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FACULTAD DE INGENIERÍA
2018
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INGENIERO ELECTROMECÁNICO
DIRECTOR
INGENIERA ELECTROMECÁNICA
FACULTAD DE INGENIERÍA
2018
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1. Contenido
1. Problema ......................................................................................................................................4
1.1 . Titulo ...........................................................................................................................................4
1.2 . Planteamiento del Problema .......................................................................................................4
1.3 . Formulación del problema ..........................................................................................................5
1.4 . Objetivos .....................................................................................................................................5
1.4.1 . Objetivo General ..................................................................................................................5
1.4.2 . Objetivos específicos. ..........................................................................................................5
1.5 Justificación ...................................................................................................................................6
1.6 Alcances y Limitaciones .................................................................................................................7
1.6.1 Alcances .................................................................................................................................7
1.6.2 Limitaciones ...........................................................................................................................7
1.7 Delimitaciones ...............................................................................................................................7
1.7.1 Delimitación Temporal ..........................................................................................................7
1.7.2 Delimitación Espacial .............................................................................................................7
2. Marco Referencial ........................................................................................................................8
2.1 Antecedentes ...........................................................................................................................8
2.2 Marco Teórico ........................................................................................................................11
2.2.1 Teoría de las 5M .............................................................................................................11
2.2.2 Mantenimiento centrado en la confiabilidad (MCC) .......................................................12
2.2.3 Mantenimiento productivo total (MPT)..........................................................................13
2.2.4 Teoría de las 6s ...............................................................................................................15
2.3 Marco Conceptual ..................................................................................................................17
2.4 Marco Contextual ...................................................................................................................19
3. Diseño metodológico..................................................................................................................21
3.1 Tipo de investigación. .............................................................................................................21
3.2 Población y Muestra. ..............................................................................................................22
3.2.1 Población ........................................................................................................................22
3.2.2 Muestra ..........................................................................................................................22
3.3 Instrumentos para la recolección de la información. .............................................................22
3.3.1 Fuentes primarias ..........................................................................................................22
3.3.2 Fuentes secundarias .......................................................................................................23
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1. Problema
1.1. Titulo
organización debido que desde cuando se hace la instalación para empezar a producir o medir
variables hay que tener en cuenta de cuánto será su vida útil, unas de las opciones para que la
no solo va a hacer responsabilidad del técnico o del ingeniero a cargo, sino que debe haber un alto
En la empresa CENS S.A E.S.P. grupo EPM Cúcuta, en el LEMAT (laboratorio de ensayos,
metrología y asistencia técnica), son los encargados de hacer ensayos en alta tensión a los
elementos de protección personal (EPP) de línea viva donde se le hacen pruebas de aislamiento y
dan la aprobación final para el uso de estos. También tienen la capacidad de hacer ensayos básicos
a los trasformadores de distribución con la intención de poder ofrecer un diagnóstico del estado de
los transformadores antes que salgan a hacer su función. A partir de que en el LEMAT cuenta con
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adecuado ya que deben estar en correctas condiciones para tener confiabilidad en la medición,
actualmente el LEMAT cuenta con un cronograma de plan de mantenimiento que dice cuando se
deben hacer los mantenimientos respectivos a cada equipo de medición, pero no está el
¿Cómo se lograría reducir los tiempos perdidos por causa de las fallas en los equipos de
1.4. Objetivos
Diseñar el plan de mantenimiento preventivo para los equipos de medición del LEMAT.
1.5 Justificación
Debido a que hoy en día se vive en un mundo muy competitivo donde las empresas son más
exigentes en los tiempos de entrega, el LEMAT no es la excepción, debido a que deben cumplir
con la entrega de los informes que se le hacen a los elementos de protección personal de los
operarios de línea viva por lo tanto el tiempo es un recurso muy importante en este laboratorio,
debido a que pueden existir diferentes tipos de fallas en los equipos de medición y pueden haber
retrasos en los tiempos de entrega de los informes, actualmente cuentan con un plan de
mantenimiento interno general que consta de la limpieza de cada uno de los equipos del laboratorio.
Para cumplir con lo deseado en los objetivos se hace necesario diseñar un programa de
mantenimiento a los equipos de medición donde también es exigido por la norma NTC 17025/2017.
El laboratorio se podría beneficiar con este plan de mantenimiento ya que cumpliría con unos de
los numerales de la norma aplicada a los laboratorios de ensayo y además se lograra disminuir el
tiempo de no productividad debido a fallas por falta de mantenimiento. Este proyecto también
podría beneficiar a otra dependencia CENS. S.A. E.S.P. grupo EPM Cúcuta siendo que hay un
1.6.1 Alcances
El siguiente proyecto estará dirigido a los equipos de medición. Donde se tendrá en cuenta los
numerales de la norma NTC 17025/2017 que hablan sobre mantenimiento en los equipos y el cual
se realizará en el laboratorio del LEMAT en la empresa CENS S.A E.S.P. grupo EPM Cúcuta.
1.6.2 Limitaciones
1.7 Delimitaciones
Santander, donde cita: “la duración mínima es la de un semestre académico la cual es una intensidad
Área del LEMAT (laboratorio de ensayos, metrología y asistencia técnica) de la Empresa CENS
2. Marco Referencial
2.1 Antecedentes
Gabriel Antuán sierra Álvarez realizo un proyecto de grado en el cual se describe la elaboración
e implementación del programa de mantenimiento preventivo para las máquinas y equipos críticos
modelo para la administración del mantenimiento en la empresa. Este modelo cuenta con un
seguidamente se determinó el índice de criticidad para cada uno de ellos. Con base en los equipos
actividades de lubricación por equipo. Al final se presenta los indicadores de mantenimiento que
permiten evaluar el desempeño del programa y realizar los ajustes y correcciones pertinentes.
(Alvarez, 2004)
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Así mismo Pablo Viveros, Raúl Stegmaier, Fredy Kristjan poller , Luis Barbera y Adolfo
Crespo realizaron una investigación donde se presentó en un artículo el cual tiene por nombre
donde se presenta un modelo para la gestión integral del mantenimiento, teniendo en consideración
explicó la importancia que tiene la alineación de objetivos a todo nivel organizacional para lograr
El modelo que se presento estaba compuesto de siete principales etapas, las cuales deben
(Crespo2, 2013)
Adicionalmente Walter Reynaldo Fabián Grijalva realizo un trabajo de gado como tesis el cual
tiene por nombre Diseño De Un Programa De Mantenimiento Preventivo Para Una Planta De Café
Soluble donde el programa que realizo abarco las partes o áreas principales de una planta de café
soluble, entre las que se mencionaron: área de limpieza de café, área de tostado, área de molinos,
área de extracción y el área de secado, sin olvidar otras áreas importantes como: el área de calderas,
área de aglomerado y el área de empaque. Además como objetivo final se diseñaron las hojas o
fichas de control para llevar un detallado estudio sobre la actividades que se realiza en una
determinada máquina o equipo, como por ejemplo; ficha de control para un equipo, para una orden
de trabajo, para un inspección, para control de órdenes de trabajo, para reporte de actividades, para
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el historial de un equipo. Por último se hace mención al seguimiento que debe tener dicho programa
y la forma que debe revisarse para no caer en un documento obsoleto. (GRIJALVA, 2003)
Este anteproyecto tiene como base el proyecto de grado realizado por Diego Alejandro Guzmán
Moncada Y Diego Alejandro Vélez Becerra el cual tiene por título Propuesta De Mejoramiento A
los requisitos establecidos por la norma NTC/ISO 17025, y diseñando las mejoras tomando como
Posteriormente se diseñaron una serie de flujo gramas que enfocaron las mejoras a los siguientes
gestión, como sociales y económicos que puede proporcionar la implementación del proyecto en
Según lo leído de este proyecto se observó que se realizó un análisis muy completo al LEMAT
donde se utilizó los tres métodos de mantenimiento (TPM, MCC Y MCM) pero como primer paso
se requirió hacer un diagnóstico al sistema y ver como se encontraba actualmente donde ellos
utilizan la metodología de las 5M y donde se hizo un inventario de todos los aspectos que incumben
con la metodología de las 5M (Maquina, Método, Mano De Obra, Medio Ambiente Y Materia
Prima), lo anterior me parece un excelente método para saber con qué cuenta la empresa y deducir
donde están las fallas en el proceso, finalmente ellos dan a conocer un plan de mejoramiento al
mantenimiento por medio de flujo gramas por el cual me guiare para hacer la presente tesis.
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desarrollado por la empresa Toyota para encontrar fallos en un sistema, tratándose de un método
para someter a revisión cada una de las etapas de un proceso siendo: Máquina, método, mano de
obra, medio ambiente y materia prima, son las conceptos que hay detrás de cada una de las “5 M”
Maquina: Un análisis de las entradas y salidas de cada máquina que interviene en el proceso, así
si la causa raíz de un problema está en ellas. A veces no es fácil, sobre todo cuando intervienen
profundo de sus mecanismos, pero siempre se puede hacer algo, por ejemplo, aislar partes o
Método: Se trata de cuestionarse la forma de hacer las cosas. Cuando se diseña un proceso,
pueden variar a lo largo del tiempo y no ser válidos a partir de un momento dado. Un sistema que
antes funcionaba, puede que ahora no sea válido. Un cambio en otro proceso, puede afectar a algún
Mano de obra: El personal puede ser el origen de un fallo. Existe el fallo humano, que todos
problemas. Cambios de turno en los que el personal saliente no informa al entrante de incidencias
relevantes, es un ejemplo.
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Medio ambiente: Las condiciones ambientales pueden afectar al resultado obtenido y provocar
problemas. Valorar las condiciones en las que se ha producido un fallo, nunca está de más, ya que
puede que no funcione igual una máquina con el frio de la primera hora de la mañana que con el
Materia prima: Los materiales empleados como entrada son otro de los posibles focos en los
que puede surgir la causa raíz de un problema. Contar con un buen sistema de trazabilidad a lo
largo de toda la cadena de suministro y durante el proceso de almacenaje permitirá tirar del hilo e
identificar materias primas que pudieran no cumplir ciertas especificaciones o ser defectuosas.
(Herrero, 2018)
un intervalo de tiempo dado. Se mide por el tiempo promedio en que puede operar entre fallas
consecutivas.
mantenimiento de un sistema en su contexto operativo. Los criterios del MCC son en su gran
mayoría herencia del know how (saber hacer) típico de la elección de políticas y de la
El MPT, es una metodología organizativa y de gestión que tiene como objetivo maximizar los
bienes y garantizar la eficiencia del sistema productivo. La idea de esta metodología es de reducir
a cero cualquier pérdida de eficiencia en todas las áreas y procesos de la empresa, esto lo realiza
motivándolo) para lograr una mejora en los equipos, reducción de los costos, mejora los tiempos
de respuestas, entre otros. Está orientado a lograr cero accidentes, cero averías, cero defectos.
productivo.
El mantenimiento productivo total posee 6 pérdidas, que son la clasificación de las demoras de
acuerdo al origen y no al sector responsable, para luego atacarlas de manera sistemática y con la
• Averías debido a fallas en el equipo: se refiere a todas las pérdidas producto de demoras por
aumentar la eficiencia, es necesario lograr cero averías; la metodología sugiere una serie de
actividades las cuales se enfocan en mantener las condiciones básicas de los equipos, mantener
las debilidades del diseño, aumentar el desarrollo del personal, prevenir las malas operaciones y
equipo: la idea es reducir las pérdidas de tiempo causados por los ajustes y preparación, analizando
todas las tareas que se llevan a cabo durante un cambio y considerando la posibilidad de eliminar
aquellas que sea posible; luego se delimita las reparaciones que deben hacerse con la máquina
detenida y las que se pueden hacer de manera externa con la máquina en funcionamiento.
• Tiempos muertos y microparadas: son paradas de muy corta duración, en donde la producción
de los equipos igual a la de diseño, por tal motivo es imprescindible evitar los problemas
mecánicos, se debe conocer la velocidad óptima, determinar los cuellos de botella, entre otros. •
defectos de calidad como fallas, ya que el tiempo que el equipo estuvo 33 trabajando es tiempo
muerto si la producción no cumple con los requerimientos, es necesario identificar y evaluar los
• Menor rendimiento durante la puesta en marcha, respecto de la producción estable: son las
pérdidas que se producen en la etapa inicial de producción, desde el arranque hasta que el equipo
llega a su nivel estable de producción, estas pérdidas son producto de los arranques después de
2008)
sea industrial o de servicios, que desee iniciar el camino de la mejora continua. Las 6s son
universales, se pueden aplicar en todo tipo de empresas y organizaciones, tanto en talleres como
limpios.
tiempo y espacio.”
OBJETIVO DE LAS 6S
No es una mera cuestión de estética. Se trata de mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad,
APLICACIÓN DE LAS 6S
los materiales necesarios de modo que sea más fácil y rápido encontrarlos.
normas en la organización.
6. SHUKAN (HABITO). Consiste en ejecutar estas nuevas normas constantemente para que
se convierta en un hábito.
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Diagnóstico: (del griego diagnostikós, a su vez del prefijo día-, "a través", y gnosis,
"conocimiento" o "apto para conocer") alude, en general, al análisis que se realiza para determinar
cualquier situación y cuáles son las tendencias. Esta determinación se realiza sobre la base de datos
y hechos recogidos y ordenados sistemáticamente, que permiten juzgar mejor qué es lo que está
Inspección: procede del latín inspectĭo y hace referencia a la acción y efecto de inspeccionar
(examinar, investigar, revisar). Se trata de una exploración física que se realiza principalmente a
través de la vista.
Mantenimiento autónomo: Está enfocado al operario ya que es el que más interactúa con el
Autónomo está enfocado por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los
y solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las
previamente preparados con la colaboración de los propios operarios. Los operarios deben ser
entrenados y deben contar con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que opera
efectos de acercar progresivamente la planta productiva a los objetivos de: cero averías, cero
defectos, cero despilfarros, cero accidentes y cero contaminaciones. Este conjunto de labores serán
Mantenimiento predictivo: Es aquel que realiza las intervenciones prediciendo el momento que
equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avería por algún deterioro
Mantenimiento: Todas aquellas acciones llevadas a cabo para mantener los materiales en una
condición adecuada o los procesos para lograr esta condición. Incluyen acciones de inspección,
necesarias para que un elemento continúe cumpliendo su cometido. Rutinas recurrentes necesarias
para mantener unas instalaciones (planta, edificio, propiedades inmobiliarias, etc.) en las
condiciones adecuadas para permitir su uso de forma eficiente, tal como está designado.
activos que define los programas de mantenimiento a los activos (actividades periódicas
preventivas, predictivas y detectivas), con los objetivos de mejorar la efectividad de estos, con
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tareas necesarias y oportunas, y de definir las frecuencias, las variables de control, el presupuesto
propiedad del resultado de una medida o del valor de un estándar donde éste pueda estar
La trazabilidad es aplicada por razones relacionadas con mejoras de negocio las que justifican
su presencia: mayor eficiencia en procesos productivos, menores costes ante fallos, mejor servicio
a clientes, etc. En este ámbito cabe mencionar sectores como los de automoción, aeronáutica,
Centrales Eléctricas del Norte de Santander S.A E.S.P. cuya sigla es CENS S.A E.S.P. es una
empresa de servicios públicos mixta de nacionalidad colombiana, constituía como sociedad por
acciones del tipo de las anónimas, sometida al régimen general de los servicios públicos
domiciliarios y que ejerce sus actividades dentro del ámbito del derecho privado como empresario
mercantil. La empresa como la conocemos hoy, fue constituida el 16 de octubre de 1952 mediante
Escritura Pública 3552 de la Notaría Octava de Bogotá y quedó configurada como filial del Grupo
Empresarial Epm a partir del 19 de marzo de 2009. Dentro de su objeto social, CENS S.A E.S.P.
está autorizada para prestar el servicio público domiciliario de energía eléctrica y sus actividades
Recuperado de http://www.cens.com.co/es-es/institucional.aspx.
de Santander. Este laboratorio LEMAT comenzó la ejecución de ensayos en alta tensión, gracias a
la puesta en uso del equipo High Voltage ALT-120 en el año 2009 teniendo como objetivo de
realizar los ensayos de aislamiento a los elementos de protección personal utilizados en el trabajo
en línea viva. Posteriormente para el año 2010, el laboratorio adquiere los equipos necesarios para
realizar los ensayos básicos a los transformadores de distribución, con la intención de poder ofrecer
marcha del Cromatógrafo Agilent 7890 y el acondicionamiento de un área exclusiva para el ensayo.
El ensayo tiene la intención de analizar la totalidad de los transformadores propios de CENS S.A.,
así como una oportunidad de negocio en el marco del dar cumplimiento al plan nacional de PCB´s
expedido en la resolución 0222 del 15 de diciembre del 2011 cuya meta nacional es identificar
y retirar la totalidad de transformadores cuyo contenido de PCB en el aceite dieléctrico sea mayor
al 50 ppm (mg/kg).
IDEAM, otorgo la acreditación a Centrales Eléctricas del Norte de Santander - CENS S.A. ESP
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mediante las resoluciones 0461 del 16 de abril del 2015 y 0929 del 04 de junio de 2015 para
producir información cuantitativa, física y química, para los análisis ambientales en la Matriz
Aceite de Transformador- Bifenilos Policlorados (Aroclor 1242, Aroclor 1254, Aroclor 1260),
bajo el Método Estándar para Análisis de Bifenilos Policlorados en Líquidos Aislantes por
3. Diseño metodológico
Este proyecto de grado se llevara a cabo como modalidad de pasantía, donde será aplicado los
conceptos y experiencias adquiridas durante el proceso de pre-grado para así contribuir a reducir
los tiempos perdidos por culpa de fallas en los equipos de medición en el LEMAT de la empresa
C.E.N.S. S.A. E.S.P. grupo EPM Cúcuta. La presente investigación será de tipo descriptiva y
explicativa siendo que primero se realizara una descripción de los equipos que se encuentran en el
laboratorio del Lemat, teniendo en cuenta sus especificaciones, sus formas de uso, las indicaciones
del manual de usuario que genera el fabricante de los equipos todo esto para asegurar que el equipo
cumpla con su vida útil para el trabajo requerido en el laboratorio, explicativa porque se dará a
conocer de cómo llevar a cabo el mantenimiento de cada equipo y así evitar futuros problemas.
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3.2.1 Población
La población a la cual está dirigida el presente proyecto se conformó por el área del Laboratorio
de Ensayos, metrología y asistencia técnica (LEMAT) DE CENS S.A E.S.P, teniendo en cuenta
los elementos que este incluye como lo son: el personal, documentación y las actividades que se
realizan en él.
3.2.2 Muestra
En el presente estudio se seleccionó como muestra algunos elementos del LEMAT los cuales
clasificaron en tres grupos siendo: medición, generadores y otros a los cuales se les diseñara un
seleccionado.
Asistencia Técnica) para conocer y seleccionar los distintos equipos a los cuales se les revisara
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hoja de vida, mantenimientos realizados para así poder desarrollar el plan de mantenimiento a los
cargo y asesor de la universidad den orientación de manera eficiente para lograr los objetivos
establecidos.
Actividad
realizadas en el LEMAT
Metodología
Maquinaría, mano de obra, medio ambiente, materia prima y método utilizando las fuentes de
Actividad
realizadas en el LEMAT
Metodología
mantenimiento.
Actividad
realizadas en el LEMAT
Metodología
mundial
Actividad
Metodología
Para esto se realizara un análisis comparativo de los requisitos de la norma NTC 17025/2017
Actividad
Metodología
LEMAT
Actividad
Metodología
Luego se socializará la metodología de las 6s a todos integrantes del laboratorio de ensayos del
LEMAT
Actividad
Metodología
Actividad
Diseñar el plan de mantenimiento preventivo para los equipos de medición del LEMAT.
Metodología
de los equipos.
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4. Marco administrativo
Rafael Isauro Contreras Quintero; Estudiante de ingeniería Electromecánica UFPS. Autor del
proyecto.
Ing. Yaneth Suárez Ávila, Director técnico LEMAT; cargo en la estructura de CENS:
Estos recursos financieros hacen referencia al presupuesto necesario para la realización del
proyecto.
4.4.1 Presupuesto
Tabla N° 1: Presupuesto Global del proyecto por fuentes de financiación (en miles de $).
FUENTES
Materiales 50 50
Material
200 200
bibliográfico
Dedicac FUENTES
ión N° de
Investigadores Función $/hora TOTAL
Horas/ Meses Estudiante UFPS Externa
semana
Ing. Gloria E.
Director 2 16 4 512 512
Sandoval Esp.
Rafael Isauro
Quintero
Ing. Yaneth
Codirector 12 16 4 3.072 3.072
Suárez Ávila
5. Cronograma de Actividades
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
OBJETIVOS MES 1 MES 2 MES 3 MES 4
ACTIVIDADES
ESPECIFICOS SEM 1 SEM 2 SEM 3 SEM 4 SEM 1 SEM 2 SEM 3 SEM 4 SEM 1 SEM 2 SEM 3 SEM 4 SEM 1 SEM 2 SEM 3 SEM 4
Recopilar información actual del
laboratorio utilizando el método
Desarrollar un de las “5M”
diagnóstico a los
analizar documentación de
diferentes procedimientos
consulta del proceso relacionada
de mantenimiento y
con la actividad de mantenimiento
actividades realizadas en
el LEMAT Validar la documentación del
proceso y la metodología de
mantenimiento a nivel mundial
Verificar el cumplimiento
de los requisitos exigidos realizar analisis comparativo de los
por la norma NTC requisitos de la norma NTC
17025/2017 referente a 17025/2017 frente al diagnostico
los numerales de realizado.
mantenimiento.
6. Referencias
TANGARA: http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2004/112490.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Diagn%C3%B3stico
de 2018, de http://159.90.80.55/tesis/000144477.pdf
33052013000100011&script=sci_arttext&tlng=en
http://infocafes.com/descargas/biblioteca/87.pdf
https://www.sage.com/es-es/blog/las-5-m-como-metodo-para-localizar-la-causa-raiz-de-un-
problema/
de RELIABILITYWEB.COM: https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/definicion-de-las-
frecuencias-para-un-plan-de-mantenimiento