin estndar dividida entre el promedio.
c - Relacin entre la concentracin de muestras individuales y la concentracin promedio.
d - Alta carga industrial en agosto y septiembre del enlatado de fruta y verduras.

Tabla 1.8. Descripcion de los eventos de desprendimiento de solidos en filtros
percoladores (342)
Periodo Duracin
(das)
Slidos
Suspendidos
(mg/l)
Gasto
(lps/m)
Carga
Aplicada
c

(kg DBO
5
/
m/d)
Superficie
Especfica
del Medio
(m/m)
Influente Efluente Influente
a
Recirculacin
b

Octubre 22-26,
1976 5 114 256 0.30 1.40 0.53 88.6
d

Agosto 5-6, 1977 2 132 289 0.43 1.06 0.80 88.6
d

J ulio 31 - Agosto
5, 1977 6 147 222 0.43 1.06 0.80 Graduado
e
a - Gasto de agua residual influente dividido entre el rea de la seccin del filtro.
b - Gasto de recirculacin (del efluente del filtro percolador) dividido entre el rea de la seccin del
filtro.
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28
c - En base a gasto influente.
d - Medio plstico en hojas, 6.71 m de profundidad.
e - Medio plstico en hojas, 6.71 m de profundidad; superficie especfica vari entre 82 m/m en la
parte superior del filtro a 141 m/m en el fondo.

Especialmente, en filtros de baja tasa existen variaciones estacionales en la
produccin de slidos. "La biomasa tiende a acumularse en el filtro durante el
invierno y en la primavera existe una tendencia a descargarla, cuando la actividad de
los microorganismos se incrementa de nuevo" (324).

La cantidad de slidos que requieren tratamiento depende de la eficiencia de la
sedimentacin, que normalmente es del 40 al 50% con respecto a la remocin de
slidos suspendidos. La eficiencia de la sedimentacin es mejorada mediante un
diseo cuidadoso, cargas ligeras, sedimentadores de tubo, y coagulacin y
floculacin (295, 341).

b) Concentracin del Lodo de Filtros Biolgicos

Las cargas del lodo de filtros percoladores sobre los tanques de sedimentacin
secundaria normalmente son bajas - de 5 a 10% de las cargas de slidos observadas
en los tanques de sedimentacin del proceso de lodos activados.

El lodo de los filtros percoladores tambin tiene mejores propiedades para el
espesamiento que el lodo activado. Por consiguiente, el lodo de filtros percoladores
puede ser extrado a una concentracin mucho mayor que el lodo activado purgado.

Los datos de concentracin se resumen en la tabla 1.9.

Tabla 1.9. Concentracion del lodo de filtros percoladores extraido de los
clarificadores finales.
Tipo de Lodo Por ciento de
Slidos Secos
Comentarios Referencia

Filtro percolador,
exclusivamente

5 - 10
7
7
3
3 - 4
4 - 7

Depende del tiempo de
residencia de slidos en
el filtro

346
290
347
347
348
279
Filtro percolador,
combinado con primario-
crudo

3 - 6 279, 346

El mtodo de flujo de slidos para predecir la concentracin de lodos puede ser
utilizado en filtros percoladores (329). Este mtodo requiere la medicin de la
velocidad de sedimentacin incial de los slidos contra la concentracin de slidos.
Dichas relaciones han sido reportadas para por lo menos un proceso de filtros
percoladores (341).

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29
c) Propiedades - Lodo de Filtros Biolgicos

La tabla 1.10 contiene algunos anlisis de las propiedades del lodo de filtros
percoladores. La poblacin microbiana que habita un filtro percolador es compleja e
incluye muchas especies de algas, bacteria, hongos,protozoarios, gusanos,
caracoles e insectos.

Las moscas de filtros y sus larvas frecuentemente estn presentes en grandes
nmeros alrededor de los filtros percoladores.

Tabla 1.10. Composicion del lodo de filtros percoladores
Propiedad Valor Comentarios
Refe-
rencia
Contenido voltil, por ciento de slidos totales 64 - 86 Ver Cuadro 1-6 --
Nitrgeno, por ciento de slidos totales 1.5 - 5 Depende del tiempo de alma- 346
2.9 cenamiento del lodo en el fil- 348
2.0 Tro 290
Fsforo como P
2
O
5
, por ciento de 2.8 348
slidos totales 1.2 290
Aceites, por ciento de slidos totales 6 Soluble en ter 290
Grasas, por ciento de slidos totales 0.03
Pelcula biolgica de prueba
cultivada en efluente primario 249
Gravedad especfica de partculas 1.52 350
individuales slidas 1.33 279
Gravedad especfica bruta (hmeda) 1.02 290
1.025 279
Color Gris caf 290
Negro 341

1.3.2.4.Lodo de Reactores Biolgicos Giratorios

Los reactores biolgicos giratorios (biodiscos) son utilizados con el mismo propsito
bsico que los lodos activados y filtros percoladores: para remover DBO
5
y SS y,
cuando necesario, para nitrificar.

El proceso de biodiscos utiliza un tanque en el cual el agua residual, normalmente
efluente primario, es contactada con un medio plstico en forma de grandes discos.
Las bacterias crecen sobre los discos. Los discos giran lentamente sobre ejes
horizontales; las bacterias son alternadamente sumerjidas en el agua residual y
expuestas al aire. El exceso de bacterias se desprende de los discos y cae al agua
residual.

Despus de hacer contacto con las bacterias, el agua residual pasa a un tanque de
sedimentacin, donde el excedente de bacterias y otros slidos son removidos. Estos
slidos removidos constituyen el lodo de los biodiscos. El lodo de biodiscos es similar
en cantidad por peso seco, contenido de nutrientes y otras caractersticas, al lodo de
filtros percoladores.

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30
1.3.2.5.Lodos Conjuntos de Crecimientos Fijos y Suspendidos

Estos procesos duales normalmente se instalan donde se requiere nitrificacin o es
necesario tratar desechos fuertes. El reactor de crecimientos fijos es un filtro
percolador o un biodisco. Su fin es el de reducir la carga sobre el proceso de
crecimiento suspendido. El proceso de crecimiento suspendido utiliza un tanque de
aeracin y un clarificador final. La recirculacin del gasto normalmente se practica
alrededor del reactor de crecimiento fijo.

El lodo es similar al del proceso de lodos activados, tanto en cantidad como
caractersticas (282, 344, 345, 354, 355). El lodo caracterizado en la tabla 1.11
contiene algunas partculas de slidos densos provenientes del reactor de
crecimiento fijo. Estas partculas pueden mejorar las caractersticas de espesamiento
del lodo (355).

Tabla 1.11. lodo procedente de procesos de crecimiento combinado fijo-
suspendido.
Proceso Sitio
Produccin de
slidos
(kg SST prod./
kg DBO
5
rem.)
Voltil
(%)
Lodo primario mezclado
con lodo biolgico
Slidos (%) Voltil (%)
Filtro de desbaste
ms lodo activado
nitrificante
Livermore,
CA (68) 0.98
No
especificado 3.3 84
Filtro de desbaste
ms lodo activado
nitrificante
San Pablo,
CA (37) 1.47 78.2
No
especificado
No
especificado

1.3.2.6.Lodo de la Desnitrificacin

La desnitrificacin es un proceso biolgico para la remocin de nitratos del agua
residual. Un donador de electrones, carbono de efluente primario o metanol, es
adicionado al agua residual que contiene los nitratos. Las bacterias desnitrificadoras
extraen la energa para su crecimiento de la reaccin del nitrato con el donador de
electrones:

Nitrato +Donador de Electrones (estado reducido) Nitrgeno Gas +Donador de
Electrones Oxidado +Energa

Las bacterias desnitrificantes pueden crecer en un sistema de crecimiento
suspendido similar al de lodos activados o en un sistema de crecimiento fijo como un
filtro percolador. La produccin de lodos para un desecho comn domstico
nitrificado es del orden de 36 mg/l de agua residual tratada (314).

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31
2.LODOS QUMICOS

2.1.INTRODUCCIN

En todas estas instalaciones se forman lodos qumicos. los precipitados qumicos
normalmente se mezclan con los slidos del lodo primario o biolgico. A continuacin
se presenta una breve descripcin de los lodos qumicos y sus caractersticas

2.1.1.Clculo de la Produccin de Lodos Qumicos - Base Peso Seco

Los qumicos pueden incrementar enormemente la produccin de lodos. La cantidad
del incremento depende de los qumicos utilizados y las tasas de adicin. No existe
una relacin sencilla entre la masa de qumicos adicionados y la masa de lodos
producida. Se generan diferentes tipos de precipitados, como:

Precipitados de Fosfato. Ejemplos son: AlPO
4
o Al(H
2
PO
4
)(OH)
2
con sales
de aluminio, FePO
4
con sales de hierro y Ca
3
(PO
4
)
2
con cal (356, 359, 360).

Precipitados de Carbonato. Esto es significativo con cal, que forma carbonato
de calcio, CaCO
3
. Si se utiliza recarbonatacin en dos etapas, se forma un
lodo recarbonatado de casi CaCO
3
puro (361).

Precipitados de Hidrxido. Con sales de hierro y aluminio, un exceso de sal
forma un hidrxido, Fe(OH)
3
o Al(OH)
3
. Con cal, hidrxido de magnesio,
Mg(OH)
2
, puede ser formado; el magnesio proviene del agua residual
influente, de la cal, o de las sales de magnesio.

Slidos Inertes de los Qumicos. Esta situacin se vuelve importante con la
cal. Si la cal viva es un 92% CaO, el ocho por ciento restante puede ser
principalmente slidos inertes que aparecen en el lodo. Muchos qumicos
suministrados en forma seca contienen cantidades importantes de slidos
inertes.

Slidos de Polmeros. Los polmeros pueden ser utilizados como coagulantes
primarios y para mejorar la eficiencia de otros coagulantes. Los polmeros en
s contribuyen poco a la masa total, pero pueden mejorar substancialmente la
eficiencia del clarificador, con el consiguiente incremento en la produccin de
lodo.

Slidos Suspendidos del Agua Residual. La adicin de cualquier qumico al
proceso de tratamiento de aguas residuales afecta la eficiencia del proceso. El
cambio en la produccin de lodo deber ser considerada. Las cantidades de
los diferentes precipitados en los lodos qumicos son determinadas por las
condiciones de pH, mezclado, tiempo de reaccin, composicin del agua y la
oportunidad de floculacin.

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32
2.1.2.Propiedades de los Lodos Qumicos

Las propiedades de los lodos qumicos son afectadas principalmente por los
compuestos precipitados y los dems slidos de las aguas residuales. La informacin
acerca de las propiedades especficas de los lodos qumicos se encuentra en el
captulo 4 de esta gua. Para obtener un uso eficiente de qumicos, se debern
ajustar las tasas de alimentacin a los cambios en el gasto y composicin del agua
residual.

2.1.3.Manejo de Lodos Qumicos

La mayora de los procesos de tratamiento de lodos se pueden aplicar con los lodos
qumicos: espesamiento, estabilizacin por medio de digestin, incineracin, etc.

Donde el uso de cal resulta en la formacin de carbonato de calcio, puede ser
factible recuperar cal mediante recalcinacin. El tratamiento terciario con cal es
adecuado para la recuperacin de cal.

Donde la cal es adicionada al agua residual cruda, la recuperacin de cal es ms
difcil, pero de todos modos posible. La recuperacin de cal no es 100% eficiente, ya
que siempre se pierde una parte con el fosfato, slice y otros materiales que deben
ser removidos del sistema. La recuperacin de cal reduce pero no elimina la cantidad
de residuo que es necesario disponer. La factibilidad de la recuperacin de cal
depende del tamao de la planta, cantidad de carbonato de calcio formada, costo de
cal nueva y costo de disposicin del lodo (358, 359).

2.1.4.Anlisis Elemental de Varios Lodos

Como regla general, se puede encontrar casi cualquier cosa en el lodo. En esta
seccin se describen los elementos traza en todo tipo de lodos.

2.1.4.1.Control de Elementos Traza

La extraccin de elementos txicos del lodo parece ser imprctico; la forma ms
prctica de reducir sustancias txicas es mediante el control en la fuente.

Los elementos traza estn presentes en los desechos industriales, derrames
industriales, fuentes de abastecimiento de agua potable, heces fecales y orina y
detergentes. Elementos traza adicionales se derivan de:

Qumicos en soluciones fotogrficas, pinturas, tintes y plaguicidas de uso
domstico y comercial.

Escurrimiento pluviales (esto es particularmente cierto del plomo de la
gasolina).

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33
Corrosin de la tubera de distribucin de agua potable, que contribuye zinc,
cadmio, cobre y plomo (373).

Las substancias qumicas utilizadas en el tratamiento de aguas residuales,
acondicionamiento de lodos, etc. La tabla 2.1 muestra un anlisis de cloruro
frrico, que es un subproducto industrial (licor de lavado de metales) del
tratamiento de los slidos del agua residual.

Tabla 2.1. Metales en soluciones de cloruro ferrico (374)
Metal Concentracin, mg/l
a

Cadmio 2 - 3.5
Cromo 10 - 70
Cobre 44 - 14,200
Hierro 146,000 - 188,000
Nquel 92 - 6,200
Plomo 6 - 90
Plata 2
Zinc 400 - 2,150
a - Se analizaron tres diferentes fuentes de lquido (43% FeCl
3
).

Ocasionalmente, los elementos se pueden convertir de su forma altamente txica a
una menos txica durante el tratamiento del agua residual. El cromo es un buen
ejemplo de ello. En su forma hexavalente es altamente txico, pero se puede
convertir a la forma trivalente, que es menos txica durante el tratamiento
secundario.

2.1.4.2.Anlisis Especficos en Sitio

La composicin elemental de diferentes lodos difiere de uno a otro. Si los lodos sern
reutilizados, debern ser analizados en cuanto su contenido de varios elementos.

La importancia del anlisis especfico en sitio vara con el tamao del proyecto,
requerimientos reglamentarios, actividad industrial y tipo de reso deseado. Un
programa de muestreo deber reconocer que:

El lodo en una planta puede contener 100 veces o ms de un elemento que el
de otra planta.

Puede haber variaciones importantes entre muestras en la misma planta. Una
sola muestra sencilla puede producir resultados engaosos. Una cuidadosa
atencin a los procedimientos de muestreo y estadstica tiende a reducir la
incertidumbre.

Estimaciones de la contaminacin del lodo por elementos traza en base al
anlisis del agua residual, normalmente son menos tiles que las estimaciones
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34
basadas en pruebas sobre los lodos. Sin embargo, si un elemento puede ser
medido en el agua residual influente y si el gasto es conocido, entonces la
carga (kg/d) puede ser calculada. Con el fin de estimar la contaminacin del
lodo, es razonable suponer que grandes cantidades traza de cadmio, cobre y
zinc aparecen en lodo. El anlisis de muestras de lodo y sobrenadante de una
laguna facultativa, para lodo, ha mostrado que existe una tendencia de liberar
gradualmente nquel y plomo del lodo a la fase lquida (374).

Las muestras de lodo debieran ser analizadas para su contenido porcentual de
slidos y voltiles, as como para elementos traza.

2.1.5.Cadmio

Debido a que con frecuencia se encuentran cantidades que limitan el resto del lodo
como acondicionador de suelo, el cadmio es un elemento crtico. Si el lodo que
contiene cadmio es aplicado a suelos agrcolas, parte del cadmio puede entrar a la
cadena alimenticia.

Se ha indicado que el consumo humano normal de cadmio ya es bastante alto, en
comparacin con los lmites de tolerancia humana y que fuentes adicionales de
cadmio debieran ser limitadas en forma muy estricta (377, 378).
La Tabla 1.13 resume los datos sobre el cadmio en el lodo.

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35

Tabla 2.2. Cadmio en el lodo.

Concentracin, mg/kg
seco
Nmero
Tipo de Lodo Sitio Media
Desviaci
n
Median
a
Ambito de
Referenci
a
Estndar
Muestra
s

Digerido 12 ciudades en EUA 89 72 65 6.8 - 200 12 366
Secado con calor 4 ciudades en EUA 150 200 67 15 - 440 4 366
Anaerobio Varias ciudades en EUA 106 -- 16 3 - 3,410 98 367
"Otro" Varias ciudades en EUA 70 -- 14 4 - 520 57 367
No especificado 42 ciudades en Gales e -- -- <200
<200 -
1,500 42 368
Inglaterra (7 >200)
Ceniza de
incinerador Palo Alto, California 84 -- -- 68 - 99 2 369
Digerido Chicago (Calumet) -- -- -- 10 - 35 -- 370
Lodo activado
digerido
Chicago (West-
Southwest) 340 -- -- -- 43 379
Primario digerido y Seattle (West Point) 48 -- -- -- 100 371
desaguado aprox.
Digerido Cincinnati (Millcreek) 130
a
1.51
b
-- -- 25 372
Crudo Varias ciudades en EUA 30 15 20 -- 20 372
Digerido
Como 25 ciudades en
EUA 75 104 31 9 - 550 80 372
Primario crudo
Los Angeles
(Hyperion)
c
39 -- -- -- -- 380
Digerido mesoflico
Los Angeles
(Hyperion)
c
140 -- -- -- -- 380
Digerido termoflico
Los Angeles
(Hyperion)
c
120 -- -- -- -- 380
Lodo activado
purgado
Los Angeles
(Hyperion)
c
110 -- -- -- -- 380
Digerido anaerobio, Chatham, Ontario
c
2.6 1.4 1.8 0 - 10 225 376
lodo qumico y acti-
vado (3.9%
promedio
de slidos)
Digerido anaerobio, Simcoe, Ontario
c
78 5 72 66 - 110 198 376
lodo qumico y acti-
vado (3.2%
promedio
de slidos)
Digerido anaerobio, Tillsonburg, Ontario
c
9 1 9 7 - 12 40 376
lodo qumico y acti-
vado (4.2%
promedio
de slidos)
Primario crudo Sacramento, California 2.8 1.1 2.6 1.4 - 4.2 5
d
374
(Northeast)
d
374
(Rancho Cordova)
d
374
(Natomas)
Primario crudo y Sacramento, California 4.1 1.3 3.8 2.8 - 5.9 5
d
374
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36

Concentracin, mg/kg
seco
Nmero
Tipo de Lodo Sitio Media
Desviaci
n
Median
a
Ambito de
Referenci
a
Estndar
Muestra
s

biofiltro (Highland Estates)
Primario crudo y Sacramento, (County 3.6 3.3 2.5 1.0 - 9.1 5
d
374
biofiltro Sanitation District 6)
Primario crudo y Sacramento, California 3.1 1.0 2.6 2.3 - 4.4 5
d
374
biofiltro (Meadowview)
Primario crudo y Sacramento, California 10.5 2.0 11 7.6 - 13 5
d
374
biofiltro (City Main)
Activado purgado Sacramento, California 5.4 2.6 6.7 2.3 - 7.7 5
d
374

(Arden)

Primario crudo y Sacramento, California 9.7 2.9 9.1 6.2 - 14 5
d
374
activado purgado (Rio Linda)
Primario crudo Sacramento, California 29 28 12 8.3 - 72 5
d
374
(County Central)
Digerido Anaerobio North Toronto, Ontario 29 9 -- -- 60 381
de cloruro frrico
Digerido Anaerobio Point Edward, Ontario 8.5 1.9 -- -- 61 381
qumico (alumbre)
Digerido Anaerobio Newmarket, Ontario 7.5 4.2 -- -- 59 381
cal
Digerido Anaerobio Sarnia, Ontario 76 21 -- -- 40 381
de cloruro frrico
a - Media geomtrica.
b - Factor de abertura para uso con media geomtrica.
c - Concentracin reportada en base peso hmedo y convertida a base peso seco.
d Muestras diarias compuestas semanalmente

2.1.5.1.Aumento de Concentracin Durante el Proceso

Los elementos txicos frecuentemente son slidos no voltiles, que permanecen en
el lodo despus de la remocin de los slidos voltiles. La remocin de los slidos
voltiles, tales como la material orgnica incrementa la concentracin de los
componentes no voltiles, expresados en base seca.

La tabla 2.3 muestra este efecto para cuatro metales en una planta. Este incremento
en concentracin puede ser importante si el resto del lodo es deseado y si la
reglamentacin limita el resto del lodo que contiene contaminantes que exceden
ciertas concentraciones.
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37

Tabla 2.3. Incremento de concentraciones de metales durante el tratamiento.
Concentracin, mg/kg peso seco
Elemento
Lodo primario
crudo
Lodo digerido
anaerobiamente
Lodo enlagunado
(79% voltil) (68% voltil) (56% voltil)
Cromo 110 160 220
Cobre 200 340 450
Nquel 46 63 65
Zinc 620 930 1,400
Nmero muestras 5 2 30
Nota: Datos de 1977, planta de tratamiento de Sacramento County Central, California. Los digestores
anaerobios tambin reciben lodo activado purgado espesado (contenido de metales no fue medido).

2.1.6.Compuestos Orgnicos Traza en los Lodos

Varios de los compuestos orgnicos traza encontrados en el lodo, por ejemplo,
bifenilos policlorados (PCB's), son txicos, lentos en descomponerse y ampliamente
distribuidos en el ambiente. La tabla 2.4 cuantifica la cantidad de Aroclor 1254, un
PCB comn, encontrado en el lodo. Otros tres PCB's, Aroclors 1242, 1248 y 1260,
han sido encontrados tambin en el lodo (382, 384, 385). Aunque la produccin de
estas substancias est prohibida, productos que contienen PCB's estn en uso y
estn distribuidos ampliamente, de tal manera que pueden pasar varios aos antes
de que se puedan detectar en el lodo.
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38

Tabla 2.4. Mediciones de aroclor (pcb ) 1254 en lodo.

Tipo de Lodo

Sitio
Concentracin
Promedio de
Muestras con
Compuesto
Detectado

Nmero
de
Muestras

Muestras
con
Compuesto
Detectado

Ao de
Toma de
la
Muestra

Referencia

Base
Hmeda
(g/l)
Base
Seca
(mg/kg)
Sin digerir Hamilton, Ontario 81 -- -- -- 1976 382
Sin digerir
(con Al) Kitchener, Ontario 110 -- -- -- 1976 --
Sin digerir
(con Ca)
Newmarket,
Ontario 74 -- -- -- 1976 --
Sin digerir
(con Fe)
North Toronto,
Ontario 120 -- -- -- 1976 --
Primario crudo
Sacramento, CA
(Northeast) 50 1.6 5
a
1 1977 374

Sacramento, CA
(Natomas) 60 1.5 5
a
1 1977 --

Sacramento, CA
(County Central) 80 1.8 5
a
5 1977 --
Primario crudo
y biofiltro
Sacramento, CA
(City Main) 80 3.8 5
a
4 1977 --

Sacramento, CA
(County Sanitation
District 6) 50 2.0 5
a
1 1977 --

Sacramento, CA
(Meadowview) 50 2.4 5
a
2 1977 --
Primario crudo
y activado
purgado
Sacramento, CA
(Rio Linda) 90 3.5 5
a
3 1977 --
Primario
digerido
enlagunado y
activado
purgado
Sacramento, CA
(County Central) 270 4.8 30 30 1977 383

Base
Hmeda
(g/l)
Base
Seca
(mg/kg)
Digerido
10 ciudades de
EUA -- 3.9 10 9 1971-72 366
Secado con
calor
4 ciudades de
EUA -- 9.3 4 4 1971-72 --
a - Muestras diarias compuestas semanalmente.

Debido a su solubilidad en grasas, los PCB's tienden a concentrarse en las natas de
las plantas de tratamiento de aguas residuales. El procedimiento convencional de
introducir las natas al digestor puede ocasionar mayores concentraciones de PCB's
en el lodo final. Los procedimientos alternativos de disposicin de las natas, tales
como incineracin, pueden reducir este problema.
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39

La tabla 2.5 presenta datos sobre tres plaguicidas de hidrocarburos clorados
encontrados en los lodos de varias plantas de tratamiento.

Tabla 2.5. Plaguicidas de hidrocarburos clorados en lodos (374, 383).
Compuesto Tipo de Lodo Planta
Concentracin
Promedio en
Muestras con
Compuesto
Detectado,
mg/kg seco
Total de
Muestras
Muestras con
Compuesto
Detectado

Hexaclorobenceno Activado purgado Arden 0.8 5
a
1

Hexaclorobenceno Primario crudo County Central 0.4 5
a
2

Lindano Activado purgado Arden 1.0 5
a
1
Primario crudo Northeast 0.6 5
a
1

Clordano grado Primario crudo Northeast 2.6 5
a
1
tcnico Primario crudo Natomas 2.3 5
a
2
Primario crudo County Central 2.8 5
a
5
Digerido anaerobio County Central 4.2 30 30
enlagunado prima-
rio y activado
purgado
Activado purgado Arden 4.4 5
a
2
Primario crudo y Rio Linda 5.5 5
a
5
activado purgado
Primario crudo y Meadowview 0.6 5
a
1
biofiltro
Primario crudo y City Main 19 5
a
4
biofiltro
Todas las plantas estn en Sacramento, California.
a - Muestras diarias compuestas semanalmente.

2.1.7.Slidos Diversos de las Aguas Residuales

Adems de los lodos primarios, biolgicos y qumicos descritos en las secciones
anteriores, hay otros slidos de las aguas residuales que es necesario manejar
adecuadamente, para lograr un buen efluente, proteccin ambiental general y
operacin razonable de la planta de tratamiento.

Estos slidos incluyen el material cribado, arena, natas, lodos provenientes de fosas
spticas y el retrolavado de filtros.
Cuando se mezclan con lodos primarios o secundarios, el material cribado, arena,
natas y dems pueden interferir con el procesado y reutilizacin del lodo. Antes de
mezclar estos slidos con los lodos primarios y secundarios, se deber considerar lo
siguiente:

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40
El material cribado y las natas degradan la apariencia final del lodo, as como
su valor comercial. Tambin pueden obturar tuberas, bombas y mezcladores,
ocupar espacio valioso dentro de los digestores y otros tanques.

Las natas presentan un problema especial al ser mezcladas con otros slidos
y ser sujetas a espesamiento por gravedad, decantacin o centrifugacin. Bajo
estas condiciones, las natas tienden a concentrarse en las corrientes
colaterales y ser recicladas a los procesos de tratamiento lquido. Tarde o
temprano parte de estas natas son descargadas con el efluente.

Las arenas pueden obstruir tuberas, ocupar espacio valioso en digestores y
otros tanques, provocar desgaste excesivo de la tubera y equipo para el
manejo de lodos.

2.1.7.1.Materiales Cribados

a) Cantidad del Material Cribado Grueso

El material cribado grueso bsicamente consiste de basura. Artculos tpicamente
recolectados en las cribas gruesas incluyen trapos, pedazos de hilo, madera,
piedras, races de rboles, hojas, ramas, paales, y plstico.

La cantidad de material cribado grueso es altamente variable, pero la mayora de las
plantas reportan entre 4 a 40 ml/m con gastos medios. La tabla 2.6 muestra las
cantidades de material cribado reportadas en varias comunidades.

Tabla 2.6. Experiencia en cribado (386, 387).
Abertura de
Rejilla o
Criba (cm)
Ciudad Gasto (lps)
Material
Cribado
(m/1000 m)
8.6 Norwalk, Connecticut 515 0.001
7.6 New Haven, Connecticut 350 0.007
7.6 East Hartford, Connecticut 175 0.009
7.6 San J ose, California -- 0.001
3.5 New York, New York, J amaica 2,848 0.004
3.8 Philadelfia, PA, North 2,114 0.016
3.8 Oklahoma City, OK, Southside 1,095 0.016
3.8 Cranston, Rhode Island 365 0.005
3.8 Taunton, Massachusetts 153 0.007
3.8 Meadville, Pennsylvania 110 0.004
3.8 Grove City, Pennsylvania 35 0.0007
3.2 Uniontown, Pennsylvania 131 0.007
3.2 Fargo, North Dakota 118 0.034
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41
Tabla 2.7. Experiencia en cribado (386, 387). (continuacin)
2.5 New York, Wards Island 7,885 0.007
2.5 New York, Owls Head 7,009 0.004
2.5 Minneapolis-St. Paul, Minnesota 5,870 0.007
2.5 New York, Hunts Point 5,257 0.005
2.5 East Bay, Oakland, California 4,293 0.012
2.5 New York, Coney Island 3,067 0.010
2.5 New York, 26th Ward 2,628 0.008
2.5 New York, Tallmans Island 1,752 0.005
2.5 Bridgeport, CN, West Side 745 0.007
2.5 New York, Rockaway 657 0.007
2.5 Waterbury, Connecticut 657 0.018
2.5 Bridgeport, CN, West Side 613 0.015
2.5 Duluth, Minnesota 526 0.004
2.5 Austin, Minnesota 394 0.008
2.5 Fond du Lac, Wisconsin 315 0.037
2.5 Findlay, Ohio 307 0.003
2.5 Massillon, Ohio 228 0.011
2.5 York, Nebraska 219 0.011
2.5 Marion, Ohio 219 0.019
2.5 Gainesville, Florida 219 0.026
2.5 Marshalltown, Iowa 175 0.002
2.5 East Lansing, Michigan 166 0.003
2.5 Birmingham, Michigan 66 0.009
2.2 Boston, MA, Nut Island 5,476 0.009
2.2 Richmond, Indiana 272 0.009
1.9 Detroit, Michigan 19,714 0.004
1.9 New York, Bowery Bay 1,752 0.008
1.9 Hartford, Connecticut 1,709 0.012
1.9 Portsmouth, Virginia 425 0.006
1.9 Sheboygan, Wisconsin 350 0.002
1.9 Aurora, Illinois 350 0.011
1.9 Topeka, Kansas 329 0.009
1.9 Oshkosh, Wisconsin 263 0.013
1.3 Green Bay, Wisconsin 438 0.009
1.3 Manteca, California 66 0.039

Las cargas de material cribado pueden incrementar dramticamente durante gastos
pico.

b) Cantidad del Material Cribado Fino

Las cribas finas se utilizan normalmente como alternativa a la sedimentacin
primaria, para remover slidos suspendidos. Cribas con aberturas de 2 a 6 mm
remueven del orden del 5% al 10% de los slidos suspendidos del agua residual
municipal tpica. Si las aberturas utilizadas son de 0.8 a 1.5 mm, del orden del 25% al
35% de los slidos suspendidos pueden ser removidos (282). Mayores remociones
incrementan el peso seco y contenido de humedad del material cribado.

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42
Por ejemplo, considere unas cribas finas que remueven el 25% de los slidos
suspendidos de una concentracin influente de 300 mg/l. En este caso, el material
cribado es de 75 mg/l del agua residual. Si el material cribado es del 10% slidos y
pesa 961 kg/m, entonces el volumen es de 14.04 m por cada milln de m de agua
residual tratada. Esto es ms de 25 veces superior al valor tpico para las cribas
gruesas, del orden de 0.53 m por cada milln de m de agua residual tratada.

c) Propiedades del Material Cribado

Si el material cribado no ha sido incinerado, puede contener microorganismos
patgenos. Tambin es oloroso y tiende a atraer roedores e insectos. El material
cribado ha sido analizado en cuanto a contenido de slidos, voltiles, valor calorfico
y peso hmedo bruto. Algunos de los datos reportados aparecen resumidos en la
tabla 2.8.

Tabla 2.8. Analisis del material cribado

Contenido
de Slidos
(% secos)
Contenido
Voltil (%)
Valor
Combustible
(Btu/lb de
slidos secos)
Peso
Hmedo
Bruto (kg/m)
20 -- 5,400
a
962
Cribado grueso. Un cribadofino
puede tener un contenido
menor de slidos. 282
10 - 20 80 - 90 -- 641 - 962 Valores comunes 298
8 - 23 68 - 94 -- 850 - 1074
Varias plantas, cribas finas, con
0.08 a 0.30 cm de abertura. 290
6.1 96 -- --
Material cribado espesado y
molido de rejillas de 1.9 cm;
despus de moler, se
espesaron en una malla
esttica con aberturas de 0.15
cm. 390
17 96 -- --
Material cribado espesado y
molido de rejillas de 1.9 cm;
despus de moler, se
desaguaron en una criba de
tambor giratorio con malla de
0.08 cm de abertura. 390
-- 86 7,820 -- Material cribado fino. 391
a - calculado.

d) Manejo del Material Cribado

El material cribado puede ser molido y manejado con otros lodos; enviado directo a
relleno sanitario; e incinerado, con la disposicin de las cenizas en un relleno
sanitario. En la tabla 2.9 se resumen las ventajas y desventajas de los diferentes
mtodos.

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43
Tabla 2.9. Metodos de manejo del material cribado
Mtodo Ventajas Desventajas
1. Molienda dentro de la Altamente mecanizado, bajo El lodo contiene el material cri-
corriente de agua resi- requerimiento de mano de bado, que puede interferir con la
dual; manejo del mate- obra. aceptacin por parte de pblico
rial cribado con los Nmero mnimo de operacion- para reso del lodo como mejo-
dems slidos, v.g., el es unitarias. rador de suelos.
lodo primario. Normalmente libre de moles- El lodo probablemente requiera
tias como moscas y olores. de molienda adicional o cribado
Uso muy frecuente, conocido si va a ser bombeado o espesa-
de los operadores de plantas do en una centrfuga de disco
Si el lodo va a ser digerido, los
digestores tendrn que ser lim-
piados con mayor fecuencia.
Los plsticos y fibras sintticas
no se descomponen en los di-
gestores. Agrava los problemas
de natas en los digestores.
El material molido tiende a aglo-
merarse en los digestores. No es
adecuado si se requiere remocin
de slidos suspendidos (criba fina)
No es adecuado para cargas altas
de material cribado, especialmen-
te si hay la presencia de altas car-
gas de arena (plantas grandes co-
lectores combinados)
2. Remocin
a
de la co- Similar al mtodo 1, excep- Similar al mtodo 1, excepto que
rriente principal, mo- to que es ms complejo me- el mtodo 2 se puede disear pa-
lienda, y retorno a la cnicamente. ra gastos y cargas muy grandes.
corriente principal. El mtodo 2 es ms costoso que
mtodo 1 para cargas pequeas
de material cribado.
3. Remocina de la co- Mantiene el material criba- El transporte del material cribado
rriente principal, dre- do separado de los dems puede ser difcil. A menos que se
nado o desaguado, re- lodos; evita las deventajas disee y opere con cuidado, pro-
lleno sanitario. de los mtodos 1 y 2. Puede voca problemas de moscas y olo-
ser fcilmente mecanizado. res, as como riesgos a la salud.
Las reglamentaciones para la dis-
posicin en rellenos sanitarios
pueden afectar la operacion en
forma importante.
4. Remocina de la co- Mantiene el material cribado Alto costo si se requiere un inci-
rriente principal, des- separado de los dems lodos; nerador exclusivamente para el
aguado, incineracin, evita las deventajas de los cribado. A menos que el incinera-
relleno sanitario de la mtodos 1 y 2. La ceniza es dor est diseado y operado ade-
ceniza. muy pequea en volumen y cuadamente, la contaminacin,
fcil de transportar y disponer. del aire (olores y partculas ser
Si la incineracion es utilizada grave.
para los dems lodos o
arenas

No es adaptable a grandes fluc-
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44
Tabla 2.10. Metodos de manejo del material cribado (continuacin)
entonces las cenizas pueden
ser adicionadas a un costo
moderado. Eliminacin de pa
tuaciones en la cantidad de mate
rial cribado, a menos que stas
sean slo una pequea parte de
tgenos. la carga total del incinerador.
5. Digestin anaerobia del -- Se prob la digestin en gran es-
material cribado fino ex- cala en Milwaukee, Wisconsin,
clusivamente (sin mez- pero se encontr imprctica (392)
clar con otros slidos).
6. Digestin anaerobia del -- Se prob en la planta Malabar de
material cribado junto Sidney, Australia, pero result in-
con natas, pero separa- operable. La principal dificultad
do de los dems lodos. fue el manejo del material.

a - Remocin mecnica es practicada normalmente en las plantas grandes. La remocin manual se
utiliza frecuentemente en plantas pequeas. Las ventajas de la remocin manual son la sencillez y
bajo costo de capital; las desventajas son altos requerimientos de mano de obra y problemas de
ceniza y malos olores. Un arreglo comn en plantas pequeas es la instalacin de un solo
desmenuzador con una rejilla de limpieza manual como unidad de respaldo.

Algunos slidos fecales acompaan a los slidos ms grandes como trapos y ramas.
Por esta razn, as como para ahorrar en tiempo y costo de la mano de obra, es
deseable mecanizar el manejo del material cribado. Adems, donde el material
cribado grueso es mandado a relleno sanitario o incinerado, es deseable utilizar la
mayor abertura de rejilla que puede proteger adecuadamente los procesos aguas
abajo. Esto minimiza la cantidad de material cribado que deber ser manejado por
separado.

El material cribado puede ser transportado en forma neumtica (393), en canales,
sobre transportadores de banda, y en tambores, recipientes especiales o camiones
cubiertos. Mezclas de material cribado con agua se pueden moler y bombear. Para el
espesado y desaguado, se pueden utilizar cribas finas, cribas de tambor, centrfugas
(390) y prensas de tambor o tornillo. El acondicionamiento qumico no es requerido.

e) Material Cribado de Otros Sitios

Ocasionalmente se utilizan cribas en otras corrientes que no son el influente del agua
residual. Por ejemplo, cuando se alimenta a un filtro percolador, el efluente primario
puede ser cribado para evitar taponamiento de los orificios en el distribuidor del filtro
percolador (386).

2.1.7.2.Arena

La arena est compuesta de slidos pesados, gruesos relacionados con el agua
residual cruda. Puede ser removida del agua residual antes de la sedimentacin
primaria u otros procesos importantes. Alternativamente, puede ser removida del
lodo primario despus de que se haya removido el lodo primario del agua residual.
Los ingredientes tpicos de la arena incluyen gravilla, arena, cenizas, clavos, granos
de maz, caf molido, semillas y tapas de botellas.
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45
a) Cantidad de Arena

La cantidad de arena removida vara tremendamente de una planta a otra. La tabla
2.11 muestra la cantidad de arena medida en varias plantas.

No es posible elaborar una frmula que considere todos los factores que ocasionan
la presencia de arena. El uso cuidadoso de la informacin disponible es altamente
recomendado. Es importante reconocer que se presentan variaciones extremas en el
volumen y cantidad de arena. Se debe utilizar un factor de seguridad muy generoso
en los clculos relacionados con el almacenamiento, manejo o disposicin de la
arena (282). En un sistema nuevo, donde los drenajes sanitarios estn separados y
se tienen condiciones favorables, como las velocidades de resuspensin, una
consideracin de 2 m por milln de m de agua tratada sern suficientes para gastos
mximos. En promedio, la cantidad de arena en el agua residual normalmente ser
menor a 0.53 m por milln de m de agua tratada, para el caso de drenajes
separados (282), pero se han observado valores ms altos (ver la tabla 2.11).

Tabla 2.11. Cantidades de arena
Planta Cantidad
(m/1000 m)
Santa Rosa, California 0.007 Promedio. Colectores separados 387
(College Avenue) 0.002 Mnimo mensual --
0.011 Mximo mensual --
San J ose, California 0.019 Colectores separados. Sistemas ms 387
antiguos removan menos material
(0.0022 a 0.0105 m/1000 m)
Manteca, California 0.039 Promedio. Colectores separados 387
0.024 Mnimo mensual --
Santa Rosa, California 0.037 Promedio. Colectores separados 387
(Laguna) 0.016 Mnimo mensual --
Seattle, Washington 0.019 Promedio. Colectores combinados 387
(West Point) 0.084 Mximo diario --
Dublin-San Ramon, California 0.052 Promedio. Colectores separados 397
Los Angeles, California 0.015 Promedio de 1973. Colectores 376
(Hyperion) Separados
Livermore, California 0.007 Promedio 24 meses. Colectores 345
Separados
0.002 Mnimo mensual
0.018 Mximo mensual
Gary, Indiana 0.064 Promedio Anual. Col. combinados 387
0.666 Valor ms alto de pruebas. 398
Renton, Washington 0.013 Promedio de 19 meses antes de mejo- 396
ras al equipo desarenador.Colectores
combinados.
0.031
Promedio de 12 meses despus de
mejoras al equipo desarenador --
0.052 Mximo mensual, despus de mejoras --
b) Propiedades de la Arena
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46
Las propiedades de la arena dependen del tipo de sistema de alcantarillado y mtodo
de remocin de arena y lavado. El contenido de humedad de la arena es reportado
entre 13% y 65%, y el voltil entre 1% y 56% (386). La gravedad especfica de las
partculas de arena vara; valores entre 1.3 a 2.7 han sido reportados (386). El
mbito de slidos voltiles es del 8% al 46% (400). El tamao de las partculas de
arena removida en cinco plantas se muestra en la tabla 2.12, junto con un anlisis de
los depsitos del fondo de digestores.

Tabla 2.12. Analisis de tamizado de la arena
Porcentaje Retenido
Depsitos
Digestor
Tamao
de
Tamiz
a

Abertura
de Malla
(mm)
Green Bay,
Wisconsin
Kenosha,
Wisconsin
Tampa
Florida
St. Paul,
Minnesot
a
Renton,
Washington
c

Renton,
Washington
d
Los
Angeles,
California
4 4.76 -- -- -- 1 - 7 2.5 - 13.5 0 - 0.5 --
8 2.38 -- -- -- 5 - 20 -- -- 2.8
10 2.08 3.7 12 -- -- 19.5 - 34.5 2 - 11 --
12
b
1.41 -- -- -- -- -- -- 7.3
20 0.84 9.1 -- -- 12 - 53 50 - 74.5 10 - 41 --
28
b
0.6 -- -- -- -- -- -- 28.3
40 0.42 19.8 70 -- -- 71 - 88.5 27 - 62 --
50 0.3 29.6 -- 2.3 20 - 67 -- -- --
60 0.25 -- -- -- -- 90.5 - 94 60 - 76.5 --
65
b
0.21 51.7 -- -- -- -- -- 59
80 0.18 -- 95 -- -- -- -- --
100 0.149 78.2 -- 59.3 97 - 99.9 97.5 85 - 92 --
150
b
0.105 -- -- -- -- -- -- 77.6
200 0.074 96.1 -- 99.5 -- 99.5 95 - 98 84.9
Fuente -- (109) (109) (109) (109) (119) (119) (118)
a - Serie U.S., excepto donde se indica otra cosa.
b - Malla serie Tyler.
c - Secado a 103C. Cuatro pruebas. Contenido voltil 34 a 55 por ciento.
d - Mismas muestras que la columna anterior, calcinadas a 550C y retamizadas.

La calidad de la arena puede variar un tanto. Si se desea una arena "limpia", con
muy baja putrescibilidad, se puede obtener mediante el lavado de la arena y ajustes
operacionales al sistema de remocin de arena. Sin embargo, dichas operaciones
imposibilitan la remocin de la arena fina (menor de 0.2 mm). Si se utiliza buen
equipo de lavado, los operadores pueden remover frecuentemente cantidades
importantes de materiales finos sin sacrificar la limpieza. La arena debe ser
considerada como contenedora de patgenos, a menos que haya sido incinerada.

c) Manejo de la Arena

El primer paso en el manejo de la arena es la separacin de la arena de la corriente
principal de agua residual. La arena puede ser removida del agua residual en canales
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47
con la velocidad controlada, cmaras desarenadoras aeradas, tanques de detritus,
tanques de preaeracin o tanques de sedimentacin primaria (296).

El segundo paso es la separacin de la arena del lodo primario. Esto casi siempre se
realiza en un separador tipo cicln (296). La seleccin de este arreglo afecta
fuertemente el espesor del lodo primario.

La arena puede ser transportada neumticamente como lechada en agua o lodo
delgado por medio de tornillos, transportadores de banda y en contenedores como
camiones. El transporte como lechada es bastante prctico, pero requiere de los
siguientes cuidados:

La velocidad de flujo en las tuberas y su disposicin de ser tal que se eviten
depsitos en las lneas.

Las bombas deben ser adecuadas para el manejo de arena. Un diseo
representativo utilizara bombas de "flujo vrtice" con impulsor retrado,
fabricadas de materiales duros como hierro fundido alto en nquel o cromo. Es
deseable operar las bombas cerca de sus mejores puntos de eficiencia para
minimizar el desgaste.

Es importante que los codos en la tubera estn localizados y construidos de
tal forma que no sea muy difcil sustituirlos, ya que la erosin se va a
presentar con el tiempo. Los codos no deben estar enterrados o encapsulados
en concreto.

Los separadores tipo cicln son requeridos generalmente al final de la tubera,
para separar la arena de la masa de agua que es utilizada para transprtala.

Una vez que la arena ha sido separada del agua y materiales putrescibles,
normalmente es transportada mediante camin a un relleno sanitario. El relleno
normalmente es una operacin pequea utilizada exclusivamente para la arena y
localizada en los mismos terrenos de la planta. No es recomendable la utilizacin de
lagunas debido a que es difcil distribuir uniformemente la arena. La disposicin sobre
el terreno tampoco se recomienda ya que resulta en olores y puede atraer roedores e
insectos.

Si la arena se alimenta a incineradores de hornos mltiples, esta puede contener
cantidades mucho mayores de material putrescible de lo normal. Es posible remover
arena muy fina en forma eficiente. La arena incinerada es de fcil manejo. La
incineracin de la arena slo produce una mnima reduccin de volumen de los
slidos que requieren de disposicin. En este aspecto, la arena es diferente al
material cribado y natas.

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48

2.1.7.3.Natas

Las natas son el material que flota sobre el agua residual, excepto donde la flotacin
ha sido involucrada. En una unidad de flotacin, las natas se incorporan al material
flotado. Las natas pueden ser removidas de muchas unidades de tratamiento,
incluyendo los tanques de preaeracin, desnatado, sedimentacin primaria y
secundaria, contacto de cloro, espesadores y digestores. El trmino "natas" se refiere
especficamente al material que ha sido removido con desnatadores.

a) Cantidad de Natas

La cantidad de natas generalmente es pequea en comparacin con los slidos
primarios y lodos activados purgados. En la tabla 2.13 se presentan algunas
propiedades y cantidades de natas. Los datos en este cuadro estn basados en las
natas de la sedimentacin primaria. Las natas frecuentemente se remueven de los
clarificadores secundarios y tanques de contacto de cloro, pero no existen datos
sobre las cantidades removidas.

Tabla 2.13. Produccion de natas y sus propiedades

Planta de
Tratamiento
Cantidad
(volumen),
(m/10
6
m)
Cantidad
(peso
seco)
(kg/10
3

m de
agua
residual)
Slido
s (%)
Slido
s
Voltil
es (%
de los
slidos
totales
)
Valor
Combusti
ble (Btu/lb
sl.
secos)
Comentarios
Refe
renci
a
Dublin-San
Ramon, CA 250 -- -- -- --
De sedimentacin
primaria, 397
desecho domstico.
Lower Allen
Township, 14 3.72 25
a
46
a
6,900
a

De sedimentacin
primaria ba- 402
cerca
Harrisburg, PA 27
a
42
a
3,100
a

ja cal (pH 9.4 a 9.8),
despus
de espesado con calor.
Northwest
Bergen Coun- 25 2.28 9 -- --
De espesador por
gravedad 403
ty, Oakland, N.
J ersey 9 -- -- -- --
De sedimentacin
primaria. 404
Wichita, Kansas
Grasa es 30% de natas
des-
pus del decantado.
0.7 -- -- -- --
Bolas de grasa de los
tanques 404
tanques de preaeracin
Minneapolis-St.
Paul, MI -- -- -- 98 13,000
De sedimentacin
primaria. 405
East Bay,
Oakland, CA 19 9.84 54 96 --
Promedio, J ulio '69 -
J unio '70
b
406
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49
Planta de
Tratamiento
Cantidad
(volumen),
(m/10
6
m)
Cantidad
(peso
seco)
(kg/10
3

m de
agua
residual)
Slido
s (%)
Slido
s
Voltil
es (%
de los
slidos
totales
)
Valor
Combusti
ble (Btu/lb
sl.
secos)
Comentarios
Refe
renci
a
-- 13.19 64 99 -- Mes mximo 406
-- 7.19 43 81 -- Mes mnimo 406
29 -- 51 -- 14,000 Datos 1965-1966 407
West Point,
Seattle, 50 2.89 6 -- --
Segn bombeado de los
tanques 408
Washington
de sedimentacin
primaria
8 2.28 30 -- --
Como arriba despus de
decan- 408
tado 6.4% grasa
130 -- -- -- --
De los tanques de
sedimentacin 408
bajo condiciones pobres
c

No especificado -- -- -- 88.5 16,750 -- 391
San Mateo,
California -- 11.395 -- -- -- -- 387
Salisbury,
Maryland 200 -- -- -- --
De clarificadores
primarios. Fuer- 409

Fuerte carga de grasas
de la in-
dustria.
Tres plantas de
N.Y. 0.3 - 5 0.1 - 1.8
40 -
52 -- --
De clarificadores
primarios; cer- 410

ca del 80% de los slidos
son
grasas.
J amaica, New
York City 3 1.199 48 -- --
De clarificadores
secundarios; 410
(sin primario).
County
Sanitation Dis- -- 10.435 -- -- -- Sedimentacin primaria 411
tricts, L. A.
County, CA primaria.
Albany, Georgia 3,000 16.793 0.57 -- --
Sedimentacin primaria.
Alta 412
carga industrial.
a - Dos muestras. Cerca del 50% de los slidos no voltiles eran carbonato de calcio.
b - El 91% de los slidos totales eran grasas y aceites. Las natas de la sedimentacin primaria,
medidas despus de decantar en una unidad caliente.
c - El lodo tenda a flotar en los tanques de sedimentacin. La cantidad mostrada es la estimacin del
bombeo. El sistema de desnatado no pudo darse abasto con la produccin de natas bajo estas
condiciones pobres.

Aunque hay algunos datos sobre la cantidad de grasas removidas durante el
tratamiento del agua residual, las cargas de grasas no son indicadores de la cantidad
de natas. Como se muestra en la tabla 1.2, el contenido de grasas del lodo primario
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50
puede exceder el 25% del total de slidos. En los lodos biolgicos, puede llegar hasta
ms del 10 por ciento. Como la cantidad de estos lodos normalmente es grande
comparada con las natas, se puede suponer que la mayora de las grasas estn en
los lodos y no en las natas. Tpicamente, el contenido de grasas del agua residual
domstica es de 100 mg/l (278), pero la mayor cantidad de natas indicada en la tabla
2.13 es de 17 mg/l, y en muchos casos, las cantidades son menores. En una planta,
se estim que nicamente el cinco por ciento de la grasa se remova con las natas.
El resto estaba en el lodo primario (408).

En plantas de tratamiento existentes, frecuentemente es posible estimar la cantidad
de natas de datos tales como las horas de operacin del equipo de bombeo o la
frecuencia con que los crcamos de natas son vaciados. Los clculos de diseo
deben contemplar grandes variaciones en la cantidad de natas.

b) Propiedades de las Natas

La tabla 2.13 contiene informacin sobre el contenido de slidos, voltiles, valor
combustible y grasas de las natas. Las natas normalmente tienen una gravedad
especfica del orden de 0.95 (387).

Las natas pueden estar compuestas de cantidades variables de aceites vegetales y
minerales, grasas, pelo, hule, grasas animales, ceras, cidos grasos libres, jabones
de calcio y magnesio, semillas, cscaras, pedazos de material celulsico como
madera, papel o algodn, cigarrillos, plstico y pedazos de basura (387). Cuando se
atrapan gases en las partculas de lodo primario y secundario, estas partculas se
vuelven componentes de las natas (403). En una planta, se observ una variacin en
la composicin de las natas. A 10C las natas consistan en una masa aglomerada. A
20C, flua libremente, de manera similar a lodos combinados espesados a 4%
slidos (403). Las natas no deben ser almacenadas por ms de varios das debido a
que las grasas empiezan a descomponerse, resultando en la produccin de malos
olores.

Comnmente, se debe considerar que las natas contienen patgenos. Sin embargo,
algunos procesos para el manejo de natas pueden ser desinfectantes. Si las natas
han sido calentadas a 80C para ser decantadas, incineradas o tratadas con una
dosis de sosa custica suficiente para producir un pH de 12, pocos patgenos
permanecern.

c) Manejo de las Natas

La tabla 2.14 presenta las ventajas y desventajas de varios esquemas para la
disposicin de natas. Bombas del tipo de cavidad progresiva son adecuadas para el
bombeo de natas, aunque no pueden manejar grandes bolas de grasa (402) a menos
de que se proporcione algn tipo de rejilla o desintegrador. Los eyectores neumticos
son adecuados si las grasas no interfieren con los controles. La tubera deber ser
revestida de vidrio y mantenida razonablemente tibia para minimizar taponamientos.

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51
Tabla 2.14. Metodos para el manejo de natas
1. Mezclar con otros Se lleva a cabo una des- Puede producir bolas de grasa, que requieren
lodos y digerir ae- composicin parcial (411), de remocin manual y disposicin y que pue-
robiamente. de tal manera que las na- den incrementar olores.
tas no requieren de mane- Pueden producir la contaminacin del lodo por
jo adicional. petrleo, que interfiere con el reso.
Evita la complejidad de Degrada la apariencia del lodo en caso de ser
un manejo por separado. reutilizado.
Es utilizado extensa- Puede provocar acumulacin de natas debido
mente. al retorno de licores que contienen natas del
al influente de aguas residuales
2. Mezclar con Similar al mtodo 1, Si el digestor no est mezclado intensamente,
otros lodos y arriba. incrementa enormemente los requerimientos
digerir anaero- de limpieza (396). La limpieza del digestor es
biamente. costosa y olorosa; adems, el material an re-
quiere disposicin. An cuando el digestor es-
t bien mezclado, se forma una capa de natas;
por tanto, el digestor debe ser fsicamente ma-
yor (413).
Degrada la apariencia del lodo en caso de ser
reutilizado; puede provocar contaminacin por
petrleo. Puede producir acumulacin de natas,
como el mtodo 1. Requiere de buena decanta-
cin para evitar bombear exceso de agua al
digestor

3. Relleno sanitario Bajo costo de capital Puede tener un costo de operacin muy alto.
por separado. Posible generacin de olores durante
almacenamiento. Requiere de buena decantacin
para
minimizar el volumen y fluidez de las natas.
4. Quemar en Muy bajo costo. Contaminacin del aire severa (405); ilegal bajo
lagunas abiertas. la actual legislacin.
5. Incinerar en hor- Muy poca cantidad de ce- Alto costo de capital, especialmente para plantas
no aparte "Water- niza en lechada. pequeas. A pesar de bajas emisiones, puede no
grate" (Nichols). ser aceptable por la reglamentacin de contami-
nacin de aire.
6. Incinerar en Muy poca cantidad de Alto costo de capital (407). Alto costo de mante-
horno aparte ceniza. nimiento. A pesar de bajas emisiones, puede no
mltiple de un ser aceptable por la reglamentacin de contami-
solo propsito. nacin de aire. Requiere de buena decantacin.
7. Incinerar en Bajo costo adicional. Requiere de buena decantacin. Requiere de ali-
hornos mltiples Valor combustible de las mentacin muy cuidadosa al horno; de otra ma-
con otros slidos natas puede ser utilizado nera provoca problemas severos de manteni-
de aguas resi- para suplir requerimientos nimiento y humo. Estos problemas pueden ser
duales. de otros slidos. evitados (414)
8. Incinerar en un Similar al mtodo 7. A menos que est bien decantado, puede forzar
horno de lecho la capacidad del horno. (403) Si las natas son
fluidizado con o- mezcladas con el lodo antes de inyectarlas al
tros slidos de a
guas residuales
horno, es probable una operacin inestable (403)
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52
9. Reso como Proporciona reso, no dis- Materiales orgnicos txicos (DDT) tienden a con-
alimento para posicin (sin embargo, no centrarse en la grasa. Una demanda errtica del
ganado. anticipe entradas econmi mercado para la grasa de desecho (410), puede
cas). Bajo costo de capi- ser imposible encontrar a alguien que quiera lle-
tal. vrsela. El tratamiento para el reso debe empe-
zar a los pocos das; de otra manera la grasa se
empieza a descomponer
Requiere de buena decantacin debido a largas
distancias de transporte. Est sujeta a interferen-
cias de crecimientos de actinomicetos en el lodo
activado que incrementa la cantidad de slidos
no son grasas pero que estn en las natas.
10. Reso para la Igual al mtodo 9. Similar al mtodo 9, pero menos serio. La sosa
fabricacin de castica se puede adicionar en la planta de trata-
jabn de baja miento, evitando la descomposicin y probable-
calidad. mente haciendo el material ms aprovechable
para los recuperadores de grasas, pero elevando
los costos de operacin.
11. Retorno al in- Casi cero costo directo. Ligero incremento en la carga hidrulica sobre la
fluente de aguas Muy adecuado para las planta de tratamiento. Inaplicable a la principal
residuales. natas de tanques de con- fuente de natas (tanques de sedimentacin pri-
tacto clarificadores secun- maria, en caso de ser utilizados, clarificadores
darios etc. si se remueven secundarios si los primarios no son utilizados)
las natas de los tanques
de sedimentacin prima-
ria.

La tubera deber ser calentada a una temperatura mnima de 15C. Se prefieren
temperaturas ms altas, especialmente si el dimetro de la tubera es menor de 100
mm o si la longitud es sustancial. Se debern proporcionar numerosas conexiones
para lavado. Cuando las natas van a ser incineradas, se debe agregar una pequea
cantidad de combustleo como una forma de asegurar que las natas pueden ser
bombeadas (414). Se deber proporcionar un molino en lnea en caso de que se
vayan a decantar o incinerar (402, 414).

El decantado (espesamiento sencillo mediante flotacin) es utilizado a veces para
incrementar el contenido de slidos de las natas. El decantado requiere algn
cuidado en su diseo, para reducir los efectos de malos olores y alto contenido de
grasas y slidos en el agua decantada. Cuando menos dos fabricantes han colocado
en el mercado unidades calentadas para el decantado. El calentamiento de las natas
a una temperatura del orden de 80C mejora enormemente la separacin de los
slidos del agua. As, el agua decantada tendr un menor contenido de slidos y
grasas, mientras que las natas espesadas contendrn menos humedad.

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53
2.1.7.4.Lodo de Tanques Spticos

Los desechos de los tanques spticos domsticos se pueden definir como una
mezcla del lquido y material slido parcialmente digerido que se origina como
desechos lquidos domsticos. Estos desechos se acumulan en un tanque o fosa
sptica durante un periodo de varios meses o aos. Normalmente, los desechos
domsticos provienen de los escusados, baos o regaderas, fregaderos,
desintegradores de basura, lavadoras de vajilla y lavadoras de ropa. Dichos
desechos pueden incluir tambin el contenido de los tanques spticos de escuelas,
moteles, restaurantes y establecimientos similares. Los desechos de los tanques
spticos frecuentemente son descargados a los sistemas de tratamiento de aguas
residuales municipales. Si los sistemas municipales son diseados y operados con
cuidado pueden manejar este tipo de desechos adecuadamente (415-417).

La tabla 2.15 contiene un mbito amplio de datos sobre diferentes constituyentes del
material extrado de los tanques spticos. Este material puede producir espuma y
generalmente tiene un olor altamente molesto (140). Las propiedades de
sedimentacin son muy variables. Algunas muestras se sedimentan fcilmente hasta
un 20 a 50% de su volumen original, mientras que otras tienen muy poca
sedimentabilidad. Cantidades importantes de arena pueden estar presentes (417).
Grandes concentraciones de coliformes totales y fecales, as como de estreptococos
fecales han sido encontrados en estos desechos (417, 418).

Tabla 2.15. Caracteristicas de los lodos de tanques septicos (417)
Desviacin Nmero de
Parmetro Media
a
Estndar
a
Ambito
a
Muestras
Slidos Totales (ST) 38,800 23,700 3,600 - 106,000 25
Slidos Voltiles Totales (SVT)
% de slidos totales 65.1 11.3 32 - 81 22
Slidos Suspendidos 13,014 6,020 1,770 - 22,600 15
Slidos Suspendidos Voltiles
(SSV), % slidos susp. 67.0 9.3 51 - 85 15
Demanda Bioqumica de Oxgeno
de 5 das (DBO
5
) 5,000 4,570 1,460 - 18,600 13
Demanda Qumica de Oxgeno
Total (DQO
T
) 42,850 36,950 2,200 - 190,000 37
Demanda Qumica de Oxgeno
Soluble (DQO
S
) 2,570
b
-- -- 21
Carbono Orgnico Total 9,930 6,990 1,316 - 18,400 9
Nitrgeno Total Kjeldahl (NTK) 677 427 66 - 1,560 37
Nitrgeno Amoniacal (NH
3
-N) 157 120 6 - 385 25
Fsforo Total (P-Total) 253 178 24 - 760 37
pH (unidades) 6.9
c
-- 6.0 - 8.8 25
Grasas 9,090 6,530 604 - 23,468 17
Alquil Sulfonato Lineal (LAS) 157 45 110 - 200 3
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54
Desviacin Nmero de
Parmetro Media
a
Estndar
a
Ambito
a
Muestras
Hierro (Fe) 205 184 3 - 750 37
Zinc (Zn) 49.0 40.2 4.5 - 153 38
Aluminio (Al) 48 61 2 - 200 9
Plomo (Pb) 8.4 12.7 1.5 - 31 5
Cobre (Cu) 6.4 8.3 0.3 - 38 19
Manganeso (Mn) 5.02 6.25 0.5 - 32 38
Cromo (Cr) 1.07 0.64 0.3 - 2.2 12
Nquel (Ni) 0.90 0.59 0.2 - 3.7 34
Cadmio (Cd) 0.71 2.17 <.05 - 10.8 24
Mercurio (Hg) 0.28 0.79 <.0002 - 4.0 35
Arsnico (As) 0.16 0.18 0.03 - 0.5 12
Selenio (Se) 0.076 0.074 <.02 - 0.3 13
a - Valores son concentraciones en mg/l, a menos que se indique lo contrario.
b - DQO soluble es el 6% de la DQO total.
c - Mediana.

Al ser tratados en las plantas de aguas residuales, los slidos de los tanques
spticos se mezclan frecuentemente con el influente. En algunas situaciones, sin
embargo, se trata o se le da un tratamiento por separado. Estos slidos tambin
pueden ser adicionados directamente al lodo de las aguas residuales. Normalmente
estos slidos son transportados en camiones y descargados inmediatamente al
sistema de tratamiento, o almacenados temporalmente y adicionados gradualmente
al agua residual o lodo. Por consiguiente en muchos casos se recomienda el uso de
tanques de almacenamiento para los slidos de las fosas spticas.

2.2.CUANTIFICACIN DEL LODO

En la tabla 2.16 se presentan las cantidades de lodo producidas por diferentes
procesos y operaciones. En la tabla 2.17 se presenta informacin correspondiente a
la concentracin de los lodos que se pueden esperar para los diferentes procesos.
Aunque los valores presentados en la tabla 2.16 se pueden utilizar tal como se
presentan, se debe considerar que la cantidad de lodo producido por cada proceso
vara considerablemente.

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55
Tabla 2.16. Informacion acerca de las caracteristicas y cantidades tipicas de
lodos producidos por varios procesos y operaciones de tratamiento de aguas
residuales
Procesos y operaciones de tratamiento
Gravedad
especfica de
los slidos
en el lodo
Gravedad
especfica
del lodo
Slidos Secos,
lb/10 gal
Rango Tpico
Sedimentacin primaria
Lodos activados
Filtro Percolador
Aireacin extendida
Lagunas de aireacin
Filtracin
Remocin de algas
1.40
1.25
1.45
1.30
1.30
1.20
1.20
1.020
1.005
1.025
1.015
1.010
1.005
1.005
0.9-1.4
0.6-0.8
0.5-0.8
0.7-1.0
0.7-1.0
0.1-0.2
0.1-0.2
1.25
0.70
0.60
0.80
a
0.80
a
0.15
0.15
Adicin de substancias qumicas a los tanques
de sedimentacin primaria para remocin de
fsforo
Cal bajo (350-500 mg/l)
Cal alta (800-1,600 mg/l)
Nitrificacin de crecimiento suspendido
Desnitrificacin de crecimiento suspendido
Filtros de desbaste

1.90
2.20
--
1.20
1.28

1.040
1.050
--
1.005
1.020

2.0-3.3
5.0-11.0
--
0.1-0.25
--

2.50
b

6.60
b

--
c

0.15
--
d

a. Asumiendo que no existe tratamiento primario.
b. Adems del lodo normalmente removido por la sedimentacin primaria
c. Despreciable
d. Incluidos en la produccin de lodos de los procesos de tratamientos biolgicos secundarios
Nota: lb/10gal x 120.48 =kg/10 m

Tabla 2.17. Concentracion esperada de los lodos producidos por varios
procesos y operaciones de tratamiento de aguas residuales

Operaciones y procesos
Concentracin de slidos en el
lodo, % de slidos secos
Rango Tpico
Tanque de Sedimentacin Primaria
Lodo primario
Lodo primario a cicln
Lodo primario y lodos activados
Lodo primario y humus de los filtros percoladores
Lodo primario con adicin de fierro para remocin de fsforo
Lodo primario con adicin baja de cal para remocin de
fsforo
Lodo primario con alta adicin de cal para remocin de
fsforo
Residuos

4.0-10.0
0.5-3.0
3.0-8.0
4.0-10.0
0.5-3.0
2.0-8.0
4.0-16.0
3.0-10.0

5.0
1.5
4.0
5.0
2.0
4.0
10.0
5.0
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56
Operaciones y procesos
lodo, % de slidos secos
Rango Tpico
Tanque de sedimentacin secundario
Lodos activados residuales
Con sedimentos primarios
Sin sedimentos primarios
Lodos activados con oxgeno de alta pureza
Con sedimentos primarios
Sin sedimentos primarios
Lodos de humus de filtros percoladores
Lodos de reactores de biolgicos giratorios

0.5-1.5
0.8-2.5

1.3-3.0
1.4-4.0
1.0-3.0
1.0-3.0

0.8
1.3

2.0
2.5
1.5
1.5
Espesamiento por gravedad
Solo lodo primario
Lodo primario y lodos activados
Lodo primario y humus de filtros percoladores

5.0-10.0
2.0-8.0
4.0-9.0

8.0
4.0
5.0
Espesador por flotacin
Solo lodos activados
Con adicin de substancias qumicas
Sin adicin de substancias qumicas

4.0-6.0
3.0-5.0

5.0
4.0
Espesamiento centrfugo
Solo lodos activados

4.0-8.0

5.0
Espesador de gravedad de bandas
Solo lodos activados con adicin de substancias qumicas

3.0-6.0

5.0
Digestor anaerobio
Solo lodos primarios
Lodos primarios y lodos activados
Lodos primarios y humus de filtros percoladores

5.0-10.0
2.5-7.0
3.0-8.0

7.0
3.5
4.0
Digestor aerobio
Solo lodos primarios
Lodos primarios y lodos activados
Lodos primarios y humus de filtros percoladores

2.5-7.0
1.5-4.0
0.8-2.5

3.5
2.5
1.3

2.2.1.Variaciones de Cantidad

La cantidad de slidos que entran a la planta de tratamiento de aguas residuales
puede variar en un rango muy amplio. Para poder disear la capacidad que deben
tener los equipos para poder manejar estas variaciones el diseador debe tomar en
cuenta: (1) el promedio y la tasa mxima de produccin de lodos y (2) el potencial de
almacenamiento de lodos que tienen los equipos en la planta.

2.2.2.Relaciones de Volumen-Peso

El volumen de los lodos depende principalmente de su contenido de agua y, slo
ligeramente, en las caractersticas del material slido. Si la materia slida de un lodo
est compuesta bsicamente por slidos fijos (minerales) y voltiles (orgnicos), la
gravedad especfica de toda la materia slida se puede calcular utilizando la
ecuacin 1-9:

W
S
W
S
W
S
s
s w
f
f w
v
v w

= +
(1-9)
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57

donde,

W
s
= peso de slidos
S
s
= gravedad especfica de los slidos

w
= densidad del agua
W
f
= peso de los slidos fijos (materia mineral)
S
f
= gravedad especfica de los slidos fijos
W
v
= peso de los slidos voltiles
S
v
= gravedad especfica de los slidos voltiles

El volumen de un lodo se puede calcular utilizando la siguiente ecuacin:

Error! No se pueden crear objetos modificando cdigos de campo.
(1-10)

donde,

W
s
= peso de slidos, kg

w
= densidad del agua, kg/m
S
sl
= gravedad especfica del lodo
P
s
= porcentaje de slidos, expresado como decimal

2.3.LEGISLACIN MEXICANA RELATIVA A LA DISPOSICIN DE LOS LODOS DE
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Las leyes fundamentales que rigen la disposicin de los lodos de las plantas de
aguas residuales son: La Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al
Ambiente, que entr en vigor el 1 de marzo de 1988, el Reglamento de la Ley
General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de Residuos
Peligrosos publicado en el Diario Oficial de la Federacin el 25 de noviembre de
1988, la Norma oficial mexicana NOM-CRP-001-ECOL/93 publicada en el Diario
Oficial de la Federacin el 22 de octubre de 1993, y la Norma oficial mexicana NOM-
CCA-031-ECOL/1993 publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 18 de octubre
de 1993. La Ley de Aguas Nacionales, publicada en el Diario Oficial de la Federacin
el 1 de diciembre de 1992, y el Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales
publicado en el Diario Oficial de la Federacin el 12 de enero de 1994. Con respecto
al impacto ambiental no existe una reglamentacin especfica al manejo de lodos,
sino que esta es comn para cualquier tipo de obra que tenga efectos en el
ambiente. Dicha reglamentacin est incluida en el Reglamento de la Ley General de
Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente en Materia de Impacto Ambiental,
publicado en el Diario Oficial de la Federacin el 7 de junio de 1988.

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58
2.3.1.Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente

Artculo 120

Para evitar la contaminacin del agua, quedan sujetos a regulacin federal o local:

VII. El vertimiento de residuos slidos en cuerpos y corrientes de agua.

Artculo 136
Los residuos que se acumulen o puedan acumularse y se depositen o infiltren en los
suelos debern reunir las condiciones necesarias para prevenir o evitar:

I. La contaminacin del suelo;
II. Las alteraciones nocivas en el proceso biolgico de los suelos;
III. Las alteraciones en el suelo que alteren su aprovechamiento, uso o
explotacin; y
IV. Riesgos y problemas de salud.

Artculo 139

Toda descarga, depsito o infiltracin de sustancias o materiales contaminantes en
los suelos se sujetar a lo que disponga esta Ley, sus disposiciones reglamentarias y
las normas tcnicas ecolgicas que para tal efecto se expidan.

COMENTARIO

Las disposiciones del artculo 120 son similares a las incluidas en la Ley de Aguas
Nacionales. Estn reglamentadas mediante normas oficiales mexicanas y mediante
los permisos de descarga (que incluyen a las condiciones particulares de descarga)
incluidos en el reglamento de la Ley de Aguas Nacionales.

Las disposiciones de los artculos 138 y 139 estn reglamentadas mediante normas
oficiales mexicanas y mediante el reglamento de la ley en materia de residuos
peligrosos. No existe reglamentacin en el caso de que no sean peligrosos y se
depositen en terrenos de cultivo o en rellenos sanitarios.

2.3.2.Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al
Ambiente en Materia de Residuos Peligrosos

Artculo 4

Compete a la Secretara:

I. Determinar y publicar en el Diario Oficial de la Federacin los listados de
residuos peligrosos, as como sus actualizaciones, en los trminos de la Ley;

Artculo 8
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59

El generador de residuos peligrosos deber:

I. Inscribirse en el registro que para tal efecto establezca la Secretara;
II. Llevar una bitcora mensual sobre la generacin de sus residuos peligrosos;
III. Dar a los residuos peligrosos, el manejo previsto en el Reglamento y en las
normas tcnicas ecolgicas correspondientes;
IV. Manejar separadamente los residuos peligrosos que sean incompatibles en los
trminos de las normas tcnicas ecolgicas respectivas;
V. Envasar sus residuos peligrosos, en recipientes que renan las condiciones de
seguridad previstas en este Reglamento y en las normas tcnicas ecolgicas
correspondientes;
VI. Identificar a sus residuos peligrosos con las indicaciones previstas en este
Reglamento y en las normas tcnicas ecolgicas respectivas;
VII. Almacenar sus residuos peligrosos en condiciones de seguridad y en reas
que renan los requisitos previstos en el presente Reglamento y en las normas
tcnicas ecolgicas correspondientes;
VIII. Transportar sus residuos peligrosos en los vehculos que determine la
Secretara de Comunicaciones y Transportes y bajo las condiciones previstas en este
Reglamento y en las normas tcnicas ecolgicas que correspondan;
IX. Dar a sus residuos peligrosos el tratamiento que corresponda de acuerdo a lo
dispuesto en el Reglamento y a las normas tcnicas ecolgicas respectivas;
X. Dar a sus residuos peligrosos la disposicin final que corresponda de acuerdo
con los mtodos previstos en el Reglamento y conforme a lo dispuesto por las
normas tcnicas ecolgicas aplicables;
XI. Remitir a la Secretara, en el formato que sta determine, un informe
semestral sobre los movimientos que hubiere efectuado con sus residuos peligrosos
durante dicho periodo, y
XII. Las dems previstas en el Reglamento y en otras disposiciones aplicables.

Artculo 31

La disposicin final de residuos peligrosos se sujetar a lo previsto en este
Reglamento y a las normas tcnicas ecolgicas que se expidan.

Los sistemas apara la disposicin final de residuos peligrosos son:

I. Confinamientos controlados;
II. Confinamientos en formaciones geolgicas estables, y
III. Receptores de agroqumicos.

Los receptores de agroqumicos slo podrn confinar residuos de agroqumicos o
sus envases.

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60
2.3.3.Norma oficial mexicana NOM-CRP-001-ECOL/93

Artculo 5.2

Se consideran como peligrosos los residuos clasificados en las tablas 1 (anexo 2), 2
(anexo 3), y 3 y 4 (anexo 4), as como los considerados en el punto 5.5. En casos
especficos y a criterio de la Secretara de Desarrollo Social, podrn ser exceptuados
aquellos residuos que habiendo sido listados como peligrosos en las tablas 1, 2, 3, y
4 de los mencionados anexos, puedan ser considerados como no peligrosos porque
no excedan los parmetros establecidos para ninguna de las caractersticas
indicadas en el punto 5.5.

Anexo 3
Tabla 2 Clasificacion de los residuos por fuente no especifica
No. de fuente
1.1 Fuentes no
especficas
Clave CRETIB
(T)
Residuo peligroso

No. INE
RPNE1.1/02
Lodos de desecho del tratamiento
biolgico de aguas residuales que
contenga cualquier sustancia txica al
ambiente en concentraciones mayores
a los lmites sealados en el artculo
5.5 de esta norma

Artculo 5.5

Adems de los residuos peligrosos comprendidos en las tablas 1 (anexo 2), 2 (anexo
3), y 3 y 4 (anexo 4) , se considerarn peligrosos aquellos que presenten una o ms
de las siguientes caractersticas: corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad,
inflamabilidad y/o biolgico infecciosas; atendiendo a los siguientes criterios:

5.5.4 Un residuo se considera peligroso por su toxicidad al ambiente cuando
presenta la siguiente propiedad:

5.5.4.1 Cuando se somete a la prueba de extraccin para toxicidad conforme a la
norma oficial mexicana NOM-CRP-002-ECOL/1993, el lixiviado de la muestra
representativa que contenga cualquiera de los constituyentes listados en las tablas 5,
6 y 7 (anexo 5) en concentraciones mayores a los lmites sealados en dichas
tablas.

5.5.6 Un residuo con caractersticas biolgico infecciosas se considera peligroso
cuando presenta cualquiera de las siguientes propiedades:

5.5.6.1 Cuando el residuo contiene bacterias, virus u otros microorganismos con
capacidad de infeccin.

5.5.6.2 Cuando contiene toxinas producidas por microorganismos que causen
efectos nocivos a los seres vivos.
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61
Anexo 5

Tabla 5 Caracteristicas del lixiviado (pect) que acen peligrosos a un residuo por
su toxicidad al ambiente
No. de INE Constituyentes inorgnicos
Concentracin mxima permitida (mg/l)
C.I.01 Arsnico
5.0
C.I.02 Bario
100.00
C.I.03 Cadmio
1.0
C.I.04 Cromo hexavalente
5.0
C.I.05 Nquel
5.0
C.I.06 Mercurio
0.2
C.I.07 Plata
5.0
C.I.08 Plomo
.0
C.I.09 Selenio
1.0

Tabla 6 Constituyentes organicos
No. de INE Constituyentes orgnicos
Concentracin mxima
permitida (mg/l)
C.O.01 Acrilonitrilo 5.0
C.O.02 Clordano 0.03
C.O.03 o-Cresol 200.0
C.O.04 m-Cresol 200.0
C.O.05 p-Cresol 200.0
C.O.06 cido 2,4-diclorofenoxiactico 10.0
C.O.07 2,4-Dinitrotolueno 0.13
C.O.08 Endrin 0.02
C.O.09 Heptacloro (y su epxido) 0.008
C.O.010 Hexacloroetano 3.0
C.O.011 Lindano 0.4
C.O.012 Metoxicloro 10.0
C.O.013 Nitrobenceno 2.0
C.O.014 Pentaclorofenol 100.0
C.O.015 2,3,4,6-Tetraclorofenol 1.5
C.O.016 Toxafeno (Canfenoclorado tcnico) 0.5
C.O.017 2,4,5-Triclorofenol 400.0
C.O.018 2,4,6-Triclorofenol 2.0
C.O.019 cido 2,4,5-Tricloro fenoxipropinico (Silvex) 1.0

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62
Tabla 7Constituyente organico volatil
No.deINE Constituyente orgnico voltil
Concentracin mxima permitida (mg/l)
C.V.01 Benceno
0.5
C.V.02 ter bis (2-cloro etlico)
0.05
C.V.03 Clorobenceno
100.0
C.V.04 Cloroformo
6.0
C.V.05 Cloruro de metileno
8.6
C.V.06 Cloruro de vinilo
0.2
C.V.07 1,2-Diclorobenceno
4.3
C.V.08 1,4-Diclorobenceno
7.5
C.V.09 1,2-Dicloroetano
0.5
C.V.010 1,1-Dicloroetileno
0.7
C.V.011 Disulfuro de carbono
14.4
C.V.012 Fenol
14.4
C.V.013 Hexaclorobenceno
0.13
C.V.014 Hexacloro-1,3-butadieno
0.5
C.V.015 Isobutanol
36.0
C.V.016 Etilmetilcetona
200.0
C.V.017 Piridina
5.0
C.V.018 1,1,1,2-Tetracloroetano
10.0
C.V.019 1,1,2,2-Tetracloroetano
1.3
C.V.020 Tetracloruro de carbono
0.5
C.V.021 Tetracloroetileno
0.7
C.V.022 Tolueno
14.4
C.V.023 1,1,1-Tricloroetano
30.0
C.V.024 1,1,2-Tricloroetano
1.2
C.V.025 Tricloroetileno
0.5

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63
COMENTARIO

El resultado de la legislacin de residuos peligrosos que se deriva del Reglamento es
que, en base al artculo 4 y a la NOM-CRP-001-ECOL/1993, los residuos de las
plantas de tratamiento de aguas residuales mediante procesos biolgicos son
peligrosos, y por lo tanto deben cumplir con lo especificado en los artculos 8 y 13 del
reglamento. Curiosamente los lodos provenientes de un tratamiento primario o de un
tratamiento fsico qumico de las aguas residuales no son considerados peligrosos
por no estar incluidos en la norma mencionada. La misma norma establece el
procedimiento para determinar si un residuo es peligroso o no. La generalidad de los
lodos producidos en plantas de tratamiento de aguas residuales municipales no son
peligrosos, sin embargo, no cumplen, a no ser que hayan recibido un tratamiento
similar al de la clase A de la norma de los Estados Unidos de Amrica, con la parte
5.5.6 de la norma que se refiere a las caractersticas biolgico infecciosas de los
lodos.

2.3.4.Norma oficial mexicana NOM-CCA-031-ECOL/1993

Artculo 5

Especificaciones

Las descargas de aguas residuales provenientes de la industria, actividades
agroindustriales, de servicios y el tratamiento de aguas residuales a los sistemas de
drenaje y alcantarillado urbano o municipal a que se refiere esta norma debe cumplir
con las especificaciones que se indican en la tabla 1.

Tabla 1. Parametros
Parmetros
Lmites mximos permisibles
Promedio diario Instantneo
Temperatura (C) - 40
pH (unidades de pH) 6 a 9 6 a 9
Slidos sedimentables (ml/L) 5 10
Grasas y aceites (mg/l) 60 100
Conductividad elctrica (micromhos/cm) 5,000 8,000
Aluminio (mg/L) 10 20
Arsnico (mg/L) 0.5 1.0
Cadmio (mg/L) 0.5 1.0
Cianuros (mg/L) 1.0 2.0
Cobre (mg/L) 5 10
Cromo hexavalente (mg/L) 0.5 1.0
Cromo total (mg/L) 2.5 5.0
Fluoruros (mg/L) 3 6
Mercurio (mg/L) 0.01 0.02
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64
Parmetros
Lmites mximos permisibles
Promedio diario Instantneo
Nquel (mg/L) 4 8
Plata (mg/L) 1.0 2.0
Plomo (mg/L) 1.0 2.0
Zinc (mg/L) 6 12
Fenoles (mg/L) 5 10
Sustancias activas al azul de metileno (mg/L) 30 60

COMENTARIO

En lo que respecta a lodos de plantas de tratamiento de aguas residuales esta norma
tiene el efecto de que las plantas de tratamiento para reso tendrn que tratar sus
lodos en lugar de regresarlos al drenaje para que se traten en la planta principal del
sistema de alcantarillado.

2.3.5.Ley de Aguas Nacionales

Artculo 86

"La Comisin" tendr a su cargo:

VI. Promover o realizar las medidas necesarias para evitar que basura, desechos,
materiales y sustancias txicas, y lodos producto de los tratamientos de aguas
residuales, contaminen las aguas superficiales o del subsuelo y los bienes que
seala el artculo 113.

2.3.6.Reglamento de la Ley de Aguas Nacionales

Artculo 148

Los lodos producto del tratamiento de las aguas residuales debern estabilizarse en
los trminos de las disposiciones legales y reglamentarias en la materia.
Los sitios para su estabilizacin debern:

I. Impermeabilizarse con materiales que no permitan el paso de lixiviados, y
II. Contar con drenes o con estructuras que permitan la recoleccin de lixiviados

Cuando los lodos una vez estabilizados y desaguados presenten concentraciones no
permisibles de sustancias peligrosas contraviniendo las normas oficiales mexicanas,
debern enviarse a sitios de confinamiento controlado aprobados por la autoridad
competente, conforme a la normatividad aplicable en materia de residuos peligrosos.

Las aguas producto del escurrimiento y de los lixiviados debern ser tratadas antes
de descargarse a cuerpos receptores.

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65
Artculo 151

Se prohibe depositar, en los cuerpos receptores y zonas federales, basura,
materiales, lodos provenientes del tratamiento de descargas de aguas residuales y
dems desechos o residuos que por efecto de disolucin o arrastre, contaminen las
aguas de los cuerpos receptores, as como aquellos desechos o residuos
considerados peligrosos en las normas oficiales mexicanas respectivas.

COMENTARIO

Las normas a que se refieren los artculos de la ley y del reglamento para la
disposicin de los lodos no se han publicado, excepto las referentes a residuos
peligrosos fundamentadas en la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin
del Ambiente. En cuanto a los artculos del Reglamento, el 148 no queda claro si se
refiere a los "sitios para la estabilizacin" o a los sitios de disposicin de los lodos. En
este ltimo caso no existen normas al respecto. Para el caso de la disposicin de los
lodos en forma lquida a cuerpos receptores, el Reglamento indica que se requiere
un permiso de descarga, el cual incluye las condiciones particulares de descarga.

2.3.7.Reglamento de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al
Ambiente en Materia de Impacto Ambiental

Artculo 4

En materia de impacto ambiental compete a la Secretara:

I. Autorizar la realizacin de las obras o actividades pblicas o de particulares a
que se refieren los artculos 5 y 36 del Reglamento;

Artculo 5

Debern contar con previa autorizacin de la Secretara, en materia de impacto
ambiental, las personas fsicas o morales que pretendan realizar obras o actividades,
pblicas o privadas, que puedan causar desequilibrios ecolgicos o rebasar los
lmites y condiciones sealados en los reglamentos y las normas tcnicas ecolgicas
emitidas por la Federacin para proteger el ambiente, as como cumplir los requisitos
que se les impongan, tratndose de las materias atribuidas a la Federacin por los
artculos 5 y 29 de la Ley, particularmente los siguientes:

I. Obra pblica federal
II. Obras hidrulicas

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66
Artculo 6

Para obtener la autorizacin a que se refiere el artculo 5 del Reglamento, el
interesado, en forma previa a la realizacin de la obra o actividad de que se trate,
deber presentar a la Secretara una manifestacin de impacto ambiental.

En el caso de obras o actividades consideradas como altamente riesgosas, adems
de lo dispuesto en el prrafo anterior, deber presentarse a la Secretara un estudio
de riesgo en los trminos previstos por los ordenamientos que rijan dichas
actividades.

COMENTARIO

Esta reglamentacin es aplicable en el caso de que se realicen obras especficas
para el manejo y disposicin de los lodos, fuera de los lmites de la planta de
tratamiento de aguas residuales, la cual ya debe contar con un estudio de impacto
ambiental, como puede ser un relleno sanitario dedicado para la disposicin de los
lodos o la aplicacin de los mismos al terreno.

2.4.COSTOS DE LOS SISTEMAS DE MANEJ O DE LODOS

2.4.1.Generalidades

En cada uno de los procesos descritos a lo largo de esta gua, se tiene un algoritmo
de clculo de costos, as como las curvas de costos desarrolladas. Para poder tener
una visin ms amplia al respecto y para que evitar que los datos obtenidos sean
menores o mayores a los reales es necesario entender perfectamente como se
desarrollaron dichas curvas, a continuacin se describe este proceso.

2.4.2.Desarrollo del Tren de Proceso del Manejo de Lodos

El diseador deber instalar un tren de proceso para el manejo de lodos (y/o trenes
alternativos). Este paso consistir en una figura o figuras que representen el tren de
proceso a seguir, empezando con el lodo crudo y terminando en su disposicin o
reciclaje. Existen diversas formas de combinar los procesos, tal como se muestra en
la Figura 1.5. Se asume que el diseador evaluar un esquema de proceso de
manejo de lodos antes de estimar los costos.
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67

R
e
g
r
e
s
a
r
B
s
q
u
e
d
a

p
o
r

p
a
l
a
b
r
a
68
2.4.3.Desarrollo del balance de masa del volumen de lodos y la concentracion
de lodos que entran y salen de cada proceso.

La mayora de los algoritmos utilizados para el clculo de las curvas de costos
requieren, como dato de entrada, el volumen de lodos que se alimentan al proceso y
la cantidad de slidos suspendidos en el lodo. Por lo tanto, es primordial que al
utilizar esta gua se tenga un clculo aproximado del balance de masa para obtener
el volumen de lodos y la concentracin de slidos suspendidos que entran y salen de
cada proceso unitario del esquema completo de tratamiento de lodos.

Se debe considerar que el volumen de lodo crudo nunca es el mismo del lodo tratado
que sale del esquema de tratamiento. Cada proceso sucesivo de lodo tiende a
disminuir el volumen, por medio de la compactacin y la eliminacin de agua, y la
masa del sistema (solamente la digestin). Asimismo, la concentracin de slidos
suspendidos va cambiando a travs de cada uno de los procesos de tratamiento a
que es sometido. Para poder estimar el volumen de lodos y la concentracin de
slidos que entran a cada proceso unitario, el estimador de costos deber llevar a
cabo el siguiente procedimiento:

1. Calcular el volumen, concentracin de lodos y peso de los slidos secos del
lodo producidos en el tren de tratamiento de aguas residuales.
2. Dibujar un diagrama de flujo del tren propuesto para el tratamiento de lodos.
3. Identificar todas las corrientes que entran y salen de cada proceso de manejo
de lodos. Las corrientes consistirn, bsicamente, en corriente de entrada, de salida
y de reflujo.
4. Para cada proceso, identificar y calcular la relacin entre las corrientes de
entrada y de salida en trminos de masa, volumen y concentracin de lodos. Para
poder llevar a cabo este punto, es necesario conocer la capacidad de captura de
lodos y los parmetros de conversin de cada proceso. La capacidad de captura de
lodos y los parmetros de conversin para cada proceso de tratamiento de lodos
dependen de una serie de factores, incluyendo:

Tipo de lodo a tratar, particularmente el porcentaje de lodo activado.
Si el lodo ha sido estabilizado o no.
Tipo y cantidad utilizada de substancias qumicas para acondicionar los lodos.
Tasas de carga hidrulica y de masa de cada proceso.

5. Tabular el volumen de lodos y la concentracin de slidos para cada corriente
identificada en el punto 3.

2.4.4.Importancia de las Premisas Listadas para cada Curva

2.4.4.1.Curvas de Costo en Capital

El diseador deber poner especial atencin a las premisas listadas para cada curva
de costo. Particularmente en las curvas de costo base total, deber tomar en cuenta
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69
el nmero de horas de operacin por da y de das a la semana, que para muchos
procesos es de 8 h/d y 7 d/semana. Generalmente, las plantas de tratamiento ms
grandes operan los procesos 16 o 24 h/d. Si el proceso, para el cual se van a
calcular los costos, opera ms horas de las asumidas para el clculo de la curva, el
costo base total deber ajustarse proporcionalmente. Este ajuste se hace
movindose hacia abajo sobre la curva, calculando un volumen anual de lodos para
un proceso, operando bajo las condiciones propuestas en la curva a una capacidad
de diseo equivalente.

Por ejemplo, el costo base total para el desaguado con filtros de banda que opera 55
h/semana (8 h/d, 7 d/semana), con un volumen anual de lodos de 189,270 m/ao
con slidos suspendidos al 2%, es de N$4.36 millones. Si, por el contrario, se planea
operar el sistema de desaguado 140 h/semana (20 h/d, 7 d/semana) el costo base
total, utilizando el volumen anual de lodos directamente, sera demasiado alto. Se
debe obtener una capacidad de diseo equivalente, disminuyendo el volumen de
lodos en una proporcin de 8:20 (ej., multiplicar el volumen anual de lodos, 189,270 ,
por 0.4 =75,708 m/ao). El costo base total se estima entonces utilizando las curvas
de costos. Para este ejemplo el valor es de N$2.11 millones.

Para los procesos que operan las 24 horas del da, los costos incluyen equipo de
relevo y almacenamiento necesarios para una operacin segura durante un paro
para limpieza y mantenimiento. Sin embargo, para los procesos que operan
solamente 8 h/d, tales como desaguado, no tienen considerado costos por equipo de
relevo, sin embargo, debe considerarse que la operacin en dos turnos puede
compensar el tiempo perdido por el paro o compostura de uno de los equipos. Los
requerimientos de equipo de relevo son muy variables dependiendo de las
especificaciones de operacin de cada planta, la confiabilidad del proceso
considerado, la disponibilidad de almacenamiento, capacidad de operacin y la
filosofa de operacin del dueo de la planta. Por lo tanto, el diseador deber incluir
la capacidad del equipo de relevo y de almacenamiento para el clculo de los
ajustes de costos de los procesos.

El costo del terreno est incluido en aquellos procesos en donde el terreno es un
elemento de costo mayor. Los procesos que incluyen el costo del terreno son:

Lechos de secado
Composteo - Con aereacin mecnica
Composteo - En camellones
Disposicin de lodos en un relleno sanitario

2.4.4.2.Curvas de Gastos de Operacin y Mantenimiento

Para cada uno de los procesos incluidos en este manual, existe una curva de Gastos
de Operacin y Mantenimiento. Cada proceso tiene diferentes premisas, pero los
costos unitarios utilizados para todos los procesos son:

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Tabla 3 Costos unitarios
Concepto Variable Unidad Valor
COSTO DE LA MANO DE OBRA COSTL N$/h 139.00
COSTO DE LA ELECTRICIDAD COSTE N$/Kwh 0.28
COSTO DEL DIESEL COSTDF N$/l 0.87
COSTO DEL TERRENO LANDCST N$/m 100.00
COSTO DEL DESMONTE BCLRCST N$/m 2.35
COSTO DEL MOVIMIENTO REDUCIDO DE
TIERRAS
LGEWCST N$/m 1.13
COSTO DEL MOVIMIENTO MODERADO DE
TIERRAS
MGEWCST N$/m 2.27
COSTO DEL MOVIMIENTO EXTENSO DE TIERRAS EGEWCST N$/m 5.67
COSTO DE LAS EXCAVACION UPIEX N$/m 3.24
COSTO DE PARED DE CONCRETO UPICW N$/m 622.96
COSTO DE LOSA DE CONCRETO UPICS N$/m 622.96
RENTA DE GRUA PARA INSTALACION DE EQUIPO UPICR N$/h 198.00

Otros costos utilizados para el clculo de las curvas de costos fueron:

Concepto Variable Unidad Valor
PRECIO DE LA CAL LMCST N$/kg 0.537
PRECIO DEL CLORURO FERRICO FCCST N$/kg 0.993
PRECIO DEL POLIMERO PCST N$/kg 5.803

2.4.5.Costo Total del Proyecto

2.4.5.1.Ajuste de los Costos por Inflacin

Los costos obtenidos de las curvas de Costo Base Total y Gastos Anuales de
Operacin y Mantenimiento fueron calculados para el primer semestre de 1994, sin
embargo debern ajustarse para su uso en aos posteriores. Los costos se ajustan
utilizando el ndice de Costos de Construccin del Engineering News Record
(ENRCCI). El ndice Marshall & Swift se utiliza para ajustar el costo de los equipos o
los costos combinados en donde el costo del equipo es el elemento mayor. El resto
de los costos se ajusta utilizando el ENRCCI. El valor de los ndices utilizados para el
clculo de las curvas de costos para el primer trimestre de 1994 y para mayo de
1994, respectivamente, es:

INDICE MARSHALL AND SWIFT MSECI 3,357.16
INDICE DE COSTOS DE CONSTRUCCION DEL
ENGINEERING NEWS RECORD
ENRC
CI
18,377.00

2.4.5.2.Desarrollo del Costo Base Total

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El costo base total calculado (TBCC) en este manual para los procesos de
tratamiento de lodos incluye costos de infraestructura, trabajos mecnicos, de
equipo, trabajos elctricos e instrumentacin. No incluyen los costos de diseo de
ingeniera, supervisin de construccin, administracin o asuntos legales, intereses
durante la construccin ni contingencias, estos costos debern ser estimados aparte
y agregados al TBCC estimado mediante las curvas para poder obtener el costo total
del proyecto.

2.4.5.3.Desarrollo del Gasto Anual de Operacin y Mantenimiento

Los gastos de operacin y mantenimiento de este manual no incluyen los gastos por
administracin ni de muestreo y anlisis de laboratorio. Estos costos debern ser
estimados aparte y sumados al gasto estimado mediante las curvas. El Gasto Anual
de Operacin y Mantenimiento calculado mediante las curvas se incrementar
aproximadamente en un 30% gracias a estos elementos.

El Gasto Total del proyecto calculado como se dice en el prrafo anterior, tampoco
incluye las ganancias por la venta del lodo tratado, productos de composta o
subproductos del tratamiento de los lodos (ej. metano generado en la digestin
anaerobia). Si el usuario tiene el valor de las utilidades generadas por estas
actividades se pueden restar al Gasto Total Anual de Operacin y Mantenimiento.

2.4.5.4.Desarrollo del Costo Total del Proyecto

El costo total del proyecto se determina combinando el TBCC y el Gasto Total Anual
de Operacin y Mantenimiento. Existen dos formas para el clculo de dicho costo: el
uso del costo anual total o el uso del valor presente neto. Si se va a utilizar el costo
anual total, el TBCC se deber amortizar utilizando la tasa de inters apropiada y el
perodo de tiempo deseado.

1. Clculo del factor de recuperacin de capital:

CRF =i (1 +i)
pp
/ (1 +i)
pp
- 1

donde:

CRF = Factor de recuperacin del capital, porcentaje en forma
decimal/ao
i = Tasa de inters, porcentaje anual (decimal)
pp = Perodo de tiempo, aos

2. Clculo del costo de capital anual amortizado:

ACC =(CRF) (PC)

donde:
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72

ACC = Costo de Capital Anual Amortizado, N$/ao
PC = TBCC, N$

El costo de capital anual amortizado se suma al gasto total anual de operacin y
mantenimiento para obtener el costo total anual del proyecto.

El segundo mtodo para comparar diferentes proyectos consiste en el uso del valor
presente neto, es decir se expresa el total de los desembolsos a lo largo de un
perodo de tiempo en moneda actual. Para obtener el costo total del proyecto, se
suma el gasto anual de operacin y mantenimiento expresado en moneda actual y el
TBCC.

VAN =GOMA / (1+i)
t

donde:

GOMA = Gasto Anual de Operacin y Mantenimiento
i = Tasa de inters
t = Tasa de descuento

El costo total del proyecto calculado mediante el mtodo explicado anteriormente no
incluye el valor de rescate de los equipos y otros datos que generalmente se incluyen
cuando se lleva a cabo un clculo de valor presente neto. El usuario deber tomar en
cuenta que los equipos y la infraestructura que tenga un tiempo de vida ms largo
que el perodo escogido para el clculo tienen un valor de rescate que se calcula
utilizando una depreciacin uniforme a lo largo del perodo de tiempo utilizado. El
terreno tiene un valor de rescate nico, es decir, su valor sube a lo largo del tiempo a
una tasa anual del 3% aproximadamente. El costo total del proyecto no incluye los
siguientes elementos que se relacionan con la planta de tratamiento completa, como:

Tuberas
Planta auxiliar de energa
Caminos e iluminacin
Administracin, laboratorios y mantenimiento de las instalaciones y edificios

Es necesario incluir los costos de los elementos mencionados anteriormente, ya que
estos varan para cada alternativa.

2.5.FACTORES DE CONVERSION MAS USUALES

Para facilitarle y agilizar los clculos que el diseador llevar a cabo al utilizar esta
gua, se presenta una tabla de conversin de unidades, de inglesas a mtricas, de
las unidades ms comunes en el rea de tratamiento de lodos .

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73
Tabla 4 conversion de unidades
Unidad Multiplicar por Unidad
Aceleracin
ft/s 0.3048 m/s
in/s 0.0254 m/s
Area
acre 0.4047 ha
acre 4.0469 x 10
-3
km
ft 9.2903 x 10
-2
m
in 6.4516 cm
mi 2.5900 km
yd 0.8361 m
Energa
Btu 1.0551 kJ
ft.lb
f
1.3558 J
hp.h 2.6845 MJ
kW.h 3600 kJ
kW.h 3600 x 10
6
J
W.h 3.600 kJ
W.s 1.000 J
Fuerza
lb
f
4.4482 N
Gasto Volumtrico
ft/s 2.8317 x 10
-2
m/s
gal/d 4.3813 x 10
-5
L/s
gal/d 3.7854 x 10
-3
m/d
gal/min 6.3090 x 10
-5
m/s
gal/min 6.3090 x 10
-2
L/s
Mgal/d 43.8126 L/s
Mgal/d 3.7854 x 10
3
m/d
Mgal/d 4.3813 x 10
-2
m/s
Longitud
ft 0.3048 m
in 2.54 cm
in 0.0254 m
in 25.4 mm
mi 1.6093 km
yd 0.9144 m
Masa
oz 28.3495 g
lb 4.5359 x 10
2
g
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74
Unidad Multiplicar por Unidad
lb 0.4536 kg
ton 0.9072 ton mtrica
ton 1.0160 ton mtrica
Potencia
Btu/s 1.0551 kW
ft.lb
f
/s 1.3558 W
hp 0.7457 kW
Presin
atm 1.0133 x 10
2
kPa (kN/m)
in Hg 3.3768 x 10
3
Pa (N/m)
in H
2
O 2.4884 x 10
2
Pa (N/m)
ft H
2
O 2.9861 kPa (kN/m)
lb
f
/in 47.8803 Pa (N/m)
lb
f
/in 6.8948 x 10
3
Pa (N/m)
lb
f
/in 6.8948 kPa (kN/m)
Temperatura
F 0.555(F-32) C
F 0.555(F+459.67) K
Velocidad
ft/s 0.3048 m/s
mi/h 4.4704 x 10
-1
m/s
Volumen
acre-ft 1.2335 x 10
3
m
ft 28.3168 L
ft 2.8317 x 10
-2
m
in 16.3871 cm
yd 0.7646 m
gal 3.7854 x 10
-3
m
gal 3.7854 L
oz 2.9573 x 10
-2
L

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75
3.ESPESAMIENTO

3.1.INTRODUCCIN

El espesamiento slo es una parte del tratamiento y disposicin de los slidos en las
aguas residuales y deber ser integrado al sistema global de tratamiento, de tal
manera que el funcionamiento, tanto del tratamiento lquido como de los slidos sea
optimizado y el costo total minimizado (1-3). El espesamiento consiste en la remocin
del agua del lodo para lograr una reduccin en el volumen. El material resultante es
an fluido. Los lodos son espesados principalmente para disminuir los costos de
capital y operacin de los procesos subsecuentes, mediante la reduccin del
volumen. Dependiendo del proceso seleccionado, el espesamiento puede tambin
proporcionar los siguientes beneficios: mezclado del lodo, igualacin del gasto,
almacenamiento, remocin de arena, lavado de gases y clarificacin.

3.1.1.Evaluacin del Proceso

Aunque se considera como una buena prctica de diseo el utilizar plantas piloto
para seleccionar el sistema de espesamiento, sta no garantiza una operacin
exitosa a escala real. El diseo deber considerar las dificultades involucradas en el
paso de una escala a otra y el carcter cambiante del lodo de las aguas residuales.

Las principales variables de diseo para cualquier proceso de espesamiento son:

La concentracin de slidos y gasto del influente;
Demanda de qumicos y costo de stos;
Concentracin de slidos suspendidos y disueltos, as como el gasto del
lquido clarificado; y
Concentracin de slidos y gasto del lodo espesado.

Los criterios especficos para la seleccin del proceso de espesamiento tambin
dependern de los procesos de tratamiento seleccionados aguas abajo.

3.1.2.Tipos de Procesos de Espesamiento

El espesamiento se logra en tanques de sedimentacin; espesadores por gravedad,
flotacin y centrifugacin; y en instalaciones miscelneas, tales como digestores
anaerobios secundarios, tanques de elutriacin y lagunas de lodos.

3.2.ESPESAMIENTO EN CLARIFICADORES PRIMARIOS Y SECUNDARIOS

Se logra un buen espesamiento de lodo primario cuando el lodo est relativamente
fresco, se mantiene a un mnimo la aportacin de slidos biolgicos y el agua
residual est relativamente fra. Si el lodo que se va a extraer del clarificador primario
es del cinco al seis por ciento, es indispensable que las instalaciones para el
transporte del lodo estn diseadas para mover dichos slidos. Esto requerir de
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76
tubera corta de succin, una carga neta positiva sobre la succin de la bomba
primaria de lodo, miras de inspeccin de succin en la tubera y un medio positivo
para determinar la cantidad bombeada y la concentracin de la lechada (5).

El espesamiento ha sido mejorado mediante el uso de profundidades de lquido entre
4 y 5 metros, mecanismos de succin en lugar de rastras para extraer el lodo y
pendientes ligeras en el piso, de 1:12. Problemas tales como la flotacin del lodo,
olores, lodo diluido y un efluente primario pobre condujeron al desarrollo de un
tanque independiente para el espesado, en lugar de utilizar el tanque de
sedimentacin.

3.3.ESPESAMIENTO POR GRAVEDAD

Los materiales gruesos se espesan como suspensiones de partculas (no
floculentas). Sin embargo, los lodos municipales normalmente son suspensiones
floculentas que se comportan muy distinto (12).

La tabla 3.1 presenta las ventajas y desventajas de los espesadores por gravedad,
comparados con otros tipos de espesadores.

Tabla 3.1. Ventajas y desventajas de los espesadores por gravedad
Ventajas Desventajas
Proporciona la mayor capacidad Requiere mayor cantidad de
de almacenamiento de lodo. terreno.
Requiere el menor nivel de Contribuye a la produccin de
habilidad de operacin. olores.
Proporciona el menor costo de Para ciertos lodos,
operacin y mantenimiento - la separacin slidos/lquido
(especialmente energa). puede ser errtica.
- puede producir un lodo muy
delgado con el menor grado de
concentracin.

La figura 3.1 muestra un perfil tpico de concentracin de slidos, para lodos
municipales dentro de un espesador de operacin continua. El lodo que entra al
espesador se dispersa parcialmente en el agua en la zona de sedimentacin y
parcialmente fluye, como corriente de densidad, al fondo de la zona de
sedimentacin. La fase slida del lodo, tanto dispersa como en la corriente de
densidad, forma flculos que se sedimentan sobre la parte superior de la zona de
espesamiento. Los flculos en la zona de espesamiento pierden su carcter
individual. Estos tienen contactos entre s y se vuelven parte de una matriz de slidos
comprimidos por la presin de los slidos sobreyacentes. El agua desplazada fluye
hacia arriba, por los canales dentro de la matriz.

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77
En la toma de decisiones sobre el tamao del espesador, se debern evaluar el
proceso en la zona de sedimentacin as como el proceso de consolidacin en la
zona de espesamiento; cualquiera de los dos procesos (sedimentacin o
espesamiento) que requiera mayor rea superficial determina el tamao del
espesador. Para lodos municipales, el rea requerida para la zona de espesamiento
es casi siempre mayor que la zona de sedimentacin.

3.3.1.Consideraciones de Diseo del Sistema

Los tanques circulares de concreto son la configuracin ms comn para los
espesadores por gravedad de operacin continua, aunque tambin se han utilizado
tanques circulares de acero y los rectangulares de concreto. La figura 3.2 muestra
una instalacin tpica de espesador por gravedad; la figura 3.3 es una vista
transversal de un espesador circular tpico (14).

Se debern evaluar los siguientes puntos para cualquier espesador por gravedad:

Requerimientos mnimos de rea superficial,

Carga hidrulica,

Requerimientos de torque de transmisin,

Profundidad total del tanque, y

Pendiente del piso

3.3.1.1.Requerimientos Mnimos de rea Superficial

Si el lodo de determinada instalacin est disponible para pruebas, el rea superficial
requerida se puede encontrar utilizando una columna de sedimentacin, elaborando
una curva de sedimentacin y calculando la carga crtica (kg/m/h) para ese lodo en
particular (4, 13, 15).

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78

Figura 3.1. Perfil de concentracion tipico para lodo de origen municipal en un
espesador por gravedad operado continuamente

Figura 3.2. Instalacion tipica de espesador por gravedad

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79

Figura 3.3. Vista transversal de un espesador por gravedad circular tipico

La Tabla 3.2 proporciona los criterios para calcular el rea superficial requerida,
cuando no hay disponible datos de pruebas y no es posible trabajar con una planta
piloto. Se deber especificar el tipo de lodo (para mezclas, las proporciones
aproximadas), el mbito de concentracin de slidos que se espera en el influente al
espesador y la concentracin del lodo espesado requerida para procesamiento
posterior.

La carga de masa tambin se puede calcular utilizando la siguiente ecuacin:

SLR =(1.8 * SS +6) * 0.2034 (2-1)

donde,

SLR = carga de masa, kg/m/h
SS = contenido de slidos voltiles en el lodo, %

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80
Tabla 3.2. Criterios de diseo para area superficial de espesadores por
gravedad tipicos
a

Conc. Conc. Carga
Tipo de Lodo Infl. Esperada de Ref.
Slidos de Fondo Masa
(%) (%) (kg/m/h)
b

Lodos Separados:
Primario (PRI) 2 - 7 5 - 10 3.9 - 5.9 16
Filtro Percol. (FP) 1 - 4 3 - 6 1.5 - 2.0 16
Biodisco (BD) 1 - 3.5 2 - 5 1.5 - 2.0 16
Lodo Activado Purgado (LAP)
LAP - aire 0.5 - 1.5 2 - 3 0.5 - 1.5 16
LAP - oxgeno 0.5 - 1.5 2 - 3 0.5 - 1.5 17
LAP - aeracin ext. 0.2 - 1.0 2 - 3 1.0 - 1.5 16
Lodo digerido anaerobiamente di-
gerido de digestor prim. 8 12 4.9 18
Lodo Acondicionado Trmicamente:
PRI slo 3 - 6 12 - 15 7.8 - 10.3 19
PRI +LAP 3 - 6 8 - 15 5.9 - 8.8 19
LAP slo 0.5 - 1.5 6 - 10 4.4 - 5.9 19
Lodo Terciario:
Alto en Cal 3 - 4.5 12 - 15 4.9 - 12.3 18, 20
Bajo en Cal 3 - 4.5 10 - 12 2.0 - 6.1 18, 20
Alumbre --- --- --- ---
Fierro 0.5 - 1.5 3 - 4 0.5 - 2.0 20
Otros Lodos:
PRI +LAP 0.5 - 1.5 4 - 6 1.0 - 3.0 20
2.5 - 4.0 4 - 7 1.5 - 3.4 16
PRI +FP 2 - 6 5 - 9 2.5 - 3.9 16
PRI +BD 2 - 6 5 - 8 2.0 - 3.4 16
PRI +Fierro 2 4 1.23 18
PRI +Bajo Cal 5 7 3.9 18
PRI +Alto Cal 7.5 12 4.9 18
PRI +LAP +Fierro 1.5 3 1.23 18
PRI +LAP +Alumbre 0.2 - 0.4 4.5 - 6.5 2.5 - 3.4 20
PRI +Fierro +FP 0.4 - 0.6 6.5 - 8.5 3.0 - 3.9 20
PRI +Fierro +LAP 1.8 3.6 1.23 20
LAP +FP 0.5 - 2.5 2 - 4 0.5 - 1.5 16
PRI +LAP Anaerobiamente digerido 4 8 3.0 18
PRI +LAP +Fierro Anaerobia. digerido 4 6 3.0 18
a - Datos sobre las caractersticas del sobrenadante estn en otra parte de esta seccin.
b - Tpicamente, este trmino se da en kg/m/da. Como la purga al digestor no siempre es continua
durante las 24 horas, es ms realista utilizar kg/m/h.

3.3.1.2.Carga Hidrulica

La carga hidrulica es importante por dos razones. Primero, est relacionada a la
carga de masa. La cantidad de slidos que entran al espesador es igual al producto
del gasto por la concentracin de slidos. Como existen lmites superiores definidos
para la carga de masa, habr por consiguiente un lmite superior para la carga
hidrulica. Segundo, cargas hidrulicas altas provocan un acarreo excesivo de
slidos en el efluente espesado.
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81
Se han utilizado cargas hidrulicas mximas tpicas de 1,200 a 1,600 L/m/h,
principalmente para lodos primarios. Para lodos biolgicos como los activados
purgados o tipos similares, se aplican tasas mucho ms bajas (200 a 400 L/m/h)
(16). La Tabla 3.3 proporciona algunos resultados tpicos de operacin. Ntese que
la carga hidrulica se puede convertir a una velocidad ascendente en el tanque en
trminos de m/h.

Tabla 3.3. Resultados de operacin reportados para varias tasas de
desbordamiento en espesadores por gravedad (20, 21)
a

Conc. Carga Carga Conc. Slidos
Sitio Tipo Infl. Hidru- de Slidos Susp.
de Lodo
b
Slidos lica Masa Espesados Efluente
(%) (l/m/h) (kg/m/h) (%) (mg/l)
Port Huron, MI P+LAP 0.6 326 1.666 4.7 2,500
Sheboygan, WI P+FP 0.3 759 2.254 8.6 400
P+FP+Al 0.5 775 3.577 7.8 2,000
Grand Rapids, MI LAP 1.2 167 2.058 5.6 140
Lakewood, OH P+FP+Al 0.3 1,053 2.94 5.6 1,400
a - Los valores mostrados son promedios nicamente. Por ejemplo, en Port Huron, MI, la carga
hidrulica vara entre 300 y 400 l/m/h, los slidos espesados en la extraccin del fondo del tanque
entre 4.0 y 6.0 por ciento, y los slidos suspendidos en el efluente sobrenadante, desde 100 hasta
10,000 mg/l.
b - P =Lodo Primario
FP =Lodo de Filtro Percolador
LAP =Lodo Activado Purgado
Al =Lodo de Alumbre

Si se utilizan las cargas hidrulicas mximas mencionadas arriba, las velocidades
mximas para lodos primarios son de 1.0 a 1.3 m/h y para lodo activado purgado de
0.5 a 1.1 m/h.

El olor es debido a un tiempo de retencin de slidos excesivo y puede ser
controlado mediante la remocin frecuente del lodo espesado del tanque.

3.3.1.3.Requerimientos de Torque de Transmisin

El lodo sobre el piso de un espesador circular resiste el movimiento de las rastras,
por lo que produce torque. El clculo del torque para una unidad de transmisin
circular est basado en una ecuacin simple de viga volada representada por la
ecuacin 2-2:

T =WR
2
(2-2)

donde:
T =torque, m/kg
W =carga uniforme - especfica del lodo, kg/m (Tabla 3.4)
R =radio del tanque, m
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82

Tabla 3.4. Valores tipicos de carga uniforme (w)
Tipo de Lodo Brazo de Rastras W
(kg/m
a
)
Primario solo (poca arena) 45

Primario solo (con arena) 60

Primario +cal 60 a 90

Lodo activado purgado (LAP)
Aire 30
Oxgeno 30

Filtro biolgico 30

Acondicionado trmico 120

Primario +LAP 30 a 45

Primario +filtro biolgico 30 a 45
a - Las rastras tpicamente tienen una velocidad de punta entre 3 y 6 m/min

Note que existen varios niveles de torque que debern ser especificados para
espesadores por gravedad circulares (22). La tabla 3.5 relaciona y define las
diferentes condiciones de torque.

Tabla 3.5. Definicion de los torques aplicables a espesadores por gravedad tipo
circular (22)
Torque Normal este es el valor de torque calculado con la ecuacin 2-2
Torque de Alarma
torque, normalmente 120% del normal, al cual el
operador sabe que algo est mal.
Torque de Cierre
torque, normalmente 140% del normal, al cual se deber
parar el mecanismo.
Torque Pico
valor de torque, determinado por el proveedor de la
unidad de transmisin. Este torque es proporcionado
solamente por un instante y normalmente es del 200%
del normal.

3.3.1.4.Profundidad Total del Tanque

La profundidad total vertical de un espesador por gravedad est basada en tres
consideraciones: bordo libre del tanque, zona de sedimentacin (zona de lquido
claro y de sedimentacin), y zona de compresin y almacenamiento (zona de
espesamiento).

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83
a) Bordo Libre

El bordo libre del tanque es la distancia vertical entre la superficie del lquido en el
tanque y la parte superior de la pared vertical del tanque. Est en funcin del
dimetro del tanque, tipo de estructura de puente - medio punto o completo - tipo de
arreglo de tubera influente, y si hay dispositivos para el desnatado o no.
Normalmente ser por lo menos de 0.6 a 0.9 m, aunque en algunos casos se han
utilizado hasta distancias de 2 a 3 metros.

b) Zona de Sedimentacin

Esta zona comprende la zona terica del lquido claro y la zona de sedimentacin
mostrada en la figura 3.1. Tpicamente, se requieren de 1.2 a 1.8 m, con la mayor
profundidad para lodos difciles, tales como los biolgicos (activado purgado o
nitrificado).

c) Zona de Compresin y Almacenamiento

Se deber proporcionar suficiente volumen de tanque para que los slidos sean
retenidos durante el periodo de tiempo necesario para espesar la lechada a la
concentracin requerida. Adems, se requiere de suficiente almacenamiento para
compensar por las fluctuaciones en la carga de slidos. Se puede producir gas
debido a condiciones anaerobias o desnitrificacin, estas condiciones dependen del
tipo de lodo, temperatura del lquido y tiempo que se retiene el lodo en el espesador.
La experiencia ha indicado que el volumen total en esta zona no deber exceder 24
horas purga mxima de lodo.

3.3.1.5.Pendiente del Piso

La pendiente del piso de los espesadores normalmente es mayor de 17 cm/m. La
pendiente maximiza la profundidad de slidos sobre la tolva de lodos, permitiendo la
remocin del lodo ms espeso, tambin reduce los problemas de rastras,
permitiendo que la gravedad haga la mayor parte del trabajo de mover los slidos
sedimentados hacia el centro del espesador.

3.3.1.6.Otras Consideraciones

a) Adicin de Polmeros

La adicin de polmeros al influente de espesadores mejora la captura de slidos,
pero tiene poco o ningn efecto sobre la concentracin de slidos espesados.

b) Sobrenadante del Espesador

El sobrenadante del espesador o lquido clarificado normalmente es regresado al
proceso de tratamiento primario o secundario. Como se indica en el tabla 3.3, la
concentracin del sobrenadante puede variar significativamente. El sistema de
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84
tratamiento del lquido deber estar dimensionado para poder manejar la mayor
carga reciclada.

c) Bomba y Tubera de Alimentacin

Las siguientes guas son aplicables en el uso de bombas y tubera de alimentacin:

Utilice bombas de desplazamiento positivo con transmisiones de velocidad
variable, para condiciones de carga variable y control positivo de alimentacin.

Proporcione un bombeo lo ms continuo posible.

Disee la tubera con flexibilidad operativa.

d) Dispositivos para Levantar las Rastras

El mecanismo de un espesador puede tener problemas debido a fallas en la energa
o a la acumulacin de lodos pesados o viscosos. Cuando se tienen lodos muy
densos se proveen de un dispositivo manual o automtico para levantar las rastras
sobre estas acumulaciones.

e) Desnatadores

Hoy en da es prctica comn utilizar desnatadores debido al incremento en el
procesado de lodos biolgicos y las natas flotantes relacionadas con este tipo de
lodos.

f) Bomba y Tubera para Extraccin del Lodo Espesado

Debido a las condiciones variables de carga y lo abrasivo de muchos lodos, se
deber utilizar una bomba de desplazamiento positivo con transmisin de velocidad
variable, y su operacin deber estar controlada por algn tipo de censor de slidos,
por ejemplo, un indicador de nivel de la capa de lodos o de concentracin de slidos.
Las bombas debern estar localizadas directamente en seguida del espesador para
tener la menor distancia posible en la lnea de succin. Una carga positiva o a
presin deber ser proporcionada en la toma de succin de la bomba. Un mnimo de
3 m deber ser proporcionado para lodos primarios y de 2 m para todos los dems
lodos. Es crtico proporcionar dispositivos de limpieza adecuados en ambos lados de
la bomba. Las conexiones de limpieza debern tener una elevacin mayor que la de
la superficie del agua, de tal manera que a la lnea se le pueda introducir una varilla
sin necesidad de vaciar el tanque.

3.3.2.Ejemplo de Diseo

Se ha calculado que es necesario espesar a un mximo de 1,225 kg por da de lodo
purgado (peso seco). El lodo consiste de 490 kg de primario a 4.0% slidos y 735 kg
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85
de activado a 0.8% slidos. La purga del primario se inicia con un controlador de
tiempo y termina con medidor de densidad del lodo, cuando la concentracin del lodo
disminuye abajo de determinado valor. El lodo activado purgado se bombea desde el
clarificador secundario durante las 24 horas del da a 64 L/minuto.

3.3.2.1.rea Superficial del Espesador

Como se trata de una instalacin nueva y no hay disponibles datos de pruebas piloto,
se tiene que utilizar la Tabla 2.2.

Hay dos alternativas de espesamiento. La primera consiste en espesar los lodos
activados purgados solos, con una concentracin mxima influente de slidos de 0.8
por ciento. Bajo condiciones mximas, se selecciona una carga de 1.47 kg/m/h para
producir una concentracin de 2% slidos en el lodo espesado extrado del fondo del
tanque.

735 kg/da / (1.47 kg/m/h)(24 h/da) =31.4 m

La segunda alternativa consiste en espesar la combinacin de lodo purgado con
primario. El medidor de densidad en el clarificador primario se fijar para permitir que
la bomba de lodo siga bombeando hasta que la concentracin de slidos baje de
4.0% de slidos. La bomba de lodos primarios estar equipada con un controlador de
velocidad y tiene una capacidad mxima de 38 L/minuto.

En base a una carga de masa, el rea superficial requerida para la combinacin de
lodos primarios y biolgicos es menor que la requerida para lodos activados
purgados exclusivamente.

Sin embargo, para asegurar la confiabilidad del sistema, se deber proporcionar
suficiente rea superficial para espesar slo el lodo activado purgado. Con la adicin
del lodo primario, la concentracin de slidos en el efluente espesado es del 4.0 por
ciento.

3.3.2.2.Carga Hidrulica

La carga hidrulica mxima posible al espesador sera de 1.0 L/s de lodo activado
purgado y de 0.63 L/s de lodo primario. Como se est consciente del problema de
recirculacin de slidos en el sobrenadante, se selecciona un valor de 250 L/m/h,
como la tasa mxima de desbordamiento.

(1.0 +0.63) L/s x (60 min/h) / 250 L/m/h =25.1 m

El rea requerida para carga hidrulica es menor a la requerida para carga de
slidos.

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86
Como la operacin continua del sistema de manejo de lodos es indispensable, se
proporcionarn dos espesadores por gravedad, cada un con capacidad para manejar
todo el gasto de lodo.

El rea mnima requerida es de 31.4 m, lo cual es equivalente a una unidad de 6.2
m de dimetro. En este rango de dimensiones, los fabricantes de equipo lo han
normalizado en incrementos de 0.3 m; por lo cual se especificar una unidad de 6.3
m de dimetro con 32.2 m de rea superficial.

3.3.2.3.Requerimientos de Torque

Se utilizar un valor de 45 kg/m para la carga del brazo de las rastras (Tabla 3.4). De
la ecuacin 2-2, el torque normal requerido es de:

45 kg/m x (3.15 m)
2
=465 m-kg

Se especificar una capacidad de torque mnima normal de 465 m-kg. Los dems
torques (alarma, paro y pico) sern segn se especifica en la tabla 3.5.

3.3.2.4.Profundidad de Tanque

En virtud de que tanto el sistema de puente completo como el de medio puente
funcionan igualmente bien y el puente completo es menos caro de instalar, se
utilizar un mecanismo de espesamiento de puente completo que descansar sobre
la parte superior del espesador y tendr un mecanismo de desnatado.

Para acomodar el brazo del mecanismo de desnatado debajo del puente y dar
suficiente espacio para trabajos de mantenimiento se ha seleccionado un bordo libre
de 0.6 m en el espesador. Adems se ha seleccionado una profundidad tpica de
1.64 m para la zona de sedimentacin.

Para calcular la profundidad de la zona de espesamiento, se supone que la
concentracin promedio de slidos sera de 1.4% y que se dispondr de suficiente
almacenamiento para un da.

Las siguientes suposiciones fueron tomadas para poder llegar a dicho porcentaje:

Slo se espesar lodo activado purgado.

La parte superior de la zona de espesamiento contendr 0.8% de slidos.

El fondo de la zona de espesamiento contendr 2% de slidos.

La concentracin promedio ser igual a 0.8 +2.0 dividido entre 2.

735 kg de lodo activado purgado / (14 kg/m)(32.2 m) =1.63 m
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87
La profundidad vertical total del espesador es la suma del bordo libre, zona de
sedimentacin y zona requerida de espesamiento. En este caso, sera de 3.78 m.
An no se ha tomado en cuenta la altura del cono del espesador, lo cual reduce
ligeramente (0.27 m) la profundidad de la zona de espesamiento al restarse de sta.

3.3.3.Curvas de Costos

A continuacin se presentan las curvas para la determinacin de los costos del
proceso, tanto costo base total como de operacin y mantenimiento. Para el uso
adecuado de estas curvas es necesario estudiar el captulo 1.6 de esta gua.

Curva 3.1. Espesamiento por gravedad costo base total

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88

Curva 3.2. Espesamiento por gravedad gastos de operacin y mantenimiento

3.4. ESPESAMIENTO MECNICO POR GRAVEDAD

En el espesamiento por gravedad en bandas, el lodo se concentra al liberar agua
drenndola por gravedad a travs de una banda horizontal. Se requiere que el lodo
sea acondicionado qumicamente utilizando polmero. Los espesadores por gravedad
de banda son particularmente apropiados para el espesamiento de: lodos activados
antes de su procesamiento y de lodos digeridos espesados como una medida para
reducir el volumen antes de su transportacin al sitio de disposicin final.
Ocasionalmente se utilizan para concentrar lodos primarios y algunos lodos qumicos
que sean particularmente difciles de espesar.

Se alimenta un polmero a la entrada del lodo, a travs de un inyector o mezclador en
linea. La tubera que transporta el lodo y un tanque de floculacin proveen el tiempo
de retencin requerido, aprox. 20 a 40 s., y condiciones de baja turbulencia para
promover la floculacin adecuada. El lodo floculado se dispersa uniformemente con
ayuda de deflectores a lo ancho de la banda. El agua liberada se drena a lo largo de
toda la banda dejando los slidos sobre la banda. Algunos fabricantes utilizan rastras
para formar surcos en el lodo, lo que facilita el drenado del agua. Se utiliza una
cuchilla para raspar la banda y eliminar el lodo que se pega a la misma. Despus, se
utiliza agua limpia a presin para lavar la banda y eliminar los residuos de lodo y
polmero de los poros de la banda. El agua que se drena de los lodos se recircula al
proceso de tratamiento de aguas primario o secundario.

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89
La captura de slidos suspendidos de lodos activados o de lodos digeridos
espesados utilizando este tipo de espesadores por gravedad va desde 90 a un 98%
con una adicin de polmero de 1.5 a 4.5 kg/ton.

3.4.1.Consideraciones de Diseo

Las variables de operacin y el equipo que ms influyen en el desempeo del
espesador por gravedad de bandas para un lodo en particular incluyen:

Dosis de polmero
Tasa de alimentacin de la corriente de lodo
Uso y ngulo de la rampa
Tipo de banda
Nmero y configuracin de los surcos

El parmetro de diseo crtico en un espesador por gravedad de bandas es la tasa
de carga hidrulica de alimentacin del lodo denotada en trminos de tasa de flujo
por metro de ancho de la banda. Los espesadores se fabrican actualmente en
tamaos hasta de 3 m de ancho efectivo. Se sugiere un valor de 9.5 l/m.s como un
valor de diseo conservativo.

Tabla 3.6. Rangos tipicos de carga hidraulica para espesadores mecanicos por
gravedad
Tamao de la Banda
(ancho de desaguado efectivo), m
Rango de Carga Hidrulica
a
,
L/s/m
1.0
1.5
2.0
3.0
6.31 - 15.77
9.46 - 23.66
12.62 - 31.54
18.92 - 47.31
a. Asume de 0.5 1.0% de slidos en la alimentacin de lodos municipales. Variaciones tales como
densidad del lodo, porosidad de la banda, tasa de reaccin del polmero y velocidad de la banda
actuaran para incrementar op disminuir las tasas de flujo para cualquier tamao de banda dada.

Otras consideraciones de diseo importantes para las instalaciones de los
espesadores por gravedad de bandas incluyen:

La necesidad de que la tasa de alimentacin de lodos y el sistema de bombeo
de alimentacin polmero sean ajustables.

Requerimientos de cada de presin para el equipo de mezclado del lodo y el
polmero en la tubera de alimentacin del lodo.

Provisiones para el adecuado suministro del agua de lavado, presin y flujo.

Consideraciones adecuadas para los requerimientos de drenaje de la
instalacin.

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90
Equipo adecuado para el control de humedad, salpicaduras, ventilacin del
edificio y olor.

3.5.ESPESADOR POR FLOTACIN

Existen tres versiones diferentes de operacin del espesador por flotacin: flotacin
con aire disuelto, flotacin al vaco y flotacin con dispersin de aire. Solamente se
utiliza la flotacin con aire disuelto para el espesamiento de lodo.

En el espesamiento con aire disuelto, se introduce aire a una solucin que se
mantiene a una presin elevada. Cuando la solucin se despresuriza, el aire disuelto
se libera como pequeas burbujas divididas acarreando el lodo hacia la superficie,
donde es removido.

El espesamiento por flotacin se utiliza ms frecuentemente para el espesamiento de
lodos residuales de procesos de tratamiento biolgicos con crecimiento suspendido,
tal como los procesos de lodos activados o procesos de nitrificacin de crecimiento
suspendido. Otros lodos como el primario, filtros rociadores, lodos digeridos
aerobiamente y lodos con sales metlicas de procesos de tratamiento qumico
tambin se pueden espesar utilizando este proceso. Una unidad tpica utilizada para
el espesamiento de lodos activados residuales se presenta en la figura 3.4.

La concentracin de slidos que se puede obtener en el lodo activado residual
removido por flotacin depende principalmente de la relacin aire-slidos, las
caractersticas del lodo (en particular el ndice de volumen del lodo, SVI) tasa de
carga de slidos y aplicacin de polmero. Aunque las concentraciones de slidos
removidos por flotacin estn dentro de un rango de 3 y 6% por peso, la
concentracin de slidos es difcil de predecir durante la etapa de diseo si no se
cuenta con informacin de planta piloto.

La relacin aire-slidos es quizs el factor ms importante que afecta el
comportamiento del espeador por flotacin y se define como la relacin del peso del
aire disponible para la flotacin y los slidos que flotarn en la corriente de
alimentacin. La relacin aire-slidos a la cual se maximiza la concentracin de
slidos vara entre 2 y 4%.

El SVI es tambin importante ya que se han reportado buenos comportamientos del
espesador cuando el SVI es menor a 200, utilizando dosis de polmero nominales.
Cuando el SVI es alto, la concentracin del lodo flotante se deteriora y se reuquieren
altas dosis de polmero. Informacin acerca del funcionamiento de este sistema
indican que a altas tasa de carga la concentracin del lodo, en exceso
aproximadamente 470 kg/m . d, flotante disminuye.

Las tasa de carga de los espesadores por flotacin varian de 0.5 a 1.4 g/m.s para
producir un lodo flotante de 3 a 5% de slidos totales. Si se adiciona polmero, la tasa
de carga de slidos se puede incrementar de un 50 hasta un 100%, obtenindose un
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91
incremento en la concentracin de slidos de 0.5 a 1%. Los datos anteriores aplican
para un lodo activado residual con un SVI de 125 o menos.

Cuando las tasa hidrulicas incluyen la alimentacin mas la recirculacin, los
espesadores por flotacin se disean hidrulicamente para operar en un rango de
0.3 a 1.4 L/m.s, con una tasa de carga mxima sugerida de 0.5 L/m.s, asumiendo
que no se utiliza adicin de qumicos.

Figura 3.4. Unidad tipica de espesamiento por flotacion con aire disuelto para
lodos activados residuales

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92
Tabla 3.7. Resultados de operacin de espesadores por flotacion
Localizacin Tipo de Lodo
Activado
Concentraci
n de
Slidos en la
Alimentacin
,
mg/L
Tasa
de
Carga
de
slidos
,
kg/m.
h
Concentracin
del flotante, %
Dosis de
polmero,
g de
polmero
activo/kg
de slidos
secos
Captur
a de
slidos,
%
Green Bay,
Wisc.
San
Francisco,
Calif. S.E.
Plant
Salem, Oreg.

Milwaukee,
Wisc. South
Shore Plant
Tri-Cities,
Oreg.
Milwaukee,
Wisc. Kellogg
Center Plant
Arlington, Va.
Estabilizacin
por contacto
Oxgeno de
alta pureza

Oxgeno de
alta pureza
Concencional

Convencional

Mezcla
completa

Convencional
4000

6000

14800-
20300

5000

11300

5000

10000
1.45

3.38

19.33

4.83

-

9.67

7.25-
9.67
3-4

3.7

5

3.2

3.94

3.5

2.6
Nada

1.6

48.5-59.5

1.5-2.5

1.5-2.5

3-5

1.5-2
80-85

98.5

95+

90-95

98

95+

95+


Para el clculo del espesador por flotacin se pueden utilizar las siguientes
ecuaciones:

El cuadro a continuacin presenta las tasas de carga de slidos por rea de
superficie para diferentes lodos acondicionados qumicamente.

Tabla 3.8. Tasas de carga de solidos por area de superficie.
Tipo de Lodo Tasa de Carga de Slidos,
kg/m/da
Solo Primario
Solo Lodo Activado
Combinacin de Primario y Activado
97.65 - 146.48
58.59 - 117.18
58.59 - 117.18

Para calcular el rea de la superficie del tanque de espesamiento.

TSA =SV * SS * SSG * 24 / (SLR * 100 * HPD) (2-3)

donde,
TSA = Area de la superficie, m
SV = Volumen diario de lodos, L/da
SS = Contenido de slidos suspendidos, %
SSG = Gravedad especfica del lodo
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93
24 = horas al da, h/da
SLR = Carga de slidos, kg/m.da
HPD = horas de operacin al da, h/da
Clculo de slidos secos producidos:

TDSS =SV * SS * SSG / (100 * 1000) (2-4)

donde,

TDSS = Total de slidos secos producidos, ton/da



Curva 3.3. Espesamiento por flotacion costo base total.

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94

Curva 3.4. Espesamiento por flotacion gastos de operacin y mantenimiento.

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95
4.DESAGUADO DE LODOS

4.1.INTRODUCCIN

El diseo de las instalaciones adecuadas para el desaguado de lodos implica ms
que la seleccin del equipo de un catlogo; requiere del anlisis sistemtico de una
amplia gama de opciones de sistema, caractersticas de lodos y variables especficas
del sitio, incluyendo otros procesos de tratamiento.

4.2.FILTROS PRENSA DE BANDAS

Los filtros prensa tipo banda tienen bandas mviles sencillas o dobles para desaguar
los lodos en forma continua, mediante una combinacin de drenado por gravedad y
compresin. El lodo es desaguado en el filtro banda secuencialmente, a travs de 3
etapas operativas: acondicionamiento qumico del lodo influente, drenado por
gravedad hasta una consistencia no fluida y compactacin del lodo en una zona de
presin.

La operacin empieza cuando entra el lodo floculado con polmero a la seccin de
drenado por gravedad, donde se tiene una banda continua porosa que proporciona
una gran rea superficial a travs de la cual se lleva a cabo el drenado. Un sistema
de distribucin aplica el lodo uniformemente sobre la banda. El filtrado de la zona de
gravedad es recolectado y conducido por tubera al sistema de drenaje. El lodo
espesado sale de la etapa de desaguado por gravedad y entra a la etapa de
compresin.

El desaguado adicional se lleva a cabo al exprimir el lodo entre dos bandas porosas.
El incremento de presin empieza en la zona de "cua", donde las dos bandas entran
en contacto despus de la zona de desaguado por gravedad. A medida que el lodo
atraviesa la prensa, los dimetros progresivamente menores de los rodillos
incrementan la presin sobre el lodo. Los esfuerzos cortantes en la seccin de alta
presin son suficientemente altos para liberar parte del agua atrapada y
posiblemente algo del agua intercelular.


Los principales elementos de diseo de un filtro prensa tipo banda incluyen:

Capacidad
Sistema de acondicionamiento de lodo
Dispositivos de retencin de lodo
Bombas de alimentacin de lodo
Suministro de agua de lavado
Tubera de alimentacin de lodo
Molienda
Disposicin del equipo en planta
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96
Transportador de la torta seca.

4.2.1.1.Capacidad

La capacidad de manejo de lodos de un filtro prensa tipo banda se considera
generalmente limitado en slidos o hidrulicamente, dependiendo de la
concentracin influente de slidos. De las dos limitaciones, los slidos normalmente
son ms crticos. Los filtros de banda, para determinada unidad de ancho, tienen una
capacidad mxima de carga de lquido o slidos, que puede ser lograda slo con el
acondicionamiento correcto del lodo.

Las tasas de alimentacin nominal a los filtros de banda, por unidad de ancho de
banda, varan desde 3 a 4 l/ms, aunque se han manejado tasas mayores. Los
valores tpicos de tasa de carga de lodos secos por metro de ancho de banda se
muestran en la tabla 4.1.

Tabla 4.1. Tasa de carga de lodos secos por metro de ancho de banda
Contenido de slidos suspendidos, SS,
%
kg/h/m de ancho de banda
2
4
6
226.8
294.8
362.9

Y, para calcular la cantidad diaria de lodos desaguados se utiliza la siguiente
ecuacin:

DSS =SV * SS * SSG * 1000 / (100 * 365) (3-1)

donde,

DSS = slidos secos desaguados diariamente, ton/da
SV = volumen diario de lodos, miles de m/ao
SS = contenido de slidos suspendidos, %
SSG = gravedad especfica del lodo

Para determinar en ancho requerido de la banda, dependiendo de la carga de lodos
se utiliza la ecuacin 3-2:

TBFW =DSS * 365 * 1000 (BFLR * HPD * DPY) (3-2)

donde,

TBFW = ancho de la banda requerido, m
DSS = slidos secos desaguados diariamente, ton/da
BFLR = tasa de carga de lodos secos por metro de ancho de banda,
kg/h*m
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97
DPY = das de operacin al ao, da/ao

4.2.1.2.Sistema de Acondicionamiento de Lodos

El sistema de acondicionamiento debe contar con bombas de medicin de qumicos,
equipo de almacenamiento y mezclado de polmero, mezclador de polmero con el
lodo y controles. Para instalaciones menores, se puede operar directamente de los
tambores originales de polmero, lo que elimina la necesidad de tanques de
mezclado y bombas de alimentacin. Las variables que ms influyen en el
desaguado eficiente y econmico son: el tipo de polmero, punto de inyeccin y
energa de mezclado.

Las bombas de medicin generalmente son del tipo de desplazamiento positivo
(diafragma, mbolo giratorio o cavidad progresiva). Las transmisiones debern
proporcionar una salida variable. El equipo de mezclado puede variar dependiendo
del polmero seleccionado (seco o lquido), viscosidad y caractersticas del lodo.
Antes de la inyeccin para el acondicionamiento del lodo, los polmeros son
mezclados en una solucin diluida normalmente entre 0.25% y 0.50% por peso.
Adems, se recomienda disponer de agua limpia, conectada a la descarga del
tanque de mezclado, para diluir aun ms la solucin de polmero (es decir, hasta
0.01% por peso) y lograr una dispersin completa del polmero en la lechada de lodo.

4.2.1.3.Instalaciones para el Manejo de Lodo

El diseador deber considerar con cuidado el tipo de lodo que se va a desaguar, el
mbito de concentracin de slidos y la unidad del proceso que produce los slidos.
Los filtros prensa de banda funcionan mejor cuando las fluctuaciones en la
concentracin de slidos son mnimas. Se recomienda la extraccin de lodo desde el
fondo de un recipiente mezclado o un espesador con equipo continuo de rastras,
para que la concentracin permanezca razonablemente constante.

4.2.1.4.Bombas de Alimentacin de Lodos

Estas son bombas de operacin continua, con gasto ajustable, normalmente de
cavidad progresiva, utilizadas para alimentar el lodo al filtro prensa de banda. No se
recomiendan las bombas centrfugas debido a que pueden daar la formacin de
flculos.

4.2.1.5.Suministro de Agua de Lavado

Se requiere una fuente de agua de lavado razonablemente limpia, para asegurar el
lavado adecuado de la banda, especialmente cuando se est desaguando LAP
secundario, que tiende a taponar el medio. Esta fuente de agua, que asciende del
50% al 100% del gasto de lodo influente al equipo, normalmente se presuriza a 700
kPa (100 psi); a veces, se requiere una bomba reforzadora de presin. El agua de
lavado puede contener de 2 a 3 veces los slidos contenidos en el filtrado. El agua
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98
de lavado puede ser potable, efluente secundario o hasta filtrado reciclado, aunque
se prefiere una fuente limpia.

4.2.1.6.Tubera de Alimentacin de Lodo

Se deben considerar las presiones, velocidades y taponamiento. Al igual que otros
sistemas de manejo de lodos, se pueden utilizar tuberas con recubrimiento liso,
incluyendo sistemas de dctil o acero recubierto de vidrio. La velocidad deber ser
mantenida a 1 m/s o mayor, para evitar la sedimentacin de slidos y problemas de
taponamiento. Se requieren conexiones para limpieza y vaciado en codos y tees.

Se recomienda que los sistemas de tubera tengan puertos mltiples para la
inyeccin de polmero de tal manera que se puedan elegir diferentes tiempos de
retencin. Idealmente, establecer puntos de adicin a intervalos de 0.5 a 1 min a lo
largo del sistema de tubera, hasta un mximo de 5 min, de ser posible, en base a la
relacin del volumen de la tubera y capacidad de descarga de la bomba.

4.2.1.7.Molienda

Las unidades de molienda reducen el tamao de los slidos que entran a la prensa
de banda y evitan la entrada de piezas que pueden desgarrar la tela de la banda,
adems de formar una torta con mayor concentracin de slidos. El equipo de
molienda deber estar localizado en la succin de la bomba de alimentacin a la
banda, aunque otros equipos de molienda estn instalados en distintas partes de la
planta.

4.2.1.8.Disposicin de Equipo en Planta

Estas consideraciones de diseo incluyen las siguientes:

No montar los tableros de control de la prensa banda sobre el marco de la
prensa, debido a que existe la posibilidad de contaminacin durante la
operacin de lavado. El tablero de control deber estar localizado a la vista de
la prensa banda, de preferencia donde las secciones de gravedad pueden ser
observadas.
Uso de construccin NEMA 4X para el tablero de control, para proteger los
componentes del ambiente de operacin hmedo y corrosivo.
Proporcionar sardineles alrededor de la prensa banda, para proteger el rea
circundante contra derrames.
Proporcionar pendientes exageradas y canales de drenaje sobrediseados
alrededor de la prensa banda, para facilitar la limpieza. Tambin se requieren
numerosas salidas y ganchos para mangueras.
Montar las prensas de banda de tal manera que el operador tenga acceso
para lubricar todos los baleros.
Instalar las prensas de banda con suficiente espacio libre entre las unidades,
para permitir la remocin de los rodillos individuales.
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99
Proporcionar plataformas de operacin para que el operador pueda observar
la parte de gravedad de la prensa de banda.
Proporcionar una gra viajera para manejar el rodillo ms grande de la prensa
de banda.
Proporcionar emparrillado antiderrapante, recubrimiento superficial o ambos
debido a que la mezcla de lodo y polmero es resbaloso.

4.2.1.9.Transporte de la Torta Desaguada

La configuracin especfica de la prensa, disposicin en sitio y diferencia en
elevacin debern ser consideras en la seleccin del tipo de equipo requerido para
remover la torta de lodo en el punto de descarga de la prensa de banda. Como ya se
mencion, los sistemas de transporte tpicos incluyen bandas, tornillos y bombas.

4.2.1.10.Curvas de Costos


Curva 4.1. Filtro prensa de bandas, costo base total.

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100

Curva 4.2. Filtros prensa de bandas, gastos de operacin y mantanimiento.

4.3.CENTRIFUGAS

La centrifugacin involucra la fuerza centrfuga, que es aplicada a una corriente de
lodo lquido, que acelera la separacin de las fracciones lquidas y slidas. La
separacin de la torta de lodo del centrifugado est basada en la diferencia de
densidad entre los slidos del lodo y el lquido circundante.

Hay tres tipos bsicos de centrfugas que son boquilla de disco, canasta y tazn
slido. La centrfuga de disco pocas veces se usa para el desaguado de lodo. Las
mquinas de canasta y tazn slido han sido utilizadas para el desaguado y
espesamiento, sin embargo las mquinas de tazn son las ms utilizadas para el
desaguado de lodos actualmente.

La centrfuga de tazn slido funciona con una alimentacin y descarga continua. La
mquina tiene un tazn de pared slida sin perforaciones, generalmente con un eje
de rotacin horizontal. La fuerza centrfuga provoca que la superficie del lquido est
casi paralela al y equidistante del eje de rotacin.

Existen dos tipos de centrfugas de tazn slido: los diseos de flujo contracorriente y
co-corriente. Las principales diferencias en el diseo se relacionan con la colocacin
de los puertos de entrada del lodo, la remocin del centrifugado y los patrones
internos del flujo de las fases lquida y slida (Figura 4.1).

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101
En la configuracin co-corriente, la fase slida recorre toda la longitud del tazn,
mientras que la fase lquida recorre un patrn paralelo con la fase slida. El lquido
se remueve mediante conductos para luego pasar por los vertedores de descarga.

En el diseo contracorriente, la lechada influente entra en la junta de la seccin
cnica cilndrica; los slidos se trasladan hacia el extremo cnico de la mquina
mientras que la fase lquida viaja en direccin opuesta. La fase lquida (centrifugado)
rebosa por un vertedor en el extremo de dimetro grande de la centrfuga.
2,3,20

El tazn de la centrfuga generalmente tiene un diseo cnico cilndrico y la
proporcin de cono a cilindro vara dependiendo del fabricante o tipo de mquina. La
relacin de longitud a dimetro de tazn vara de 2.5:1 a 4:1; los dimetros de tazn
estn disponibles desde 230 a 1800 mm. La capacidad del tazn puede ser desde
0.6 L/s hasta ms de 44 L/s.

Figura 4.1. Esquema de dos configuraciones de centrifugas de tazon solidos:
(a) contracorriente (b) corriente.
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102
Las ventajas de la mquina de tazn slido, comparada con otros sistemas de
desaguado incluye: menores olores, poca atencin del operador, alto nivel promedio
de slidos en la torta, alimentacin continua, mantenimiento promedio bajo y alto
rcord de seguridad. Como desventaja se tiene que la arena desgasta el tazn slido
rpidamente.

Se han reportado concentraciones de torta de slidos del orden de 30% a 35%. Las
concentraciones ms altas han sido reportadas para mezclas de lodos primarios con
LAP.
2,20
Se pueden lograr concentraciones de torta de 35% a 40%; sin embargo, se
requiere de una dosis alta de polmero.


4.3.1.1.Pruebas Piloto

Los parmetros de proceso para centrfugas slo se pueden evaluar mediante
pruebas continuas a escala piloto con los lodos que se pretende tratar. De los datos
de prueba se pueden calcular los requerimientos tanto de capacidad como de carga
de slidos.

Las pruebas de campo para mas de una mquina se debern correr en forma
paralela. La operacin en paralelo evitar desviaciones debido a cambios en las
condiciones de operacin o caractersticas de los lodos, durante las pruebas de
diferentes equipos. Adems, los equipos de prueba debern ser similares a los que
se pretende utilizar a escala completa.
29

Se recomienda consultar con el fabricante de la centrfuga en la elaboracin de los
criterios para escala completa. Una vez identificadas, algunas de las limitaciones se
pueden superar alterando el diseo de la centrfuga (es decir, velocidad de tazn o
transportador, inclinacin de transportador, nmero de alabes del transportador y
profundidad de lquido).
3

4.3.1.2.Tasa de Alimentacin

La tasa de alimentacin, incluyendo tanto la carga hidrulica como de slidos, es una
de las variables de control ms importantes; sta deber minimizar el corte de
flculos y turbulencia.

La carga hidrulica a la centrfuga afecta la capacidad de clarificacin, mientras que
la carga de slidos es una funcin de la capacidad de transportacin. Al aumentar la
carga hidrulica se disminuye la claridad del centrifugado y puede incrementar el
consumo de qumicos. Cuando se presentan cambios en la carga de slidos, se
requiere el cambio correspondiente en la velocidad diferencial. La concentracin ms
alta se logra a una velocidad diferencial mnima y a una tasa de alimentacin que
corresponde a la capacidad reducida de transportacin volumtrica.
29

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103
4.3.1.3.Acondicionamiento Qumico

La adicin de polmeros es casi siempre necesaria para el desaguado con centrfuga
de tazn slido. El sitio de alimentacin de polmero merece consideracin
cuidadosa. El diseo, generalmente, permite la alimentacin de polmero
directamente a la centrfuga de tazn slida y aguas arriba de la centrfuga, ya sea
antes o despus de la bomba de alimentacin. Se requiere mxima flexibilidad para
emitir modificaciones futuras al sistema.

4.3.1.4.Descarga de Torta

El diseador deber considerar los requerimientos de descarga de torta y el sistema
de transportacin. Transportadores de banda, tornillo o bombas normalmente
transportan la torta de la centrfuga.

4.3.1.5.Manejo del Centrifugado

El centrifugado normalmente se recicla al inicio de la planta o aguas arriba de la
centrfuga. La tubera para el centrifugado deber ser dimensionada
adecuadamente, tener la pendiente suficiente para evitar el estancamiento del lquido
y evitar codos de 90. El diseo debe preveer la adicin de cloruro frrico, que atrapa
el ion del fosfato, para evitar las incustaciones de estruvita (fosfato de amonia y
magnesio) en la tubera.

Debido a que los polmeros frecuentemente producen espuma, se requiere un tanque
para aspersin de la espuma. Una estacin de muestreo se puede utilizar para
determinar cargas significativas del centrifugado sobre los procesos de la planta.

4.3.1.6.Controles

Los dispositivos de controles elctricos y trabado son una parte importante del
sistema. El motor de la centrfuga deber correr a su velocidad mxima antes de que
pueda funcionar el control de alimentacin. El circuito de control apaga la centrfuga y
cierra la alimentacin en el caso de ocurrir una falla. Un contactor con relevadores y
ampermetro en el circuito slo arranca la centrfuga. Un controlador de tiempo
transfiere la operacin del circuito de arranque al circuito de corrida.

Un dispositivo de proteccin trmica deber ser incluido en la transmisin del motor e
interconectado con el arrancador para parar la centrfuga si el motor se sobrecalienta
o sobrecarga. El dispositivo de sobrecarga de torque proporcionado para la
centrfuga deber estar trabado con la transmisin principal y controles del sistema
de alimentacin. El sistema de retroceso tambin deber estar trabado. Se debern
obtener recomendaciones especficas del fabricante de la centrfuga para el tipo
particular de retroceso utilizado.

Un sistema de expulsin de agua deber estar trabado con los controles de arranque
de la centrfuga. Despus de cada paro, la centrfuga deber ser lavada con agua. El
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104
efluente de la planta puede ser conectado a la entrada de la centrfuga y operado
mediante una vlvula solenoide.
2

Si la centrfuga incluye un sistema de recirculacin de aceite, este sistema tambin
deber estar trabado con la transmisin principal para evitar daos al motor en caso
de poco flujo de aceite o presin. Otros controles incluyen aquellos para detectar la
temperatura de los baleros principales, vibraciones y velocidad del tazn y
transportador. El trabado de los sistemas de acondicionamiento qumico y manejo de
torta merece consideracin adicional.

4.3.1.7.Control de Olores

Las centrfugas de tazn slido estn encerrados y, por consiguiente, tienen un
potencial de olores limitado en comparacin con otros sistemas de desaguado. Sin
embargo, se recomienda una ventilacin adecuada en las instalaciones,
especialmente si se utilizan transportadores debido a que son la principal fuente de
olores.

4.3.1.8.Disponibilidad de Espacio

El espacio requerido para la centrfuga incluyendo reas de acceso y mantenimiento
para equipos grandes (10 a 40 L/s lodo influente) es aproximadamente 40 m
2
.

Otros aspectos de apoyo requeridos, pero contabilizados en los requerimientos de
espacio mencionados arriba, incluyen:

Equipo y tubera para alimentacin de polmero;

Tubera para agua de limpieza:

Bombas y tubera para alimentacin de lodo;

Malacate y sistemas de apoyo; y

Transportador de slidos espesados y controles, requerimientos para
molienda del lodo influente, dispositivo electrnico para monitoreo del balance
de masa a travs de la centrfuga, sistemas de venteo y control de olores y
limpieza de la tubera de alimentacin.

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105
4.3.1.9.Materiales

Los materiales de construccin de centrfugas incluyen acero al carbn, acero
inoxidable serie 300, y aleaciones resistentes al abrasivo y cermicas. La seleccin
de materiales requiere de una evaluacin del costo de inversin inicial contra la vida
til del equipo para cada opcin de materiales.

El dimetro interior del tazn de la centrfuga normalmente est protegido con tiras o
ranuras, que retienen una capa protectora de slidos. En algunos casos, la pared del
tazn incluye recubrimientos de acero inoxidable o cermica.

Las reas sensibles a la abrasin, incluyendo la pared interior del tazn, los alabes
del transportador, el compartimiento de alimentacin, los puertos de alimentacin y el
rea de descarga de slidos, normalmente estn protegidas con una variedad de
materiales resistentes, tales como carburo de tungsteno, o cermica, y en algunos
casos piezas reemplazables. La tecnologa moderna ha incrementado la vida til de
los transportadores hasta un nivel de 10,000 a 30,000 horas.
3

4.3.1.10.Curvas de Costos

proceso, tanto costo base total como de operacin y mantenimiento. Para el
uso adecuado de estas curvas es necesario estudiar el captulo 1.6 de esta
gua

Curva 4.3. Desaguado centrifugo, costo base total.
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106

Curva 4.4. Desaguado centrifugo, gastos de operacin y mantenimiento.

4.4.LECHOS DE SECADO

El desaguado natural de lodos es uno de los primeros mtodos para reducir el
contenido de agua de lodos antes de disposicin final; incluye el uso de lechos de
arena abiertos o cubiertos y otros tipos de lechos de secado. El costo y disponibilidad
de terreno, los impactos estticos de grandes reas de lechos, y la extensa mano de
obra requerida para remover el lodo son factores que obstaculizan el uso de
procesos naturales en muchas plantas grandes. Los costos de energa, sin embargo,
son ms bajos que los de sistemas alternativos, y los procesos naturales han sido
eficientados mediante mejores mtodos de remocin de lodos, uso de polmeros y
otras consideraciones de diseo.

La tabla 4.2 relaciona algunas de las ventajas y desventajas del mtodo de los
lechos de secado.

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107

Tabla 4.2. Ventajas y desventajas de los lechos de secado de lodos

Donde no es necesario un control es- Carece de enfoque racional de diseo,
tricto de lixiviados, con recubrimien- para anlisis econmico confiable.-
tos, y hay terreno disponible, el costo Requerimiento grande de terreno.
inicial es bajo para plantas pequeas. Requerimiento de lodo estabilizado
Bajo requerimientos de operacin y Impacto de los efectos del clima sobre el
capacitacin. diseo.
Bajo consumo de energa elctrica Alta visibilidad al pblico en general.
Baja sensibilidad a la variabilidad del Alta mano de obra para la remocin del
lodo. lodo seco.
Bajo consumo de qumicos. Tramitacin de permisos y preocupacin
Alto contenido de slidos en la torta de posible contaminacin del agua sub-
seca de lodos. terrnea.
Menor sensibilidad a la concentracin Costos de combustible y equipo para la
de slidos influentes. limpieza de los sistemas de lechos
Producen un lodo ms seco. Molestias por olores y visuales.

El secado en arena es un proceso que requiere ms mano de obra y terreno. Sin
embargo, las frecuentes reparaciones y los altos costos de inversin inicial de los
sistemas mecnicos, hacen ms atractivo el secado en arena, donde hay terrenos
disponibles y clima aceptable. Sin embargo, el costo del recubrimiento y el monitoreo
de la calidad del agua subterrnea para los lechos, puede convertir el desaguado
mecnico en un mtodo ms econmico.

Los mtodos de desaguado naturales se discuten a fondo en el captulo 6 de esta
gua.

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108
5.ACONDICIONAMIENTO DE LODO

5.1.INTRODUCCIN

El acondicionamiento del lodo consiste en el tratamiento qumico para mejorar la
eficiencia de los procesos de espesado o desaguado. El acondicionamiento qumico
involucra el uso de sustancias inorgnicas, polielectrolitos orgnicos, o ambos. La
aplicacin de ayudas de filtracin est limitada al proceso de filtracin a presin.

El cloruro frrico y la cal son los qumicos inorgnicos de uso ms comn, pero
tambin se usa el sulfato ferroso con cal. El cloruro frrico y la cal son utilizados
principalmente para acondicionar el lodo activado, ya sea solo o combinado con
lodos primarios. Los polielectrolitos orgnicos o "polmeros" se utilizan para procesos
tanto de espesamiento como desaguado. La principal ventaja de los polmeros sobre
qumicos inorgnicos es que los polmeros no aumentan significativemente la
produccin de lodo. Cada kilogramo de qumicos inorgnicos adicionado en el
acondicionamiento produce un kilogramo adicional de lodo.

5.2.ACONDICIONAMIENTO CON SAL METLICA

El acondicionamiento qumico inorgnico normalmente est asociado con los filtros al
vaco y los filtros prensa tipo presin. Los qumicos inorgnicos normalmente
utilizados en los filtros prensa tipo presin son cloruro frrico y cal con polmeros.

El cloruro frrico se hidroliza en el agua, formando complejos de fierro soluble
cargados positivamente. La teora de la doble capa
19
indica que el fierro ionizado
penetrar la capa exterior de la partcula de lodo cargada negativamente,
neutralizando cargas superficiales y permitiendo la agregacin de los slidos. El
cloruro frrico reacciona con la alcalinidad del bicarbonato en el lodo para formar
complejos de hidrxido frrico que funcionan como un agregado. La reaccin qumica
se puede representar de la siguiente manera:

Fe
3+
+3H
2
O Fe(OH)
3
+3H
+

2FeCl
3
+3Ca(HCO
3
)
2
2Fe(OH)
3
+3CaCl
2
+6CO
2

La formacin de cido produce una disminucin del pH, hasta un nivel del orden de
6.0. La adicin de cal sube el pH del lodo hasta 8.5, permitiendo as que la reaccin
del cloruro frrico sea ms eficiente en la formacin de hidrxidos. La cal tambin
reacciona con el bicarbonato para formar carbonato de calcio (CaCO
3
), una
estructura granular que proporciona porosidad al lodo, requerida para aumentar la
tasa de remocin de agua del lodo, durante la filtracin a presin. La reaccin
qumica es:

Ca(OH)
2
+Ca(HCO
3
)
2
2CaCO
3
+2H
2
O
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109

Las dosis ptimas de cloruro frrico y cal, para el acondicionamiento de lodo
dependen de las caractersticas del lodo. En general, las dosis de cloruro frrico van
desde 2% hasta 10% de los slidos y la cal desde 5% hasta 40%, ambas basadas en
slidos secos. Como se muestra en el tabla 5.1, los lodos activados solos y los lodos
digeridos aerobiamente requieren mayor dosis de cloruro frrico; los lodos digeridos
anaerobiamente requieren una dosis media; y los lodos crudos primarios una dosis
menor. El lodo primario requiere menos cal que los lodos activados y los digeridos
aerobiamente.

Tabla 5.1. Dosis tipicas de cloruro ferrico y cal para el desaguado de lodos de
aguas residuales municipales
Cloruro Frrico Cal
Aplicacin Tipo de Lodo (kg/ton) (kg/ton)
Filtro al Primario crudo 20 - 40 80 - 100
Vaco LAP crudo 60 - 100 0 - 160
(Primario +FR) crudo 20 - 40 90 - 120
(Primario +LAP) crudo 25 - 60 90 - 160
(Prim+LAP+Sptico) crudo 25 - 40 120 - 150
(Prim+LAP+Cal) crudo 15 - 25 ninguno
Prim. digerido anaerob. 30 - 50 100 - 130
Prim+FR digerido anaerob. 40 - 60 125 - 175
Prim+LAP digerido anaerob 30 - 60 150 - 210
Filtro Primario crudo 40 - 60 110 - 140
Prensa de LAP crudo 70 - 100 200 - 250
Presin Prim+LAP digerido anaerob 40 - 100 110 - 300
LAP +FR 40 - 60 300 - 400
LAP digerido anaerob. 80 400
Prim crudo +FR +LAP 83 196
LAP - Lodo Activado Purgado FR - Filtro Rociador

Para determinar la cantidad de slidos secos que se van a manejar se utiliza la
ecuacin 4-1:

TDSS =(SV)(SS)(SSG)(1000) / (100)(DPY) (4-1)

donde,

TDSS = slidos secos, ton/da
SV = gasto volumtrico de lodos, miles de m/ao
SS = contenido de slidos suspendidos en el lodo, %

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110
Despus se clcula la cantidad necesaria de acondicionador con la ecuacin 4-2:

DLR =DA * TDSS (4-2)

Donde,

DLR = requerimiento de acondicionador, kg/da
DA = dosis de acondicionador (cuadro 4-1), kg/ton

Las instalaciones para el manejo de acondicionadores incluyen almacenamiento,
sistemas de preparacin y alimentacin.
23,24
La consideracin ms importante para el
diseo de las instalaciones para cloruro frrico y cal es la de proporcionar suficiente
flexibilidad para absorber variaciones en las caractersticas del lodo.

5.2.1.1.Cloruro Frrico

El cloruro frrico se puede obtener en forma seca o lquida. El cloruro frrico seco se
suministra en tambores de acero de 68 litros o 150 litros y deber ser almacenado en
un sitio seco. Una vez que se hayan abierto los tambores, el cloruro frrico seco se
debe utilizar o mezclar inmediatamente con agua, para almacenarlo como solucin.
La forma lquida disponible comercialmente es de soluciones del 30% al 45%. Se
embarca en autotanques (pipas) de 11,355 litros a 15,140 litros o en carros tanque
(ferrocarril) de 37,850 litros a 75,700 litros y en porrones de 20 litros a 50 litros. Los
tanques de almacenamiento normal son fabricados de fibra de vidrio, acero
recubierto de hule o de plstico. La capacidad total de almacenamiento deber ser
de 150% del embarque mximo esperado o del volumen requerido para 15 a 30 das
de operacin, el que sea mayor. Los tanques de almacenamiento debern estar
aislados trmicamente y calentados en forma externa si se esperan temperaturas
menores a los 7C. Debido a que la solucin de cloruro frrico es corrosiva y cida,
cualquier derrame deber ser contenido dentro de un dique de concreto. Se deber
contar con un lavaojos y regadera de emergencia cerca de las reas de
almacenamiento y manejo.

Se utilizan bombas centrfugas de transferencia recubiertas de hule o plstico y
autocebantes, para mover la solucin desde los tanques de almacenamiento a los
tanques de diario. Bombas de medicin de diafragma doble son utilizadas para
controlar la tasa de alimentacin del qumico en los puntos de aplicacin. Las tasas
de alimentacin del qumico normalmente se emparejan a la tasa de alimentacin de
lodo. Generalmente, se utiliza agua de dilucin (con rotmetros de tubo de vidrio) con
los mezcladores estticos en lnea, entre la bomba de medicin y los puntos de
aplicacin. La tubera y vlvulas son de PVC, normalmente. Tubera de acero
recubierta de hule o plstico se usa en situaciones que es necesario pasarla bajo
tierra. En la figura 5.1 se muestra un diagrama de un sistema tpico de alimentacin.
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111
LINEA DE ALIMENTACION DE
LOS CAMIONES VENTEO, DERRAMES
Y DRENAJ E
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
DE SOLUCION
A GRANEL
VENTEO, DERRAMES MEZCLADOR
Y DRENAJ E
AGUA DE TANQUE
DILUCION DE ESCOTILLA
PRIMARIA DIA PARA MUESTREO
BOMBA DE ALIMENT
DE LA SOLUCIO
AGUA DE ROTAMETRO
DILUCION
SECUNDARIA

Figura 5.1. Sistema tipico de alimentacion de solucion.

La seleccin de la concentracin de la solucin de alimentacin en bruto (30% a
45%) o diluida (20%) depende principalmente del uso total de cloruro frrico y la
temperatura ambiente esperada. Si la temperatura est abajo del punto de
congelamiento de la solucin en bruto, las instalaciones debern estar aisladas
trmicamente y calentadas. Si la solucin en bruto es diluida para bajar su punto de
congelamiento por abajo de la temperatura ambiente mnima esperada, no es
necesario aislar ni calentarla. Una comparacin de la efectividad de costos del
aislamiento y calentamiento contra instalaciones de alimentacin de mayor tamao
puede ser til para tomar una decisin. Para determinar la capacidad del sistema de
alimentacin se utiliza la ecuacin 4-3:

ISUR =DLR * 55.8 * 24 (162 * HPD) (4-3)

donde,

ISUR = capacidad del sistema alimentador, kg/da
DA = requerimientos de acondicionador, kg/da

Y, la capacidad de alimentacin de la solucin lquida se calcula mediante la
ecuacin 4-4:
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112
LCSF =ISUR * .92102 (4-4)

donde,

LCSF =capacidad de alimentacin de solucin lquida, l/da
LUR =capacidad del sistema alimentador, kg/da

5.2.1.2.Cal

La cal est disponible en forma seca. La cal viva (CaO) en forma de guijarros es
utilizada en plantas grandes y la cal hidratada (Ca(OH)
2
) es utilizada en plantas
pequeas. Para tasas de aplicacin de cal en exceso de 1800 a 2700 kg/da, la cal
viva en bruto normalmente es ms econmica que la cal hidratada. Ambas formas
son suministradas en sacos de papel de 36 y 45 kg y en bruto. La cal en sacos
requiere de un almacenamiento a prueba de agua y la cal en bruto de silos a prueba
de aire y agua. La cal no es corrosiva al acero, se pueden utilizar silos normales de
acero o concreto para el almacenamiento. La cal en sacos se deber almacenar en
sitios secos por periodos no mayores de 60 das y deber estar elevada sobre
tarimas de madera. No se deben estibar ms de 10 sacos, para evitar solidificacin.
La cal en bruto se puede transferir neumticamente o transportar con elevadores de
cangilones o tornillos. Los silos de cal viva tienen una pendiente de 55 a 60 hacia la
salida, y los de cal hidratada de 60 a 66. La cal hidratada requiere de agitacin en el
silo, y ste deber contar con equipo de alimentacin giratorio no inundable en la
salida.

En la figura 5.2 se muestra un sistema tpico de almacenamiento y alimentacin de
cal. La cal viva en bruto normalmente se alimenta al dispositivo para apagarla,
produciendo una pasta o lechada, que se diluye an ms antes de ser bombeada a
los puntos de aplicacin. El equipo de alimentacin es del tipo de banda o
gravimtrico, con mbitos de alimentacin ajustables desde un mximo a un mnimo
de 20:1.

El apagador de pasta tiene una relacin de agua a cal de 2:1 y un tiempo de
apagado de 5 minutos a 88C. El apagador de detencin tiene una relacin de agua a
cal de 4:1 y un tiempo de apagado de 10 minutos a 71C. La lechada puede llegar a
un 28% por peso. Se deben remover los vapores del apagado y los polvos debido a
que pueden daar el equipo. Para estabilizar la lechada deber permanecer durante
2 horas en el tanque. Los obreros debern contar con equipo de proteccin personal,
ya que los polvos de cal y la lechada caliente queman la piel y ojos.

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113

Figura 5.2. Sistema tipico de alimentacion de cal, no se muestra el removedor
de vapor

La cal hidratada ya est apagada y slo requiere suficiente agua para formar la
lechada. Generalmente, una lechada del 6% se mantiene un tanques de mojado o
disolucin por 5 minutos. El mtodo sugerido para transferir la lechada es por
gravedad y canal abierto. Si no es posible evitar tubera y bombas de transferencia,
el circuito de alimentacin deber estar diseado con una velocidad mnima de 1.5
m/s. Se recomiendan las vlvulas de contraccin. Para una distancia corta de
transferencia, donde la velocidad es menor a 1.5 m/s, se puede utilizar una
manguera flexible. En general, la tubera de alimentacin deber tener un dimetro
mnimo de 50 mm y un mnimo de vueltas y codos. Las bombas de transferencia
normalmente son del tipo centrfugas de impulsor abierto. La tasa de alimentacin de
cal se puede controlar mediante el pH o emparejar con el flujo del lodo. Para
determinar la capacidad del sistema de alimentacin se utiliza la ecuacin 4-5 y la
capacidad de alimentacin de la solucin lquida se calcula mediante la ecuacin 4-6:
LUR =DLR * 24 HPD (4-5)
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114

LCSF =LUR * 7.5708 (4-6)

Donde,

DLR =requerimientos de cal, kg/da
LCSF =capacidad de alimentacin de solucin lquida, l/da

5.3. ACONDICIONAMIENTO CON POLMEROS

Los qumicos orgnicos utilizados para el acondicionamiento de lodos son
principalmente polmeros orgnicos sintticos. Las ventajas que se tienen al utilizar
los polmeros son:

No adicionan volumen apreciable al lodo que se tiene que disponer
No disminuyen el valor calorfico del lodo que ser incinerado
Resultan en una operacin y mantenimiento ms sencilla que los inorgnicos,
que requieren limpieza frecuente del equipo, normalmente con baos cidos.

Las reacciones qumicas de los polmeros son similares a las de los qumicos
inorgnicos (es decir, neutralizan las cargas superficiales y puentean las partculas).
En el puenteo con polmeros, las molculas largas de los polmeros se fijan por
medio de adsorcin a dos o ms partculas de lodo al mismo tiempo. Los flculos
formados por el puenteo de partculas tienden a ser ms resistentes al corte, que los
flculos formados por neutralizacin de carga.

Las dosis tpicas de polmero para diferentes tipos de lodo se presenta en la tabla
5.2.
Tabla 5.2. Dosis de polimero
Tipo de Lodo kg de Polmero / ton de Slidos Secos de Lodos
Lodo Crudo Primario 0.22 a 0.45
Residual Activado 3.57 a 6.70
Lodo Digerido Anaerobiamente 2.23 a 5.36

Los slidos secos manejados por da se calculan utilizando la ecuacin 4-7 y la
cantidad de polmero requerida para acondicionar el lodo se calcula con la ecuacin
4-8:

TDSS =(SV)(SS)(SSG)(1000) / (100)(DPY) (4-7)

DPR =(PD)(TDSS) (4-8)

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115
donde

SS = contenido de slidos suspendidos, %
DPR = cantidad de polmero requerida, kg/da
PD = dosis de polmero (cuadro 4-2), kg/ton

Para calcular la capacidad del sistema de alimentacin se utilizan las siguientes dos
ecuaciones:

PUR =(DPR)(24)/ (HPD) (4-9)

LCSF =(PUR)/(0.025) (4-10)

donde,

PUR = capacidad del sistema de alimentacin, kg/da
DPR = cantidad de polmero requerida, kg/da
HPD = horas de operacin al das, h/da
LCSF = capacidad del sistema de alimentacin de solucin lquida, L/da

La seleccin del polmero correcto requiere que el ingeniero consulte con los
proveedores de polmeros, vendedores de equipo y operadores de planta. El lodo
que ser acondicionado tendr que ser evaluado en el sitio. Debido a los nuevos
tipos y grados de polmeros que estn continuamente saliendo al mercado, la
seleccin deber ser reevaluada peridicamente.

5.3.1.Composicin y Forma de Polmeros

Los polmeros orgnicos utilizados son de cadena larga y solubles en agua. La
poliacrilamida es el polmero ms utilizado, es no inica. Para poder llevar una carga
elctrica positiva o negativa en solucin acuosa, la poliacrilamida deber ser
combinada con monmeros aninicos o catinicos. La mayora de los lodos estn
cargados negativamente, por lo que los polmeros catinicos son los ms utilizados
para el acondicionamiento. Los polmeros tienen, adems, las siguientes
caractersticas:
20,21

Peso molecular (vara desde 0.5 hasta 18 millones);
Densidad de carga (vara desde 10% hasta 100%); y
Nivel de slidos activos (vara desde 2% hasta 95%).

Los polmeros de alto peso molecular y cadena larga son muy viscosos en forma
lquida, extremadamente frgiles y difciles de mezclar en solucin acuosa. A medida
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116
que aumenta el peso molecular, tambin aumenta la dificultad en el mezclado y
dilucin del polmero. Se utilizan los polmeros de alto peso molecular y alta carga
positiva para acondicionar lodos mezclados, que contienen grandes cantidades de
biomasa. La carga positiva puede neutralizar los slidos finos y el alto peso molecular
proporciona resistencia al flculo, para soportar los esfuerzos cortantes elevados, as
como las presiones presentes en las centrfugas, filtros prensa tipo banda y tipo
presin.

Los polmeros se pueden conseguir en cinco diferentes formas fsicas: secos,
lquidos, emulsiones, mannich (un tipo especial de solucin) y gel. Los polmeros
tienen tres tipos de carga: catinica, aninica y no inica. Una vez que los polmeros,
en cualquier forma, han sido diluidos, la solucin es estable por slo 24 horas. Los
polmeros secos, emulsiones y gel se obtienen para todos los tipos de carga;
mannich y lquido slo hay en forma catinica.

5.3.1.1.Polmeros Secos

Los polmeros secos se obtienen en forma de polvo, grnulos, micropartculas y
hojuelas. Los polmeros pueden tener un nivel de slidos activos tan alto como el
90% al 95%. Se suministran en sacos de papel de doble pared o de polietileno de 23
kg, 30 sacos por embalaje. Los sacos debern ser almacenados en un rea seca,
templada, de baja humedad y utilizados en rotacin adecuada. El tiempo de
almacenaje es de 15 a 30 das. Tambin se pueden suministrar en sacos grandes de
815 kg, que estn adaptados al sistema de alimentacin en seco. No se recomiendan
embarques a granel. Las reas de manejo debern estar bien ventiladas. Se debern
proporcionar lavaojos y regaderas de emergencia cerca del rea de manejo de
polmeros.

El sistema de alimentacin tiene un aparato para la preparacin de la solucin y una
bomba dosificadora. El sistema de preparacin de solucin incluye un sistema de
mezclado, manual o automtico. De all, el polmero es proporcionado a mano o con
un alimentador en seco volumtrico hacia el eductor humectante. Se utilizan
concentraciones tan bajas como de un 0.01%. En la figura 5.3 se muestra un
diagrama de flujo. Hay unidades paquete disponibles para plantas pequeas.

Si las instalaciones de alimentacin requieren la flexibilidad suficiente para manejar
cualquier tipo y grado de polmero, el alimentador y eductor necesitan ser ajustables.
El mezclador utilizado en los tanques de aejado y secos deber ser de velocidad
variable, con una velocidad mxima no mayor de 500 rpm. La bomba dosificadora
deber ser tipo de desplazamiento positivo y tener un controlador de velocidad
variable. En general, se utilizan bombas tipo diafragma para aplicaciones de
aproximadamente 380 L/h y menores. Para aplicaciones arriba de 380 L/h, se utilizan
bombas de cavidad progresiva, engranes o lbulo. El controlador de velocidad puede
ser ajustado manualmente o fijado para que cambie automticamente con el gasto
de lodo. El agua de dilucin deber tener un medidor de gasto, normalmente un
rotmetro, y una vlvula de control para ajustes.

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117
Los tanques, tubera y vlvulas debern ser de PVC o fibra de vidrio. Cualquier metal
que entre en contacto con la solucin de polmero deber ser de acero inoxidable.
Los pisos, plataformas y escalones debern ser de construccin antiderrapante.

5.3.1.2.Polmeros Lquidos

Los polmeros lquidos normalmente tienen un peso molecular bajo a medio, con
slidos activos del orden de 10% a 50%. La viscosidad de los polmeros lquidos
puede variar desde 1 centipoise (cps) hasta 6000 cps. Se deber considerar la
viscosidad ms alta para la seleccin de una bomba de transferencia. Se utiliza una
unidad de dispersin hmeda o mezclador esttico para dispersar el polmero lquido
en el agua. Se suministran en porrones de 20 L, tambores de acero recubierto de
200 L, tanques para lquido de 945 L o autotanques de 19,000 L.

Figura 5.3. Sistema automatico de alimentacion de polimeros tipico.

Los tanques para almacenamiento en bruto debern ser recubiertos o de fibra de
vidrio y tener una capacidad del 150% de la capacidad un autotanque o 15 a 30 das
de racin, la que sea mayor. Los polmeros lquidos se almacenan en un edificio con
calefaccin o en tanques con sistema de calentamiento. Las reas de
almacenamiento debern estar bien ventiladas. Se requiere un lavaojos y regadera
de emergencia cerca del rea de manejo de polmeros lquidos.

Los sistemas de alimentacin de polmeros lquidos difieren de los sistemas en seco
slo en relacin al equipo utilizado para mezclar el polmero con el agua, para
preparar una solucin de trabajo. La preparacin de la solucin normalmente es una
operacin manual por lote (batch), con llenado manual del tanque de mezclado y
aejado con agua y polmero. En algunas plantas grandes, el sistema de
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118
alimentacin de polmero lquido est combinado con el sistema de alimentacin de
polmero seco, como se muestra en la figura 5.3. El diseo del resto de la instalacin
es prcticamente el mismo descrito para los polmeros secos. El uso de unidades
compactas para mezclado de polmero lquido maximizan la preparacin de la
solucin mediante una agitacin lenta y una cmara de aejamiento y retencin. La
figura 5.4 muestra un diagrama de flujo de la unidad compacta de mezclado.

PUNTO DE
CAMARA DE APLICACION
AEJ AMIENTO/
DETENCION
BOMBA MEDIDORA
ROTAMETRO
REGULADOR
DE PRESION
VALVULA
SELENOIDE
TAMBOR DE S
POLIMERO
LIQUIDO
AGUA DE
DILUCION

Figura 5.4. Sistema compacto de mezclado para polimeros liquidos

5.3.1.3.Polmeros de Emulsin

Las emulsiones son dispersiones de las partculas de polmeros en un aceite de
hidrocarburo o mineral ligero. Normalmente se aplican agentes tensoactivos para
evitar la separacin de la fase polmero aceite de la fase agua. Algunas emulsiones
de polmeros requieren un mezclado continuo para evitar la separacin. Las
emulsiones tienen altos pesos moleculares y un nivel de slidos activos del 50%, sin
producir una viscosidad elevada. La viscosidad aparente de la emulsin tal como la
entrega el fabricante vara desde 300 hasta 5000 cps.

Los polmeros en emulsin se suministran en tambores de acero recubierto de 200 L.
Las instalaciones de almacenamiento y manejo para polmeros en emulsin son
similares a las de polmeros lquidos. El sistema de alimentacin tambin es similar al
utilizado para polmeros lquidos, excepto el rea de preparacin de solucin.
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119
El rompimiento inicial de la emulsin y aejamiento son crticos. Este proceso utiliza
un eductor y un mezclador de alta velocidad en el tanque de mezclado o mezclador
esttico. Un nuevo proceso de rompimiento de emulsin, llamado "mezcla rpida",
fue dado a conocer recientemente. En la mezcla rpida, el polmero en emulsin y
agua entran la seccin amplificadora de energa de un mezclador, donde son
combinados rpidamente y acelerados hacia un estado de muy alta energa. La
mezcla sale hacia un rea de menor velocidad, alta turbulencia. Esta transicin libera
la energa cintica almacenada en la mezcla, provocando que el polmero y agua se
dispersen y mezclen rpidamente en una solucin totalmente activada y
uniformemente mezclada. Este proceso puede romper la emulsin y resultar en una
solucin completamente dispersa, dentro de una fraccin de segundo. El resto de la
instalacin para polmero en emulsin es igual a la descrita para los polmeros
lquidos.

5.3.1.4.Polmeros Mannich y Gel

Los polmeros mannich tpicamente contienen de 4% a 7% de sustancia activa. Son
producidos mediante el uso de un catalizador a base de formaldehdo, para promover
la reaccin qumica que crea el compuesto orgnico. Debido a que los vapores del
formaldehdo presentan un riesgo y pueden ser cancergenos, los polmeros mannich
debern ser almacenados y utilizados slo en sitios bien ventilados. Las
caractersticas de los polmeros mannich incluyen su viscosidad sumamente alta
(ms de 150,000 cps) y la extrema dificultad en el bombeo. Este tipo de polmero, sin
embargo, puede ser muy eficiente y econmico en plantas de tratamiento grandes,
con la economa directamente relacionada al costo de envo del polmero.

Los gel son del 30% al 33% slidos activos, monmeros de alto peso molecular
producidos con radiaciones gama. Los gel normalmente se envan en forma de
tronco, con un dimetro de 23 cm y una longitud de 51 cm; requieren de equipo
especial para su formacin. Los polmeros gel requieren una molienda de diseo
especial, para reducir los troncos de gel en pequeas partculas. Las pequeas
partculas luego se humedecen, mezclan en un tanque de disolucin y aejan en un
tanque de alimentacin, como en el sistema de polmero seco. El sistema de
alimentacin de polmero Mannich y su diseo son similares al del polmero lquido.

5.4.OPTIMIZACIN DE DOSIS

La seleccin de la dosis correcta de acondicionador qumico es crtica para el
funcionamiento ptimo. La dosis afecta no slo el contenido de humedad de la torta,
pero tambin la tasa de captura de slidos y costo de disposicin de los mismos. La
dosis se determina de pruebas en planta piloto, en laboratorio y en lnea. Debido a
que las caractersticas del lodo varan peridicamente, la dosis deber ser
reevaluada peridicamente.

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120
5.4.1.Pruebas para la Seleccin del Acondicionador

Se pueden utilizar las siguientes pruebas para evaluar la efectividad de un solo
acondicionador o para comparar la efectividad de varios.

5.4.1.1.Prueba de J arras

La prueba de jarras es una observacin visual del tamao de los flculos de lodo,
producidos cuando diferentes cantidades de acondicionador se mezclan con
muestras de lodo. La prueba de jarras, el tipo de prueba ms sencillo,
frecuentemente se utiliza para estimaciones preliminares de la cantidad de
acondicionador y costos.

5.4.1.2.Prueba de Hoja de Filtro

La prueba de hoja de filtro
2
normalmente se utiliza para evaluar el acondicionador
slo para los filtros al vaco.

5.4.1.3.Prueba de Tiempo de Succin Capilar

La prueba de tiempo de succin capilar (TSC)
3,25
indica el tiempo, en segundos,
requerido para que un volumen pequeo de filtrado sea extrado del lodo
acondicionado, cuando el lodo est bajo la presin de succin capilar de papel filtro
seco. La dosis ptima de acondicionador se determina mediante la rpida TSC
durante las pruebas de seleccin en lnea.

5.4.1.4.Prueba Estndar de Corte

La prueba estndar de corte
18
evala la resistencia fsica de los flculos de lodo
acondicionado. El lodo se somete a un mezclado de alta velocidad durante varios
periodos. Se mide el cambio en TSC, provocado por los diferentes grados de
esfuerzos cortantes impuestos. Un lodo con flculos fuertes mostrar relativamente
poco cambio en TSC despus del mezclado, mientras que un lodo con flculos
dbiles mostrar un incremento importante en TSC, an despus de un perodo corto
de mezclado.

5.4.1.5.Prueba del Embudo Buchner

La prueba del embudo Buchner
2
se utiliza para determinar la resistencia especfica
de un lodo a la filtracin o desaguado. La resistencia especfica se calcula
comparando la relacin entre el tiempo y volumen filtrado. Al graficar la resistencia
especfica en funcin de la dosis de acondicionador, se puede determinar la dosis
ptima de acondicionador.
5.4.1.6.Pruebas en Linea

Las pruebas en lnea se utilizan para evaluar diferentes acondicionadores y
determinar su dosis ptima, basada en el espesamiento o desaguado obtenido. Se
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121
analizan muestras representativas del qumico acondicionador, alimentacin de lodo,
descarga de torta o lodo espesado extrado, y filtrado o sobrenadante. La dosis
ptima y seleccin de acondicionador se determinan mediante un anlisis de
efectividad de costos.

5.5.CURVAS DE COSTOS


Curva 5.1. Acondicionamiento con cal, costo base total (para 2% de slidos
suspendidos)

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122

Curva 5.2. Gasto de operacin y mantenimiento (para 2% de slidos
suspendidos)

suspendidos)

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123

Curva 5.4. Acondicionamiento con cal, gasto de operacin y mantenimiento
(para 4% de slidos suspendidos)

suspendidos)

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124

Curva 5.6. Acondicionamiento con cal, gasto de operacin y mantenimiento
(para 6% de slidos suspendidos).

Curva 5.7. Acondicionamiento con cloruro ferrico Costo base total (para 2% de
slidos suspendidos).

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125

Curva 5.8. Acondicionamiento con cloruro ferrico, gastos de operacin y
mantenimiento (para 2% de slidos suspendidos)

Curva 5.9. Acondicionamiento con cloruro ferrico, costo base total (para 4% de

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126

Curva 5.10. Acondicionamiento con cloruro ferrico, gastos de operacin y
mantenimiento (para 4% de slidos suspendidos).

Curva 5.11. Acondicionamiento con cloruro ferrico, costo base total (para 6%
de slidos suspendidos).

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127

Curva 5.12. Acondicionamiento con cloruro ferrico, gasto de operacin y

Curva 5.13. Acondicionamiento con polimero, costo base total (para 2% de

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128

Curva 5.14. Acondicionamiento con polimero, gastos de operacin y


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129

Curva 5.16. Acondicionamiento con polimero, gastos de operacin y


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130

Curva 5.18. Acondicionamiento con polimero, gasto de operacin y

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131
6.ESTABILIZACIN

6.1.INTRODUCCIN

El propsito de este captulo es el de dar al ingeniero informacin sobre el diseo
racional y la operacin en la cual basar las decisiones relativas a la viabilidad
econmica de los procesos de estabilizacin. Este captulo proporciona una
descripcin detallada de cuatro procesos, que tienen la funcin principal de
estabilizar el lodo.

6.1.1.Definicin

La estabilizacin consiste en la destruccin de clulas, con la consiguiente
disminucin del volumen de lquido o peso de slidos a tratar en operaciones
sucesivas.

6.1.2.Propsito

El principal objetivo de la estabilizacin es el de convertir el lodo tratado en menos
oloroso y putrescible, as como reducir el contenido de organismos patgenos.
Algunos procedimientos utilizados para lograr este objetivo tambin pueden resultar
en cambios bsicos en el lodo. La seleccin de un cierto mtodo estriba
principalmente en el procedimiento de disposicin final planeado. Si va a desaguar e
incinerar el lodo, frecuentemente no se emplea un procedimiento de estabilizacin.

6.1.3.Tipos de Procesos de Espesamiento

La estabilizacin puede llevarse a cabo mediante cualquiera de los siguientes
procesos: digestin anaerobia, digestin aerobia, estabilizacin con cal y composteo.

6.2.DIGESTIN ANAEROBIA

6.2.1.Descripcin del Proceso

La digestin anaerobia consiste en la degradacin biolgica de sustancias orgnicas
complejas, en ausencia de oxgeno libre. Durante el desarrollo de estas reacciones
se libera energa, y gran parte de la materia orgnica es transformada en metano,
bixido de carbono y agua. Como quedan disponibles poco carbono y energa, para
sostener la continuacin de la actividad biolgica, los slidos restantes son
estabilizados.

El proceso anaerobio es controlado bsicamente por las bacterias metanognicas
debido a su lento crecimiento y sensibilidad a cambios ambientales. Por
consiguiente, todo diseo exitoso deber estar basado en las caractersticas
especiales limitantes de estos microorganismos.

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132
6.2.1.1.Aplicabilidad

Una gran variedad de lodos de plantas de tratamiento de aguas residuales
municipales pueden ser estabilizados por medio de la digestin anaerobia. La tabla
6.1 relaciona algunos tipos de lodos que han sido digeridos anaerobiamente en
digestores de alta tasa.

Tabla 6.1. Tipo y referencia de estudios a escala real sobre digestion anaerobia
de alta tasa de lodos municipales (52, 53, 54, 55 73)
Referencia
Tipo de Lodo Digestin Mesoflica Digestin Termoflica
Primario y Cal 55, 56 ---
Primario y Cloruro Frrico 57 ---
Primario y Alumbre 58 ---
Primario y Filtro Biolgico 59, 60 ---
Primario, F. Biol. y Alumbre 61 ---
Primario y Lodo Act. Purgado 62, 63, 64, 65 64, 66, 67, 68
Primario, L. Act. P. y Cal 69, 70 ---
Primario, L. Act. P. y Alumbre 69, 71, 72 ---
Primario, L.A.P. y C. Frrico 69 ---
Primario, L.A.P. y Aluminato de Sodio 71, 72 ---
Slo L.A. Purgado (P. Piloto) 52, 53, 54, 73 52, 53, 54

La digestin anaerobia es un mtodo factible de estabilizacin para lodos con bajas
concentraciones de toxinas y un contenido de slidos voltiles arriba del 50 por
ciento.

6.2.1.2.Ventajas y Desventajas

La digestin anaerobia ofrece varias ventajas sobre otros mtodos de estabilizacin
de lodos; especficamente, el proceso:

Produce metano, una fuente aprovechable de energa.
Reduce la masa total de lodo a travs de la conversin de la materia orgnica
a principalmente metano, bixido de carbono y agua. Comnmente, de 25% a
45% de los slidos del lodo crudo son destruidos durante la digestin
anaerobia. Esto puede reducir substancialmente el costo de disposicin del
lodo.
Produce un residuo de slidos adecuado para ser aprovechado como
acondicionador de suelos. Los niveles de olores se reducen enormemente
mediante la digestin anaerobia.
Inactivacin de patgenos. Los microorganismos productores de
enfermedades en el lodo se mueren durante el tiempo de retencin
relativamente largo utilizado en la digestin anaerobia.
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133

La principales desventajas de la digestin anaerobia de lodos son que:

Tiene un alto costo de inversin inicial. Se requieren tanques de digestin muy
grandes y cerrados, que debern contar con sistemas para alimentacin,
calentamiento y mezclado del lodo.
Es susceptible a trastornos. Los microorganismos que llevan a cabo la
descomposicin anaerobia son sensibles a pequeos cambios en su
ambiente.
Produce corrientes colaterales de baja calidad. El sobrenadante de los
digestores anaerobios frecuentemente tiene una alta demanda de oxgeno y
elevada concentracin de nitrgeno y slidos suspendidos. La recirculacin
del sobrenadante al influente de la planta puede ocasionar trastornos en el
tren de tratamiento lquido o producir una acumulacin de partculas finas en
la planta de tratamiento.
Mantiene una tasa baja de crecimiento de las bacterias productoras de
metano. Se requieren grandes reactores para contener el lodo durante 15 a 30
das, para estabilizar los slidos orgnicos en forma efectiva.

6.2.2.Variaciones del Proceso

La experiencia de muchos aos ha producido cuatro variaciones bsicas de la
digestin anaerobia: baja tasa, alta tasa, contacto y separacin por fases. La
digestin de alta tasa es obviamente una mejora sobre la baja tasa, y sus
caractersticas han sido incorporadas en la prctica normal. Los procesos anaerobios
de contacto y separacin por fases, mientras ofrecen algunos beneficios especficos,
no han sido utilizados para la digestin de lodos en instalaciones a escala real, por lo
cual no sern tratados en este manual.

6.2.2.1.Digestin de Baja Tasa

El proceso ms sencillo y viejo de los tipos de estabilizacin anaerobia de lodos es la
digestin de baja tasa. Las caractersticas bsicas de este proceso se muestran en la
figura 6.1. Bsicamente, un digestor de baja tasa es un tanque grande de
almacenamiento.

El lodo crudo es alimentado al tanque en forma intermitente. Se generan burbujas de
gas poco despus de haber alimentado al digestor con lodo, y la accin de subir a la
superficie de stas es el nico mezclado.

Como resultado, el contenido del tanque se estratifica, formando tres zonas distintas:
una capa flotante de natas, un nivel intermedio de sobrenadante y una capa inferior
de lodo. Bsicamente, toda la descomposicin est restringida a la zona inferior. El
lodo estabilizado, que se acumula y espesa en el fondo del tanque, es extrado
peridicamente desde el centro del piso. El sobrenadante es removido del costado
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134
del tanque y recirculado hacia el principio de la planta de tratamiento. El gas se
acumula arriba de la superficie lquida y es extrado a travs de la cubierta.

Figura 6.1. Sistema de digestion anaerobia de baja tasa.

6.2.2.2. Digestin de Alta Tasa

La digestin de alta tasa se caracteriza por el calentamiento, mezclado auxiliar,
espesamiento del lodo crudo y alimentacin uniforme. Estos cuatro factores,
elementos esenciales de la digestin de alta tasa, actan juntos para crear un
ambiente estable y uniforme, las mejores condiciones para el proceso biolgico. El
resultado neto es que los requerimientos de volumen son disminuidos y la estabilidad
del proceso incrementada. La figura 6.2 muestra el esquema bsico de este proceso.

a) Calentamiento

El contenido de un digestor de alta tasa es calentado y mantenido en forma
consistente dentro de un mbito de 0.6C de la temperatura de diseo.
Normalmente, los digestores de alta tasa son operados entre 30C y 38C.

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135
b) Mezclado Auxiliar

El lodo en los digestores de alta tasa es mezclado continuamente para crear un
ambiente homogneo a travs de todo el reactor. Cuando se evita la estratificacin,
todo el digestor est disponible para una activa descomposicin, as aumentando el
tiempo de retencin efectivo.

c) Pre-espesamiento

El espesamiento del lodo crudo antes de la digestin permite la reduccin del
volumen del digestor en un 75% del equivalente de la digestin sin espesamiento.
Adems, parte del lquido que haba sido removido como sobrenadante de la
digestin, fue removido en la etapa anterior de espesamiento.

Figura 6.2. Sistema de digestiona anerobia de alta tasa, una etapa.

Hay, sin embargo, un punto ms all del cual el espesamiento del lodo influente tiene
un efecto negativo sobre la digestin. Dos problemas pueden resultar de obtener una
sobre concentracin del lodo influente.

Un buen mezclado se vuelve difcil de mantener. La concentracin de slidos en el
digestor afecta la viscosidad, que, a su vez, afecta el mezclado. Sawyer y Grumbling
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136
(88) tuvieron dificultades en el mezclado cuando el contenido de slidos en el
digestor exceda del seis por ciento.

La concentracin de qumicos puede alcanzar niveles que inhiban la actividad
microbiana. Un lodo influente altamente espesado indica que el contenido del
digestor ser muy concentrado. Los compuestos que entran al digestor, tales como
sales y metales pesados, y los productos finales de la digestin, como cidos
voltiles y sales de amoniaco, pueden alcanzar concentraciones txicas para las
bacterias en el digestor (89).

d) Alimentacin Uniforme

La alimentacin es introducida a un digestor de alta tasa a intervalos frecuentes, para
mantener condiciones uniformes dentro del reactor. En el pasado, muchos digestores
eran alimentados solamente una vez al da o an menos frecuente. Estas cargas
pico imponan demasiada tensin sobre el sistema biolgico y desestabilizaban el
proceso. Aunque la alimentacin continua es ideal, es aceptable cargar un digestor
en forma intermitente, siempre y cuando sea en forma frecuente (por ejemplo, cada
dos horas).

e) Digestin de Dos-Etapas

Frecuentemente, un digestor de alta tasa est en serie con un segundo tanque de
digestin (figura 6.3).

Tradicionalmente, este segundo digestor es similar en diseo al primario, excepto
que no tiene calentamiento ni es mezclado. Su funcin principal es la de permitir la
concentracin por gravedad de los slidos de lodo digerido y decantacin del licor
sobrenadante. Lamentablemente, muchos digestores secundarios han funcionado
pobremente como espesadores, produciendo lodo diluido y una alta concentracin en
el sobrenadante. La principal causa del problema es que, en la mayora de los casos,
los lodos digeridos anaerobiamente no se sedimentan fcilmente. Bsicamente, dos
factores contribuyen a este fenmeno (91).

Flotacin de Slidos. El contenido del tanque primario de digestin se puede volver
sobresaturado con biogas.

Alta Proporcin de Partculas de Tamao Fino. Los slidos finos son producidos
durante la digestin tanto por el mezclado (92) como el rompimiento natural del
tamao de las partculas a travs de la descomposicin biolgica (93). Estas
partculas finas se sedimentan pobremente y entran al sobrenadante.

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137

Figura 6.3. Proceso de digestion anaerobia de dos etapas

Un digestor secundario puede servir con xito en las siguientes funciones:
Espesamiento de lodo primario digerido.
Proporcionar capacidad adicional de digestin.
Almacenamiento del lodo digerido.
Garanta contra cortos circuitos de lodos crudos a travs de la digestin.

6.2.3.Dimensionamiento de Digestores Anaerobios

El establecimiento del volumen del tanque de digestin es un paso crtico en el
diseo de un sistema de digestin anaerobia. Primero, y de mayor importancia, el
volumen del digestor deber ser suficiente para evitar que el proceso falle bajo todas
las condiciones esperadas. La falla del proceso se define como la acumulacin de
cidos voltiles (relacin de cidos voltiles / alcalinidad mayor de 0.5) y el cese de la
produccin de metano. Una vez que un digestor se vuelve agrio, normalmente se
lleva por lo menos un mes para volver a entrar en servicio. Mientras tanto, el lodo
crudo se tiene que desviar a los dems digestores, que a su vez se sobrecargan.
Adems, el lodo del digestor agrio tiene un olor fuerte y nocivo, y por tanto,
almacenarlo y disponerlo adecuadamente se vuelve un problema.

6.2.3.1.Criterios de Carga

Tradicionalmente, los requerimientos de volumen para la digestin anaerobia han
sido determinados de criterios empricos de carga. El ms viejo y sencillo de estos
criterios es el volumen por persona servida. El tabla 6.2 presenta valores tpicos de
diseo. Este factor grueso de carga deber ser utilizado nicamente para las
estimaciones iniciales de dimensionamiento, ya que implcitamente supone un valor
para parmetros tan importantes como la carga por habitante, eficiencia de remocin
de slidos en el tratamiento y la facilidad de digestin del lodo. Estos parmetros
varan enormemente de una zona a otra y no se pueden juntar en un solo parmetro
de manera precisa.

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138
Tabla 6.2. Criterios de diseo tipicos para dimensionamiento de digestores de
lodo anaerobios mesofilicos (104, 105)
Parmetro Digestores de Baja Tasa Digestores de Alta Tasa
Criterio de Volumen (m3/hab.)
Lodo Primario .06-.08 .04
Lodo Primario +F. Biol. .11-.14 .08-.09
Lodo Primario +L.Act.Purg. .11-.17 .08-.11
Carga de Slidos (kg SV/d/m3) .64-1.60 2.40-6.40
Tiempo Retencin Slidos (das) 30-60 10-20

6.2.3.2.Tiempo de Retencin de Slidos

Un parmetro clave de diseo del tratamiento anaerobio es el tiempo de retencin de
slidos biolgicos (TRS), que es el tiempo medio que una unidad de masa biolgica
es retenida en el sistema (107). El TRS se puede definir operativamente como la
masa total de slidos en el sistema de tratamiento dividida entre la cantidad de
slidos extrados diariamente. En digestores anaerobios sin recirculacin, el TRS es
equivalente al tiempo de retencin hidrulica (TRH). La recirculacin de una corriente
concentrada hacia el inicio del sistema, que es el factor distintivo del proceso
anaerobio de contacto, aumenta el TRS en relacin al TRH.

El TRS se puede disminuir hasta un punto crtico (TRS
c
), ms all del cual el proceso
falla por completo. La temperatura tiene un efecto importante sobre la tasa de
crecimiento de las bacterias y, por consiguiente, cambios en la relacin entre el TRS
y la eficiencia del digestor. El efecto de la temperatura sobre la produccin de
metano y reduccin de slidos voltiles se muestra en la figura 6.4. La importancia
de esta relacin es que la estabilizacin es disminuida a las temperaturas menores,
pareciendo ser 20C la temperatura mnima a la cual la estabilizacin del lodo se
puede lograr dentro de un TRS prctico (108).

6.2.3.3.Procedimiento Recomendado para Dimensionamiento

El tamao del digestor anaerobio deber ser suficiente para asegurar que el tiempo
de retencin de slidos en el sistema nunca disminuye ms all de un cierto valor
crtico. Un margen de seguridad deber ser proporcionado, ya que el TRS
c
fue
determinado en base a digestores a escala laboratorio, que se mantuvieron bajo
condiciones ideales como mezclado completo, alimentacin y extraccin uniforme y
una temperatura de digestin controlada estrechamente. Sin embargo, en una planta
a escala completa, la condicin ideal de mezclado completo no se logra. Como
resultado, el TRS
d
deber ser considerablemente mayor que el TRS
c
. McCarty (110)
recomienda un factor mnimo de seguridad de 2.5.

Varios investigadores (82, 88, 96, 111, 112, 113, 114) han recomendado diez das
como mnimo aceptable para el TRS en digestores de alta tasa operando cerca de
35C (Los valores para digestores operados a otras temperaturas se muestran en la
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139
tabla 6.3). Este criterio de dimensionamiento es razonable, ya que corresponde al
tiempo de duplicacin de la bacteria ms lenta.

Figura 6.4. Efecto del trs sobre la descomposicion de compuestos de desechos
degradables y produccion de metano

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140
Tabla 6.3. Criterios de diseo para dimensionamiento de digestores de alta tasa
en base a tiempo de retencion de solidos (110)
Tiempo de Retencin de Slidos (das)
Temperatura de Mnimo Sugerido para Diseo
Operacin (C) (TRSc) (TRSd)
18.3 11 28
23.9 8 20
29.4 6 14
35.0 4 10
40.6 4 10

Sin embargo, este criterio se tiene que cumplir bajo todas las condiciones esperadas,
incluyendo:

Carga Hidrulica Pico. Este valor se deber estimar combinando una baja
eficiencia de espesamiento con la carga mxima esperada, durante siete das
continuos para el periodo de diseo.
Acumulacin Mxima de Arena y Natas. Cantidades importantes de arena y
natas se pueden acumular antes de que un digestor sea limpiado. Esto reduce
el volumen activo del tanque.
Nivel del Lquido Abajo del Mximo. Se deben retener entre 60 cm a 90 cm de
variabilidad del nivel lquido, para tomar en consideracin las diferencias en la
tasa de alimentacin y extraccin, adems de proporcionar una flexibilidad
operativa razonable.

Estas condiciones pueden presentarse simultneamente y, por tanto, se deben
sumar cuando se aplique el criterio de dimensionamiento de diez das de TRS
d
. Por
esta razn, el enfoque ms razonable para dimensionar una instalacin a escala real
es el de aplicar criterios de diseo basados en datos experimentales (incrementados
por un factor de seguridad razonable) a las condiciones pico esperadas.

6.2.4. Eficiencia del Proceso

El resultado primario de la digestin anaerobia es la reduccin tanto de slidos
voltiles como organismos patgenos. Para proporcionar una vista general del
funcionamiento de un digestor anaerobio, se muestran datos de operacin de una
instalacin de digestin a escala completa en la tabla 6.4 y la tabla 6.5. Estos datos
son para un sistema de digestin de alta tasa de dos etapas, en el cual slo el
digestor primario tiene calentamiento y mezclado (62). El segundo tanque
proporciona una zona quieta para la separacin por gravedad de los slidos digeridos
del licor sobrenadante. La temperatura de operacin en la primera etapa se mantiene
a 34C y el tiempo de retencin en cada tanque fue de 39 das. El lodo influente
consisti de aproximadamente cantidades iguales de lodo primario y purgas de lodo
activado. Bsicamente, toda la estabilizacin se llev a cabo en el digestor primario.
En esta primera etapa, 57% de los slidos voltiles fueron convertidos a lquido o
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141
gas. Slo el 2.8% de los slidos voltiles en el lodo crudo fueron reducidos en el
digestor secundario. Un patrn similar de rendimiento se muestra en la tabla 6.5 para
la reduccin de carbohidratos, lpidos y protenas.

Tabla 6.4. Caracteristicas fisicas y quimicas promedio de lodos de un sistema
de digestion de dos etapas (62)
Concentracin (mg/L)
a

Lodo Lodo Lodo
Componente Influente Transferencia Sobrenadante Estabilizado
pH 5.7 7.7 7.8 7.8
Alcalinidad 758 2,318 2,630 2,760
cidos Voltiles 1,285 172 211 185
Slidos Totales 35,600 18,200 12,100 32,800
Slidos Fijos 9,000 6,600 3,310 12,300
Carbohidratos 9,680 1,550 1,020 3,100
Lpidos 8,310 2,075 1,321 3,490
Carbono 15,450 6,950 4,440 10,910
Protenas, como gelatina 18,280 11,200 6,580 17,200
Nitrgeno Amoniacal, NH
3
213 546 618 691
Nitrgeno Orgnico, NH
3
1,346 879 564 1,455
Nitrgeno Total, NH
3
1,559 1,425 1,182 2,146
a - Excepto pH.

Tabla 6.5. Entrada y salida de materiales a un sistema de digestion de dos
etapas
a
(62)
Cantidad (ton)
Lodo Lodo
Sobrenadant
e Lodo Gas (Etapa)
Infl. Transf. Estabizado 1a 2a
Slidos Voltiles 72.4693 30.9287 21.2238 7.7095 --- ---
Slidos Fijos 24.3983 17.5958 7.9816 4.6257 --- ---
Carbohidratos (como glucosa) 26.2123 4.12685 2.45797 1.16096 --- ---
Lpidos 22.4936 5.52363 2.1768 1.30608 --- ---
Carbono 41.9034 18.5028 10.7026 4.0815 20.045 2.4489
Nitrgeno Amoniacal 0.58048 1.46027 1.48748 0.25396 --- ---
Nitrgeno Orgnico 3.64614 2.34006 1.3605 0.5442 --- ---
Protenas (gelatina) 49.5222 29.8403 15.5097 6.4397 --- ---
Nitrgeno Total (NH3) 4.22662 3.8094 2.94775 0.80723 0.4263 0.0363
a - Periodo de anlisis =33 das.

La reduccin de slidos durante la digestin tiene el efecto de producir un lodo ms
diluido. Por ejemplo, en este caso, el lodo crudo influente al sistema tena una
concentracin total de slidos de 3.56%, y la concentracin de slidos fue reducida a
1.86% en la primera etapa de digestin. Aunque la concentracin por gravedad se
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142
llev a cabo en el tanque de la segunda etapa, la mayor porcin de los slidos
digeridos estaba contenida en el sobrenadante. En esta planta, el sobrenadante era
recirculado a los clarificadores primarios y los slidos que ste contena regresaban
al digestor primario o salan de la planta en el efluente final.

El ejemplo anterior ilustra la eficiencia general de los digestores anaerobios. En el
resto de esta seccin, se tratan tres temas en ms detalle: reduccin de slidos,
produccin de gas y calidad del sobrenadante.

6.2.4.1. Reduccin de Slidos

La reduccin de slidos es uno de los principales objetivos de la digestin anaerobia.
No slo hace el lodo menos putrescible, pero tambin reduce la cantidad de slidos
destinados a disposicin final. Normalmente se supone que esta reduccin se lleva a
cabo slo en la porcin voltil de los slidos. Por consiguiente, una medida comn de
la eficiencia del digestor es el porcentaje de slidos voltiles destruidos. La reduccin
de slidos voltiles en digestores anaerobios generalmente vara entre 35 y 60 por
ciento. Los parmetros operativos ms importantes que afectan la reduccin de
slidos voltiles son el tiempo de retencin de slidos y la temperatura de digestin.

6.2.4.2.Produccin de Gas

Una ventaja particular de la digestin anaerobia sobre otros mtodos de
estabilizacin de lodos es que produce gas de mediana energa como subproducto.
Antes de poder establecer un programa de utilizacin, hay que determinar la cantidad
y calidad del biogs. La generacin de biogs es resultado directo de la destruccin
de los slidos. Los valores especficos de produccin de gas para la digestin
anaerobia de algunos de los principales componentes del lodo se presentan en la
tabla 6.6.

Tabla 6.6. Produccion de gas para diferentes compuestos en los lodos de las
aguas residuales (125)
Produccin Especfica de Gas Contenido de CH
4

Material (m/kg destruido) (%)
Aceites 1.12-1.43 3.86-4.49
Natas 0.87-1.00 4.36-4.67
Grasas 1.06 4.24
Fibras Crudas 0.81 2.80-3.12
Protena 0.75 4.55

La produccin especfica de gas para lodos municipales digeridos anaerobiamente
vara entre 0.75 a 1.1 m
3
/kg de slidos voltiles destruidos. La figura 6.5 muestra
cmo la produccin especfica de gas es afectada por la temperatura.

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143
La conversin de los slidos voltiles es ms eficiente entre los 34C y 54C. El tiempo
de retencin (TRS) bsicamente no tiene efecto sobre la produccin especfica de
gas, siempre que el TRS est excedido. El aumentar el TRS, sin embargo,
incrementa la cantidad total de gas producido debido a que aumenta la reduccin de
slidos voltiles.

Las caractersticas del biogs de varias instalaciones de digestin se presenta en la
tabla 6.7. Un proceso sano de digestin produce biogs con cerca del 65 al 70 por
ciento de metano, 30 a 35 por ciento de bixido de carbono y muy pequeas
cantidades de nitrgeno, hidrgeno y cido sulfhdrico. La concentracin de bixido
de carbono en el biogs se ha encontrado que aumenta con la carga (99, 127).

Tabla 6.7. Caracteristicas del biogas
a
(124)
Constituyente Valores de diferentes plantas (% por volumen)
b

Metano (CH
4
) 42.5 61.0 62.0 67.0 70.0 73.7 75.0 73-75
Bi. Car. (CO
2
) 47.7 32.8 38.0 30.0 30.0 17.7 22.0 21-24
Hidrgeno (H
2
) 1.7 3.3 --
c
-- -- 2.1 0.2 1-2
Nitrgeno (N
2
) 8.1 2.9 --
c
3.0 -- 6.5 2.7 1-2
Sulfhdr. (H
2
S) -- -- 0.15 -- .01-.02 0.06 0.1 1-1.5
V. Cal. Btu/ft 459 667 660 624 728 791 716 739-750
G.Esp. (aire=1) 1.04 0.87 0.92 0.86 0.85 0.74 0.78 .7-.8
a - Datos de estudios de 1966 de Herpers y Herpers.
b - Excepto donde se indique otra cosa.
c - Trazas.
V. Cal. =Valor Calorfico
G.Esp. =Gravedad Especfica

6.2.5.Consideraciones de Operacin

6.2.5.1.pH

Un control estrecho del pH es necesario debido a que las bacterias metanognicas
son extremadamente sensibles a ligeros cambios de pH. En el proceso de digestin
anaerobia, el mbito de pH de inters es de 6.0 a 8.0, lo cual hace de la relacin
bixido de carbono a bicarbonato la ms importante. Como indica la figura 6.6, el
sistema de pH es controlado por la concentracin de CO
2
de la fase gaseosa y la
alcalinidad de bicarbonato de la fase lquida.

Un digestor con una concentracin dada de CO
2
en la fase gaseosa y alcalinidad de
bicarbonato en la fase lquida, puede existir slo a un pH. Si se le agrega alcalinidad
de bicarbonato al digestor y la proporcin de CO
2
en la fase gaseosa permanece
igual, el pH del digestor deber aumentar.

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144

Figura 6.5. Efecto de la temperatura sobre la produccion de gas

Figura 6.6. Relacion entre el ph y concentracion de bicarbonato cerca de 35
grados c

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145
Para cualquier composicin de CO
2
en la fase gaseosa, la cantidad de bicarbonato
de sodio requerida para lograr el cambio deseado en el pH est dado por la siguiente
ecuacin:

D =0.60(AB al pH inicial - AB al pH final) (5-1)

donde,

D = dosis de bicarbonato de sodio, mg/L
AB = alcalinidad de bicarbonato del digestor como mg/L de CaCO
3

El incremento en pH es menos importante, sin embargo, que el efecto sobre la
capacidad de amortiguamiento del sistema (es decir, la habilidad del sistema de
resistir cambios de pH). Si se agrega alcalinidad de bicarbonato, se incrementa la
capacidad de amortiguamiento, se estabiliza el pH del sistema y el sistema se vuelve
menos susceptible a trastornos.

La alcalinidad de bicarbonato se puede calcular a partir de la alcalinidad total
mediante la siguiente ecuacin:

AB =AT - 0.71(AV) (5-2)

donde,

AB=alcalinidad de bicarbonato como mg/L de CaCO
3

AT=alcalinidad total como mg/L de CaCO
3
determinada por titulacin a un pH
de 4.0
AV=cidos voltiles medidos como mg/L de cido actico

El 0.71 se obtiene de la multiplicacin de dos factores (0.83 y 0.85). El 0.83 convierte
los cidos voltiles como cido actico a alcalinidad cida como CaCO
3
. El 0.85 es
utilizado debido a que en la titulacin a un pH de 4.0, cerca del 85% del acetato se
ha convertido a la forma cida.

6.2.5.2.Toxicidad

Se debern tener en cuenta las siguientes consideraciones:

Primero, para que cualquier material sea txico biolgicamente, deber estar
en solucin. Si la sustancia no est en solucin, sta no puede pasar a travs
de la pared celular y por tanto no puede afectar a los organismos.

Segundo, la toxicidad es un trmino relativo. Hay muchos materiales orgnicos
e inorgnicos que, si estn en solucin, pueden ser por un lado estimulantes y
por otro txicos. Un buen ejemplo es el efecto, mostrado en la tabla 6.8, del
nitrgeno amoniacal en la digestin anaerobia.
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146

Tabla 6.8. Efecto del nitrogeno sobre la digestion anaerobia (152,153)
Concentracin de Nitrgeno
Amoniacal, como N Efecto
(mg/L)
50 - 200 Benfico
200 - 1,000 Sin efecto adverso
1,500 - 3,000 Inhibitorio a pH arriba de
7.4 - 7.6
Arriba de 3,000 Txico

La aclimatacin es la tercera consideracin. Cuando se incrementan
paulatinamente los niveles de materiales potencialmente txicos dentro del
ambiente, muchos organismos pueden reordenar sus recursos metablicos y
sobreponerse a la interferencia metablica producida por el material txico.
Bajo condiciones de carga pico, no hay suficiente tiempo para que este
reacomodo se lleve a cabo y el proceso de digestin falla.

Finalmente, existe la posibilidad de antagonismo y sinergismo. El antagonismo
est definido como la reduccin del efecto txico de una sustancia por la
presencia de otra. El sinergismo est definido como un incremento en el
efecto txico de una sustancia por la presencia de otra. Existen importantes
relaciones en la toxicidad de cationes.

6.2.6.Diseo de los Componentes del Sistema

6.2.6.1.Diseo del Tanque

Los tanques para la digestin anaerobia son cilndricos, rectangulares o en forma de
huevo. Un croquis de cada tipo de tanque se muestra en de la figura 6.7 a la figura
6.9. El diseo ms comn de tanque es el de un cilindro bajo de dimetro entre 6 a
38 metros, con una profundidad lateral de agua entre 6 y 12 metros. El mezclado con
gas es ms eficiente cuando la relacin del radio del tanque a la profundidad de agua
est entre 0.7 y 2.0 (176). Los tanques normalmente son hechos de concreto, con
refuerzo interno o varillas de postensionamiento o correas. Este ltimo diseo es el
menos costoso, para tanques con dimetros mayores de 20 metros. Algunos tanques
para digestores han sido construidos de acero con dimetros hasta de 21.5 metros.

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147

Figura 6.7. Tanques cilindricos para digestion anaerobia

Figura 6.8. Tanque rectangular paa digestion anaerobia

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148

Figura 6.9. Tanque en forma de huevo para digestion anaerobia en la planta de
tratamiento de terminal island, los angeles

El piso de un digestor cilndrico normalmente es cnico, con una pendiente mnima
de 1:6. El lodo es extrado del punto ms bajo en el centro del tanque. Los tanques
de digestin con "fondos tipo waffle" tienen como objetivo principal minimizar la
acumulacin de arena y, eliminar prcticamente la necesidad de limpieza.

Como se muestra en la figura 6.7, el piso del tanque est subdividido en tolvas con
forma de gajo, cada uno con pendiente hacia un puerto de extraccin independiente
a lo largo de la orilla exterior del tanque. La subdivisin del rea del fondo y el uso de
mltiples puertos de extraccin permite mayor pendiente del piso y reduce la
distancia que tienen que recorrer los slidos sedimentados.

Las principales ventajas de tanques rectangulares son la construccin simplificada y
el uso eficiente de un terreno limitado en extensin. Sin embargo, es ms difcil
mantener el contenido de un digestor rectangular mezclado uniformemente debido a
las "zonas muertas" que tienden a formarse en las esquinas. La figura 6.8 muestra
planta y seccin de un tanque de digestin rectangular.

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149
Por otra parte, el objetivo de tener un tanque en forma de huevo es el de eliminar la
necesidad de limpieza. Los costados del digestor forman un cono con una pendiente
tan alta en el fondo que no se puede acumular la arena (Figura 6.9). La parte
superior del digestor es pequea, para que las natas se puedan mantener fluidas con
un mezclador y removidas a travs de puertas especiales. La construccin de
tanques en forma de huevo requiere de cimbra compleja y tcnicas de construccin
en espiral. Por consiguiente, los costos de inversin inicial son mayores que para los
dems tipos de tanques.

6.2.6.2.Calentamiento

El sistema de calentamiento es un aspecto importante de un digestor anaerobio
moderno. Mantener la temperatura consistentemente dentro de 0.6C de la
temperatura de diseo mejora la estabilidad del proceso, evitando choques trmicos.

Mtodos de Calentamiento

El equipo para el calentamiento deber ser capaz de entregar suficiente calor para
elevar la temperatura del lodo influente a los niveles de operacin y contrarrestar las
prdidas de calor a travs de las paredes, piso y cubierta del digestor. Los mtodos
utilizados para transferir calor al lodo incluyen:

Espirales de intercambiadores de calor dentro del tanque

Inyeccin de vapor directamente en el lodo

Intercambiador de calor externo a travs del cual circula el lodo

Calentamiento de llama directa, en el cual los gases calientes de la
combustin pasan a travs del lodo (180)

Los intercambiadores de calor externos son los ms comnmente utilizados para el
calentamiento del lodo: bao mara, tubera enchaquetada y espiral. El coeficiente de
transferencia de calor para el diseo de intercambiadores externos vara entre 740 a
1,350 Kcal/h/m/ C, dependiendo de la construccin del intercambiador y la
turbulencia del fluido. Para minimizar el taponamiento con trapos y basura, los pasos
del lodo en el intercambiador debern ser lo ms amplios posible. El interior de estos
pasos deber ser fcilmente accesible para permitir al operador la rpida localizacin
del taponamiento.

En la figura 6.10 se muestra un arreglo de tubera utilizada para controlar el
suministro de agua caliente a una tubera enchaquetada o intercambiador en espiral.
El agua caliente es bombeada a travs del intercambiador de calor y circulada por el
circuito secundario de calor.

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150
Cada digestor deber tener un intercambiador independiente y en plantas ms
grandes, la adicin de otro intercambiador para calentar el lodo crudo debe ser
considerada. El lodo crudo fro nunca debe ser alimentado directamente al digestor.

El choque trmico ser perjudicial para las bacterias anaerobias y se pueden formar
zonas aisladas de lodo fro. El lodo crudo deber ser precalentado o mezclado con
grandes cantidades de lodo caliente antes de ser introducido al digestor.

Para minimizar la formacin de incrustaciones de lodo sobre las espirales, el agua
que circula por las espirales se mantiene entre 49 y 55C. Los valores tpicos de
coeficientes de transferencia de calor para espirales de agua caliente aparecen en la
tabla 6.9.

Tabla 6.9. Coeficientes de transferencia de calor para serpentines de auga
caliente en digestores anaerobios (123).
Material Alrededor de los Coeficiente de Transferencia (u)
Serpentines de Agua Caliente (Kcal/h/m/C)
Sobrenadante delgado 294 - 392
Lodo delgado 147
Lodo espeso 39.2 - 73.5

Figura 6.10. Diagrama del sistema de calentamiento de un intercambiador de
calor de tuberia enchaquetada o en espiral.
a) Fuentes de Calor

El agua caliente o vapor utilizado para calentar digestores es ms comnmente
generado en una caldera accionada con biogs. Hasta el 80% del valor calorfico del
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151
biogs puede ser recuperado en una caldera. Previsiones para quemar un
combustible suplente (gas natural, propano o combustleo) debern ser incluidas
para mantener el calor durante periodos de baja produccin de gas o alta demanda
de calor. El gas natural es el combustible alterno ms compatible debido a que tiene
un contenido bajo de calor y, por consiguiente, puede ser mezclado y quemado en
una caldera con ajustes mnimos al equipo.

a1) Calor Requerido para el Lodo Crudo.

Es necesario incrementar la temperatura de la corriente de lodo influente. La
cantidad de calor requerido es:

Q
s
=(gal de lodo/h)(8.34 lb/gal)(C
p
)(T
2
- T
1
) (5-3)
donde,
Q
s
= calor requerido para incrementar la temperatura de la corriente de lodo
influente de T
1
a T
2
, Btu/h.
C
p
= calor especfico del lodo (aprox. 1.0 Btu/lb/F),
T
1
= temperatura de la corriente de lodo crudo, F,
T
2
= temperatura deseada dentro del tanque de digestin, F.

Como se muestra en la figura 6.11, la concentracin de slidos del lodo crudo tiene
un impacto directo sobre los requerimientos de calentamiento. La importancia de esta
grfica estriba en que un cambio aparentemente insignificante en la concentracin
del lodo puede tener un efecto sustancial sobre el requerimiento de calentamiento del
lodo crudo.

a2) Calor Requerido para Suplementar las Prdidas.

La cantidad de calor perdido al aire y suelo alrededor del digestor depende de la
forma del tanque, materiales de construccin y la diferencia entre las temperaturas
internas y externas. La ecuacin general para el flujo de calor a travs de estructuras
complejas es:

Figura 6.11. Efecto de la concentraciond e solidos sobre el requerimiento de
calentamiento del lodo crudo.
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152
Q =(U)(A)(T
2
- T
3
) (5-4)

donde,

Q= tasa de prdida de calor, Btu/h,
A= rea del material perpendicular a la direccin del flujo de calor, pies
T
2
= temperatura dentro del tanque de digestin, F,
T
3
= temperatura fuera del tanque de digestin, F, y
U= coeficiente de transferencia de calor, Btu/h/pie
2
/F, que es afectado
directamente por el coeficiente de pelcula para la superficie interior del tanque, y el
coeficiente de pelcula para la superficie exterior del tanque, e inversamente por el
espesor individual del material de la pared y la conductividad trmica individual
del material de la pared.

Varios otros factores pueden afectar al coeficiente de transferencia de calor U; sin
embargo, se pueden considerar despreciables para los propsitos del diseo del
digestor. En la tabla 6.10 se presentan varios valores de U para diferentes cubiertas
de digestor, construccin de pared y condiciones de piso.

Tabla 6.10. Coeficientes de transferencia de calor para varios materiales de
tanques de digestion anaerobia (186)
Coeficiente de Transferencia (u)
Material (Kcal/h/m/C)
Cubierta Fija de Acero (1/4") 4.459
Cubierta Fija de Concreto (9") 2.842
Cubierta Flotante (Tipo Downes de compo- 1.617
sicin de madera)
Pared de Concreto (12") expuesta al aire 4.214
Pared de Concreto (12") con 1" de espacio 1.323
de aire y 4" ladrillo
Pared o Piso de Concreto (12") expuesta al 0.539
suelo hmedo (10')
Pared o Piso de Concreto (12") expuesta al 0.294
suelo seco (10')

Las prdidas de calor se pueden reducir mediante el aislamiento de la cubierta y las
paredes expuestas del digestor. Los materiales comunes de aislamiento son fibra de
vidrio (lana de vidrio) tabla de aislamiento, espuma de uretano, concreto ligero de
aislamiento y espacios de aire muerto. El aislamiento se recubre con material de
proteccin, que adems le da mejor vista. Los materiales comunes de recubrimiento
son ladrillo, metal, estuco, paneles de concreto precolado y mastique asperjado.

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153
6.2.6.3. Mezclado

El mezclado de los digestores se considera que tiene las siguientes ventajas:

Mantiene un contacto ntimo entre la biomasa activa y el lodo influente.

Crea una uniformidad fsica, qumica y biolgica a travs de todo el digestor.

Dispersa rpidamente productos finales metablicos generados durante la
digestin y cualesquier materiales txicos que entran al sistema, minimizando
as los efectos inhibitorios sobre la actividad microbiana.

Evita la formacin de natas superficiales y el asentamiento de material
suspendido sobre el fondo del tanque.

a) Circulacin por Bombeo Externo

La circulacin por bombeo, aunque relativamente sencilla, est limitada en un sentido
fsico debido a que son necesarios gastos grandes para el mezclado de digestores
de alta tasa. Sin embargo, este mtodo puede lograr un mezclado importante, si se
suministra suficiente energa, 5 a 8 W/m (0.2 a 0.3 HP/1000 pies
3
de reactor)(114).
La circulacin por bombeo es utilizada ventajosamente en combinacin con otros
sistemas de mezclado. Adems de incrementar la agitacin, la circulacin permite el
uso de intercambiadores externos para el calentamiento del digestor y mezclado
uniforme del lodo crudo con el lodo caliente que circula antes de entrar al digestor.

b) Mezclado Mecnico Interno

El mezclado por medio de impulsores, turbinas de hoja plana o dispositivos similares
es practicado ampliamente por las industrias de procesos. Sin embargo, su utilidad,
al ser aplicado al lodo de los digestores, est limitada por la naturaleza no
homognea del lodo.

Los mezcladores mecnicos pueden ser instalados a travs de la cubierta o paredes
del tanque. En un diseo, un impulsor manda el lodo a travs de un tubo para
promover el mezclado vertical. Las instalaciones de pared restringen el
mantenimiento y reparacin a las ocasiones en que el digestor es vaciado
(normalmente cada 3 a 5 aos en plantas con buen mantenimiento). Un fuerte
mezclado mecnico se puede lograr con aproximadamente 0.25 HP/1000 pies
3
(6.6
W/m) (114).

c) Mezclado Interno con Gas

Se han utilizado diferentes variaciones del mezclado con gas para digestores,
incluyendo:
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154
La inyeccin de una burbuja grande de gas al fondo de un tubo de 30 cm de
dimetro para crear una accin de bombeo por pistn y agitacin peridica de
la superficie.

La inyeccin de gas secuencialmente a travs de una serie de lanzas
suspendidas desde la cubierta del digestor hasta la mayor profundidad
posible, dependiendo de la distancia que puede recorrer la cubierta.

La liberacin de gas desde un anillo de boquillas montado sobre el piso del
digestor.

La liberacin confinada de gas dentro de un tubo colocado dentro del tanque.

La liberacin de gas por medio de lanzas y el mezclado a travs de un tubo, sin
embargo, pueden ser a una escala tal que se induzca un fuerte mezclado del
contenido del digestor. Los patrones de circulacin generados por estos dos mtodos
de mezclado difieren. Como se muestra en la figura 6.12 en el sistema de liberacin
de gas, la velocidad de las burbujas de gas en el fondo del tanque es cero,
acelerando a un mximo a medida que la burbuja se aproxima a la superficie lquida.

Como la accin de bombeo del gas est directamente relacionada a la velocidad de
la burbuja, no hay accin de bombeo en el fondo del tanque con el sistema de gas
sin confinar. En cambio, el tubo funciona como una bomba de gas que, por la ley de
la continuidad, provoca el flujo del lodo que entra al fondo del tubo para ser el mismo
que sale por la parte superior.

Por tanto, la tasa de bombeo es mayormente independiente de la altura, como se
muestra en la figura 6.13. La importancia de esta diferencia radica en que los
mezcladores de tubo inducen corrientes en el fondo para evitar o por lo menos
reducir la acumulacin de material sedimentable. Los perfiles de velocidad mostrados
en la figura 6.14 indican que los mezcladores tipo lanza inducen velocidades de
fondo comparables. Con los sistemas de lanza y tubo, los difusores de gas son
insertados desde la cubierta y, por consiguiente, pueden ser extrados para limpieza
sin remover el contenido del tanque. Una desventaja de este sistema, sin embargo,
es que el tubo y las lneas de gas suspendidas dentro del tanque se pueden obturar
con trapos y otro material contenido en el lodo bajo digestin.

d) Bases para el Dimensionamiento de Mezcladores por Gas.

Tres criterios bsicos han sido utilizados para dimensionar los sistemas de mezclado
por gas:

Potencia unitaria (potencia por unidad de volumen)
Gradiente de velocidad (valor G)
Flujo unitario de gas (flujo de gas por unidad de volumen)

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155
Cada uno de estos criterios est interrelacionado de tal manera que uno puede ser
calculado a partir del otro.

Figura 6.12. Patrones de circulacion producidos por mezcladores de tubo y
levantamiento libre de gas

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156

Figura 6.13. Tasa de bombeo de tubo de succion y levantamiento libre de gas

Figura 6.14. Comparacion entre mezclado con lanza y tubo de succion en agua
limpia.
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157
d1) potencia unitaria.

Generalmente, se puede lograr un fuerte mezclado si se utiliza del orden de 0.2 a 0.3
HP para mezclar cada 1000 pies
3
de volumen de digestor (5 a 8 W/m). El criterio de
potencia unitaria se expresa en trminos de la potencia del motor utilizado para
accionar el compresor. En realidad al lquido le llega menos potencia debido a las
prdidas en el sistema de mezclado (por ejemplo, prdidas por friccin e ineficiencia
del compresor).

d2) Gradiente de Velocidad.

Camp y Stein (193) han sugerido el uso de la gradiente de velocidad efectiva (G)
como medida de la intensidad de mezclado expresada matemticamente:

W
G = (5-5)

donde,

G = Gradiente de velocidad efectivo, pie/s/pie =s
-1
=Viscosidad absoluta del lquido, lb
f
-s/pies
2

W= Potencia disipada por unidad de volumen, pies-lb
f
/s/pies
3
, lb
f
/pies
2
/s

W =E / V (5-6)

donde,

E = Tasa de transferencia de energa (potencia), pies-lb
f
/s, y
V = Volumen del reactor, pies
3

La gradiente de velocidad es un criterio de diseo ms refinado para el mezclado que
el criterio de potencia unitaria, ya que toma en cuenta la potencia realmente
transferida al lquido (E) y la viscosidad del lquido (). La determinacin de estos
valores para el mezclado con gas en digestores se describe a continuacin.

Cuando el gas es descargado en un digestor, el flujo del lquido resulta de la
transferencia de energa del gas al lquido a medida que el gas se expande
isotrmicamente y surge a la superficie. Si la presin de vapor del lquido y la energa
cintica del gas son despreciadas, la potencia transferida del gas al lquido se puede
expresar como (194):

E = 2.40 P
1
(Q) ln (P
2
/P
1
) (5-7)

donde,

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158
E = Tasa de transferencia de energa (potencia), pies-lb
f
/s
Q = Gasto de gas, pies
3
/min
P
1
= Presin absoluta en la superficie del lquido, psi
P
2
= Presin absoluta a la profundidad de inyeccin del gas, psi

Por consiguiente, dado un gasto de gas a travs del sistema de mezclado y la
profundidad del difusor, se puede utilizar la ecuacin 5-7 para calcular la
transferencia de potencia al lquido del digestor (E).

La potencia disipada por unidad de volumen (W) puede ser calculada dividendo la
tasa de transferencia de energa (E) entre el volumen del digestor (V).

El valor adecuado de "G" para ser utilizado en el diseo es difcil de determinar. En
general, el valor de "G" deber estar entre 50 y 80 s
-1
. Walker (75) recomienda un
valor de "G" de 85 s
-1
para un mezclado adicional. Un valor de diseo en el extremo
superior del mbito debe ser seleccionado para un digestor grande, con un solo
mezclador, o en caso de que los problemas de arena o natas sean factibles. Un valor
de "G" menor es adecuado en casos donde varios mezcladores estn distribuidos en
el tanque o donde se ha proporcionado suficiente tiempo de retencin, para permitir
una menor tasa de digestin.

d3) Gasto Unitario de Gas

Como se menciona en los prrafos anteriores, el flujo de gas a travs de los
sistemas de mezclado se puede relacionar a la energa de mezclado suministrada al
lquido. Por consiguiente, una manera sencilla de dimensionar un mezclador de gas
sin confinar es mediante la especificacin de un gasto unitario de gas. Para un
sistema de tubo, de 5 a 7 m/min/1000 m de digestor a una presin del orden de
41.4 kN/m (6 psig) es suficiente para producir un mezclado fuerte. Se requiere
menos gas para un sistema sin confinar, entre 4.4 a 5 m/min/1000 m de digestor;
sin embargo, la presin deber ser mayor ya que el gas es descargado en el fondo
del tanque (114). Se ha recomendado entre 0.14 a 0.19 m/min/m de dimetro para
mezcladores de gas sin confinar (176).

El gasto unitario de gas se puede relacionar a la gradiente de velocidad, combinando
las ecuaciones 5-5, 5-6 y 5-7 y despejando Q/V, el gasto unitario de gas:

Q/V =G
2
/ P
1
ln (P
2
/P
1
) (5-8)

Los valores de la tabla 6.11 fueron calculados con esta ecuacin.

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159

Tabla 6.11. Relacion entre la gradiente de velocidad y el gasto unitario de gas.
G, Gradiente de Velocidad Q/V , Gasto Unitario de Gas
a

(s-1) (m/min/1,000 m)
40 2.1
50 3.3
60 4.4
70 6.4
a - Calculado suponiendo que la profundidad de liberacin del gas es de 4 m y que la viscosidad
absoluta del lodo es igual a la del agua a 35C.

6.2.6.4.Cubiertas

Los tanques de digestin anaerobia estn cubiertos para contener los olores,
mantener la temperatura de operacin, excluir el oxgeno y recolectar el biogs. Las
cubiertas se pueden clasificar como fijas o flotantes. En la figura 6.15 se muestran
secciones transversales de ambos tipos.

Las cubiertas flotantes son ms caras pero permiten adiciones y extracciones
independientes de lodo, reducen los peligros del biogs y pueden ser diseadas para
controlar la formacin de natas.

Las cubiertas fijas son fabricadas de acero, concreto reforzado y, desde mediados de
los aos de 1970, polister reforzado con fibra de vidrio a prueba de corrosin (PRF).
En la mayora de los casos, las cubiertas fijas tienen forma de domo, aunque las
cnicas y planas han sido utilizadas. Las cubiertas de concreto son susceptibles de
fisuras provocadas por los cambios rpidos de temperatura. Por consiguiente, las
fugas de biogs han sido un problema frecuente con este tipo de cubiertas (114).
Generalmente, los digestores con cubiertas fijas son operados para mantener un
nivel constante de agua en el tanque. Las extracciones rpidas de lodo digerido (sin
la adicin de lodo crudo) pueden introducir aire al tanque, produciendo una mezcla
explosiva de biogs y oxgeno. El mbito explosivo del biogs en aire es de 5 a 20
por ciento por volumen (91). Adems, se han presentado casos en los cuales el nivel
del lquido debajo de la cubierta fija ha subido lo suficiente para ocasionar daos
estructurales a la cubierta. Normalmente, esto involucra un sistema de
desbordamiento obturado fuertemente y una vlvula de alimentacin olvidada.

Tradicionalmente, las cubiertas flotantes han seguido uno de dos diseos: el tipo de
portn o Wiggins y el tipo Downes (Figura 6.15). Ambos tipos de cubierta flotan
directamente sobre el lquido y comnmente tienen un recorrido vertical mximo de 2
a 3 metros. Estos diseos de cubierta difieren principalmente en el mtodo utilizado
para mantener el equilibrio, que, a su vez, determina el grado de sumergencia.

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160

Figura 6.15. Tipos de cubiertas para digestores

Una variacin de la cubierta flotante es el contenedor de gas flotante, mostrado en la
figura 6.15. Bsicamente, un contenedor de gas es una cubierta flotante con un
faldn extendido (hasta 3 m de altura) para permitir el almacenamiento del biogs
durante periodos cuando la produccin de gas excede la demanda. Sin embargo, la
presin de almacenamiento en un contenedor de gas es baja - un mximo de 15" de
columna de agua (3.7 kN/m). Por tanto, este tipo de cubierta puede almacenar entre
tres a seis horas de produccin de gas, en base a un recorrido neto del orden de 2
metros. Mayor almacenamiento se obtiene comprimiendo el biogs a alta presin en
esferas o cilindros horizontales, o proporcionando un tanque independiente de
desplazamiento para almacenamiento de baja presin.

Las cubiertas contenedoras de gas son menos estables que las cubiertas flotantes
convencionales debido a que estn apoyadas totalmente por un cojn de gas
compresible, en lugar del lquido incompresible y a que tienen expuesta una
superficie lateral grande a los efectos del viento. Para evitar el ladeo o atoramiento,
es necesario proporcionar lastre en el fondo del faldn y guas espirales.

Los accesorios tpicos de una cubierta de digestor incluyen puertos de muestreo,
registros de acceso, ventilacin y remocin de arena durante la limpieza, un sistema
de rebosamiento de lquido y un sistema de relevo de presin-vaco equipado con
arrestador de flama. El mbito permisible de presin de gas bajo una cubierta de
digestor tpicamente es de 0 a 15" de agua (3.7 kN/m).

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161
6.2.6.5.Tubera

El sistema de tubera para un digestor anaerobio es un componente importante del
diseo. Muchas actividades se llevan a cabo durante la operacin de un digestor:
alimentacin del lodo crudo, circulacin del lodo a travs del intercambiador de calor,
extraccin del lodo digerido y sobrenadante, y recoleccin del biogs. El sistema de
tubera deber estar diseado para permitir que estas actividades se realicen en
forma paralela, aunque independiente. Tambin se deber incorporar flexibilidad en
el sistema de tubera para permitir la operacin en diferentes formas y asegurar que
la digestin puede continuar en el caso de una descompostura de equipo o
taponamiento de tubera.

Se deber dar consideracin especial al diseo de los sistemas de tubera, para
evitar el asentamiento de grasas y arenas que pueden obturarlo. La tubera de lodos
generalmente tiene un dimetro mnimo de 150 mm (6"), excepto las bombas de
descarga en plantas pequeas, donde tubera de 100 mm (4") de dimetro puede ser
aceptable. Donde sea posible, considerando estos tamaos mnimos de tubera, la
velocidad del lodo en las lneas se debe mantener arriba de 1.2 m/s, para evitar la
sedimentacin de los slidos suspendidos. La hidrulica de la tubera para lodos se
describe en detalle en la literatura (123, 199). La tubera para lodo normalmente se
mantiene lo ms corta posible, con un nmero mnimo de quiebres. Se prefieren
codos con radios largos y tees de ngulo pronunciado, para el cambio de direccin.
Comnmente se dejan previsiones para la limpieza de las lneas de lodo con vapor,
agua a alta presin o dispositivos mecnicos. Estas previsiones debern incluir
bridas, vlvulas de limpieza y espacio para expansin trmica.

Un problema nico a los sistemas de digestin anaerobia es la acumulacin de
depsitos cristalinos de fosfato inorgnico sobre el interior de las paredes del tanque
y tubera corriente abajo. Estas incrustaciones incrementan la friccin de la lnea,
desplazan volumen en el tanque de digestin y trastornan el equipo mecnico (141).
Esta escama qumica se forma no slo en las lneas de lodo digerido, sino tambin
en los aeradores mecnicos de las lagunas facultativas de lodos y en la tubera que
lleva sobrenadante de digestin o filtrado/centrado. Anlisis de laboratorio han
identificado este material como fosfato de magnesio amoniacal (MgNH
4
PO
4
6H
2
O),
comnmente conocido como guanita o estruvita. Tiene una gravedad especfica de
1.7, se descompone al calentarse y es fcilmente soluble slo en soluciones cidas.
Los mtodos utilizados con xito para evitar esta acumulacin incluyen (200):

Digestin aerobia de la corriente de lodo, con el mayor contenido de fosfato,

Dilucin del flujo de lodo digerido para evitar la sobresaturacin y elevar la
velocidad en las lneas,

Limitar la concentracin del ion de magnesio en la corriente, y

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162
Sustitucin de la tubera de hierro fundido por PVC para reducir la rugosidad
interna.

6.2.6.6.Limpieza

Los digestores anaerobios se pueden llenar parcialmente con una capa en el fondo
de material sedimentado y otra superior de natas flotantes. Estas acumulaciones
reducen el volumen disponible para la digestin activa y por consiguiente degradan la
eficiencia del digestor. Peridicamente, el tanque de digestin deber ser drenado y
estos depsitos removidos. Por tanto, se debe prestar atencin durante el diseo a
(40) la reduccin de la tasa a la cual se acumulan estos depsitos y (41) facilitar la
limpieza del digestor cuando se vuelve necesario.

6.2.7.Utilizacin de Energa

El flujo de energa a travs de un digestor anaerobio tpico se muestra en la figura
6.16. En este sistema sencillo, una caldera de agua caliente, accionada con biogs,
es utilizada para calentar los digestores. El sistema de digestin mostrado en la
figura 6.16 produce ms energa de la que requiere en forma de biogs. La energa
requerida para la digestin es principalmente para calentar el lodo. La energa
consumida en el mezclado del contenido del digestor es muy poca en comparacin.
El diagrama de flujo de energa de la figura 6.16 muestra la magnitud relativa y
direccin de los intercambios de energa en un sistema de digestin anaerobia. Este
tipo de diagrama es til en el diseo de sistemas de aprovechamiento de gas.


En esta seccin se ilustra la disposicin bsica y dimensionamiento de los principales
componentes de un sistema de digestin anaerobio. Para este ejemplo, se supone
que la planta de tratamiento proporciona tratamiento secundario de lodos activados a
un agua residual municipal tpica. Una mezcla de lodo primario y lodo activado
espesado va a ser digerida anaerobiamente, retenida en una laguna facultativa de
lodos, y finalmente aplicada como lquido estabilizado sobre el terreno.

6.2.8.1.Cargas de Diseo

La estimacin de la produccin de lodos para dos condiciones de gasto, promedio y
mximo diario, son presentadas en la tabla 6.12. La carga pico se incluye debido a
que varios componentes debern ser dimensionados para esta condicin crtica. Las
concentraciones de slidos en el lodo y los volmenes resultantes tambin estn
incluidos en la tabla 6.12

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163
Tabla 6.12. Suposiciones de carga de diseo
Gasto
Parmetro Promedio Mximo Diario
Produccin de Lodo (kg/d p. seco)
Lodo primario 4,540 6,810
Lodo activado purgado 2,270 3,405
Concentracin de Slidos (%)
Lodo primario 5.0 4.0
Lodo activado purgado 4.0 3.5
Volumen de Lodo
a
(m/d)
Lodo primario 91 170
Lodo activado purgado 57 97
a - Volumen del Lodo =Produccin de Lodo / (concentracin de slidos) (densidad del Lodo)
Volumen del Lodo =4,540 kg/d / (0.05) (1,001.05 kg/m) =91 m/d

Figura 6.16. Flujo de energia a traves de un sistema de digestion anaerobia de
lodos.
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164
6.2.8.2.Descripcin del Sistema

El diseo conceptual de un sistema de digestin anaerobia de alta tasa se presenta
en la figura 6.17. El corazn del sistema consiste de dos tanques de digestin
cilndricos de una sola etapa, de alta tasa operados en paralelo. El contenido de
ambos digestores es calentado a 35C y mezclado vigorosamente con mezcladores
de tubo de gas. Se utilizan cubiertas flotantes en ambos tanques para mantener el
material flotante suave y sumergido, y permitir el almacenamiento en lnea del lodo
dentro de los tanques de digestin.

Los lodos crudos primarios y secundarios se combinan primero y luego calientan a
35C en un intercambiador de tubera enchaquetada. El gasto de lodo crudo es
medido con un medidor magntico. La seal de este medidor es integrada para
indicar la carga hidrulica al digestor. Esta informacin tambin se utiliza para indicar
volmenes iguales de lodo crudo, para una distribucin pareja a cada digestor. Los
controles se fijan de tal manera que cada digestor es alimentado aproximadamente
diez veces al da. El lodo crudo es mezclado con el lodo circulante y agregado al
digestor a travs del domo de gas en el centro de la cubierta. La temperatura de
operacin en el digestor se mantiene mediante la circulacin de un pequeo volumen
de lodo a travs de un intercambiador de calor externo en espiral. El lodo digerido es
extrado diariamente del fondo del tanque y transferido por gravedad a lagunas
facultativas de lodos.

Para propsitos de monitoreo, un medidor de flujo est incluido en la lnea de
extraccin de lodo digerido. Esto proporciona un medio para distribuir uniformemente
el lodo a varias lagunas. Ambos tanques son operados como digestores primarios
completamente mezclados, sin la remocin del sobrenadante.

6.2.8.3.Dimensionamiento de los Componentes

a) Tanques de Digestin

a1) Criterios para el Dimensionamiento:

Tiempo de retencin de slidos 10 das, durante la condicin ms crtica
esperada, para evitar falla del proceso.

Reduccin de slidos voltiles 50 por ciento, bajo condiciones promedio para
minimizar olores de las lagunas facultativas de lodos.

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165

Figura 6.17. Diseo conceptual de un sistema de digestion anaerobia de lodos.

a2) Volumen del Tanque:

Gasto de lodo crudo bajo condiciones pico (Q
p
)

Suponga condiciones mximas diarias (esto es conservadoramente alto, pero
proporciona un margen de seguridad)

Q
p
= 170 +97 =267 m/da

Volumen activo (V
a
) =267 m/da /2 tanques)(10 das) =1,335 m
3
/tanque

Correccin por el volumen desplazado por arena y natas y nivel de cubierta flotante.
Suponga:

Depsito de arena de 1.20 m

Capa de 0.6 m de natas

Cubierta 0.6 m abajo del mximo

Altura total desplazada 2.40 m

Por consiguiente, si la profundidad original del agua en el tanque es de 9.14 m, el
volumen activo es slo de (9.14-2.40)/9.14 =0.74 del volumen total de los tanques.

V
t
= 1335 m
3
/tanque(1/0.74) =1,800 m/tanque
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166
a3) Tiempo de retencin de slidos bajo condiciones promedio (TRS
p
)

TRS
p
= 1,800 m
3
(2 tanques)/(91 m
3
/da +57 m
3
/da) =25.0 das

(en base a volumen total, se puede esperar una reduccin del 50% de los slidos
voltiles con este tiempo de retencin de slidos).

a4) Dimensiones de los Tanques:

Dimetro (D)

Suponiendo inicialmente una altura de agua de 9.14 m y despreciando el volumen en
el cono del fondo:

D =(4(64,700 ft
3
)/30 ft) =52.5 ft =16.0 m

Altura de Agua (h)

Como las cubiertas flotantes vienen en incrementos de 1.5 m de dimetro, agrandar
el dimetro y ajustar la altura de agua:

h =4(64,700 ft
3
)/(55 ft)
2
=27.4 ft =8.4 m

Nota: Este ajuste incrementa el efecto del volumen desplazado y reduce el volumen
activo a (27.4-8)/27.4 o 0.71. Esto es despreciado en este ejemplo debido a
suposiciones previas conservadoras.

b) Intercambiadores de Calor

b1) Capacidad del intercambiador de calor del lodo crudo (Q
s
)

Suponga:

Carga mxima diaria de lodo

Temperatura mnima del lodo crudo =55F

Q
s
= (9,440 ft
3
/d)(62.4 lb/ft
3
)(1d/24h)(1 Btu/lbF)(95F-55F)
= 982,000 Btu/h = (247,000 Kcal/h)

b2) Capacidad de reposicin del intercambiador de calor (Q
m
)

Suponga:

Tanque completamente enterrado, pero arriba del nivel fretico, U =0.06
Fondo expuesto a suelo hmedo, U =0.11
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167
Cubierta aislada, U =0.16
Temperatura mxima del suelo =40F
Temperatura mnima del aire =10F

Q
m
=prdida de calor por las paredes +fondo +cubierta

Q
m
= (0.06 Btu/ft
2
/F/h)(2 ft*55 ft/4(27.4 ft))(95F-40F)
+(0.11)((55 ft)
2
/4)(95F-40F) + (0.16)((55 ft)
2
/4)(95F-40F)

Q
m
= 76,029 Btu/h = (19.2 kg-kcal/h)

Los valores calculados arriba son utilizados para dimensionar el equipo. Los
requerimientos promedio de calor seran substancialmente menores.

c) Mezclado

c1) Criterios para dimensionamiento:

Suposiciones:

Gradiente de velocidad (G) =60 s
-1

Planta localizada a nivel de mar, P
1
=14.7 psi

Gas liberado 13 ft abajo de la superficie de agua, P
2
=14.7+0.434 (13) =20.3
psi

Viscosidad del lodo bajo digestin es igual al agua a 95F o 1.5 x 10
-5
lb
f
-s/ft
2

c2) Tasa de transferencia de energa (E)

Combinando las ecuaciones 5-5 y 5-6 y despejando en trminos de E

E = V G
2

E =64700 ft
3
/tanque(1.5x10
-5
lb
f
s/ft
2
)(60 s
-1
)
2
=3510 ftlb
f
/s/tanque =4.8 kW/tanque

Esta es la potencia entregada al contenido del digestor. La potencia del motor para la
compresora ser substancialmente mayor.
c3) Gasto de gas (Q) despejando la ecuacin 5-7 en trminos de Q.

Q = E/(2.4(P
1
)(ln(P
2
/P
1
)))

Q = (3,510 ft-lb/s/tanque)/(2.4(14.7 psi)(ln(20.3 psi/14.7 psi))
= 308 cfm/tanque (0.145 m/s/tanque)

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168


Curva 6.1. Digestion anaerobia, costo base total.

Curva 6.2. Digestion anaerobia, gastos de operacin y mantenimiento.

6.3.DIGESTIN AEROBIA

La digestin aerobia es la estabilizacin oxidativa bioqumica del lodo en reactores
abiertos o cerrados que son independientes del proceso lquido.
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169

La digestin aerobia de lodos municipales est basada en el principio de que, cuando
existe insuficiente substrato externo disponible, los microorganismos metabolizan su
propia masa celular. En la operacin real, la digestin aerobia involucra la oxidacin
directa de cualquier materia biodegradable y la oxidacin del material celular
microbiano por los organismos.

Estudios sobre la digestin aerobia de lodos municipales (214, 215, 216 y 217)
indican que la digestin aerobia funcion tan bien como, si no mejor que, la digestin
anaerobia en la reduccin de los slidos voltiles del lodo. Los procesos de digestin
aerobia fueron econmicos de construir, tenan menores problemas operativos que
los procesos de digestin anaerobia y producan un lodo digerido que drenaba bien.


La tabla 6.13 relaciona algunos estudios de digestin aerobia y proporciona
informacin sobre el tipo de lodo estudiado, temperatura de digestin, escala del
estudio y referencia bibliogrfica.

Tabla 6.13. Diversos estudios de digestion aerobia de lodos municipales
Estudios
Tipo de Lodo menos de entre arriba de
10C 10C-30C 30C
Lodo primario 180 181, (182)
a
183, 184
Lodo primario ms
activado purgado 187 187 (185,186,187)
cal 188
fierro 189
alumbre 189, (190)
activado purgado +fierro (190)
filtro biolgico 181
papel de desperdicio 191
Lodo de estabilizacin por 192 192, 197, (199)
contacto
Lodo de estabilizacin por contacto
+fierro (190)
+alumbre (190,194)
Lodo activado purgado 195
Lodo de filtro biolgico 181,196
6.3.1.2.
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170

Se pueden citar las siguientes ventajas para los procesos de digestin aerobia
diseados y operados adecuadamente:

tienen costos de capital generalmente menores que los sistemas anaerobios
para plantas con gastos inferiores a 220 L/s (209).

son relativamente fciles de operar en comparacin con los sistemas
anaerobios.

no generan malos olores (238, 239).

producen un sobrenadante bajo en DBO
5
, Slidos Suspendidos y Nitrgeno
Amoniacal (238, 239).

reduce la cantidad de grasas o solubles en hexano en la masa de lodo.

reduce el nmero de patgenos a un nivel inferior al de diseo normal. Bajo
diseo autocalentado, muchos sistemas proporcionan un 100% de destruccin
de patgenos (226).

As como con muchos procesos, tambin hay ciertas desventajas. Las desventajas
de los procesos de digestin aerobia son:

normalmente produce un lodo digerido con muy pobres caractersticas para el
desaguado mecnico.

tiene costos de energa altos para el suministro de oxgeno, an para plantas
muy pequeas.

su funcionamiento es influenciado significativamente por la temperatura,
localizacin y tipo de material del tanque.

6.3.2.Variaciones del Proceso

6.3.2.1.Operacin Convencional Parcialmente por Lotes (Semi- Batch)

Originalmente, la digestin aerobia fue diseada como un proceso parcialmente por
lotes, y este concepto an se aplica en muchas instalaciones. Los slidos son
bombeados directamente de los clarificadores al digestor aerobio. El tiempo
requerido para el llenado del digestor depende del volumen del tanque disponible,
volumen de lodo, precipitacin y evaporacin. Durante la operacin de llenado, el
lodo bajo digestin es aireado en forma continua. Cuando se llena el tanque, la
aireacin se prolonga durante dos a tres semanas para asegurar que los slidos
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171
estn totalmente estabilizados. Entonces la aireacin es parada y los slidos
estabilizados se sedimentan. El lquido clarificado es decantado, y los slidos
espesados son removidos a una concentracin entre 2 y 4%. Cuando se ha removido
una cantidad suficiente de lodo estabilizado y/o sobrenadante, se repite el ciclo. Entre
ciclos, es normal dejar parte del lodo estabilizado en el aireador para proporcionar la
poblacin microbiana necesaria para la degradacin de los slidos. El dispositivo de
aireacin no necesita operar durante varios das, siempre y cuando no se adicione
lodo crudo.

6.3.2.2.Operacin Convencional Continua

El proceso de digestin aerobia convencional continuo se asemeja mucho al proceso
de lodos activados que aparece en la figura 6.18. As como en el proceso
parcialmente por lotes, los slidos son bombeados directamente desde los
clarificadores al digestor aerobio. El aireador opera a un nivel fijo, y el efluente es
conducido a un separador de slidos-lquido. Los slidos espesados y estabilizados
pueden ser reciclados al tanque de digestin o removidos para continuar con su
tratamiento.

6.3.2.3. Operacin de Manera Auto-Calentado

En este proceso, el lodo de los clarificadores normalmente es espesado para
proporcionar al digestor una concentracin influente de slidos mayor al 4%. El calor
liberado por la biodegradacin de los slidos orgnicos es suficiente para elevar la
temperatura del lquido en el digestor hasta 60C (226). Las ventajas de esta manera
de operacin son: una mayor tasa de destruccin de slidos orgnicos, por
consiguiente requerimientos menores de volumen; produccin de un lodo
pasteurizado; destruccin de todas las semillas de hierbas; un requerimiento de
oxgeno entre 30 y 40% menor que el del proceso mesoflico, debido a que pocas
bacterias nitrificantes existen a este nivel de temperatura; y una mejor separacin
slidos-lquido debido a la disminucin de la viscosidad del lquido (226, 242, 243).

Figura 6.18. Diagrama de flujo para el proceso de digestor aerobio
convencional de operacin continua
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172

Las desventajas de este proceso consisten en que tiene que incorporar la operacin
de espesamiento, ya que los requerimientos de mezclado son mayores debido a un
contenido de slidos superior y a que sistemas aireados sin oxgeno requieren una
aireacin extremadamente eficiente y tanques aislados.


6.3.3.1.Temperatura

Como la mayora de los digestores aerobios son tanques abiertos, la temperatura del
lquido depende de las condiciones climatolgicas y puede variar ampliamente. Al
igual que todo sistema biolgico, las temperaturas bajas retrasan el proceso mientras
que las temperaturas altas lo aceleran. El cuadro 5-13 relaciona estudios sobre la
digestin aerobia de lodos municipales en funcin de la temperatura del lquido.

Al considerar los efectos de la temperatura sobre el diseo del sistema, ste se
deber disear de tal manera que se minimicen las prdidas de calor mediante el uso
de tanques de concreto en lugar de acero, colocando los tanques debajo del nivel del
suelo en lugar de arriba, y utilizando aireacin subsuperficial en lugar de superficial.
El diseo deber considerar el grado necesario de estabilizacin del lodo a la menor
temperatura de operacin esperada en el lquido y deber suministrar los
requerimientos mximos de oxgeno a la temperatura mxima de operacin esperada
en el lquido.

6.3.3.2.Reduccin de Slidos

Un objetivo fundamental de la digestin aerobia es la reduccin de la masa de
slidos para disposicin final. Se supone que esta reduccin se lleva a cabo slo en
la fraccin biodegradable del lodo, aunque algunos estudios (244, 245) han mostrado
que puede existir destruccin de algunos slidos no orgnicos. En esta discusin, la
reduccin de slidos se refiere exclusivamente al contenido biodegradable del lodo.
El cambio en slidos voltiles biodegradables se puede representar mediante una
reaccin bioqumica de primer orden:

dM/dt =- K
d
M (5-9)

donde,

dM/dt = tasa de cambio de slidos voltiles biodegradables por unidad de
tiempo ( masa / tiempo)
K
d
= constante de tasa de reaccin (tiempo
-1
)
M = concentracin de slidos voltiles biodegradables remanentes a
un tiempo t en el digestor aerobio (masa / volumen).

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173
El tiempo t en la ecuacin 5-9 es realmente la edad del lodo o el tiempo de residencia
de slidos en el digestor aerobio. Dependiendo de como se est operando el digestor
aerobio, el tiempo t puede ser igual a o considerablemente mayor que el tiempo
terico de residencia hidrulica.

El trmino K
d
de tasa de reaccin es una funcin del tipo de lodo, temperatura y
concentracin de slidos. Es una pseudoconstante, ya que el valor del trmino es el
resultado promedio de muchas influencias. La figura 6.19 muestra una grfica de
varios valores de K
d
como funcin de la temperatura de digestin. Los datos
mostrados son para diferentes tipos de lodo, lo cual explica parcialmente la
dispersin. Adems, no ha habido un ajuste en el valor de K
d
en funcin de la edad
del lodo. No se dispona de suficientes datos para permitir la segregacin de K
d
por
tipo de lodo; por tanto, la curva dibujada representa un promedio global del valor de
K
d
.

Se ha llevado a cabo poca investigacin sobre el efecto de la concentracin de
slidos sobre la tasa de reaccin K
d
. Los resultados de un estudio con lodo activado
purgado a una temperatura de 20 C se muestra en la figura 6.20, que indica que la K
d

disminuye al aumentar la concentracin de slidos.

6.3.3.3.Requerimientos de Oxgeno

La biomasa del lodo activado es representada frecuentemente por la ecuacin
emprica C
5
H
7
NO
2
. Bajo los periodos prolongados de aireacin tpicos del proceso de
digestin aerobia, se puede escribir la siguiente ecuacin :

C
5
H
7
NO
2
+7O
2
5CO
2
+3H
2
O +H
+
+NO
3
- (5-10)

Hipotticamente, esta ecuacin indica que 0.9 Kg de oxgeno se requieren para
oxidar 0.45 Kg de masa celular. A partir de estudios piloto y escala real, la masa de
oxgeno requerida para degradar los slidos voltiles se determin ser 0.79 Kg para
0.94 Kg. Para sistemas mesoflicos, se recomienda un valor de 1. Para sistemas
autotrmicos, que tienen temperaturas arriba de 45 C, la nitrificacin no se lleva a
cabo y se recomienda un valor de 0.7 (226, 242, 243). En un estudio, Ahlberg y
Boyko (238) visitaron varias instalaciones en operacin y elaboraron la relacin que
aparece en la figura 6.21. La utilizacin especfica de oxgeno disminuye al
incrementar la edad del lodo y bajar la temperatura de digestin.

Estudios de campo tambin han indicado que un valor mnimo de 1 mg de oxgeno
por L se debe mantener en el digestor en todo momento (238).

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174

Figura 6.19. Tasa de reaccion kd contra temperatura del liquido en digestor
aerobio

Figura 6.20. Efecto de la concentracion de solidos sobre la tasa de reaccion kd

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175

Figura 6.21. Influencia de la edad del lodo y temperatura del liquido sobre la
tasa de utilizacion de oxigeno en digestores aerobios

6.3.3.4.Mezclado

El mezclado es requerido en un digestor aerobio para mantener los slidos en
suspensin y llevar el lquido desoxigenado continuamente al dispositivo de
aireacin. Cualquiera de estos dos requerimientos que necesite la mayor energa de
mezclado controla el diseo. De acuerdo a experiencias pasadas, niveles entre 13 a
106 KW/1000m (0.5 a 4.0 HP/1000 pies
3
)son satisfactorios. El fabricante del equipo
de aireacin debe ser consultado durante el diseo.

En base a un anlisis de ms de 15 aos de datos sobre el efecto de la geometra
del tanque en el mezclado (250) se han elaborado cartas para calcular los
requerimientos ptimos de energa para suministrar el oxgeno necesario para el
proceso en funcin de la geometra particular del tanque. La figura 6.22 muestra la
carta elaborada por Envirex Incorporated para aireadores mecnicos de baja
velocidad en tanques no circulares.

6.3.3.5.Reduccin del pH

El efecto de incrementar el tiempo de retencin sobre el pH del lodo en el digestor
aerobio durante operacin en el mbito de temperatura mesoflica se muestra en la
figura 6.23.

La disminucin del pH y alcalinidad es provocada por la formacin de cido que se
lleva a cabo durante la nitrificacin. Aunque en un tiempo se consideraba que el bajo
pH era inhibitorio para el proceso, se ha demostrado que el sistema se puede
aclimatar y funcionar perfectamente con los valores bajos de pH (225, 231, 252).

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176
Se deber notar que si la nitrificacin no se lleva a cabo, el pH baja poco o nada.
Esto puede ocurrir con temperaturas bajas del lquido y cortas edades del lodo o en
la operacin termoflica (242). Las bacterias nitrificantes son sensibles al calor y no
sobreviven en temperaturas arriba de 45C (253).

6.3.3.6.Desaguado

La literatura sobre operaciones a escala real indica que el desaguado mecnico de
lodos digeridos aerobiamente es muy difcil (221, 228, 254).

Adems, se est de acuerdo que las propiedades de desaguado del lodo digerido
aerobiamente se deterioran al aumentar la edad del lodo (220, 228, 255). Se
recomienda el uso de criterios conservadores para el diseo de las instalaciones del
desaguado mecnico del lodo digerido aerobiamente.

Figura 6.22. Carta de diseo para aeradores de baja velocidad en tanques no-
circulares para calcular los requerimientos de energia para proporcionar el
oxigeno necesario

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177

Figura 6.23. Efecto de la edad de lodo sobre el ph durante la digestion aerobia

6.3.4.Eficiencia del Proceso

6.3.4.1.Reduccin de Slidos Voltiles Totales

Se ha mostrado que la destruccin de slidos est en funcin directa principalmente
tanto de la temperatura del lquido en el reactor como del tiempo que permanece el
lodo en el digestor.

La figura 6.24 es una grfica de la reduccin de slidos voltiles contra el parmetro
grado-das, para estos lodos, reducciones de slidos voltiles del 40% al 50% son
logrables bajo condiciones normales de aeracin.

6.3.4.2.Calidad del Sobrenadante

El sobrenadante de los digestores aerobios es normalmente regresado al inicio de la
planta de tratamiento.

La presenta las caractersticas de varias instalaciones a escala real, operando en el
mbito de temperatura mesoflica.

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178

Tabla 6.14. Caracteristicas del sobrenadante de digestor aerobio mesofilico
Referencia
235
a
238
b
252
c

Turbiedad - UTJ 120 --- ---
N-NO
3
- mg/L 40 --- 30
NTK - mg/L 115 2.9-1,350 ---
DQO - mg/L 700 24-25,500 ---
P-PO
4
- mg/L 70 2.1-930 35
P-filtrado - mg/L --- 0.4-120 ---
DBO
5
- mg/L 50 4.4-6,350 2-5
DBO
5
filtrada - mg/L --- 3-280 ---
Slidos suspendidos - mg/L 300 9-41,800 6.8
Alcalinidad - mg/L CaCO
3
--- --- 150
SO
4
- mg/L --- --- 70
Slice - mg/L --- --- 26
pH 6.8 5.7-8.0 6.8
a - Promedio de 7 meses de datos.
b - mbito tomado de 7 instalaciones en operacin.
c - Valores promedio.

Figura 6.24. Reduccion de solidos volatiles en funcion de la temperatura del
liquido y edad del lodo del digestor

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179
La tabla 6.15 resume los criterios actuales de diseo para digestores aerobios.

Tabla 6.15. Resumen de criterios actuales para diseo de digestores aerobios
Temperatura del
Das Lquido (C)
Tiempo de residencia de slidos 108 4.4
requerido para lograr: 31 15.6
40% reduccin de slidos vol. 18 26.7
55% reduccin de slidos vol. 386 4.4
109 15.6
64 26.7
Requerimientos de oxgeno 2.0 kg de oxgeno por kg de slidos
voltiles destruidos cuando la
temperatura del lquido es de 45C
o menos. 1.45 kg de oxgeno por
kg de slidos voltiles destrui-
dos cuando la temperatura del
lquido es mayor de 45C.
Residual de oxgeno 1.0 mg/L de oxgeno en las condicio-
nes de diseo ms desfavorables
Concentracin mxima esperada 2.5 a 3.5 por ciento slidos cuando
de slidos lograble con decantacin se trata de lodo sin arena o al cual
no se le han agregado qumicos.
Potencia para Mezclado En funcin de la geometra del tan-
que y tipo de equipo de aerea-
cin utilizado. Se deber consul-
tar al fabricante del equipo. Los
valores han variado entre 13.3 y
106.4 kW por 1,000 m


Se ha determinado, que las siguientes cantidades de lodo sern producidas en una
planta de estabilizacin por contacto de 22 Lps:

Generacin Total Diaria de Slidos 572 kg
Cantidad debida a lodo qumico 0 kg
Cantidad que ser voltil 447 kg
Cantidad que ser no-voltil 125 kg

Adems, se tiene la siguiente informacin:

Temperatura mnima del lquido estimada (invierno) en el digestor =10C.

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180
Temperatura mxima del lquido estimada (verano) en el digestor =25C.

El sistema deber lograr una reduccin de slidos voltiles mayor del 40%
durante el invierno.

Se requiere un mnimo de dos tanques operando continuamente (ver figura
6.18). Este es un requerimiento estatal para plantas menores de 44 Lps.

La concentracin esperada de slidos en el lodo de desecho al digestor
aerobio es de 8,000 mg/L.

La concentracin esperada de slidos espesados de lodo estabilizado es del 3
por ciento (30,000 mg/L), en base a experiencia.

6.3.5.1.La Edad de Lodo Requerida

La figura 6.22 presenta un mtodo rpido para calcular el nmero de grado-das
requeridos para lograr la reduccin requerida del 40% de slidos voltiles. El
resultado es de 475 grado-das. A una temperatura de reactor de 10C, entonces:

475 grado-das/10C =47.5 das

Por tanto, el volumen del digestor aerobio deber ser suficiente para proporcionar
47.5 das de edad de lodo, para cumplir con la reduccin mnima de slidos voltiles
durante el invierno.

Durante el verano, la temperatura del reactor ser de 25C:

25C x 47.5 das edad de lodo =1,175 grado-das.

De la figura 5-22, a 1,175 grado-das, habra una reduccin del 49 por ciento de
slidos voltiles.
6.3.5.2.Reduccin de Slidos Voltiles

Para las condiciones de invierno, habra una reduccin del 40% de slidos voltiles
(SV). La cantidad real de slidos reducidos es:

447 kg SV/da x 0.4 =179 kg SV reducidos/da

Para las condiciones de verano, habra una reduccin del 49% de slidos voltiles.
La cantidad real de slidos reducidos es:

447 kg SV/da x 0.49 =219 kg SV reducidos/da

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181
6.3.5.3.Requerimientos de Oxgeno

Como se espera la nitrificacin, se deben tomar previsiones para suministrar 2.0 kg
de oxgeno por kg de slidos voltiles destruidos.

Condiciones de invierno: 179 kg/d x 2 =358 kg O
2
/da

Condiciones de verano: 219 kg/d x 2 =438 kg O
2
/da

Durante las condiciones de verano, un mnimo de 1.0 mg/L de residual de oxgeno
deber ser proporcionado.

6.3.5.4.Clculo del Volumen del Tanque

La edad del lodo en un digestor aerobio se puede definir como:

Edad del Lodo = kg totales de SS en digestor aerobio
kg totales de SS perdidos/da del digestor aerobio (5-11)

donde,

SS = slidos suspendidos.

La concentracin de slidos suspendidos en el digestor tendr un mbito desde el
valor de la concentracin de slidos suspendidos en el influente, u 8,000 mg/L, hasta
el valor mximo de la concentracin de slidos suspendidos espesados y
estabilizados de 30,000 mg/L. En promedio, la concentracin de slidos suspendidos
dentro del digestor es igual al 70% de la concentracin de slidos espesados, o
21,000 mg/L.

La masa promedio de slidos suspendidos en el sobrenadante se puede estimar con
la siguiente ecuacin.

MS =(concentracin SS en sobrenadante)(1-f)(gasto influente) (5-12)

donde,

MS =masa promedio de slidos suspendidos en el sobrenadante
f =fraccin del gasto influente al digestor aerobio que es retenida
1-f =fraccin que sale como sobrenadante

El trmino f se puede estimar con la siguiente ecuacin.

f =(SS
o
SS
e
) * (S
nd
) (5-13)

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182
donde,

SS
o
=concentracin influente de SS

SS
e
=concentracin espesada SS

S
nd
=fraccin de slidos no destruida

Para condiciones de invierno, la fraccin de slidos no destruidos es:

69 . 0
572
179 572
S
nd
=
=
totales slidos Kg
reducidos slidos Kg totales slidos Kg

Entonces, el trmino f para este ejemplo es:

f =8,000 mg/L * 0.69 / 30,000 mg/L =0.18

Por tanto, 18% del gasto influente al digestor aerobio ser retenido, y 82% saldr
como sobrenadante.

Para un separador de slidos lquido diseado adecuadamente (con tasa de
desbordamiento menor a 8.16 m/d/m), la concentracin de slidos suspendidos
ser aproximadamente de 300 mg/L.

El gasto influente se puede calcular mediante la divisin de la carga influente de
slidos (572 Kg/d) entre la concentracin influente de slidos (8,000 mg/L). El
resultado es de 71.5 m/d.

La cantidad de slidos suspendidos purgada por da del sistema de digestin aerobia
se puede estimar con la siguiente expresin:

SSp =(SS
e
) (f) (Q
i
) (5-14)
donde,

Q
i
= gasto del influente

Ahora es posible calcular el volumen requerido del tanque para cualquier edad del
lodo dada. En este ejemplo, las condiciones de invierno rigen, y previamente se
haba calculado que se requiere un mnimo de 47.5 das.

De los valores ya discutidos:

( )( )
( )( ) ( )( ) ( )( ) 5 . 71 18 . 0 000 , 30 18 . 0 1 / 300
tan / 000 , 21
das 47.5
+
=
L mg
que del volumen L mg

volumen del tanque =881 m

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183
Tiempo de retencin hidrulico terico:

881 m / 71.5 m/d =12.3 d

Este es el volumen mnimo, al cual se le deber adicionar capacidad para
almacenamiento de fin de semana y requerimientos de precipitacin. En este caso,
se proporcionarn dos tanques, cada uno con una capacidad de 881 m (lo cual
proporciona una capacidad de reserva del 100%). Las dimensiones de los tanques
dependern del tipo de equipo de aireacin utilizado y son tratados en la siguiente
seccin.

6.3.5.5.Requerimientos de Energa

Se ha decidido utilizar aireadores mecnicos de baja velocidad para el mezclado y
transferencia de oxgeno en el digestor. Los clculos anteriores han indicado que el
requerimiento mximo de oxgeno es de 438 Kg/d. Despus de hacer las
correcciones para la altura de la planta sobre el nivel del mar, los factores alfa y beta,
temperatura del agua y requerimientos mnimos residuales, se puede calcular un
coeficiente global de transferencia de masa K
L
a de 3.53 h
-1
. Con este valor, junto con
la figura 6.25 se pueden calcular los requerimientos de energa como se indica a
continuacin.

Inicialmente, se seleccion una profundidad de 3.65 m. Como cada tanque tendr un
volumen de 881 m, el rea superficial correspondiente ser de 241 m. Se localiza
un punto de apoyo P, colocando una regla a travs de las escalas D y K
L
a de la
figura 6.22.

En seguida se dibuja una lnea recta por el punto P que conecte la escala A
s
, rea
superficial del tanque, a la escala de la potencia requerida en el eje reductor. La
potencia requerida en el eje para un tanque sera de 19 HP (14.1 kW). Suponiendo
una eficiencia de reductor de motor del 92%, la potencia total del motor sera igual a
19/0.92 =20.6 HP (15.4 kW).

El fabricante del aerador recomienda una unidad con un mnimo de 10 HP (7.5 kW)
requerida para mezclar una profundidad de lquido de 3.65 m. Cada unidad de 10 HP
(7.5 kW) puede mezclar un rea de 12.1 m x 12.1 m. Por lo cual se decide utilizar
dos unidades de 10 HP (7.5 kW) en cada tanque, de 10.9 m de ancho por 24.5 m de
largo y una profundidad total de 4.2 m, con 0.6 m de bordo libre.

6.3.5.6.rea Superficial del Clarificador

El rea superficial est basado en una tasa de desbordamiento de 8.16 m/da/m.
Con un gasto influente de 71.5 m/da, se requiere un rea superficial de 8.8 m. Por
lo cual se seleccion un clarificador de 3.7 m de dimetro. La
figura 6.26 muestra una vista de planta.

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184

Figura 6.25. Efecto del reciclado del sobrenadante del digestor sobre el flujo de
solidos suspendidos a traves de una planta de lodos activados (55).

AEREADOR MECANICO
DE BAJ A VELOCIDAD
DE 10 HP
DIGESTOR AEROBIO #1
VOLUMEN DEL TANQUE =882 m RETORNO AL
72 Lps TRATAMIENTO
8,000 mg/l SS SECUNDARIO
DIGESTOR AEROBIO #2 59 Lps
300 mg/l SS
VOLUMEN DEL TANQUE =882 m
18' 18'
72'
RECIRCULACION 30,000 mg/l SS
LODO ESTABILIZADO
30,000 mg/l SS

CONDICIONES DE VERANO: 219 kg vs REDUCIDOS/DIA =439 kg O
2
/DIA
CONDICIONES DE INVIERNO: 179 kg vs REDUCIDOS/DIA =358 kg O
2
/DIA
CADA TANQUE: LARGO 22 m POR 11 m DE ANCHO Y 3.65 m DE PROFUNDIDAD DEL LIQUIDO
MAS 0.60 m DE BORDO LIBRE

Figura 6.26. Resumen de resultados del ejemplo de diseo de digestion
aerobia.

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185
6.3.5.7.Gasto de Sobrenadante

Se calcul anteriormente que el 82% del influente al digestor aerobio saldra como
sobrenadante. En base a un influente de 71.5 m/da, el gasto sobrenadante ser de
58.6 m/da, ms la precipitacin que pueda haber.



Curva 6.3. Digestion aerobia con aereacion mecanica, costo base total

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186

Curva 6.4. Digestion aerobia con aereacion mecanica, gastos de operacin y
mantenimiento.

Curva 6.5- Digestion aerobia con difusores de aereacion, costo base total.

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Curva 6.6. Digestion aerobia con difusores de aereacion, gastos de operacin y
mantenimiento.
6.4.ESTABILIZACIN CON CAL


El objetivo original del acondicionamiento con cal era mejorar la facilidad de desaguar
el lodo pero, con el tiempo, se observ que los niveles de olores y patgenos
tambin se reducan. La estabilizacin con cal es un proceso muy simple.

Estudios de evaluacin en donde la estabilizacin con cal se logra a un pH de 10 a
11, han mostrado que los olores regresan durante el almacenamiento. Para eliminar
este problema y reducir el nivel de patgenos, la adicin de suficiente cantidad de cal
para elevar y mantener el pH del lodo en 12.0 durante dos horas es requerido.


La estabilizacin con cal puede ser una alternativa eficiente cuando existe la
necesidad de proporcionar:

Respaldo para instalaciones de estabilizacin existentes. Un sistema de
estabilizacin con cal se puede arrancar o parar rpidamente. Por tanto, se
puede utilizar para complementar instalaciones existentes, cuando la cantidad
de lodo excede el nivel de diseo, o sustituir la incineracin durante fallas en el
suministro del combustible. El gasto total de lodo se puede tratar con cal
cuando las instalaciones existentes estn fuera de servicio para limpieza o
reparacin.
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188
Manejo provisional del lodo. Los sistemas de estabilizacin con cal tienen
costos de capital bajos y, por consiguiente, puede ser factibles si existen
planes de abandonar la planta o proceso al cabo de pocos aos.

Expansin de las instalaciones existentes o construccin de nuevas
instalaciones para mejorar el control de olores y patgenos. La estabilizacin
con cal es particularmente aplicable a plantas pequeas o cuando la planta
ser cargada slo en forma peridica.

En todos los casos, se requiere un sitio adecuado para la disposicin o
aprovechamiento del lodo estabilizado.


Sus principales ventajas sobre los dems procesos incluyen un bajo costo y
simplicidad en la operacin. El lodo estabilizado con cal se desagua fcilmente con
equipo mecnico y es generalmente adecuado para aplicacin a terrenos agrcolas o
disposicin en un relleno sanitario.

Con el tratamiento a base de cal no se logra una reduccin de materia orgnica. Esto
tiene dos impactos importantes. Primero, la adicin de cal no convierte al lodo en
qumicamente estable; si el pH baja de 11.0, la descomposicin biolgica se reanuda,
produciendo malos olores. Segundo, la cantidad de lodo para disposicin no es
reducida, as como en el caso de los mtodos de estabilizacin biolgica. Al
contrario, la masa de slidos secos es incrementada por la adicin de cal y por los
precipitados qumicos que se derivan de esta adicin. Por tanto, debido al mayor
volumen, los costos de transporte y disposicin final son frecuentemente mayores
para los lodos estabilizados con cal, que para los lodos estabilizados por otros
mtodos.

6.4.2.Criterios de Diseo

Se deben considerar tres parmetros fundamentales para el diseo de un sistema de
estabilizacin con cal: pH, tiempo de contacto y dosis de cal. En esta etapa del
desarrollo del proceso, la seleccin de los niveles de estos parmetros ha sido
principalmente emprica. Los resultados de los primeros estudios se pueden utilizar
como punto de partida, pero debido a la complejidad de las interacciones qumicas
que aparentemente se llevan a cabo en el tratamiento con cal del lodo, se
recomienda estudios a nivel laboratorio y piloto como parte del diseo de un sistema
a escala real, particularmente si se contemplan modificaciones sustanciales a estas
condiciones.

6.4.2.1.pH y Tiempo de Contacto

El objetivo principal de la estabilizacin con cal es el de inhibir la descomposicin
bacteriana e inactivar los organismos patgenos. El factor fundamental en el
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189
tratamiento con cal, sin lugar a duda, es el nivel de pH y no slo la dosis de cal. As
como con la mayora de los procesos de desinfeccin, el tiempo de exposicin es
igualmente importante al pH. El objetivo del diseo es mantener el pH arriba de 12
durante dos horas, para asegurar la destruccin de los patgenos, y proporcionar
suficiente alcalinidad residual para que el pH no baje de 11 durante varios das,
permitiendo suficiente tiempo para la disposicin o aprovechamiento del lodo sin la
posibilidad de la reanudacin de los procesos de putrefaccin. Los criterios de
diseo recomendados para lograr estos objetivos son:

Tratar el lodo en estado lquido.

Llevar el pH del lodo a 12.5 mediante la adicin de cal y mantenerlo arriba de
12.5 durante 30 minutos (lo cual lo mantiene >12 durante dos horas).

6.4.2.2.Dosis de Cal

La cantidad de cal requerida para estabilizar el lodo se determina mediante el tipo de
lodo, su composicin qumica y la concentracin de slidos. La tabla 6.16 resume los
resultados de pruebas a escala piloto en Lebanon, Ohio, y muestra que la adicin de
cal en mbitos de 6 a 51 por ciento de los slidos secos totales en el lodo fueron
requeridos para elevar el pH a los niveles indicados en el cuadro.

Estas dosis de cal fueron suficientes para mantener el pH del lodo arriba de 12.0 por
30 minutos. Los lodos primarios requirieron las menores dosis, mientras que las
dosis ms altas fueron requeridas para elevar el nivel del pH de lodos activados
purgados (LAP). Los resultados de estudios realizados por Paulsrud y Eikum (266)
coinciden en trminos generales con las pruebas de Lebanon y se muestran en la
tabla 6.16.

Tabla 6.16. Requerimientos de cal para lograr ph de 12 durante 30 minutos en
lebanon, ohio (267).
Conc. Slidos Dosis de Cal
Tipo de Lodo (%) (kg Ca(OH)
2
/ kg slidos) pH Promedio
mbito Prom. mbito Prom. Inicial Final
Lodo primario
a
3-6 4.3 0.06-0.17 0.12 6.7 12.7
Lodo act. purgado 1-1.5 1.3 0.21-0.43 0.3 7.1 12.6
Mezcla de lodo digerido
anaer.
6-7 5.5 0.14-0.25 0.19 7.2 12.4
Lodo de fosa sptica 1-4.5 2.7 0.09-0.51 0.2 7.3 12.7
a - incluye parte de lodo activado purgado.

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190
Tabla 6.17. Dosis de cal requerida para mantener el ph arriba de 11.0 por lo
menos durante 14 dias (265).
Tipo de Lodo Conc. Slidos, %, mbito
Lodo primario 0.10 - 0.15
Lodo activado 0.30 - 0.50
Lodo de fosa sptica 0.10 - 0.30
Lodo de alumbrea 0.40 - 0.60
Lodo de alumbrea +primario
b
0.25 - 0.40
Lodo de fierro
a
0.35 - 0.60
a - incluye parte de lodo activado purgado.
b - Proporciones iguales por peso de cada tipo de lodo.

La figura 6.27 muestra la relacin general entre la dosis de cal y el pH para un lodo
municipal tpico, a varios niveles de concentracin de slidos. La tabla 6.17,
calculado de los datos de la figura 6.27, muestra que la dosis de cal por unidad de
masa de slidos de lodo requerida para lograr un nivel particular de pH es
relativamente constante. Es decir, los requerimientos de cal estn ms
estrechamente ligados a la masa total de slidos en el lodo, en lugar del volumen del
lodo.

Para el clculo de la cal requerida anualmente se utiliza la ecuacin 5-15:

ALR =(1,000)(SV)(SS)(SSG)(LD)(365) / (LC) (5-15)

Donde,

ALR = cal requerida al ao, kg/ao
SV = volumen de lodos estabilizados, m/da
SS = contenido de slidos voltiles, %
LD = dosis de cal, kg de cal/kg de lodo (Tabla 6.17)
LC = contenido de cal hidratada en la cal utilizada, %

El volumen de almacenamiento de cal requerido (considerando 30 das de
almacenamiento):

VLS =(ALR) / (12)(480.55) (5-16)

Donde,

VLS = volumen de almacenamiento, m

La capacidad de los tanques de mezclado y del sistema de alimentacin de cal se
calculan mediante las siguientes ecuaciones:

MTC =(SV)(DT)(2)(365) / (HPD)(DPY)(1000) (5-17)
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191
LFC =(ALR)(2.0) / (DPY)(HPD)(0.167) (5-18)

Donde,

MTC = capacidad de los tanques de mezclado, L
LFC = capacidad del sistema de alimentacin, kg/h
DT = tiempo de retencin, h
HPD = horas de operacin al da, h/d
DPY = das de operacin al ao, d/ao

Figura 6.27. Dosis de cal requerida para el ph de una mezcla de lodo primario y
humus de filtro percolador para diferentes concentraciones de solidos.

Por ltimo los requerimientos de energa elctrica para el mezclado con aire se
calculan mediante la siguiente ecuacin:

BER =(MTC)(0.03)(97) / (7.48) (3.7854) (5-19)

donde,
BER = requerimiento de energa elctrica, kWh/ao

6.4.3.Eficiencia del Proceso

La estabilizacin con cal reduce olores y el potencial de producir olores en el lodo,
reduce el nivel de organismos patgenos, y modifica las caractersticas de
desaguado, sedimentacin y qumicas del lodo. La naturaleza y extensin de los
efectos producidos se describen en los siguientes prrafos.

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192
6.4.3.1.Control de Olores

El tratamiento con cal desodoriza el lodo mediante la creacin de un ambiente de pH
elevado en el lodo, as eliminando o suprimiendo el crecimiento de los
microorganismos que producen los gases malolientos. Se debe agregar suficiente cal
para retrasar la descomposicin del pH debido a que la generacin de olores
normalmente se reanuda una vez que el pH del lodo baja de 11.0 (259, 267).

El cido sulfhdrico (H
2
S), un gas maloliento presente en forma disuelta en el lodo, es
la principal causa de olores en el lodo. La figura 6.28 muestra que, a medida que el
pH del lodo se eleva, la fraccin de sulfuros totales en forma de H
2
S disminuye del
orden de 50% a un pH de 7 hasta casi cero a un pH de 9. Por consiguiente, arriba de
este pH, ya no hay olores por H
2
S.

6.4.3.2.Reduccin de Patgenos

Se pueden lograr reducciones importantes de patgenos en lodos que han sido
tratados con cal a un pH de 12.0 (267, 268). La tabla 6.18 relaciona los niveles de
bacterias medidos durante estudios a escala real en Lebanon y muestran que la
estabilizacin con cal de lodos crudos reduce las concentraciones de coliformes
totales, coliformes fecales y estreptococus fecales en ms de un 99.9 por ciento. La
cantidad de Salmonella y Pseudomonas aeruginosa se redujo abajo del nivel de
deteccin. La tabla 6.18 muestra que la concentracin de patgenos en lodos
estabilizados con cal vara de 10 a 1,000 veces menos que las de lodos digeridos
anaerobiamente en la misma planta.

La observacin cualitativa bajo el microscopio ha mostrado una sobrevivencia
sustancial de organismos superiores, como helmintos, quistes de amibas y huevos
de Ascaris, despus de un tiempo de contacto de 24 horas a un pH elevado (265).
No se sabe si un contacto a largo plazo alcanzara a destruir estos organismos.

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193

Figura 6.28. Efecto del ph sobre el equilibrio acido sulfhidrico-sulfuro

Tabla 6.18. Densidad de bacterias en lodos crudos, digeridos anaerobios, y
estabilizados con cal en lebanon, ohio (267)
Densidad Bacteriana (nmero/100 mL)
Tipo de Lodo Coliformes Coliformes Estretococus Salmonella
c
Pseudomonas
Totales
a
Fecales
a
Fecales Aerugin.
Crudo
Primario 2.90E+09 8.30E+08 3.9E+07 62 195
Activado purgado 8.30E+08 2.7E+07 1.0E+07 6 5.5E+03
Fosa sptica 2.90E+08 1.5E+07 6.7E+05 6 754
Digerido Anaerobio
Mezcla primario y
Activado purgado 2.8E+07 1.5E+06 2.7E+05 6 42
Estabilizado con cal
b

Primario 1.2E+05 5.9E+03 1.6E+04 <3 <3
Activado purgado 2.2E+05 1.6E+04 6.8E+03 <3 13
Fosa sptica 2.1E+03 265.0 665.0 <3 <3
Digerido anaerobio 18.0 18.0 8.6E+03 <3 <3
a - Se utiliz la tcnica del filtro millipore para el lodo activado purgado y de fosa sptica. La tcnica
del NMP para todos los dems.
b - Para pH igual o mayor de 12.0.
c - Lmite de deteccin =3.

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194
6.4.3.3.Caractersticas de Desaguado y Sedimentacin

La cal ha sido utilizada extensamente como un agente de acondicionamiento para
mejorar el desaguado del lodo. Se ha mostrado que la adicin de cal mejora la
filtrabilidad de lodos de alumbre y fierro (265). La resistencia especfica fue reducida
por un factor de aproximadamente cuatro, y el rendimiento del filtro se increment
por un factor de dos, cuando el acondicionamiento con cal fue utilizado.

6.4.3.4.Caractersticas Qumicas

La estabilizacin con cal provoca cambios qumicos en el lodo. La naturaleza de
estos cambios est ilustrada en la tabla 6.19, que rene los datos qumicos de dos
estudios. El efecto general de la adicin de cal es la reduccin en la concentracin de
los componentes. Esto es producido tanto por dilucin con la lechada de cal como
por la prdida de algunos componentes voltiles del lodo a la atmsfera.

Lodos estabilizados con cal tienen menores concentraciones de fosfatos solubles,
nitrgeno amoniacal y nitrgeno total Kjeldahl que lodos digeridos anaerobiamente,
de la misma planta, como se muestra en la tabla 6.19. Estos niveles menores de
nutrientes reducen el valor fertilizante del lodo pero, suponiendo que el nitrgeno
limita la tasa a la cual se puede aplicar el lodo, permitiran la aplicacin de una mayor
cantidad de lodo por hectrea. La reduccin de la concentracin de fosfato soluble
(filtrable) es provocada por la reaccin entre la cal y el ortofosfato disuelto para
formar un precipitado de fosfato de calcio. Por esta razn, el fosfato residual en el
sobrenadante / filtrado despus del tratamiento con cal se piensa que es
principalmente de naturaleza orgnica (267). Los niveles de nitrgeno se pueden
reducir durante la estabilizacin con cal si el amoniaco gaseoso es lavado durante el
mezclado con aire del lodo tratado. A medida que el pH del lodo aumenta desde casi
el neutro hasta 12, la forma predominante del amoniaco cambia del ion amonio
(NH
4
+) al gas amoniaco disuelto (NH
3
). Parte de este gas es acarreado por el aire que
se burbujea a travs del lodo para el mezclado.

Un resultado directo de la adicin de la cal al lodo es que la alcalinidad total aumenta
a un valor alto. Los datos de la tabla 6.19 indican la magnitud del cambio en
alcalinidad.

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195
Tabla 6.19. Composicion quimica del lodo y sobrenadante antes y despues de
estabilizacion con cal
a
(266).
Humus de
Parmetro Lodo Filtro Mezcla de
Primario Biolgico Lodo
Lodo Entero
pH
Antes Adicin Cal 6.0 6.3 6.1
Despus Adicin Cal 12.1 12.3 12.0
Slidos T. (% peso)
Alc.-T (mg/L como CaCO
3
)
Antes Adicin Cal 1,141 1,151 1,213
Despus Adicin Cal 6,920 6,240 5,760
N-NH
4
(mg/L como N)
Antes Adicin Cal 211 274 192
Despus Adicin Cal 91 148 87
N-Org. (mg/L como N)
Antes Adicin Cal 1,066 1,179 1,231
Despus Adicin Cal 1,146 995 1,099
N-NO
3
(mg/L como N)
PO
4
-T (mg/L como P)
PO
4
-Filtrable (mg/L como P)
Sobrenadante
COT (mg/L)
Antes Adicin Cal 1,000 917 1,175
DBO (mg/L)
Antes Adicin Cal 1,120 964 1,137
Nmero de Umbral de Olor
b

Antes Adicin Cal 4,889 5,333 933
Slidos T. (% peso)
a - Los valores en este cuadro son promedios de tres pruebas para cada tipo de lodo.
b - La dilucin mayor con agua libre de olor que produce el menor olor perceptible.

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196


Curva 6.7. Estabilizacion de lodos con cal, costo base total.

Curva 6.8. Estabilizacion de lodos con cal, gastos de operacin y
mantenimiento.
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197
6.5.COMPOSTEO

6.5.1.Introduccin

El composteo de lodos consiste en la descomposicin termoflica aerobia de los
componentes orgnicos de un material relativamente estable muy parecido al humus
(427). Los factores ambientales afectan la actividad de las bacterias, hongos y
actinomicetos que llevan a cabo este proceso de oxidacin e influyen en la velocidad
y curso de los ciclos de composteo. La volatilidad y tipo de material, contenido de
humedad, concentracin de oxgeno, relacin de carbono/nitrgeno, temperatura y
pH son la clave para determinar el proceso (428). El lodo no es convertido a materia
totalmente inerte por el composteo. El proceso de composteo es considerado
completo cuando el producto puede ser almacenado sin producir malos olores y los
organismos patgenos hayan sido reducidos a un nivel tal que el material puede ser
manejado sin mayor riesgo.

La composta producida de lodos municipales puede proporcionar una porcin de los
requerimientos de nutrientes para el crecimiento de cultivos agrcolas. La materia
orgnica en la composta es particularmente benfica como mejorador de suelo,
debido a que ha sido estabilizada, se descompone lentamente y retiene sus efectos
benficos durante mayor tiempo que la materia orgnica de desechos que no han
sido composteados. El lodo composteado puede mejorar la calidad de suelos que
contienen cantidades excesivas de arena o arcilla, as como suelos mejor
balanceados. Las propiedades fsicas mejoradas incluyen:

Mayor contenido de agua para suelos arenosos
Mayor retencin de agua para suelos arenosos
Agregacin mejorada
Mayor aeracin en suelos arcillosos
Mayor permeabilidad para suelos arcillosos
Mayor infiltracin de agua para suelos arcillosos
Mayor profundidad de races
Menor formacin de costras en la superficie

Las tcnicas clsicas y nuevas para desechos slidos han sido modificadas para el
composteo de lodos. Estas se pueden clasificar como:

Procesos sin confinar
Camelln
Pila esttica aerada
- Pila individual
- Pila extendida
Procesos confinados

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198
Los procesos sin confinar no estn encerrados, aunque se puede proporcionar un
techo para proteger a la composta de la lluvia. Los procesos sin confinar hacen uso
de equipo mecnico porttil, tal como cargadores frontales o mezcladores para el
mezclado y volteo. Los sistema confinados utilizan un contenedor estacionario
encerrado o reactor para el composteo.

6.5.2. El Proceso de Composteo

Aunque cada tcnica de composteo es nica, el proceso fundamental es similar. Los
pasos bsicos del proceso son:

En caso de requerirlos, los agentes de abultamiento para el control de
porosidad y humedad (por ejemplo, composta reciclada, trozos de madera,
etc.) o complementos de alimento para una fuente limitada en nutrientes como
carbono (por ejemplo, aserrn, cscaras de arroz, etc.) son adicionados al lodo
desaguado para proporcionar una mezcla adecuada para el composteo. La
mezcla debe ser porosa, estable estructuralmente y capaz de autosostener la
reaccin de descomposicin.

Una temperatura entre 55 y 65C es buscada para asegurar la destruccin de
organismos patgenos y proporcionar la fuerza motriz para la evaporacin,
que reduce el contenido de humedad.

La composta es almacenada durante periodos largos despus de la operacin
primaria de composteo, para estabilizar an ms la mezcla a baja
temperatura.

Un secado con aire (por ejemplo, camellones) puede ser necesario si la
composta curada est demasiado hmeda para continuar con los procesos de
tratamiento.

Cuando se utilizan agentes de abultamiento, se requiere una operacin de
separacin.

La humedad, temperatura, pH, concentracin de nutrientes y disponibilidad y
concentracin del suministro de oxgeno son los principales factores que afectan la
biologa del composteo (431).

6.5.2.1.Humedad

La descomposicin de la materia orgnica depende de la humedad. El contenido ms
bajo de humedad al cual la actividad bacteriana se puede llevar a cabo est entre
12% y 15%; sin embargo, menos del 40% de humedad puede limitar la tasa de
descomposicin. El contenido ptimo est entre 50 y 60 por ciento. Si la mezcla tiene
ms del 60% de agua, no se puede obtener la integridad estructural adecuada.

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199
La figura 6.29 muestra el efecto del contenido de slidos del lodo desaguado sobre la
relacin de mezclado requerida de trozos de madera, con el lodo por volumen, para
un caso particular. La cantidad de trozos de madera requerida para una torta del filtro
de 40% sera del orden de una quinta parte la necesaria para una torta con 20% de
slidos. Adems del ahorro en trozos de madera, habr una reduccin importante en
los costos de manejo de material y tamao del sitio (432).

6.5.2.2.Temperatura

Para la operacin ms eficiente, los procesos de composteo dependen de
temperaturas desde 55C hasta 65C, pero no arriba de 80C. Las altas
temperaturas tambin son requeridas para la inactivacin de patgenos humanos en
el lodo. El contenido de humedad, tasa de aeracin, tamao y forma de la pila,
condiciones atmosfricas y nutrientes afectan la distribucin de la temperatura en la
pila de composta.

6.5.2.3.pH

El mbito ptimo de pH para el crecimiento de la mayora de las bacterias est entre
6 y 7.5 y entre 5.5 y 8.0 para hongos (433). El pH vara a travs de la pila, y durante
la operacin del composteo, pero bsicamente es autoregulado. Un pH inicial alto,
resultante del uso de cal en el desaguado, solubiliza nitrgeno en la composta y
contribuye a la prdida de nitrgeno mediante la volatilizacin de amoniaco. Es difcil
alterar el pH en la pila para el crecimiento ptimo, y sto no ha resultado en un
control eficiente.

6.5.2.4.Concentracin de Nutrientes

Tanto el carbono como el nitrgeno son requeridos como fuentes de energa para el
crecimiento de los organismos. Los microorganismos utilizan 30 partes por peso de
carbono (C) por cada parte de nitrgeno (N); una relacin de C/N de 30:1 es, por
consiguiente, muy deseable para un composteo eficiente, y relaciones de C/N entre
25 y 35 proporcionan las mejores condiciones. El carbono considerado en esta
relacin es biodegradable. Relaciones de C/N ms bajos incrementan la prdida de
nitrgeno por volatilizacin de amoniaco, y valores ms altos conducen a tiempos
progresivamente mayores de composteo, a medida que el nitrgeno se vuelve
limitante de la tasa de crecimiento (431). No se han encontrado otros nutrientes en
cantidades macro o trazas que sean limitantes de la tasa en el composteo de lodos
municipales.

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200

Figura 6.29. Efecto del contenido de solidos sobre la relacion de trozos de
madera a lodo por volumen

6.5.2.5.Suministro de Oxgeno

Las concentraciones ptimas de oxgeno en una masa bajo composteo estn entre el
5 y 15 por ciento por volumen (434). El incremento de la concentracin de oxgeno
ms all del 15% mediante la adicin de aire resultar en una disminucin de la
temperatura, debido a un mayor flujo de aire. Aunque concentraciones de oxgeno
hasta de 0.5% han sido observadas dentro de camellones sin sntomas de
anaerobiasis; por lo menos se requiere un 5% para mantener condiciones aerobias
(431).

6.5.2.6.Criterios de Diseo y Procedimientos

Los criterios bsicos para una operacin exitosa de composteo consisten en que el
material a ser composteado sea poroso y estructuralmente estable y que contenga
suficiente material degradable de tal manera que la reaccin de degradacin sea
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201
autosostenible (es decir, el calor desprendido por la oxidacin del material voltil sea
suficiente para subir la mezcla a la temperatura de reaccin y lograr el grado de
sequedad requerido). En esta seccin se describir un procedimiento para cumplir
con estos criterios de porosidad, estabilidad estructural y biodegradabilidad
adecuada.

Una consideracin de diseo igualmente importante es la flexibilidad. Una operacin
de composteo deber ser capaz de operar continuamente aun cuando haya cambios
en el contenido de slidos y volumen en el lodo. Tambin es necesario anticipar
cambios en el suministro de agente de abultamiento y fallas en el equipo, as como
contar con una flexibilidad en el diseo para manejar estos cambios.

Para lograr una confianza mnima de que la actividad de composteo est
procediendo adecuadamente, se monitorea constantemente la temperatura y el
contenido de oxgeno dentro de la pila.

El equipo requerido para realizar este monitoreo incluye un analizador porttil de
oxgeno, de 0 a 25 por ciento, de gas seco que es utilizado para medir el contenido
de oxgeno; tambin se requiere un indicador de temperatura tipo sonda termistor,
con por lo menos 2 m de cable y escala con lectura de 0C a 100C.

Adicionalmente, el monitoreo de metales pesados, patgenos y parmetros
ambientales tales como calidad del aire y agua aseguran una composta libre de
riesgos y aceptable, as como una operacin de composteo aceptable. Un programa
completo de monitoreo est esbozado en la tabla 6.20.

En la figura 6.30 se muestran cuatro sitios para las mediciones de temperatura y
oxgeno en ambos extremos de cada pila.

Haug y Haug (436) han mostrado que la reaccin de composteo es autosostenible
cuando la relacin W es igual o mayor de 10. Esta relacin se define como:

composteo de s condicione bajo degradados orgnicos de masa
composta de inicial mezcla la en agua de masa
W =

En el composteo por camellones y mecnico, la porosidad y estabilidad estructural
son dadas cuando el lodo es mezclado con producto de composteo reciclado o
agente de abultamiento, para obtener una concentracin de slidos de
aproximadamente 40 a 60 por ciento. Con el composteo en pilas aeradas, un agente
de abultamiento como trozos de madera es utilizado para proporcionar la porosidad y
estabilidad estructural. Cuando el proceso de composteo ha concluido, los agentes
de abultamiento generalmente son removidos de la composta mediante un cribado y
recirculados al punto de mezcla para ser reutilizados. La parte fina del agente de
abultamiento normalmente se queda con la composta debido a que atraviesa la malla
junto con el producto terminado. Es necesario reponer agente de abultamiento en el
punto de mezclado para compensar las prdidas de material.
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202
Tabla 6.20. Programa de monitoreo para una instalacion de composteo de
lodos procedentes de aguas residuales municipales (436)
Actividad/Tiempo Componente Anlisis Frecuencia
Antes de composteo Lodo y material de abul- Metales pesados y PCB's Mensualmente
tamiento
Durante el composteo Pilas aeradas o camello- Tiempo aceptable, tem- Mediciones del contenido
nes peratura, relaciones de oxgeno y tempera-
de oxgeno disuelto, tura tomadas durante
es decir, 55C y 5% a por lo menos 6 das du-
15% contenido de ox- rante las primeras dos
geno durante 3 a 5 semanas. (Mediciones
das. adicionals a veces re-
queridas para obtener
promedio fiel).
Despus del composteo Composta (antes de co- Ciertos metales pesados Mensual o bimensual, de-
mercializarla) indicadores y patgenos pendiendo del uso de
la composta.
Monitoreo del sitio du- Personal Examen fsico antes de Anualmente
rante toda la opera- contratarlo y peridi-
cin. camente despus.
Equipo de proteccin Continuamente
personal y ropa segn
sea requerida.
Olores Nivel del olor Continuamente, pero en
especial durante los
periodos de humedad con
inversiones de tempera-
tura y poco o nada de
viento.
Efectividad de la pila Continuamente
filtro de olores
Bitcora de quejas de Continuamente
olores.
Polvo Evaluacin de la concen- Continuamente, pero en
tracin de partculas. especial durante los
periodos de sequedad
bajo condiciones de
mucho viento.
Lixiviado y Escurri- DBO y slidos suspendi- Mensualmente, viento abajo
miento dos en sitios crticos para los
aspectos de salud pblica.
Esporas areas Nmero producido y Mensualmente
transportado
Micrometeorologa Temperatura a 1.5 m y Continuamente
7.6 m de altura
Velocidad del viento Continuamente
Direccin del viento Continuamente

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203

Figura 6.30. Sitios para monitoreo de temperatura y oxigeno en un extremo de
camellon o pila individual aerada.

La degradabilidad de la mezcla puede ser ajustada mediante la adicin de materiales
que contienen altas concentraciones de material orgnico degradable. Estos
materiales normalmente estn secos y reducen la relacin de W, incrementando la
fraccin voltil y disminuyendo la fraccin hmeda de la mezcla.

La figura 6.31 muestra un diagrama generalizado de balance de materia para un
proceso de composteo. La corriente de reciclado puede consistir de slo composta
terminada (tpico para los mtodos de camellones y mecnicos), agente de
abultamiento nicamente (tpico para los mtodos de pilas aeradas) o una
combinacin de agente de abultamiento y composta terminada. Las cantidades
exactas de las diferentes corrientes dependen de las ecuaciones de balance de
masas (5-20 y 5-21) derivadas de la figura 6.31 y el tipo de proceso de composteo
utilizado.

Se puede desarrollar una serie de ecuaciones de un anlisis del diagrama de balance
de masas. Dos ecuaciones generales han sido elaboradas que aplican a todos los
mtodos de composteo.

La ecuacin 5-20 es utilizada para determinar la cantidad de composta o trozos de
madera reciclados y la ecuacin 5-21 es utilizada para determinar la relacin W
(436):

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204

Figura 6.31. Diagrama de balance de masa para composteo de lodos

( ) ( ) ( )
( )
M R
R M R A M A C M C
R
S S
S S X S S X S S X
X
+ +
= (5-20)

( ) ( ) ( ) ( )
R R R R R R R R A A A A C C C C
R R R R A A C C
k V S X k V S X k V S X k V S X
S X S X S X S X
W
+ + +
+ + +
=
1 1 1 1
(5.21)

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205
a) Procesos de Composteo sin Agentes de Abultamiento Externos

Para disear una instalacin de composteo sin utilizar agentes de abultamiento
externos, los parmetros X
C
, S
C
, V
C
, k
C
, S
R
, V
R
, k
R
, y S
M
debern ser determinados
analticamente, supuestos o calculados. El peso seco de la composta reciclada (X
R
)
es calculado, suponiendo que no hay adicin de materia biodegradable ni agente
externo de abultamiento (X
A
=X
B
=0), para proporcionar el contenido deseado de
slidos en la mezcla (S
M
) dentro del mbito de 0.40 a 0.50:

( )
( )
M R
C M C
R
S S
S S X
X

= (5-22)

Una vez que se haya determinado X
R
para estas condiciones, la relacin W es
calculada:

( ) ( )
R R R R C C C C
R R C C
k V S X k V S X
S X S X
W
+
+
=
1 1
(5-23)

Si la relacin W es menor a diez, la mezcla de composta tiene suficiente energa
disponible para elevar la temperatura y evaporar el agua. El valor de diez no es
absoluto debido a que las condiciones climatolgicas pueden afectar los
requerimientos termodinmicos de energa. En un clima rido caliente, W puede ser
mayor debido a que la evaporacin del agua de la masa de composta es
incrementada por una alta humedad en la mezcla y una temperatura inicial mayor en
la pila. En climas fros, se requiere mayor energa biolgica para calentar la pila hasta
la temperatura normal de operacin y por tanto el valor requerido de W puede ser tan
bajo como siete o diez (436). La relacin W se puede reducir mediante la adicin de
material biodegradable. Los parmetros S
A
, V
A
y k
A
son conocidos. El peso seco del
material biodegradable es supuesto, y se calcula una nueva masa de composta de
reciclado (X
R
):

( ) ( )
( )
M R
A M A C M C
R
S S
S S X S S X
X
+
= (5-24)

La relacin W tambin es calculada:

( ) ( ) ( )
A A A A R R R R C C C C
A A R R C C
k V S X k V S X k V S X
S X S X S X
W
+ +
+ +
=
1 1 1
(5-25)

Si W an no est por debajo de diez, la cantidad de material biodegradable es
incrementada y X
R
y W son recalculadas hasta que se satisfaga el requerimiento de
W.

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206
Si se siguen estos lineamientos, una mezcla con suficiente energa para composteo
ser producida. Los valores reales para los parmetros del proceso son especficos
del sitio y el diseo ms econmico depende de informacin confiable sobre las
caractersticas afectan el balance de masa y la termodinmica.

b) Procesos de Composteo con Agentes de Abultamiento Externos

Los criterios de diseo para los procesos que utilizan agente externos de
abultamiento son similares a los descritos arriba, excepto que la tasa de recirculacin
es calculada de manera diferente. En el proceso anterior, la relacin del agente de
abultamiento al lodo es especificada sin considerar el contenido de humedad de la
mezcla, ya que no es tan importante como la integridad estructural de la pila. La tasa
de reciclado, X
R
, y el suministro de material de reposicin se calculan utilizando las
ecuaciones 5-26 y 5-27.

X
R
=(1-f
2
) f
1
X
C
(5-26)

X
B
=f
1
X
C
- X
R
(5-27)

donde f
1
se define como la relacin entre el agente externo de abultamiento
(reciclado y reposicin) y el lodo

f
1
= (X
R
+X
B
) / X
C

y f
2
representa la fraccin perdida del proceso de agente de abultamiento externo por
volatilizacin o debido a que permanece con el producto terminado.

f
2
= X
B
/ (X
B
+X
R
)

Los valores de f
1
y f
2
se deben suponer en base a la experiencia operativa en una
instalacin existente. El mbito de valores para f
1
son desde 0.75 hasta 1.25, y para
f
2
desde 0.20 hasta 0.40. Una vez que estos valores han sido seleccionados, la
cantidad de agente de abultamiento reciclado (X
R
) y agente externo (X
B
) se pueden
calcular utilizando las ecuaciones 5-26 y 5-27.

El valor de la relacin W es calculado utilizando la ecuacin 5-21, indicando que no
se utilizar material biodegradable adicional (X
A
=0). Si W es menor o igual a diez, la
mezcla tiene suficiente energa para el composteo. Si W es mayor de diez, hay dos
opciones posibles para reducir la relacin. Se puede agregar ms agente externo de
abultamiento (es decir, f
1
es incrementado). Si el agente de abultamiento es ms
voltil que el lodo, W se debe reducir. Las cantidades de reciclado y reposicin de
agente de abultamiento debern ser recalculadas y W determinada de nuevo. Si el
agente de abultamiento tiene una baja fraccin voltil, este mtodo no funcionar
debido a que W se reduce slo ligeramente. En este caso, es necesario adicionar
material biodegradable.
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207
Para cualquier cantidad de material biodegradable adicionada, la relacin W se
puede calcular de nuevo utilizando la ecuacin 5-21. El incremento de la cantidad de
material biodegradable hasta que W est por debajo de diez resultar en un balance
adecuado de energa para el composteo.

La mejor manera para establecer la cantidad de agente externo de abultamiento y
material biodegradable utilizado ser un cuidadoso anlisis econmico del proceso y
estimacin precisa de las variables del proceso. La tabla 6.21 presenta algunos de
los mbitos de densidad para varios materiales de composteo, segn se han
experimentado en diferentes sitios.

Tabla 6.21. Densidades de varios agentes de abultamiento para composta (432).
Densidad
Material (kg/m)
Lodo Digerido 890 a 1,000
Lodo Crudo 770 a 1,000
Trozos Nuevos de Madera 265 a 330
Trozos Reciclados de Madera 350 a 370
Composta Terminada 550 a 620

6.5.3.Sistemas de Composteo sin Confinar

En los EUA, los procesos de camelln y pilas estticas aeradas han sido utilizados
casi exclusivamente para el composteo de lodos de origen municipal. Los pasos
bsicos a seguir en estos dos procesos son similares, pero la tecnologa de
procesamiento para la etapa de composteo difiere apreciablemente. En el mtodo de
camellones, el oxgeno es introducido a la pila mediante conveccin natural y volteo,
mientras que en el mtodo de pila esttica, la aeracin se induce mediante un
sistema de circulacin de aire forzado.

6.5.3.1.Proceso de Camellones

El proceso de camellones es realizado normalmente en sitios descubiertos y
depende de la ventilacin natural, con un mezclado mecnico frecuente de las pilas,
para mantener condiciones aerobias. En sitios con precipitacin pluvial significativa,
puede ser deseable por motivos operativos proporcionar una estructura con techo
para cubrir los camellones. El proceso ms grande en operacin de camellones en
los EUA est localizado en la Planta Conjunta de Control de la Contaminacin del
Agua del County Sanitation Districts de Los Angeles County en Carson, California.

En el proceso de composteo por camellones, la mezcla a ser composteada es
apilada en filas largas y paralelas o camellones. La seccin transversal de los
camellones puede ser trapezoidal o triangular, dependiendo principalmente de las
caractersticas del equipo utilizado para mezclar y voltear las pilas. El ancho de un
camelln tpico es de 4.5 m y la altura entre 1 y 2 metros. En base al procesado de
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208
un lodo con 20% slidos, los requerimientos de terreno para el proceso de
camellones es mayor que el de pilas aeradas. Colacicco (437) estima un 25%
adicional de terreno para el proceso en base a camellones de 1.5 m de altura y 2 m
de ancho, con un periodo de composteo de dos semanas. An ms terreno sera
necesario para los tiempos ms largos de composteo utilizados en las instalaciones
de Los Angeles.

El mezclado de un agente de abultamiento con la torta de lodo hmedo ha permitido
el uso del proceso de camellones para el composteo de lodo digerido y desaguado.
Los agentes de abultamiento pueden incluir el lodo composteado reciclado o agentes
externos como trozos de madera, aserrn, paja, cscaras de arroz o raz de Regaliz.
La cantidad de agente de abultamiento es ajustada para obtener una mezcla con
contenido de slidos de un 40 a 50 por ciento. El uso de un agente de abultamiento
tambin incrementa la integridad estructural de la mezcla y por consiguiente, su
habilidad para mantener un camelln de forma adecuada. La porosidad de la mezcla
es mejorada enormemente, lo cual a su vez mejora las caractersticas de aeracin.
Los agentes externos de abultamiento tambin pueden proporcionar una fuente de
carbono para el proceso de composteo. La relacin de carbono a nitrgeno (C/N) del
lodo activado digerido est dentro del mbito de 9 a 15:1. Si se utilizan trozos de
madera como agente de abultamiento, la relacin de C/N se incrementa hasta
aproximadamente 20 a 30:1 dentro de la mezcla bajo composteo.

El movimiento de aire por conveccin dentro de los camellones es indispensable para
proporcionar oxgeno a los microorganismos. La reaccin aerobia proporciona calor
para elevar la temperatura de los camellones. Esto provoca que el aire suba,
produciendo un efecto natural de chimenea. La tasa de intercambio de aire puede ser
regulada controlando la porosidad y tamao del camelln (421). El volteo de los
camellones tambin introduce oxgeno a los microorganismos. Este mtodo de
aeracin puede ser caro si se utiliza en forma excesiva, para obtener altas
concentraciones de oxgeno y puede reducir la temperatura dentro del camelln.

Como resultado de los procesos biolgicos de descomposicin, las temperaturas en
la parte central del camelln alcanzan hasta 65C. Temperaturas operativas de 60C
se pueden mantener en la parte central del camelln hasta por diez das. La
temperatura en las capas exteriores es considerablemente menor y puede acercarse
a condiciones atmosfricas. Durante periodos de lluvias y condiciones de invierno, la
temperatura mxima puede ser tan slo de 55C a 60C. El poder mantener una
temperatura alta a travs de toda la pila durante suficiente tiempo es importante para
el control de patgenos. Un nivel satisfactorio de estabilizacin est indicado por una
disminucin de la temperatura, normalmente hasta 45C a 50C. Estas variaciones
en temperatura se ilustran en la figura 6.32.

Los Distritos de Saneamiento del Condado de Los Angeles compostean actualmente
lodo primario digerido, centrifugado (23% slidos) en camellones mezclado con
composta reciclada (60% slidos) en relacin de 1:2.2 (peso seco). Una mquina de
mezclado de composta es utilizada para voltear la mezcla. La composta reciclada es
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209
adicionada al lodo antes de formar el camelln. Cada camelln deber ser volteado
dos o tres veces al da durante los primeros cinco das, para mezclar bien el material,
minimizar olores y asegurar suficiente transferencia de oxgeno. El lodo luego es
volteado una vez al da durante unos 30 das, dependiendo de las condiciones
climatolgicas.

El sistema de camellones requiere de equipo mecnico grande, pesado y porttil
para el manejo del material. La operacin en Los Angeles requiere de cuatro
mquinas para el mezclado y volteo de los camellones, capaces de voltear 3,084 t/h
con una densidad de 1,120 kg/m. Esto equivale a una capacidad volumtrica de
2,752 m/h. Tres mquinas operan continuamente durante dos turnos al da. La
cuarta mquina es requerida para proporcionar respaldo cuando alguna de las otras
est en reparacin. En caso de lluvia, las cuatro mquinas debern operar en forma
continua.

Para iniciar un camelln, se coloca una capa de trozos de madera de 38 cm de
espesor y 4.5 m de ancho sobre el rea pavimentada. Se distribuye lodo (20% a 25%
slidos) sobre los trozos de madera en una relacin de 1:3 por volumen. La mquina
de composteo entonces mezcla el lodo con los trozos de madera. El camelln fue
volteado cinco veces por semana, aplastado despus de dos semanas a un espesor
de 30 cm y gradado para un secado adicional, generalmente a ms del 65% de
slidos. El material es removido del rea de camellones y apilado durante 30 das
adicionales para el curado. El curado fue requerido para mejorar la calidad de la
composta y reducir adicionalmente patgenos.

Figura 6.32. Perfil de temperatura de un camellon tipico de composteo.
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210
Los trozos de madera removidos durante la operacin de cribado fueron reciclados y
reutilizados como agente de abultamiento. El uso de un agente de abultamiento
puede incrementar el costo del composteo substancialmente a menos que el agente
de abultamiento sea a su vez un material de desperdicio (436). Parte del agente de
abultamiento se consume en el proceso de oxidacin biolgica durante el composteo,
y una parte importante en el proceso de cribado.

a) Requerimientos de Energa

Como ya se indic, la reaccin es autosostenible cuando la relacin W es menor de
diez. Ms del 80% del calor desprendido por la reaccin biolgica es utilizado para
evaporar la humedad relacionada con el lodo.

En el proceso de camellones, los nicos requerimientos externos de energa son la
gasolina para transporte, diesel para la operacin de las mquinas de composteo y
electricidad para el tratamiento del lixiviado y servicios en el sitio, incluyendo
alumbrado. En un caso donde se utilizaron trozos de madera como agente de
abultamiento, se han estimado las siguientes cifras de consumo de energa (437).

Requerimientos de Operacin por tonelada seca por da para una operacin de
9 a 45 t/da
Mano de Obra 1.8 a 3.0 horas
Gasolina 4.5 litros
Diesel 13.5 a 16.5 litros
Electricidad 3.0 a 8.0 kWh (12 a 32 MJ )

Donde se utiliza composta terminada como agente de abultamiento y se practica
mayor volteo de los camellones, se debe esperar mayor consumo de diesel.

b) Impactos en la Salud Pblica y Ambiente

Numerosos estudios han indicado que el agua residual de una comunidad contiene
organismos que reflejan las enfermedades endmicas predominantes localmente
(438). Los patgenos acarreados por las aguas residuales no son desactivados por
completo durante la digestin convencional del lodo y procesos de secado, y pueden
persistir en el suelo durante periodos largos. La figura 6.33 muestra esta relacin
entre tiempo-temperatura-destruccin de patgenos en camellones (439, 440).

Para muestras del interior, las concentraciones finales de coliformes logradas en
composta han sido menores a uno por gramo, pero valores mayores para muestras
exteriores han sido encontrados de manera consistente. Niveles muy bajos de virus,
huevos de parsitos y Salmonella han sido detectados en la mayora de las muestras
de composta final.

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211

temperatura durante el composteo de lodo digerido mediante el metodo de
camellones.

El reciclado de grandes cantidades de composta terminada, como agente de
abultamiento proporciona un buen control de olores para lodos digeridos, siempre y
cuando se mantengan bajo control los trastornos del proceso. La interrupcin del
volteo regular del lodo puede ocasionar problemas de olores, ya que los camellones
se vuelven anaerobios rpidamente bajo estas circunstancias. Malos olores tambin
se pueden generar durante periodos de alta precipitacin pluvial, as como debido a
un mal control o mezclado ineficiente. En sitios secos y con viento, se deben
humedecer los camellones para evitar la generacin excesiva de polvos.

Un sistema de drenaje y recoleccin es requerido para el escurrimiento pluvial del
sitio, debido a que el agua contaminada requiere de tratamiento. El escurrimiento
puede ser retornado a la planta de tratamiento de aguas residuales. En Beltsville, un
rea boscosa adjunta al sitio fue regada por aspersin (421).

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212
Los trabajadores en un sitio de composteo debern evitar respirar los polvos.
Proteccin respiratoria, como mascarillas, debern ser utilizadas en los sitios de
generacin de polvo, y el rea debe ser asperjada con agua durante los periodos
secos. Individuos con un historial de padecimientos pulmonares no deben trabajar en
operaciones de composteo.

c) Ejemplo de Diseo

Este ejemplo ilustra el procedimiento para una planta municipal de tratamiento de
aguas residuales de 450 lps. El lodo primario y secundario digerido y desaguado
(20% slidos) es generado a una tasa de 0.24 kg/m peso seco. La instalacin para
composteo puede manejar 9 t/d a 20% slidos, siete das por semana. La
disponibilidad y costo de material biodegradable y terreno adecuado para la
operacin tendrn una fuerte influencia sobre el anlisis econmico del proyecto. Sin
embargo, este ejemplo no considera estos parmetros econmicos especficos de
sitio. El diseo de esta instalacin de composteo por camellones est basado en las
siguientes suposiciones:

El contenido de agua y peso total de la mezcla de composta ser reducido
aproximadamente en un 40 a 50% y el contenido de slidos voltiles del orden
de 20 a 40%. La densidad disminuir por un 15 a 25% debido a evaporacin.
Los valores de las variables de proceso definidas previamente se suponen
como sigue:

S
C
=0.20 S
R
=0.70 S
A
=0.90 S
M
=0.40
V
C
=0.50 V
R
=0.35 V
A
=0.90 V
M
=0.50
k
C
=0.45 k
R
=0.15 k
A
=0.50

Si la mezcla tiene una alta relacin de agua a materia orgnica degradable por peso
(relacin W>10), se agregar material biodegradable para disminuir W.

La cantidad de composta terminada a ser reciclada puede ser calculada utilizando la
ecuacin 5-22.

( )
( )
( )
( )
d t
S S
S S X
X
M R
C M C
R
/ 3 . 30
40 . 0 70 . 0
20 . 0 40 . 0 45
=

=

Esto indica que si se va a obtener una mezcla con un contenido de humedad del
40%, se tienen que agregar 0.697 toneladas de composta terminada para cada
tonelada de torta de lodo que se va a compostear.

La relacin W es revisada mediante la ecuacin 5-23 para determinar si se va a
compostear.

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213
( ) ( )
R R R R C C C C
R R C C
k V S X k V S X
S X S X
W
+
+
=
1 1

( ) ( )
( )( )( ) ( )( )( )
4 . 14
15 . 0 35 . 0 70 . 0 3 . 30 45 . 0 50 . 0 20 . 0 45
70 . 0 1 3 . 30 20 . 0 1 45
=
+
+
=

El valor calculado para W es demasiado alto, indicando que se requiere la adicin de
material biodegradable. El incrementar la tasa de reciclado para crear una mezcla de
50% slidos (X
R
=45 t/d) nicamente bajara el valor de W a 13.5, debido a que la
proporcin de material orgnica biodegradable no aumenta significativamente en la
mezcla.

Suponiendo que una tonelada de material biodegradable por cada 10 toneladas de
torta de lodo son agregadas a la mezcla, se puede calcular la tasa de reciclado con
la ecuacin 5-24:

( ) ( )
( )
( ) ( )
( )
d t
S S
S S X S S X
X
M R
A M A C M C
R
/ 7 . 22
40 . 0 70 . 0
90 . 0 40 . 0 5 20 . 0 40 . 0 45
=
+
=
+
=

La cantidad de composta reciclada ha disminuido de 0.61 t/t a 0.5 t/t de torta de lodo.
La relacin W calculada utilizando la ecuacin 5-25:

La relacin W tambin es calculada:

( ) ( ) ( )
A A A A R R R R C C C C
A A R R C C
k V S X k V S X k V S X
S X S X S X
W
+ +
+ +
=
1 1 1

2 . 9
90)(0.50) 5(0.90)(0. 5) (0.35)(0.1 22.7(0.70) .50)(0.45) 45(0.20)(0
0.90) - 5(1 0.70) - 22.7(1 0.20) - 45(1
=
+ +
+ +
=

Esta mezcla de torta de lodo, compuesta reciclada y material biodegradable es
autosostenible y se degradar adecuadamente. La figura 6.34 ilustra este proceso y
muestra el balance de material.

Un camelln de 2 m de altura, 20 m de largo y una base de 4.6 m es construido cada
da. Se pueden hacer camellones ms largos si estos son extendidos cada da con la
mezcla que se va a compostear. El volumen final de composteo al concluir 6
semanas de volteo es aproximadamente el 65% del volumen original. En operacin
continua habra del orden de 11 camellones de 76 m de longitud.

Cada camelln deber ser volteado por lo menos 2 veces al da durante los 5
primeros das para mezclar por completo los materiales, minimizar olores y asegurar
la transferencia de suficiente oxgeno. Despus del periodo inicial de 5 das, los
camellones debern ser volteados con una frecuencia suficiente para mantener un
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214
nivel adecuado de oxgeno y temperatura en el material bajo composteo. Esto
depende de las condiciones climatolgicas. Otras operaciones en el sitio debern
incluir un rea de mezclado, edificio de mantenimiento y operaciones, rea de curado
para almacenar la composta terminada y suficiente terreno para manejar todas las
dems operaciones de sitio y futura expansin.

El equipo requerido para la operacin incluye una mquina para el volteo de los
camellones; un cargador frontal para la preparacin del sitio, desmantelamiento de
las pilas y cargado de los camiones de transferencia; y camiones de transferencia
para acarrear el lodo y material biodegradable hasta la instalacin de composteo y
llevarse la composta terminada.

Un diseo ptimo de camellones lograr lo siguiente:

Minimizar los costos de acarreo y manejo

Maximizar el uso del equipo existente en la operacin de composteo

Minimizar la adicin de material biodegradable, que incrementa el costo y no
es recuperable

Maximizar el contenido de slidos de la torta de lodo digerido y desaguado,
para minimizar la cantidad de composta reciclada utilizada para el control de
humedad y tambin reducir la cantidad de material biodegradable requerida. El
costo de desaguado no deber exceder el ahorro obtenido en la instalacin de
composteo.

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215

Figura 6.34. Diagrama de flujo de proceso composteo de lodo en camellones
planta de lodos activados de 440 lps.

d) Curvas de Costos


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216

Curva 6.9. Composteo en camellones, costo base total.

Curva 6.10. Composteo en camellones, gastos de operacin y mantenimiento.

6.5.3.2. Proceso de Pilas Estticas Aereadas

Se desarroll un sistema de pilas estticas aereadas para eliminar muchos de los
requerimientos de terreno y otros problemas relacionados con el proceso de
composteo por camellones y permitir el composteo de lodo crudo. Este sistema
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217
consiste de los siguientes pasos: mezclado de lodo con un agente de abultamiento;
construccin de la pila de composteo; composteo; cribado de la mezcla
composteada; curado; y almacenamiento. En la figura 6.35 se muestra un diagrama
de una pila aereada para el composteo de lodo.

El mtodo de aire forzado proporciona una operacin ms flexible y control ms
preciso de oxgeno y temperatura en la pila, que el que se puede obtener con un
sistema de camellones. Como el tiempo de composteo tiende a ser ligeramente ms
corto y las condiciones anaerobias se pueden evitar ms fcilmente, el riesgo de
olores se ve reducido. Se han desarrollado dos mtodos distintos de pilas estticas
aereadas, la pila aereada individual y la pila aereada extendida.

a) Pilas Aeradas Individuales

La pila aereada individual puede ser construida en una forma similar al mtodo de
Beltsville, en el cual un anillo de tubera plstica perforada, de 10 a 15 cm de
dimetro es colocada sobre la zona de composteo, orientada longitudinalmente y
centrada debajo de la punta de la pila bajo construccin. Para evitar cortos circuitos
de aire, la tubera perforada termina por lo menos de 2 a 3 metros dentro de los
extremos de la pila. Se utiliza una tubera sin perforaciones para conectar los
extremos ms all de la base de la pila con el soplador (Figura 6.36).

Una capa de agente de abultamiento entre 25 y 20 cm de espesor es colocada tanto
sobre la tubera como el rea a ser cubierta por la pila. Esta base facilita el
movimiento y distribucin uniforme de aire durante el composteo y absorbe la
humedad excesiva que de otra manera se condensa y drena de la pila (438).

En Beltsville se utiliza un mezclador o cargador frontal para mezclar un volumen de
torta de lodo con 22% de slidos y 2 volmenes de agente de abultamiento. La
mezcla resultante contiene 40% slidos y es colocada sobre la base preparada con el
cargador frontal para formar una pila con seccin transversal triangular de 4.6 m de
ancho por 2.3 m de altura.

La pila es cubierta completamente con una capa de 30 cm de composta curada y
cribada o una capa de 40 cm de composta sin cribar. Esta capa exterior de composta
proporciona aislamiento y evita que escapen olores durante el composteo.

El lodo sin estabilizar puede generar olores durante su manejo y construccin inicial
de la pila. El acondicionamiento con cal durante el desaguado sin embargo puede
minimizar esta condicin. La tubera sin perforar es conectada a un soplador de 1/3
de HP (0.25 kW) y 150 L/s, que es controlado mediante cronmetro (447).
Condiciones aerobias de composteo son mantenidas si se mantiene un flujo
intermitente de aire a travs de la pila. La secuencia del cronmetro para el soplador
es de 5 minutos prendido y 15 apagado. Para una pila de 17 m de largo, que
contiene hasta 73 toneladas de lodo hmedo. Si la tasa de aereacin es demasiado
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218
alta o el soplador permanece prendido demasiado tiempo, la pila se enfra y el
proceso termoflico se inhibe (431).

Figura 6.35. Configuracion para pilas aeradas individuales.

Figura 6.36. Configuracion de tuberia de aeracion para pila aerada individual.

El aire efluente de la pila es conducido a una pequea pila de composta curada y
cribada en forma de cono a manera de filtro de 1.2 m de altura y 2.5 m de dimetro,
donde los gases con malos olores son absorbidos. La capacidad de retencin de
olores de estas pilas es inhibida si su contenido de humedad es mayor del 50%. La
pila filtro deber contener 0.21 m de composta cribada por cada tonelada de lodo en
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219
la pila bajo composteo. Las pilas filtro a veces son construidas con una capa base
(10 cm) de trozos de madera para evitar sobre presiones altas en el soplador.

Los requerimientos de terreno son estimados a razn de una hectrea por cada 7 a
11 toneladas de lodo tratado. La cifra inferior incluye espacio para recoleccin de
escurrimientos, administracin, estacionamiento y almacenamiento general. El rea
real de composteo (rea de mezclado, pilas aereadas, rea de cribado, rea de
secado y rea de almacenamiento) se estima en 1 ha por cada 11 toneladas de lodo
(438).

b) Pilas Aeradas Extendidas

Para hacer ms efectivo el uso del espacio disponible, otra configuracin de pila
esttica denominada la pila aereada extendida ha sido desarrollada. Se construye
una pila inicial con una seccin transversal triangular, utilizando la produccin de lodo
de un da. Solamente un lado y los extremos de esta pila son cubiertos con composta
curada y cribada. El otro lado es espolvoreado con 0.5 cm de composta para control
de olores durante la noche. Al da siguiente, se coloca tubera adicional de aereacin
sobre la zona paralela al costado espolvoreado de la pila inicial. La cama de la pila es
extendida cubriendo la tubera adicional con ms agente de abultamiento y mezcla
de lodo con agente de abultamiento de tal manera que se forma una pila continua o
extendida. Este proceso se repite diariamente durante 20 das. La primera seccin es
removida despus de 21 das. Despus de haber removido 7 secciones en
secuencia, hay suficiente espacio para la operacin del equipo de tal manera que se
puede iniciar una nueva pila extendida.

La figura 6.37 muestra dicho sistema. El requerimiento de rea de un sistema de pila
extendida es del orden de un 50% menor al de pilas individuales. La cantidad de
agente de abultamiento reciclado requerido para cubrir la pila y utilizado en la
construccin de la base tambin es reducido en un 50 por ciento.

c) Estado Actual

Despus del arranque, las temperaturas en pilas aereadas son de 70C; y despus
de lograr condiciones estables, las temperaturas mnimas normalmente son de 55C.
Cuando las pilas son construidas adecuadamente, ni el exceso de lluvia ni bajas
temperaturas ambientales afectan adversamente el proceso de composteo (447).

Actualmente el mayor inters sobre el composteo de lodos est centrado en esta
tcnica. La aplicabilidad de este sistema en el tratamiento de lodos sin digerir le
proporciona una ventaja muy importante sobre el mtodo de camellones.

Otras ventajas son un mayor control de olores, mayor inactivacin de organismos
patgenos y uso de menor cantidad de terreno. La tcnica de pila aereada expone a
todo el lodo a una temperatura uniforme. Los costos de capital tambin son menores
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220
para el sistema de pila aereada, pero los costos de operacin tienden a ser mayores
debido al costo del agente de abultamiento.

d) Suministro de Oxgeno

Abanicos centrfugos proporcionan en forma eficiente la presin necesaria para
mover el aire a travs de la composta y pilas filtro. La variacin de la presin del
soplador es necesaria para condiciones ptimas y constituye un parmetro de
operacin especfico del sitio. La concentracin de oxgeno en la pila deber ser
mantenida entre un 5% y 15%; esto se puede lograr con una tasa de aeracin del
orden de 15.6 m/h/t de lodo seco. Si la pila se enfra a esta tasa de aeracin, se
deber reducir el flujo de aire. Los ciclos de aeracin de 20 a 30 minutos, con el
abanico en operacin durante una 1/10 a 1/2 del ciclo, se han mostrado satisfactorios
(438). Mientras el abanico no est operando, el efecto natural convectivo de
chimenea, tpico de camellones, se lleva a cabo.

En la ausencia de aeracin forzada, este efecto produce el calentamiento de las
orillas exteriores, destruyendo patgenos con mayor efectividad. El aire hmedo
forzado a travs de la pila se condensa en las secciones ligeramente ms fras.
Cuando suficiente condensado se acumula, ste se drena de la pila y lixivia material
del lodo. No hay datos disponibles sobre las caractersticas del combinado de
lixiviado y agua condensada; la cantidad puede, sin embargo, variar desde 22 hasta
75 l/da por pila con 38 m de lodo durante clima seco (448).

Figura 6.37. Configuracion de una pila aereada extendida

e) Agente de Abultamiento

Los agentes de abultamiento en el sistema de composteo de pilas aeradas sirven
principalmente para mantener la integridad estructural y porosidad de la pila. La
cantidad de agente de abultamiento externo requerido es determinada por la
necesidad de apoyo estructural y porosidad. Los requerimientos de control de
humedad no son tan crticos como una porosidad adecuada; por tanto, la humedad
del lodo puede variar considerablemente siempre y cuando se agregue suficiente
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221
agente de abultamiento para asegurar una porosidad adecuada. Los factores de
diseo mencionados para camellones no son aplicables en este caso (436).

Trozos de madera y otros agentes de abultamiento tambin disminuyen el contenido
de slidos voltiles de la mezcla bajo composteo; la volatilidad de trozos de madera
nuevos y reciclados ha sido reportada como del 90% y 86%, respectivamente (437).
La contribucin real de los trozos de madera es limitada debido a que su tasa de
composteo es menor.

Cuando los trozos de madera son mezclados con lodo sin estabilizar, resulta una
volatilidad promedio del orden de 75%; sto est en exceso de la volatilidad del 40%
al 50% lograda en la mezcla de lodo digerido y composta reciclada. El contenido
voltil no es, por tanto, un factor limitante en el composteo de pilas aeradas de lodo
sin estabilizar, como puede serlo en el sistema de camellones de lodo digerido.

f) Requerimientos de Energa

Los costos de energa para el composteo en pilas aeradas es una fraccin pequea
de los costos globales de operacin. A continuacin se listan los requerimientos de
mano de obra, agente de abultamiento externo, gasolina para vehculos pequeos,
diesel para los cargadores frontales y electricidad para el tratamiento del lixiviado
(437). Requerimientos de Operacin por tonelada seca por da para una operacin
de 10 a 50 ton/da (20% lodo)

Mano de Obra 1.5 a 2.8 horas
Trozos de Madera 2 a 6 m
Gasolina 4 litros
Diesel 10 a 14 litros
Electricidad 7.5 a 17.5 kWh (30 a 70 MJ )

g) Impactos en la Salud Pblica y Ambiente

Aunque Salmonella, coliformes fecales y totales inicialmente aumentan en nmero,
stos se reducen a niveles no detectables al dcimo da del composteo. El
almacenamiento en una pila de curado durante 30 das termina la destruccin de los
virus o reduce el nmero un nivel sumamente pequeo (438). La Figura 6.38
muestra la relacin tiempo-temperatura-destruccin para patgenos en pilas aeradas
(439).

El control de olores es principalmente una consideracin ambiental en la operacin
de un sistema de composteo por pilas aeradas. Un buen control de olores resulta de
un mezclado oportuno del lodo y agente de abultamiento y la formacin de la pila
aerada. Adems, grumos de material o charcos de lquido no se debe permitir que
permanezcan en el rea de mezclado. La capa de composta no debe presentar
secciones delgadas o huecos. El transporte del aire para la aeracin entre el
soplador y las pilas para filtrar olores deber estar a prueba de fugas. El contenido de
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222
humedad dentro de las pilas para filtrar olores se deber mantener menor a un 50
por ciento. Se deber recolectar y tratar el lixiviado, condensado y escurrimiento de
las pilas tan pronto como sea posible. La composta deber ser curada
adecuadamente antes de removerla del rea, y cualquier material no estabilizado
deber ser reciclado hacia el proceso de composteo para tratamiento adicional.

h) Ejemplo de Diseo

Este ejemplo de diseo est basado en un sistema de composteo de lodo tipo
Beltsville, que utiliza tecnologa existente y criterios de diseo disponibles. El ejemplo
es especfico para una planta de tratamiento secundario de 450 lps de agua residual
municipal.

El peso y volumen de lodo y agente de abultamiento en varios puntos del proceso
deber ser conocido de tal manera que la capacidad de flujo volumtrico de la
instalacin de composteo pueda ser determinada. Las decisiones bsicas de diseo
incluyen la relacin de agente de abultamiento a lodo y la relacin de agente de
abultamiento nuevo a reciclado.

El balance de materiales en este ejemplo est basado en las siguientes
suposiciones:

El lodo a ser composteado consiste en 50 ton hmeadas por da, siete das a
la semana, sin digestin.
Los trozos de madera son adicionados al lodo hmedo a razn de 2 m/m.
Se recuperan tres cuartas partes de los trozos de madera mediante cribado y
reso.
El contenido de agua y peso total de la mezcla de composta es reducido en
aproximadamente 30% a 40% y el contenido de slidos voltiles es reducido
en un 10% a 15%. La densidad aumenta en 15% a 20% debido a la
evaporacin.
Se utilizar el sistema de pila aerada extendida.

Existe relativamente poca informacin sobre la densidad bruta del lodo. Pruebas
realizadas en Beltsville, para un estudio de ingeniera de una instalacin a gran
escala, proporcionaron algunos datos bsicos sobre la densidad bruta del lodo y
trozos de madera. Las siguientes densidades brutas fueron utilizadas en este
ejemplo de diseo (439):
Densidad Bruta
Constituyente kg/m

Lodo Desaguado (20% slidos) 960
Trozos de Madera Nuevos 300
Trozos de Madera Reciclados 360
Composta Cribada 519
Composta Sin Cribar 600
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223

temperatura durante el composteo de lodo sin digerir por el metodo de pilas
aeradas

Tambin se supone que las variables del proceso tienen los siguientes valores:

S
C
=0.20 S
B
=0.70 S
R
=0.70
V
C
=0.75 V
B
=0.90 V
R
=0.80
k
C
=0.45 k
B
=0.10 k
R
=0.10

El composteo de lodos operar cinco das por semana, 8 horas por da, utilizando el
mtodo de pila aerada extendida esttica. El volumen que ser composteado por da
laboral ser como sigue:

trabajo da por hmedas ton 70
trabajo das 5
semana das 7
semana da
hmedas ton 50
= x

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224
Se supone que el lodo desaguado llega al sitio 5 das por semana de la operacin de
desaguado, que slo opera 5 das a la semana. Se proporciona almacenamiento de
igualacin, para cubrir la operacin del fin de semana en la planta, para el lodo en
estado lquido aguas arriba del proceso de desaguado.

La cantidad de trozos de madera nuevos y reciclados puede ser calculada utilizando
las Ecuaciones 5-26 y 5-27 y suponiendo f
1
=0.75 y f
2
=0.25;

X
R
=(1-0.25)(0.75)70 =39.4 ton/da
X
B
=(0.75)70 - 39.4 =13.1 ton/da

La relacin W puede ser calculada utilizando la Ecuacin 5-21:

0 . 9
0.8)(0.1) 13.1(0.7)( 0.9)(0.1) 39.4(0.7)( 75)(0.45) 70(0.2)(0.
0.7) - 13.1(1 0.7) - 39.4(1 0.2) - 70(1
=
+ +
+ +
= W

Como W es menor de 10, no se requiere la adicin de materia orgnica
complementaria.

El volumen diario de composta es calculado utilizando los valores supuestos
anteriormente sealados:

Constituyente Masa (t/d) Volumen (m/d)

Lodo Desaguado 70 7.5
Trozos de Madera Nuevos 13.1 52.4
Trozos de Madera Reciclados 39.4 131.3

Total 122.5 271.2

La pila tendr 2.4 m de altura y 15 m de largo. Cada da, la pila ser extendida 5.6 m.
La cantidad de trozos de madera nuevos requeridos para construir 30 cm de colchn
para la composta es como sigue:

(15)(5.6)(0.3) =25.2 m/da

Se requiere composta sin cribar para cubrir cada da la pila. Esta capa ser de 0.45
m de espesor:

(15)(5.6)(0.45) =37.8 m/da

La figura 6.39 presenta el diagrama de flujo del proceso para una instalacin de
composteo con pilas aeradas extendidas y resume el diseo de balance de
materiales.

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225
Aproximadamente 76 m de tubera perforada para aeracin de 10 cm de dimetro, 15
m de tubera sin perforar, tres conectores de 10 cm y una unidad de
soplador/controlador con proteccin contra los elementos y sistema de recoleccin
de condensados es requerida para cada pila.

Slo un soplador de 160 lps ser utilizado para forzar aire en la pila. En general, el
soplador tendr una capacidad mnima de 1.3 lps/ton hmeda de lodo en la pila
diaria.

La tubera sin perforar deber ser utilizada para conectar el circuito de tubera de
aeracin con el soplador. El aire expelido ser filtrado en una pila de composta
cribada. La pila de filtro contendr por lo menos 1 m de material por cada 35 ton de
lodo en la pila diaria o 3 m para este diseo. La figura 6.40 ilustra el diseo de este
ejemplo. Los requerimientos mnimos de rea para varios componentes de sitios de
composteo son los siguientes:

Figura 6.39. Diagrama de flujo de proceso para instalacion de pilas extendidas
para composteo de lodo planta de lodos activados de 440 lps.
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226

Figura 6.40. Ejemplo de diseo de construccion de pila de aeracion extendida

REQUERIMIENTOS MINMOS DE REA DE COMPOSTEO

50 ton hmedas/da
10 ton secas/da
Area Requerida
Funcin Metros Cuadrados

Descarga de camin y mezclado 465
Composteo (28 d)(50)(5.6)(1.15 exceso) 2,792
Composta sin cribar 931
Secado y cribado 1,862
Curado y almacenamiento de composta
(60 das)(153 m/d)(27 t hmedas)
(3 m de profundidad) +exceso 3,071
Almacenamiento de trozos de madera nuevos
(60 das)(67 m/d)(27 t hmedas)
(3.6 m de profundidad) +exceso 1,396
Subtotal 10,517
Edificio de mantenimiento, edificio de operacin
y laboratorio, comedor y rea de casilleros 372
Estacionamiento empleados y visitantes 465
Almacenamiento diverso 93
Subtotal 930
Gran total 11,447
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227
Nota: 11,447 m =1.14 ha. Utilizacin del suelo =14.8 t/ha.

El terreno global requerido es del orden de 1.2 ha, que equivale a 0.07 ha/ton/da de
slidos de lodo seco composteado. Una reduccin en el agente de abultamiento
disminuye el rea requerido.

Aunque la porosidad es un factor clave para la pila aerada, el control de la humedad
es importante para una operacin con xito del sistema de composteo. Para el
composteo bajo condiciones ptimas, la mezcla de composta deber tener un
contenido de slidos no menor al 40% o mayor al 50 por ciento.

Aproximadamente 4 lps de aire/ton de slidos secos es requerida. En Beltsville, sta
se suministra mediante un abanico centrfugo, operando a un diferencial de presin
de 5 pulgadas de agua (1.25 kN/m) (437). El sistema de Bangor, Maine utiliza un
soplador de 1/3 de caballo de potencia (0.25 Kw) tasado a 158 lps a 5 pulgadas de
presin de agua para cada pila de 38 m de lodo y 114 m de agente de abultamiento
(426). Los sopladores son operados en forma intermitente para mantener el nivel de
oxgeno entre 5% y 15% y obtener una temperatura lo ms uniforme posible.

El rea de composteo deber estar pavimentado. Probablemente el diseo ms
eficiente en una instalacin permantente involucra el uso de sistemas fijos de
aeracin y drenaje. La tubera de aeracin y sistema de drenaje pueden ser
colocados en zanjas dentro de las zonas para composteo y los sopladores en
estructuras protegidas y equipadas con trampas de agua y controles. Las
desventajas de este tipo de sistema combinado son el alto costo inicial y la menor
flexibilidad de operacin. La posible eliminacin de la capa de 30 cm de trozos de
madera sobre la cual se forma la pila y la tubera de plstico desechable procesada
en las cribas es una ventaja potencial de las zanjas fijas para tubera de aeracin. Se
requieren especiales precauciones para mantener libres de taponamiento a la tubera
centralizada de aeracin y las zanjas de drenaje y proporcionar drenaje para el agua
condensada.

Las pilas filtros de olores debern ser reemplazadas peridicamente. Las pilas filtro
son reemplazadas cada segundo mes en Bangor; durante la poca de clima fro, el
sistema ha operado sin problemas significativos de olores sin pilas filtro. En Beltsville,
la pila filtro es reemplazada cada vez que se desbarata la pila de composta.

Despus de formar las pilas, stas debern ser cubiertas con una capa de composta
o trozos de madera, como aislante y para evitar que el polvo, que es producido por el
secado excesivo de la capa exterior de la pila, sea dispersado por el viento.

La mayora de las instalaciones para producir composta utilizan una capa base de
agente de abultamiento o composta sin cribar para cubrir la tubera de aeracin. Sin
embargo, las pilas construidas en Bangor fueron construidas sin una capa base
especial; la mezcla de lodo con agente de abultamiento fue colocada directamente
sobre la tubera de aeracin.
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228

Cribas giratorias o vibradoras son utilizadas comnmente para separar los trozos de
madera y reutilizarlos. La composta que contiene trozos de madera con un contenido
de humedad mayor del 40% al 50% puede ser difcil de cribar; la operacin, por
tanto, no se realiza en das lluviosos. Se deber permitir el secado de la composta si
el contenido de slidos es menor del 50 por ciento y las cribas debern tener el
tamao suficiente para manejar un gran volumen de composta durante los das
soleados.

i) Curvas de Costos


Curva 6.11. Composteo con aereacion mecanica, costo base total.

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229

Curva 6.12. Composteo de lodos con aereacion mecanica, gastos de operacin
y mantenimiento.
6.6.TANQUES IMHOFF

Los tanques Imhoff se usan en comunidades pequeas para las corrientes de aguas
residuales crudas en el orden de 945 m/da. Como se muestra en la figura 6.41, los
tanques Imhoff consisten en un compartimiento superior que funciona como un
tanque de sedimentacin y un compartimiento inferior sin calentamiento donde los
lodos sedimentados se estabilizan anaerobiamente.

La corriente del efluente fluye por un vertedero que se encuentra en la pared lateral
hacia un canal y el gas es venteado a la atmsfera a travs de tuberas que se
encuentran a lo largo del tanque.

Los lodos digeridos se extraen del tanque peridicamente por gravedad. Los tanques
Imhoff no tienen ningn tipo de equipo mecnico y generalmente requieren poco
mantenimiento; sin embargo, tienen problemas de operacin, incluyendo la peridica
generacin de espumas malolientes, la excesiva acumulacin de natas en las gases
de venteo y la produccin de lodos ofensivos.

El calentamiento del compartimiento inferior del tanque no es econmicamente
viable, ya que el calor se disipara a travs de los venteos de gas hacia el
compartimiento de sedimentacin. Por lo tanto, el volumen del tanque requerido
rebasa el que se necesita p[ara tanque separados calentados. Los tanque Imhoff
tienen un futuro limitado, sin embargo pueden considerarse un alternativa barata
para la adicin de un tratamiento primario a los tanque spticos o sistemas de
lagunas de estabilizacin existentes.
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230
La incluye los parmetros de diseo para los tanques Imhoff y la figura 6.41 muestra
un diseo tpico. Los tanques Imhoff convencionales son generalmente
rectangulares, aunque existen tanques circulares. Los tanques Imhoff no se deben
instalar cerca de zonas residenciales ya que se ventean gases malolientes a la
atmsfera. Se debe tener un canal con diversos puertos que descargue detrs de
una mampara y que inicie un patrn de flujo constante a travs del compartimiento
para evitar cortos circuitos. Los vertederos de salida deben ser en forma V y
extenderse a travs del ancho del compartimiento de sedimentacin. Como en otros
procesos unitarios, un tanque en paralelo puede proveer la capacidad de reserva que
se necesite.

Todas las paredes que se encuentre por debajo del nivel del lquido deben estar
aisladas con tierra para mantener la temperatura arriba de los 15C para prevenir la
formacin de espuma durante la temporada caliente de primavera. La extraccin de
los lodos debe estar limitada a dos veces al ao para asegurar el tiempo adecuado
de estabilizacin del lodo.

Figura 6.41. Tanques imhoff tipicos con detalles de diseo: (a) plano y (b)
seccion.
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231
Tabla 6.22. Criterios de diseo tipicos para tanques imhoff sin calentamiento
PARAMETRO DE DISEO VALOR
RANGO TIPICO
Compartimiento de Sedimentacion
Tasa de Derramamiento en hora pico,
m/m.d
Tiempo de Retencin, horas
Relacin de largo y ancho
Relacin de pendiente del
compartimiento de
sedimentacin
Abertura de la ranura, mm
Sobresaliente de la ranura, mm
Mampara para natas
Sobre la superficie, mm
Bajo la superficie, mm
Altura libre, mm
Area de venteo de gases
Area de la superficie, % del total
Ancho de la abertura
a
, mm
Seccin de digestin
Volumen (sin calentameinto),
capacidad de
almacenamiento, m/capita
Volumen
b

Tubera de extraccin de lodo, mm
Profundidad debajo del slot a la
superficie del
lodo, m
Profundidad del tanque
Superficie del agua al fondo del tanque,
m

25-41
2-4
2:1-5:1

1:25:1-
1:75:1
153-305
153-305

255-407
305
457-610

15-30
457-762

0.06-0.1
203-305

0.30-0.91

7.32-9.75

33
3
3:1

1:5:1
254
254

305
305
610

20
610

6
meses
de lodo
0.07
254

0.61

9.14
a
El ancho mnimo de la abertura debe ser de 457.2 mm para permitir que una persona entre a
limpiar

b
Basado en un periodo de digestin de 6 meses

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232
7.MTODOS NATURALES PARA EL DESAGUADO DE LODO

7.1.INTRODUCCIN

El desaguado natural de lodos es uno de los primeros mtodos para reducir el
contenido de agua de lodos antes de disposicin final; incluye el uso de lechos de
arena abiertos o cubiertos y otros tipos de lechos de secado. El costo y disponibilidad
de terreno, los impactos estticos de grandes reas de lechos, y la extensa mano de
obra requerida para remover el lodo son factores que obstaculizan el uso de
procesos naturales en muchas plantas grandes. Los costos de energa, sin embargo,
son ms bajos que los de sistemas alternativos, adems han sido eficientados
mediante mejores mtodos de remocin de lodos, uso de polmeros y otras
consideraciones de diseo.

Los lechos de arena son menos sensibles a la concentracin de slidos influentes y
pueden producir un lodo ms seco que cualquier mtodo con dispositivo mecnico.

La tabla 7.1 relaciona algunas de las ventajas y desventajas del mtodo de los
lechos de secado.

Tabla 7.1. Ventajas y desventajas de los lechos de secado de lodos.
Donde no es necesario un control Carece de enfoque racional de diseo, para
estricto de lixiviados, con re- anlisis econmico confiable
cubrimientos, y hay terreno Requerimiento grande de terreno.
disponible, el costo inicial es Requerimiento de lodo estabilizado
bajo para plantas pequeas. Impacto de los efectos del clima sobre el
Bajo requerimientos de operacin diseo.
y capacitacin. Alta visibilidad al pblico en general.
Bajo consumo de energa elctrica Alta mano de obra para la remocin del lo-
Baja sensibilidad a la variabili- do seco.
dad del lodo. Tramitacin de permisos y preocupacin de
Bajo consumo de qumicos. posible contaminacin del agua subterr-
Alto contenido de slidos en la Costos de combustible y equipo para la lim-
torta seca de lodos. pieza de los sistemas de lechos.
Molestias por olores y visuales.

El secado en arena es un proceso que requiere ms mano de obra y terreno. Sin
embargo, las frecuentes reparaciones y los altos costos de inversin inicial de los
sistemas mecnicos, hacen ms atractivo el secado en arena, donde hay
disponibilidad de terreno y condiciones ambientales aceptables. El costo adicional del
recubrimiento y el monitoreo de la calidad del agua subterrnea para los sistemas de
lechos puede incrementar mucho los costos.

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233
7.2.LECHOS DE SECADO DE ARENA

El lodo sobre los lechos de arena pierde el agua por medio de drenado y
evaporacin. Primero, el agua se drena a travs del lodo hacia la arena y se remueve
por los bajo drenes, normalmente dura unos cuantos das, y contina hasta que la
arena se tapona o hasta que toda el agua libre se ha drenado. Una vez que se ha
formado una capa de lodo sobrenadante, la decantacin remueve el agua superficial,
especialmente agua pluvial. La decantacin tambin puede ser necesaria para la
remocin de agua liberada mediante el tratamiento qumico de los lechos de secado.
El agua que permanece despus del drenado inicial y decantacin es removida por
evaporacin.

7.2.1.Lechos Convencionales

Cada lecho est diseado para contener, en una o ms secciones, el volumen
completo de lodo a ser removido del digestor o reactor aerobio en una sola purga.
Los elementos estructurales del lecho incluyen las paredes laterales, bajo drenes,
capas de arena y grava, particiones, decantadores, canal de distribucin de lodo,
rampas y pasillos, y posiblemente cubiertas de lechos (Figura 7.1).

7.2.1.1.Paredes Laterales

La construccin arriba de la superficie de arena deber incluir una pared vertical con
un bordo libre de 0.5 a 0.9 metros. Las paredes pueden ser de tierra con pasto;
tablones de madera, preferentemente tratados para evitar pudricin; viguetas de
concreto; o concreto reforzado o bloques de concreto colocados alrededor de los
extremos de la superficie de arena y extendidos hacia el bajo dren de grava, como
una manera de evitar la penetracin de hierbas y pasto.

7.2.1.2.Bajo Drenes

Los bajo drenes, que generalmente estn construidos de tubera perforada de
plstico o arcilla vitrificada, tienen pendiente hacia un colector principal o tubera de
salida.

La tubera principal del bajo dren deber tener no menos de 100 mm de dimetro y
una pendiente mnima de 1%. La distancia entre la tubera deber ser entre 2.5 a 6 m
y deber tomar en cuenta el tipo de vehculos utilizados para remover el lodo de tal
manera que se evite daar el bajo dren.

Las piezas laterales que alimentan la tubera principal debern tener una separacin
de 2.5 a 3 m. En el caso de que las infiltraciones pongan en peligro el agua
subterrnea, se deber sellar el piso de tierra con una membrana impermeable. El
rea alrededor del sistema de bajo dren deber estar rellenado con grava gruesa.

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234

Figura 7.1. Lecho de secado de arena tipico.

7.2.1.3.Capa de Grava

La capa de grava deber ser graduada a una profundidad de 200 a 460 mm, con el
material relativamente grueso en el fondo. Las partculas de grava debern variar en
dimetro de 3 a 25 mm.

7.2.1.4.Capa de Arena

La profundidad de la capa de arena vara de 200 a 460 mm; sin embargo, se sugiere
una profundidad mnima de 300 mm para asegurar un buen efluente y reducir las
prdidas de arena debido a las operaciones de limpieza. La arena debe tener
partculas limpias, duras, resistentes y libres de arcilla, limo, polvo u otra materia
extraa; un coeficiente de uniformidad no mayor de 4.0, pero de preferencia abajo de
3.5; y un tamao efectivo de los granos de arena entre 0.3 y 0.75 mm. Se puede
utilizar tambin grava pequea y carbn de antracita triturado a tamao efectivo de
0.4 mm.

7.2.1.5.Particiones

Para la remocin manual del lodo, los lechos de secado estn divididos en secciones
de 7.5 m de ancho, pero depende del mtodo de remocin utilizado. Los lechos han
sido construidos con longitudes de 30 a 60 m. Sin embargo, si se va a usar polmero
la longitud no deber exceder de 15 a 25 m, para evitar problemas de distribucin del
lodo. El ngulo de reposo para muchos lodos tratados con polmeros puede ser tan
plano como 1:120, pero el ngulo puede ser mucho mayor.
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235
Las particiones pueden ser de terracera o paredes construidas con bloques de
concreto, concreto reforzado, tablones y postes ranurados. En caso de utilizar
tablones, stos debern extenderse entre 80 y 100 mm abajo de la superficie de la
capa de arena y los postes debern extenderse de 0.6 a 0.9 m abajo del fondo de la
capa de grava.

7.2.1.6.Decantadores

Se deber instalar un mtodo para decantar el sobrenadante, ya sea en forma
continua o intermitente, en el permetro del lecho. Los decantadores son tiles en el
caso de lodos secundarios relativamente diluidos, lodos tratados con polmero y en la
remocin de agua pluvial. En la figura 7.2 se muestran ejemplos de decantadores.

Figura 7.2. Tipica tuberia de decantacion: (a) planta y (b) elevacin

7.2.1.7.Canal de Distribucin de Lodo

El lodo lquido puede ser aplicado a las distintas subdivisiones de los lechos a travs
de conductos cerrados o tubera a presin con vlvulas en las salidas de cada
seccin de lecho, o a travs de un canal abierto con aberturas laterales controladas
mediante compuertas manuales. El canal es ms fcil de limpiar despus de cada
uso. Con cualquier tipo, se requiere una losa de concreto de 130 mm de espesor y
0.9 m de superficie para recibir el lodo y evitar la erosin de la superficie de arena.

7.2.1.8.Rampas Y Pasillos

Para la remocin de la torta seca de lodo con camin, se requieren rampas y pasillos
de concreto a lo largo del eje central de cada seccin (Figura 7.3).

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236
Las losas de los pasillos de concreto son estrechas para minimizar la compactacin
de la superficie de la arena; estn formadas para ayudar a mantener las ruedas de
los camiones sobre las dos tiras.

Figura 7.3. Lecho de secado con pistas y rampa

7.2.1.9.Cubiertas para los Lechos

Los lechos se pueden cubrir con plstico reforzado con fibra de vidrio (Figura 7.4).
Los techos colocados solamente sobre la parte superior del lecho protegen al lodo de
la precipitacin, pero proporcionan poco control de temperatura. Los lechos
totalmente cubiertos, en cambio, permiten mayor nmero de ciclos por ao en la
mayora de los climas, debido a un mejor control de temperatura.

Los lechos cubiertos normalmente requieren menos rea que los abiertos. Sin
embargo, si las condiciones climatolgicas son favorables en los lechos abiertos la
humedad de la torta se evapora ms rpido. Una combinacin de lechos abiertos y
cubiertos puede lograr un uso ms eficiente de las instalaciones para el secado de
lodos.

7.3.CONSIDERACIONES DE DISEO DEL SISTEMA

La operacin de lechos de secado depende de:
La concentracin de slidos del lodo aplicado,
La profundidad del lodo aplicado,
La prdida de agua a travs del sistema de bajo dren,
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237
El grado y tipo de acondicionamiento y digestin del lodo,
La tasa de evaporacin (que es afectada por muchos factores ambientales),
El tipo de mtodo de remocin utilizado, y
El mtodo de disposicin final utilizado.

Todas las consideraciones especficas al sitio mencionadas arriba determinan la
carga ptima de lodos, requerimientos de rea y otros criterios de diseo para
determinado lecho.

7.3.1.Requerimientos de rea

En la tabla 7.2 se muestran los criterios "per capita" comnmente utilizados para el
dimensionamiento de los lechos de secado. Los requerimientos de rea son mayores
para los lodos combinados ms delgados que prevalecen hoy en da (tpicamente,
2.5 a 4% comparados con 7% anteriormente). La experiencia indica que un mnimo
de 0.35 a 0.50 m
2
/cap es necesario debido a estos cambios en las caractersticas de
los lodos.

Figura 7.4. Lecho de secado cubierto con estructura de fibra de vidrio:
Vista interior y b) vista exterior
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238

Tabla 7.2. Resumen de criterios de diseo para lechos de arena para secado
lodo digerido anaerobiamente sin acondicionamiento quimico
Lechos Descubiertos rea de Lecho
Fuente Inicial rea Carga de Slidos Cubierto
a

de Lodo (m/cap) (kg/m/ao) (m/cap)
Primario
Referencia 31 0.09 134
Referencia 32 0.09 - 0.14 0.07 - 0.09
Referencia 33
Latitud N 45N 0.12 0.09
Entre 40 - 45N 0.1
Latitud S40N 0.07 0.05
Primario ms Qumicos
Referencia 32 0.18 - 0.21 0.09 - 0.12
Referencia 33
Latitud N45N 0.23 0.173
Entre 40 - 45N 0.18 0.139
Latitud S40N 0.14 0.104
Primario ms Filtro Rociador de Baja Tasa
Referencia 32 0.12 - 0.16 0.09 - 0.12
Latitud N 45N 0.173 0.145
Entre 40 - 45N 0.139 0.116
Latitud S40N 0.104 0.086
Primario ms Lodo Activado Purgado
Referencia 32 0.16 - 0.23 0.12 - 0.14
Referencia 33
Latitud N45N 0.202 0.156
Entre 40 - 45N 0.162 0.125
Latitud S40N 0.122 0.094
Referencia 35 0.32 - 0.51 35 - 59
a - Slo hay cargas superficiales para lechos cubiertos.

La cantidad de slidos secos desaguados al ao se calcula utilizando la ecuacin 6-
1:

DSS =SV * SS * SSG * 1000 * 1000 100 (6-1)

donde,

DSS = slidos secos desaguados al ao, kg/ao
SS = contenido de slidos suspendidos en el lodo, %
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239
El clculo del rea requerida para las lagunas de secado se hace utilizando la
ecuacin 6-2:

A =DSS (DBA *1000) (6-3)

Donde,

A = rea requerida de las lagunas de secado, 1000 m
DSS = slidos secos desaguados al ao, kg/ao
DBA = carga de lodos (Tabla 7.2), kg/m/ao

7.3.2.Criterios de Carga de Lodos

Como se muestra en la tabla 7.2, los requerimientos tpicos varan de 50 a 125 kg/m
para lechos abiertos y de 60 a 200 kg/m para lechos cerrados. El mejor criterio toma
en consideracin las condiciones climticas como temperatura, velocidad del viento,
humedad y precipitacin.

7.3.3.Modelos Matemticos

Cuando se utiliza un modelo, el ingeniero debe reconocer que la limpieza del lecho
en una planta real puede depender de muchas variables, adems del nivel de slidos
en la torta. La figura 7.5 representa grficamente el efecto de la tasa de evaporacin
sobre la carga del lecho, con varios porcentajes de slidos secos aplicados.

7.3.4.Acondicionamiento Qumico

El acondicionamiento ayuda a mejorar la capacidad de secado de lechos existentes y
a contrarrestar las condiciones impredecibles del clima y la variabilidad de las
caractersticas del lodo. Los polmeros son los principales qumicos utilizados para el
acondicionamiento de lodos. Se puede utilizar la medicin del tiempo de succin
capilar (TSC) como una evaluacin comparativa, tanto para tipo de polmero como
para dosis. Se pueden tener problemas de taponamiento de la arena si la dosis de
qumicos es muy alta.

Si el diseo del sistema de lechos incluye la adicin de polmero, se requiere un
mnimo de tres puntos de aplicacin de polmero para optimizar la efectividad. Uno
debe estar cerca de la succin de la bomba, otro en la descarga de la bomba y el
ltimo cerca del punto de descarga a cada lecho.

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240

Figura 7.5. Efectos de la tasa de evaporacion en la carga de los lechos
( pulg x 25.4 = mm; lb ft
2
/ ao x 4.883 = kg /m
2
. Ao )

Se debe tener prevista la recirculacin del lodo tratado con polmero para permitir la
optimizacin de la dosis con un medidor de TSC antes de la descarga del lodo inicial
al lecho.

7.3.5.Datos de Funcionamiento

El tiempo total de secado requerido depende del contenido de humedad final
deseado. El dimensionamiento final del lecho est en funcin de la evaporacin,
profundidad de aplicacin y concentracin de slidos aplicada. El tiempo requerido
para la evaporacin del la humedad es considerablemente ms largo que el
requerido para el drenado. Por consiguiente, el tiempo total que el lodo debe
permanecer en el lecho est controlado por la cantidad de agua que deber ser
removida por evaporacin, que a su vez es determinada por la cantidad removida
por drenaje y decantacin. El porcentaje de agua drenable depende fuertemente de
la concentracin inicial de slidos (Tabla 7.3). El porcentaje de agua drenable en
lodos digeridos aerobiamente excede a la reportada para los lodos digeridos
anaerobiamente.

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241
Tabla 7.3. Agua total drenada de lodo digerido aerobiamente aplicado a lechos
de arena para secado
Concentracin Prdida de Agua para Espesor de Lodo Aplicado
de Slidos (%)
(g/L) 100 mm 150 mm 200 mm
7.55 85.70
14.60 77.60 79.30
17.30 86.40 92.20 79.40
18.60 85.40 85.50 80.30
19.50 85.50 74.50
20.45 80.00 85.00 78.00
21.30 73.60
24.10 78.30 71.00
25.20 74.00 72.00
25.40 72.80 77.80 71.00
28.75 77.70 80.00 73.40
28.80 86.30 85.00 70.50
29.20 78.80 82.10 70.50
29.70 77.50 70.70 70.30
34.00 76.30
38.00 69.00 71.80 67.20
Promedio 79.18 81.12 74.56

7.3.6.Efecto de la Digestin

Los lechos de lodos digeridos contienen muchas grietas pequeas, que permiten
mayor exposicin superficial para contacto con el aire, mayor drenaje del agua, y un
paso ms fcil del agua pluvial directamente hacia el bajo dren, comparado con los
lodos crudos tpicos. La tabla 7.4 ilustra los efectos benficos de la digestin del lodo
sobre el funcionamiento de los lechos de secado.

Tabla 7.4. Efecto de la digestion sobre la eficiencia de lechos de secado
Mtodo de Lodo Crudo Lodo Digerido Removido
Remocin Removido, % Drenaje Pobre,% Drenaje Bueno,%
Drenaje 48 - 52 28 72
Decantacin 4 - 9 22 2
Evaporacin 43 - 44 50 27

Los lodos obtenidos de digestores donde la concentracin de oxgeno disuelto es
mantenida a un nivel bajo (menor de 1 mg/L), se desaguan con dificultad. El drenaje
y las propiedades de secado de los lodos son mejorados mediante la extensin del
tiempo de retencin de slidos, sin embargo, se puede llegar al punto donde
digestin adicional hace ms dao que beneficio. La digestin tambin aumenta la
fragilidad de la torta secada con aire, resultando en una remocin ms fcil del lecho
y mejor aplicacin o mezclado de la torta con el suelo. Tambin se reducen los
problemas de olores y la acumulacin de grasas en el suelo. Otra ventaja de la
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242
digestin es la destruccin de bacterias patgenas. Ni la digestin anaerobia ni la
aerobia por s solas destruyen los patgenos tan efectivamente como en
combinacin con el desaguado sobre lechos de arena.

7.3.7.Efecto de la Profundidad de Aplicacin

Las profundidades sugeridas de aplicacin varan desde 200 hasta 400 mm y debe
resultar en una carga ptima de 10 a 15 kg/m
2
. El espesor de la torta seca es funcin
de la concentracin de slidos y profundidad aplicada (Figura 7.6).

El contenido de humedad del lodo removido vara entre 4.5 a 55.5% (44.5 a 95.5%
concentracin de slidos secos), con el contenido mayor de humedad generalmente
correspondiendo a la concentracin ms alta inicial de slidos. El secado se lleva a
cabo a una tasa constante hasta que se obtiene el contenido crtico de humedad y
luego contina a una tasa declinante. En general, mientras ms bajo es el contenido
final de humedad requerido, mayor es el tiempo de secado.

7.3.8.Efectos Climticos

El tiempo de secado es ms corto en regiones con mayor luz solar, menor lluvia, y
menor humedad. La duracin y velocidad del viento tambin afectan la tasa de
evaporacin de los lechos de secado. Por consiguiente, las condiciones climticas
pueden justificar algunas modificaciones en los criterios de diseo.

Figura 7.6. Profundidad requerida para obtener la carga optima de lodo a
diferentes concentraciones ( ft x 0.3084 = m; lb/ft
2
x 4.883 = kg/m
2
).

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243
7.3.9.Tratamiento del Liquido Proveniente de los Lechos

Los nicos lquidos provenientes de la operacin de los lechos de secado son el licor
del bajo dren y el decantado superficial. Normalmente, estas corrientes se regresan
al inicio de la planta de tratamiento.

La elevada concentracin y gasto intermitente de estas corrientes pueden afectar
adversamente el funcionamiento de algunas plantas pequeas debido a que pueden
contener grandes cantidades de DBO soluble y nutrientes.

7.3.10.Operacin y Mantenimiento

Al disear lechos de secado se debe tomar en cuenta su operacin y mantenimiento.

7.3.10.1.Aplicacin del Lodo

Una capa delgada de lodo se seca con mayor rapidez, sin embargo, se requiere una
cantidad importante de mano de obra por unidad de volumen de lodo para remover el
lodo seco.

Se utilizar una mayor superficie de arena para una aplicacin somera que para una
profunda debido a las aplicaciones ms frecuentes y mayor prdida de arena
durante el proceso de remocin.

Como alternativa, se pueden tener aplicaciones mltiples de una capa delgada
(menos de 1% slidos secos). Para un lodo digerido aerobiamente, aplicaciones
mltiples rinden una torta final de mayor espesor. El uso de este procedimiento con
lodo anaerobio o tratado con polmero, sin embargo, no es aconsejable.

7.3.10.2.Remocin del Lodo Seco

Actualmente, muchas plantas utilizan equipo para remocin mecnica (Figura 7.7),
reduciendo los requerimientos de mano de obra. Generalmente, un contenido de
slidos secos de 20 a 30% es suficiente para la remocin mecnica.

7.3.10.3.Mantenimiento de Lechos

En las latitudes norte, el otoo y la primavera son las estaciones preferidas para
llevar a cabo las operaciones de mantenimiento en los lechos abiertos y el equipo
relacionado con los mismos. Trabajar en el exterior durante el invierno
frecuentemente es imprctico, y los lechos normalmente no estn disponibles para
mantenimiento durante la poca de secado del verano.

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244

Figura 7.7. Sistema de remocion al vacio montado sobre camion

Aunque la reposicin de la superficie de los lechos de secado es tal vez el mayor
gasto de mantenimiento, otros aspectos no deben ser omitidos. Por ejemplo, los bajo
drenes ocasionalmente se taponan y tienen que ser limpiados.

Las vlvulas y compuertas que controlan el flujo de lodo a los lechos se deben
mantener hermticos para evitar que el lodo hmedo se est derramando hacia los
lechos durante los periodos de secado. Las lneas de lodos debern incluir
previsiones para ser drenadas en el invierno, para que no sean daadas durante las
heladas. Las particiones entre los lechos debern ser lo suficiente hermticos para
evitar que el lodo se pase de un compartimiento a otro, especialmente si se permite
demasiado asentamiento de la superficie de arena. Finalmente, las paredes
exteriores o taludes alrededor de los lechos se deben mantener hermticos.

7.3.10.4.Reposicin de Arena

Un poco de arena se pierde durante cada operacin de remocin de lodo; la cantidad
depende del mtodo utilizado para remover la torta de lodo. Una revisin peridica de
la profundidad de la arena, desde un punto de referencia preestablecido deber ser
rutina hasta que se establezca un patrn de remocin de arena. Adems de la
reposicin de la arena, la nivelacin peridica de la superficie ayuda a minimizar la
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245
prdida de arena. Una pequea cantidad de escarificado antes de la nivelacin
puede ayudar a mejorar la filtracin.

7.3.10.5.Control de la Vegetacin

Plantas de tomate y otras pueden surgir del lodo digerido si la temperatura de
digestin fue menor a los 27C; aunque normalmente no son mas problemticas.

La hierbas, pasto y otros tipos de vegetacin, encontradas frecuentemente en la
superficie de los lechos o en el lodo durante el secado, provienen principalmente del
rea circundante. Con la excepcin de los lechos de tierra, toda la vegetacin deber
ser removida antes de dosificar un lecho con lodo. Aspersin con un herbicida
aprobado seguido de un rastrilleo para incorporar la vegetacin muerta al suelo ha
sido probado como efectivo en el control de la vegetacin.

7.3.10.6.Control de Olores y Moscas

Un lodo bien digerido normalmente no produce malos olores en los lechos de
secado. En cambio, lodo orgnico digerido parcialmente puede producir malos
olores. Los olores se pueden controlar en forma eficiente mediante la adicin de
hipoclorito de calcio al lodo, a medida que se est descargando a los lechos. La cal
hidratada, a veces utilizada para control de olores, tiende a taponar la arena.

Si las moscas se convierten en problema, se debern controlar mediante la
destruccin de los sitios de reproduccin, trampas y los plaguicidas adecuados.
Estos qumicos se pueden rociar sobre el lodo, especialmente en las fisuras del lodo
en proceso de secado. La limpieza general y un buen saneamiento del sitio de la
planta pueden controlar a dichos insectos. La mosca puede ser atacada con
insecticidas qumicos, u otras estragias de control, con mayor efectividad en el
estado de larva.

7.4.OTROS TIPOS DE LECHOS DE SECADO

Otros tipos de lechos incluyen los pavimentados, malla de alambre y de vaco. Como
pocas plantas utilizan estos mtodos, slo existe informacin muy limitada sobre su
funcionamiento.

7.4.1.Lechos Pavimentados

La principal ventaja que presentan es el hecho de que cargadores frontales pueden
entrar con mayor facilidad, para la remocin de la torta, y que se reduce el
mantenimiento del lecho. La mayora de los lechos son de forma rectangular, de 6 a
15 m de ancho por 20 a 45 m de largo con paredes laterales verticales. El suelo
cemento tpicamente se coloca en una capa de 20 cm de espesor, con el contenido
de cemento de 10 al 12%. El revestimiento descansa sobre una base de arena o
grava de 200 a 300 mm. El revestimiento requiere una pendiente mnima de 1.5%
hacia el rea de recoleccin del drenaje, donde una tubera con un dimetro mnimo
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246
de 100 mm conduce el lquido drenado hacia el tratamiento. Un rea sin pavimentar,
de 0.6 a 1 m de ancho, recorre paralelamente un costado o el centro del lecho para
el drenaje. Los lechos pavimentados se pueden construir con o sin techo.

Existen lechos pavimentados calentados con agua que circula a travs de tubera en
la porcin pavimentada, y se ha reportado que pueden producir de 88 a 210 kg/m,
cuando se utilizan polielectrolitos para acondicionar el lodo. Los lechos de secado
con fondos de arena funcionan mucho mejor que los lechos con fondo impermeable.

7.4.2.Lechos con Malla de Alambre

El lecho tiene una fosa somera, rectangular y hermtica con un falso fondo de
paneles de malla de alambre con aberturas ranuradas de 0.3 mm. Este falso fondo
se hace hermtico con el calafateado de las posiciones donde los paneles se apoyan
contra las paredes. Debajo del falso fondo se localiza una vlvula de salida para
controlar la tasa de drenado.

El procedimiento utilizado para desaguar el lodo empieza con el movimiento del agua
o efluente de la planta a la unidad hasta lograr una profundidad de aproximadamente
25 mm sobre la malla de alambre. Esta agua evita un diferencial de carga, que de
otra manera provocara que el lodo diluido fluyera en forma dispareja a travs de la
malla. El agua permite que el lodo se sedimente y compacte inicialmente sobre la
malla, de tal manera que el lodo sedimentado funciona como un medio de filtracin.
Esto es similar al medio de un filtro al vaco. Luego, se permite que el agua drenada
se percole a una tasa controlada, por medio de la vlvula de salida en el sistema de
bajo dren. El diferencial de carga es bajo y controlado con cuidado. Despus de que
el agua libre ha sido drenada, el lodo se concentra an ms por drenaje y
evaporacin hasta que se remueve.

La tcnica de malla de alambre est diseada para permitir la formacin controlada
de una torta en la interfase crtica de lodo y medio de soporte, antes de que emigre
una cantidad importante de finos a la interfase o pase a las aberturas del medio y
escape en el filtrado. Se utilizan floculantes a base de polielectrolitos para el
procesado de lodos municipales.

Los lechos de malla de alambre normalmente pueden desaguar entre 2.4 y 4.9 kg/m
2

de materia seca por carga. La tasa de carga depende de la concentracin inicial de
slidos del lodo aplicado. La mayora de los lodos se pueden desaguar a una
condicin manejable de 8 a 12% slidos dentro de un periodo de 24 horas. Este
proceso es ms prctico para planta pequeas, con un gasto medio de 1900 m
3
/d o
menor. Las tasas de carga de lodos de 890 a 1780 kg/m
2
son normales. A estas
cargas, sin embargo, el lodo removido est an relativamente hmedo (8 a 12%
slidos secos) y puede complicar la disposicin.

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247
7.4.3.Lechos de Secado al Vaco

Los principales componentes de los lechos con sistema al vaco (Figura 7.8) son:

Una losa de fondo de concreto reforzado;

Una capa de varios milmetros de espesor de agregado estabilizado, que
soporta la tapa rgida del medio mltiple (este espacio tambin funge como la
cmara de vaco y est conectada a la bomba de vaco); y

Una tapa rgida del filtro de medio mltiple, que es colocada sobre el soporte
del agregado.

Figura 7.8. Lechos de secado al vacio y sus componentes

El lodo se distribuye sobre la superficie del filtro por gravedad a una tasa de 9.4 L/s y
a una profundidad de 300 a 750 mm. El polmero se inyecta al lodo en la lnea de
entrada. El filtrado se drena a travs de un filtro de medio mltiple hacia un espacio
que contiene el agregado y luego a un crcamo. Despus de aplicar el lodo y permitir
que drene por gravedad durante aproximadamente una hora, se arranca el sistema
de vaco y se mantiene el vaco de 10 a 25 in. Hg en el crcamo y bajo las placas del
medio. Cuando la torta se rompe y se pierde el vaco, se apaga la bomba de vaco.
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248
Entonces se remueven los tablones y se descarga la torta de las placas de medio.
Despus de remover el lodo, las placas son lavadas con agua.

Bajo condiciones favorables de clima, este sistema es capaz de desaguar lodo
diluido digerido aerobiamente a una concentracin de 14% slidos en 24 horas; este
lodo es capaz de ser levantado del lecho con equipo mecnico. El lodo se desaguar
an ms hasta aproximadamente 18% slidos en 48 horas. Si el lodo puede
permanecer sobre las placas an ms tiempo para permitir el secado al aire, se
produce una torta todava ms seca. La recuperacin de slidos, incluyendo los
slidos del agua de lavado, normalmente es superior al 95% (
Tabla 7.5).

Tabla 7.5. Concentracion de lodo producido en lechos con vacio
Carga de Dosis de mbito
Slidos Slidos Tiempo Polmero de
Tipo de Secos Secos de (g/kg de Slidos
Lodo Influente (kg/m/ Ciclo slidos Torta
(%) aplica.) (horas) secos) (%)
Digestin Aerobia:
LAP convencional 1 - 4 4.8-14.5 8 - 24 1 -17.5 10 - 23
LAP zanja de oxi-
dacin y aeracin 1 - 2 4.8- 9.7 8 - 24 2.5-7.5 10 - 20
extendida
Digestin Anaerobia:
P 1 - 7 9.7-19.3 8 - 24 2.5-20 12 - 26
P +LAP 1 - 4 4.8-19.3 18 - 24 4.5-9.0 15 - 20
P +FR 3 - 10 14.5-29.0 18 - 24 4 - 15 20 - 26
Imhoff 7 - 10 14.5-24.2 18 - 24 5 -12.5 13 - 45
Primario Crudo 2 - 4 9.7-14.5 18 - 24 3 - 6

Para cualquier lodo, mientras mayor sea la concentracin de slidos influente, mayor
la de slidos secos que se pueden aplicar por unidad de rea al medio. La figura 7.9
muestra los efectos de incrementar la concentracin de slidos influente sobre las
tasas de carga, para lodos digeridos.

La mayora de las instalaciones de lechos con sistemas al vaco estn diseadas
para un tiempo de ciclo de 24 horas. Esto permite aproximadamente 22 horas para
el desaguado y 2 horas para limpieza, debido al potencial de deterioro en la calidad
de la torta. Con un lodo influente y tiempo de ciclo constante, el tamao de la
instalacin cambia en forma lineal con el nmero de aplicaciones por semana. El
dimensionamiento de cualquier instalacin est basado en los resultados de plantas
piloto.

Un lodo diluido (0.5 a 1.0% slidos totales) requiere ms drenaje por gravedad con
un tiempo mayor de desaguado, que un lodo ms concentrado. La productividad del
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249
lecho y sequedad de la torta aumenta con una mayor concentracin de slidos en el
lodo aplicado. El lodo digerido anaerobiamente se desagua con mayor facilidad, que
un lodo digerido aerobiamente. A medida que aumenta la relacin entre el lodo
primario y secundario, as se incrementa la facilidad de desaguar y la concentracin
resultante de slidos en la torta.

Figura 7.9. Eficiencia tipica de los lechos de secado al vacio
(lb / ft
2
x 4.883 = kg / m
2
, ft
2
/ lb x 0.2048 = m
2
/ kg ).

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250
La adicin de polmero al lodo influente, con un mezclado y tiempo de interaccin
entre lodo y polmero adecuado, conduce a la formacin de slidos pequeos y
pesados que maximizan la liberacin de agua.

Los niveles de vaco utilizados durante el ciclo de desaguado son de 30 a 84 kPa (10
a 25 in. Hg). Se requiere asegurar de que la carga de succin neta positiva no baje a
menos del mnimo permitido para la bomba de filtrado utilizada. Mientras mayor la
cantidad de slidos aplicados a la superficie, mayor ser el tiempo del ciclo de vaco.
En general, para cualquier lodo, mientras ms lodo es aplicado por unidad de rea,
mayor humedad tendr la torta final.

Los lechos con sistema de vaco son buenos para plantas con pequeas cantidades
de produccin de lodos o plantas con espacio de terreno muy limitado. El lodo puede
ser removido mecnicamente con un cargador frontal pequeo, sin daar las placas.
Este sistema depende de un acondicionamiento adecuado con polmero, para una
buena operacin.

7.5.CURVAS DE COSTOS


Curva 7.1. Lechos de secado de lodo, costo base total.

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Curva 7.2. Lechos de secado de lodos, gastos de operacin y mantenimiento.

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252
8.ALMACENAMIENTO DE LODOS

8.1.DISCUSIN GENERAL SOBRE ALMACENAMIENTO DE LODO

El almacenamiento del lodo es una componente integral importante de cada sistema
de tratamiento y disposicin de slidos.

Normalmente, el almacenamiento de lodos proporciona las siguientes ventajas:

homogeneiza el gasto de lodo a los procesos ms adelante, como
espesamiento o desaguado;

permite la acumulacin de lodo durante los perodos programados o fuera de
programa, en que las instalaciones no estn operando;

permite una tasa de alimentacin ms uniforme, que mejora las operaciones
de espesamiento, acondicionamiento y desaguado; y

permite programar flexibilidad y optimizar los procesos para las operaciones
de espesamiento y desaguado.

El lodo puede ser almacenado dentro de los tanques de los procesos de tratamiento,
sistemas de tratamiento de lodos o en tanques diseados especficamente para esa
funcin. El lodo puede ser almacenado a corto plazo, sin embargo, su uso es
limitado y se utiliza principalmente en plantas pequeas. Las plantas grandes
frecuentemente utilizan digestores aerobios, anaerobios, lagunas facultativas u otros
procesos de tratamiento con tiempos de retencin altos, que permiten el
almacenamiento del lodo.

Frecuentemente se almacena el lodo en tanques independientes, con tiempos de
retencin desde varias horas hasta varios das. Estos tanques tambin sirven para
mezclar lodos de diferentes fuentes y proporcionar una alimentacin ms estable y
uniforme a los diferentes procesos.

Los tanques de almacenamiento incluyen aeracin para evitar septicidad y malos
olores, as como para promover el mezclado. El mezclado se lleva a cabo con
difusin de aire o mezcladores mecnicos. El control de olores incluyen la adicin de
qumicos como cloro, perxido de hidrgeno o sales de fierro, o mtodos bioqumicos
como la formacin de una capa aerobia en la superficie de lagunas facultativas.2

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253
8.2.DISCUSIN GENERAL SOBRE ALMACENAMIENTO DE LA TORTA DE LODO

El almacenamiento uniformiza las fluctuaciones y mejora la flexibilidad y confiabilidad
en la operacin, y permite acumulacin cuando las operaciones subsiguientes estn
fuera de servicio.

Normalmente se utilizan tolvas para almacenar la torta de lodo; stos se pueden
fabricar prcticamente de cualquier tamao. Existen instalaciones con tolvas
individuales desde unos cuantos m
3
hasta 380 m
3
de capacidad. Tolvas mltiples,
tpicas en la mayora de las instalaciones para el almacenamiento de la torta,
proporcionan una amplia capacidad durante los perodos de mantenimiento o
inspeccin de las tolvas, normalmente estn cubiertas y equipadas con ductos,
sopladores y aspersores para control de olores. Tambin estn equipadas con
barrenas especiales en fondo para controlar la descarga hacia las bombas, bandas
transportadoras o camiones.

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254
9.TRANSPORTACIN DE LODO

9.1.INTRODUCCIN

Los requerimientos tpicos consisten en el transporte de slidos de los clarificadores
primarios y secundarios a las instalaciones de espesamiento, acondicionamiento o
digestin; de las instalaciones de espesamiento y digestin a las operaciones de
desaguado; de los procesos biolgicos para recirculacin o tratamiento adicional; o
de los dispositivos de cribado y desarenacin a almacenamiento temporal.

9.2.SISTEMAS DE BOMBEO

Los sistemas de bombeo de lodos constituyen una consideracin crtica en las
plantas de tratamiento, particularmente en plantas con gastos medios mayores de
3785 m
3
/d (43.8 lps). La tabla 9.1 indica aplicaciones generales para bombas.

Tabla 9.1. Aplicaciones de bombas de lodos por principio
Principio Tipos Comunes Aplicacin Tpica para Lodo
Bombas
(rotodin-
micas)
Cinticas
Bomba de flujo mixto, no
atascable
a

Bomba de impulsor oculto (bomba
de vrtice, de flujo de torsin)
Bomba de Molienda
Lechada de arena,
b
lechada de ceniza de
incinerador
c

Lodo primario sin espesar
b,c

Lodo activado de retorno
c

Lodo activado purgado
c, d

Lodos sin espesar de procesos de pelcula
biolgica fija
c

Circulacin de digestores anaerobios
b

Drenaje, filtrado y centrado de centrfugas
Dragado de lagunas de lodos
Bombas
de
Desplaza-
miento
Positivo
Bomba de mbolo
Bomba de cavidad progresiva
Bomba de diafragma operada con
aire
Bomba de lbulo giratorio
Eyector neumtico
Bomba peristltica
Pistn recproco
Lodo activado purgado
Lodo espesado, todo tipo
Lodo primario sin espesar
Alimentacin a mquinas de desaguado
Desaguado de tortas de lodo
e

Lodo secundario sin espesar
Otras Bomba de aire
Bomba de Tornillo de Arqumedes
Lodo activado de retorno
(a) Aptitud para slidos limitada. Util en tamaos grandes, para retorno de lodos activados. En la
mayora de las dems aplicaciones, las bombas de impulsor oculto son ms comunes.
(b) La abrasin es moderada a severa. Normalmente se especifica hierro fundido de aleacin
resistente a la abrasin.
(c) Puede contener precipitados de aluminio o sales de fierro para remocin de fsforo.
(d) Requerimiento particular de medidores de flujo, para control de proceso, en esta aplicacin.
(e) Slo bombas de pistn recproco y cavidad progresiva.

Algunas bombas combinan los principios cinticos y de desplazamiento positivo en
una sola bomba.

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255
9.2.1.Caractersticas de Flujo y Prdida de Carga

Debido a que las propiedades reolgicas del lodo bombeado tienen influencia directa
sobre las prdidas de friccin en tubera, las caractersticas de las prdidas de carga
de los lodos tambin varan enormemente.


Las curvas de prdida por friccin para tuberas de 150 mm (6") y 200 mm (8") se
muestran en la figura 9.1 y figura 9.2. Sin embargo, debido a la variabilidad en la
base de datos existente, para la reologa de lodos de aguas residuales, estas curvas
no son aplicables universalmente. Las curvas normalmente se aplican a lodos
primarios, de filtros rociadores, biodiscos y digeridos. No se sugieren para estimar las
prdidas de carga en tuberas largas o que contienen lodos qumicos o
biolgicamente modificados o espesados. Para estos ltimos casos, se debern
desarrollar curvas similares a las de la figura 9.3 y figura 9.4, a partir de
investigaciones especficas.

En caso de utilizar la figura 9.3 y figura 9.4, las bombas y motores se disean y
seleccionan para operar satisfactoriamente a travs de todo el mbito de prdida de
carga, desde "agua normal" hasta diseo de "caso extremo". Si se utilizan bombas
cinticas (por ejemplo, impulsor centrfugo oculto), los motores tambin debern ser
revisados para sobrecargas, en caso de que la carga de operacin sea
significativamente menor a la de diseo.

Cuando la bomba opera ms all del extremo derecho de su curva de caractersticas,
est en una condicin fuera de control. El diseador deber reconocer tambin que,
ocasionalmente, un lodo rutinario puede exceder la curva de prdida de carga de
caso extremo.

Para el bombeo de lodos a travs de distancias largas, se ha desarrollado un mtodo
alternativo de clculo de prdida de carga utilizando las propiedades de flujo del lodo.
Se utilizan dos nmeros adimencionales para el clculo de la cada de presin debido
a la friccin del lodo: el nmero Reynolds y el Hedstrom. El Reynolds se clcula
utilizando la ecuacin 8-1:

Re
V D
=

(8-1)
donde,

Re = nmero Reynolds
= peso especfico del lodo, kg/m
V = velocidad promedio, m/s
D = dimetro de la tubera, m
= coeficiente de rigidez, kg/m.s
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256

Figura 9.1. Perdida de carga por friccion para operacin rutinaria de un colector
a presion de lodo de 6 pulg. (15 cm)

Figura 9.2. Perdidas de carga por friccion para operacin rutinaria de un
colector a presion de 8 pulg. de diametro (pulg. X 25.4 = mm; ft x 0.3048 = m)

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257

Figura 9.3. Perdidas de carga por friccion para el diseo del peor caso de un

Figura 9.4. Perdidas de carga por friccion para el diseo del peor caso de un
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258
El nmero de Hedstrom se clcula mediante la ecuacin 8-2:

He
D s
y
=
2
2
(8-2)
donde,

He = nmero de Hedstrom
s
y
= lmite de esfuerzo, N/m
= coeficiente de rigidez, kg/m.s

Utilizando los nmeros de Reynolds y Hedstrom calculados, se puede determinar el
factor de friccin, f, utilizando la figura 9.5. La cada de presin debido a las
condiciones de turbulencia se puede calcular entonces utilizando la ecuacin 8-3:

p
f LV
Dd g
=
2
2
(8-3)
donde,

Dp = cada de presin por friccin, m
f = factor de friccin, figura 8-5
L = longitud de la tubera, m
V = velocidad promedio, m/s
d = densidad del agua, kg/m
g = 9.8146 m/s

Para calcular la potencia de la bomba que se va a utilizar se utiliza la ecuacin 8-4:

HP
QH
e
=
76
(8-4)
Donde,

HP = potencia de la bomba, HP
Q = gasto volumtrico de lodo, l/s
H = altura, cada de presin por friccin, p, ms la altura desde el
claro del agua del punto de succin hasta el claro del agua del punto final, m
e = eficiencia, expresado como decimal

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259

Figura 9.5. Curvas para el calculo de perdida de carga

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260
9.2.3.Tipos de Bombas

9.2.3.1.Bombas Cinticas

Las ventajas tpicas de las bombas cinticas para lodos incluyen un costo menor,
especialmente en los tamaos ms grandes; menores costos de mantenimiento;
menor requerimiento de espacio para instalacin; y disponibilidad en forma
sumergible, aunque las convencionales de crcamo seco son preferidas para el
manejo de lodos.

a) Bombas Centrifugas

Con la excepcin de diseos especiales como el impulsor oculto, el uso de bombas
centrfugas est restringido en la mayora de los casos a lodos libres de basuras y
relativamente diluidos (menos de 1% slidos). Las bombas centrfugas
convencionales comnmente se utilizan para el transporte del LAR, debido al alto
volumen y excelente eficiencia de la bomba. Las bombas centrfugas no debern ser
utilizadas para el bombeo de lodos primarios, natas o lodos espesados.

b) Bombas de Impulsor Oculto

Las bombas de impulsor oculto se adaptan bien para manejar lodos desde 2% o
menos de slidos (lodos crudos) hasta 4% slidos (lodos digeridos). En caso de
utlizar bombas de impulsor oculto, se requiere de transmisiones de velocidad
variable, as como flechas y baleros muy gruesos. Debern tener impulsores de
hierro fundido resistente a la abrasin (ASTM A532), especialmente si el contenido
de arena es alto o desconocido. Las bombas de impulsor oculto son adecuadas para
instalaciones de crcamo seco o hmedo, debido a que existen de tipo vertical (con
flecha corta o larga) y horizontal. Las bombas para uso en crcamo hmedo tienen
disponible transmisiones hidrulicas o motores elctricos sumergibles. Normalmente
estn disponibles en tamaos desde 50 mm hasta 200 mm (2" a 8"), con
capacidades de 3 a 30 lps a cargas hasta de 64 m CTD. Valores tpicos de
eficiencias para estas bombas van desde 35% hasta 55%.

c) Bombas Moledoras

Existen combinaciones especiales de bombas centrfugas y maceradores (Figura
9.6). Estas bombas se pueden utilizar para la recirculacin del contenido de los
digestores de lodos y son buenas para evitar la formacin de bolas de trapos. La
experiencia indica que este tipo de bomba requiere tanto mantenimiento como los
maceradores convencionales.

9.2.3.2.Bombas de Desplazamiento Positivo

Las ventajas tpicas de las bombas de desplazamiento positivo para el manejo de
lodos incluyen un mejor control del proceso, mejor capacidad de operacin de la
bomba sobre todo mbito de carga sin daar la bomba o motor y sin cambio de
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261
velocidad, capacidad de bombeo mejorada a presin alta y bajo gasto, menor
sensibilidad a condiciones no ideales de succin y menor rompimiento de partculas
frgiles de flculos en los lodos activados de retorno (LAR) y lodo floculento.

a) Bombas de Embolo

Estn disponibles en configuracin simplex, duplex y triplex; tienen una capacidad de
2.5 lps a 3.8 lps por mbolo; y pueden desarrollar hasta 70 m de carga en la
descarga. Las ventajas de las bombas de mbolo incluyen:

se pueden bombear concentraciones altas de slidos, hasta15%, si el equipo
est diseado para las mismas;
se pueden utilizar bajas tasas de bombeo con aberturas grandes;
entrega positiva a menos que algn objeto impida que la vlvula check asiente
bien;
capacidad constante pero ajustable, independientemente de grandes
variaciones en la carga de bombeo;
accin pulsante de las bombas simplex y duplex a veces ayuda a concentrar el
lodo en las tolvas y resuspender los slidos en la tubera, cuando se bombea
a bajas velocidades; y
costos de operacin y mantenimiento relativamente bajos.

Operan con mayor confiabilidad en o cerca al paso mximo, de tal manera que se
proporciona algn tipo de transmisin variable de banda en "V" o de velocidad
variable, para control de la capacidad de bombeo. La construccin de la bomba se
muestra en la figura 9.7.

Figura 9.6. Bomba cortadora y moledora.
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262

Figura 9.7. Detalles de bomba de embolo

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263
Las bombas de mbolo pueden operar con hasta 3 m de succin, pero estas
distancias pueden reducir la concentracin de slidos que se bombea. No es prctico
utilizar la bomba con la presin de succin ms alta que la descarga, debido a que se
puede forzar flujo a travs de las vlvulas check. El uso de cmaras especiales de
aire para la entrada y salida reducen el nivel de ruido y vibraciones, adems de
amortiguar las pulsaciones del flujo intermitente. Las cmaras de aire para
amortiguamiento de pulsaciones debern ser revestidas de vidrio para evitar daos
por corrosin. Si la bomba opera mientras la tubera de salida est obstruida, la
bomba, motor o tubera pueden sufrir daos; una simple clavija rompible puede evitar
este problema.

b) Bombas de Cavidad Progresiva (BCP)

Si las bombas de cavidad progresiva se utilizan en aplicaciones similares a las de
mbolo, las BCP operan en forma ms limpia y descargan un flujo ms uniforme,
pero tienden a tener un costo de mantenimiento ms elevado (Figura 9.8).

La capacidad de slidos vara con el tamao de la bomba. Las bombas
dimensionadas para gastos de 3 lps o mayores, a velocidades bajas de rotacin,
tpicamente pasan slidos de aproximadamente 20 mm.

Las siguientes medidas pueden minimizar los costos de mantenimiento para BCP en
el manejo de lodos:

optimizar la remocin de arena en procesos anteriores;
limitar la velocidad de rotacin a aproximadamente 250 rpm;
limitar la presin por etapa a aproximadamente 170 kPa (25psi), la mayora de
los fabricantes tienen bombas de etapas mltiples para mayores presiones, en
caso de ser necesarias;
especificar con mucho cuidado el material del rotor, estator y diseo de las
juntas universales; y
proporcionar suficiente espacio para desmantelar la bomba enforma eficiente.

Se requieren dispositivos de seguridad para paro de la descarga de la bomba, para
evitar ruptura de lneas bloqueadas. Adems de interruptores de presin de
seguridad, se utilizan indicadores de gasto para evitar que las bombas funcionen
secas y se daen el estator y rotor.

c) Bombas de Diafragma Operadas con Aire

La aplicacin ms comn de las bombas de diafragma operadas con aire es el
bombeo de lodo primario y espesado (Figura 9.9).

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264

Figura 9.8. Bomba de cavidad progresiva.

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265

Figura 9.9. Bomba de diafragma operada con aire.

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266
d) Bombas Rotatorias

El tipo de cavidad progresiva es el ms comnmente utilizado para el manejo de
lodos. Otras bombas rotatorias con aplicaciones para lodos incluyen bombas de
engrane, aleta y lbulo. Las bombas de lbulo han sido utilizadas con xito para el
transporte de lodos (Figura 9.10).

e) Eyectores Neumaticos

Los eyectores neumticos carecen de elementos rotatorios y motores elctricos.
Tienen un contenedor receptor, vlvulas de entrada y salida, suministro de aire y
detector de nivel lquido. Los eyectores neumticos pueden ser utilizados para
transportar lodo y natas producidos en plantas de tratamiento de aguas residuales.
Estn disponibles con capacidades desde 1.9 a 9.5 lps y cargas hasta de 30 metros.

f) Bombas de Manguera Peristaltica

Las bombas peristlticas (Figura 9.11) han sido utilizadas en forma limitada para el
bombeo de lodos, las bombas disponibles en capacidades de 0.6 a 21 lps y cargas
hasta de 152 m, son autocebables.

g) Bombas de Piston Reciproco

Las bombas de pistn recproco son tiles y costeables en ciertos casos donde el
lodo o torta de lodo deber ser transportada hacia instalaciones de almacenamiento
o carga. Estas bombas no son utilizadas antes de los procesos de desaguado.

9.2.3.3.Otras Bombas.

Bombas de Aire

Las bombas de aire (Figura 9.12) se utlizan con frecuencia para LAR en plantas
donde no es requerida una tasa de bombeo muy precisa. Su aplicacin en plantas de
tratamiento de aguas residuales es de alto volumen y baja carga, con elevaciones
menores de 1.5 m debido a la necesidad de por lo menos 70% sumergencia del aire
liberado.

Su ventaja principal es la ausencia de partes movibles y la sencillez de construccin
y uso. El suministro de aire controla la capacidad de manejar slidos.

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267

Figura 9.10. Bomba de lobulo giratorio.

Figura 9.11. Bomba de manguera peristaltica.

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268

Figura 9.12. Bomba de aire con anillo aspersor festoneado y alimentado
externamente.

Las bombas de aire con un suministro de aire externo y difusor circunferencial
pueden pasar partculas slidas tan grandes como el dimetro interno del tubo
ascendente sin taponamiento. Cuando el aire es suministrado por un tubo
independiente insertado, la obstruccin creada anula esta ltima caracterstica.

b) Bombas de Tornillo de Arquimedes

Las bombas de tornillo (Figura 9.13) se utilizan ocasionalmente para los LAR. Estas
bombas pueden tener un diseo abierto, para elevaciones hasta de 9 m, y cerrado
para alturas hasta de 12 m o ms.

La bomba de tornillo, de desplazamiento positivo, automticamente ajusta la tasa de
bombeo en proporcin a la profundidad de lquido en la cmara de entrada, lo que le
proporciona una capacidad de gasto variable sin la necesidad de controladores de
velocidad. La eficiencia se mantiene relativamente constante (70% a 75%) dentro de
un mbito de 30% a 100% de la capacidad de diseo. La velocidad tpica del espiral
es menor a 229 m/min. No estn presurizadas. Estas caractersticas ofrecen ventajas
para el transporte de LAR, debido a la menor tendencia de cortar los flculos de lodo
activado. La principal desventaja de las bombas de tornillo est en los requerimientos
de espacio.

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269
9.3.TRANSPORTE EN CAMIONES

El transporte de lodos en camiones es el mtodo de transporte de lodos ms
utilizado y ms flexible. Se puede transportar, ya sea lodo lquido o desaguado.
Existen camiones de capacidades que van desde los 2000 hasta 24000 L. El
transporte en camiones es, quiz, el mtodo ms econmico para el transporte de
lodos de plantas pequeas o medianas, donde el lodo es llevado a rellenos
sanitarios. Los camiones de volteo varan desde 6 hasta 29 m.

Para calcular el nmero de camiones necesarios y la capacidad de los mismos se
utilizan las siguientes ecuaciones:

Se considerar que si la distancia entre la planta y el sitio de disposicin es menor a
320 km, se considerar una velocidad de 50 km/h, si es mayor, una velocidad de 65
km/h.

RTHT =RTHD v (8-5)
donde,

RTHT = tiempo de viaje, h RTHD = distancia recorrida por el viaje redondo
desde la planta de tratamiento hasta el sitio de disposicin, km
v = velocidad promedio del camin, km/h

Figura 9.13. Bomba de tornillo de arquimides

El nmero de vehculos utilizados se calcula utilizando la siguiente ecuacin:
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270
FACTOR =SVCY * (LT +ULT +RTHT) (HDP * DPY) (8-6)

donde,

SVCY = volumen de lodos transportados al ao, miles de m/ao
LT = tiempo de carga del camin, h
ULT = tiempo de descarga del camin, h
RTHT = tiempo del viaje, h
HDP = horas de operacin al da, h/d
DPY = das de operacin al ao, d/ao

FACTOR, m Nmero de camiones, NTR
y capacidad, CAP (m)
<5
5 - 8
8 - 12
12 - 19
19 - 28
28 - 38
38 - 55
1 de 5
1 de 8
1 de 12
1 de 19
1 de 38
2 de 28
2 de 38



Curva 9.1. Transporte de lodos en camiones, costo base total.

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271

Curva 9.2. Transporte de lodos en camiones, gastos de operacin y
mantenimiento.

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272
10.DISPOSICIN SOBRE EL TERRENO

10.1.INTRODUCCIN

La aplicacin de lodos estabilizados de plantas de tratamiento de aguas residuales
es el esparcimiento del lodo sobre o justo abajo de la superficie del terreno. La
aplicacin de lodos a terrenos es, actualmente, el mtodo de uso y disposicin de
lodos ms utilizado por las plantas de tratamiento de aguas residuales pequeas y
medianas.

El lodo puede ser aplicado a:

Terrenos agrcolas
Terrenos forestales
Terrenos alterados
Sitios dedicados a la disposicin de lodos

En los cuatro casos, la aplicacin ha sido diseada con el objetivo de proveer un
tratamiento adicional al lodo. La luz del sol, los microorganismos y el secado del lodo
se combinan para destruir los agentes patgenos y las substancias orgnicas txicas
presentes en los lodos. Los metales traza se quedan atrapados en la matriz del suelo
y los nutrientes son tomados por las plantas y convertidos en biomasa til.

En los primeros tres casos, el lodo es utilizado como un recurso til para mejorar las
caractersticas del suelo. El lodo acta como una acondicionador que facilita el
transporte de los nutrientes, incrementa la retencin de agua y mejorar el suelo. El
lodo, adems, funciona como un substituto parcial de los fertilizantes qumicos caros.

10.2.CARACTERSTICAS DE LOS LODOS QUE AFECTAN LA APLICACIN A
TERRENOS

10.2.1.Caracterizacin de la cantidad y calidad de lodos

10.2.1.1.Contenido de Material Orgnico y Patgenos

El material orgnico degradable presente en los lodos sin estabilizar pueden producir
problemas de olores y atraer vectores (ratas, etc.). Los patgenos que se encuentran
concentrados en los lodos pueden contagiar de enfermedades a las personas que
entren en contacto con los lodos esparcidos sobre el terreno. Para reducir estos
problemas, es recomendable disminuir al mximo el material orgnico y los
patgenos presentes en los lodos, antes de aplicarlos al terreno.

10.2.1.2.Nutrientes

El nitrgeno es el nutriente mas importante, desde el punto de vista de aplicacin al
terreno, ya que es una fuente potencial de contaminacin de las aguas subterrneas
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273
con nitratos. Por lo tanto, la tasa de asimilacin de nitrgeno por las plantas es uno
de los criterios ms importantes para determinar las tasas de aplicacin.

10.2.1.3.Substancias Orgnicas y Metales

Los lodos de plantas de tratamiento de aguas residuales contienen metales traza y
compuestos orgnicos los cuales son retenidos por el suelo y presentan riesgos de
intoxicacin a las plantas, animales y personas.

Es de principal inters el cadmio, ya que se puede acumular en las plantas hasta un
nivel que representa un peligro para animales y personas, sin serlo para la planta
misma. Tambin, es importante tomar en cuenta la concentracin de compuestos
orgnicos como PCB's, los cuales pueden ser ingeridos por el ganado que pasta en
los terrenos tratados con lodos.

Por lo tanto es muy recomendable llevar a cabo una caracterizacin de los lodos
antes de su aplicacin.

10.2.2.Requerimientos Legales

Se debe revisar la legislacin aplicable, ya que existe reglamentacin acerca de las
tasas de aplicacin y de cosecha de cultivo, dependiendo del uso que se le dar al
terreno. Asimismo, existen diferentes niveles de control de patgenos los cuales
deben considerarse para cada tipo de aplicacin.

10.2.3.Evaluacin y Seleccin del Sitio

Las caractersticas del sitio determinarn el diseo e influirn en la efectividad de la
aplicacin. Las caractersticas del sitio ptimo dependern de la reglamentacin
aplicable y del tipo de lodo que se aplicar.

Las caractersticas fsicas del sitio que se deben considerar incluyen topografa,
permeabilidad del suelo, drenado del suelo, profundidad del manto fretico, geologa
de la subsuperficie, proximidad de reas crticas y accesibilidad (Tabla 10.1)

Tabla 10.1. Limitaciones tipicas del suelo para la aplicacion de lodo a terrenos
agricolas a tasas de aplicacin de fertilizantes de nitrogeno.
Variables del suelo que Grados de limitacin del suelo
afectan su uso Ligero Moderado Severo
Pendiente
Profundidad del manto fretico
Inundacin
Profundidad del manto rocoso
Permeabilidad de la capa ms
restringida arriba de 3 ft de
profundidad
Capacidad agua
<6%
>1.22 m

Ninguna
>1.22 m
2.54 - 7.62 mm/h

>25.4 mm/h
6 - 12%
0.61 - 1.22 m

Ninguna
0.61 - 1.22 m
7.62 - 25.4 mm/h
0.76 - 2.54 mm/h

12.7 - 25.4 mm/h
>12%
<0.61 m

Ocasional a frecuente
<0.61 m
<0.76 mm/h
>25.4 mm/h

<12.7 mm/h
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274
10.2.3.1.Topografa

La topografa del sitio es importante ya que afecta el potencial de erosin y el lavado
de la capa de lodo aplicada. Ver tabla 10.2.

Tabla 10.2. Limitantes tipicas de pendiente para aplicacin de lodos a terrenos
Pendiente,
%
Comentarios
0 - 3

3 - 6

6 - 12

12 - 15

>15
Ideal, no hay problemas por lavado del lodo o erosin de los lodos lquidos o
desaguados.

Aceptable, ligero riesgo de erosin, la aplicacin en la superficie de lodos lquidos o
desaguados es aceptable.

La inyeccin de los lodos lquidos es indispensable en la mayora de los casos,
excepto en lugares con drenaje cerrado y/o cuando se tiene un extenso control de
los escurrimientos; la aplicacin en la superficie de lodos desaguados es aceptable.

No se debe aplicar lodo lquido a menos que se tenga un extenso control de los
escurrimientos, es aceptable la aplicacin de lodos desaguados en la superficie,
pero se recomienda la incorporacin al suelo de los lodos.

Las pendientes mayores de 15% son apropiadas solamente cuando la
permeabilidad del suelo es buena, donde la longitud de la pendiente es corta y
cuando el rea con pendiente pronunciada es solamente una pequea parte del
rea total de aplicacin.

10.2.3.2.Suelos

En general, los suelos deseables son aquellos que:

Tienen permeabilidades moderadamente lentas, 0.5 a 1.5 cm/h.
Tienen un drenado bueno a moderadamente bueno.
Son alcalinos o neutros (pH >6.5), para controlar la solubilidad de los metales.
Son profundos
De textura relativamente fina para que tengan alta humedad y buena
capacidad de retencin de nutrientes.

10.2.3.3.Profundidad del Manto Fretico

Generalmente, cuanto mayor la profundidad del manto fretico, mejor ser el sitio
para la aplicacin de lodos. La presencia de fallas, canales de solucin y cualquier
otro tipo de conexiones entre el suelo y las aguas subterrneas son indeseables.
Profundidades tpicas del manto fretico para varios tipos de aplicacin se presentan
en la tabla 10.3.
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275

Tabla 10.3. Profundidades minimas tipicas para aplicacin de lodo a terrenos.
Tipo de sitio
Acufero de agua
potable, m
Acufero
excluido, m
Agrcola
Forestal
Terrenos alterados
Sitios dedicados a la disposicin
0.91
1.83
0.91
>0.91
0.46
0.61
0.46
0.46

10.2.3.4.Proximidad a reas Crticas y Accesabilidad

Es importante que se establezcan distancias mnimas a las reas tales como:
residenciales, de aguas superficiales, pozos de agua, caminos, etc. Generalmente,
dichas distancias las establecen las autoridades competentes locales. Se prefieren
los sitios aislados, sin embargo debe tener buenos accesos. Las distancias
requeridas van desde 50 hasta ms de 1,500 ft, dependiendo del tipo de rea crtica
cercana.

10.2.4.Tasas de Aplicacin de Diseo

10.2.4.1.Tasas de Aplicacin Basados en la Carga de Contaminantes

La cantidad acumulada de lodo que se puede aplicar basados en los lmites
establecidos para un contaminante en particular, por ejemplo, cadmio, se puede
calcular mediante la ecuacin 9-1:

R
L
C
m
m
m
=
( ) ( ) 1000
(9-1)

donde,

Rm =cantidad mxima de lodo que puede ser aplicado al sitio durante el tiempo
total de uso del sitio, ton de slidos secos/ha.
Lm =cantidad mxima del contaminante que puede ser aplicado al sitio durante el
perodo de vida del sitio, kg de contaminante/ha
Cm = porcentaje de contenido de contaminante en el lodo, expresado como
decimal.

10.2.4.2.Tasas de Aplicacin Basados en la Carga de Nutrientes

En la mayora de los casos, la tasa de aplicacin de diseo se basa en la cantidad
anual de nitrgeno requerida por los cultivos, aunque en algunos casos se puede
disear para el fsforo. Las tasas de diseo deben cumplir con la reglamentacin
existente. Por lo tanto, la tasa de aplicacin de diseo ser la tasa ms baja de
diseo en base a la carga tanto de nutrientes como de contaminantes.
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276

a) Limitaciones de Nitrgeno.

El nitrgeno disponible a lo largo de un ao de aplicacin se puede calcular utilizando
la ecuacin 9-2:

N NO k NH f N
a v n
= + + ( ) [ ( ) ( )] 1000
3 4 0
(9-2)

donde,

Na = nitrgeno para plantas disponible en los lodos en la aplicacin durante
un ao, kg de nitrgeno/ton de slidos secos en los lodos . ao.
NO
3
= porcentaje de nitratos expresado como decimales.
k
v
= factor de volatilizacin del amonaco
= 0.5 para lodos lquidos aplicados en la superficie o espreados
= 1.0 para lodos lquidos incorporados al suelo o lodos desaguados
NH
4
= porcentaje de amonaco expresado como decimales.
f
n
= factor de mineralizacin para el ao n=1 (Tabla 10.4)
N
O
= porcentaje de nitrgeno orgnico expresado como decimale

Tabla 10.4. Tasas de mineralizacion de nitrogeno organico en lodos de aguas
residuales
Tiempo despus de la
aplicacin del lodo
Tasa de mineralizacin, %

Lodos
Crudos
Lodos Digeridos
Anaerobiamente
Lodos
Compostados
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
40
20
10
5
3
3
3
3
3
3
20
10
5
3
3
3
3
3
3
3
10
5
3
3
3
3
3
3
3
3
El nitrgeno disponible de la mineralizacin del nitrgeno orgnico aplicado en aos
anteriores se calcula utilizando la ecuacin 9-3:

N f N f N f N
ap n n
= + + +
1000
2 0 2 3 0 3 0
( ) ( ) ... ( )
(9-3)

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277
donde,

Nap = nitrgeno para las plantas disponible de la mineralizacin de nitrgeno
orgnico aplicado en n aos anteriores, kg de nitrgeno/ton de slidos secos.ao
(NO)n =fraccin decimal de nitrgeno orgnico restante en el lodo aplicado en el ao
n
f = tasa de mineralizacin, tabla 10.4, los subndices se refieren al ao en
cuestin.

El nitrgeno total disponible durante un ao determinado es la cantidad disponible del
lodo aplicado durante el ao (N
0
) ms la cantidad disponible de la mineralizacin del
lodo aplicado el ao anterior (N
ap
). Por lo tanto, la tasa de aplicacin anual basados
en la carga de nitrgeno se calcula utilizando la ecuacin 9-4:

R
U
N N
n
n
a ap
=
+
(9-4)
Donde,

Rn = tasa de aplicacin de lodo en el ao n, ton de slidos
secos/ha.ao
Un = asimilacin anual por las plantas de nitrgeno, kg de
nitrgeno/ha.ao (Tabla 10.5)
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278

Tabla 10.5. Tasas de asimilacion de nutrientes para cultivos selectos
CULTIVO
TASA DE ASIMILACIN DE
NUTRIENTES, km/ha.ao
Nitrgeno Fsforo Potasio
Forrajes
Alfalfa
a

Pasto Brome
Pasto Bermuda
Pasto Azul Kentuky
Pasto Quack
Pasto Canario Reed
Pasto Ballico
Trbol dulce
Puntero Alto
Pasto de Huerto
Cultivos de campo
Cebada
Maz
Algodn
Sorgo para grano
Papas
Frijol de soya
a

Trigo
Bosques
Bosques del Oriente
Mezclas de maderas duras
Pino Rojo
Campo viejo con plantacin de Picea Blanca
Sucesin pionera
Bosques Sureos
Mezcla de maderas duras
Pino sureo
b
sin subpiso
Pino sureo
b
con subpiso
Bosques de los estados lagueros
Mezcla de maderas duras
Alamo Hbrido
c

Bosques del Oeste
Alamo Hbrido
c

Plantacin de Abeto Douglas

242-580
140-242
423-725
218-290
254-302
363-484
218-302
191
163-351
278-302

76
187-208
80-121
145
248
114-155
61-98

236
121
302
302

363
237
345

121
169

326-435
163-266

24-36
42-61
36-48
48
33-50
44-48
65-91
19
31
24-61

18
21-30
15
17
24
13-22
18

187-241
266
242
218
296
339
290-351
109
323
272-381

24
116
41
75
266-348
35-58
22-48
a. Las leguminosas pueden fijar nitrgeno atmosfrico
b. El pino sureo ms comn es el pino loblolly
c. La rotacin a corto plazo con cosechado cada 4-5 aos; representa el primer ciclo de crecimiento
de los semilleros plantados

b) Limitaciones de Fsforo

Cuando se especifica que la asimilacin de fsforo es la variable limitante, la tasa de
aplicacin del lodo se debe calcular en base a la carga de fsforo en el lodo,
utilizando la ecuacin 9-5:
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279

R
U
C
p
p
p
=
( ) ( ) 1000
(9-5)

donde,

Rp = tasa de aplicacin de lodo limitado por el fsforo, ton de fsforo/ha.ao
Up = asimilacin anual de fsforo por las plantas, kg/ha.ao (Tabla 10.5)
Cp = porcentaje de contenido de fsforo en el lodo, expresado como decimal.
1000 = kg/ton de slidos secos

10.2.5.Requerimientos de Terreno

Una vez que se ha establecido la tasa de aplicacin, se puede calcular los
requerimientos de terreno utilizando la ecuacin 9-6:

A
Q
R
s
d
=
(9-6)
donde,

A = rea de aplicacin requerida, ha
Qs = produccin total de lodos, ton de slidos secos/ao
Rd = tasa de aplicacin de lodos de diseo, ton de slidos secos/ha.ao

10.2.6.Ejemplo de Aplicacin

Determine la tasa anual de aplicacin y los requerimientos de terreno para la
aplicacin de lodos digeridos a terrenos agrcolas, basados en los slidos secos. Se
cultivar centeno.

Las autoridades locales han establecido un lmite mximo de carga de cadmio de 18
kg de cadmio/ha. Asuma que se cumplen las siguientes condiciones:

Tasa de produccin de lodo =609.6 ton secas/ao
Caractersticas del lodo: Cadmio =50 ppm
Nitrgeno orgnico =2%
Nitrgeno amoniacal =2%
Nitrgeno como nitratos =0
Tasa de asimilacin de
nitrgeno por el centeno (Tabla 10.5) =202 kg nitrgeno/ha.ao

1. Determine la cantidad mxima de lodo que puede ser aplicado al sitio durante la
vida til del terreno, utilizando la ecuacin 9-1:

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280
R
kg ha
kg ton
ton ha
m
= =
18
000005 1000
360
/
( . )( / )
/

Nota: Se asume que las caractersticas del lodo no cambian durante el perodo de
aplicacin del lodo al terreno.

2. Determinar la cantidad de nitrgeno disponible en el lodo utilizando las ecuaciones
9-2 y 9-3:

a) Determine la tasa de carga de nitrgeno para el primer ao de aplicacin.

N [ NO k ( NH ) f ( N ) ]
N [ . ( . ) . ( . ) ]
N kg nitrgeno/ ton slidos secos
a 3 v 4 n 0
a
a
= + +
= + +
=
1000
1000 0 05 002 02 002
14

Determinar la fraccin decimal de nitrgeno orgnico del primer ao de aplicacin
que queda en el suelo que ser mineralizado durante el segundo ao de aplicacin:

( ) ( ) ( )
( ) . . ( . )
( ) .
N N f N
N
N
0 2 0 1 1 0
0 2
0 2
002 02 002
0016
=
=
=

c) Determinar la cantidad de nitrgeno disponible en el segundo ao de la
mineralizacin del nitrgeno orgnico residual:

( ) [ ( ) ]
( ) [ . ( . )]
( ) . /
N f N
N
N kg nitrgeno ton slidos secos
a
a
a
2 2 0 2
2
2
1000
1000 01 0016
16
=
=
=

d) Determinar la cantidad total de nitrgeno disponible durante el segundo ao:

( )
( ) .
( ) . /
N N N
N
a a ap
a
a
= +
= +
=
2
2
14 16
156

e) De manera similar, la cantidad de nitrgeno disponible durante los siguientes aos:

( ) . /
( ) . /
( ) . / , .
N kg nitrgeno ton slidos secos etc
a
a
a
3
4
5
163
167
171
=
=
=

3. Determine la tasa de aplicacin de lodo limitada por nitrgeno, asumiendo que
34.3 lb de nitrgeno/ton de slidos secos es un valor constante:
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281

R
U
N N
R ton slids secos ha ao
n
n
a ap
n
=
+
= =
202
171
118
.
. /

4. Determine el rea requerida para la aplicacin del lodo:

A
Q
R
ton ao
ton acre ao
ha
s
d
= =
=
6096
117
517
. /
. /
.

5. Determine el tiempo de vida til del sitio, basados en la carga de cadmio para
asegurar que se cumplan las reglamentaciones para cualquier uso futuro del sitio,
incluyendo cultivos.

Vida til
ton ha
ton ha ao
aos =
=
360
118
305
/
. /
.



Curva 10.1. Aplicacin de lodos a terrenos agricolas, costo base total.

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282

Curva 10.2. Aplicacin de lodos a terrenos agricolas, gasto de operacin y
mantenimiento.

Curva 10.3. Aplicacin de lodos a terrenos forestales, costo base total.
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283

Curva 10.4. Aplicacin de lodos a terrenos forestales, gasto de operacin y
mantenimiento.

Curva 10.5. Aplicacin a terrenos recuperados, costo base total.
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284

Curva 10.6. Aplicacin a terrenos recuperados, gasto de operacin y
mantenimiento.
10.3.DISPOSICIN EN RELLENOS SANITARIOS

Si se tiene disponibilidad de un sitio apropiado, se puede utilizar un relleno sanitario
para la disposicin final de los lodos residuales de plantas de tratamiento.
Generalmente se requiere que los lodos sean desaguados antes de su disposicin,
para reducir el volumen y evitar la generacin de lixiviados. En los rellenos sanitarios
"reales", los residuos se colocan en una rea determinada, compactados con un
tractor y cubiertos con 30 cm de tierra. Si diariamente se cubres los residuos, se
minimizan los malos olores, as como la presencia de moscas. En algunos rellenos,
se han utilizado lodos composteados o tratados qumicamente como material de
cubierta. Se debe calcular el volumen total de lodos que se dispondrn en el relleno a
lo largo de su vida, TSV, m

TSV =sv * sl * 1000 (9-7)

donde,

TSV = volumen de lodos que se dispondrn en el relleno, m
SL = tiempo de vida del relleno sanitario, aos
Despus, se calcula el volumen requerido de las trincheras y el rea total del relleno,
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285

TV =tsv * td (td - 2) (9-9)

sdar =tv * (ts +tw ) (td * tw * 1000 * 10,000) (9-10)
donde,

TV = volumen requerido de las trincheras, m
TSV = volumen de lodos que se dispondrn en el relleno, m
TD = profundidad de las trincheras, m
SDAR = rea total del relleno, ha
TW = ancho de la trinchera, m
TS = espacio entre trincheras, m



Curva 10.7. Disposicion de lodos en relleno sanitario, costo base total

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286

Curva 10.8. Disposicion de lodos en relleno sanitario. Gastos de operacin y
mantenimiento
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287
11.OTROS PROCESOS

11.1.ESPESAMIENTO CON CENTRIFUGA

Las centrfugas se utilizan para espesar y desaguar lodos. La aplicacin de
centrfugas para el espesamiento est limitado a los lodos activados residuales. El
espesamiento por centrifugacin involucra la sedimentacin de las partculas en el
lodo bajo la influencia de las fuerzas centrfugas. Los dos tipos principales de
centrfugas que se utilizan actualmente son el de tazn slido y el de la canasta
perforada. (Figura 11.1).

CAJ A DE VELOCIDADES
ALIMENTACION
CENTRIFUGADO DESCARGA DE
LODO ESPESADO
(a)
DESCARGA ALIMENTACION
DE DERRAMAMIENTO
ESPUMAS DEL
CENTRIFUGADO
LODO
ESPESADO
TORTA DENSA
REMOVIDA AL
FINAL DEL CICLO
(b)

a) Tazn slido
b) Canasta perforada
Figura 11.1. Centrifugas utilizadas para el espesamiento de lodo.

La centrfuga de tazn slido consiste en un tazn largo, normalmente montado
horizontalmente y sellado de un extremo. Se introduce el lodo continuamente a la
unidad y los slidos se concentran en la periferia. Un tornillo helicoidal, que gira a
una velocidad ligeramente diferente, mueve el lodo acumulado hacia el extreno que
se encuentra sellado, donde se concentran ms los slidos. El lodo se descarga
entonces.
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288
La centrfugacin en canasta perforada es un proceso tipo batch. El lodo lquido se
alimenta a un tazn giratorio montado verticalmente. Los slidos se acumulan en las
paredes del tazn y se decantan. Cuando se alcanza la capacidad mxima de
retencin de slidos del tazn (60-85% de la profundidad mxima), el tazn se
desacelera y un rastrillo ayuda a remover los slidos. Este tipo de centrfuga es
especialmente til cuando los lodos son suaves o finos, los cuales son difciles de
filtrar o cuando la naturaleza de los lodos vara mucho.

Bajo condiciones normales, el espesamiento centrfugo se puede llevar a cabo
satisfactoriamente sin la necesidad de utilizar polmeros. Sin embargo, el
mantenimiento y los costos de energa son altos. Por lo tanto, este proceso es
atractivo solamente a instalaciones mayores a 0.2 m/s, donde el espacio es limitado
y se pueden encontrar operadores calificados, o para lodos que son difciles de
espesar por otros medio.

11.2.FILTROS PRENSA DE PLACAS Y MARCOS

Los filtros prensa de placas y marcos son un equipo que funciona de manera
intermitente y ha sido utilizado en la industria para desaguar lodos difciles de
desaguar mediante cualquiera de los otros mtodos.

La prensa consiste en platos verticales que se sujetan a un marco y que se
presionan una contra la otra, como se muestra en la figura 11.2. En la cara de cada
plato se monta un medio filtrante, como se muestra en la figura 11.3. El lodo se
alimenta a la prensa, los lquidos pasan a travs del medio filtrante, mientras que los
slidos se retienen y forman una torta en la superficie del medio filtrante. La
alimentacin del lodo se detiene cuando los poros del medio filtrnte se taponan y ya
no puede atravesar el lquido. Los lquidos desaguados se colectan en la parte de
abajo de cada cmara de la prensa.

Al principio del ciclo de desaguado, la cantidad de lquidos desaguados puede ser de
7,600 L/h a 11,400 L/h y disminuye conforme se va formando la torta de lodo, hasta
alcanzar aproximadamente 1,900 L/h. Cuando la torta llena completamente la
cmara de la prensa, la tasa es de prcticamente cero.

Las prensas se instalan muy por encima del nivel del piso, para que se puedan
colocar bandas transportadoras o camiones, por debajo de las mismas y recoger el
lodo cuando es liberado.

Las ventajas y desventajas de la utilizacin de este tipo de prensas se muestran en
la tabla 11.1.
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289
Extremo fijo Extremo Mvil
Palanca de
Operacin
Engrane de
Cerrado
Elctrico

Figura 11.2. Vista lateral de un filtro prensa de marcos y placas.

Medio Filtrante
Extremo Fijo
Entrada del
Lodo
Orificios para drenado del
lquido desaguado

Figura 11.3. Corte de un filtro prensa de placas y marcos.

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290
Tabla 11.1. ventajas y desventajas de la utilizacion de filtros prensa de placas y
marcos
VENTAJ AS DESVENTAJ AS
Concentraciones altas de slidos en la torta de
lodos (30 a 50%)

Mejoramiento en la claridad del filtrado

Mejoramiento en la captura de slidos

Consumo reducido de substancias qumicas
Operacin intermitente

Altos costos de mano de obra

Limitaciones en el tiempo de vida til del medio
filtrante

Imcompatibilidad del operador

Desmoronamiento de la torta de lodo

Algunos resultados obtenidos en plantas que utilizan el filtro prensa de placas y
marcos se pueden observar en la tabla 11.2.

Tabla 11.2. Informacion de productividad tipica para filtros prensa de placas y
marcos
Tipo de lodo Slidos
Suspendido
s (%)
Acondicionamient
o de Slidos
Secos (%)
Slidos en
la Torta de
Lodo (%)
Tiempo
del
Ciclo (h)
Primario Crudo 5-10 Ceniza 100 50 1.5
FeCL
3

Cal
5
10
45 2.0
Primario Crudo con menos de
50% de exceso de Lodos
Activados
3-6 Ceniza 150 50 2.0
FeCL
3

Cal
5
10
45 2.5
Primario Crudo con mas de
50% de de exceso de Lodos
Activados
1-4 Ceniza 200 50 2.0
FeCL
3

Cal
6
12
45 2.5
Digerido y Digerido con
menos de 50% de de exceso
de Lodos Activados
6-10 Ceniza 100 50 1.5
FeCL
3

Cal
5
10
45 2.0
Digeridos con mas de 50% de
de exceso de Lodos
Activados
2-6 Ceniza 200 50 1.5
FeCL
3

Cal
7.5
15
45 2.5
Exceso de Lodos Activados Hasta 5 Ceniza 250 50 2.0
FeCL
3

Cal
7.5
15
45 2.5

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291
11.3.REDUCCIN TERMICA

11.3.1.Incinerador de Lechos Fluidizados

El incinerador de lecho fluidizado que se utiliza comnmente para la incineracin de
lodos es vertical, con una coraza de acero refractario de forma cilndrica que contiene
un lecho de arena (medio) y orificios donde fluye el aire para que se lleve a cabo y se
sostenga la combustin. (figura 11.4) Existen incineradores de lecho fluidizado de
diferentes tamaos, los cuales vara en un rango de 2.7 a 7.6 m de dimetro.
AIRE Y
CENIZAS
TAPON DE
PRESION
AREA
LIBRE VENTANILLA DE
PARA OBSERVACION
ALIMENTACION EXPANSION
DE ARENA DEL LECHO QUEMADOR
LECHO DE
TERMOCOPLE ARENA
ALIMENTADOR
ENTRADA DE
DE LODO COMBUSTIBLE
TOBERAS
PRECALENTADOR
DE ENCENDIDO
ARCO PARA LA CAMARA
REFRACTARIO DE AIRE

Figura 11.4. Incinerador de lecho fluidizado

El lecho de arena, cuando est esttico, es de aproximadamente 0.8 m de espesor y
descansa sobre un domo de ladrillo o una reja refracteria. El rea que soporta el
lecho de arena contiene orificios por donde se inyecta el aire a una presin de 20 a
35 kN/m para fluidizar el lecho.

A bajas velocidades, aparecen burbujas de gas de combustin por el lecho fluidizado.
El lecho principal de partculas suspendidas se mantiene a cierta elevacin en la
cmara de combustin y hierve en se lugar. Las unidades que trabajan de esta forma
se llaman incineradores de "lecho burbujeante". La masa de slidos suspendidos y
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292
gas, cuando se encuentra activo y a la temperatura de operacin, se expande hasta
el doble del volumen de cuando se encuentra en reposo.

El lodo se mezcla rpidamente a travs del lecho fluidizado por la accin turbulenta
del lecho. La evaporacin del agua y combustin del lodo se lleva a cabo
rpidamente. Los gases de combustin y las cenizas salen del lecho y son
transportadas a travs del rea libre hacia la salida de gases que se encuentra en la
parte superior del incinerador. No hay salida de cenizas por la parte inferior del
incinerador. Los gases de combustin y las cenizas se lavan, generalmente, con un
lavador venturi.

La temperatura mnima necesaria en el lecho de arena antes de alimentar el lodo es
de aproximadamente 700C. La temperatura de la cama de arena se controla entre
los 760 y los 820C.

Las corrientes de recirculacin consisten en agua de lavado que se produce a una
tasa de aproximadamente de 25 a 40 l/kg de slidos secos alimentados al lecho
fluidizado. La mayora de las cenizas (99%) se capturan en el agua de lavado y la
cantidad de slidos suspendidos es de aproximadamente 20-30% de los slidos
suspendidos alimentados. Como la DBO y la DQO son insignificantes, la corriente de
recirculacin se manda directamente a una laguna de cenizas. Las partculas y otras
emisiones a la atmsfera son similares a las generadas en los hornos de hogar
mltiple.

El proceso de combustin se controla variando la tasa de alimentacin de lodo y el
flujo de aire al reactor para oxidar completamente la materia orgnica. Si el proceso
es operado continuamente o con paros de corta duracin, no hay necesidad de tener
una alimentacin de combustible auxiliar para el arranque.

Una modificacin en la tecnologa del incinerador de lecho fluidizado es un
incinerador con lecho circulante. En esta unidad, el gas del reactor pasa a travs de
la cmara de combustin a una velocidad mucho mayor, de 3 a 8 m/s. A estas
velocidades, las burbulas en el lecho fluidizado desaparecen y predominan las
corrientes de slidos y gases. La masa completa de partculas arrastradas fluyen
hacia arriba del reactor hasta un separador de partculas, se almacenan
temporalmente, y se recirculan de regreso a la zona primaria de combustin en la
parte baja del reactor. Continuamente se retiran cenizas de la parte baja del
incinerador.

Como en el incinerador de hogar mltiple, el incinerador de lecho fluidizado, aunque
muy confiable, es muy complejo y requiere de personal entrenado para su operacin.
Por esta razn, los incineradores de lecho fluidizado se utilizan en plantas medianas
o grandes, pero pueden ser utilizadas en plantas con rangos de flujo menores donde
los terrenos para la disposicin de los lodos estn muy limitados.
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293

11.3.2.Incinerador de Hogar Mltiple

La incineracin de hogar mltiple (Figura 11.5) se utiliza para convertir los lodos
desaguados en cenizas inertes. Debido a que el proceso es muy complejo y requiere
de personal entrenado para su operacin, los incineradores de hogar mltiple se
utilizan solamente en plantas grandes. Se han utilizado tambin en instalaciones
pequeas donde no es fcil encontrar terrenos para la disposicin de los lodos.

El lodo es alimentado al hogar superior y es arrastrado lentamente hacia el centro.
Desde el centro, el lodo cae al segundo hogar donde es arrastrado hacia la periferia.
El lodo cae al tercer hogar y es nuevamente arrastrado hacia el centro. Las
temperaturas ms altas se encuentran en los hogares de en medio, donde se quema
lodo y combustible auxiliar para mantener la temperatura y la combustin. Se deja
entrar aire precalentado por el hogar mas bajo y se deja calentar an ms conforme
sube a travs de los hogares de la parte media donde se lleva a cabo la combustin.
El aire se enfra cuando cede su calor al secar el lodo que entra por los hogares de la
parte superior.

Los gases de salida con mayor contenido de humedad se encuentra en los hornos
ms altos, donde el lodo con el mayor contenido de humedad se calienta y el agua
se evapora. Se alimenta aire de enfriamiento a la columna central para evitar que se
sobrecaliente. Una gran cantidad de este aire, despus de pasar a travs de la
columna central, se recircula al hogar ms bajo como aire de combustin
precalentado.

Un incinerador de hogar mltiple se puede disear tambin como un secador. En
este caso, se requiere un horno para proveer gases calientes, y el lodo y los gases
fluyen hacia abajo en corriente paralela. Frecuentemente se utiliza la corriente
paralela para los procesos de secado para evitar que el material se queme. El lodo
alimentado debe contener ms del 15% de slidos debido a las limitaciones de
capacidad de evaporacin mxima del horno. Generalmente se requiere de
combustible auxiliar cuando el lodo contiene entre 15 y 30 % de slidos. Los lodos
con ms del 50% de slidos pueden crear temperaturas mayores a los limites
estndares de los hornos refractarios y metalrgicos. Las tasa de alimentacin
promedio son de aproximadamente 40 kg/m.h de rea efectiva del hogar, pero el
rango puede varias entre 25 y 75 kg/m.h.

Adems del desaguado, se requieren procesos auxiliares como sistemas de manejo
de cenizas y algun tipo de lavador en seco o humedo para cumplir con los
reglamentos en materia de contaminacin del aire. En los lavadores humedos, el
agua de lavado entra en contacto con los gases de salida y remueve las partculas.
Bajo condiciones apropiadas, la descarga de partculas a la atmsfera es de menos
de 0.65 kg/10 kg de lodo seco alimentado.

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294

Figura 11.5. Incinerador tipico de hogar multiple

11.3.3.Secadores Indirectos

Gracias a su habilidad para manejar materiales viscosos, pegajosos y difciles de
procesar, los secadores indirectos han sido utilizados en l\todo el mundo para secar
o desaguar trmicamente lodos de plantas tratamiento de aguas residuales
municipales. El secador de discos puede recibir lodos desaguados directamente del
equipo de desaguado con hasta 10 a 20 % de slidos y puede secarlos hasta
cualquier cantidad de slidos requerida, se pueden producir lodos secos hasta 75 a
95% de slidos. La principal caracterstica del secador de discos es el diseo del
rotor. El rotor sencillo est construido por un grupo de discos huecos montados en
un eje central. Las superficies externas de los discos proveen del 88 al 100% del total
de la superficie de tranferencia de calor del secador. El medio de tranferencia de
calor, generalmente vapor, fluye por los discos y se descarga como condensado. El
equipo ms grande utilizado para lodos tiene un rea de tranferencia de calor de 405
m y puede procesar 40 ton/d cuando es operado como un secador total.

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295
11.3.4.Hornos Giratorios

Los hornos rotatorios pueden ser diseados como secadores directos o indirectos, y
las unidades de combustin pueden ser cocorrientes (gas y slidos) o
contracorriente. Los secadores rotatorios directos generalmente cilindros giratorios
que reciben gases a temperaturas medias o bajas. Los hornos indirectos tienen un
tubo interno por donde pasan los gases de combustin o el medio de tranferencia de
calor, los cuales transfieren el calor al material que se encuentra en la coraza. En los
hornos rotatorios, genmeralmente se requiere reciclar el material para facilitar el
secado de la alimentacin. Los dimetros de los hornos pueden ser de hasta 5 m y la
relacin de largo y ancho es generalmente de 4 a 10. La eficiencia trmica del horno
rotatorio es equivalente a la del incinerador de lecho fluidizado, y superior al de hogar
mltiple.

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296
12.EJEMPLOS DE APLICACIN

12.1.PLANTA DE LODOS ACTIVADOS CONVENCIONAL

12.1.1.Datos bsicos

Gasto =500 lps
Nmero de mdulos =2
Gasto por mdulo =250 lps

Caractersticas del agua residual

Gasto por mdulo =21,600 m
3
/da
Demanda bioqumica de oxgeno, DBO =237 mg/l
Slidos suspendidos totales, SST =213 mg/l
Carga diaria de DBO =5,119 kg/da
Carga diaria de SST =4,601 kg/da

Caractersticas del agua de recirculacin

Gasto por mdulo =223 m
3
/da
Demanda bioqumica de oxgeno, DBO =1,203 mg/l
Slidos suspendidos totales, SST =1,483 mg/l
Carga diaria de DBO =269 kg/da
Carga diaria de SST =331 kg/da

Caractersticas del agua residual ms recirculacin

3
/da

Condiciones particulares de descarga


12.1.2.Tren de tratamiento

Lquido:
Pretratamiento
Tanque de aeracin
Sedimentacin secundaria
Desinfeccin
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297
Slido:
Espesador por gravedad de banda
Digestin anaerobia de lodos
Desaguado mediante prensa de filtro de banda

12.1.3.Sedimentador primario

Remocin de DBO 35%
Remocin de SST 53%
DBO en el lodo primario =1,886 kg/da
DBO al secundario =3,502 kg/da
SST en el lodo primario =2,614 kg/da
SST al secundario =2,318 kg/da

% de slidos en el lodo primario =4%
Gasto de lodos primarios =65.35 m
3
/da
Gasto al secundario =21,758 m
3
/da
% de slidos voltiles en el influente =67%
% de slidos voltiles en el efluente =85%

SSV en el influente =3,305 kg/da
SSV en el efluente =1,970 kg/da
SSV en el lodo primario =1,334 kg/da

% de slidos voltiles en el lodo primario =51%

12.1.4.Lodos activados

Gasto de aguas residuales =21,758 m
3
/da
% de slidos voltiles en el licor mezclado =80%
Coeficiente de produccin de lodos, Y =0.5 kg SSV/kg DBO
Coeficiente de decaimiento endgeno, kd =0.05 1/da
Tiempo de retencin celular, Tetac =10 da
Concentracin de slidos en el efluente del
sedimentador secundario =8,000 mg/l
DBO en el influente =160 mg/l
% biodegradable de los slidos del efluente =65%
Slidos biodegradables en el efluente =19.50 mg/l
DBO de los slidos del efluente =18.83 mg/l
DBO soluble en el efluente =11.17 mg/l

Gasto de aguas tratadas =21,588 m
3
/da
DBO en el efluente =648 kg/da
SST en el efluente =648 kg/da

Masa de slidos voltiles producidos en el reactor

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298
Px =Y Q (So - S)/1000/(1 +kd Teta)
Px =1,086 kg/da

Masa de slidos totales producidos =1,358 kg/da
Masa de slidos al espesador =1,358 kg/da
Gasto de lodos al espesador =170 m
3
/da

12.1.5.Espesador por gravedad de banda

Concentracin de lodo influente =0.80%
Concentracin de lodo espesado =5%
Captura de slidos =90%
Polmero =3 kg/ton
Carga hidrulica del espesador =39.74 m
3
/hora/m

Con un ancho de banda de 1 m

Horas de operacin al da =4.27 horas/da
Horas de operacin para dos mdulos =8.54 horas/da
Masa de slidos =1,358 kg/da
Masa de polmero =4.07 kg/da
Gasto de lodo espesado =24.44 m
3
/da
Gasto del sobrenadante =145.27 m
3
/da
Carga de slidos al tanque de mezcla =1,222 kg/da
Carga de slidos del sobrenadante =136 kg/da

Concentracin de slidos en el sobrenadante =935 mg/l

DBO de los slidos suspendidos =722 mg/l
Carga de DBO en el sobrenadante =105 kg/da

Concentracin de slidos en el lodo espesado =50,000 mg/l

DBO de los slidos suspendidos =38,624 mg/l
Carga de DBO en el lodo espesado =944 kg/da
Carga de SST en el lodo espesado =1,222 kg/da

12.1.6.Tanque de mezcla

Tiempo de retencin =4 hora

3
/da
Carga de SST de los lodos primarios =2,614 kg/da
Carga de SSV de los lodos primarios =1,334 kg/da
Carga de DBO de los lodos primarios =1,886 kg/da

Gasto de lodos secundarios espesados =24.44 m
3
/da
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299
Carga de SST de los lodos secundarios espesados =1,222 kg/da
Carga de SSV de los lodos secundarios espesados =978 kg/da
Carga de DBO de los lodos secundarios espesados =944 kg/da

Gasto de lodos mezclados =89.79 m
3
/da
Carga de SST de los lodos mezclados =3,836 kg/da
Carga de SSV de los lodos mezclados =2,312 kg/da
Carga de DBO de los lodos mezclados =2,830 kg/da

Volumen =14.96 m
3

Con una profundidad de =3 m
Area superficial =4.99 m
Lado cuadrado =2.23 m

12.1.7.Digestin anaerobia de lodos

Profundidad en la pared =7.5 m
Pendiente del fondo =1:6
Temperatura de operacin =18.3 C
Tiempo de retencin, Tetac =10 da
Carga de slidos =de 2.4 a 6.4 kg SSV/m
3
/da
Produccin de gas =de 0.75 a 1.1 m3/kg SSV destruidos
DBO en el sobrenadante =5,000 mg/l
SST en el sobrenadante =5,000 mg/l
% de slidos en el lodo digerido =5%
Coeficiente de utilizacin del sustrato, E =52%

Gasto de lodos =89.79 m
3
/da
Carga de SST =3,836 kg/da
Carga de SSV =2,312 kg/da
Carga de DBO =2,830 kg/da
Carga de DBO ltima =4,161 kg/da

Volumen del tanque =Q Tetac

Volumen =898 m3

Carga volumtrica =2.57 kg SSV/m
3
/da

Con una profundidad de =7.5 m
El rea es =119.72 m
2

Dimetro =12.35 m
Profundidad en el fondo =9.04 m
Bordo libre =1.50 m
Profundidad total =10.54 m
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300
Produccin de lodos

Px =Y ( E So)/1000/(1 +kd Tetac)
Px =100 kg/da

Porcentaje de estabilizacin =(E So - 1.42 Px)/So
Porcentaje de estabilizacin =49%

Produccin de gas metano

Vgas metano =0.350 ( E So - 1.42 Px)
Vgas metano =708 m3/da

Suponiendo una concentracin de gas metano de =68%

Produccin total de gas =1,048 m
3
/da
Densidad del gas =1.04 kg/m
3

Produccin total de gas =1,086 kg/da
Produccin de gas unitaria =0.91 m
3
/kg SSV destruidos

SSV remanentes =1,123 kg/da
SST remanentes =2,648 kg/da

3
/da
SST en el sobrenadante =66 kg/da
DBO en el sobrenadante =66 kg/da

Gasto del lodo digerido =76.51 m
3
/da
SST en el lodo digerido =2,581 kg/da

12.1.8.Desaguado mediante prensa de filtro de banda

3
/da
Concentracin de slidos en la torta de lodo =20%
Peso especfico de los slidos =1,060 kg/m
3

DBO en el filtrado =1,500 mg/l
Carga de slidos de la prensa =226.8 kg/hora/m

Considerando una prensa de =1 m
Capacidad =226.8 kg/hora
Carga de SST de lodo digerido =2,581 kg/da
Duracin de la operacin =11.38 hora/da
Produccin de torta =2,452 kg/da
Volumen de la torta =11.57 m3/da
Gasto del filtrado =64.94 m
3
/da
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301
Carga de slidos en el filtrado =129 kg/da

Concentracin de slidos en el filtrado =1,987 mg/l
Carga de DBO en el filtrado =97 kg/da

Carga de slidos a relleno sanitario =2,452 kg/da
Volumen de slidos a relleno sanitario =11.57 kg/da

Considerando camiones con capacidad de =7 m
3

Nmero de viajes por da =2

12.1.9.Balance de masa

Punto Gasto Slidos Demanda
m3/da mg/l % kg/da mg/l % kg/da
1 21,600 213 0.02% 4,601 237 0.02% 5,119
2 21,823 226 0.02% 4,932 247 0.02% 5,388
3 21,758 107 0.01% 2,318 161 0.02% 3,502
4 21,588 30 0.00% 648 30 0.00% 648
5 170 8,000 0.80% 1,358
6 24 50,000 5.00% 1,222 38,624 3.86% 944
7 145 935 0.09% 136 722 0.07% 105
8 65 40,000 4.00% 2,614 28,856 2.89% 1,886
9 90 42,722 4.27% 3,836 31,515 3.15% 2,830
10 1,048 1,035 0.10% 1,086
11 13 5,000 0.50% 66 5,000 0.50% 66
12 77 33,737 3.37% 2,581
13 65 1,987 0.20% 129 1,500 0.15% 97
14 12 212,000 21.20% 2,452

Regresar
Bsqueda por palabra
302
1 4
1 3
1 2
1 1
1 0
9
8
7
6
5
4 3 2 1
S e d i m e n t a d o r
p r i m a r i o
T a n q u e d e
a e r e a c i n
s e c u n d a r i o
E s p e s a d o r d e b a n d a
T a n q u e d e m e z c l a
D i g e s t o r a n a e r o b i o
P r e n s a d e f i l t r o d e b a n d a

Figura 12.1. Diagrama de flujo, Planta de lodos activados convencional.


12.2.1.Datos bsicos

Gasto =500 lps
Nmero de mdulos =2


3
/da


3
/da
Regresar
Bsqueda por palabra
303


3
/da




Lquido:
Pretratamiento
Tanque de aeracin
Desinfeccin

Slido:
Estabilizacin con cal


Remocin de DBO 0.35
Remocin de SST 0.53

% de slidos en el lodo primario =0.04
3
/da
3
/da
% de slidos voltiles en el influente =0.67
% de slidos voltiles en el efluente =0.85

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Bsqueda por palabra
304



3
/da
% de slidos voltiles en el licor mezclado =0.8
sedimentador secundario =8000 mg/l
DBO en el influente =158.84820 mg/l
% biodegradable de los slidos del efluente =0.65


Gasto de agua tratada =21,583 m
3
/da


Px =Y Q (So - S)/1000/(1 +kd Teta)

Px =1073.910769 kg/da


Gasto de lodos al espesador =168 m
3
/da


Concentracin de lodo influente =0.008
Concentracin de lodo espesado =0.05

Captura de slidos =0.9
Polmero =3 kg/ton
3
/hora/m

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Bsqueda por palabra
305



Gasto de lodo espesado =24 m
3
/da
Gasto del sobrenadante =144 m
3
/da








Gasto de lodos primarios =65 m
3
/da

Gasto de lodos secundarios espesados =24 m
3
/da

Gasto de lodos mezclados =89 m
3
/da

Volumen =14.91 m
3

Regresar
Bsqueda por palabra
306


Gasto del lodo mezclado =89 m
3
/da
SST en el lodo mezclado =3,819 kg/da
Concentracin de slidos en la torta de lodo =0.2
3

Captura de slidos =0.95
Carga de slidos de la prensa =227 kg/hora/m

Considerando una prensa de =1.5 m
Volumen de la torta =17 m
3
/da
Gasto del filtrado =72 m
3
/da


12.2.8.Estabilizacin con cal

Carga de lodos desaguados =3,628 kg/da
Volumen de lodos desaguados =17 m
3
/da

3

Dosis de cal necesaria =0.3 kgCa(OH)2/kg
Peso especfico de la cal =1,600 kg/m
3

Cantidad de cal necesaria =1,088 kg/da

Volumen de la cal =0.68 m
3
/da
Volumen de los slidos =3.42 m
3
/da
Volumen de agua =13.69 m
3
/da
Volumen total de los lodos =20.54 m
3
/da

Peso total de los slidos =4,716 kg/da

Concentracin de slidos en la torta de

lodo estabilizado =23%
Capacidad del camin =7 m
3


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Bsqueda por palabra
307

1 21,600 213 0.02% 4,601 237 0.00 5,119
2 21,816 226 0.02% 4,926 244 0.00 5,331
3 21,751 106 0.01% 2,315 159 0.00 3,465
4 21,583 30 0.00% 647 30 0.00 647
5 168 8,000 0.80% 1,342
6 24 50,000 5.00% 1,208 38,624 0.04 933
7 144 935 0.09% 134 722 0.00 104
8 65 40,000 4.00% 2,611 28,589 0.03 1,866
9 89 42,702 4.27% 3,819 31,300 0.03 2,799
10 72 2,640 0.26% 191 1,500 0.00 108
11 17 212,000 21.20% 3,628
12 0 1,600,000 160.00% 1,088
13 21 229,667 22.97% 4,716

1 3
1 2
1 1
1 0
9
8
7
6
5
4 3 2 1
p r i m a r i o
T a n q u e d e
a e r e a c i n
s e c u n d a r i o
E s p e s a d o r d e b a n d a
M o l i n o d e m e z c l a d e l a c a l
C a l

Figura 12.2. Diagrama de flujo planta de lodos activados convencional.
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Bsqueda por palabra
308

12.3.1.Datos bsicos

Gasto =500 lps
Nmero de mdulos =2


3
/da


3
/da


3
/da




Lquido:
Pretratamiento
Tanque de aeracin
Desinfeccin

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Bsqueda por palabra
309
Slido:
Espesador por flotacin


Remocin de DBO 35%
Remocin de SST 53%

3
/da
3
/da




3
/da

3
/da


Regresar
Bsqueda por palabra
310
Px =Y Q (So - S)/1000/(1 +kd Teta)
Px =1,061 kg/da

Gasto de lodos al espesador =165.84 m
3
/da

12.3.5.Espesador por flotacin

3
/da
Polmero =3.5 kg/ton
Carga de slidos al espesador =82.08 kg/m
2
/da
Cantidad de aire =0.04 kg de aire/kg de
slidos

2

Profundidad =3 m
Volumen =48.49 m
3

Tiempo de retencin =0.88 hora

Con una relacin largo:ancho de =3.00

Ancho =2.32
Largo =6.96

3
/da
3
/da





Regresar
Bsqueda por palabra
311


3
/da

Gasto de lodos secundarios espesados =32.01 m
3
/da
Carga de SSV de los lodos secundarios espesados =1,024 kg/da

3
/da

Volumen =16.02 m
3



Gasto del lodo mezclado =96.13 m
3
/da
SST en el lodo mezclado =3,845 kg/da
3

Carga de slidos de la prensa =250 kg/hora/m

Considerando una prensa de =1.5 m
Capacidad =375 kg/hora
Volumen de la torta =17.23 m
3
/da
3
/da


Regresar
Bsqueda por palabra
312

Carga de lodos desaguados =3,653 kg/da
Volumen de lodos desaguados =17.23 m
3
/da
3

3

3
/da
3
/da
Volumen de agua =13.78 m3/da
3
/da

Concentracin de slidos en la torta de
3



1 21,600 213 0.02% 4,601 237 0.02% 5,119
2 21,732 223 0.02% 4,853 239 0.02% 5,201
3 21,536 106 0.01% 2,275 159 0.02% 3,428
4 21,370 0 0.00% 0 0 0.00% 0
5 166 8,000 0.80% 1,327
6 32 40,000 4.00% 1,280 30,899 3.09% 989
7 134 347 0.03% 46 268 0.03% 36
8 64 40,000 4.00% 2,565 28,784 2.88% 1,846
9 96 40,000 4.00% 3,845 29,488 2.95% 2,835
10 79 2,437 0.24% 192 1,500 0.15% 118
11 17 212,000 21.20% 3,653
12 0 1,600,000 160.00 1,096
13 21 229,667 22.97% 4,749

Regresar
Bsqueda por palabra
313
1 3
1 2
1 1
1 0
9
8
7
6
5
4 3 2 1
p r i m a r i o
T a n q u e d e
a e r e a c i n
s e c u n d a r i o
E s p e s a d o r p o r f l o t a c i n
M o l i n o d e m e z c l a d e l a c a l
C a l

Figura 12.3. Diagrama de flujo planta de lodos activados convencional


12.4.1.Datos bsicos

Gasto =500 lps
Nmero de mdulos =2


3
/da


3
/da
Regresar
Bsqueda por palabra
314


3
/da




Lquido:
Pretratamiento
Tanque de aeracin
Desinfeccin

Slido:
Digestin aerobia de lodos


Remocin de DBO 35%
Remocin de SST 53%

3
/da
3
/da

Regresar
Bsqueda por palabra
315



3
/da

3
/da


Px =Y Q (So - S)/1000/(1 +kd Teta)
Px =1,110 kg/da

3
/da


Polmero =3 kg/ton
3
/hora/m


Regresar
Bsqueda por palabra
316
3
/da
3
/da






3
/da

Gasto de lodos secundarios espesados =24.97 m3/da

3
/da

Volumen =15.85 m
3


12.4.7.Digestin aerobia de lodos

Gasto de lodos mezclados =95
Concentracin de SST de los lodos mezclados =42,626
Concentracin de DBO de los lodos mezclados =30,382
Reduccin de slidos voltiles =40%
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Bsqueda por palabra
317
Fraccin de la DBO debida a los lodos primarios, Y =67%
Coeficiente de decaimiento endgeno, Kd =0.12 1/da
Fraccin voltil de los lodos del digestor, Pv =0.8
Concentracin de slidos suspendidos en el digestor =50,000
Oxgeno requerido =2 Kg O2/Kg SSV

Volumen del digestor
V =Q (Xi +YSi)/X (Kd Pv +1/Tetac)
V =789 m3

Tiempo de retencin hidrulico =8.30 da

Area superficial =263 m
2

Con una relacin largo:ancho de =2

Ancho =11.47 m
Largo =22.93 m

Necesidades de oxgeno
O2 =4,860 kg/da

Se consideran aeradores mecnicos superficiales
flotantes de alta velocidad
Tasa de transferencia,
kgO2/HP-hora1.35
Temperatura, oC20
Altitud, m500
Alfa0.85
Beta1
Concentracin mnima de
oxgeno en el tanque, mg/l1
Concentracin de saturacin
del oxgeno a 20 oC, mg/l9.17
Correccin por altitud 1
Potencia para mezclado, hp/m30.0301725

Ajuste de la tasa de transferencia
N =No(Beta Cs - Cl)/9.17 Alfa 1.024^(T - 20)
Tasa ajustada =1.02kg O2/HP-hora

Potencia necesaria =198.07HP

Revisin por mezclado
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Bsqueda por palabra
318
Potencia necesaria =23.80 HP

La potencia a propocionar en aeracin es suficiente para el mezclado
Potencia de los aeradores =100 HP
Nmero de aeradores =2
SSV remanentes =1,458 kg/da
3
/da
3
/da


3
/da
3

Carga de slidos de la prensa =226.8 kg/hora/m

Considerando una prensa de =1 m
3
/da
3
/da

Volumen de slidos a relleno sanitario =11.93 kg/da

3


Regresar
Bsqueda por palabra
319

1 21,600 213 0.02% 4,601 237 0.02% 5,119
2 21,832 242 0.02% 5,291 252 0.03% 5,497
3 21,761 114 0.01% 2,487 164 0.02% 3,573
4 21,588 30 0.00% 648 30 0.00% 648
5 173 8,000 0.80% 1,387
6 25 50,000 5.00% 1,249 38,624 3.86% 964
7 148 935 0.09% 139 722 0.07% 107
8 70 40,000 4.00% 2,804 27,447 2.74% 1,924
9 95 42,626 4.26% 4,053 30,382 3.04% 2,889
10 42 10,000 1.00% 418 5,000 0.50% 209
11 53 50,000 5.00% 2,662
12 41 3,222 0.32% 133 1,500 0.15% 62
13 12 212,000 21.20% 2,529

1 3
1 2
1 1
1 0
9
8
7
6
5
4 3 2 1
p r i m a r i o
T a n q u e d e
a e r e a c i n
s e c u n d a r i o
E s p e s a d o r p o r f l o t a c i n
Ta n q u e d e m e z c l a
D i g e s t o r a e r o b i o

Figura 12.4. Diagrama de flujo de planta de lodos activados convencional

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Bsqueda por palabra
320
12.5.PLANTA DE FILTROS ROCIADORES

12.5.1.Datos bsicos

Gasto =500 lps
Nmero de mdulos =2


3
/da


3
/da


3
/da




Lquido:
Pretratamiento
Filtro rociador
Desinfeccin

Regresar
Bsqueda por palabra
321
Slido:
Espesador por gravedad
Digestin anaerobia de lodos
Desaguado mediante centrfuga


Remocin de DBO =35%
Remocin de SST =53%


3
/da
3
/da



12.5.4.Filtro rociador

Carga de lodos del filtro rociador =0.8 kg/kg DBO/da
DBO de los slidos del filtro =0.5 kg DBO/kg SST
Carga de DBO en el influente =4,235 kg/da
Carga de DBO en el efluente =406 kg/da
Carga de lodos del filtro rociador =3,064 kg/da
Carga de DBO de los lodos del filtro rociador =1,532 kg/da

12.5.5.Sedimentador secundario

Concentracin de la purga de lodos =1.50%

3
/da
DBO en el efluente =1,080 kg/da
SST en el efluente =1,080 kg/da
Regresar
Bsqueda por palabra
322
Gasto de lodo al primario =204.25 m
3
/da
Carga de SST al primario =1,984 kg/da
Carga de DBO al primario =992 kg/da

12.5.6.Espesador por gravedad

3
/da
Carga de slidos =117.60 kg/m
2
/da
Tasa superficial =24.00 m/da
Profundidad del tanque =3.50 m
Polmero =3 kg/ton

2

Dimetro =6.47 m
Carga hidrulica =2.94 m/da

3
/da
3
/da

Carga de slidos al digestor =3,476 kg/da

Concentracin de slidos en el sobrenadante =8,235 mg/l



Carga de DBO en el lodo espesado =2,686 kg/da
Carga de SSV en el lodo espesado =1,774 kg/da

12.5.7.Digestin anaerobia de lodos

Profundidad en la pared =7.5 m
Pendiente del fondo =1:6
Carga de slidos =de 2.4 a 6.4kg SSV/m
3
/da
Produccin de gas =de 0.75 a 1.1m
3
/kg SSV destruidos
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Bsqueda por palabra
323
Capacidad calorfica del metano =9.93 Kwh/m
3

% de slidos en el lodo digerido =5%

Coeficiente de utilizacin del sustrato, E =52%

Gasto de lodos =49.66 m
3
/da
Carga de SST =3,476 kg/da
Carga de SSV =1,774 kg/da
Carga de DBO =2,686 kg/da
Carga de DBO ltima =3,949 kg/da

Volumen del tanque =Q Tetac

Volumen =695 m
3

Carga volumtrica =2.55 kg SSV/m
3
/da

El rea es =92.71 m
2

Dimetro =10.87 m
Profundidad en el fondo =8.86 m
Bordo libre =1.50 m
Profundidad total =10.36 m

Produccin de lodos

Px =Y ( E So)/1000/(1 +kd Tetac)
Px =87 kg/da

Porcentaje de estabilizacin =(E So - 1.42 Px)/So
Porcentaje de estabilizacin =49%

Produccin de gas metano

Vgas metano =0.350 ( E So - 1.42 Px)
Vgas metano =676 m
3
/da

Capacidad calorfica =280 kwh/da
Capacidad calorfica =15.62 HP

Suponiendo una concentracin de gas metano de =68%

Produccin total de gas =1,001 m
3
/da
Densidad del gas =1.04 kg/m
3

Regresar
Bsqueda por palabra
324
Produccin total de gas =1,036 kg/da
Produccin de gas unitaria =1.13 m
3
/kg SSV destruidos

SSV remanentes =867 kg/da

3
/da

3
/da

12.5.8.Desaguado mediante centrfuga

3
/da
3

Considerando un periodo de operacin diario de =8 hora

Capacidad =4.55 m
3
/hora

Una centrfuga con tazn de 230 mm de dimetro y
motor de 15 HP procesa =3.5 m
3
/hora

Periodo de operacin al da =11 hora
3
/da
3
/da

Volumen de slidos a relleno sanitario =9.88 m
3
/da

3


Regresar
Bsqueda por palabra
325

Punto Gasto Slidos Demand
1 21,600 213 0.02% 4,601 237 0.02% 5,119
2 21,891 333 0.03% 7,288 298 0.03% 6,516
3 21,794 157 0.02% 3,425 194 0.02% 4,235
4 21,590 50 0.00% 1,080 50 0.00% 1,080
5 204 9,715 0.97% 1,984 4,857 0.49% 992
6 97 40,000 4.00% 3,863 23,616 2.36% 2,281
7 47 8,235 0.82% 386 6,362 0.64% 298
8 50 70,000 7.00% 3,476 54,074 5.41% 2,686
9 13 5,000 0.50% 66 5,000 0.50% 66
10 1,001 1,035 0.10% 1,036
11 36 68,799 6.88% 2,503
12 26 9,446 0.94% 250 1,500 0.15% 40
13 10 227,900 22.79% 2,253

1 3
1 2
1 1
1 0
9
8
7
6
5
4
3 2 1
p r i m a r i o
s e c u n d a r i o
F i l t r o r o c i a d o r
E s p e s a d o r p o r g r a v e d a d
D i g e s t o r a n a e r o b i o
C e n t r i f u g a

Figura 12.5. Diagrama de flujo planta de filtros rociadores.

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Bsqueda por palabra
326
12.6.PLANTA DE FILTROS ROCIADORES

12.6.1.Datos bsicos

Gasto =500 lps
Nmero de mdulos =2


3
/da


3
/da


3
/da




Lquido:
Pretratamiento
Filtro rociador
Desinfeccin

Slido:
Regresar
Bsqueda por palabra
327
Espesador por gravedad
Lechos de secado


Remocin de DBO =35%
Remocin de SST =53%


3
/da
3
/da



12.6.4.Filtro rociador

Carga de lodos del filtro rociador =0.8 kg/kg DBO/da
DBO de los slidos del filtro =0.5 kg DBO/kg SST
Carga de DBO en el influente =4,264 kg/da
Carga de DBO en el efluente =404 kg/da
Carga de lodos del filtro rociador =3,088 kg/da
Carga de DBO de los lodos del filtro rociador =1,544 kg/da

12.6.5.Sedimentador secundario

Concentracin de la purga de lodos =1.50%

3
/da
DBO en el efluente =1,078 kg/da
SST en el efluente =1,078 kg/da
Gasto de lodo al primario =134.02 m
3
/da
Regresar
Bsqueda por palabra
328
Carga de SST al primario =2,010 kg/da
Carga de DBO al primario =1,005 kg/da

12.6.6.Espesador por gravedad

3
/da
Carga de slidos =117.60 kg/m
2
/da
Tasa superficial =24.00 m/da
Profundidad del tanque =3.50 m
Polmero =3 kg/ton

2

Dimetro =6.44 m
Carga hidrulica =2.94 m/da

3
/da
3
/da
Carga de slidos al digestor =3,443 kg/da

Concentracin de slidos en el sobrenadante =8,235 mg/l


Carga de DBO en el lodo espesado =2,660 kg/da
Carga de SSV en el lodo espesado =1,757 kg/da


Carga de lodos espesados =3,443 kg/da
Volumen de lodos espesados =49.18 m
3
/da
3

3

3
/da
3
/da
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329
Volumen de agua =45.94 m
3
/da
3
/da

12.6.8.Lechos de secado

Tasa de evaporacin anual, E =1,691 mm
Factor de eficiencia de la evaporacin, Ee =50%
Espesor de lodo aplicado, D(i) =0.3 m
Contenido de slidos inicial, DS(i) =8.54%
Contenido de slidos final, DS(f) =25.00%
Carga de slidos =4,476 kg/da
Volumen de lodos =52 m3/da

La profundidad final est dada por:

D(f) =D(i) DS(i)/DS(f)
D(f) =0.10 m

El cambio en la profundidad es:

DD =D(i) - D(f)
DD =0.20 m

El porcentaje de agua drenada es =20% estimado

DD (u) =0.06 m
DD(e) =DD - DD(u) DD(e) =0.14 m

El tiempo necesario para evaporar el resto del agua es:

T =DD(e)/(Ee E)
T =0.16 ao =1.95 meses

El nmero de aplicaciones es de:6 al ao

La produccin de los lechos es por lo tanto de:

Carga superficial =157 kg/m
2
/ao

El rea requerida para el lodo producido es de:

Area =10,377 m
2

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330
Dimensionamiento de los lechos

Considerando lechos con un ancho de7.5 m
y una longitud de:60 m
El rea de un lecho es de:450 m
2

Y el nmero de lechos es de:24 lechos
El volumen de lodo de un lecho es de:135 m
3

Y se llena en:2.57 das
Y debe desocuparse antes de:62 das
Masa de slidos desaguados =4,252 kg/da
Volumen de lodo producido =17.01 m
3
/da
Cantidad de agua evaporada =24.04 m
3
/da
Cantidad de agua drenada =10.49 m
3
/da
Carga de SST en el agua drenada =224 kg/da
Carga de DBO del agua drenada =140 kg/da
3



Punto Gasto Slidos Demand
1 21,600 213 0.02% 4,601 237 0.02% 5,119
2 21,791 331 0.03% 7,218 301 0.03% 6,560
3 21,695 156 0.02% 3,392 197 0.02% 4,264
4 21,559 50 0.00% 1,078 50 0.00% 1,078
5 134 15,000 1.50% 2,010 7,500 0.75% 1,005
6 96 40,000 4.00% 3,825 24,010 2.40% 2,296
7 46 8,235 0.82% 383 6,362 0.64% 296
8 49 70,000 7.00% 3,443
9 0 1,600,000 160.00% 1,033
10 52 85,363 8.54% 4,476
11 24 0 0.00% 0
12 10 21,341 2.13% 224 13,394 1.34% 140
13 17 250,000 25.00% 4,252

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331
1 3
1 2
1 1
1 0
9
8
7
6
5
4
3 2 1
p r i m a r i o
s e c u n d a r i o
F i l t r o r o c i a d o r
E s p e s a d o r p o r g r a v e d a d
E s t a b i l i z a c i n c o n c a l
L e c h o s d e s e c a d o
C a l

Figura 12.6. Diagrama de flujo planta de filtros rociadores.

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1979.
Resource Conversion Systems, Inc., Company Process Brochure, Houston, Texas,
diciembre 1977.
USEPA, Evaluation of "Within Vessel" Sewage Sludge Composting Systems in
Europe, Draft Report, Municipal Environmental Research Laboratory, Cincinnati, OH
45268, Contract 68-03-2662, 1978.
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356
Tabla de conversin de unidades de medida al Sistema Internacional de
Unidades (SI)
OTROS SISTEMAS
DE UNIDADES
SISTEMA INTERNACIONAL
DE UNIDADES (SI)
SE CONVIERTE A
UNIDAD SMBOLO
MULTIPLICADO
POR
UNIDAD SMBOLO
LONGITUD
Pie pie, ft., 0.3048 metro m
Pulgada plg., in, 25.4 milmetro mm
PRESIN/
ESFUERZO

Kilogramo
fuerza/cm
2

kg
f
/cm
2
98,066.5 Pascal Pa
Libra/pulgada
2
lb/ plg
2
,PSI 6,894.76 Pascal Pa
Atmsfera atm 98,066.5 Pascal Pa
metro de agua m H
2
O (mca) 9,806.65 Pascal Pa
Mm de mm Hg 133.322 Pascal Pa
Bar bar 100,000 Pascal Pa
FUERZA/
PESO

Kilogramo
fuerza
kg
f
9.8066 Newton N
MASA
Libra lb 0.453592 kilogramo kg
Onza oz 28.30 gramo g
PESO
VOLUMTRIC
O

Kilogramo
fuerza/m
3

kg
f
/m
3
9.8066 N/m
3
N/m
3

Libra /ft
3
lb/ft
3
157.18085 N/m
3
N/m
3

POTENCIA
Caballo de
potencia,
Horse Power

CP, HP

745.699

Watt

W
Caballo de
vapor
CV 735 Watt W
VISCOSIDAD
DINMICA

Poise 0.01
Mili Pascal
segundo
mPa.s
VISCOSIDAD
CINEMTICA

Viscosidad 1 Stoke m
2
/s (St)
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357
cinemtica
ENERGA/
CANTIDAD DE
CALOR

Calora cal 4.1868 J oule J
Unidad trmica
britnica
BTU 1,055.06 J oule J
TEMPERATU
RA

Grado Celsius C tk=tc +273.15 Grado Kelvin K
Nota: El valor de la aceleracin de la gravedad aceptado internacionalmente es de
9.80665 m/s
2

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