1

SISTEMA DE GESTIÓN DE ENERGÉTICA PARA LA EMPRESA CARNES SANTA

CRUZ S.A (EMPRESA DE CARNES)

JUAN CAMILO PARRA MORENO

COD: 2135639

STEFANNY RUEDA LEGUIZAMO

COD: 2162357

SAMUEL

DIRECTOR
DIEGO FERNANDO MOTA NIETO
QUÍMICO- ING. ELECTRICISTA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FISICOMECANICAS
ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES
BUCARAMANGA
2019
 2

Tabla de Contenido

Pág.

1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 4

2. OBJETIVOS............................................................................................................ 4
1.1 Objetivo General....................................................................................................... 5

1.2 Objetivos Específicos ................................................................................................ 5

3. MARCO TEORICO ................................................................................................. 5

3.1 Estado del Arte ............................................................................................................ 6

3.2 Sistema de Gestión de Energía ..................................................................................... 7

3.3 Objetivo y estructura de la NTC-ISO 50001 y su aplicación a la industria ................ 7

3.4. Descripción de las instalaciones físicas de la empresa. .......................................... 10

3.5 Descripción del Sistema Eléctrico de la Empresa de Cárnicos .................................... 16

3.6 Sistema de Iluminación, calefacción y refrigeración................................................... 20

4. CONSUMO DE ENERGÍA Y VOLUMEN DE PRODUCCIÓN ............................... 21

4.1 Índice de consumo en la empresa durante el periodo Oct 2015 a Nov 2016 ................ 21

4.2 Analisis de Pareto de consumo de energia por departamentos .................................... 24

4.3 Análisis de Pareto consumo energético departamento de Mantenimiento ................... 26

4.4 Análisis de Pareto consumo energético departamento de Manejo de Res .................... 27

5. RECOMENDACIONES Y ACCIONES CORRECTIVAS ....................................... 28

5.1 Instalación de un capacitor en paralelo al circuito eléctrico del sistema ...................... 28
 3

5.2 Mejora en el sistema de refrigeración ......................................................................... 30

6. CONCLUSIONES ................................................................................................. 32

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................... 33

RESUMEN

Se realizo un sistema de gestión energética (SGE) a la empresa de Carnes Santa Cruz de

Colombia S.A, se hizo una inspección y evaluación de los equipos en uso de la empresa, un
 4

análisis del consumo energético, y se proponen unas acciones de corrección para disminuir el

consumo energético de acuerdo con la normativa ISO-NTC 5001

1. INTRODUCCIÓN

La importancia creciente de la eficiencia energética ha sido destacada por el Panel

Intergubernamental sobre el Cambio Climático (IPCC) en su último informe al afirmar que "casi

todos los escenarios de estabilización de la mitigación y concentración de los invernaderos se

caracterizan por la introducción de tecnologías eficientes energéticamente y no por el uso y

suministro de energía" y que "la mejora de la eficiencia energética de los procesos industriales es

la opción más importante para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero"

Es por esto que la implementación de los sistemas de gestión energética es crucial en todas

las empresas, no solo como una obligación económica sino también ambiental, no se nos extrañe

si se legisle en un futuro para requerir el uso de políticas de gestión energética con objetivos e

indicadores plausibles.

La industria es la mas importante del sector agrícola, tan solo en los Estados Unidos factura

44 mil millones, aunque la producción de carne de vacuno está impulsado principalmente por las

fuerzas del mercado, la mayoría de los productores desean asegurarse de que la producción de

ganado de carne sea tan ecológico como sea posible.(Kannan, Saleh, & Osei, 2016)

2. OBJETIVOS
 5

1.1 Objetivo General

Desarrollar el plan de gestión energética acorde a los lineamientos de la norma ISO 50001 a

la empresa CARNES SANTACRUZ DE COLOMBIA S.A

1.2 Objetivos Específicos

• Describir las tecnologías, la configuración y los equipos presentes en la empresa

CARNES SANTACRUZ DE COLOMBIA S.A

• Analizar el consumo energético de la empresa CARNES SANTACRUZ DE

COLOMBIA S.A y hallar los parámetros de consumo IC e ICt

• Proponer alternativas y posibles soluciones para disminuir el consumo energético

dentro de la empresa CARNES SANTACRUZ DE COLOMBIA S.A

3. MARCO TEORICO
 6

3.1 Estado del Arte

En el Campus Central de la Universidad Industrial de Santander se han realizado los

siguientes proyectos:

● Caracterización energética del Edificio de Bienestar Universitario aplicando el proceso de

implementación del Sistema de Gestión Integral de la Energía (SGIE)/Jaime Domingo León

Ayala, William Adolfo Meneses Hernández. Año 2013

● Caracterización del Edificio de Ingeniería Industrial aplicando la metodología del sistema

de gestión integral de la energía (SGIE)/Edward Fernando Arenas Salgado, Anderson

Rafael González Navarro. Año 2013

● Caracterización del Centro de Tecnologías de Información y Comunicación (CENTIC)

aplicando la metodología del sistema de gestión integral de la energía (SGIE) / Andrés Felipe

Puentes Marín, Juan Camilo Jones Rojas. Año 2013

● Caracterización energética del Edificio Biblioteca (campus central Universidad Industrial

de Santander) aplicando el proceso de implementación del sistema de gestión integral de la

energía (SGIE)/Leidy Tatiana Castillo Mantilla, Íngrid Vanessa Africano Rodríguez. Año

2014.

● Caracterización del centro del Edificio Virginia Gutiérrez de Pineda (Facultad de Ciencias

Humanas-UIS) aplicando la Metodología Del Sistema De Gestión Integral de la Energía (SGIE)

/ Dairon Monsalve Vera, Diana Liseth Figueroa, Año 2014.

● Caracterización del Edificio Administración II de la Universidad Industrial de

Santander aplicando la metodología del Sistema de Gestión Integral de la Energía (SGIE) /

Adriana Carolina Rodríguez Hincapié, Orlando Enrique Alcorro Castro, Año 2015.
 7

3.2 Sistema de Gestión de Energía

Un Sistema de Gestión de la Energía (SGE) agrupa un conjunto de elementos

interrelacionados mutuamente, que interactúan para establecer una política y objetivos

energéticos, y los procesos y procedimientos necesarios para alcanzar dichos objetivos.

La ISO 50001 es el estándar mundial en sistemas de gestión de la energía, que recoge la

experiencia de diversos modelos internacionales y sintetiza las principales características para

lograr un SGE exitoso y aplicable a cualquier tipo de organización. (Red Colombiana de &

conocimiento en Eficiencia Energética RECIEE, 2014)

3.3 Objetivo y estructura de la NTC-ISO 50001 y su aplicación a la industria

El objetivo de la NTC-ISO 50001 es la implementación de un sistema de gestión de la energía

(SGE) que permita a las empresas el mejoramiento continuo de su Desempeño Energético.

Para lograr sus objetivos, el SGE propuesto por la norma se organiza según un ciclo de

mejoramiento continuo (Planear, Hacer, Verificar, Actuar).(Red Colombiana de &

conocimiento en Eficiencia Energética RECIEE, 2014)

Tomado de (Red Colombiana de & conocimiento en Eficiencia Energética RECIEE, 2014)

 8

Tomado de (Red Colombiana de & conocimiento en Eficiencia Energética RECIEE, 2014)

Tomado de (Red Colombiana de & conocimiento en Eficiencia Energética RECIEE, 2014)

9
 10

3.4. Descripción de las instalaciones físicas de la empresa.

La empresa Carnes Santa Cruz de Colombia (Carnecol) es una distribuidora de carnes y sus

derivados, que tiene sedes en varios departamentos de Colombia, pero este trabajo se hará con la

sede de Bucaramanga ubicada en el centro de la cuidad.

La sede de Carnecol en Bucaramanga consta de 12 áreas: res, viseras, pollo, cerdo, pescado,

aliños, desposte, cocina, mantenimiento, oficinas, asadero y jugos, éstas dos últimas brindan al

cliente un producto que puede consumir de inmediato en el establecimiento mientras espera su

pedido.

3.4.1 Área de res:

En esta área está exhibida en las vitrinas las diferentes clases de carne bovina.

Imagen 1. Área de res.

3.4.2. Área de vísceras:

 11

En esta área está exhibida en las vitrinas los subproductos de la carne bovina.

Imagen 2. Área de vísceras.

3.4.3. Área de pollo:

En esta área está exhibida en las vitrinas el pollo, la gallina y los subproductos de estos, además

de algunos derivados de la leche y embutidos.

Imagen 3. Área de pollo.

 12

3.4.4. Área de cerdo:

En esta área está exhibida toda la carne porcina.

Imagen 4. Área de cerdo.

3.4.5. Área de pescado:

En esta área está exhibida en las vitrinas todos los tipos los pescados.

Imagen 5. Área de pescado.

3.4.6. Área de aliños:

 13

En ésta área son procesadas las carnes para convertirlas en embutidos, también se preparada la

salsa y sazón para el mejor sabor de las carnes.

Imagen 6. Área de aliños.

3.4.7. Área de desposte:

En esta área se desposta la carne de res y de cerdo en los diferentes cortes.

Imagen 7. Área de desposte.

3.4.8. Área de cocina:

En esta área se prepara los alimentos que se venden en asadero.

 14

Imagen 8. Área de cocina.

3.4.9. Área de mantenimiento:

En esta área se hace el mantenimiento preventivo y correctivo de las máquinas de la empresa.

Imagen 9. Área de mantenimiento.

3.4.10. Área de oficinas:

En esta área están las oficinas administrativas y área contable.

 15

Imagen 10. Área de oficinas.

3.4.11. Área de asadero:

En esta área se venden productos ya preparados para el consumo inmediato.

Imagen 11. Área de asadero.

3.4.12. Área de jugos:

 16

En esta área se vende bebidas refrescantes, snacks y helados.

Imagen 12. Área de jugos.

3.5 Descripción del Sistema Eléctrico de la Empresa de Cárnicos

Subestación eléctrica: La subestación eléctrica de la empresa de cárnicos se encuentra

ubicada en la tercera planta del edificio en un cuarto de dimensiones 5 x 2 x 2,5 metros, el cual

posee dos subdivisiones: en la primera se encuentra las protecciones del lado de alta, el

transformador y el tablero general de protecciones; en la segunda subdivisión se encuentra el

grupo electrógeno.

El transformador de potencia que suministra energía a los tres pisos del edificio es un

transformador trifásico de 112,5 kVA cuya acometida de media tensión posee conductores de

fase calibre 2 AWG XLPE a 15 kV. El lado de baja tensión está conectado a la transferencia
 17

automática y a su vez la salida de esta conectada al barraje principal del tablero general de

distribución.

Transformador de potencia. La subestación de la

empresa de cárnicos consta de un transformador de

potencia trifásico, tipo seco, marca SUNTEC, con

capacidad nominal de 112,5 kVA (ver Figura 15), tensiones

asignadas de 13 200 V / (208/120) V, conexión Dyn5,

aislamiento tipo H, delta de temperatura en los devanados

de 125 °C y frecuencia de 60 Hz. Este transformador alimenta la totalidad de las cargas del

edificio.

Barraje: Son conductores de corriente eléctrica hechos de cobre; para esta empresa en

específico se clasifican por secciones, todas ellas derivadas de un barraje principal conectado al

transformador

Barraje principal de puesta a Tierra y barraje neutro

Barraje principal trifásico.

 18

Tableros de Distribución: es en el cual se protegen cada uno de los circuitos en los que se

divide la instalación a través de fusibles, en esta empresa encontramos dos, uno que controla la

iluminación y fuerza del primer y segundo piso y un segundo tablero que controla las unidades

de refrigeración y las vitrinas.

Tablero de distribución del sistema de iluminación y fuerza del

primer y segundo piso

Tablero de distribución de los circuitos de unidades

refrigerantes y vitrinas

Totalizador 300 [A]. Conectado a los bornes secundarios del transformador, que a su vez se

conecta a la transferencia automática donde el contactor de red es el que lidera el

funcionamiento de la energización del tablero general de baja tensión (TGBT). La planta

eléctrica es el respaldo del sistema eléctrico de la empresa, sin embargo, la demanda de potencia

actual de la empresa supera la potencia que puede generar la planta, por tanto, en una situación
 19

de ausencia del servicio público de energía se procede a deshabilitar circuitos de menor

prioridad logrando que las cargas esenciales siempre estén en funcionamiento

Los totalizadores están separados en secciones:

• Totalizador principal del sistema de refrigeración del cuarto de conservación 2

• Totalizador principal del sistema de refrigeración del cuarto de conservación tres.
• Totalizador principal del sistema de refrigeración del cuarto de conservación cinco
• Totalizador principal del sistema de refrigeración del cuarto de conservación cuatro.
• Totalizador principal del sistema de refrigeración del cuarto de conservación seis.
• Totalizador principal del tablero de distribución, iluminación y fuerza de oficinas.
• Totalizador principal del tablero de distribución del sistema de iluminación y fuerzas del primer y
segundo piso.
• Totalizador principal del tablero de distribución de unidades refrigerantes y vitrinas.
• Totalizador principal del tablero de distribución, iluminación y fuerza piso tres.
 20

3.6 Sistema de Iluminación, calefacción y refrigeración.

La iluminación del establecimiento donde la carne es vendida se realiza mediante bombillas

led y la propia iluminación del ambiente durante el día. Las oficinas se iluminan con bombillas

led ahorradoras.

Según los datos suministrados por (Jaramillo Rueda & Pimiento Centeno, 2017) la

iluminación en la zona de ventas cumple con la norma ISO 8995, que establece los niveles

mínimos de iluminación en una área de trabajo.

La calefacción del ambiente del ambiente de ventas no se realiza debido a la amplia área que

este cubre además del flujo de aire que circula debido al diseño de las instalaciones. Las oficinas

tienen un sistema de aire acondicionado todo-aire con sistema centralizado para garantizar una

temperatura de trabajo alrededor de los 22°C.

 21

Para la refrigeración del cuarto frio se usa un sistema de refrigeración con recirculación de

líquido por compresión.

4. CONSUMO DE ENERGÍA Y VOLUMEN DE PRODUCCIÓN

4.1 Índice de consumo en la empresa durante el periodo Oct 2015 a Nov 2016

A partir de los datos obtenidos de (Jaramillo Rueda & Pimiento Centeno, 2017) . para el

consumo general de energía y la producción.

CONSUMO ENERGÉTICO MENSUAL DE CARNECOL

MES CONSUMO [KWh] CONSUMO [KVARh] CONSUMO [KVAh]
Oct-15 51615 22996 56505.96642
Nov-15 49013 23244 54245.34731
Dec-15 51841 25976 57984.84161
Jan-16 49300 24546 55072.64399
Feb-16 48356 22513 53339.83413
Mar-16 49750 23520 55029.56387
Apr-16 49320 23059 54444.28235
May-16 41136 24566 47913.03426
Jun-16 47776 22671 52882.13703
Jul-16 48219 22866 53365.96216
Aug-16 44402 22422 49742.17213
Sep-16 48313 22958 53490.33308
Oct-16 50825 22778 55695.76204
Nov-16 47371 21060 51841.44328
 22

PRODUCCIÓN MENSUAL DE CARNECOL

MES PRODUCCIÓN [Kg]
Oct-15 286136.31
Nov-15 249540.84
Dec-15 342277.94
Jan-16 233122.41
Feb-16 243572.49
Mar-16 261639.00
Apr-16 275133.22
May-16 224396.89
Jun-16 251872.24
Jul-16 242154.75
Aug-16 240819.53
Sep-16 242242.02
Oct-16 225692.52
Nov-16 233424.56

Es posible observar su relación en el periodo en la siguiente figura.

La producción y el consumo energético alrededor del año son relativamente estables, con

picos de producción en el 3er mes, que coincide con el pico de consumo, al igual que el menor

consumo y la menor producción caen en el 8vo mes.

 23

A continuación, se representa el consumo de energía en función de la producción donde se

espera que haya una relación lineal.

Esta linea de prediccion se denomina Linea de base y se espera predecir el consumo

energetico con base al volumen de produccion, todos los valores que se alejen de esta función se

denominan valores atipicos y por lo general son generados por derroche de consumo energetico.

Pueden ser calculados los siguientes indicadores:

Donde Ct es el consumo predicho por el volumen de produccion, el indice IC es indice de

consumo, y ICt es el indice de consumo teorico, los indices se presentan a continuacion:

 24

MES IC Ict
10/1/2015 5.544 5.719
11/1/2015 5.091 5.182
12/1/2015 6.602 6.468
1/1/2016 4.729 4.928
2/1/2016 5.037 5.091
3/1/2016 5.259 5.364
4/1/2016 5.579 5.562
5/1/2016 5.455 4.789
6/1/2016 5.272 5.218
7/1/2016 5.022 5.069
8/1/2016 5.424 5.048
9/1/2016 5.014 5.070
10/1/2016 4.441 4.810
11/1/2016 4.928 4.933
Promedio 5.243 5.232

• El Indice de consumo real promedio es: 5.243 kW/kg de carne procesada.

• El Indice de consumo teorico promedio es : 5.232 kW/kg de carne procesada

El indice de consumo teorico esta ligeramente por debajo del indice de consumo real,

indicando que puede realizarse un ahorro con un uso de la energia mas responsable.

4.2 Analisis de Pareto de consumo de energia por departamentos

Con el fin de identificar las principales fuentes de consumo de energía en la empresa se

realiza un análisis de Pareto, con la identificación de los departamentos con mayor gasto se

pueden enfocar los esfuerzos hacia las fuentes que tendrán mayor impacto en el ahorro de

energía y la reducción en las facturas.

 25

SECCIÓN CONSUMO [KWh]

Mantenimiento 16071.36
Pollo 5976.24
Res 5971.39
Víscera 5405.95
Cerdo 3765.35
Pescado 3718.54
Jugos 3618.57
Oficinas 2043.33
Asadero 1510.23
Cocina 1462.584
Aliños 1323.266
TOTAL: 50866.81

Se identifica que los departamentos con mayor consumo son el departamento de

Mantenimiento, manejo de res y manejo de pollo. Enfocando los esfuerzos en estos

departamentos reducirán considerablemente el consumo y el gasto en energía.

 26

4.3 Análisis de Pareto consumo energético departamento de Mantenimiento

Con el fin de determinar los equipos de mayor consumo en el departamento de

mantenimiento, previamente concluido como el departamento con el mayor consumo energético

se realizó un análisis de Pareto.

Se puede concluir que el mayor consumo energético claramente se da por razón de los cuartos

fríos, es decir mejorando los equipos de esta zona se reducirá drásticamente el consumo

energético de la empresa.
CONSUMO TIEMPO DE TIEMPO ENERGÍA
MEDIDO O TRABAJO DÍAS DE USO TRABAJO CONSUMIDA
ÁREA EQUIPOS CANTIDAD
DE PLACA PROMEDIO AL MES PROM/MES PROM /MES
[kW] HORAS/DÍA [HORAS] [kW/h]

Esmeril 1 0.1 2 26 52 5.2

SECCION DE MANTENIMIENTO

Mini Pulidora 1 0.525 2 26 52 27.3

Motor
1 2 5 26 130 260
Ascensor 1

Soldador 1 1.4625 2 26 52 76.05

Taladro 2 0.7 3 26 78 109.2

4 1.41875 14 26 364 1032.85

6 6.876 21.33 30 639.9 13199.8572

Cuartos fríos
5 12.025 1.4 30 42 1262.625

2 3 1.26 26 32.76 98.28

 27

4.4 Análisis de Pareto consumo energético departamento de Manejo de Res

Con el fin de determinar los equipos de mayor consumo en el departamento de manejo de

carne de res, previamente concluido como el departamento con el 2do-3er mayor consumo

energético se realizó un análisis de Pareto.

Se concluye que el mayor consumo energético en el departamento de manejo de carne de res

es causado por las neveras, como se observa claramente en el análisis de la figura anterior, al

realizar constante mantenimiento de estos refrigeradores y garantizar un correcto

funcionamiento de los termostatos.

 28

5. RECOMENDACIONES Y ACCIONES CORRECTIVAS

5.1 Instalación de un capacitor en paralelo al circuito eléctrico del sistema

A partir de los datos obtenidos de (Jaramillo Rueda & Pimiento Centeno, 2017)

CONSUMO ENERGÉTICO MENSUAL DE CARNECOL

MES CONSUMO [KWh] CONSUMO [KVARh]
Oct-15 51615 22996
Nov-15 49013 23244
Dec-15 51841 25976
Jan-16 49300 24546
Feb-16 48356 22513
Mar-16 49750 23520
Apr-16 49320 23059
May-16 41136 24566
Jun-16 47776 22671
Jul-16 48219 22866
Aug-16 44402 22422
Sep-16 48313 22958
Oct-16 50825 22778
Nov-16 47371 21060
PROMEDIO: 48374.07143 23226.78571

Se realiza la siguiente tabla para hallar la potencia real, potencia reactiva y potencia aparente

promedio en todo el periodo con el fin hallar la capacitancia del capacitor a instalar.

POTENCIAS MENSUALES
P Mensual [KW] Q Mensual [KVAR] S Mensual [KVA] PF
71.6875 31.9389 103.6264 0.6918
68.0736 32.2833 100.3569 0.6783
72.0014 36.0778 108.0792 0.6662
68.4722 34.0917 102.5639 0.6676
67.1611 31.2681 98.4292 0.6823
69.0972 32.6667 101.7639 0.6790
68.5000 32.0264 100.5264 0.6814
57.1333 34.1194 91.2528 0.6261
66.3556 31.4875 97.8431 0.6782
66.9708 31.7583 98.7292 0.6783
61.6694 31.1417 92.8111 0.6645
67.1014 31.8861 98.9875 0.6779
70.5903 31.6361 102.2264 0.6905
65.7931 29.2500 95.0431 0.6922
67.1862 32.2594 99.4456 0.6753
 29

La potencia activa promedio de toda la empresa para 14 meses es de 67,1862 KW y el factor

de potencia promedio de toda la empresa para 14 meses es de 0,6753; la sugerencia para ahorrar

energía es instalar un capacitor que haga que el factor de potencia aumente a 0,85. Sabiendo que

la velocidad angular es 377 rad/s y el voltaje es 220V.

La solución para disminuir el consumo de energía es instalar un capacitor de

paralelo a la red eléctrica. A continuación, veremos cuanta energía se ahorraría con este cambio.

Dado que S= P/fp, y con el cambio del factor de potencia que se presentaría al instalar el

capacitor la potencia aparente tendría un cambio también. El cambio de S será:

 30

El ahorro en la potencia aparente es de 20,4483 KVA, ahora hallamos el ahorro en la potencia

real:

El ahorro en potencia real es de 17,3810 KW, entonces la potencia real que se consumiría seria:

Con la instalación del capacitor en la red eléctrica la potencia real consumida disminuiría a

49,8052 KW, generando así una mejora en el ámbito energético reflejada en la factura de la luz.

5.2 Mejora en el sistema de refrigeración

Actualmente la operación de la empresa requiere de un sistema de refrigeración con una

cadena de frio continua de 10 compresores de tipo industrial, el consumo este sistema es enorme

como se evidencio en el análisis de Pareto en el departamento de mantenimiento.

 31

Por lo tanto, es una prioridad de la empresa, garantizar un estado optimo de este equipo con

labores de mantenimiento periódicas, al igual que mejorar el sistema de control de temperatura,

al cambiar la programación y el tipo de control se podrían disminuir los gastos, es decir una

inversión en el tipo de control podría verse recuperada por el ahorro energético.

Mantener una política de puertas cerradas y vitrinas de neveras, para evitar el sobre uso de

electricidad.

También una mejora en la calidad del aislamiento del cuarto frio podría mejorar en gran

manera el ahorro energético, la inversión en la actualización de los paneles aislantes de

hormigón hacia unos de polímero, debido a la gran diferencia en los coeficientes de transferencia

de calor, el aislamiento con paneles de poliuretano sería una gran opción debido a su bajo costo

y sus excelentes capacidades como aislante térmico.

 32

6. CONCLUSIONES

• La empresa tiene periodos de gasto en exceso como se puede observar con los puntos

muy por encima de la línea base en la gráfica producción vs Consumo

• El departamento con mayor consumo energético en la empresa es el departamento de

mantenimiento gracias al gran consumo causado por el cuarto frio.

• Un cambio en el material de aislamiento del cuarto frio podría disminuir

dramáticamente el consumo eléctrico en la empresa

• Orientar los esfuerzos de ahorro en los elementos con mayor gasto energético son los

que tienen mayor impacto sobre el ahorro de energía como se evidencia en los análisis

de Pareto en los diferentes departamentos.

 33

Referencias Bibliográficas

Jaramillo Rueda, G. A., & Pimiento Centeno, J. K. (2017). Caracterización energética de una

empresa de cárnicos aplicando la metodología del Sistema de Gestión Integral de la

Energía (SGIE). (6), 67–72.

Kannan, N., Saleh, A., & Osei, E. (2016). Estimation of Energy Consumption and Greenhouse

Gas Emissions of Transportation in Beef Cattle Production. Energies, 9(11).

https://doi.org/10.3390/en9110960

Red Colombiana de, & conocimiento en Eficiencia Energética RECIEE. (2014). SISTEMAS DE

GESTIÓN INTEGRAL DE LA ENERGÍA SGIE Beneficios para la Industria - Programa

Nacional en Sistemas de Gestión Integral de la Energía. 36. Retrieved from

http://reciee.com/pdf/SGIE Beneficios para la industria (2).pdf