UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE QUÍMICA

Departamento de Ingeniería Metalúrgica

METALURGIA DE HIERROS COLADOS

Clave: 0186
Optativa de la especialidad (Orientación en Fundición)

SEMESTRE 2019-2

Práctica 4. Efecto de la composición en la microestructura y propiedades de hierros colados: Efecto

de elementos aleantes

Nombre del Alumno: Maldonado Cabrera Luis Alberto

Profesor: Dr. José Alejandro García Hinojosa

 Objetivo
Determinar el efecto que tienen los elementos aleantes en la microestructura de hierros colados y
propiedades mecánicas.

Introducción

Los Elementos aleantes son agregados a los hierros colados para otorgarles ciertas propiedades
mecánicas, así como formar carburos de los elementos de aleación adicionados.

Como elementos de aleación se tiene la siguiente clasificación:

- Grafitizantes: Promueven la formación de carbón grafito libre
- Antigrafitizantes: Promueven la formación de carbono combinado (Carburos)

En la figura 1 se puede observar el poder que tiene tanto elementos grafitizantes como antigrafitizantes
dependiendo el porcentaje que se agregue de cada uno.

Figura 1. Efecto de elementos Grafitizantes y Antigrafitizantes.

Siendo así el Azufre el elemento más antigrafitizante y el Carbono el elemento más grafitizante.

Se puede decir que estos elementos aleantes tienen distintos efectos dependiendo el hierro a tratar, por lo
que el efecto de los elementos aleantes para un hierro nodular son los siguientes:

Tabla 1. Elementos Aleantes y sus efectos al ser adicionados a los hierros

Elemento Fuente % Normal Efectos positivos Efectos Negativos
A altos niveles comparados con los
Elemento de aleación
porcentajes recomendados pueden ser
primario para todos los
causantes de problemas como
Recarburante, hierros colados, esencial
irregularidades en la forma del grafito
C Aceros, 3.0%-4.0% para la precipitación del
y encontrar grafito flotante,
Arrabios grafito. Es elemento con el
disminuyendo sus propiedades
mayor potencial de
mecánicas.
grafitización.
Si FeSi, 1.8%-4.0% Promotor de grafito y A medida que aumenta el % de Si
Aceros, ferrita. Tiene un buen aumenta, la temperatura de transición
Arrabios efecto en la fundición e dúctil-frágil aumenta, dando menor
incrementa la dureza y la resistencia al impacto. A altos
ductilidad durante la colada niveles, el Si y C deben ser ajustados
 de los hierros ferríticos. para evitar el grafito flotado.
Aceros Mejora la nucleación del Promueve la formación de huecos por
Chatarras grafito y promueve la encima de 0.015%. Se tienen defectos
Al Hasta 0.2%
Inoculantes formación de ferrita y relacionados con la escoria si se
Ferroaleaciones neutraliza el nitrógeno. encuentra a niveles elevados.
Promueve la formación de
grafito, pero a menor grado
Placas de Ni,
que el Si. Estabiliza la
Algunos
austenita e incrementa la Promueve el grafito grueso si se
aceros,
Ni Hasta 0.2% dureza en combinación con encuentra a niveles elevados y a alto
Chatarras,
Mo y/o Cu. Mejora la carbón equivalente.
Aleaciones
resistencia a la corrosión y
NiMg
las propiedades a altas
temperaturas.
Herramientas No existen efectos
Co Hasta 0.2% Promotor de carburos
de acero significativos
Porcentajes mayores a 1% pueden
Cobre puro, resultar en la deformación de la
Promueve la formación de
Aleaciones de forma del grafito. La selección de la
perlita sin promover
Cu cobre, Hasta 1.5% fuente del Cu es importante debido al
carburos además de
Chatarras de contenido de elementos envenenantes
incrementar su dureza
acero que podrían encontrarse como trazas
tales como el As, Pb, Te y Sb.
Si no es neutralizado, se formará el
Coque, algunos
grafito tipo hojuela en vez del
arrabios,
Hasta Esencial para la nucleación esferoide. Puede dañar la estructura y
S chatarras de
0.03% del grafito disminuir las propiedades mecánicas
hierros, arena
si no es balanceado con el
de moldeo, FeS
manganeso.
Mejora la tensión de los
Chatarra de hierros nodulares ferríticos Promueve la formación de carburos
aceros, tratados en caliente, reduce muy estables los cuales pueden tener
Hasta
V herramientas un poco la resistencia al un impacto negativo en la
0.02%
de acero, impacto y la elongación, maquinabilidad, retrasa el recocido y
arrabios, FeV además de ser un elemento promueve el enfriamiento.
promotor de perlita.
Elemento estabilizador de
perlita, incrementa la
dureza y la resistencia al
Fuerte promotor de carburos.
Aceros aleados, desgaste. Utilizado
Incrementa la tendencia al
Placas de comúnmente en hierros
Cr Hasta 0.1% enfriamiento, promueve la formación
cromo, ADI para mejorar la
de carburos estables y la segregación
arrabios, FeCr resistencia a la oxidación y
en los límites de grano.
a la corrosión a altas
temperaturas. Incrementa el
número de nódulos.
Sn Soldadura, Hasta Fuerte promotor de perlita. Perjudica la formación de ferrita
bronces, Sn 0.15% Puede ser utilizado en
puro, algunos combinación con el Cu para
aceros estabilizar el contenido de
perlita en coladas de
sección pesada. Aumento
 de dureza.
Promotor de perlita,
incrementa la dureza y la
Arrabios
tensión del hierro. Forma carburos estables en los
refinados, Hasta
Mo Combinado con Ni y Cr bordes de grano. Promotor de
aceros aleados, 0.15%
generan un incremento en carburos.
FeMo
las propiedades mecánicas
a altas temperaturas.
Los carburos formados por este
elemento pueden segregarse en los
bordes de grano, los cuales ocasionan
Arrabios, Promotor de perlita además una reducción en las propiedades
Mn Chatarras de 0.1%-1.0% de mejorar el mecánicas. Este efecto negativo
acero, FeMn endurecimiento puede ser parcialmente reducido al
incrementar el contenido de silicio en
secciones cortas. Puede promover las
contracciones.

Desarrollo Experimental
a) Identificar el porcentaje de elementos aleantes de los distintos hierros otorgados.
b) Obtener la dureza Brinell correspondiente a cada hierro.
c) Realizar la preparación metalográfica de cada hierro.
d) Tomar fotografías a 100X y 400X con y sin ataque.
e) Observar las diferencias entre los hierros analizados.

Resultados

Se analizó un hierro nodular con 0.9% Cr

obteniendo las siguientes imágenes:

Figura 2. Microestructura de un hierro nodular Figura 3. Zoom de la figura 2

con 0.9% Cr a 100X sin ataque
Figura 4. Microestructura de un hierro nodular
con 0.9% Cr a 400X sin ataque

Figura 5. Microestructura de un hierro nodular Figura 6. Zoom de la figura 5

con 0.9% Cr a 100X atacado con nital 3

Figura 7. Microestructura de un hierro nodular con

0.9% Cr a 400X atacado con nital 3
 Figura 10. Microestructura de un hierro nodular
con 0.9% Cr a 400X atacado con reactivo
obscurecedor*

Figura 8. Microestructura de un hierro nodular

con 0.9% de Cr a 100X atacado con reactivo
obscurecedor* Figura 9. Zoom de la figura 8
.
 Figuras 11 y 12. Patrones que identifican el porcentaje de carburos que pueden contener las piezas, 15 y
25% respectivamente.

Además, se analizó la dureza Brinell de distintos hierros con diversos porcentajes de elementos aleantes,
obteniendo lo siguiente:

Tabla 2. Tabla de datos de dureza y porcentaje de carburos para distintos hierros

Tipo de Hierro Dureza Brinell % Carburos
H.V. P-F 170 60% Perlita – 40% Ferrita
H.N. 0.6% Cr 220 15% Carburos – 85% P+Cgrafito
H.N. 0.9% Cr 325 20% Carburos – 80% P+Cgrafito
H.N. 0.95% Cr, 0.5% Mo 415 65% Carburos – 35% P+Cgrafito
H.B. 477 75% Carburos – 25% P+Cgrafito
H.B. Aleado 16% Cr, 1.5% Mo 653 60% Carburos aleados – 40% Carburos secundarios,
martensita, austenita retenida

Calculo de dureza a partir de la formula

Donde:
BHN: Dureza Brinell en Kg/mm2
P: Carga en Kgf (P= 30D2 = 30*52=750)
D: Diámetro del indentador en mm (5mm)
d: Diámetro de la huella en mm (1.69mm)

Análisis de Resultados

Conclusiones
Bibliografía

- Metals Handbook Vol. 1. “Properties and Selection: Irons and Steels”. American Society for
Metals. P. 1985.
- Metals Handbook Vol. 15. “Castings”. American Society for Metals. 1985
- Metals Handbook Vol. 9. “Metallography and Microstructures”. American Society for Metals.
1985
- American Foundry Society, “Foundrymen's Guide to Ductile Iron Microstructures”, 2 edición,
(1987).
- ASM International. “Atlas of Time-Temperature Diagrams for Irons and Steels”. ASM
International. 1991