INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TAPACHULA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

MATERIAL DIDÁCTICO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
UNIDAD III (CONCRETO FRESCO)
ELABORÓ: M.I. ROBERTO MÁRQUEZ GONZÁLEZ

1. DEFINA LO SIGUIENTE:
A) CONCRETO FRESCO:
Es el producto que se obtiene en el inicio de la mezcla de los materiales constituyentes del concreto,
es un concreto platico no tiene forma fija y cambia de forma fácilmente, se puede manipular y darle forma
por medio de los moldes.

B) CONSISTENCIA:
Es una medida de la fluidez o medida del concreto y se mide mediante la prueba del revenimiento,
la cual, la cual consiste en colocar el concreto en un cono de lámina metálica, al levantar el cono el
concreto se asienta o se reviene. El abatimiento medido en centímetros se llama revenimiento. Una
mezcla húmeda se reviene más que una seca, un concreto de gran revenimiento fluido.

2. DESCRIBA LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO:

A) COHESIVIDAD:
Es el elemento de la trabajabilidad que indica si el concreto es áspero pegajoso o plástico, ya que una
mezcla óptima y plástica no es áspera y pegajosa y no se agrega fácilmente.

B) CAUSAS DE ESPEREZA EN UN CONCRETO:

Elevado revenimiento, bajo contenido cemento, presencia de arena gruesa, deficiencia de finos,
agregados angulosos y ásperos, agregados con exceso con partículas alargadas o planas.

C) QUE ES UNA MEZCLA PEGAJOSA:

Son aquellas que poseen un elevado contenido de cemento, o que contiene grandes cantidades de
polvo de roca o material cementante, por ejemplo: una arena fina puede dar lugar a una mezcla pegajosa,
estas mezclas no se segregan fácilmente, debido a su elevada demanda de agua con frecuencia dan lugar
a agrietamiento por contracción.

3. CON RESPECTO A LA TRABAJABILIDAD DE UN CONCRETO:

A) PROPIEDADES Y FACTOR ELEMENTO ESTRUCTURAL DE LA TRABAJABILIDAD:
Propiedades de los agregados, del cemento, del agua, aditivos. También el tipo de elemento
estructural en el cual se va a vaciar el concreto por ejemplo los pavimentos y estructuras masivas de gran
construcción transversal permite el uso de mezclas relativamente gruesas y secas, mientras que las
secciones pequeñas con bastante acero requieren de mezclas con alto grado de trabajabilidad. La
trabajabilidad entonces dependerá de los materiales con los que se cuente y de la forma en cómo se
combinen mientras que la trabajabilidad requerida dependerá del tipo de estructura y de las condiciones
de colado.

B) A QUE SE LE DENOMINA UN CONCRETO ÓPTIMO Y TRABAJABLE:

Es el concreto que requiere de ciertos esfuerzos y trabajo al momento de su colocación; la condición
óptima para u concreto estructurales de que disponga de un revenimiento medio y una buena
compactación por medio de vibradores.

4. EN RELACIÓN A LA TRABAJABILIDAD DESCRIBA QUE FACTORES AFECTAN A LA

TRABAJABILIDAD:
A) CEMENTO:
Respuesta: la cantidad de cemento influye en las mezclas pobres ya que estas tienen a hacerse gruesas
y no trabajables, en tanto que la mezcla con alto contenido de cemento son ricas en morteros y pegajosa;
un cemento tipo 3 aumenta la trabajabilidad en las mezclas gruesas haciendo que el concreto e mas
cohesivo y disminuyendo la tendencia a segregarse; un cemento grueso reduce la tendencia del concreto
a ser pegajoso; entonces la composición química del cemento no tiene ningún efecto salvo en algunas
ocasiones cuando el cemento contiene yeso y es inestable y es producto de las elevadas temperaturas en
el molino de acabado.
B) AGREGADOS:
Respuesta: la granulometría y la forma de las partículas de los agregados influyen en la trabajabilidad
de un concreto. En ocasiones es preferible utilizar agregado grueso natural cuyas partículas son redondas
o casi redondas; por el contrario un agregado grueso que tiene un elevado porcentaje de partículas planas
o largadas ya sean naturales o trituradas proporcionan una trabajabilidad mala, por lo que se sugiere
mejorado con más arena en la mezcla, aumentar el contenido del cemento o un aditivo en polvo como la
puzolana.

C) ADITIVOS:
Respuestas: los aditivos también influyen en la trabajabilidad por ejemplo los inclusores de aire en
climas fríos mejoran la trabajabilidad especialmente en un concreto elaborado con agregados irregulares
y en mezclas pobres, también disminuye la tendencia del concreto a segregarse, reduce el sagrado y corta
el tiempo de acabado la plasticidad de un concreto pobre y grueso puede mejorarse si se le agrega
determinado material fino como por ejemplo la ceniza volante, puzolanas y polvo de roca, en resumen
los aditivos pueden demorar el tiempo de fraguado o reducen el volumen de agua.

5. ¿CUALES SON LOS REQUISITOS DE TRABAJABILIDAD?

Que el concreto sea fácil de manejar y de consolidarse, también deberá ser suficientemente dócil para
que los modernos equipos de compactación empleados le den una consolidación apropiada, si se presenta
cualquier exceso de trabajabilidad provocaría aumentar el costo de la revoltura y disminuir la calidad del
concreto endurecido, un exceso de trabajabilidad puede ser producid por una consistencia demasiada
húmeda lo cual provocara que la revoltura sea inestable y probablemente se segregue durante el colado.

6. DESCRIBA LOS SIGUIENTES CONCEPTOS:

A) SANGRADO:
El sangrado es el exceso de agua que contiene un concreto fresco y que sube hasta la superficie
superior del mismo, por lo general ocurre en las losas planas, a este movimiento del agua se le llama
sangrado, el sangrado produce un ligero asentamiento de las partículas sólidas, el sangrado está presente
hasta que el cemento empieza a fraguar formando puentes sobre las partículas del agregado. Los factores
que pueden influir en un sangrado son: las proporciones de la mezcla, la granulometría de la arena, las
formas de las partículas, la cantidad de finos, la finura del cemento, el contenido de agua, aditivos, aire,
temperatura y el peralte de la losa. Estos factores serán los que influyen sobre la rapidez y el volumen
total del sangrado que se presente. Cabe mencionar también que el sangrado se ve influenciado por la
absorción de la subrasante, por ejemplo, una base arenosa absorberá parte de agua del concreto y por
otro lado una losa colada sobre una base no adsorbente sangrara más rápido ya que el agua libre se
elevara hacia la superficie.

B) QUE EFECTOS PERJUDICIALES PRODUCEN EL SANGRADO EN UN CONCRETO HIDRÁULICO:

Los efectos pueden ser demoras en el acabado, formación de una superficie débil y no durable,
formación de lechadas, asentamientos de partículas de agregados lejos de la parte inferior de las varillas
de refuerzo, perdida de adherencia con el acero, incremento de la porosidad del concreto debido a los
canales de agua.

C) DESCRIBE ALGUNOS PROCEDIMIENTOS PARA EL CONTROL DEL SANGRADO:

Utilizar un inclusor de aire lo cual reduce en gran parte el grado de que el agua se evapore tan pronto
como llegue a la superficie, una excelente graduación del agregado fino, combinar una arena gruesa con
una fina, reducción del revenimiento.

7. CON RESPECTO A LA SEGREGACIÓN DESCRIBA LO SIGUIENTE:

A) FACTORES QUE INFLUYEN EN UNA SEGREGACIÓN:
Dimensión de las partículas, tamaño máximo del agregado, peso específico, forma de los agregados y la
absorción de los mismos influyen en esta propiedad de ahí que existan fuerzas que intentan producir una
separación entre ellos. A esta separación se le llama segregación.

B) CUALES SON LAS CONSECUENCIAS DE UNA SEGREGACIÓN EN EL CONCRETO FRESCO:

Son oquedades, veteados arenosos, capas porosos, juntas de construcción, alta permeabilidad y baja
resistencia.

C) ESTRATEGIAS PARA CONTROLAR LA SEGREGACIÓN:

Una muestra cohesiva con un revenimiento de 2.5 a 10.2 cm, resiste la segregación, también si se
maneja en forma óptima el concreto y tener una vigilancia en l trascurso de las operaciones de mezclado,
transporte y colado.
8. EN RELACIÓN AL CONCEPTO DE CONTRACCIÓN DESCRIBA:
A) LAS DOS FORMAS DE CONTRACCIÓN:
La primera ocurre mientras el concreto aún se encuentra en estado plástico y la otra más tarde después
de que el concreto se haya endurecido y empieza a secarse. La causa básica de ambas es la pérdida de
agua en el concreto, de ahí que de ser posible hay que limitar el volumen de agua de un concreto y
controlar la rapidez con que se pierde dicha agua, de esta manera damos un gran paso en la reducción de
la contracción y su consecuencia en la forma de grietas.

B) EN QUE CONSISTE UNA CONTRACCIÓN APARENTE:

Es la disminución de volumen ocasionado por la pérdida de aire incluido. De ahí que el
concreto pierda aproximadamente el 1% de su volumen fresco debido a una contracción normal
y otro porciento puede corresponder a la pérdida del aire incluido.

9. DESCRIBA OTROS FACTORES QUE TAMBIÉN INFLUYEN EN LA MAGNITUD DE LA

CONTRACCIÓN:
Volumen total de agua en el concreto, relación agua-cemento, calidad del curado, condiciones de la
subrasante y de los moldes, características de los agregados, granulometría de los agregados, composición
del cemento, tamaño y forma del elemento constructivo, presencia o ausencia de aditivo utilizados en el
manejo y colado del concreto y condiciones climatológicas.

10. DESCRIBA CUATRO REQUISITOS PARA REDUCIR AL MÍNIMO LA CONTRACCIÓN:

La relación agua-cemento y el volumen total de agua por m3 se mantenga lo más bajo posible.
 Deberá evitarse el uso de mezclas de elevado revenimiento.
 Usar aditivo retardador de fraguado y reductor de agua.
 Prolongar el periodo de plasticidad para que el concreto se ajuste a los prematuros cambios
volumétricos.
 Una adecuada selección de los materiales, agregados bien graduados del tamaño más
grande que sea práctico según las dimensiones y diseño del elemento estructural que se
esté colando, conteniendo una cantidad adecuada de finos.
11. DESCRIBA CIERTAS CONDICIONES GRANULOMÉTRICAS PARA CONTROLAR LA
CONTRACCIÓN:
 Hay que usar la máxima cantidad de agregado en el concreto, compatible con los requisitos de
trabajabilidad y resistencia.
 Debe pasar en relación al agregado fino un 5 a 8% en la malla #100 y entre 15 y 30% en la malla #50.
 La arena no deberá contener más del 5% de arcilla.
 No debe usarse agregados alternamente absorbentes como piedra caliza, pizarra y calcedonia
porosa.
 El aire incluido aumenta la contracción por secado, pero considerando que la inclusión de aire
permite el uso de menos volumen de agua en la mezcla, el efecto sobre la contracción es
insignificante.
 Colar el concreto con el revenimiento mínimo posible, ya que un revenimiento de 10 cm es adecuado
para colar cualquier losa que sirva como calzada para vehículo. Los muros angostos, vigas y otros
elementos estructurales requieren un revenimiento un poco mayor.

12. CUALES SON LOS FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CONTRACCIÓN PLÁSTICA:

 Perdida de agua cuando se coloca en los moldes y cimbra, ya que es adsorbida por la subrasante o
que los agregados estés muy secos.
 Perdida de agua a través de pequeñas grietas y hendiduras de las cimbras.
 Perdida de agua por presentarse sangrado lo cual se pierde por evaporación, la evaporación es un
factor que influye en la partida de humedad y hace que disminuya el volumen del concreto.

13. ¿PORQUE ES NECESARIO CONTROLAR LA CONTRACCIÓN DE LA PASTA?

La contracción se efectúa mientras que el concreto esta todavía fresco o en estado plástico.
 El concreto en este estado no tiene resistencia y la contracción se presenta en la pasta que rodea a
las partículas del agregado.
 El agregado en sí, no sufre ningún cambio de volumen.
14. ¿QUE CONSECUENCIAS RESULTA SI SE PRESENTA UNA RÁPIDA PERDIDA DE AGUA
POR SANGRADO EN LA SUPERFICIE DE UNA LOSA?
 Si la pérdida de agua es lenta, el concreto se ajusta a la reducción de volumen sin ninguna dificultad.
 Pero si hay una pérdida de agua por sangrado, hará que se produzcan esfuerzos de tensión en la
capa superficial.

15. ¿CUALES SON LAS CAUSAS QUE HACEN QUE SE PRODUZCAN GRIETAS POR
CONTRACCIÓN PLÁSTICA?
 Una causa es que el concreto no tiene resistencia a la tensión y surgen repentinamente en la
superficie de la losa.
 Otra causa es la condición climatológica ya que si en el sitio de colado existen condiciones de baja
humedad y viento seco, la evaporación puede ser tan rápida que origina contracción plástica y
agrietamiento, antes que haya acabado los detalles del concreto fresco.

16. DESCRIBA UNA ESTRATEGIA QUE EL CONSTRUCTOR DEBE REALIZAR PARA EL

CONTROL DE UNA CONDICIÓN COMO LA ANTERIOR (PRODUCCIÓN DE GRIETAS):
Una medida que ha resultado útil para contrarrestar este efecto es la aplicación de un recubrimiento
extremadamente delgado, en forma de roció, es un compuesto inhibidor de la evaporación, que según el
fabricante solo tiene una micra de espesor. El recubrimiento se hace sobre el concreto inmediatamente
después del primer fraguado, evita que se evapore el agua y no interfiera con posteriores procedimientos
de acabado.

17. EN RELACIÓN AL TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO, DESCRIBA TAMAÑOS

MÁXIMOS PARA DIFERENTES TIPOS DE CONSTRUCCIÓN CON DIMENSIONES DE LA
SECCIÓN DE 0.05 A 0.15 MTS Y 0.15 A 0.30 MTS.
Tamaño máximo del agregado en pulgadas
Dimensión mínima
Col. Trabes y Muros sin Losas muy Losas ligeramente
de la sección
muros con ref. refuerzo reforzadas reforzadas
0.05 – 0.15 1/2 a 3/4 3/4 3/4 a 1 3/4 a 1 1/2
0.15 – 0.30 3/4 a 1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/2 a 3

18. EN RELACIÓN AL TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO, DESCRIBA TAMAÑOS

MÁXIMOS PARA DIFERENTES TIPO DE CONSTRUCCIÓN CON DIMENSIONES DE LA
SECCIÓN DE 0.30 A 0.75 Y 0.76 O MAS.
Tamaño máximo del agregado en pulgadas
Dimensión mínima
Col. Trabes y Muros sin Losas muy Losas ligeramente
de la sección
muros con ref. refuerzo reforzadas reforzadas
0.30 – 0.75 1 1/2 a 3 3 1 1/2 a 3 3
0.76 o mas 1 1/2 a 3 6 1 1/2 a 3 3a6

19. EN RELACIÓN AL MANEJO Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO QUE CONDICIONES DEBE

CUMPLIR:
A) CIMIENTOS:
La excavación para los cimientos debe localizarse en suelo firme e inalterado, si el terreno esta sobre
excavado debe llenarse la porción sobre excavada con material seleccionado y excavado a la densidad
especificada o bien con concreto de baja resistencia, si se encuentra agua libre se debe extraer con chiflón
de aire y su es necesario disponer de un cárcamo hacia el cual se drene el agua de donde se elimina por
medio de una bamba.

B) ACERO DE REFUERZO:
Cuando se esté recubriendo el acero de refuerzo con el concreto, no debe contener polvo, pintura,
aceite, grasa o alguna otra sustancia extraña.
20. EN RELACIÓN A LA TRANSPORTACIÓN DEL CONCRETO DESCRIBA:
A) DESCARGA DIRECTA:
Es cuando el camión de premezclado puede descargar directamente en los moldes o en la subrasante,
el camión lleva tramos adicionales de canalón que suministra concreto en un radio alrededor de 4.5 mts.
El uso de extensiones de canalón con escasa pendiente pude requerir una mayor cantidad de agua de
mezclado para que el concreto pueda fluir por el canalón. Desde luego puede restringirse mientras el
concreto tenga el revenimiento especificado.

B) BANDAS TRANSPORTADORAS:
Consisten en tramos cortos de bandas transportadoras en un camión mezclador, permite que este
coloque el concreto premezclado hasta 0.60 mts. de altura y en cualquier lugar que se encuentre situado
dentro de aproximadamente 6 mts. de la canaleta de descarga del camión.

C) ¿CUALES SON LOS DOS PROBLEMAS QUE SE ASOCIAN CON LAS BANDAS?
Son la segregación del concreto y las pérdidas de este y de mortero que se adhieren a ellas. La
segregación puede controlarse aplicando un control de descarga. La pérdida de mortero se resuelve
colocando en la banda un raspador de hule, instalado adecuadamente en el extremo de descarga de la
transportadora.

D) CARACTERÍSTICAS DE LAS CARRETILLAS Y CARRITOS:

Se utilizan carretillas con llantas para mover pequeñas cantidades de concreto, la distancia horizontal
máxima que recorre una carretilla es de 60 mts. y un trabajador con una carretilla puede mover 1.20 m3/h.

21. EN RELACIÓN A LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO BAJO LA LLUVIA, DESCRIBE 5

PRECAUCIONES:
 Colocar el concreto con un revenimiento un poco menor.
 Secar los encharcamientos formados en la cimentación o en el concreto viejo que se encuentra en
la junta antes de colocar el nuevo.
 Cubrir áreas de trabajo con lonas que deben permanecer en el lugar hasta que fragüe el concreto.
 Dar a la superficie del concreto nuevo una leve inclinación para que el agua corra.
 Si la lluvia es tan intensa que no sea posible secar los encharcamientos o evitar que se deslave la
superficie, debe suspenderse el trabajo.

22. EN RELACIÓN A LOS VIBRADORES INTERNOS, DESCRIBA:

A) CARACTERÍSTICAS FÍSICAS:
Tiene una cabeza vibratoria, la cabeza se sumerge y actúa directamente contra el concreto. En la
mayoría de los casos para cortar el sobrecalentamiento los vibradores internos dependen del estado de
enfriamiento del concreto que lo rodea.

B) VIBRADOR TIPO DE EJE FLEXIBLE:

Es el de mayor uso, esta accionado por un motor eléctrico o de aire, una flecha flexible va del motor
eléctrico a la cabeza del vibrador, en donde hace girar el peso excéntrico. El motor es de 110 volts,
monofásico, de 60 ciclos por segundo, su frecuencia es de 12000 a 17000 vibraciones por minuto.

23. MEDIANTE UN ESQUEMA HAGA UNA RELACIÓN DE LAS PARTES DE LOS

VIBRADORES DE EJE FLEXIBLE.
A) MOTOR DE GASOLINA:
 Chicote
 Eje giratorio
 Base
 Cabeza

B) MOTOR ELÉCTRICO:
 Contacto eléctrico
 Chicote
 Eje giratorio
 Base
 Cabeza

24. CON RESPECTO A LOS VIBRADORES DE SUPERFICIE, DESCRIBA:

A) VIBRADORES DE SUPERFICIE:
Son los que ejercen sus efectos en la superficie y consolidan el concreto de arriba hacia abajo, además
de su efecto nivelador contribuye al acabado.

B) REGLA VIBRATORIA:
Consiste en una viga sencilla o doble suficientemente larga que cubra el ancho de la losa. Uno o más
excéntricos, dependen de la longitud de la regla, se fijan en la parte superior. Los excéntricos son operados
por un pequeño motor de gasolina, la viga se sostiene de la arista de la cimbra o sobre rieles especiales.
Esto controla la elevación de la regla de tal forma que actúa como un compactador y proporciona el
acabado final. Las reglas vibratorias son usadas en obras pequeñas.

25. DESCRIBA LAS características DE LOS SIGUIENTES VIBRADORES DE SUPERFICIES:

A) MESA VIBRATORIA:
La vibración que requieren mezclas duras, es la de baja frecuencia y gran amplitud, como el caso de
vibradores de cimbra, la eficiencia de la mesa vibratoria de la aceleración impartida de la mesa al concreto
siempre que la amplitud sea la adecuada. La aceleración y la frecuencia como la gran amplitud deben ser
inferior a 6000 vibraciones y una amplitud superior a 0.0013 centímetros.

B) VIBRADOR TIPO ROTATORIO:

Estos vibradores son accionados por neumáticos o eléctricamente, un vibrador accionado por
neumáticos la fuerza centrífuga se desarrolla por un cilindro vibrador o por una esfera de acero que giran
una ranura de acero dentro de la caja, estos vibradores trabajan a frecuencia de 6000 a 12000 vibraciones
por minuto.

En relación al vibrador rotatorio accionado por electricidad este cuenta con un excéntrico ajustable
sujetado a cada extremo de la flecha del motor a cual girar a una velocidad de 3600 RPM. Pueden
obtenerse mayores frecuencias con el uso de convertidores de frecuencia. Estos vibradores producen
esencialmente un movimiento armónico, los impulsos tienen componentes perpendiculares a la cimbra
como en la dirección de esta.

26. DESCRIBA LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS ADITIVOS REDUCTORES Y

ACELERANTES:
Son aditivos que reducen la cantidad de agua de la mezcla requerida para producir un concreto de
determinada consistencia y que aceleran el fraguado y la forma aun temprana de la resistencia del mismo.
Se considera necesario utilizar algún aditivo propuesto, el usuario debe conocer el tipo del mismo, el
nombre comercial quien lo fabrica, quien es su distribuidor o su representante local y por cuanto tiempo
antes se ha usado dicho producto. Debe también determinar el efecto del aditivo sobre la durabilidad, la
permeabilidad, la resistencia, la contracción por secado, el tiempo de fraguado y en el caso de los
pavimentos la resistencia del sellado con sales. Otra propiedades del concreto que pueden resultar
afectadas con la cantidad de aire incluido, la manuabilidad, la cantidad de agua requerida, la resistencia
de los sulfatos, la resistencia a los alcalinos y al sílice, y a la tendencia al agrietamiento.

27. CON RESPECTO A LOS ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE DESCRIBA:

A) BENEFICIOS:
Mejora la durabilidad del concreto expuesto a condiciones adversas del congelamiento y
descongelamiento, el aire incluido permite el uso del agregado áspero y de no muy buena granulometría,
reduce el sangrado y también las tendencias a la segregación.

B) DESCRIBA CINCO PROPIEDADES DE UN CONCRETO QUE TIENE AIRE INCLUIDO:

 Una resistencia más alta a los daños del intemperismo ocasionado por lo ciclos de congelación-
descongelación.
 Una resistencia mucho mayor al descascaramiento de los pavimentos por las sales deshielantes.
 Una manuabilidad mejorada considerablemente en el concreto fresco.
 Bajo una misma relación agua-cemento, la resistencia a la compresión del concreto se reduce entre
un 4 y 6% por cada porciento de aire incluido. Sin embargo, puede incrementar la resistencia de las
mezclas pobres.
 Se aumenta ligeramente la resistencia al ataque de la gran mayoría de las sustancias químicas.

28. DESCRIBA LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS ADITIVOS A PRUEBA DE

HUMEDAD Y REDUCTORES DE LA PERMEABILIDAD:
 Mejora la calidad del concreto debido a algunos efectos benéficos como por ejemplo a inclusión de
aire, que mejora la manuabilidad. Los aditivos pozulanicos son muy valiosos como impermeabilizantes en
las mezclas pobres o normales cuando les falta finos.

29. EN RELACIÓN A LOS ADITIVOS QUE PRODUCEN EXPANSIÓN DESCRIBA:

A) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
Se incorporan al cemento expansivo, la idea es igualar la contracción por secado del concreto.

B) DESCRIBA QUE ES EMBECO:

Es una mezcla de lechada seca que contiene fierro en polvo y un oxidante, como por ejemplo cloruro
de amoniaco. Se usa como lechada no contraíble bajo las placas de la base de las columnas donde se va
instalar la maquinaria, se mancha de óxido si se localiza en un lugar húmedo.

30. DESCRIBA LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS ADITIVOS MINERALES

FINAMENTE DIVIDIDOS:
Se usan en las mezclas pobres y ásperas para mejorar la manuabilidad, reducir el sangrado y aumentar
resistencia del concreto. No debe usarse en mezclas que tengan la cantidad adecuada de finos. Los
materiales cementantes son el cemento natural, la cal hidráulica, las mezclas de escoria de altos hornos y
cal, y la escrita granulada de altos hornos. Además de proporcionarles finos a la mezcla, estos materiales
le proporcionan un cierto valor cementante.