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06 Uniones Solsdadas
06 Uniones Solsdadas
4. UNIONES SOLDADAS
49
Uniones soldadas
Soldadura
en ángulo
Soldadura
de ojal (o
en ranura)
Sencilla en V
En doble V
Soldadura
a tope con
penetración
Sencilla en U
completa.
En doble U
Soldadura
a tope con
penetración
parcial En doble U
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Uniones soldadas
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Uniones soldadas
1
σ⊥ = (n − tn )
2
1
τ⊥ = (n + tn )
2
t a = tensión tangencial paralela a la arista,
contenida en el plano de una de las
caras de la soldadura
Todas las normas vigentes en España admiten que un cordón en ángulo agota
su capacidad resistente cuando una determinada función del estado tensional,
llamada tensión de comparación, alcanza el valor de la tensión última del metal
de base, esto es, cuando se cumple que:
σco = f ( σ , σ⊥ , τ , τ⊥ ) = σu
Obsérvese que σco no es más que un ente de razón ideado para facilitar los
cálculos; por consiguiente, no es una tensión real que pueda medirse con un
dispositivo experimental.
σ co = β σ 2⊥ + 3 ( τ2 + τ ⊥2 )
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Uniones soldadas
Método direccional
La resistencia de un cordón será suficiente si se cumplen simultáneamente:
σ2⊥ + 3 ( τ⊥2 + τ2 ) ≤
fu
βw γ M 2
fu
σ ⊥ ≤ 0.9 ; (en la EAE y el CTE no se incluye el parámetro 0.9)
γM 2
donde: σ ⊥ = la tensión normal perpendicular a la garganta de la
soldadura
τ ⊥ = la tensión tangencial (en el plano de garganta)
perpendicular al eje de la soldadura
τ || = la tensión tangencial (en el plano de garganta) paralela al
eje de la soldadura
f u = la resistencia última del acero
β w = el coeficiente de correlación en función del tipo de acero
γ M 2 = el factor parcial de seguridad =1.25
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Uniones soldadas
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Uniones soldadas
LONGITUD EFECTIVA
La total del cordón si se mantiene el espesor de garganta nominal
Lw, ef ≥ 30mm y
L w,ef ≥ 40mm y L wef ≥ 6·a
L wef ≥ 6·a
SOLAPES
Solape ≥ 5·t min
Solape ≥ 25mm
+
cordones frontales (si
existen esfuerzos axiales)
Si
Si Lw ≥ 150·a
Lw ≥ 150·a Si
L w, ef = β 1 ·L w
Lw ≥ 150·a donde
L w, ef = β 1 ·L w donde
L w, ef = β 1 ·L w donde
β1 = 1,2 −
0,2·L j
≤1 ó
0,2·L w
β 1 = 1,2 − ≤1 ó 0,2·L 150a
150a β1 = 1,2 − ≤1 Lj= long. Total del solaoe
L 150 a en la dirección del esfuerzo
0,6 ≤ β 1 = 1,1 − w ≤ 1 L=longitud total del solape Lw
17000 en la dirección del esfuerzo 0,6 ≤ β1 = 1,1 − ≤ 1 si
si Lw>1700mm 17
Lw>1,7 m
DESGARRO LAMINAR
Se trataran de evitar uniones en las que la dirección principal de las tensiones de
tracción sea transversal a la dirección de laminación de las chapas que se unen.
A tracción:
A compresión:
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Uniones soldadas
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Uniones soldadas
Comprobar la seguridad de la
unión del UPN300 a un soporte,
con los cordones laterales
exteriores que se indican.
Acero S 275 JR .
SOLUCIÓN EC3
Este ejemplo se refiere a la norma EN 1993-1-8 que corresponde al diseño
de uniones.
Para la resolución se ha escogido el método de las direcciones Sec.4.5.3.2.
La resistencia de la unión será suficiente si verifica:
[σ 2
⊥ (
+ 3 τ ⊥2 + τ ||2 )]
0,5
≤ f u /( β w γ M 2 ) y
Ec. 4.1.
σ ⊥ ≤ 0 .9 f u / γ M 2
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Uniones soldadas
c.d.g.
2·100·11·52, 5
y= = 33, 97 mm
5 3400
z = 311 = 155,5mm
2
311
240
12
11
1003 ·11 2
Iz = 2 + 100·11·( 52,5 − 33,97 ) +
2,5 12
+240·5·33,97 = 3973480mm
2 4
I p = I y + I z = 62930030mm4
Ahora se obtienen los esfuerzos referidos a esta sección resistente formada por el
conjunto de cordones abatidos.
Cortantes:
Vy = 80 KN horizontal
Vz = 160 KN vertical
Torsor:
M tx = 160(102,5 − 33, 97) +
+80·155, 5 = 22964,8mmKN
Axil:
N x = 100 KN
Flectores:
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Uniones soldadas
Vy80·103 Vz 160·103
ty = = = tz = = =
A 3400 A 3400
= 23,53 N = 47, 06 N
mm 2 mm2
M tx
t y = ·z
M I p
tT = t ·r
Ip t = M tx · y
z Ip
22964,8·103
A) t y = ·155,5 = 56, 75 N
62930030 mm2
22964,8·103
tz = ·68, 53 = 25, 01 N
62930030 mm 2
B) t y = 56, 75 N como punto A
mm 2
22964,8·103
tz = ·(−31, 47) = −11, 49 N
62930030 mm 2
C) t y = −56, 75 N hacia izquierda, o sea
mm 2
contrario a los puntos A y B
t z = −11, 49 N ascendente como punto B
mm 2
D) t y = −56, 75 N como punto C
mm 2
t z = 25, 01 N como punto A
mm 2
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Uniones soldadas
A)
1
σ⊥ = (−4, 51 + 72.07) = 47, 77 N
2 mm 2
1
τ⊥ = (4,51 + 72.07) = 54,14 N
2 mm 2
τ II = 80,28 N
mm 2
σ 2 + 3(τ ⊥2 + τ2II ) = 174,38 N
mm 2
60
Uniones soldadas
B)
1
σ⊥ = (225,9 + 35.57) = 184, 90 N
2 mm 2
1
τ⊥ = (225, 9 − 35,57) = 134,56 N
2 mm 2
τ II = 80,28 N
mm 2
σ ⊥ 2 + 3(τ ⊥2 + τ2II ) = 328,39 N
mm2
C)
1
σ⊥ = (22, 06 + 35,57) = 40, 74 N
2 mm 2
1
τ⊥ = (22, 06 − 35,57) = 9, 47 N
2 mm 2
τ II = 33,22 N
mm 2
σ ⊥ 2 + 3(τ ⊥2 + τ2II ) = 72,38 N
mm 2
D)
1
σ⊥ = (252, 4 + 72, 07) = 229, 44 N
2 mm 2
1
τ⊥ = (−252, 4 + 72, 07) = 127, 54 N
2 mm 2
τ II = 33,22 N
mm 2
σ ⊥ 2 + 3(τ ⊥2 + τ2II ) = 323, 65 N
mm 2
f u = 430 N mm 2
Al tratarse de acero S275,
Tabla 4.1.
β w = 0.85
La unión es segura ya que cumple las dos verificaciones:
fu
σ ⊥ 2 + 3(τ⊥2 + τ2II ) < Ec. 4.1.
β w ·γ Mw
430
328,39 N 2 < = 404, 7 N OK
mm 0,85·1, 25 mm2
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Uniones soldadas
fu Ec. 4.1.
σ⊥ < 0.9
γM 2
430
229 N < 0.9 = 309.6 N OK
mm 2 1, 25 mm 2
No obstante, al igual que en EAE, no se incluye el coeficiente de 0.9 en la fórmula Ec. 8.23
de comprobación de la máxima tensión perpendicular.
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Uniones soldadas
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Uniones soldadas
El esfuerzo de cálculo del axil a tracción NSd es 40 kN, siendo las distancias
d’ y d’’ 23 y 57 mm respectivamente.
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Uniones soldadas
en donde:
f u = resistencia última del acero
γ M 2 = coeficiente parcial para la resistencia última del cordón de
soldadura
N Sd
σ⊥ = τ⊥ = 0 y τ II =
a ⋅∑l
N Sd
2
βw 0 + 3 0 + ≤ f u ⇒ ∑ l ≥ β w ⋅ γ M 2 ⋅ N Sd 3
a ⋅ ∑ l γ M 2 a ⋅ fu
Tabla 4.1.
Tabla 2.1.
siendo ∑l en nuestro caso 2(l’ + l’’)
Para β w y γ M 2 se adoptan los valores de 0.8 y 1.25 respectivamente.
β w ⋅ γ Mw ⋅ N ⋅ 3
l'≥ = 17cm
d'
2 ⋅ a ⋅ f u ⋅ 1 +
d''
β ⋅γ ⋅ N ⋅ 3
l ' ' ≥ w Mw = 7cm
d''
2 ⋅ a ⋅ f u ⋅ 1 +
d'
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Uniones soldadas
Este texto normativo limita la longitud mínima de los cordones para que se Sec.4.5.1.2.
consideren efectivos en la transmisión de esfuerzos. Las longitudes no
pueden ser inferiores a 30 mm o a 6 veces el espesor de garganta.
Las longitudes obtenidas en la solución son claramente superiores a estos
valores.
En referencia a la longitud mínima de los cordones, EAE dice que no Art. 58.8.1.
pueden ser inferiores a 40 mm o a 6 veces el espesor de garganta. Esta
pequeña variación respecto a Eurocódigo no tiene importancia en este
ejercicio.
SOLUCIÓN CTE
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Uniones soldadas
SOLUCIÓN EC3
La resistencia de la unión será suficiente si verifica: Sec.4.5.3.2.
fu fu Ec. 4.1.
σ I2 + 3(τ I2 + τ II2 ) ≤ y σ I ≤ 0 .9
β w ·γ M 2 γM2
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Uniones soldadas
12
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Uniones soldadas
Se aplica la fórmula del Eurocódigo 3, siendo para el acero S275: Ec. 4.1.
fu=430 N/mm2
βw=0.85 Tabla 4.1.
γM2=1.25 Tabla 2.1.
430
121.27 2 + 3(121.27 2 + 60.60 2 ) = 264.27 ≤ = 404.7 N OK
0.85·1.25 mm 2
430
σ⊥ = 121.27 ≤ 0.9 = 309.6 N OK
1.25 mm2
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Uniones soldadas
SOLUCIÓN EC3
En primer lugar se deben abatir los cordones de soldadura y calcular las Sec.4.5.3.2.
características geométricas:
150·10·75
y= = 59.2mm
1900
150·10·100 + 100·4·50
z= = 89.5mm
1900
1003
I y = 150 ⋅10 ⋅ (100 − 89.5 ) + 4 + 100 ⋅ 4 ⋅ ( 89.5 − 50 ) = 1122808mm4
2 2
12
1503
I z = 100 ⋅ 4 ⋅ 59.22 + 10 + 150 ⋅10 ⋅ ( 75 − 59.2 ) = 4588816mm4
2
12
I p = I y + I z = 5711624mm 4
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Uniones soldadas
Vz 61 ⋅103
t a = tn = = = 31.1 N
A 1900 mm2
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Uniones soldadas
fu
σ ⊥ 2 + 3(τ2⊥ + τ2II ) = 446.38 N < = 453.33 N OK
mm β w ·γ M 2
2
mm2
Ec. 4.1.
fu 510
σ⊥ = 221.4 N < 0.9 = 0.9 = 367.2 N OK
mm 2 γM 2 1.25 mm 2
Fw, Ed = F
L
fu / 3
Fw, Rd = a· f vw,d = a·
β w ·γ M 2
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Uniones soldadas
siendo:
F = esfuerzo total sobre las soldaduras
a y L = espesor de garganta y longitud eficaz del cordón
fu = resistencia a tracción de la pieza más débil de la unión
γ M2 = 1.25 coeficiente parcial de seguridad de la unión soldada
β w = coeficiente de correlación en función del tipo de acero de las Tabla 8.1.
piezas a soldar, para acero S355 = 0.90
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