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PAVIMENTOS ESPECIALES
TEMA:

MORTEROS ASFALTICOS
DOCENTE: Ing. Gleny Zoila de la Riva
ALUMNOS: GERMAN ARMANDO FLORES
DUEAS
ARNOLD WILSON CALANCHO
APAZA
POUL ANDERSON DELGADO
APAZA

PUNO - PER

201

MORTEROS ASFALTICOS

Es la combinacin de un aglomerante y
aglomerados. El aglomerante lo compone
en esta ocasin el cemento asfltico,
mientras
los
aglomerados
son
los
agregados ptreos, los cuales deben ir
dosificados en proporciones exactas.
Mortero asfltico (slurry seal)
Mortero asfltico modificado
(microsurfacing)

MORTERO ASFALTICO
MICROSURFACING

Es una mezcla de emulsin asfltica

modificada con polmero, agregado
mineral, Mineral, agua, y otros
aditivos,
debidamente
proporcionados,
mezclados
y
extendidos sobre Una superficie
pavimentada de acuerdo con una
especificacin
y
segn
las
indicaciones de los Compradores
Autorizados Representante (B.A.R.).

DISEO DE MORTEROS4
ASFALTICOS
MICROSURFACING
Seleccin y pruebas de los
componentes de la mezcla.
Se preparan un numero de
especmenes para las pruebas
empricas
Se
realiza
prueba
de
compatibilidad

AGREGADOS

Los agregados (excluyendo finos minerales)

constituyen entre el 82 y 90 % del peso de la
mezcla, dependiendo de la granulometra de
los agregados y la aplicacin. Los agregados
deben ser 100 % triturados, limpios,
resistentes y libres de qumicos, arcillas y otras
materias que puedan afectar su adherencia,
mezclado y colocacin.

EMULSION ASFALTICA

Sirve para permitir la rotura. Generalmente

es de 10 a 15 % del peso seco del
agregado.

MINERAL FILLER

1
0

Los finos minerales cumplen dos propsitos

principales:
a) minimizar la segregacin de los
agregados y
b) incrementar o reducir el sistema con el
cual la mezcla alcanza su rompimiento y su
deposicin.
Se usara 3% de cemento portland en
relacin al peso seco de los agregados

AGUA

1
1

La calidad del agua en la mezcla

no tomara demasiada importancia,
pero si la cantidad de agua ser
importante. Entonces el agua
potable
ser
aceptable
.
Generalmente se usa entre 4 y
12% del peso seco del agregado.

PRUEBAS A LA MEZCLA1
2

Como cualquier mezcla para superficies, la buena

calidad de los materiales es importante para el
rendimiento apropiado de las mezclas de micropavimentos.
Sin
embargo,
solamente
materiales de buena calidad no aseguran
una
mezcla
satisfactoria
de
micropavimentos
ya
que
pueden
ser
incompatibles cuando se mezclan entre
ellos. Es por esta razn que las pruebas a la
mezcla son tan importantes en la evaluacin
del micro-pavimento.
Las pruebas de mezclado se realizan para
determinar:
(1) caractersticas de mezclado y aplicacin de los
componentes

1
3
(ISSA

Prueba de cohesin
TB-139)
Pruebas de compatibilidad
inicial (Adhesin
agregado/ligante)

DISEO DE MEZCLA PARA MORTERO

ASFLTICO TIPO MICROSURFACING

Consistencia,

1
asfltica 4
del

la consistencia de la mezcla
micropavimento consiste en la utilizacin de un cono parecido al
Cono de Abrams.

 Cohesin, Este ensayo consiste en

realizar movimientos de torque sobre
pequeas pastillas de la mezcla asfltica
previamente hechas.

1
5

EXCESO DE ASFALTO

1
6

Esta prueba tiene por objeto determinar

un lmite mximo de contenido de
asfalto
en
una
mezcla
de
micropavimento, esta prueba se realiza
por medio de una rueda cargada
simulando el efecto del trfico sobre el
micropavimento ya en uso.

1
7

Para determinar el contenido optimo de

asfalto COA se requiere realizar las
siguientes pruebas:

Equivalente de arena del agregado

Peso especifico del agregado

Granulometra

Equivalente
centrifuga)

Calculo del rea total del agregado

de

keroseno

(prueba

1
8

Porcentaje
emulsin

de

residuo

asfaltico

en

la

Calculo terico del COA por el mtodo,

cubriendo el rea del rea del material
(rea/3 cm del material), con una capa de
8 micras y reporte de:
1. % del asalto en peso del agrgado seco

2. % de emulsin en porcentaje del

agregado segn % de residuo asfaltico en la
emulsin
3. % de asfalto del total de solidos secos

1
9

2
0

STRIPPING: SEPARACIN
DEL LIGANTE ASFLTICO Y EL
AGREGADO PTREO

2
1

El propsito de este procedimiento es

ayudar al diseador a seleccionar una
lechada compatible con el agregado,
mediante
una
simulacin
con
emulsin, cemento y aditivos con el fin
de controlar estos mismos en las
pruebas y en la aplicacin posterior.

2
2
El reporte se realiza como un porcentaje del
rea aun cubierta por asfalto con respecto
al rea total de la muestra, teniendo en
cuenta lo siguiente:

90% de la muestra aun cubierta es

aceptable

75%-90% se considera como un lmite del

cual no debe bajar

Menos de 75% es insatisfactorio

Para mayor referencia se puede consultar la

Norma MTC E 517.

2
3

ABRASIN EN HMEDO
Este ensayo es realizado con el fin de conocer
la respuesta a la abrasin en condiciones
hmedas
de
la
mezcla
asfltica
(micropavimento). En esta prueba se debe
hacer una mezcla asfltica que contenga todos
los materiales como agregado, agua, cemento
portland, aditivo y emulsin asfltica, de tal
manera de lograr una mezcla con las mismas
condiciones con que se desea
aplicar.

2
4

Reporte de resultados:
El reporte de resultados debe
presentar las siguientes
caractersticas:
a. Perodo de remojo
b. Modelo de mquina utilizada
c. Tiempo de ejecucin de la prueba
d. Prdida de peso en gramos
e. Prdida de peso en gramos por
unidad de rea

RESULTADOS OBTENIDOS DEL ENSAYO DE ABRASIN EN

HMEDO

2
5

TIEMPO DE MEZCLADO
El tiempo de mezclado
consiste en lograr hacer
que
la
mezcla
sea
maleable
durante
el
mezclado por lo menos 120
segundos antes de romper.

2
Resultados:
6 que
Los resultados o parmetros con
se hizo esta prueba deben anotarse
como a continuacin se describe.
a. Fecha
b. Tipo de agregado
c. Equivalente de arena del agregado
d. Tipo de emulsin y su residual
asfltico
e. Cemento, cantidad y tipo
f. Aditivo, cantidad y tipo
g. Porcentaje de agregado
i. Porcentaje de aditivo
j. Porcentaje de agua
k. Porcentaje de emulsin asfltica
l. Tiempo de ruptura
m. Set time
n. Traffic time
o. Apariencia de la mezcla curada

RESULTADOS OBTENIDOS
A continuacin se presentan los resultados de la prueba
de mezcla que result ser la correcta, es de recalcar
que estos resultados no se obtendrn a la primera
prueba, es necesario realizar varias pruebas a fin de
obtener la correcta:

2
7

CONTROL DE CALIDAD

CONTROL EN LA MAQUINA
APLICADA

CALIBRACIN DE LOS
COMPONENTES
La maquina aplicadora HD-10
La maquina dosificadora esta
cuenta con cinco elementos que
son parte de la mezcla:
1.

Emulsin Asfltica

2.

Agregado

3.

Agua

Fig. Caja aplicadora

4.

Finos

Fuente: cortesa Mavico, S.A

5.

Aditivos

2
8

CONTROL DE CALIDAD

2
9

CONTROL EN LA APLICACIN

INSPECCION PREVIA DE LA
SUPERFICIE A APLICAR
NIVELACION Y ALINEAMIENTO

Fig. Alineamiento
longitudinal en tangente

Fig. Limpieza previa

del material
existente

Fig. Trabajo previo del bacheo

Fig. Lnea de borde y

alineamiento longitudinal no
aceptables

CONTROL DE CALIDAD

ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL MORTERO

ASFALTICO SEGN ISSA

JUNTAS TRANSVERSALES Y LONGITUDINALES

REPARACION ACEPTABLES

3
0

Fig. Limpieza y
preparacin de la junta
transversal a tope

Fig. Junta transversal a

tope hecha de manera
correcta

Fig. Junta longitudinal

hecha de manera
correcta

Fig. Reparacin de la
carpeta por medio de
baches

CONTROL DE CALIDAD

3
1

CONTROL DE LAS CANTIDADES EJECUTADAS

EN LA JORNADA

Fig. Medicin de ancho

de la carpeta aplicada

Fig. Medicin de la
longitud de la carpeta
aplicada

Fig. Reparacin de junta

longitudinal

CONCLUSIONES

Un buen diseo de un mortero asfltico que

cumpla con los estndares mnimos
normados, har q la vida til del pavimento
sea la deseada minimizando costos de
reparacin.

Una correcta aplicacin del mortero

asfaltico, asi como la previa preparacin de
la superficie sobre la que se aplicara, har
que se mejore tiempos de ejecucin y se
minimicen los desperfectos durante la
aplicacin y futuras reparaciones.

Una consistencia adecuada garantizara la

buena aplicacin y el fcil manejo de la
mezcla al momento de esparcirla sobre la
superficie.

3
2

BIBLIOGRAFA

A. MORALES Y A. RUIZ. (1991) DISEO Y

APLICACIN DE MORTERO ASFLTICO MXICO

LINK DE DESCARGA

http://
infonavit.janium.net/janium/TESIS/Licenciat
ura/Morales_Ocampo_Aurelio_B_R_V_A_44656.pd
f

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